การทำเครื่องลายคราม เครื่องลายครามจีน: ประวัติศาสตร์ เทคโนโลยีการผลิต เครื่องลายครามในยุโรป

พอร์ซเลนในแนวคิดที่ยอมรับกันโดยทั่วไปคือวัสดุสีขาว เรียบ มันวาว ทนทาน แม้ว่าอาจเปราะบางจากการกระแทกก็ตาม ตามกฎแล้วความคุ้นเคยของเรากับเครื่องลายครามเริ่มต้นด้วยอาหารและของตกแต่งภายใน แม้ว่าตามวัตถุประสงค์จะแบ่งออกเป็นสามกลุ่ม: เศรษฐกิจและศิลปะใช้ในอาหารและของตกแต่งภายใน; สารเคมีที่ใช้ผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับห้องปฏิบัติการ ไฟฟ้าที่ใช้ในอุปกรณ์ และวันนี้เราจะมาพูดถึงประเภทของเครื่องลายครามในจานคุณสมบัติที่โดดเด่นและลักษณะที่ปรากฏ

หากเราพูดถึงเครื่องเคลือบดินเผาในขนาดที่ใหญ่ขึ้น วัสดุนี้สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ยุโรปและตะวันออก

เครื่องลายครามยุโรปประกอบด้วยวัสดุที่แข็ง กึ่งอ่อน และอ่อน และเครื่องลายครามประเภทต่างๆ นั้นอธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าชาวยุโรปมีโอกาสทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีที่ดีกว่าในเวลาที่พวกเขา "มองหา" สูตรสำหรับวัสดุสีขาวนี้ และในปัจจุบันนี้ ชาวยุโรปนำหน้าในด้านการผลิตและวิธีการตกแต่งเครื่องเคลือบดินเผาแข็ง แม้ว่าเราจะรู้ว่าวัสดุสีขาวนั้นถูกสร้างขึ้นมาก็ตาม จีนโบราณอย่างไรก็ตาม ลักษณะดังกล่าวชวนให้นึกถึง .

แน่นอนว่าสายตะวันออกมีประวัติความเป็นมาของเครื่องลายครามของจีนซึ่งยังคงสะท้อนให้เห็นในรูปทรงของผลิตภัณฑ์และการตกแต่ง เทคโนโลยีของเครื่องเคลือบดินเผาแบบตะวันออกเกี่ยวข้องกับการผลิตโดยไม่ใช้การเผาที่อุณหภูมิสูง ซึ่งส่งผลให้ได้วัสดุที่อ่อนนุ่มและกึ่งอ่อน

เครื่องลายครามทั้งสองประเภท - แบบแข็งและแบบอ่อน - ใช้ในการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร และของตกแต่งภายใน วัสดุทั้งสองนี้มีคุณสมบัติโดดเด่นอะไรบ้าง และมีความแตกต่างกันอย่างไร?

พอร์ซเลนแข็ง

เครื่องลายครามที่แข็งสามารถเรียกง่ายๆว่าเครื่องลายคราม เป็นวัสดุที่มีลักษณะสอดคล้องกับแนวคิดของ "เครื่องลายคราม" อะไรกันแน่?

• การบดละเอียดของส่วนประกอบสร้างความสม่ำเสมอของวัสดุ
• การยิงที่อุณหภูมิสูง
• สีขาวเฉดสีที่แตกต่างกันตั้งแต่น้ำนมอุ่นไปจนถึงสีน้ำเงินเย็น
• โครงสร้างที่มั่นคงและมีความแข็งแรงสูง เมื่อตัดอาหารด้วยมีด จะไม่เหลือรอย/รอยขีดข่วนบนพื้นผิวพอร์ซเลน
• เมื่อคุณแตะวัตถุที่เป็นไม้ เสียงเรียกเข้าอันไพเราะจะปรากฏขึ้น
• มีความหนาเล็กน้อยสามารถส่งผ่านแสงได้โปร่งแสง
• “ไม่กลัว” อุณหภูมิเปลี่ยนแปลง
• ถูกสุขลักษณะอย่างยิ่ง

ข้อเสียเปรียบที่ใหญ่ที่สุดของวัสดุคือความเปราะบางจากการกระแทก

ลักษณะของรูปลักษณ์ของเครื่องเคลือบอาจแตกต่างกันหากใช้อุณหภูมิการเผาที่ต่ำและสูงพร้อมกับการเคลือบบนพื้นผิว ยิ่งไปกว่านั้น ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบ เคลือบสามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ได้สูงสุดหกครั้ง และวัตถุต้องผ่านการยิงจำนวนเท่ากัน เครื่องลายครามเกิดขึ้น:

• บิสกิต- ยิงโดยไม่ต้องเคลือบ มีพื้นผิวด้านที่หยาบกร้านซึ่งมีแนวโน้มที่จะดูดซับความชื้นเมื่อเวลาผ่านไป ไม่ค่อยมีการใช้ในรูปแบบนี้ บางครั้งในผลิตภัณฑ์การออกแบบตกแต่งภายใน (แจกันขนาดใหญ่ รูปปั้น)
• ด้วยการเคลือบแข็ง. สินค้ามีพื้นผิวเรียบมันเงา เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการใช้องค์ประกอบเคลือบบางอย่างที่มีส่วนผสมของส่วนผสม เนื้อหาที่ยอดเยี่ยมควอตซ์และส่วนประกอบอื่นๆ
• ด้วยการเคลือบซึ่งรวมถึงเฟลด์สปาร์จำนวนมาก. ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมีพื้นผิวด้านสีน้ำนม
• พร้อมเคลือบใส. สูตรที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยมะนาวจำนวนมากและส่วนผสมอื่นๆ

เป็นที่น่าสังเกตว่าในการผลิตพอร์ซเลนแข็งนั้นมีการควบคุมคุณภาพอย่างระมัดระวังในทุกขั้นตอนของการดำเนินงาน จานที่มีข้อบกพร่องหลังจากการเผาบางครั้งเกินเกณฑ์ 20-25% ดังนั้นราคาพอร์ซเลนประเภทนี้จึงค่อนข้างสูงอยู่เสมอ

เครื่องลายครามเนื้อนุ่ม

เพื่อเพิ่มความเป็นพลาสติกของมวล ดินขาวจะถูกแทนที่ด้วยเฟลด์สปาร์ที่มีเนื้อหาสูง ทำให้เกิดเครื่องเคลือบดินเผาที่อ่อนนุ่ม ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัตถุดิบดังกล่าวจะถูกเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่า 1350°C มีลักษณะดังนี้: พื้นผิวเรียบหรือพื้นผิว; ขอบเรียบหรือเป็นลอน วิธีการตกแต่งที่หลากหลาย ทั้งใต้เคลือบและเหนือเคลือบ (ใช้สีเซรามิก สติ๊กเกอร์ สีทาด้วยโลหะมีค่า) วัสดุนี้แบ่งออกเป็นหลายประเภท:

เครื่องลายครามเฟลด์สปาติก

นอกเหนือจากดินเหนียวพลาสติกสีขาวและควอตซ์แล้ว จำนวนมากเฟลด์สปาร์. ในระหว่างการผลิต อาหารจะถูกเผาด้วยอุณหภูมิต่ำ ซึ่งช่วยให้ใช้วิธีการตกแต่งที่แตกต่างกันได้ ใช้สีทั้งใต้เคลือบและเหนือเคลือบ วัสดุมีความหนาแน่นสูงซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่โดนแสงอย่างสมบูรณ์

เครื่องลายครามเฟลด์สปาติกสูง

คล้ายกับพอร์ซเลนแข็งมาก มีปริมาณดินเหนียวน้อยกว่า แต่มีควอตซ์และเฟลด์สปาร์มากกว่า การเผาเกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่า ในเรื่องนี้ก็ยังมี ความเป็นไปได้มากขึ้นสำหรับการตกแต่ง ด้วยความสามารถในการส่งผ่านแสงที่ดี จึงมีความแข็งแรงและทนความร้อนได้มากขึ้น มักใช้ในห้องอาหารและอยู่ในหมวดหมู่ - ชนชั้นสูง

เครื่องลายคราม Fritted

วัสดุนี้ถือเป็นหนึ่งในเซรามิกหลายประเภท ประกอบด้วยส่วนประกอบฟริตซึ่งช่วยลดจุดหลอมเหลว ช่วยให้สามารถเผาที่อุณหภูมิต่ำและตามการตกแต่งผลิตภัณฑ์ในทางใดทางหนึ่ง เครื่องเคลือบ Fritted มีความโดดเด่นด้วยความโปร่งใสและความเบา แต่ในระหว่างการผลิตมีผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างผิดปกติจำนวนมาก (มากกว่า 30%) ซึ่งส่งผลต่อราคาด้วย

