การแนะนำ.

ปัจจุบันคำว่าโลจิสติกส์ได้ถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในกิจกรรมทางเศรษฐกิจ คำว่าโลจิสติกส์มีรากฐานมาอย่างมั่นคง กิจกรรมทางเศรษฐกิจในระดับจุลภาคและมหภาค

โลจิสติกส์เป็นศาสตร์แห่งการวางแผน จัดระเบียบ จัดการ ควบคุม และควบคุมการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุและข้อมูลในพื้นที่และเวลาจากแหล่งที่มาหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้าย

โลจิสติกส์ครอบคลุมขอบเขตและขอบเขตทั้งหมดของกิจกรรมขององค์กร แต่ในทุกขั้นตอนของการพัฒนาการผลิตด้วยความช่วยเหลือของการรวมกันของกิจกรรมวิธีการและวิธีการประเภทต่าง ๆ โลจิสติกส์มุ่งมั่นที่จะลดต้นทุนและผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณและคุณภาพที่กำหนด ในเวลาที่กำหนดและในสถานที่ที่กำหนด

ลอจิสติกส์ที่เจาะลึกในทุกด้านของกิจกรรมขององค์กร ครอบคลุมกระบวนการวางแผน การนำไปใช้ การควบคุมต้นทุน การเคลื่อนย้ายและการจัดเก็บวัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปรวมถึงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาสินค้าจากสถานที่ผลิตไปยังสถานที่บริโภค

องค์กรหลายแห่งที่เปลี่ยนมาจัดการผลิตตามหลักการโลจิสติกส์ได้เริ่มจัดวงจรการผลิตทั้งหมดอย่างมีเหตุผลมากขึ้น ด้วยแนวคิดนี้ การใช้สินเชื่อเพื่อการซื้อจึงมีเหตุผลมากขึ้น ทรัพยากรวัสดุการซื้อวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง การเลือกซัพพลายเออร์ การจัดการกระบวนการผลิต กระบวนการกระจายสินค้าสำเร็จรูป ตลอดจนกระบวนการที่เกี่ยวข้องจะมีเหตุผลมากกว่า กระบวนการข้อมูลที่มาพร้อมกับทุกขั้นตอนขององค์กรการผลิต

ด้วยการปฏิบัติตามเงื่อนไขเหล่านี้ทั้งหมด องค์กรต่างๆ ที่เปลี่ยนมาใช้ระบบองค์กรการผลิตตามหลักลอจิสติกส์จะรับประกันความสามารถในการแข่งขันอย่างต่อเนื่อง นี่คือการพิชิตตลาดใหม่สำหรับวัตถุดิบ วัสดุ และสินค้าในเวลาที่เหมาะสม ซึ่งรวมถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่สะดวก บรรจุภัณฑ์ (หากจำเป็น) คำแนะนำในการใช้ผลิตภัณฑ์ และการให้การรับประกัน

เนื่องจากสภาวะตลาดเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว องค์กรที่เปลี่ยนมาใช้องค์กรโลจิสติกส์มีข้อได้เปรียบในการปรับระบบให้เข้ากับเงื่อนไข สิ่งแวดล้อม.

โลจิสติกส์ กระบวนการผลิต.

สาระสำคัญของโลจิสติกส์ในกระบวนการผลิตคือการทำให้การเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุมีความคล่องตัวในขั้นตอนการผลิต

จุดสนใจหลักยังคงเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพของการเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุในขั้นตอนการผลิต

การไหลของวัสดุระหว่างทางจากแหล่งวัตถุดิบหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้ายผ่านการเชื่อมโยงการผลิตจำนวนหนึ่ง การจัดการการไหลของวัสดุในขั้นตอนนี้มีลักษณะเฉพาะของตัวเองและเรียกว่าลอจิสติกส์การผลิต ลอจิสติกส์การผลิตพิจารณากระบวนการที่เกิดขึ้นในขอบเขตของการผลิตวัสดุเช่น การผลิต สินค้าวัสดุและการบริการการผลิตวัสดุ

กระบวนการผลิตคือชุดของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่มุ่งผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ช่วง และตรงเวลาที่กำหนด

กระบวนการผลิตทั้งหมดแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลักและขั้นตอนเสริม

งานด้านลอจิสติกส์การผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดการการไหลของวัสดุภายในองค์กรที่สร้างสินค้าที่เป็นวัสดุหรือให้บริการด้านวัสดุ เช่น การจัดเก็บ บรรจุภัณฑ์ การแขวน การเรียงซ้อน และอื่นๆ

ภารกิจหลักของโลจิสติกส์การผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพตามที่ต้องการตรงเวลาและเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานอย่างต่อเนื่องและการจ้างงานอย่างต่อเนื่อง วัตถุประสงค์ของโลจิสติกส์คือกระบวนการไหลและวัสดุ

คุณลักษณะเฉพาะของวัตถุการศึกษาด้านลอจิสติกส์การผลิตคือความกะทัดรัดในอาณาเขต ในวรรณคดีบางครั้งเรียกว่า "ศูนย์โลจิสติกส์บนเกาะ"

ระบบลอจิสติกส์ที่พิจารณาโดยลอจิสติกส์การผลิตเรียกว่าระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิต ซึ่งรวมถึงสถานประกอบการอุตสาหกรรม สถานประกอบการขายส่งที่มีคลังสินค้า สถานีขนส่งสินค้า ท่าเรือศูนย์กลาง และอื่นๆ

ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตสามารถพิจารณาได้ในระดับจุลภาคและมหภาค

ในระดับมหภาค ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบของระบบมหภาค พวกเขากำหนดจังหวะการทำงานของระบบเหล่านี้และเป็นแหล่งที่มาของการไหลของวัสดุ ความสามารถในการปรับระบบมหภาคให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงสิ่งแวดล้อมนั้นส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยความสามารถของระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิตที่จะเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของการไหลของวัสดุขาออกได้อย่างรวดเร็ว เช่น การแบ่งประเภทและปริมาณของผลิตภัณฑ์

ความยืดหยุ่นคุณภาพสูงของระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิตสามารถทำได้โดยความพร้อมของบุคลากรบริการที่เป็นสากลและการผลิตที่ยืดหยุ่น

ในระดับจุลภาค ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตเป็นตัวแทนของระบบย่อยจำนวนหนึ่งที่มีความสัมพันธ์และเชื่อมโยงถึงกัน ก่อให้เกิดความสมบูรณ์และเป็นเอกภาพ ระบบย่อยเหล่านี้ - การจัดซื้อ คลังสินค้า สินค้าคงคลัง การผลิตบริการ การขนส่ง ข้อมูล การขายและบุคลากร - ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเข้าสู่การไหลของวัสดุเข้าสู่ระบบ ทางเดินภายใน และออกจากระบบ ตามแนวคิดด้านลอจิสติกส์ การสร้างระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิตควรรับประกันความเป็นไปได้ของการประสานงานอย่างต่อเนื่องและการปรับเปลี่ยนแผนและการดำเนินการร่วมกันของการเชื่อมโยงการจัดหา การผลิต และการขายภายในองค์กร

แนวคิดด้านลอจิสติกส์ในการจัดการการผลิตประกอบด้วยข้อกำหนดพื้นฐานดังต่อไปนี้:

การกำจัดสต็อกส่วนเกิน

การปฏิเสธเวลามากเกินไปในการดำเนินการเสริมและการขนส่งและคลังสินค้า

ปฏิเสธที่จะผลิตชุดชิ้นส่วนที่ไม่มีคำสั่งซื้อจากลูกค้า

กำจัดการหยุดทำงานของอุปกรณ์

จำเป็นต้องกำจัดข้อบกพร่อง

กำจัดการขนส่งภายในโรงงานอย่างไร้เหตุผล

เปลี่ยนซัพพลายเออร์จากฝ่ายตรงข้ามให้เป็นพันธมิตรที่มีเมตตา

องค์กรโลจิสติกส์ช่วยให้คุณลดต้นทุนในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันโดยมุ่งเน้นที่องค์กรไปที่ตลาดของผู้ซื้อ เช่น ให้ความสำคัญกับเป้าหมายในการเพิ่มการใช้อุปกรณ์ให้สูงสุดและผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

มีสองตัวเลือกสำหรับการจัดการการไหลของวัสดุ:

ระบบผลักดัน - เช่น รายการแรงงานที่มาถึงสถานที่ผลิตไม่ได้สั่งจากหน่วยเทคโนโลยี

ระบบดึง - วัตถุแรงงานจะถูกส่งไปยังไซต์เทคโนโลยีตามความจำเป็น

หลักการขององค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตนั้นให้ความสนใจเป็นพิเศษ:

ดูแลให้หน่วยการผลิตทั้งหมดมีจังหวะและประสานงานกันตามกำหนดการเดียวและการผลิตที่สม่ำเสมอ งานที่เป็นจังหวะเกี่ยวข้องกับการจัดระเบียบเวลาและพื้นที่ของกระบวนการส่วนบุคคล บางส่วน และส่วนตัวในกระบวนการผลิตต่อเนื่องเดียว ทำให้มั่นใจได้ว่าจะปล่อยผลิตภัณฑ์เฉพาะแต่ละรายการได้ทันเวลาในปริมาณที่กำหนดโดยมีค่าใช้จ่ายทรัพยากรการผลิตน้อยที่สุด

รับประกันความต่อเนื่องสูงสุดของกระบวนการผลิต ความต่อเนื่องอยู่ที่การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานและการโหลดงาน เกณฑ์การปรับให้เหมาะสมทั่วไปคือสามารถมั่นใจต้นทุนขั้นต่ำของทรัพยากรการผลิตในสภาวะการผลิตที่ไม่ใช่สายการผลิตได้โดยการจัดสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องในขณะที่อยู่ในสายการผลิต - ทางเลือกของตัวเลือกที่มีเวลาขั้นต่ำสำหรับการถือครองชิ้นส่วนระหว่างการปฏิบัติงาน .

รับประกันความน่าเชื่อถือสูงสุดของการคำนวณตามแผนและความเข้มแรงงานขั้นต่ำของงานที่วางแผนไว้ ปัญหาต่อไปนี้จำเป็นต้องได้รับการแก้ไข:

การขาดแคลนกำลังการผลิต

ตารางการผลิตที่ต่ำกว่ามาตรฐาน

รอบการผลิตที่ยาวนาน

ไม่ การจัดการที่มีประสิทธิภาพหุ้น,

ประสิทธิภาพอุปกรณ์ต่ำ

การเบี่ยงเบนจากเทคโนโลยีการผลิต

สร้างความมั่นใจในความยืดหยุ่นและความคล่องแคล่วเพียงพอในการบรรลุเป้าหมายในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนไปจากแผนต่างๆ

รับประกันความต่อเนื่องของการจัดการตามแผน

ดูแลให้มีการปฏิบัติตามระบบการจัดการการผลิตในการดำเนินงานตามประเภทและลักษณะของการผลิตเฉพาะ

การใช้ความตรง

สัดส่วนเช่น รับรองปริมาณงานที่เท่ากันของสถานที่ทำงานที่แตกต่างกันในกระบวนการเดียวกัน รวมถึงการจัดเตรียมสถานที่ทำงานตามสัดส่วนด้วยข้อมูล ทรัพยากรวัสดุ ฯลฯ

ความเท่าเทียม

การรวมตัวของวัตถุที่เป็นเนื้อเดียวกันของแรงงานไว้ในที่เดียว

กฎหมายหลักที่ให้ความมั่นใจในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตมีดังต่อไปนี้: กฎของการเคลื่อนย้ายวัสดุอย่างเป็นระเบียบ, กฎของการซิงโครไนซ์ปฏิทินของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี, กฎของการสำรองทรัพยากรของกระบวนการผลิต, กฎของการเกิดขึ้นของหลักและเสริม กระบวนการและกฎจังหวะของกระบวนการผลิต

ในการบรรลุเป้าหมายด้านลอจิสติกส์สถานที่สำคัญถูกครอบครองโดยวิธีการใหม่ในการจัดการการผลิตซึ่งเรียกว่าการผลิตแบบลีน โดยมองว่าการเกิดปัญหาคอขวดเป็นโอกาสที่จะขจัดปัญหาเหล่านั้นได้อย่างสมบูรณ์

บทบาทสำคัญในการรับรองการกระจายสินค้าอย่างมีเหตุผลมีบทบาทโดยองค์กรการค้าและองค์กรกลางซึ่งจัดหาวัตถุดิบและวัสดุที่จำเป็นในการผลิต โลจิสติกส์ที่นี่ประกอบด้วยการเลือกกลยุทธ์ในการจัดการการได้มา การเคลื่อนย้าย และการจัดเก็บวัสดุ ผลิตภัณฑ์ และสินค้าคงคลัง ตลอดจนการจัดการกระแสข้อมูลที่มาพร้อมกับกระบวนการกระจายสินค้า ตัวกลางด้านลอจิสติกส์กำลังกลายเป็น เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพประหยัดทรัพยากรทางการเงินและวัสดุในกระบวนการกระจายสินค้า

แนวคิดของการบริการลอจิสติกส์

ลักษณะของกิจกรรมด้านลอจิสติกส์สันนิษฐานว่ามีความเป็นไปได้ในการจัดหาบริการลอจิสติกส์ต่างๆให้กับผู้บริโภค

บริการโลจิสติกส์เชื่อมโยงกับกระบวนการกระจายสินค้าอย่างแยกไม่ออก และแสดงถึงชุดบริการที่มีให้ในกระบวนการจัดหาสินค้า

วัตถุประสงค์ของบริการโลจิสติกส์คือผู้บริโภคการไหลของวัสดุต่างๆ (รูปที่ 1) บริการด้านลอจิสติกส์ให้บริการโดยซัพพลายเออร์เองหรือโดยบริษัทส่งต่อที่เชี่ยวชาญด้านบริการลอจิสติกส์

ข้าว. 1. ตัวเลือกสำหรับการไหลของวัสดุเข้าสู่ระบบการบริโภค

งานทั้งหมดในด้านบริการโลจิสติกส์สามารถแบ่งออกเป็น 3 กลุ่มหลัก:

ก่อนการขายเช่น ทำงานเกี่ยวกับการจัดตั้งระบบบริการโลจิสติกส์

งานเกี่ยวกับการให้บริการโลจิสติกส์ที่ดำเนินการในกระบวนการขายสินค้า

บริการโลจิสติกส์หลังการขาย

ก่อนที่กระบวนการดำเนินการจะเริ่มต้น งานในด้านบริการโลจิสติกส์ส่วนใหญ่จะรวมถึงการกำหนดนโยบายของบริษัทในการให้บริการตลอดจนการวางแผน

บริการก่อนการขายประกอบด้วยการให้คำปรึกษา การเตรียมผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม การฝึกอบรมบุคลากรของผู้ซื้อ การสาธิตอุปกรณ์ในการใช้งาน และการจัดหาเอกสารที่จำเป็น หลังจากที่สินค้ามาถึงจุดขาย พนักงานบริการจะขจัดปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่ง ติดตั้ง และปรับแต่งอุปกรณ์ เช่น นำมันเข้าสู่สภาพการทำงาน บริการหลังการขายฟรีเสมอ

ในกระบวนการขายสินค้าสามารถให้บริการด้านลอจิสติกส์ได้หลากหลาย เช่น

ความพร้อมของสินค้าคงคลังในคลังสินค้า

การดำเนินการตามคำสั่งซื้อ รวมถึงการเลือกประเภท การบรรจุ การสร้างหน่วยสินค้า และการดำเนินการอื่น ๆ

สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือในการจัดส่ง

ให้ข้อมูลเกี่ยวกับการผ่านของสินค้า

บริการหลังการขาย ได้แก่ บริการการรับประกัน ภาระผูกพันในการจัดการกับข้อร้องเรียนของลูกค้า การแลกเปลี่ยน ฯลฯ บริการหลังการขายแบ่งออกเป็นการรับประกันและหลังการรับประกันตามหลักเกณฑ์ที่เป็นทางการเท่านั้น: "ฟรี" (ในกรณีแรก) หรือมีค่าธรรมเนียม (ในส่วนที่สอง) งานที่ระบุในบริการหรือรายการจะดำเนินการ

ในช่วงระยะเวลาการรับประกันผู้ผลิตพยายามที่จะทำงานทั้งหมดที่ขึ้นอยู่กับการทำงานที่ไร้ปัญหาในระยะยาวของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตฝึกอบรมบุคลากรของผู้ซื้อ ติดตามการทำงานที่ถูกต้อง พนักงานบริการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ขายโดยไม่ต้องโทรพิเศษ และดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่จำเป็นทั้งหมด เปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหาย

บริการหลังการขาย การบริการหลังการรับประกันมีค่าธรรมเนียม และปริมาณและราคาจะถูกกำหนดโดยเงื่อนไขของสัญญาสำหรับบริการประเภทนี้ รายการราคา และเอกสารอื่นที่คล้ายคลึงกัน บริการหลังการขายบางประเภทเรียกว่า การซ่อมบำรุง. ตามกฎแล้วสิ่งเหล่านี้คือการตรวจสอบการซ่อมแซมการตรวจสอบชุดค่าผสมที่จำเป็นหลายประเภทโดยพิจารณาจากเวลาที่ผ่านไปนับตั้งแต่เริ่มการทำงานของผลิตภัณฑ์

โดยหลักการแล้ว หกตัวเลือกหลักต่อไปนี้สำหรับการจัดระบบบริการเป็นไปได้ ซึ่งทั้งหมดมีข้อดีและข้อเสียในตัวเอง

การบริการนี้ดำเนินการโดยบุคลากรของผู้ผลิตเท่านั้น

การบริการนี้ดำเนินการโดยบุคลากรของสาขาของผู้ผลิต

มีการจัดตั้งกลุ่มผู้ผลิตอุปกรณ์บางประเภท รวมถึงชิ้นส่วนและชุดประกอบเพื่อการบริการนี้

บริการนี้ได้รับความไว้วางใจจากบริษัทที่เชี่ยวชาญอิสระ

ในการปฏิบัติงานด้านการบริการ คนกลางจะมีส่วนร่วม (บริษัทตัวแทน ตัวแทนจำหน่าย) ซึ่งรับผิดชอบอย่างเต็มที่ต่อคุณภาพและความพึงพอใจของการเรียกร้องการบริการ

งานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาได้รับความไว้วางใจจากบุคลากรของบริษัทจัดซื้อ

การก่อตัวของระบบบริการโลจิสติกส์

เมื่อเลือกซัพพลายเออร์ ผู้บริโภคจะคำนึงถึงความสามารถของฝ่ายหลังในด้านบริการโลจิสติกส์ เช่น ความสามารถในการแข่งขันของซัพพลายเออร์ได้รับผลกระทบจากขอบเขตและคุณภาพของบริการที่นำเสนอ ในด้านหนึ่ง การขยายภาคบริการเกี่ยวข้องกับต้นทุนเพิ่มเติม

บริการโลจิสติกส์ที่หลากหลายและช่วงที่สำคัญซึ่งคุณภาพอาจแตกต่างกันไป ผลกระทบของบริการที่มีต่อความสามารถในการแข่งขันและต้นทุนของบริษัท ตลอดจนปัจจัยอื่น ๆ อีกหลายประการ เน้นย้ำถึงความจำเป็นที่บริษัทจะต้องมีกลยุทธ์ที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำใน สาขาบริการโลจิสติกส์แก่ผู้บริโภค พิจารณาลำดับการดำเนินการที่ช่วยให้คุณสามารถสร้างระบบบริการลอจิสติกส์:

การแบ่งส่วนตลาดผู้บริโภค ได้แก่ การแบ่งกลุ่มผู้บริโภคเฉพาะกลุ่มซึ่งแต่ละกลุ่มอาจต้องการบริการบางอย่างตามลักษณะการบริโภค

การกำหนดรายการบริการที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้ซื้อ

การจัดอันดับบริการที่รวมอยู่ในรายการที่รวบรวมโดยเน้นไปที่บริการที่สำคัญที่สุดสำหรับผู้ซื้อ

การกำหนดมาตรฐานการบริการในบริบทของส่วนตลาดแต่ละส่วน

การประเมินบริการที่จัดให้ สร้างความสัมพันธ์ระหว่างระดับการบริการและต้นทุนของบริการที่กำหนด กำหนดระดับการบริการที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการแข่งขันของบริษัท