โบนไชน่า

ประกอบด้วยเถ้ากระดูกจำนวนมากที่ได้มาจากกระดูกของสัตว์มีเขาขนาดใหญ่ โดดเด่นด้วยความขาวที่เพิ่มขึ้น (โทนสีน้ำนมและ "อบอุ่น") และโปร่งแสงอย่างสมบูรณ์แบบ เทคโนโลยีการเผาทำให้สามารถตกแต่งพื้นผิวได้หลากหลายและมีสีสัน จริงอยู่ที่ในระหว่างการผลิต รูปร่างของผลิตภัณฑ์มักจะมีรูปร่างผิดปกติเนื่องจากอุณหภูมิสูง ซึ่งไม่สามารถส่งผลต่อราคาได้

เชื่อกันว่าบางประเภทไม่ทนต่อกรดและด่างมากนักจึงนิยมใช้ในชุดชาและกาแฟมากกว่าในห้องรับประทานอาหาร อย่างไรก็ตาม เครื่องลายครามของอังกฤษมักทำจากกระดูกแต่ก็มีความนุ่ม บางครั้งวัสดุนี้ถูกใช้เป็น "บิสกิต" (ไม่มีการเคลือบ) ในการผลิตงานประติมากรรมและแจกันขนาดใหญ่

และถ้าเรากลับไปสู่การจำแนกประเภทของเครื่องลายครามในหมวดหมู่: ตะวันออกและยุโรปแล้วในประเภทหลัง (ยุโรป) จะมีดินขาวอยู่เสมอและถูกเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง ซึ่งจะทำให้ได้วัสดุที่โปร่งใสมากขึ้น แต่ก็มีข้อจำกัดในการตกแต่ง

เนื่องจากสีส่วนใหญ่ "ไหม้" ที่อุณหภูมิสูง ผู้ผลิตในยุโรปจึงมักใช้เทคโนโลยีรูปลอกเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ - กระดาษ "ถ่ายโอน" พร้อมภาพวาดที่ทำด้วยสีพิเศษรวมถึงสีที่มีโลหะมีค่าด้วย

ผู้ผลิตตะวันออกใช้สีพิเศษใต้การเคลือบ ซึ่งช่วยให้สามารถใช้จานสีที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น เนื่องจากใช้อุณหภูมิการเผาที่ต่ำ

ผู้ผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารพอร์ซเลน

หากเราพูดถึงบริษัทที่ผลิตเครื่องลายครามจริง แน่นอนว่านี่คือแบรนด์ในยุโรปที่มีประวัติยาวนานหลายศตวรรษ พวกเขาทั้งหมดทำเครื่องลายครามหลายประเภท แต่บางชิ้นก็ใช้งานได้เฉพาะกับวัสดุแข็งเท่านั้น

ฉันอยากจะพูดถึงเมืองลิโมจส์ในฝรั่งเศส เนื่องจากมีสีขาวและแข็งเป็นพิเศษ บริษัท ฮาวิแลนด์ตั้งอยู่ในพื้นที่ผลิตสินค้าระดับไฮเอนด์และมีชื่อเสียงในด้านดีไซน์คลาสสิก การตกแต่งผลิตภัณฑ์ของแบรนด์นี้มักฝังด้วยโลหะมีค่า จึงเรียกเครื่องลายครามว่า "ประธานาธิบดี" หรือ "ราชวงศ์"

ชาวเยอรมันเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องเครื่องเคลือบ Meissen มีคุณภาพพิเศษ โรงงาน Royal Porcelain เบอร์ลินโรงงาน โรเซนธาลมีทิศทางโวหารที่แตกต่างกัน โรงงานเครื่องเคลือบดินเผาในสาธารณรัฐเช็ก โบฮีเมีย. – ที่นี่(Herend) ไม่เพียงแต่มีชื่อเสียงในด้านคุณภาพของเครื่องลายครามเท่านั้น แต่ยังมีชื่อเสียงในด้านความพิเศษอีกด้วย ภาพวาดศิลปะรูปทรงสง่างามและจานสีหลากสีสัน

จีนมอบสิ่งที่น่าอัศจรรย์และมีประโยชน์มากมายให้กับโลก เช่น เข็มทิศ ดินปืน กระดาษ และอื่นๆ อีกมากมาย หนึ่งในความสำเร็จของปรมาจารย์ชาวจีนโบราณคือเครื่องลายครามซึ่งมีคุณสมบัติที่น่าทึ่ง เป็นเวลานานที่เทคโนโลยีการผลิตเครื่องเคลือบดินเผาเป็นหนึ่งในความลับของรัฐที่สำคัญที่สุดซึ่งการเปิดเผยข้อมูลนั้นมีโทษ โทษประหาร. หน่วยข่าวกรองที่ดีที่สุดของยุโรปได้ค้นหาสูตรเครื่องเคลือบของจีนมานานหลายศตวรรษ นอกประเทศจีนมีความพยายามมากกว่าหนึ่งครั้งเพื่อสร้างวัสดุที่มีลักษณะคล้ายกัน แต่เป็นเวลานานที่พวกเขายังคงไร้ผล