สถานประกอบการ ข้อเสนอแนะกับลูกค้าเพื่อให้มั่นใจว่าการบริการตรงตามความต้องการของลูกค้า

การแบ่งส่วนตลาดผู้บริโภคสามารถดำเนินการตามปัจจัยทางภูมิศาสตร์ โดยลักษณะของบริการ หรือตามเกณฑ์อื่นๆ การเลือกบริการที่มีความสำคัญต่อผู้ซื้อ การจัดอันดับ และการกำหนดมาตรฐานการบริการ สามารถทำได้โดยการสำรวจต่างๆ การประเมินการให้บริการนั้นดำเนินการในรูปแบบต่างๆ ตัวอย่างเช่น ระดับความน่าเชื่อถือในการจัดส่งสามารถวัดได้จากสัดส่วนของล็อตที่ส่งมอบตรงเวลา ทรัพยากรของบริษัทมุ่งเน้นไปที่การให้บริการลูกค้าด้วยบริการที่สำคัญที่สุดสำหรับพวกเขา

ตัวชี้วัดคุณภาพ

เมื่อนำบริการขนส่งมาเป็น "อุปกรณ์เสริม" ที่จำเป็นของโลจิสติกส์ จะต้องปฏิบัติตามหลักการพื้นฐาน - มีผลกระทบทางเศรษฐกิจสูง การดำเนินการตามหลักการนี้เกิดขึ้นได้ด้วยบริการคุณภาพสูง

พารามิเตอร์ที่สำคัญของคุณภาพการบริการลูกค้า ได้แก่:

เวลาตั้งแต่ได้รับคำสั่งซื้อจนถึงการส่งมอบ

ความน่าเชื่อถือและการส่งมอบตามความต้องการ

ความมั่นคงของอุปทาน

ความสมบูรณ์และระดับของความพร้อมในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ

ความสะดวกในการวางและยืนยันคำสั่งซื้อ

ความเป็นกลางของราคาและความสม่ำเสมอของข้อมูลเกี่ยวกับต้นทุนการบริการ

ข้อเสนอเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการให้สินเชื่อ

ประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการขนถ่ายสินค้าในคลังสินค้า

คุณภาพของบรรจุภัณฑ์และประสิทธิภาพของการขนส่งบรรจุภัณฑ์และตู้คอนเทนเนอร์

ความน่าเชื่อถือและความยืดหยุ่นในการจัดส่ง

สามารถเลือกวิธีการจัดส่งได้

อัตราส่วนความสำคัญของตัวชี้วัดแต่ละตัวอาจมีการเปลี่ยนแปลง ตัวอย่างเช่น ในบริบทของการขาดแคลนวิธีการชำระเงินในสหพันธรัฐรัสเซีย การให้กู้ยืมมีความสำคัญสูง ในเวลานั้น ในประเทศที่มีระบบเศรษฐกิจแบบตลาดพัฒนาแล้ว ตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดคือความน่าเชื่อถือของอุปทาน

การสำรวจลูกค้าจำนวนมากที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญชาวตะวันตกให้ภาพรวมของการจัดอันดับ (ในระดับ 100%) ของตัวบ่งชี้คุณภาพการบริการ: 100 คะแนนประเมินความน่าเชื่อถือของการจัดส่ง; 60 - ความง่ายในการวิเคราะห์, ความเสถียรในการรับข้อมูล, การดำเนินการรับประกันที่ยอมรับในระดับสูง; 50 - ความสะดวกในการติดต่อระหว่างกระบวนการบริการ 10 - ความเป็นไปได้ในการให้เงินกู้ ฯลฯ วงจรการบริการในองค์กรประกอบด้วยองค์ประกอบสามประการ: เวลาตั้งแต่รับคำสั่งซื้อไปจนถึงการตัดสินใจในการใช้งาน เวลาที่คำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์ และเวลาส่งมอบ

บางครั้งผู้ผลิตต้องการมาตรฐานการบริการที่สูงมากจากแผนกบริการ

บริการโลจิสติกส์

แผนกบริการครอบคลุมห่วงโซ่โลจิสติกส์ทั้งหมด สร้างความสอดคล้องกันระหว่างองค์ประกอบทางเทคโนโลยีและหน่วยงานที่ใช้ระบบโลจิสติกส์ ในประเทศที่พัฒนาแล้ว ต่างประเทศปัญหาการบริการได้รับความสำคัญสูงสุดเสมอ บริการที่มีการจัดระเบียบอย่างดีซึ่งเป็นหนึ่งในองค์ประกอบสำคัญของโลจิสติกส์สมัยใหม่ในรูปแบบฟรี เศรษฐกิจตลาดเป็นส่วนสำคัญของการตลาด

การบริการของแผนกบริการมีความหลากหลายมากและมีลักษณะเป็นระบบ อย่างไรก็ตาม มีความเกี่ยวข้องอย่างมากกับกิจกรรมการส่งต่อในการให้บริการการไหลเวียนของวัสดุโดยการกระจายผลิตภัณฑ์และการส่งมอบสินค้า "ทันเวลา" โดยตรงกับการดำเนินการขนส่ง แผนกบริการมีส่วนร่วมในการดำเนินการความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจแนวนอนระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ รวมถึงบริการขนส่งและส่งต่อ

กิจกรรมการส่งต่อในการให้บริการการไหลของวัสดุมีความโดดเด่นด้วยบริการที่หลากหลาย:

การว่าจ้าง การจัดกลุ่มย่อยและการบรรจุสินค้า เอกสารการขนส่ง และการชำระภาษีสำหรับการขนส่งกับบริษัทขนส่ง

การดำเนินการขนถ่ายและคลังสินค้าซึ่งดำเนินการที่คลังสินค้ากระจายระดับภูมิภาคที่สร้างขึ้นโดยองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การถ่ายโอนข้อมูลในการส่งเสริมการไหลเวียนของวัสดุจากซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์ไปยังผู้บริโภคในทุกขั้นตอนของกระบวนการขนส่ง

หลักการของโลจิสติกส์ประกาศถึงลำดับความสำคัญของการบริโภค ดังนั้นระดับและเนื้อหาของการบริการที่มอบให้กับลูกค้าจึงถูกยกให้เป็นแถวหน้าในด้านโลจิสติกส์ และการลดเวลาในการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อโดยทันทีถือเป็นเป้าหมายหลักของโลจิสติกส์ ปัญหาการให้บริการด้านลอจิสติกส์ประกอบด้วย 3 กลุ่มประเด็น คือ

เทคโนโลยีและ โครงสร้างองค์กรบริการ.

ตัวชี้วัดคุณภาพการบริการ

ระดับการบริการที่เหมาะสมและการกำหนดขอบเขตการบริการที่เหมาะสมที่สุด

องค์กรส่งต่อเป็นตัวกลางที่เป็นกลางที่ได้รับอนุญาตระหว่างผู้ส่ง ผู้รับ และการขนส่ง การสำรวจนี้แยกออกจากขอบเขตการผลิตและการค้า และทำหน้าที่เป็นนิติบุคคลที่สาม

การพัฒนาข้อกำหนดส่วนบุคคลของผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมและกองกำลังทางการค้าเพื่อใช้ความคุ้มครองบางอย่างและจากนั้นมีความจำเป็นต้องหันไปหานายหน้า ตัวกลาง และผู้จัดงาน แต่ละคนมุ่งมั่นที่จะสร้างช่องทางการจัดจำหน่ายของตนเอง ในขณะเดียวกัน ผู้ประกอบการเชื่อว่าการใช้ตัวกลาง รวมถึงความสัมพันธ์กับองค์กรขนส่ง ให้ประโยชน์บางประการ จำนวนสัญญาระหว่างผู้ผลิตและผู้ซื้อที่มีศักยภาพของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างมาก

ผู้จัดจำหน่ายกำลังลดจำนวนสัญญา นอกจากนี้ผู้ผลิตหลายรายไม่มีทรัพยากรเพียงพอที่จะทำการตลาดทางตรง การอุทธรณ์ของผู้ประกอบการต่อตัวกลางนั้นอธิบายได้ด้วยมาตรการตัวกลางที่มีประสิทธิภาพสูงเพื่อเพิ่มความพร้อมของสินค้าในตลาดการขาย ทั้งหมดนี้กำหนดประเภทของยุคฟื้นฟูศิลปวิทยาของการสำรวจแบบคลาสสิก ในกิจกรรมการส่งต่อ จำเป็นต้องพิจารณาสถานการณ์อย่างรอบคอบเมื่อลูกค้าต้องเผชิญกับทางเลือกระหว่างการซื้อหรือการซื้อ เนื่องจากลักษณะและขอบเขตของบริการขึ้นอยู่กับตัวเลือกนี้ กิจกรรมขึ้นอยู่กับตัวเลือกนี้ กิจกรรมผู้ประกอบการ. ใน เมื่อเร็วๆ นี้ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการสร้างตลาดร่วม กิจกรรมระหว่างประเทศของแผนกบริการกำลังเข้มข้นขึ้น ซึ่งเหมือนกับลอจิสติกส์ คือข้ามพรมแดนของประเทศ

เพื่อประเมินระดับการให้บริการด้านลอจิสติกส์จะมีการเลือกประเภทบริการที่สำคัญที่สุด ได้แก่ บริการ การจัดหาที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนที่สำคัญ และความล้มเหลวในการให้บริการจะส่งผลให้เกิดการสูญเสียอย่างมีนัยสำคัญในตลาด

ระดับการบริการลูกค้าจะพิจารณาจากประสิทธิภาพของโลจิสติกส์ โดยมีองค์ประกอบดังนี้

เวลาจัดส่ง - ช่วงเวลาระหว่างวันที่ออกและความสมบูรณ์ของคำสั่งซื้อ ผู้ผลิตที่ให้เวลาการส่งมอบสั้นที่สุดจะเป็นผู้ชนะในตลาด

ความมุ่งมั่น (ความแม่นยำ) ในการส่งมอบ - การประเมินความจงรักภักดีของซัพพลายเออร์ตามเงื่อนไขที่ตกลงกัน เป็นการวัดความน่าเชื่อถือและความไว้วางใจที่ลูกค้าแสดงต่อผู้ผลิตผลิตภัณฑ์

ความพร้อมในการจัดส่ง - การประสานงานและการยืนยันวันที่เสร็จสิ้นการสั่งซื้อโดยซัพพลายเออร์ตามความต้องการของลูกค้า

คุณภาพของวัสดุสิ้นเปลือง - ลักษณะของส่วนแบ่งคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ตามคำสั่งซื้อของลูกค้า (ข้อกำหนด)

ความพร้อมของข้อมูล - ความพร้อมขององค์กรในการให้ข้อมูลทั้งหมดที่ผู้ซื้อร้องขอเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่จัดหาให้เขา

ความยืดหยุ่น - ความพร้อมขององค์กรในการตอบสนองการเปลี่ยนแปลงที่ทำโดยลูกค้าต่อคำสั่งซื้อที่วางไว้ก่อนหน้านี้

การไหลของวัสดุระหว่างทางจากแหล่งวัตถุดิบหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้ายผ่านการเชื่อมโยงการผลิตจำนวนหนึ่ง การจัดการการไหลของวัสดุในขั้นตอนนี้มีลักษณะเฉพาะของตัวเองและเรียกว่า โลจิสติกส์การผลิตซึ่งพิจารณากระบวนการที่เกิดขึ้นในขอบเขตของการผลิตวัสดุ เช่น ในขอบเขตของการผลิตสินค้าวัสดุและบริการวัสดุ

กระบวนการผลิตคือชุดของแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่มุ่งผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ระยะเวลา และตรงเวลาที่กำหนด

กระบวนการผลิตทั้งหมดแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลักและขั้นตอนเสริม

งานด้านลอจิสติกส์การผลิตเกี่ยวข้องกับการจัดการการไหลของวัสดุภายในองค์กรที่สร้างสินค้าที่เป็นวัสดุหรือให้บริการด้านวัสดุ เช่น การจัดเก็บ บรรจุภัณฑ์ การแขวน การเรียงซ้อน ฯลฯ

ภารกิจหลักของโลจิสติกส์การผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ต้องการตรงเวลาการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานอย่างต่อเนื่องและการจ้างงานอย่างต่อเนื่อง วัตถุลอจิสติกส์ - กระบวนการไหลและวัสดุ

คุณลักษณะเฉพาะของวัตถุการศึกษาด้านลอจิสติกส์การผลิตคือความกะทัดรัดในอาณาเขต ในวรรณคดีบางครั้งเรียกว่าสิ่งอำนวยความสะดวกด้านลอจิสติกส์ของเกาะ

ระบบลอจิสติกส์ที่พิจารณาโดยลอจิสติกส์การผลิตเรียกว่า ระบบลอจิสติกส์ระหว่างการผลิตซึ่งรวมถึงวิสาหกิจอุตสาหกรรม วิสาหกิจค้าส่งที่มีคลังสินค้า สถานีขนส่งสินค้า ท่าเรือ ฯลฯ

ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตสามารถพิจารณาได้ในระดับมหภาคและระดับจุลภาค

ในระดับมหภาค ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบของระบบมหภาค พวกเขากำหนดจังหวะการทำงานของระบบเหล่านี้และเป็นแหล่งที่มาของการไหลของวัสดุ ความสามารถในการปรับระบบมหภาคให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงสิ่งแวดล้อมนั้นส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยความสามารถของระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิตในการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณของการไหลของวัสดุขาออกอย่างรวดเร็ว เช่น ช่วงและปริมาณของผลิตภัณฑ์

ความยืดหยุ่นคุณภาพสูงของระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิตสามารถทำได้โดยความพร้อมของบุคลากรบริการที่เป็นสากลและการผลิตที่ยืดหยุ่น

บน ระดับจุลภาคระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตเป็นระบบย่อยที่มีความสัมพันธ์และเชื่อมโยงถึงกัน ก่อให้เกิดความสมบูรณ์และเป็นเอกภาพ ระบบย่อยเหล่านี้รวมถึงการจัดซื้อ คลังสินค้า สินค้าคงคลัง การผลิตบริการ การขนส่ง ข้อมูล การขาย และบุคลากร (ระบบย่อยเหล่านี้รับประกันการเข้าสู่การไหลของวัสดุเข้าสู่ระบบ ทางเดินภายใน และออกจากระบบ) ตามแนวคิดด้านลอจิสติกส์ การสร้างระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิตควรรับประกันความเป็นไปได้ของการประสานงานอย่างต่อเนื่องและการปรับเปลี่ยนแผนและการดำเนินการร่วมกันของการเชื่อมโยงการจัดหา การผลิต และการขายภายในองค์กร

แนวคิดด้านลอจิสติกส์สำหรับการจัดการการผลิตรวมถึงบทบัญญัติหลักดังต่อไปนี้:

• กำจัดสินค้าคงคลังส่วนเกิน
• การปฏิเสธเวลามากเกินไปในการดำเนินการเสริมและการขนส่งและคลังสินค้า
• ปฏิเสธที่จะผลิตชุดชิ้นส่วนที่ไม่มีคำสั่งซื้อจากลูกค้า
• การกำจัดการหยุดทำงานของอุปกรณ์
• จำเป็นต้องกำจัดข้อบกพร่อง
• ขจัดการขนส่งภายในโรงงานอย่างไร้เหตุผล
• เปลี่ยนซัพพลายเออร์จากฝ่ายตรงข้ามให้เป็นพันธมิตรที่มีเมตตา

องค์กรโลจิสติกส์ช่วยให้คุณลดต้นทุนในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันโดยมุ่งเน้นที่องค์กรไปที่ตลาดของผู้ซื้อ เช่น โหลดอุปกรณ์สูงสุดและการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากจะได้รับลำดับความสำคัญ

มีอยู่ สองทางเลือกสำหรับการจัดการการไหลของวัสดุ

1. ระบบกดนั่นคือวัตถุของแรงงานที่มาถึงสถานที่ผลิตที่ไม่ได้รับคำสั่งจากหน่วยเทคโนโลยี (รูปที่ 6.1)

ตัวเลือกนี้ถือว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เริ่มต้นที่ปลายด้านหนึ่งของสายการผลิต ผ่านชุดการดำเนินงานทางเทคโนโลยีตามลำดับ และสิ้นสุดด้วยการประมวลผลที่ปลายอีกด้านหนึ่งของห่วงโซ่การผลิต การไหลของวัสดุจะถูกส่งไปยังผู้รับตามคำสั่งที่ได้รับจากลิงค์ส่งสัญญาณจากระบบการจัดการการผลิตส่วนกลาง ในกรณีนี้เมื่อเสร็จสิ้นการประมวลผลในส่วนหนึ่งแล้วสินค้าจะถูกโอนไปยังส่วนถัดไปไม่ว่าส่วนนี้จะพร้อมรับสินค้าเพื่อการประมวลผลหรือไม่ก็ตาม แต่ละแปลงมี แผนการผลิต. อย่างไรก็ตาม มันเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เข้มงวด โดยพารามิเตอร์ทั้งหมดจะถูกคำนวณล่วงหน้าอย่างแม่นยำ ดังนั้นองค์กรต่างๆ จะต้องมีปริมาณสำรองการผลิตที่แน่นอนเสมอ ซึ่งทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์และเพิ่มความยืดหยุ่นของระบบ ระบบพุชเป็นที่รู้จักกันในชื่อ เอ็มอาร์พี".ระบบข้างต้นส่วนใหญ่เป็นลักษณะเฉพาะของวิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบดั้งเดิม ความเป็นไปได้ในการใช้งานสำหรับองค์กรโลจิสติกส์ในการผลิตนั้นเกี่ยวข้องกับการใช้คอมพิวเตอร์อย่างแพร่หลายซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความยืดหยุ่นของระบบนี้ได้

ข้าว. 6.1. ระบบที่มีการดีดผลิตภัณฑ์ออกสู่การผลิต

2. ระบบดึงซึ่งมีการจัดหาวัตถุแรงงานให้กับไซต์เทคโนโลยีตามความจำเป็น ช่วยลดสินค้าคงคลังในขณะที่เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต (รูปที่ 6.2)

ข้าว. 6.2. ระบบดึงสินค้าออกสู่การผลิต

ระบบนี้เกี่ยวข้องกับการรับผลิตภัณฑ์จากไซต์ก่อนหน้าตามความจำเป็น ระบบกลางฝ่ายบริหารไม่รบกวนการแลกเปลี่ยนการไหลของวัสดุระหว่างส่วนต่าง ๆ ขององค์กรและไม่ได้กำหนดเป้าหมายการผลิตปัจจุบันสำหรับพวกเขา ในสถานประกอบการอุตสาหกรรม มีเพียงสายการผลิตขั้นสุดท้ายเท่านั้นที่มีแผน และจากที่นี่ข้อมูลเกี่ยวกับความจำเป็นในการผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นจะถูกส่งไปยังส่วนก่อนหน้าผ่านบัตรพิเศษ แผนผังสถานที่จัดทำขึ้นทุกวัน ซึ่งทำให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นของระบบ

ระบบโลจิสติกส์แบบดึง ได้แก่ ระบบคัมบัง มีสองประเภทของการ์ดในระบบนี้:

1. บัตรคัดเลือก;
2. บัตรสั่งผลิต.

บัตรคัดเลือกระบุจำนวนชิ้นส่วนที่ควรดำเนินการที่ไซต์การประมวลผลก่อนหน้า

บัตรใบสั่งผลิตระบุจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องผลิตที่ไซต์ก่อนหน้า

ที่สถานที่จัดเก็บ ชิ้นส่วนจะถูกโหลดลงในรถโฟล์คลิฟท์ตามปริมาณที่ระบุไว้บนการ์ดการเลือก ในเวลาเดียวกัน บัตรคำสั่งซื้อที่แนบมาจะถูกลบออกจากกล่อง ซึ่งแจ้งเกี่ยวกับใบสั่งผลิตชิ้นส่วนใหม่ในปริมาณที่กำหนดอย่างเคร่งครัด แผนผังไซต์ถูกสร้างขึ้นทุกวัน สิ่งนี้ทำให้ระบบมีความยืดหยุ่น ไม่อนุญาตให้เคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์โดยไม่มีบัตร โดยปกติแล้ว ระบบคัมบังจะรวมเข้ากับระบบควบคุมคุณภาพ ระบบนี้ไม่จำเป็นต้องใช้คอมพิวเตอร์ในการผลิตทั้งหมด แต่ต้องมีวินัยในการจัดหาสูงและมีความรับผิดชอบต่อบุคลากรสูง ซึ่งจำกัดการใช้งานในประเทศต่างๆ

ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับลอจิสติกส์การผลิต หลักการของการจัดระเบียบอย่างมีเหตุผลของกระบวนการผลิตกล่าวคือ:

1. ทำให้มั่นใจว่าการทำงานประสานกันเป็นจังหวะของทุกหน่วยการผลิตตามกำหนดเวลาเดียวและการผลิตที่สม่ำเสมอ งานที่เป็นจังหวะเกี่ยวข้องกับองค์กรในเวลาและพื้นที่ของกระบวนการส่วนบุคคล บางส่วน และส่วนตัวในกระบวนการผลิตต่อเนื่องเดียว ทำให้มั่นใจได้ว่าจะปล่อยผลิตภัณฑ์เฉพาะแต่ละรายการได้ทันเวลาในปริมาณที่กำหนดโดยมีค่าใช้จ่ายทรัพยากรการผลิตน้อยที่สุด
2. รับประกันความต่อเนื่องสูงสุดในกระบวนการผลิต ความต่อเนื่องอยู่ที่การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานและการโหลดงาน เกณฑ์การปรับให้เหมาะสมโดยทั่วไปคือสามารถมั่นใจต้นทุนขั้นต่ำของทรัพยากรการผลิตในสภาวะการผลิตที่ไม่ใช่สายการผลิตได้โดยการจัดสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องในขณะที่อยู่ในสายการผลิต - เลือกตัวเลือกที่มีเวลาน้อยที่สุดสำหรับการติดตามการปฏิบัติงานระหว่างชิ้นส่วน
3. รับประกันความน่าเชื่อถือสูงสุดของการคำนวณตามแผนและความเข้มแรงงานขั้นต่ำของงานที่วางแผนไว้

ปัญหาต่อไปนี้จำเป็นต้องได้รับการแก้ไข:

• การขาดแคลนกำลังการผลิต
• ตารางการผลิตที่ต่ำกว่ามาตรฐาน
• รอบการผลิตที่ยาวนาน
• การจัดการที่ผิดพลาดหุ้น;
• ประสิทธิภาพอุปกรณ์ต่ำ
• การเบี่ยงเบนจากเทคโนโลยีการผลิต
• ความยืดหยุ่นและความคล่องแคล่วเพียงพอในการบรรลุเป้าหมายในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนไปจากแผนต่างๆ
• ความต่อเนื่องของการจัดการตามแผน
• การปฏิบัติตามระบบการจัดการการผลิตแบบปฏิบัติการกับประเภทและลักษณะของการผลิตเฉพาะ
• ความตรง;
• สัดส่วน เช่น การรับรองปริมาณงานที่เท่ากันของสถานที่ทำงานที่แตกต่างกันในกระบวนการเดียวกันตลอดจนการจัดหาสถานที่ทำงานตามสัดส่วนด้วยข้อมูลทรัพยากรวัสดุ ฯลฯ
• ความเท่าเทียม;
• ความเข้มข้นของวัตถุที่เป็นเนื้อเดียวกันของแรงงานในที่เดียว

กฎหมายหลักที่ให้ความมั่นใจในการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิต ได้แก่ กฎของการเคลื่อนย้ายวัสดุอย่างเป็นระเบียบ กฎของการซิงโครไนซ์ปฏิทินของการดำเนินการทางเทคโนโลยี กฎการสำรองทรัพยากรของกระบวนการผลิต กฎของการเกิดขึ้นของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม และ กฎแห่งจังหวะของกระบวนการผลิต

ในการบรรลุเป้าหมายด้านลอจิสติกส์สถานที่สำคัญถูกครอบครองโดยวิธีการใหม่ในการจัดการการผลิตซึ่งเรียกว่า การผลิตที่เพรียวบางโดยมองว่าการเกิดขึ้นของปัญหาคอขวดเป็นโอกาสที่จะกำจัดปัญหาเหล่านั้นได้อย่างสมบูรณ์

บทบาทสำคัญในการรับรองการกระจายสินค้าอย่างมีเหตุผลมีบทบาทโดยองค์กรการค้าและองค์กรกลางซึ่งจัดหาวัตถุดิบและวัสดุที่จำเป็นในการผลิต โลจิสติกส์ที่นี่ประกอบด้วยการเลือกกลยุทธ์ในการจัดการการได้มา การเคลื่อนย้าย และการจัดเก็บวัสดุ ผลิตภัณฑ์ และสินค้าคงคลัง ตลอดจนการจัดการกระแสข้อมูลที่มาพร้อมกับกระบวนการกระจายสินค้า ตัวกลางด้านโลจิสติกส์กำลังกลายเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการประหยัดทรัพยากรทางการเงินและวัสดุในกระบวนการกระจายสินค้า

3. งานหลักของโลจิสติกส์การผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ต้องการในเวลาที่เหมาะสมการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานอย่างต่อเนื่องและการจ้างงานอย่างต่อเนื่อง

4. มีสองแนวคิดในการจัดระเบียบการผลิต: โลจิสติกส์และแบบดั้งเดิม

แนวคิดด้านลอจิสติกส์ประกอบด้วยข้อกำหนดหลักดังต่อไปนี้: การปฏิเสธสินค้าคงคลังส่วนเกิน การปฏิเสธเวลาที่สูงเกินจริงในการดำเนินการขั้นพื้นฐานและการขนส่งและคลังสินค้า ปฏิเสธที่จะผลิตชุดชิ้นส่วนที่ไม่มีคำสั่งซื้อจากลูกค้า การกำจัดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ จำเป็นต้องกำจัดข้อบกพร่อง ขจัดการขนส่งภายในโรงงานอย่างไร้เหตุผล เปลี่ยนซัพพลายเออร์จากฝ่ายตรงข้ามให้เป็นพันธมิตรที่มีเมตตา

แนวคิดดั้งเดิมขององค์กรการผลิตเกี่ยวข้องกับการไม่หยุดอุปกรณ์หลักและรักษาอัตราการใช้ให้สูงในทุกต้นทุน ผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ มีแหล่งทรัพยากรวัสดุที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ “เผื่อไว้”

5. ลอจิสติกส์การจัดจำหน่ายคือชุดของฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกันที่นำไปใช้ในกระบวนการกระจายการไหลของวัสดุระหว่างผู้ซื้อขายส่งต่างๆ เช่น ในกระบวนการขายสินค้าขายส่ง

การจัดองค์กรที่ไม่ลงตัวของการไหลของวัสดุภายในการผลิตในองค์กรเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ระยะเวลาของวงจรลอจิสติกส์เพิ่มขึ้นและการเกิดขึ้นของต้นทุนลอจิสติกส์เพิ่มเติม อัตราการใช้กำลังการผลิตลดลง ความยากลำบากในการควบคุมกระบวนการผลิต และโดยทั่วไปแล้วต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะเพิ่มขึ้น การศึกษาการไหลของวัสดุภายในการผลิตในบริษัทที่ดำเนินธุรกิจผลิตและจำหน่ายน้ำอัดลมเผยให้เห็นปัญหาสำคัญหลายประการที่เกี่ยวข้องกับการจัดวางอุปกรณ์การผลิตที่ไม่เหมาะสม (ความไม่สอดคล้องกันของที่ตั้งกับหลักการพื้นฐานของการจัดองค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต) บทความนี้เสนอแนวทางในการจัดโครงสร้างการไหลของวัสดุภายในการผลิตใหม่โดยอาศัยการใช้เครื่องมือจากแนวคิดสมัยใหม่ต่างๆ ของลอจิสติกส์การผลิต: การผลิตแบบลีน, คัมบัง, ทฤษฎีข้อจำกัดของ E. Goldrat, แผนที่กระแสคุณค่า, วิธีวิทยา REFA ข้อเสนอได้รับการพัฒนาสำหรับการปรับโครงสร้างเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิตและปรับปรุงการจัดการเพื่อให้มั่นใจว่าผลผลิตจะตรงตามความต้องการโดยมีต้นทุนการผลิตและลอจิสติกส์น้อยที่สุด มีการจัดหาวัสดุที่แสดงให้เห็นถึงประสิทธิผลของการประยุกต์แนวทางที่นำเสนอในสถานประกอบการผลิต

คำสำคัญ:

การจัดระเบียบการไหลของวัสดุภายในการผลิตอย่างไม่มีเหตุผลในองค์กรเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ระยะเวลาการผลิตเพิ่มขึ้น และตามมาด้วยวงจรลอจิสติกส์และการเกิดขึ้นของต้นทุนลอจิสติกส์เพิ่มเติม การศึกษาการไหลของวัสดุภายในการผลิตใน บริษัท ที่ดำเนินธุรกิจผลิตและจำหน่ายน้ำอัดลมเผยให้เห็นปัญหาสำคัญหลายประการที่เกี่ยวข้องกับการวางอุปกรณ์การผลิตที่ไม่ถูกต้องความไม่สอดคล้องกันของที่ตั้งกับหลักการพื้นฐานขององค์กรการผลิตที่มีเหตุผล กระบวนการและการละเมิดหลักการของความตรงซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะขององค์กรการผลิตต่อเนื่องอย่างแน่นอน แผนผังแผนผังของอุปกรณ์และการไหลของวัสดุที่แสดงในรูปที่ 1 และ 2 สะท้อนถึงปัญหาสำคัญของการจัดการขั้นตอนการผลิตในร้านบรรจุขวดน้ำดื่มอย่างชัดเจน: “จุดตัด” ของการไหลของวัสดุ สินค้าคงคลังสำคัญของงานระหว่างดำเนินการที่เกิดจากการทำงานของอุปกรณ์ที่ไม่สมดุล การสูญเสียเวลาทำงานที่ไม่ก่อผลซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายคนงานโดยไม่จำเป็น

2 – โต๊ะเติมอาหาร

3 – เครื่องหดด้วยความร้อน TPTs-550

4 – เครื่องบรรจุภัณฑ์

ข้าว. 1 แผนผังแผนผังของอุปกรณ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการบรรจุขวดน้ำดื่ม

ข้าว. 2 แผนผังการไหลของวัสดุในร้านบรรจุขวดน้ำดื่ม

ข้อบกพร่องเหล่านี้ในการจัดองค์กรของการไหลเป็นสาเหตุของการเพิ่มระยะเวลาของวงจรการผลิตน้ำดื่ม อัตราการใช้กำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการลดลง ความยากลำบากในการควบคุมกระบวนการผลิต และโดยทั่วไปการเพิ่มขึ้น ในราคาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต บทความนี้เสนอแนวทางที่ทำให้สามารถพัฒนาคำแนะนำสำหรับการจัดโครงสร้างการไหลของวัสดุภายในการผลิตใหม่ เพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการด้วยต้นทุนการผลิตและลอจิสติกส์ที่ต่ำที่สุด แนวทางนี้ตั้งอยู่บนสมมติฐานที่ว่าไม่จำเป็นว่าเฉพาะการประยุกต์ใช้ส่วนประกอบทั้งหมดของแนวคิดลอจิสติกส์เฉพาะอย่างเป็นระบบเท่านั้นที่จะบรรลุผลจากการนำไปปฏิบัติ ตามที่ผู้เขียนใช้อย่างสมเหตุสมผล แต่ละองค์ประกอบ, เครื่องมือ, เทคโนโลยี, เทคนิค ฯลฯ ที่เสนอโดยแนวคิดใดแนวคิดหนึ่ง รวมถึงใน การรวมกันต่างๆที่เกี่ยวข้องกับเงื่อนไขการผลิตที่เฉพาะเจาะจงจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

แนวคิดหลักของลอจิสติกส์การผลิตซึ่งอธิบายไว้ในรายละเอียดในเอกสารและปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายในการปฏิบัติงานของสถานประกอบการผลิต (ส่วนใหญ่เป็นต่างประเทศ) ได้แก่ Lean Production, Six Sigma, Kaizen, QRM - การผลิตการผลิตแบบตอบสนองอย่างรวดเร็ว), TOC - ทฤษฎีของ ข้อจำกัด (ทฤษฎีข้อจำกัดของ E. Goldratt) แนวคิดเหล่านี้เกิดขึ้นและนำไปใช้อย่างมีประสิทธิภาพในระบบการผลิต หลากหลายชนิดที่แตกต่างกันในลักษณะของพวกเขารวมถึงคุณสมบัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตซึ่งแน่นอนว่าจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อพัฒนาคำแนะนำในด้านการจัดการและการจัดการการไหลของวัสดุภายในการผลิต

ระบบการผลิตที่ศึกษาในบทความนี้มีลักษณะเฉพาะคือความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและรูปแบบการไหลขององค์กร ดังนั้น เพื่อขจัดปัญหาที่ระบุ จึงเสนอ:

• จัดระเบียบการไหลของวัสดุภายในการผลิตใหม่ตามหลักการของการผลิตแบบ Lean โดยใช้เครื่องมือ เช่น "แผนที่สายธารคุณค่า" (Value Stream Mapping - VSM)
• ใช้วิธีการ REFA เพื่อวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
• ในการจัดการการไหลของวัสดุเพื่อประสานปริมาณการผลิตกับความต้องการ ให้ใช้วิธี "drum-buffer-rope" (DBR) ที่รู้จักในทฤษฎีข้อจำกัด

หลักการสำคัญของการผลิตแบบ Lean ได้แก่ การทำงานเป็นทีม การสื่อสาร การใช้งานที่มีประสิทธิภาพทรัพยากรและการลดต้นทุนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระบบการผลิตที่สร้างขึ้นตามแนวคิดนี้มักจะประกอบด้วยองค์ประกอบต่างๆ เช่น JIT (ทันเวลา), Kanban, TQM (การจัดการคุณภาพโดยรวม), TPM (การบำรุงรักษาผลผลิตทั้งหมด) ), Flow Manufacturing (การจัดองค์กรของการไหล) เป็นต้น Lean การผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อระบุและกำจัดสิ่งที่เรียกว่า "การสูญเสียที่ซ่อนอยู่" ซึ่งรวมถึง: การผลิตมากเกินไป ข้อบกพร่องและการทำงานซ้ำ การเคลื่อนย้าย การเคลื่อนย้ายวัสดุ สินค้าคงคลัง การประมวลผลที่มากเกินไป และการรอ การสูญเสียเหล่านี้ทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น (โดยไม่เพิ่มมูลค่าผู้บริโภค) ระยะเวลาคืนทุนสำหรับการลงทุน และโดยทั่วไป ส่งผลให้แรงจูงใจของพนักงานลดลง

องค์ประกอบหนึ่งของ Lean Production ที่ทำให้มั่นใจถึงการทำงานของระบบการผลิตตามแนวคิด JIT คือ Kanban ซึ่งเป็นระบบที่ใช้การ์ดในการส่งข้อมูลเกี่ยวกับความต้องการวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ชิ้นส่วน ชุดประกอบ เครื่องมือ ฯลฯ ซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้อง (ภายในและภายนอก) การ์ด (คัมบัง) ประกอบด้วยข้อมูลที่จำเป็นเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ สถานที่ผลิต การจัดเก็บ และการใช้งาน ประเภทของภาชนะที่ใช้และความจุ ฯลฯ ตามกฎคัมบัง:

• ขั้นเทคโนโลยีที่ตามมาจะต้อง “ดึง” สินค้าที่จำเป็นจากขั้นที่แล้วในปริมาณที่ต้องการ ในตำแหน่งที่ถูกต้อง และตามเวลาที่กำหนดอย่างเคร่งครัด
• ห้ามเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์โดยไม่มีบัตรคัมบัง
• ห้ามเลือกเกินจำนวนบัตรคัมบัง
• จำนวนบัตร Kanban จะต้องสอดคล้องกับปริมาณของผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัดเสมอ
• ที่สถานที่ผลิตจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนเท่ากันตามที่ "ดึงออก" ตามส่วนถัดไป
• ห้ามผลิตในปริมาณมากกว่าที่ระบุไว้ในบัตรคัมบัง
• ส่วนต่างๆจะต้องผลิตที่ไซต์การผลิตตามลำดับที่จัดส่งบัตรคัมบัง
• สินค้าที่มีข้อบกพร่องไม่ควรเข้าสู่พื้นที่การผลิตครั้งต่อไป

เครื่องมือที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งที่จะช่วยคุณตรวจสอบระบบปฏิบัติการ (การผลิต) โดยรวมและดำเนินการเพื่อแปลงระบบคือแผนผังสายธารคุณค่า ซึ่งช่วยให้คุณสามารถ "ระบุแต่ละกระบวนการในสตรีม "ดึง" พวกเขาออกจาก ความยุ่งเหยิงขององค์กรและสร้างกระบวนการแบบองค์รวมตามหลักการผลิตแบบลีน” แผนที่สายธารคุณค่าช่วยให้คุณระบุกิจกรรมที่มีมูลค่าเพิ่มและไม่มีมูลค่าเพิ่มได้ ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันที่มีชื่อเสียง J. Womack และ D. Jones อธิบายลักษณะวิธีนี้ว่า "มีประสิทธิภาพและ วิธีการมองเห็นทำงานกับคุณค่าและส่วนประกอบของมัน” แผนที่สายธารคุณค่าช่วยให้คุณศึกษากระบวนการที่เกิดขึ้นในสถาบันและพื้นที่ต่างๆ ของกิจกรรมได้อย่างประสบความสำเร็จเท่าเทียมกัน ระหว่างทางจากคลังสินค้าวัตถุดิบไปจนถึงการส่งมอบสินค้า การไหลของวัสดุจะผ่านสถานที่ทำงานหลายแห่ง การไหลของข้อมูลยังเปลี่ยนไปจากคำสั่งซื้อการผลิตผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการยอมรับจากลูกค้า ในการทำแผนที่สายธารคุณค่า การไหลของข้อมูลถือว่ามีความสำคัญพอๆ กับการไหลของวัสดุ ก่อนอื่นจะมีการวาดร่างดินสอของไดอะแกรมของสถานะปัจจุบันและในกระบวนการรวบรวมและบันทึกข้อมูลสำคัญแผนที่ของสถานะจริงจะปรากฏขึ้น จากนั้นด้วยความช่วยเหลือของแผนที่นี้ วิสัยทัศน์ของสิ่งที่จะเกิดขึ้น กระบวนการนี้ในอนาคต (แผนที่รัฐในอนาคต) จากนั้นเมื่อสภาวะในอนาคตกลายเป็นความจริง มันก็จะพัฒนาขึ้น แผนที่ใหม่สถานะในอนาคตซึ่งหมายถึงกระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง กิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าจะได้รับการปรับปรุงก่อน จากนั้นจึงปรับปรุงกิจกรรมที่จำเป็นสำหรับธุรกิจเท่านั้น จากนั้นจึงดำเนินมาตรการเพื่อปรับปรุงกระบวนการที่เพิ่มมูลค่าจากมุมมองของลูกค้า

วิธีวิทยา REFA เป็นชุดของเทคนิคที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในทางปฏิบัติสำหรับการจัดระเบียบงานขององค์กร โดยมุ่งเน้นทั้งในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการระบุและกำหนดตัวบ่งชี้การปฏิบัติงาน วิธีการแต่ละวิธีสามารถใช้เป็นเครื่องมืออิสระหรือผสมผสานกันเพื่อเสริมซึ่งกันและกันได้ ซึ่งช่วยให้คุณสามารถพิจารณากระบวนการดำเนินงานแบบองค์รวมและเป็นระบบ วิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมดในองค์กร ตามระเบียบวิธีของ REFA องค์กร ระบบการทำงานมุ่งความสนใจไปที่งาน งานที่ซับซ้อนจะถูกแบ่งออกเป็นงานบางส่วนแล้วจึงเรียกว่างานย่อยจนกว่าเนื้อหาจะไม่คลุมเครือเช่น ผู้ที่ต้องดำเนินการเข้าใจได้ชัดเจน (รูปที่ 3)

ข้าว. 3. หลักการแบ่งงาน

การแบ่งงานเป็นขั้นตอนเบื้องต้นที่จำเป็นในการวางแผนกระบวนการ อย่างไรก็ตาม ไม่ได้ให้ความเข้าใจถึงความสำคัญของงานแต่ละงานในชุดงานโดยรวม โอกาสนี้จัดทำโดยการวิเคราะห์ ABC ซึ่งผลลัพธ์คือการประเมินงานตามเกณฑ์ที่กำหนด (เวลาที่เสร็จสมบูรณ์ ต้นทุนต่อพนักงานต่อปี ต้นทุนวิธีการผลิตและข้อมูล ฯลฯ) และกำหนดลำดับความสำคัญจากจุดนั้น คำนึงถึงความจำเป็นในการศึกษาที่เข้มข้นมากขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อการปรับปรุง