แม้ว่าในปัจจุบันความลับทั้งหมดของเครื่องลายครามจากอาณาจักรกลางจะถูกเปิดเผยมานานแล้ว แต่ก็ยังไม่มีใครสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์แบบได้มากไปกว่าปรมาจารย์ชาวจีน

ประวัติศาสตร์เครื่องลายครามจีน

ตลอดหลายศตวรรษที่ผ่านมาเทคโนโลยีในการเตรียมมวลพอร์ซเลนช่วงของผลิตภัณฑ์และคุณสมบัติของสีได้เปลี่ยนไป เหตุการณ์สำคัญหลักในการพัฒนาการผลิตเครื่องลายครามนั้นมีความเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของราชวงศ์จักรวรรดิมาโดยตลอด

• การศึกษาทางโบราณคดีแสดงให้เห็นว่าจีนเริ่มทำอาหารจากส่วนผสมของดินเหนียวและผงแร่เมื่อ 20,000 ปีก่อน แน่นอนว่าผลิตภัณฑ์ดังกล่าวยังไม่สามารถเรียกได้ว่าเป็นเครื่องลายคราม แต่มาจากสิ่งนี้ เทคโนโลยีโบราณต่อมาอุตสาหกรรมเครื่องลายครามที่พัฒนาแล้วก็จะเติบโตขึ้น
• ราชวงศ์ฮั่น (ศตวรรษที่ 3 ก่อนคริสต์ศักราช - คริสต์ศตวรรษที่ 3) ภายใต้จักรพรรดิฮั่นได้รับสูตรเครื่องเคลือบแบบคลาสสิก ช่างฝีมือทำอาหาร ตุ๊กตา และของใช้ในครัวเรือนต่างๆ
• ราชวงศ์ซุยและถัง (ศตวรรษที่ 3 - 10) ช่างฝีมือเริ่มทดลองวัสดุมากขึ้น เช่น การเผาที่อุณหภูมิที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้ได้โทนสีที่แตกต่างกันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• ราชวงศ์ซ่งและหยวน (ศตวรรษที่ X - XIV) การเพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมเครื่องลายคราม ในช่วงหลายศตวรรษมานี้ โรงงานที่เชี่ยวชาญด้านการผลิตเครื่องเคลือบปรากฏขึ้นในเกือบทุกเมือง โรงเรียนศิลปะในภูมิภาคกำลังเกิดขึ้น เช่นเดียวกับวิธีการใหม่ๆ ในการวาดภาพและรูปแบบ สินค้าเริ่มมีการตกแต่ง หินมีค่าและการปิดทอง
• ราชวงศ์หมิง (ศตวรรษที่ XIV - XVII) ในเวลานี้ ช่างฝีมือชาวจีนได้นำเทคนิคทางเทคโนโลยีหลายอย่างที่ใช้ในตะวันออกกลางมาใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งพวกเขาเริ่มใช้สีเคลือบฟันแทนสีแร่ในการทาสีผลิตภัณฑ์ของตน ปรมาจารย์หลายคนรวมการทาสีสองประเภทเข้าด้วยกัน: พวกเขาใช้สีแร่ลงบนผนังพอร์ซเลนโดยตรงเคลือบด้วยชั้นเคลือบแล้วทาสีผลิตภัณฑ์ด้วยเคลือบฟัน ในเวลาเดียวกัน พ่อค้าชาวจีนเริ่มส่งออกผลิตภัณฑ์เครื่องเคลือบจำนวนมากไปยังยุโรป ใน ต้นเจ้าพระยาศตวรรษ สูตรการทำเครื่องลายครามเริ่มเป็นที่รู้จักในญี่ปุ่น สินค้าญี่ปุ่นมีสีสันและการตกแต่งที่หรูหรากว่า แต่คุณภาพก็ด้อยกว่าสินค้าจีนอย่างมาก
• ราชวงศ์ชิง (XVII - XX) ภายใต้จักรพรรดิแห่งราชวงศ์นี้ ทั้งโลกได้เรียนรู้ความลับของเครื่องลายครามจีน หลังจากที่เทคโนโลยีนี้กลายเป็นที่รู้จักของตัวแทนหน่วยข่าวกรองฝรั่งเศสซึ่งเป็นหนึ่งในหน่วยข่าวกรองที่ได้รับการปกป้องมากที่สุด ความลับของจีนจักรพรรดิเฉียนหลงเองก็ตัดสินใจเปิดเผยเรื่องนี้ เขาอุทิศส่วนที่ค่อนข้างใหญ่ในบันทึกความทรงจำของเขาเพื่ออธิบายรายละเอียดของกระบวนการทำเครื่องลายคราม ในขณะเดียวกันรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เครื่องลายครามก็เปลี่ยนไปเล็กน้อย ใน ต้น XVIIIศตวรรษ มีการค้นพบวิธีการย้อมเครื่องลายครามให้เป็นสีชมพูอ่อน ดังนั้นอาหารและตุ๊กตาส่วนใหญ่ที่ทำหลังปี 1700 จึงมีโทนสีชมพู และก่อนปี 1700 จึงมีสีเขียวหรือสีแดงสด