ทฤษฎีข้อจำกัดของ E. Goldratt เป็นแนวทางในการจัดการการผลิต (การปฏิบัติงาน) ที่ช่วยให้มั่นใจในการเพิ่มปริมาณงานของระบบการผลิตโดย "การแก้ปัญหาคอขวด" และรักษาประสิทธิภาพสูงสุดไว้ เพื่อวัตถุประสงค์ในการจัดการ ทรัพยากรทั้งหมดของระบบการผลิตจะถูกแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: ทรัพยากรที่มีกำลังการผลิตไม่เพียงพอ หรือ "คอขวด"; ทรัพยากรความจุส่วนเกินและทรัพยากรความจุที่จำกัด “คอขวด” คือทรัพยากรใดๆ ที่มีปริมาณงานน้อยกว่าความต้องการ เช่น มีความต้องการของตลาดน้อยลงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต เพื่อตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น จำเป็นต้องใช้มาตรการที่มุ่งขจัดข้อจำกัด เช่น ดำเนินการ "แก้ปัญหาคอขวด" ต่อไป จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าทรัพยากรดังกล่าวมีการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง ทรัพยากรที่มีกำลังการผลิตส่วนเกินคือทรัพยากรใดๆ ที่มีกำลังการผลิตเกินความต้องการ (มากกว่าความต้องการของตลาด) ทรัพยากรนี้ไม่ควรทำงานอย่างต่อเนื่อง มันไม่สมเหตุสมผลเลยที่จะจัดการกับการหยุดทำงานของทรัพยากรที่ซ้ำซ้อน ทรัพยากรที่มีกำลังการผลิตที่จำกัดคือทรัพยากรที่มีกำลังการผลิตที่สอดคล้องกับความต้องการจริง (ความต้องการของตลาด) และหากไม่มีการวางแผนการดำเนินงานไว้อย่างชัดเจน ก็สามารถกลายเป็นทรัพยากรที่ไม่เพียงพอได้ ("คอขวด") เพื่อควบคุมขั้นตอนการผลิต จำเป็นต้องกำหนดจุดควบคุม (หนึ่งจุดขึ้นไป) หากมี “คอขวด” ในระบบการผลิต จุดควบคุมที่ดีที่สุดซึ่งเรียกว่า “กลอง” เนื่องจากจุดนั้น “สร้างจังหวะ” ที่ใช้เป็นจังหวะในการควบคุมทั้งระบบ คอขวดต้องทำงานนานเท่าที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังการผลิตตรงกับระดับความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการทำงานของ "คอขวด" ที่เกี่ยวข้องกับความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นในศูนย์งานก่อนหน้านี้ จำเป็นต้องสร้างสต็อกสำรองของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เสร็จไว้ด้านหน้า - "โช้คอัพ" หรือ "บัฟเฟอร์" ชั่วคราว เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมสินค้าคงคลังส่วนเกิน จำเป็นต้องสร้างการเชื่อมต่อข้อมูลกับลิงก์ก่อนหน้าในห่วงโซ่การผลิต (ศูนย์งานหรือคลังสินค้าที่จัดหาทรัพยากรวัสดุในการผลิต) เพื่อประสานปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต การเชื่อมต่อแบบนี้เรียกว่า “เชือก” . หากไม่มีปัญหาคอขวดในระบบ ทรัพยากรที่มีความจุจำกัดจะถูกนำมาใช้เป็น "ถัง" ในกรณีนี้คุณสามารถสร้างสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ("บัฟเฟอร์") และ "เชือก" จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย "ถัง" สอดคล้องกับระดับความต้องการ

ในการจัดการการไหลของวัสดุในองค์กรที่กำลังศึกษาอยู่ จะใช้วิธีการที่เรียกว่า Siimpled Drum-Buffer-Rope (S-DBR) โดย Schragenheim และ Detmer แนวทางที่นำเสนอก็ดำเนินการในลักษณะเดียวกัน แนวคิดพื้นฐานเช่นเดียวกับวิธี DBR แบบดั้งเดิม ข้อแตกต่างคือข้อจำกัดของระบบหลักใน S-DBR ถือเป็นความต้องการของตลาดเสมอ แม้ว่าจะมีข้อจำกัดด้านความจุภายในก็ตาม สันนิษฐานว่าหากความต้องการของตลาดไม่สามารถตอบสนองได้ครบถ้วนในปัจจุบัน ความต้องการจะลดลงในอนาคต กฎพื้นฐานของวิธี S-DBR:

• งานของดรัมขึ้นอยู่กับคำสั่งซื้อที่เข้ามา หากไม่ได้โหลดทรัพยากร คำสั่งซื้อจะได้รับการยอมรับสำหรับการดำเนินการทันที มิฉะนั้น จะใช้มาตรการเพื่อเพิ่มความจุ
• บัฟเฟอร์ที่มีอยู่เพียงอย่างเดียวคือสต็อคของสินค้าสำเร็จรูป
• กำหนดการปล่อยวัสดุสู่การผลิตจะถูกกำหนดโดยตรงจากคำสั่งซื้อที่ได้รับ

มีการเชื่อมต่อกับ ความต้องการของตลาดและไม่ใช่กับตารางการทำงานของทรัพยากรที่กำหนดนาฬิกา ในเวลาเดียวกัน มีการใช้มาตรการในการจัดการความต้องการของตลาดเพื่อควบคุมการโหลดทรัพยากร ดังนั้นคุณสมบัติหลักของการใช้วิธีนี้คือรับประกันการตอบสนองของระบบการผลิตต่อการเปลี่ยนแปลงปริมาณการขายและความง่ายในการใช้งานในทางปฏิบัติ

วิธีการวิจัยและประเมินกระบวนการผลิตที่อธิบายไว้ข้างต้นช่วยให้เราเข้าใจภาพที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการจัดการกระบวนการผลิตน้ำดื่มที่บริษัท Rosinka ในขั้นตอนแรกของการศึกษา ได้มีการวาดแผนภาพการไหลของการไหลของวัสดุในร้านบรรจุขวด (รูปที่ 2) เธอได้กำหนดทิศทางทั่วไปของงานในระยะต่อไป โดยใช้วิธีการสร้างแผนที่กระแสคุณค่า แผนที่ของสถานะปัจจุบันได้รับการพัฒนา อันดับแรกสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการเท่านั้น จากนั้นสำหรับบริษัทโดยรวม (รูปที่ 4 และ 5)

ข้าว. 4 แผนที่ธารคุณค่าในร้านบรรจุขวดน้ำดื่ม

ข้าว. 5 แผนที่สถานะปัจจุบันของกระแสคุณค่าของบริษัท

เพื่อให้เข้าใจสาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นได้อย่างไม่คลุมเครือ การวิเคราะห์โดยละเอียดระบบการทำงาน เมื่อใช้วิธีการ REFA จะได้รับแผนสำหรับการแบ่งงานออกเป็นการดำเนินการซึ่งเป็นเวอร์ชันย่อซึ่งแสดงไว้ในรูปที่ 1 6.

ข้าว. 6 แผนการแบ่งงาน

การวิเคราะห์ ABC ที่ดำเนินการ (รูปที่ 7 ตารางที่ 1) ทำให้สามารถกำหนดส่วนแบ่งของแต่ละงานในเวลาทำงานทั้งหมดได้ (หนึ่งกะ - 8 ชั่วโมง)

ข้าว. 7 การกระจายเวลาทำงานจริงตามกิจกรรม

ตารางที่ 1

การวิเคราะห์ ABC ของเวลาทำงาน

	หมายเลขซีเรียล	คำอธิบายของงาน	ความถี่, %	ผลรวมของความถี่ %	ชั้นเรียนงาน
		เครื่องทำความร้อน/เป่า
		การเตรียมสถานที่ทำงาน
		การติดฉลาก
		บรรจุุภัณฑ์
		การเคลื่อนย้ายและการจัดส่งของ GP
		ย้ายวีไอพี
		ย้าย GP ไปที่บรรจุภัณฑ์

การวัดและระยะเวลาการดำเนินงานเพิ่มเติมทำให้สามารถระบุสาเหตุของประสิทธิภาพการผลิตและการสูญเสียต่ำได้ในที่สุด: รูปแบบทรัพยากรการผลิตที่ไม่ลงตัว การละเมิดหลักการขององค์กรในกระบวนการผลิต (การไหลตรง, ความต่อเนื่อง, สัดส่วน); การผลิตมากเกินไป ในกระบวนการศึกษาและวิเคราะห์ระบบงาน มีการเสนอแนวทางแก้ไขเพื่อจัดระบบการไหลของวัสดุใหม่ ได้แก่ การเปลี่ยนเค้าโครงของกระบวนการผลิต การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต (การใช้สายพานลำเลียง เครื่องติดฉลาก และเครื่องพิมพ์) การใช้ระบบการจัดการการไหลของวัสดุแบบ "ดึง" โดยใช้หลักการของการผลิตแบบลีนและทฤษฎีข้อจำกัด แผนใหม่การจัดวางอุปกรณ์แสดงในรูปที่ 8

1 - เครื่องเป่ากึ่งอัตโนมัติ PAV-600

2 – โต๊ะเติมอาหาร

3 – เครื่องติดฉลาก

4 - เครื่องพิมพ์

5 – เครื่องหดด้วยความร้อน TPTs-550

6 – เครื่องบรรจุภัณฑ์

ข้าว. 8 แผนการจัดอุปกรณ์ในร้านบรรจุขวดหลังการปรับโครงสร้างองค์กร

ดังนั้นรูปแบบของการไหลของวัสดุจึงเปลี่ยนไป (รูปที่ 9)

ข้าว. 9 แผนการไหลของวัสดุในร้านบรรจุขวดน้ำดื่ม (หลังการปรับโครงสร้างใหม่)

ดังนั้นจึงมั่นใจในความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตซึ่งขึ้นอยู่กับการทำงานของกระบวนการกำหนดจังหวะ - กระบวนการเป่าขวดบนเครื่องกึ่งอัตโนมัติ การทำงานของระบบทั้งหมดถูกสร้างขึ้นตามจังหวะซึ่งขึ้นอยู่กับความต้องการของผู้บริโภค - ปริมาณสินค้าที่จัดส่งทุกวันตามความต้องการของผู้บริโภค ผลที่ตามมาของการปรับปรุงการไหลของวัสดุและการจัดลำดับความสำคัญตามความต้องการคือการลดความซับซ้อนของการไหลของข้อมูลที่ช่วยให้มั่นใจถึงกระบวนการจัดการขององค์กร แผนที่แสดงสถานะในอนาคตของกระแสคุณค่าของบริษัทแสดงไว้ในรูปที่ 1 10. หลักการสำคัญของระบบการผลิตคือหลักการดึงสินค้าออกสู่ผู้บริโภค สินค้าที่จัดส่งจากคลังสินค้าจะถูกเติมด้วยสต็อกบัฟเฟอร์ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่อยู่ในเวิร์กช็อปการผลิต (“ซูเปอร์มาร์เก็ต”) ในกรณีนี้ การเติมสินค้าจะเกิดขึ้นเป็นชุดของพาเลทหลายชุด ทันทีที่จำนวนบัตรที่ต้องการ (คัมบัง) สำหรับการเลือกผลิตภัณฑ์สะสมในกล่องปรับระดับการบรรทุกในคลังสินค้า การจัดส่งผลิตภัณฑ์จากพื้นที่จัดเก็บใน "ซูเปอร์มาร์เก็ต" ถือเป็นสัญญาณของการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุด ระบบที่จัดระเบียบใหม่สำหรับการจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการเคลื่อนย้ายน้ำดื่มไปยังคลังสินค้าที่มีโครงสร้างชั้นวางช่วยลดพื้นที่จัดเก็บที่ใช้แล้วได้ถึง 75% ผลจากการปรับโครงสร้างองค์กร ผลผลิตของเวิร์กช็อปเพิ่มขึ้น 3 เท่า สินค้าคงคลังของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลงมากกว่า 80% ซึ่งโดยรวมทำให้ต้นทุนการผลิตลดลงและกำไรขององค์กรเพิ่มขึ้น

ข้าว. 10 แผนที่สถานะในอนาคตของกระแสคุณค่าของบริษัท

วรรณกรรม

1. เครื่องมือการผลิต Vader M. Lean – อ.: สำนักพิมพ์ Alpina, 2010. – 125 น.
2. Womack J., Jones D. Lean Manufacturing: วิธีกำจัดความสูญเสียและบรรลุความเจริญรุ่งเรือง – อ.: หนังสือธุรกิจ Alpina, 2548. – 473 หน้า
3. Womack, J., Jones, D., Rus, D. เครื่องจักรที่เปลี่ยนโลก - Mn.: “Potpourri”, 2007.- 384 p.
4. Goldratt E., Cox J. เป้าหมาย: กระบวนการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง – อ.: บุหงา, 2547. – 560 น.
5. ทฤษฎีข้อจำกัดของ Detmer U. Goldratt: แนวทางที่เป็นระบบเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง - อ.: หนังสือธุรกิจ Alpina, 2550. - 444 หน้า
6. George Michael L. การผลิตแบบ Lean + Six Sigma: การผสมผสานคุณภาพ Six Sigma เข้ากับความเร็วของการผลิตแบบ Lean - M.: Alpina Business Books, 2005. - 360p
7. อิมาอิมาซาอากิ. Gembakaidzen: เส้นทางสู่การลดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพ - อ.: Alpina Business Books, 2548. - 346 หน้า
8. คัมบังและ “ทันเวลา” ที่ Toyota: การจัดการเริ่มต้นจากที่ทำงาน - อ.: Alpina Business Books, 2008.-218p
9. Levina T.V., Putilin A.M., Fel A.V. เทคโนโลยีการผลิตที่ปรับให้เหมาะสมและทฤษฎีข้อจำกัด - ในหนังสือ: สารานุกรมเชิงปฏิบัติ “ผู้จัดการระดับสูง” สำหรับผู้ที่เป็นผู้นำ โลจิสติกส์” / เอ็ด ศาสตราจารย์ V.I. Sergeeva และศาสตราจารย์ V.L. Ulanova - M.: สำนักพิมพ์ MCFR, 2550 - 896 หน้า
10. Rother M. เรียนรู้ที่จะเห็นกระบวนการทางธุรกิจ การฝึกปฏิบัติการสร้างแผนที่ธารคุณค่า – อ.: หนังสือธุรกิจ Alpina, 2551. – 144 หน้า
11. Sterlikova A. N. , Fel A. V. การจัดการปฏิบัติการ (การผลิต) – อินฟรา-เอ็ม, 2010 – 187 น.
12. สุริยอาร์ เวลาคือเงิน ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันของการผลิตที่ตอบสนองรวดเร็ว - M.: BINOM. ห้องปฏิบัติการความรู้, 2555.- 326 น.
13. Shutt J. G. การจัดการการไหลของสินค้าโภคภัณฑ์: คำแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทาน – มินสค์: สำนักพิมพ์ Grevtsov, 2550 – 352 หน้า
14. Schragenheim E. ประเด็นขัดแย้งด้านการจัดการ: ทฤษฎีข้อ จำกัด ในการดำเนินการ - M.: Alpina Business Books, 2007. - 288p
15. ชราเกนไฮม์ อี. และเดตต์เมอร์ เอช.ดับเบิลยู. การผลิตที่ความเร็ววาร์ป โบกา ราตัน ฟลอริดา: เซนต์ สำนักพิมพ์ลูซี่, 2001. – 336หน้า
16. www.refa.de

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

1. องค์กรการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ในกระบวนการผลิตภายในขององค์กร

2. วิเคราะห์และออกแบบระดับแผนก (ส่วน) ของระบบโลจิสติกส์เพื่อการจัดการสินค้าคงคลังและช่องทางการจัดจำหน่าย

3. การคำนวณพารามิเตอร์หลักของสถานที่คลังสินค้า

4. การวางแผนและการจัดระเบียบกระบวนการไหลภายในการผลิต

5. จัดทำแบบฟอร์มเอกสารหลักที่ใช้ในการประกอบธุรกรรมทางธุรกิจโดยไม่มีข้อกำหนด ตัวอย่างมาตรฐานตลอดจนแบบฟอร์มเอกสารเพื่อการรายงานภายใน

6. ติดตามความถูกต้องของเอกสาร

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1 . องค์กรโลจิสติกส์การดำเนินงานภายในกระบวนการผลิตขององค์กร

กระบวนการผลิตคือการรวมทรัพยากรและปัจจัยการผลิตเข้าด้วยกันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์และการตลาดในภายหลัง

องค์กรการผลิตมีสองแนวคิด : โลจิสติกและแบบดั้งเดิม

แนวคิดเรื่องลอจิสติกส์ รวมถึงบทบัญญัติหลักดังต่อไปนี้:

1) การปฏิเสธสต็อกส่วนเกิน

2) การปฏิเสธเวลาที่มากเกินไปในการดำเนินการขั้นพื้นฐานและการขนส่งและคลังสินค้า

3) การปฏิเสธที่จะผลิตชุดชิ้นส่วนที่ไม่มีคำสั่งซื้อจากลูกค้า

4) ขจัดปัญหาการหยุดทำงานของอุปกรณ์

5) การกำจัดข้อบกพร่องที่บังคับ;

6) การกำจัดการขนส่งภายในโรงงานอย่างไร้เหตุผล

7) เปลี่ยนซัพพลายเออร์จากฝ่ายตรงข้ามให้เป็นพันธมิตรที่มีเมตตา

แตกต่างจากแนวคิดดั้งเดิมด้านลอจิสติกส์ ถือว่า:

1) ไม่เคยหยุดอุปกรณ์หลักและรักษาอัตราการใช้ให้สูงในทุกต้นทุน

2) ผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

3) มีการจัดหาทรัพยากรวัสดุที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ “เผื่อไว้”

แนวคิดการผลิตแบบดั้งเดิมเหมาะสมที่สุดสำหรับเงื่อนไขของ "ตลาดของผู้ขาย" ในขณะที่แนวคิดด้านลอจิสติกส์เหมาะสมที่สุดสำหรับเงื่อนไขของ "ตลาดของผู้ซื้อ"

กระบวนการจัดการผลิตต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ เมื่อวางแผนการผลิตจะมีการกำหนดตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

2) ระยะเวลาที่ผลิตผลิตภัณฑ์

1) ตามเวลา :

ก) ปฏิทิน - รวมถึงการกระจายงานที่วางแผนไว้ประจำปีตามแผนกการผลิตและกำหนดเวลาตลอดจนการนำตัวบ่งชี้ที่กำหนดไว้ไปยังผู้ปฏิบัติงานเฉพาะ

b) ปัจจุบัน - หมายถึงการควบคุมการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องและการควบคุมอย่างต่อเนื่องของความก้าวหน้าของกระบวนการผลิต

2) ตามขอบเขต:

ก) intershop - การพัฒนาการควบคุมและการควบคุมการดำเนินการตามแผนการผลิตโดยทุกแผนกขององค์กร

b) ภายในร้านค้า - เป็นขั้นตอนในการพัฒนาแผนการปฏิบัติงานและตารางการทำงานปัจจุบันสำหรับไซต์การผลิตที่แยกต่างหาก

นอกจากนี้ยังใช้ระบบการวางแผนการปฏิบัติงาน:

1) รายละเอียด - ใช้ในสภาพการผลิตที่มีการจัดระเบียบสูงและมีเสถียรภาพ เมื่อใช้ระบบนี้ พวกเขาวางแผนและควบคุมความก้าวหน้าของงาน การดำเนินงานด้านเทคโนโลยี และกระบวนการผลิตสำหรับแต่ละชิ้นส่วนตามระยะเวลาที่วางแผนไว้ (ชั่วโมง กะ วัน สัปดาห์)

2) กำหนดเอง - ใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กโดยมีผลิตภัณฑ์หลากหลายและปริมาณน้อย วัตถุประสงค์ของการวางแผนเป็นคำสั่งแยกต่างหากสำหรับการผลิตงานประเภทเดียวกัน ระบบการวางแผนนี้ขึ้นอยู่กับการคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตและมาตรฐานขั้นสูง โดยช่วยกำหนดกำหนดเวลาที่ลูกค้าต้องการสำหรับการดำเนินการแต่ละกระบวนการหรืองานให้เสร็จสมบูรณ์ และกำหนดคำสั่งซื้อทั้งหมดโดยรวม

3) ไม่สมบูรณ์ - ใช้ในการผลิตทางวิศวกรรมแบบอนุกรม ชิ้นส่วนต่างๆ ที่รวมอยู่ในชุดผลิตภัณฑ์ทั่วไปจะถูกใช้เป็นหน่วยการวางแผนและการบัญชีหลัก ด้วยระบบการวางแผนที่สมบูรณ์ การกำหนดปฏิทินสำหรับแผนกการผลิตจะได้รับการพัฒนาไม่ขึ้นอยู่กับแต่ละส่วน แต่ตามกลุ่มหรือชุดชิ้นส่วนที่ขยายใหญ่ขึ้นสำหรับหน่วย เครื่องจักร คำสั่งซื้อ หรือปริมาณการผลิตที่แน่นอน

เมื่อวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติจะใช้วิธีการต่อไปนี้:

1) ปริมาตร - ออกแบบมาเพื่อกระจายปริมาณการผลิตประจำปีไปยังแต่ละแผนกและช่วงเวลาที่สั้นลง เช่น ไตรมาส เดือน ทศวรรษ สัปดาห์ วัน และชั่วโมง

2) ปฏิทิน - ใช้เพื่อวางแผนวันที่เฉพาะสำหรับการเปิดตัวและการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ มาตรฐานสำหรับระยะเวลาของวงจรการผลิต และความก้าวหน้าในการผลิตงานแต่ละชิ้น การวางแผนดำเนินการเกี่ยวกับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่มีไว้สำหรับการขายในตลาด:

ก) ปฏิทินปริมาณ - ช่วยให้คุณวางแผนเวลาและปริมาณงานที่ดำเนินการในองค์กรโดยรวมพร้อมกันตามระยะเวลาที่พิจารณา (ปี, ไตรมาส, เดือน)

b) ปริมาตรไดนามิก - จัดให้มีการโต้ตอบอย่างใกล้ชิดของตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้ เช่น เวลา ปริมาณ และพลวัตของการผลิต

จากผลการวางแผน ระบบองค์กรการผลิตได้รับการพัฒนา: ประเภท ปริมาณ และคุณสมบัติของวัสดุและวัตถุดิบที่ใช้

ประเภทของกระบวนการผลิต:

1) การผลิตชิ้น;

2) การผลิตจำนวนมาก

3) การผลิตเป็นชุด

เมื่อจัดการผลิตจะมีการคำนวณตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

1) มาตรฐานเวลา - ค่าใช้จ่ายตามหลักวิทยาศาสตร์ของเวลาทำงานที่จำเป็นเพื่อทำงานในสภาวะการผลิตบางอย่าง

2) ชุดชิ้นส่วนจำนวนชิ้นส่วนที่เหมือนกันซึ่งประมวลผลในสถานที่ทำงานที่เชื่อมต่อถึงกันโดยมีค่าใช้จ่ายครั้งเดียวในการเตรียมการและครั้งสุดท้าย

3) ชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดคือชุดที่ต้นทุนต่อผลิตภัณฑ์น้อยที่สุด

4) ความต้องการทรัพยากรวัสดุ: วัสดุ วัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ใช้ในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการผลิต วัสดุเสริม ตลอดจนส่วนประกอบ

วัสดุคือทรัพยากรที่ใช้ระหว่างการดำเนินการผลิต เช่น ชิ้นส่วนสำหรับซ่อมอุปกรณ์

วัตถุดิบเป็นวัตถุดิบหลักที่ยังไม่ได้ผ่านกระบวนการแปรรูปเลยหรือผ่านกระบวนการเพียงเล็กน้อย กล่าวคือ:

1) ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ผลิตภัณฑ์เริ่มต้นที่มีระดับการประมวลผลสูงกว่า (เช่น ชิ้นส่วนที่ประกอบไว้ล่วงหน้า)

2) วัสดุเสริม - วัสดุที่ใช้ส่วนเล็ก ๆ ในองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย (ด้ายเย็บผ้าเมื่อตัดเย็บเสื้อผ้า)

วัสดุการผลิต วัสดุที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของกระบวนการผลิต พวกเขารับประกันการทดสอบการใช้งานและการทำงานของอุปกรณ์ (น้ำมันหล่อลื่น สารทำความสะอาด และผงซักฟอก)

ส่วนประกอบคือผลิตภัณฑ์ที่ไม่ต้องการการประมวลผลเลยหรือต้องการเพียงเล็กน้อย (การจัดเรียง การเปลี่ยนขนาดชุด การติดฉลาก)

เพื่อประเมินการใช้ทรัพยากรวัสดุจะใช้ ทั้งระบบตัวชี้วัด:

1) ผลผลิตผลิตภัณฑ์ประเมินประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรวัสดุในการผลิต

2) อัตราการใช้ประโยชน์บ่งบอกถึงระดับของประโยชน์

การใช้ทรัพยากรวัสดุ

3) ปัจจัยการฟื้นตัวจะกำหนดระดับของการสกัดผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์จากวัตถุดิบตั้งต้น

4) ค่าสัมประสิทธิ์การตัดเป็นการแสดงออกถึงระดับการใช้วัสดุ (แผ่น, แถบ, ม้วน) ในการผลิตเปล่า

5) ขีด จำกัด คือจำนวนทรัพยากรวัสดุที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด ทรัพยากรจำนวนนี้ถูกปล่อยจากคลังสินค้าไปยังแผนกการผลิตขององค์กรเพื่อดำเนินโปรแกรมการผลิตที่วางแผนไว้

6) ปริมาณการใช้วัตถุดิบและวัสดุเฉพาะเป็นตัวบ่งชี้การใช้วัตถุดิบและวัสดุจริงซึ่งแสดงถึงปริมาณวัสดุที่ใช้จริงต่อหน่วยการผลิต (งาน)

ถูกกำหนดโดยการหารปริมาณวัสดุที่ใช้ด้วยปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้

ปัญหาสำคัญคือการลดต้นทุนด้านลอจิสติกส์ สามารถทำได้โดยใช้วิธีการต่อไปนี้:

1) การรวมชิ้นส่วนและชุดประกอบเข้าด้วยกัน

2) การกำหนดมาตรฐาน;

3) ดำเนินการประกอบหน่วยเบื้องต้น

4) การใช้ชิ้นส่วนที่มีความถ่วงจำเพาะสูงในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

องค์กรการผลิตจะต้องคำนึงถึงข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดหมายถึงคุณสมบัติที่ผลิตภัณฑ์ต้องปฏิบัติตามเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

1. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยจัดให้มีการรับรองสภาพที่ปลอดภัยและไม่เป็นอันตรายสำหรับชีวิตมนุษย์เมื่อโต้ตอบกับผลิตภัณฑ์

2. ข้อกำหนดด้านสุนทรียศาสตร์เป็นข้อกำหนดสำหรับรูปร่างของโครงสร้าง การออกแบบภายนอก และคุณสมบัติอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์

3. ข้อกำหนดทางเทคโนโลยีบังคับใช้กับวัสดุเป็นหลัก เช่น วาร์นิช ผ้า วัสดุก่อสร้าง วัสดุดังกล่าวควรมีน้ำหนักเบาและใช้งานง่ายทำให้สามารถนำไปใช้ได้ วิธีการที่ทันสมัยกำลังประมวลผล.

4. ข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์จะต้องมีความน่าเชื่อถือในการทำงาน ข้อกำหนดเหล่านี้แสดงไว้ในข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือ การบำรุงรักษา ความปลอดภัย และความทนทาน ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของสินค้า ระยะเวลาของการสึกหรอทางกายภาพและทางศีลธรรมของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่ง

5. ความปลอดภัยของสินค้าเป็นข้อกำหนดที่กำหนดตามเงื่อนไขที่รับประกันการรักษามูลค่าการใช้ของสินค้าภายในระยะเวลาที่กำหนดและหลังจากหมดอายุ ข้อกำหนดนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์เคมี น้ำหอม ฯลฯ ซึ่งภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อม (ความชื้น อุณหภูมิ แสง) จะเปลี่ยนคุณสมบัติพื้นฐาน ซึ่งส่งผลให้ตัวชี้วัดคุณภาพของสินค้าลดลง

6. ข้อกำหนดทางเศรษฐกิจไม่เพียงแต่รวมถึงต้นทุนการผลิต แต่ยังรวมถึงต้นทุนผู้บริโภคที่เกี่ยวข้องกับการได้มา การใช้ การซ่อมแซมสินค้าและค่าใช้จ่ายอื่น ๆ

7. ข้อกำหนดทางสังคม: การปฏิบัติตามการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะกับความต้องการทางสังคม เหตุผลในการผลิตและการบริโภค การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้ทางสถิติและการพัฒนาแบบจำลองการบริโภคทำให้สามารถระบุข้อกำหนดเหล่านี้ได้ จากการวิเคราะห์นี้ กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมที่สุดได้รับการพัฒนา

8. ข้อกำหนดด้านการทำงานเป็นข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ในการปฏิบัติหน้าที่หลัก

9. ข้อกำหนดตามหลักสรีรศาสตร์ช่วยให้ใช้งานผลิตภัณฑ์ได้ง่ายในระหว่างการใช้งาน สอดคล้องกับลักษณะของร่างกายมนุษย์ และรับประกันสภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุดในชีวิตประจำวัน

คุณภาพของสินค้าอาจได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่อไปนี้:

1) ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพคุณภาพของการออกแบบและการสร้างแบบจำลองคุณภาพของวัตถุดิบอุปกรณ์เครื่องมือการปฏิบัติตามระบอบเทคโนโลยี

2) การกระตุ้นคุณภาพ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ (รวมถึงราคา) และความสนใจที่เป็นสาระสำคัญของคนงาน

ปัจจัยที่กำหนดอาจเป็นวัตถุประสงค์และเป็นอัตนัย

ปัจจัยวัตถุประสงค์ ได้แก่ การออกแบบผลิตภัณฑ์ ระดับทางเทคนิคของฐานการผลิต เป็นต้น

ปัจจัยเชิงอัตนัยเกี่ยวข้องกับกิจกรรมของมนุษย์ เช่น ขึ้นอยู่กับความสามารถและทัศนคติของผู้คนในการทำหน้าที่ด้านการผลิต (ทักษะวิชาชีพ ระดับการศึกษาทั่วไป การแต่งหน้าทางจิตวิทยา)

การไหลของวัสดุที่ออกจากการผลิตก่อนที่จะเข้าสู่ขอบเขตการไหลเวียนจะต้องได้รับการตรวจสอบหลายแง่มุม วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบคือคุณสมบัติของผู้บริโภคของสินค้าที่แสดงออกมาในระหว่างการมีปฏิสัมพันธ์กับบุคคลในกระบวนการบริโภค

เกณฑ์ที่ใช้ในการสอบแบ่งออกเป็นแบบทั่วไปและแบบเฉพาะเจาะจง

เกณฑ์ทั่วไปคือบรรทัดฐานและแนวคิดที่กำหนดขึ้นในสังคม โดยผู้เชี่ยวชาญจะตัดสินคุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์

เกณฑ์เฉพาะคือข้อกำหนดที่แท้จริงสำหรับคุณภาพของสินค้าประเภทที่กำหนด ซึ่งบันทึกไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคในประเทศและต่างประเทศ

ประเภทของการสอบ:

1) สิ่งแวดล้อมแสดงให้เห็นว่าผลิตภัณฑ์ที่ซื้อมีปฏิสัมพันธ์กับมนุษย์และสิ่งแวดล้อมอย่างไรในระหว่างขั้นตอนการบริโภค ซึ่งรวมถึงตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: เนื้อหาของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายที่ปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อมโดยเครื่องยนต์เรือและเครื่องยนต์ของรถยนต์ มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมด้วยของเสียที่ไม่สามารถย่อยสลายได้อย่างรวดเร็วในสภาพธรรมชาติ

2) เศรษฐศาสตร์มีเป้าหมายในการสร้างสถานะที่แท้จริงของวิสาหกิจ ซึ่งรวมถึงตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: รายได้จากผลิตภัณฑ์ในราคาพิเศษในอัตราที่สูงเกินสมควร การรับรายได้ที่รอรับจากราคาที่สูงเกินสมควร ฯลฯ

3) สินค้าจะถูกแบ่งขึ้นอยู่กับวัตถุที่ต้องได้รับการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญในการตรวจสอบอาหารและผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร ในระหว่างการตรวจสอบวัตถุเหล่านี้ จะพิจารณาสิ่งต่อไปนี้: การปฏิบัติตามคุณภาพเชิงพาณิชย์ด้วยมาตรฐานของรัฐในปัจจุบัน เงื่อนไขสัญญาระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ การลดคุณภาพของสินค้าระหว่างการผลิตและการขนส่ง ฯลฯ

4) การศึกษาเทคโนโลยีเทคโนโลยีในการแปรรูปวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์การผลิต

การตรวจสอบจะศึกษาการใช้วัตถุดิบ ลำดับของกระบวนการทางเทคโนโลยี วิธีการนำไปใช้ กำหนดทางเลือกที่ถูกต้องของอุปกรณ์ที่จำเป็น และที่ตั้งของโรงงานผลิต ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีแตกต่างจากความเชี่ยวชาญด้านสินค้าโภคภัณฑ์ตรงที่สามารถแก้ไขปัญหาการปฏิบัติตามข้อกำหนดของการผลิตผลิตภัณฑ์กับระบบการผลิตทางเทคโนโลยี

5) การดำเนินคดีทางศาลและกฎหมายในด้านทรัพย์สินของผู้บริโภคของสินค้านั้นดำเนินการในกระบวนการที่มีเงื่อนไขทั้งในระหว่างการสอบสวนเบื้องต้นและระหว่างการพิจารณาคดี

ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องสร้างในการผลิต ระบบที่มีประสิทธิภาพควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการจัดตั้ง การจัดหา และการบำรุงรักษาระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ต้องการในระหว่างการพัฒนา การผลิต และการดำเนินงานหรือการบริโภค

พื้นฐานสำหรับการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์มีหลักการดังต่อไปนี้:

1. การศึกษาวัตถุควบคุมและกลไกการควบคุม

2. การพัฒนาเกณฑ์การบริหารจัดการ

3. หลักการตอบรับ (การควบคุม)

การไหลของวัสดุระหว่างทางจากแหล่งวัตถุดิบหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้ายผ่านการเชื่อมโยงการผลิตจำนวนหนึ่ง การจัดการมีความเฉพาะเจาะจงและเกี่ยวข้องกับลอจิสติกส์การผลิต

ลอจิสติกส์การผลิตพิจารณากระบวนการที่เกิดขึ้นเฉพาะในขอบเขตของการผลิตวัสดุซึ่งมีการสร้างสินค้าวัสดุหรือบริการวัสดุเช่น "การจัดเก็บ บรรจุภัณฑ์ การแขวน การเรียงซ้อน" ฯลฯ

บริการวัสดุสำหรับการขนส่งสินค้าอาจเป็นเป้าหมายของโลจิสติกส์การผลิตเมื่อใช้การขนส่งของคุณเองสำหรับการเคลื่อนย้ายสินค้าภายในการผลิตและโลจิสติกส์การขนส่งหากใช้การขนส่ง การใช้งานทั่วไปหรือการขนส่งดำเนินการระหว่างองค์กรและหน่วยงานอื่น ๆ (ซัพพลายเออร์ ผู้บริโภค)

ระบบลอจิสติกส์ที่ศึกษาในลอจิสติกส์การผลิตเรียกว่าระบบลอจิสติกส์ภายในการผลิต ซึ่งรวมถึงองค์กรอุตสาหกรรม องค์กรค้าส่ง (ฐาน) พร้อมคลังสินค้า สถานีรถไฟขนส่งสินค้าทางแยก ฯลฯ

การจัดการการไหลของวัสดุในระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตสามารถดำเนินการได้ตามหลักการหลักสองประการ

1) หลักการของระบบการผลิตภายในแบบ "ผลักดัน" วัสดุที่มาถึงไซต์การผลิตไม่ได้ถูกสั่งจากไซต์การผลิตก่อนหน้า การไหลของวัสดุถูก “ผลัก” ไปยังผู้รับตามคำสั่งที่ได้รับจากลิงก์การส่ง (การผลัก) จากระบบการจัดการการผลิต

2) หลักการของระบบการผลิตภายในแบบ "ดึง" ตามหลักการนี้ ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และทรัพยากรวัสดุประเภทอื่น ๆ จะถูกจัดหาให้กับการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไปจากการดำเนินการครั้งก่อนตามความจำเป็น ระบบการจัดการการผลิตไม่รบกวนการแลกเปลี่ยนการไหลของวัสดุระหว่างเวิร์กช็อปและพื้นที่ต่างๆ ไม่ได้กำหนดเป้าหมายการผลิตปัจจุบันสำหรับเวิร์กช็อปและกำหนดงานเฉพาะสำหรับลิงก์สุดท้ายในห่วงโซ่การผลิตเท่านั้น

หลังจากโอนชิ้นส่วน 100 ชิ้นจากสต็อก ศูนย์บริการหมายเลข 2 สั่งซื้อชิ้นส่วนเปล่า 100 ชิ้นจากศูนย์บริการหมายเลข 1 เพื่อเติมสต๊อก ในทางกลับกัน เวิร์กช็อปหมายเลข 1 เมื่อโอนช่องว่าง 100 ชิ้นแล้ว จะสั่งซื้อวัสดุจากคลังสินค้าวัตถุดิบเพื่อผลิตตามจำนวนช่องว่างที่โอนไป เพื่อจุดประสงค์ในการกู้คืนสต็อกด้วย ดังนั้นการไหลของวัสดุจึงถูก "ดึงออก" โดยแต่ละลิงก์ที่ตามมา ในเวลาเดียวกัน บุคลากรของโรงงานแต่ละแห่งสามารถคำนึงถึงปัจจัยเฉพาะหลายประการที่กำหนดขนาดของคำสั่งซื้อที่เหมาะสมที่สุด มากกว่าที่ระบบการจัดการการผลิตสามารถทำได้

ในทางปฏิบัติ มีการใช้ตัวเลือกต่างๆ สำหรับระบบ "ดัน" และ "ดึง" ตัวอย่างแรกคือระบบ MRP (ระบบการวางแผนความต้องการวัสดุ) โดดเด่นด้วยระบบการจัดการอัตโนมัติในระดับสูงซึ่งไม่เพียง แต่รับประกันการควบคุมสินค้าคงคลังการผลิตในปัจจุบันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการปรับแผนและการดำเนินการของบริการระดับองค์กร - การจัดหาการผลิตและการขาย มี MRP-1 และ MRP-2 อย่างหลังรวมถึงการกำหนดความต้องการวัสดุ (ฟังก์ชั่นของ MRP-1) และทำหน้าที่ควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีและการตัดสินใจอัตโนมัติ

เพื่อระบุความต้องการวัสดุ (บล็อกด้านบน) การคาดการณ์ความต้องการวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลืองได้รับการพัฒนาแยกกันสำหรับคำสั่งซื้อที่มีลำดับความสำคัญและที่ไม่มีลำดับความสำคัญ ระยะเวลารอคอยสินค้าที่เป็นไปได้สำหรับคำสั่งซื้อและระดับสินค้าคงคลังที่ปลอดภัยได้รับการวิเคราะห์ โดยคำนึงถึงต้นทุนในการบำรุงรักษาและการบริการลูกค้า มีการวิเคราะห์สถานการณ์ทางธุรกิจย้อนหลังเพื่อเลือกกลยุทธ์ในการนำเข้าวัตถุดิบแต่ละประเภท

เพื่อแก้ไขปัญหาการจัดการการจัดซื้อจัดจ้าง จะใช้ไฟล์คำสั่งซื้อ ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับคำสั่งซื้อและการดำเนินการ: หมายเลขและวันที่คำสั่งซื้อ รหัสวัตถุดิบ รหัสซัพพลายเออร์ วันที่จัดส่งที่คาดหวัง ปริมาณ ราคา ฯลฯ ข้อมูลผลลัพธ์สามารถให้โดยซัพพลายเออร์ ลูกค้า ประเภทของวัตถุดิบ ระบุข้อมูลเพิ่มเติม (วันที่จัดส่งภายใต้สัญญา วันที่จัดส่งจริง ปริมาณที่สั่งซื้อและตามจริง ฯลฯ)

ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตแบบ "ดึง" รวมถึงระบบ "คัมบัง" ระบบคัมบังช่วยให้ดำเนินการได้ทันเวลาและใช้เพื่อลดสินค้าคงคลัง ระบบ DRP (ระบบวางแผนการกระจายสินค้า) ก็ได้รับความนิยมเช่นกัน ระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิตในประเทศยังเป็นที่รู้จักอีกด้วย ตัวอย่างคือระบบโลจิสติกส์ภายในการผลิต KSOTO (ระบบรวมสำหรับการจัดการบริการขนส่ง) ที่พัฒนาขึ้นสำหรับองค์กรที่สร้างเครื่องจักร งานต่อไปนี้ได้รับการแก้ไขใน KSOTO:

1) การสร้างระบบที่เหมาะสมที่สุดของเส้นทางถาวรและการก่อสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของการขนส่งในโรงงาน

2) การเพิ่มประสิทธิภาพของจำนวนยานพาหนะ การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของปัญหาในการเพิ่มประสิทธิภาพจำนวนยานพาหนะที่จำเป็นสำหรับการให้บริการการขนส่งทางเทคโนโลยี

3) การสร้างแบบจำลองกระบวนการทางเทคโนโลยีของการขนส่งระหว่างร้านค้า

4) การศึกษาพลวัตของการไหลของสินค้าในองค์กรซึ่งช่วยให้คุณสามารถสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของการขนส่งระหว่างร้านค้าและพัฒนาอัลกอริทึมสำหรับการจำลองการขนส่งสินค้าสำเร็จรูปตามปริมาณที่กำหนดโดยคำนึงถึงการลดต้นทุนการขนส่งให้เหลือน้อยที่สุด ;

5) การเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างของกองยานพาหนะขององค์กร ตามแผนเส้นทางที่ทราบ ปริมาณ และกระบวนการทางเทคโนโลยีของการขนส่งสินค้า แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ได้ถูกสร้างขึ้น และปัญหาในการเพิ่มประสิทธิภาพกองเรือ (แผนกขนส่ง) ได้รับการแก้ไขแล้ว แบบจำลองนี้ช่วยให้คุณเลือกโหมดการขนส่งที่สมเหตุสมผลเพื่อรองรับระบบท้องถิ่นหรือเส้นทางที่แยกจากกัน

6) การสร้างระบบการขนส่งที่เหมาะสมที่สุดตามเส้นทางถาวร ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยใช้วิธีการเขียนโปรแกรมเชิงเส้นสำหรับการขนส่งตามหลักการ “จากคลังสินค้าถึงคลังสินค้า” แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ถูกสร้างขึ้นเพื่อปรับขนาดล็อตการขนส่งให้เหมาะสมสำหรับสินค้าที่ขนส่งในภาชนะมาตรฐาน

7) การพัฒนาวิธีการในการกำหนดต้นทุนต่อหน่วยสำหรับการขนถ่ายงานขนส่งและคลังสินค้าระหว่างการขนส่งระหว่างร้านค้ารวมถึง: อัลกอริธึมสำหรับการแก้ปัญหาการกำหนดปริมาณการขนส่งในร้านค้าจัดซื้อจัดจ้างและเครื่องจักรกล การคำนวณต้นทุนรวมและต้นทุนต่อหน่วยของงานสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละรายการและองค์กรโดยรวม

เมื่อพัฒนา CSRTP จะมีการพิจารณาปัจจัยที่จำเป็นในการเพิ่มประสิทธิภาพบริการขนส่ง เป็นฟังก์ชันต้นทุนเป้าหมายหรือส่วนแบ่งของต้นทุนการขนส่งในต้นทุนการผลิต

ขนาดของปัจจัยนี้ได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ต่อไปนี้: การออกแบบและความซับซ้อนทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นมากมาย พัฒนาความร่วมมือระหว่างร้านค้าและระหว่างโรงงาน การปรากฏตัวของงานค้างที่สำคัญในบางขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี โครงสร้างสาขาของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต รูปแบบการไหลของสินค้าที่ซับซ้อน ยานพาหนะหลากหลายประเภท การมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับองค์กรและเทคโนโลยีการขนส่ง

วิธีการลดวัตถุประสงค์ของฟังก์ชันช่วยให้เราสามารถคำนึงถึงอิทธิพลของพารามิเตอร์ที่ระบุไว้ต่อส่วนแบ่งต้นทุนการบริการขนส่งในต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์

เมื่อคำนวณความต้องการทรัพยากรวัสดุเพื่อดำเนินโปรแกรมการผลิตทั้งหมดขององค์กร (การผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่วางแผนโดยองค์กร) จะใช้วิธีการนับโดยตรงและวิธีการทางอ้อม

วิธีการนับโดยตรงจะใช้เมื่อบริษัททราบจำนวนที่แน่นอนและผลิตภัณฑ์ที่ต้องการผลิต ในกรณีนี้จะต้องกำหนดบรรทัดฐานสำหรับการใช้ทรัพยากรวัสดุสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์เบื้องต้น

หากไม่ทราบอัตราการใช้วัสดุ (เช่น ในการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่) จะใช้วิธีการคำนวณความต้องการโดยการเปรียบเทียบเพื่อกำหนดความต้องการทรัพยากรวัสดุ สาระสำคัญของวิธีการตามมาจากชื่อ: ผลิตภัณฑ์ใหม่นั้นเทียบเท่ากับผลิตภัณฑ์อื่นที่คล้ายคลึงกัน (คล้ายกัน) ซึ่งมีมาตรฐานของตนเองสำหรับการใช้ทรัพยากรวัสดุ

หากสถานประกอบการผลิตสินค้าได้หลากหลายแต่ไม่รู้ว่าจะผลิตสินค้าแต่ละประเภทได้จำนวนเท่าใด ในกรณีเช่นนี้ จะใช้วิธีการคำนวณความต้องการทรัพยากรวัสดุตามตัวแทนทั่วไป

หากไม่ทราบอัตราการใช้ทรัพยากรวัสดุและโปรแกรมการผลิต (ประเภทและปริมาณของการผลิตตามแผนของผลิตภัณฑ์) จะไม่สามารถยอมรับวิธีการนับโดยตรงได้ ในกรณีนี้จะใช้วิธีการทางอ้อม (วิธีค่าสัมประสิทธิ์ไดนามิก)

2 . การวิเคราะห์และออกแบบระดับแผนก (ส่วน) ของระบบโลจิสติกส์เพื่อการจัดการสินค้าคงคลังและช่องทางการจัดจำหน่าย

การกระจาย (การขาย) ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นการเชื่อมโยงระดับกลางระหว่างการผลิตวัสดุและทรัพยากรทางเทคนิคกับการบริโภค ทำให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องของการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนในการผลิตและเป็นปัจจัยสำคัญในกระบวนการผลิตซ้ำ

บ่อยครั้งที่มีการใช้แนวคิดเกี่ยวกับเครือข่ายการกระจายสินค้าลอจิสติกส์ ซึ่งมาแทนที่แนวคิดของระบบการกระจายสินค้าลอจิสติกส์ แต่ในขณะเดียวกันบ่อยครั้งที่เครือข่ายการกระจายสินค้าโลจิสติกส์ถูกเข้าใจว่าเป็นชุดช่องทางการจัดจำหน่ายสำหรับผลิตภัณฑ์ขององค์กรหนึ่งโดยเฉพาะ

อัลกอริทึมสำหรับการสร้างระบบโลจิสติกส์ที่มีประสิทธิภาพ:

1) การกำหนดศักยภาพขององค์กร มีความจำเป็นต้องกำหนดกลุ่มผลิตภัณฑ์และพื้นที่ขาย มีความจำเป็นต้องกำหนดอย่างชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์ใดที่บริษัทจะโปรโมตสู่ตลาด คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์คืออะไร ใครคือผู้บริโภคขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์นี้ พวกเขาต้องการซื้อสินค้าที่ไหน (ในร้านค้าใดหรือในคลังสินค้าใด) องค์กรจะต้องประเมินความสามารถในการเลือกโซน (ภูมิภาค) ตามความเป็นจริง โดยคำนึงถึงการเงิน คน และทรัพยากรอื่นๆ ที่สามารถให้ความสนใจได้มากพอ การยึดดินแดนสามารถ (และอาจควร) ดำเนินการแบบค่อยเป็นค่อยไป: เมื่อใด

มีการสร้างงานในภูมิภาคหนึ่งและกระบวนการขายค่อนข้างคงที่ จากนั้นคุณสามารถเริ่มพัฒนาโซนถัดไปที่จะโปรโมตสินค้าได้

2) การกำหนดมาตรฐานการบริการลูกค้า เพื่อให้ได้เปรียบในการแข่งขันที่ยากต่อการลอกเลียนแบบ จึงสร้างมาตรฐานการบริการลูกค้าขึ้นมา องค์กรต้องมุ่งมั่นที่จะสร้างความแตกต่างจากคู่แข่งในแนวทางในการสื่อสารกับลูกค้า เพื่อรักษาประเภทลูกค้าที่ต้องการ ลูกค้าควรรู้สึกถึงเอกลักษณ์องค์กร ในขณะเดียวกัน เอกลักษณ์องค์กรเป็นเครื่องมือสำหรับการฝึกอบรมพนักงานและพันธมิตรที่มีศักยภาพ (ผู้จัดจำหน่าย ตัวแทนจำหน่าย) ด้วยมาตรฐานที่รวมค่านิยมที่พฤติกรรมของผู้ขายต้องสอดคล้องด้วย

3) การกำหนดช่องทางการจัดจำหน่ายและการกำหนดค่าที่เหมาะสมที่สุดของเครือข่ายการกระจายสินค้า ในขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องตัดสินใจว่าช่องทางการขายใดมีแนวโน้มมากที่สุด แยกกลุ่มผู้ซื้อผลิตภัณฑ์เฉพาะเช่น สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์จะมีผู้ซื้อของตนเองและวิธีการส่งมอบผลิตภัณฑ์นี้โดยตรงหรือผ่านตัวกลาง เมื่อออกแบบช่องทางการจำหน่ายควรวิเคราะห์ช่องทางการจำหน่ายของคู่แข่งโดยตรงและช่องทางการจำหน่ายของตนเองอย่างรอบคอบ (ถ้ามี) การประเมินคู่แข่งจะช่วยหลีกเลี่ยงภาพลวงตาเกี่ยวกับความน่าดึงดูดใจอันเป็นเอกลักษณ์ของผู้ผลิตสำหรับคู่ค้าที่มีศักยภาพ และการวิเคราะห์ ช่องของตัวเองจะช่วยให้เราเข้าใจว่าเป็นไปได้ที่จะใช้กับการปรับโครงสร้างเล็กน้อยเพื่อโปรโมตผลิตภัณฑ์ใหม่ให้กับลูกค้าเก่าหรือผลิตภัณฑ์เก่าให้กับลูกค้าใหม่

4) การคัดเลือกและค้นหาคู่ค้า (ผู้เข้าร่วม) ในห่วงโซ่อุปทาน ในการคัดเลือกพันธมิตรที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปสู่ผู้บริโภคขั้นสุดท้ายนั้นจำเป็นต้องมีหลักเกณฑ์ในการพิจารณาความเหมาะสมของผู้ที่บริษัทจะคัดเลือก

5) การสร้างโครงสร้างพื้นฐานด้านโลจิสติกส์และการพัฒนากระบวนการด้านโลจิสติกส์ การมีความคิดเกี่ยวกับทรัพยากรของคุณเองและทรัพยากรของพันธมิตรที่เกี่ยวข้องกับคลังสินค้า การขนส่ง ซอฟต์แวร์ ฯลฯ จำเป็นต้องจัดการเรื่องลอจิสติกส์ เช่น ปรับจำนวนคลังสินค้าให้เหมาะสม, ที่ตั้ง, ฟังก์ชั่น, ปรับขนาดสต็อกของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในลิงก์ห่วงโซ่อุปทานให้เหมาะสม, พัฒนาเทคโนโลยีการกระจายผลิตภัณฑ์ ฯลฯ เป็นที่น่าสังเกตว่าหนึ่งในเกณฑ์ในการคัดเลือกพันธมิตรอาจเป็นการมีอยู่ ของคลังสินค้าของตนเองหรือการขนส่งของตนเอง การมีลูกค้าบางราย ฯลฯ ดังนั้นโลจิสติกส์จึงสามารถเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนก่อนหน้านี้ เอกสารการผลิตภายในคลังสินค้าโลจิสติก

6) การกำหนดการไหลของสินค้าย้อนกลับ การไหลของสินค้าอาจมีทั้งทิศทางตรงและทิศทางย้อนกลับ (การคืนสินค้าคุณภาพสูงและคุณภาพต่ำ การคืนบรรจุภัณฑ์ บริการหลังการขาย ตลอดจนการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ใช้แล้ว (หากจำเป็น) ที่นี่ไม่เพียงแต่สร้างลำดับของการไหลกลับเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผู้ดำเนินการที่รับผิดชอบ: ผู้ผลิตหรือคนกลาง

7) คำจำกัดความสุดท้ายของฟังก์ชันระบบจำหน่าย ณ จุดนี้ จะต้องคำนึงถึงแง่มุมขององค์กร กฎหมาย และเศรษฐกิจทั้งหมด จะต้องกำหนดขอบเขตอำนาจและระดับความรับผิดชอบด้วย ดังนั้นองค์ประกอบของฟังก์ชั่นของระบบการจัดจำหน่ายจะถูกสร้างขึ้นโดยมอบหมายโดยตรงให้กับองค์กรการผลิตหรือตัวกลางประเภทต่าง ๆ ที่เข้าร่วม (หรือจะเข้าร่วม) ในกระบวนการนำผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้าย

8) การสร้างและจัดเตรียมพื้นที่ข้อมูลแบบครบวงจรตลอดห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในกรณีนี้สามารถใช้เทคโนโลยีสารสนเทศที่ทันสมัยที่สุดได้

9) การวิเคราะห์และประเมินห่วงโซ่การกระจายสินค้า ในขั้นตอนนี้ บริษัทได้สั่งสมประสบการณ์มาแล้ว และสิ่งสำคัญคือการระบุจุดอ่อนให้ถูกต้องเพื่อเริ่มกำจัดจุดอ่อนเหล่านั้น มีบทบาทสำคัญในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้โดยระบบการวิเคราะห์และควบคุมกระบวนการขายที่องค์กรนำมาใช้

10) การพัฒนาระบบจำหน่าย การพัฒนาเป็นข้อได้เปรียบที่ไม่เพียงแต่ให้ความได้เปรียบทางการแข่งขันในตลาดผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเท่านั้น แต่ยังส่งผลเชิงบวกต่อภาพลักษณ์โดยรวมของบริษัทอีกด้วย องค์กรใดๆ ควรมุ่งมั่นเพื่อบางสิ่งที่มากกว่านี้ แม้ว่าองค์กรกระบวนการขายแบบดั้งเดิมในปัจจุบันจะเหมาะสมกับผู้เข้าร่วมทั้งหมดในห่วงโซ่อุปทานก็ตาม มิฉะนั้น อาจมีความเสี่ยงที่จะพลาดการพัฒนาของตลาดโดยรวม การเปลี่ยนแปลงความชอบของลูกค้า และการเคลื่อนไหวอันชาญฉลาดของคู่แข่ง

กระบวนการออกแบบระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้านลอจิสติกส์ประกอบด้วยขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:

1) การเตรียมข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการออกแบบ

2) ดำเนินการวิเคราะห์ระบบที่มีอยู่สำหรับส่วนประกอบทั้งหมด

3) การระบุความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์ระบบจากค่าที่ต้องการสำหรับส่วนประกอบทั้งหมด (กลุ่มส่วนประกอบ)

4) การจำแนกส่วนประกอบออกเป็นกลุ่ม ABC หรือ XYZ

5) การสร้างแบบจำลองพฤติกรรม กลุ่มต่างๆส่วนประกอบเมื่อใช้แบบจำลองการจัดการสินค้าคงคลังต่างๆ

6) การพัฒนาระบบการจัดการสินค้าคงคลังด้านลอจิสติกส์

7) การพัฒนาเอกสารเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของระบบการจัดการสินค้าคงคลังลอจิสติกส์

3 . การคำนวณพารามิเตอร์หลักของสถานที่คลังสินค้า

การเคลื่อนย้ายการไหลของวัสดุในห่วงโซ่โลจิสติกส์นั้นดำเนินการโดยใช้ระบบการขนส่งและคลังสินค้าที่รวมอยู่ในนั้น ประเด็นสำคัญของระบบนี้คือคลังสินค้าต่างๆ

คลังสินค้า คือ อาคาร โครงสร้าง และอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ออกแบบมาเพื่อรับ วาง และจัดเก็บสินค้าที่ได้รับในนั้น เพื่อเตรียมสำหรับการบริโภคและปล่อยสู่ผู้บริโภค

คลังสินค้าถูกสร้างขึ้นเพื่อวัตถุประสงค์ในการรับการไหลของวัสดุพร้อมพารามิเตอร์บางอย่าง (ขนาด คุณภาพ เวลา) การประมวลผล การสะสม และการส่งมอบพร้อมพารามิเตอร์อื่น ๆ ไปยังผู้บริโภคที่ระบุ

คลังสินค้าก็เหมือนกับส่วนอื่นๆ ของห่วงโซ่โลจิสติกส์ ที่ต้องอยู่ภายใต้กฎลอจิสติกส์ "Seven H" เพื่อให้ผู้บริโภคที่เหมาะสมได้รับผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมในปริมาณที่เหมาะสมและมีคุณภาพที่เหมาะสมในสถานที่ที่เหมาะสมในเวลาที่เหมาะสมในราคาที่เหมาะสมที่สุด วัตถุประสงค์หลักของคลังสินค้าคือเพื่อวางสต็อค จัดเก็บ และรับประกันการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของผู้บริโภคอย่างต่อเนื่องและเป็นจังหวะ

คลังสินค้าเป็นการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่ประกอบด้วยการบำรุงรักษาสต็อคโดยผู้เข้าร่วมในช่องทางลอจิสติกส์ และรับรองความปลอดภัยของสต็อค การจัดวางอย่างมีเหตุผล การบัญชี การอัปเดตอย่างต่อเนื่อง และวิธีการทำงานที่ปลอดภัย

วัตถุประสงค์ของการศึกษาโลจิสติกส์ในคลังสินค้าคือรายการสินค้าคงคลังที่อยู่ในกระบวนการคลังสินค้า การขนถ่ายสินค้า และการบรรจุหีบห่อ

งานหลักของโลจิสติกส์คลังสินค้า ได้แก่ :

1) การจัดวางเครือข่ายคลังสินค้า

2) คลังสินค้าและจัดเตรียมสินค้าเพื่อการส่งมอบ (การผลิตและบริการอื่น ๆ )

3) การจัดการสินค้าคงคลัง;

4) การจัดระเบียบวัสดุคลังสินค้า

หน้าที่หลักของคลังสินค้า ได้แก่ :

1) การรวมสินค้า คลังสินค้าได้รับจากผลิตภัณฑ์ระดับองค์กรการผลิตที่มีไว้สำหรับลูกค้าเฉพาะรายและจัดรูปแบบการจัดส่งแบบผสม (รวม) ที่มีขนาดใหญ่ขึ้น

2) การแยกและการขนถ่ายสินค้าระหว่างทาง สินค้าจากผู้ผลิตที่กำหนดไว้สำหรับลูกค้าหลายรายจะถูกส่งไปยังสถานีคัดแยก (คลังสินค้าแยกส่วน) โดยจะถูกจัดเรียงเป็นล็อตเล็กๆ ตามคำสั่งซื้อ และส่ง (จัดส่ง) ไปยังผู้บริโภคแต่ละราย

3) การแก้ไข (เลื่อน) คลังสินค้าที่มีสิ่งอำนวยความสะดวกในการทำเครื่องหมายหรือติดฉลากผลิตภัณฑ์ทำให้การผลิตขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ล่าช้าออกไปจนกว่าจะมีความต้องการจริง

4) การสะสมเงินสำรอง ฟังก์ชันนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับบางอุตสาหกรรมที่มีผลิตภัณฑ์ตามฤดูกาลและต้องการการจัดเก็บระยะยาว

คลังสินค้าจัดประเภทตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

1) ที่เกี่ยวข้องกับขอบเขตการทำงานพื้นฐานของโลจิสติกส์:

ก) จัดหาคลังสินค้าโลจิสติกส์

b) คลังสินค้าโลจิสติกส์การผลิต

c) คลังสินค้าโลจิสติกส์กระจาย

2) ตามประเภทของผลิตภัณฑ์:

ก) คลังทรัพยากรวัสดุ

b) คลังสินค้างานระหว่างดำเนินการ;

c) คลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

d) คลังสินค้าคอนเทนเนอร์

e) คลังสินค้าขยะที่ส่งคืนได้;

f) คลังเครื่องมือ

3) ตามพื้นที่ให้บริการ:

ก) พืชทั่วไป

ข) เจ้าหน้าที่ตำรวจเขต

c) พื้นร้านค้า

4) ตามรูปแบบการเป็นเจ้าของ:

ก) เป็นเจ้าของ;

b) เช่า;

ค) เชิงพาณิชย์;

d) คลังสินค้าของรัฐวิสาหกิจและเทศบาล

จ) คลังสินค้าขององค์กรและสมาคมสาธารณะและไม่แสวงหาผลกำไร

5) ตามวัตถุประสงค์การใช้งาน:

ก) คลังสินค้าบัฟเฟอร์;

b) คลังสินค้าขนส่งและขนถ่าย;

c) คลังสินค้าคอมมิชชัน;

ง) คลังสินค้า;

จ) พิเศษ;

6) เกี่ยวกับผู้เข้าร่วมในระบบโลจิสติกส์:

ก) คลังสินค้าของผู้ผลิต

b) คลังสินค้าของบริษัทการค้า

c) คลังสินค้าของบริษัทการค้าและตัวกลาง

ง) คลังสินค้าของบริษัทขนส่ง

จ) คลังสินค้าของบริษัทส่งต่อ

f) คลังสินค้าขององค์กรขนถ่ายสินค้าและบรรจุภัณฑ์

ลักษณะอื่น ๆ ของการจำแนกประเภทของคลังสินค้า ได้แก่ : ตามจำนวนรายการ, สินค้าที่จัดเก็บพร้อมกัน, ตามระดับของการใช้เครื่องจักรในการดำเนินงานคลังสินค้า, ตามประเภทของการออกแบบงานคลังสินค้า, ตามขนาดของกิจกรรม, ตามระยะเวลาการจัดเก็บสินค้า ตามประเภทของสถานที่

หลักการสำคัญของการแบ่งเขตคลังสินค้าคือการจัดสรรพื้นที่โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการรับสินค้า คุณลักษณะของอุปกรณ์คลังสินค้า ฯลฯ เพื่อการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ในการจัดการสินค้าที่สอดคล้องกัน

พื้นที่คลังสินค้าหลักประกอบด้วยพื้นที่ที่มีประโยชน์ (สินค้า) พื้นที่ปฏิบัติการและพื้นที่ให้บริการ พื้นที่คลังสินค้าหลักจะเท่ากับ:

พื้นฐาน =พื้น+ สล +ปฏิบัติการ

พื้นที่ที่มีประโยชน์ (สินค้า) (ชั้น f) คือพื้นที่ที่จัดเก็บวัสดุอันมีค่าและอุปกรณ์สำหรับจัดเก็บโดยตรง (ชั้นวาง, กอง)

1) โดยน้ำหนักต่อพื้นที่ 1 ตร.ม. (พื้นที่ใช้สอยเท่ากับอัตราส่วนของปริมาณวัสดุสำรองสูงสุดในคลังสินค้าต่อน้ำหนักที่อนุญาตต่อพื้นที่ 1 ตร.ม.)

2) ตามปริมาตรเมตร (พื้นที่ใช้สอยเท่ากับผลคูณของพื้นที่ครอบครองหนึ่งชั้นวางและจำนวนชั้นวางที่ต้องการ)

วิธีการหาปัจจัยการเติมปริมาตร ความจุของอุปกรณ์สำหรับจัดเก็บวัสดุผลิตภัณฑ์ (เซลล์ ชั้นวาง กอง ฯลฯ) ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ Vob คือปริมาตรทางเรขาคณิตของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องลูกบาศก์เมตร ความหนาแน่นของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ t/ลูกบาศก์เมตร ปัจจัยการเติมปริมาตร (ความหนาแน่นของการบรรจุ)

พื้นที่ปฏิบัติการ (f op) คือพื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยพื้นที่รับ คัดแยก หยิบ และปล่อย พื้นที่ที่ต้องการของไซต์การยอมรับถูกกำหนดโดยสูตร:

การรับวัสดุประจำปีอยู่ที่ไหน ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของการรับวัสดุไปยังคลังสินค้า (เท่ากับ 1.2 ถึง 1.5) จำนวนวันที่วัสดุอยู่ที่ไซต์รับ (สูงสุดสองวัน) โหลดต่อพื้นที่ 1 ตร.ม. เช่น

ขนาดของพื้นที่คัดแยก หยิบ และปล่อยถูกกำหนดในทำนองเดียวกัน

พื้นที่สำนักงาน (f sl) คือพื้นที่ที่สำนักงานและบริการอื่น ๆ และสถานที่ในครัวเรือนครอบครองและคำนวณขึ้นอยู่กับจำนวนคนงาน หากพนักงานคลังสินค้ามีพนักงานไม่เกิน 3 คน พื้นที่สำนักงานจะถือว่ามีพื้นที่ 5 ตร.ม. ต่อคน ตั้งแต่ 3 ถึง 5, 4 ตร.ม., พนักงานมากกว่า 5 คน, 3.25 ตร.ม.

พื้นที่คลังสินค้าเสริม (f vsp) คือพื้นที่ที่มีทางรถวิ่งและทางเดิน และถูกกำหนดตามหลักเกณฑ์และข้อบังคับของอาคาร ขนาดของทางเดินและทางเดินในสถานที่คลังสินค้าจะพิจารณาจากขนาดโดยรวมของวัสดุที่จัดเก็บขนาดของการหมุนเวียนสินค้ารถยกดู:

ก=2B+3ค

โดยที่ A คือความกว้างของทางเดิน cm; B ความกว้างของยานพาหนะ ซม. ความกว้าง C ของช่องว่างระหว่างยานพาหนะและชั้นวางทั้งสองด้านของทางเดิน ซม. (ยอมรับ 15-20 ซม.)

ความกว้างของทางเดินหลัก (ทาง) มักจะอยู่ในช่วง 1.5 ถึง 4.5 ม. ทางเดินด้านข้าง (ทาง) จาก 0.7 ถึง 1.5 ม.

ความสูงของคลังสินค้าจากระดับพื้นถึงการขันโครงถักหรือคานให้แน่นมักจะอยู่ที่ 3.5 ถึง 5.5 ม. ในกรณีที่คลังสินค้าติดตั้งเครนเหนือศีรษะความสูงจะถูกกำหนดโดยการคำนวณซึ่งสามารถเข้าถึงได้ถึง 8 ม.

ในการคำนวณโดยประมาณ พื้นที่รวมของคลังสินค้า f ทั้งหมดจะถูกกำหนด ขึ้นอยู่กับพื้นที่ใช้สอย ฉ ชั้น ผ่านค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานตามสูตร ตร.ม.:

พื้นที่ทั้งหมดของคลังสินค้า (รวม f) คือผลรวมของพื้นที่หลักและพื้นที่เสริมของคลังสินค้า:

พื้นฐาน +ปะทะ

อัตราส่วนของพื้นที่ทั้งหมดต่อพื้นที่ที่มีประโยชน์เรียกว่าปัจจัยการใช้ประโยชน์ของสถานที่คลังสินค้า

การคำนวณพื้นที่คลังสินค้า

พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

ความจุอยู่ที่ไหน m3; ปัจจัยการใช้พื้นที่ KF; น้ำหนักบรรทุกเฉลี่ยต่อพื้นที่จัดเก็บ 1 ตร.ม. โดยมีความสูงซ้อน 1 ม. และความสูงในการจัดเก็บ t/m 2

โดยที่ Q คืออัตราการหมุนเวียนของคลังสินค้าที่กำหนด T; อายุการเก็บรักษาเป็นวันวัน

4 . การวางแผนและการจัดระเบียบกระบวนการไหลภายในการผลิต

กระบวนการจัดการผลิตต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ

เมื่อวางแผนการผลิตจะมีการกำหนดตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

1) จำนวนส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการผลิต

2) ระยะเวลาที่ผลิตผลิตภัณฑ์

3) จำนวนวัตถุดิบและอุปกรณ์ที่จำเป็นในการผลิตปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ต้องการภายในระยะเวลาที่วางแผนไว้

การวางแผนแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

1) ตามเวลา:

ก) ปฏิทินรวมถึงการกระจายงานที่วางแผนไว้ประจำปีโดยแผนกการผลิตและกำหนดเวลาตลอดจนการสื่อสารตัวชี้วัดที่กำหนดให้กับผู้ปฏิบัติงานเฉพาะ

b) กระแสไฟฟ้าแสดงถึงการควบคุมการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องและการควบคุมความคืบหน้าของกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

2) ตามขอบเขต:

ก) การพัฒนาระหว่างร้านค้า การควบคุม และการควบคุมการดำเนินการตามแผนการผลิตโดยทุกหน่วยงาน

b) ภายในร้านค้าเป็นขั้นตอนในการพัฒนาแผนการปฏิบัติงานและตารางการทำงานปัจจุบันสำหรับสถานที่ผลิตที่แยกจากกัน

แนวคิดเรื่องการไหลของวัสดุถือเป็นกุญแจสำคัญในการขนส่ง การไหลของวัสดุเกิดขึ้นจากการขนส่ง คลังสินค้า และการดำเนินการด้านวัสดุอื่นๆ ด้วยวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากแหล่งวัตถุดิบหลักไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้าย

การไหลของวัสดุสามารถไหลระหว่างองค์กรต่างๆ หรือภายในองค์กรเดียวได้ ก่อนที่จะกำหนดคำจำกัดความของการไหลของวัสดุ เราจะวิเคราะห์ตัวอย่างเฉพาะของการไหลของวัสดุที่ไหลภายในคลังสินค้าขององค์กร การค้าส่ง.

รูปภาพนี้แสดงแผนผังการไหลของวัสดุในคลังสินค้า สินค้าที่มาถึงในช่วงเวลาทำการหลังจากการขนถ่ายสามารถส่งไปยังการจัดเก็บได้โดยตรง หรือสามารถเข้าสู่พื้นที่จัดเก็บหลังจากผ่านการยอมรับครั้งแรก ในวันหยุดสุดสัปดาห์ สินค้าที่มาถึงจะถูกวางไว้ในคณะสำรวจรับสินค้า จากนั้นจะถูกโอนไปยังคลังสินค้าในวันทำการแรก สินค้าทั้งหมดที่ได้รับจากคลังสินค้าจะกระจุกตัวอยู่ในพื้นที่จัดเก็บในที่สุด

รูปที่ 3 แผนผังการไหลของวัสดุในคลังสินค้าขององค์กรการค้าส่ง

ตามเส้นทางของการเคลื่อนย้ายสินค้าจะมีการดำเนินการต่าง ๆ เช่นการขนถ่าย, การจัดวางบนพาเลท, การเคลื่อนย้าย, การแกะบรรจุภัณฑ์, การจัดเก็บ ฯลฯ สิ่งเหล่านี้เรียกว่าการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ ปริมาณงานสำหรับการดำเนินงานแยกต่างหาก ซึ่งคำนวณในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (ต่อเดือน ต่อปี) แสดงถึงการไหลของวัสดุสำหรับการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง ตัวอย่างเช่น การไหลของวัสดุสำหรับการขนถ่ายทุ่งหญ้าและการวางสินค้าบนพาเลทสำหรับวิสาหกิจค้าส่งที่มีพื้นที่คลังสินค้า 5,000 ตารางเมตร ตามโครงการคือ 4,383 ตัน/ปี

สมมติว่าต้นทุนในการดำเนินการเฉพาะในคลังสินค้าเป็นที่รู้จักอย่างแม่นยำ และต้นทุนคลังสินค้าทั้งหมดสามารถแสดงเป็นผลรวมของต้นทุนในการดำเนินการแต่ละรายการได้ จากนั้นด้วยการเปลี่ยนเส้นทางการไหลของวัสดุภายในคลังสินค้า จึงสามารถลดต้นทุนได้

ในคลังสินค้าขององค์กรการค้าส่ง ตามกฎแล้ววัสดุจะถูกคำนวณสำหรับแต่ละพื้นที่ ในการดำเนินการนี้ เราจะสรุปปริมาณงานสำหรับการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ทั้งหมดที่ดำเนินการในพื้นที่ที่กำหนด

การไหลของวัสดุทั้งหมดสำหรับองค์กรการค้าส่งทั้งหมดถูกกำหนดโดยการรวมของการไหลของวัสดุในแต่ละพื้นที่

การไหลของวัสดุหมายถึงสินค้า ชิ้นส่วน รายการสินค้าคงคลัง ซึ่งพิจารณาในกระบวนการใช้การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ต่างๆ และกำหนดให้กับช่วงเวลา

การแบ่งส่วนการดำเนินงานทั้งหมดตามเส้นทางการขนย้ายสินค้า ชิ้นส่วน รายการสินค้าคงคลังผ่านการเชื่อมโยงการขนส่ง การผลิต และคลังสินค้า ช่วยให้คุณ:

ดูกระบวนการโดยรวมในการส่งเสริมผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้าย

ออกแบบกระบวนการนี้โดยคำนึงถึงความต้องการของตลาด

มิติการไหลของวัสดุคือเศษส่วน โดยตัวเศษจะระบุหน่วยการวัดสินค้า (ชิ้น ตัน ฯลฯ) และตัวส่วนเป็นหน่วยการวัดเวลา (วัน เดือน ปี ฯลฯ) . เมื่อดำเนินการด้านลอจิสติกส์ การไหลของวัสดุสามารถนำมาพิจารณา ณ เวลาที่กำหนดได้ จากนั้นจะกลายเป็นวัสดุสำรอง เช่น การดำเนินการขนส่งสินค้าทางราง ในขณะที่สินค้าอยู่ระหว่างการขนส่งจะเป็นสต็อควัสดุที่เรียกว่า "สต็อคระหว่างทาง"

การไหลของวัสดุถูกกำหนดให้เป็นสินค้าที่พิจารณาในกระบวนการประยุกต์การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ต่างๆ กับสินค้าเหล่านั้น การดำเนินการขนส่งสินค้าและโลจิสติกส์ที่หลากหลายทำให้การศึกษาและการจัดการการไหลของวัสดุมีความซับซ้อน เมื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะจำเป็นต้องระบุอย่างชัดเจนว่ากำลังศึกษากระแสใด เมื่อแก้ไขปัญหาบางอย่าง วัตถุประสงค์ของการศึกษาอาจเป็นภาระที่พิจารณาในกระบวนการประยุกต์ปฏิบัติการกลุ่มใหญ่ เช่นในการออกแบบเครือข่ายการกระจายสินค้าและกำหนดจำนวนและที่ตั้งคลังสินค้า เมื่อแก้ไขปัญหาอื่นๆ เช่น เมื่อจัดกระบวนการโลจิสติกส์ภายในคลังสินค้า การดำเนินการแต่ละอย่างจะได้รับการศึกษาอย่างละเอียด

การไหลของวัสดุแบ่งตามลักษณะสำคัญดังต่อไปนี้:

ทัศนคติต่อระบบโลจิสติกส์

องค์ประกอบของวัสดุธรรมชาติของลำธาร

จำนวนกระแสสินค้าที่กำลังก่อตัว

ความถ่วงจำเพาะของสินค้าที่ก่อให้เกิดการไหล

ระดับความเข้ากันได้ของสินค้า

ความสม่ำเสมอของสินค้า

ในส่วนของระบบลอจิสติกส์ การไหลของวัสดุอาจเป็น: ภายนอก ภายใน อินพุตและเอาต์พุต

การไหลของวัสดุภายนอกเกิดขึ้นในสภาพแวดล้อมภายนอกองค์กร หมวดหมู่นี้ไม่รวมถึงสินค้าใด ๆ ที่เคลื่อนย้ายออกนอกองค์กร แต่เฉพาะสินค้าที่เกี่ยวข้องกับองค์กรที่เกี่ยวข้องกับองค์กรเท่านั้น

การไหลของวัสดุภายในเกิดขึ้นจากการดำเนินการด้านโลจิสติกส์กับสินค้าภายในระบบโลจิสติกส์

การไหลของวัสดุอินพุตเข้าสู่ระบบโลจิสติกส์จากสภาพแวดล้อมภายนอก

การไหลของวัสดุที่ส่งออกมาจากระบบลอจิสติกส์สู่สภาพแวดล้อมภายนอก สำหรับองค์กรการค้าส่ง สามารถกำหนดได้โดยการเพิ่มการไหลของวัสดุที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินการบรรทุกยานพาหนะประเภทต่างๆ

เมื่อรักษาสินค้าคงคลังขององค์กรให้อยู่ในระดับเดียวกัน การไหลของวัสดุเข้าจะเท่ากับผลผลิต

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบตามธรรมชาติ การไหลของวัสดุจะถูกแบ่งออกเป็นประเภทเดียวและหลายประเภท จำเป็นต้องมีการกระจายดังกล่าวเนื่องจากองค์ประกอบการแบ่งประเภทของการไหลส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการทำงานด้วย เช่น กระบวนการโลจิสติกส์ในการขายส่ง

ตลาดอาหารที่ขายเนื้อสัตว์ ปลา ผัก ผลไม้ และของชำจะแตกต่างอย่างมากจากกระบวนการโลจิสติกส์ในโรงเก็บมันฝรั่งที่ทำงานกับสินค้าประเภทหนึ่ง

ขึ้นอยู่กับปริมาณ การไหลของวัสดุจะถูกแบ่งออกเป็นมวล ใหญ่ กลาง และเล็ก

การไหลของมวลถือเป็นกระแสที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งสินค้าไม่ใช่โดยยานพาหนะคันเดียว แต่โดยกลุ่มของพวกมัน เช่น รถไฟหรือเกวียนหลายสิบขบวน ขบวนยานพาหนะ ขบวนเรือ ฯลฯ .

กระแสน้ำขนาดใหญ่ของเกวียนและรถยนต์หลายคัน

กระแสน้ำเล็กน้อยก่อให้เกิดปริมาณสินค้าที่ไม่อนุญาตให้ใช้ขีดความสามารถในการบรรทุกเต็มของยานพาหนะ และจำเป็นต้องใช้ร่วมกับสินค้าอื่นๆ ที่เกี่ยวข้องในระหว่างการขนส่ง

กระแสกลางครอบครองช่องว่างระหว่างขนาดใหญ่และขนาดเล็ก ซึ่งรวมถึงกระแสน้ำที่ก่อให้เกิดสินค้าที่มาถึงด้วยเกวียนหรือรถยนต์คันเดียว

ขึ้นอยู่กับความถ่วงจำเพาะของโหลดที่ก่อให้เกิดการไหล การไหลของวัสดุจะถูกแบ่งออกเป็นแบบหนักและน้ำหนักเบา

การไหลที่หนักหน่วงทำให้มั่นใจได้ว่ายานพาหนะจะสามารถรองรับการใช้งานได้เต็มที่ และต้องการปริมาณการจัดเก็บที่น้อยลง กระแสหนักก่อให้เกิดสินค้าที่มีน้ำหนักต่อชิ้นเกิน 1 ตัน (เมื่อขนส่งทางน้ำ) และ 0.5 ตัน (เมื่อขนส่งทางราง) ตัวอย่างของการไหลหนักคือโลหะที่พิจารณาระหว่างการขนส่ง

กระแสน้ำที่เบาจะแสดงโดยสินค้าที่ไม่อนุญาตให้ใช้ความจุในการขนส่งได้เต็มที่ สินค้าไหลเบาหนึ่งตันครอบครองปริมาตรมากกว่า 2 ลบ.ม. ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ยาสูบก่อให้เกิดกระแสน้ำหนักเบาในระหว่างการขนส่ง

ตามระดับความเข้ากันได้ของกระแสสินค้าที่กำลังขึ้นรูป การไหลของวัสดุจะถูกแบ่งออกเป็นความเข้ากันได้และเข้ากันไม่ได้ คุณลักษณะนี้จะนำมาพิจารณาเป็นหลักในระหว่างการขนส่ง การจัดเก็บ และการจัดการผลิตภัณฑ์อาหาร

ขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของสินค้า การไหลของวัสดุจะถูกแบ่งออกเป็นการไหลของสินค้าเทกอง สินค้าเทกอง สินค้าบรรจุภัณฑ์ และของเหลว

สินค้าเทกอง (เช่น ธัญพืช) ถูกขนส่งโดยไม่มีตู้คอนเทนเนอร์ สิ่งสำคัญของพวกเขา

คุณสมบัติการไหล สามารถขนส่งได้ด้วยยานพาหนะพิเศษ: รถยนต์ประเภทบังเกอร์ รถเปิด บนชานชาลา ในตู้คอนเทนเนอร์ ในรถยนต์

สินค้าเทกอง (เกลือ ถ่านหิน แร่ ทราย ฯลฯ) มักมีต้นกำเนิดจากแร่ ขนส่งโดยไม่มีภาชนะ บางชนิดอาจแข็งตัว เป็นเค้ก หรือเผาผนึก เช่นเดียวกับกลุ่มก่อนๆ พวกมันมีความลื่นไหล

สินค้าบรรจุหีบห่อมีความแตกต่างกัน ลักษณะทางเคมีกายภาพ, ความถ่วงจำเพาะ, ปริมาตร โดยสามารถบรรทุกเป็นตู้คอนเทนเนอร์ กล่อง กระเป๋า สินค้าที่ไม่มีตู้คอนเทนเนอร์ สินค้าขนาดยาวและขนาดใหญ่

สินค้าเหลวที่ขนส่งเป็นกลุ่มในถังและภาชนะของเหลว การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่มีสินค้าเหลว เช่น การขนถ่าย การเก็บรักษา ฯลฯ ดำเนินการโดยใช้วิธีการทางเทคนิคพิเศษ

การไหลของวัสดุเกิดขึ้นจากชุดของการกระทำบางอย่างกับวัตถุวัสดุ กิจกรรมเหล่านี้เรียกว่าการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ อย่างไรก็ตาม แนวคิดของการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ไม่ได้จำกัดอยู่เพียงการดำเนินการกับการไหลของวัสดุเท่านั้น ในการจัดการการไหลของวัสดุ จำเป็นต้องรับ ประมวลผล และส่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการไหลนี้ การดำเนินการในกรณีนี้ยังเกี่ยวข้องกับการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ด้วย

แนวคิดที่เป็นรูปเป็นร่างของการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ช่วยให้เราสามารถสร้างตัวอย่างการผลิตและการส่งมอบผลิตภัณฑ์อุปโภคบริโภคไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้ายได้ มาดูตัวอย่างโต๊ะที่ทำจากไม้และแผ่นไม้อัดกัน วัตถุดิบเริ่มต้นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นี้คือต้นไม้ที่ต้องปลูก: ตัดทิ้ง ย้ายไปยังไซต์แปรรูป เปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และส่งมอบให้กับผู้ซื้อ ชุดปฏิบัติการทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่

1. การดำเนินงานด้านเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสินค้าที่เป็นวัสดุ ได้แก่ การดำเนินงานในระหว่างที่การเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพของเรื่องของแรงงานเกิดขึ้น: การตัดไม้ (เพื่อวัตถุประสงค์ในการรับไม้), การเลื่อยไม้ตามยาว, การกดชิป, การผลิตชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์, การตกแต่งและการประกอบขั้นสุดท้ายของโต๊ะ

2. การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ซึ่งรวมถึงการดำเนินการอื่น ๆ ทั้งหมดที่รับประกันความพร้อมของสินค้าหรือผลิตภัณฑ์ของแรงงานที่ต้องการในปริมาณที่ต้องการ ในสถานที่ที่เหมาะสม ในเวลาที่เหมาะสม ให้เราแสดงรายการบางส่วน: การกำจัดและการล่องแพท่อนไม้ออกจากไซต์การตัดไม้ การจัดส่งไปยังองค์กรอุตสาหกรรมงานไม้ การขนถ่าย การขนถ่าย การจัดเก็บ การส่งมอบไปยัง การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตการส่งออกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การจัดเก็บและการจัดส่งไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้าย

การดำเนินงานด้านลอจิสติกส์จึงเป็นการดำเนินการใด ๆ ที่ดำเนินการโดยวัตถุที่เป็นวัตถุและผลิตภัณฑ์ของแรงงานในขอบเขตของการผลิตและการหมุนเวียน ยกเว้นการดำเนินการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตสินค้าที่เป็นวัสดุ

โลจิสติกส์ยังรวมถึงการดำเนินการเพื่อประมวลผล จัดเก็บ และส่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องด้วย

ตามพจนานุกรมคำศัพท์ในประเทศเกี่ยวกับลอจิสติกส์ การดำเนินการด้านลอจิสติกส์เป็นชุดของการกระทำที่มุ่งเปลี่ยนแปลงการไหลของวัสดุและ/หรือข้อมูล

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่มีการไหลของวัสดุ ได้แก่ การบรรทุก การหยิบสินค้า คลังสินค้า การบรรจุหีบห่อ และการดำเนินการอื่นๆ

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่มีการไหลของข้อมูลตามที่ระบุไว้คือการรวบรวม การประมวลผล และการส่งข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการไหลของวัสดุ ควรสังเกตว่าต้นทุนในการดำเนินการด้านลอจิสติกส์ด้วยการไหลของข้อมูลถือเป็นส่วนสำคัญของต้นทุนลอจิสติกส์

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์โดยมีการไหลของวัสดุเข้าหรือออกจากระบบลอจิสติกส์แตกต่างจากการดำเนินการเดียวกันภายในระบบลอจิสติกส์ สิ่งนี้อธิบายได้จากการโอนกรรมสิทธิ์ในสินค้าและการโอนความเสี่ยงจากการประกันภัยจากนิติบุคคลหนึ่งไปยังอีกนิติบุคคลหนึ่ง บนพื้นฐานนี้ การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ทั้งหมดจะแบ่งออกเป็นแบบเที่ยวเดียวและแบบสองทาง

การดำเนินงานด้านลอจิสติกส์บางอย่างถือเป็นความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยี เช่น การบรรจุหีบห่อ การดำเนินการเหล่านี้เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์และสามารถดำเนินการได้ทั้งในภาคการผลิตหรือในการประชุมเชิงปฏิบัติการบรรจุภัณฑ์ขององค์กรการค้าส่ง

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ดำเนินการในกระบวนการจัดหาองค์กรหรือทำการตลาดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เช่น การดำเนินการที่ดำเนินการในกระบวนการหมุนเวียนของระบบโลจิสติกส์กับโลกภายนอกจัดเป็นการดำเนินการด้านโลจิสติกส์ภายนอก

การดำเนินการด้านลอจิสติกส์ที่ดำเนินการภายในระบบลอจิสติกส์เรียกว่าภายใน ความไม่แน่นอนด้านสิ่งแวดล้อมส่งผลกระทบต่อธรรมชาติของการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ภายนอกเป็นหลัก

5 . จัดทำแบบฟอร์มเอกสารหลักที่ใช้ในการดำเนินธุรกรรมทางธุรกิจโดยไม่ได้จัดเตรียมตัวอย่างมาตรฐาน รวมถึงแบบฟอร์มเอกสารเพื่อการรายงานภายใน

เมื่อวางสินค้าเพื่อจัดเก็บและปล่อยสินค้าในคลังสินค้าก็จะถูกนำมาใช้ กฎระเบียบควบคุมขั้นตอนการยอมรับ ได้แก่ :

เอกสารที่คล้ายกัน

ลักษณะของกระแสลอจิสติกส์ การดำเนินงานและหน้าที่ขององค์กร การสร้างระบบไมโครโลจิสติกส์สำหรับองค์กร พารามิเตอร์พื้นฐานของระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่และช่วงเวลาที่แน่นอนระหว่างคำสั่งซื้อ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 05/03/2016


ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจหลักของ Sovlit LLC องค์ประกอบของหน้าที่หลักของบริการโลจิสติกส์ ลักษณะของการไหลของวัสดุ การเงิน และข้อมูล เนื้อหาของการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ขององค์กร การจัดซื้อและการกระจายสินค้า

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 12/15/2010


แนวคิด สาระสำคัญ และประเภทของสินค้าคงคลัง การประเมินประสิทธิผลของการจัดการสินค้าคงคลัง ลักษณะขององค์กร OJSC "Avtoagregat" และการจัดการสินค้าคงคลังโดยคำนึงถึงวิธีการขนส่ง การปรับปรุงระบบการจัดการสินค้าคงคลัง

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 08/12/2011


บทบาทและตำแหน่งของคลังสินค้าในระบบโลจิสติกส์ แนวคิดและหน้าที่ของหุ้น ลักษณะองค์กรและเศรษฐกิจขององค์กร องค์กรและการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้า ประเมินการปฏิบัติงานของแผนกขนส่งและคลังสินค้า

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 10/07/2015


ประเภทและความเชี่ยวชาญขององค์กรและที่ตั้ง การจัดความสัมพันธ์ทางธุรกิจกับซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ การจัดองค์กรการดำเนินงานคลังสินค้า การจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยีคลังสินค้า ขั้นตอนการจัดประเภทสินค้า การดำเนินการบรรจุภัณฑ์

รายงานการปฏิบัติ เพิ่มเมื่อ 13/06/2014


การคำนวณระยะเวลาวงจรการผลิตสำหรับวิธีการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ตามลำดับ แบบขนาน และแบบขนาน และพารามิเตอร์ของระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่สำหรับองค์กรการผลิต

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 15/01/2558


โครงสร้างการผลิต องค์กร และการจัดการขององค์กรโดยใช้ตัวอย่างของ OAO Belgorodasbestotsement คำอธิบายการไหลของวัสดุของระบบโลจิสติกส์ขององค์กร ความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจในด้านการจัดซื้อจัดจ้าง กลยุทธ์การจัดการสินค้าคงคลัง

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 10/03/2551


ภารกิจหลักและความสำคัญของโลจิสติกส์คลังสินค้าค่ะ เวทีที่ทันสมัย. หลักการจัดกระบวนการทางเทคโนโลยีและการวางแผนสถานที่คลังสินค้า ประสิทธิภาพของคลังสินค้าขององค์กรการผลิต การพัฒนาระบบโลจิสติกส์

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 04/04/2013


หน้าที่ของคลังสินค้าในระบบโลจิสติกส์ขององค์กร ส่วนประกอบหลักของระบบจัดเก็บข้อมูล ขั้นตอนและคุณลักษณะของการจัดกิจกรรมคลังสินค้าขององค์กร Energosphere LLC เกณฑ์การเพิ่มประสิทธิภาพและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของระบบคลังสินค้า

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 11/18/2554


พื้นฐานทางทฤษฎีการจัดการการตลาดในการมีปฏิสัมพันธ์กับแผนกโลจิสติกส์ในองค์กรและแง่มุมของการมีปฏิสัมพันธ์ระหว่างการตลาดและบริการโลจิสติกส์ คำแนะนำสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพด้านลอจิสติกส์ของการจัดการองค์กรสมัยใหม่

IV. ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในการสร้างการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่น

V. ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในด้านการสื่อสารและวิทยาการคอมพิวเตอร์

วี. การพัฒนาทฤษฎีระบบและทฤษฎีการแลกเปลี่ยน

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การรวมกฎและบรรทัดฐานของกิจกรรมทางเศรษฐกิจต่างประเทศ การสร้างมาตรฐานของพารามิเตอร์อุปกรณ์ทางเทคนิคในประเทศต่างๆ

14. โครงสร้างพื้นฐานสารสนเทศ การประยุกต์เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในด้านลอจิสติกส์

15. วัตถุประสงค์และเนื้อหาของการจัดซื้อโลจิสติกส์ หลักลอจิสติกส์เพื่อสร้างความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์

2.การวิเคราะห์ราคาสินค้าที่ซื้อ

3.การวิเคราะห์ต้นทุนการขนส่ง

4.คัดเลือกซัพพลายเออร์ให้กับบริษัท

5. การศึกษาคุณภาพของวัตถุดิบและส่วนประกอบคงที่

6. การกำหนดสมดุลระหว่างทรัพยากรของซัพพลายเออร์และผู้บริโภค

16. วิธีการและวิธีการงานในการเลือกซัพพลายเออร์ การคำนวณคะแนนซัพพลายเออร์

17. ปัจจัยในกระบวนการวางแผนกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง พื้นฐานทางกฎหมายของการจัดซื้อจัดจ้าง

18. วิธีการจัดซื้อจัดจ้าง: การเสนอราคาแข่งขันและการเจรจาเป็นลายลักษณ์อักษรกับซัพพลายเออร์

19. ระบบจ่ายแบบทันเวลา: แผนผัง ลักษณะเปรียบเทียบกับการจ่ายแบบเดิม

20. สาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของลอจิสติกส์การผลิต หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการผลิตตามช่วงเวลา

21. ระบบพุชสำหรับจัดการการไหลของวัสดุในพื้นที่การผลิตและการหมุนเวียน

22. หลักการของระบบการผลิตภายในแบบดึง ระบบคัมบังทำงานอย่างไร

23. การเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรของกระบวนการผลิตเมื่อเวลาผ่านไป

24. การจัดการการไหลของวัสดุภายในการผลิตและวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ

25. วัตถุประสงค์และเนื้อหาของโลจิสติกส์การกระจายสินค้า ข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับการจัดการขายสินค้า

26. ช่องทางหลักในการกระจายสินค้าและลักษณะเฉพาะ

28. หลักการและกฎพื้นฐานในการกระจายตัวทางกายภาพ กฎทองของโลจิสติกส์การกระจายสินค้า

29. แนวคิดและประเภทของสินค้าคงคลัง บทบาทของสินค้าคงคลังในการขนส่ง

30. ระบบการจัดการสินค้าคงคลังขั้นพื้นฐาน

31. เอบีซี การวิเคราะห์เอ็กซ์ซีส

32. คลังสินค้าในโลจิสติกส์: แนวคิด การจำแนกประเภท บทบาท หน้าที่หลัก

33. หน้าที่หลักและภารกิจของคลังสินค้าในระบบโลจิสติกส์

34. แนวคิดของกระบวนการโลจิสติกส์ในคลังสินค้า การดำเนินงานหลัก และแผนผัง

35. การแปรรูปสินค้า: แนวคิด เป้าหมาย หลักการ

36. เกณฑ์พื้นฐานในการประเมินความสามารถในการทำกำไรของระบบคลังสินค้า

37. บทบาทของคอนเทนเนอร์และบรรจุภัณฑ์ในการขนส่ง

38. เป้าหมายและวัตถุประสงค์ของโลจิสติกส์การขนส่ง ลักษณะเปรียบเทียบของยานพาหนะประเภทต่างๆ

39. ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกยานพาหนะในระบบโลจิสติกส์

40. หลักเกณฑ์พื้นฐานในการเลือกตัวกลางโลจิสติกส์ในการขนส่ง

41. พื้นฐานทางกฎหมายสำหรับการจัดการและการจัดการการขนส่ง

42. ภาษีการขนส่ง

43. การวางแผนเชิงกลยุทธ์ ยุทธวิธี และปฏิบัติการด้านลอจิสติกส์

44. ปัญหาการพยากรณ์ทางลอจิสติกส์ ลักษณะของวิธีการหลักในการพัฒนาการพยากรณ์ทางลอจิสติกส์

45. การวางแผนเครือข่ายในการจัดการ

46. ​​​​การวิเคราะห์และควบคุมด้านลอจิสติกส์ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการจัดการโลจิสติกส์

47. การควบคุมในระบบลอจิสติกส์

48. องค์ประกอบของต้นทุนโลจิสติกส์

49. บริการโลจิสติกส์และความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

50. หน้าที่พื้นฐานของการจัดการโลจิสติกส์ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการจัดการโลจิสติกส์

23. การเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรของกระบวนการผลิตเมื่อเวลาผ่านไป

1. อนุกรม

2. ขนาน

,

,

วิธีหลักในการลดวงจรการผลิต:

24. การจัดการการไหลของวัสดุภายในการผลิตและวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ

การจัดการการไหลของวัสดุการผลิตมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตภายในทั้งหมด การจัดองค์กรของการไหลของวัสดุอย่างมีเหตุผลขึ้นอยู่กับ:

การเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานในทิศทางเดียว

ความเข้มข้นของการผลิต (ความเข้มข้นที่ไซต์ของชิ้นส่วนที่มีความเข้มข้นของแรงงานและปริมาณผลผลิตเท่ากันโดยประมาณ)

การเพิ่มประสิทธิภาพของการจอดเครื่องจักร

การปรับระยะเวลาของวงจรการผลิตให้เหมาะสม

การเพิ่มประสิทธิภาพของวงจรการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพรอบเวลาการผลิต

ระยะเวลาของวงจรการผลิตได้รับอิทธิพลจากการรวมเวลาของการดำเนินการที่รวมอยู่ในกระบวนการ การถ่ายโอนวัตถุด้านแรงงานมีสามประเภทจากการปฏิบัติงานครั้งก่อนไปยังการดำเนินการครั้งต่อไป:

1. อนุกรม – แต่ละการดำเนินการต่อมาจะเริ่มต้นหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของทั้งชุดในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น ระยะเวลาของวงจรถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

,

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุด เสื้อ – ระยะเวลาของการประมวลผลชิ้นส่วนในการดำเนินการ i-th; k – จำนวนการดำเนินการ

2. ขนาน – โดดเด่นด้วยการขาดหายไปอย่างสมบูรณ์หรือการหยุดชะงักของพาร์ติชันไม่มีนัยสำคัญ ระยะเวลาของวงจรถูกกำหนดโดยสูตร:

,

โดยที่ p คือขนาดของชุดที่ขนส่ง t max – การทำงานด้วยระยะเวลาสูงสุด

3. ซีรีย์ขนาน – การถ่ายโอนดำเนินการโดยชุดที่ขนส่งไปยังการดำเนินการถัดไป แต่ละชุดจะได้รับการประมวลผลโดยไม่หยุดชะงัก ระยะเวลาของรอบจะถูกกำหนดโดยสูตร:

,

โดยที่ tnor คือเวลาปกติที่มีระยะเวลาสั้นกว่าของการดำเนินการคู่ที่กำหนด

วิธีหลักในการลดวงจรการผลิต:

การลดต้นทุนแรงงานสำหรับการดำเนินงานทางเทคโนโลยี

ลดเวลาที่ใช้ในการขนส่ง คลังสินค้า และการดำเนินการควบคุม

การปรับปรุงองค์กรการผลิต

การเพิ่มประสิทธิภาพขนาดแบทช์

ต้นทุนทั้งหมดในการผลิตเป็นชุดแบ่งออกเป็นสองประเภท:

ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปิดตัวชิ้นส่วนเป็นชุด (การปรับอุปกรณ์ เอกสาร การวางแผนการผลิตและการบัญชี ต้นทุนในการเตรียมการและการดำเนินการขั้นสุดท้ายสำหรับการดำเนินการแต่ละอย่าง) ต้นทุนเหล่านี้จะคงที่สำหรับขนาดแบตช์ใดๆ และจะลดลงต่อชิ้นส่วน

ต้นทุนการผลิตชิ้นส่วน การบำรุงรักษาและเพิ่มงานระหว่างดำเนินการ

การเพิ่มประสิทธิภาพขนาดแบทช์ถูกกำหนดโดยสูตรของ Wilson:

โดยที่ C zap คือค่าใช้จ่ายในการเปิดตัวชุดชิ้นส่วนเพื่อการประมวลผล Cizg – ต้นทุนการผลิตส่วนหนึ่ง N – โปรแกรมการผลิตชิ้นส่วน η – สัมประสิทธิ์การสูญเสียจากการผูกกองทุนระหว่างดำเนินการ ค่าสัมประสิทธิ์นี้เท่ากับอัตราผลตอบแทนจากเงินทุน

การเพิ่มประสิทธิภาพกลุ่มเครื่องจักร

จำนวนอุปกรณ์หรือจำนวนงานต่อตำแหน่ง ถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ F คือกองทุนเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพประจำปีสำหรับตำแหน่งระหว่างการทำงานกะเดียว n – จำนวนกะการทำงานของอุปกรณ์ k int – สัมประสิทธิ์การปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต หลังจากปรับการจอดเครื่องจักรให้เหมาะสมแล้ว จะดำเนินการปรับพื้นที่การผลิตให้เหมาะสม