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องเคลือบดินเผา

ในตอนต้นของศตวรรษที่ 11 จิงเต๋อเจิ้นกลายเป็น "เมืองหลวงเครื่องลายคราม" ของโลกที่ซึ่งอาหารสำหรับ ราชวงศ์. ประชากรทั้งหมดของเมืองทำงานเฉพาะในการผลิตเครื่องลายครามเท่านั้น วิธีเดียวที่จะเข้าไปใน Jingdezhen ได้คือการให้รหัสผ่าน ทุกคืนประตูเมืองจะถูกล็อค และหน่วยลาดตระเวนติดอาวุธก็เดินไปตามถนน ดังนั้นจักรพรรดิ์จีนจึงดูแลรักษาสูตรเครื่องเคลือบเป็นความลับ

เครื่องเคลือบดินเผาคลาสสิกเตรียมจากดินขาว ซึ่งเป็นดินเหนียวสีขาวพิเศษที่ขุดได้ในหลายจังหวัดของจีน และผงแร่ขนาดเล็ก เนื่องจากส่วนผสมที่เตรียมสดใหม่ไม่มีความเป็นพลาสติกเพียงพอ จึงควรเก็บไว้ก่อนใช้งานอีก 10 ปี จากนั้นจึงตีให้เข้ากัน วัตถุดิบแต่ละชิ้นจะถูกวางในภาชนะเซรามิกพิเศษ และหลังจากนั้นจะถูกส่งไปยังเตาเผาเพื่อเผาเท่านั้น การยิงถูกดำเนินการที่อุณหภูมิสูงมาก - ประมาณ 1300°C ไฟในเรือนไฟจะต้องลุกไหม้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อยสองวัน ตลอดวันที่สาม เตาร้อนที่มีเครื่องลายครามค่อยๆ เย็นลง และเฉพาะในวันที่สี่เท่านั้นที่สามารถนำผลิตภัณฑ์ออกมาเคลือบและทาสีได้

เครื่องลายครามในยุโรป

เป็นครั้งแรกที่ชาวยุโรปได้เรียนรู้เกี่ยวกับการมีอยู่ของเครื่องลายครามจากนักเดินทางชาวอิตาลี ซึ่งเมื่อปลายศตวรรษที่ 13 ได้นำแจกันที่ทำจากวัสดุสีขาวที่น่าทึ่งกลับบ้าน ตั้งแต่ศตวรรษที่ 14 ผลิตภัณฑ์เครื่องลายครามเริ่มส่งไปยังยุโรปจากประเทศจีนผ่านทาง "" ในสมัยนั้นพวกเขามีค่าดั่งทองคำและประดับประดาพระราชวังของราชวงศ์และขุนนางที่ร่ำรวยที่สุดเท่านั้น

ในเมืองเวนิส อังกฤษ ฝรั่งเศส และเยอรมนี มีการพยายามผลิตเครื่องลายครามของตนเองมากกว่าหนึ่งครั้ง แต่สินค้ากลับกลายเป็นหยาบและเปราะบาง เป็นเวลานานแล้วที่ไม่มีช่างฝีมือในประเทศอื่นใดในโลกที่สามารถสร้างสรรค์วัสดุที่บาง โปร่งแสง และเป็นเนื้อเดียวกันได้เช่นเดียวกับในประเทศจีน อย่างไรก็ตาม ความพยายามที่ไม่ประสบผลสำเร็จเหล่านี้ส่งผลดีต่อการพัฒนาด้านเคมี ฟิสิกส์ และอื่นๆ อีกมากมาย วิทยาศาสตร์ธรรมชาติ. ท้ายที่สุด ในตอนต้นของศตวรรษที่ 18 ความลับของเครื่องลายครามของจีนถูกเปิดเผยโดย Johann Böttger นักเคมีชาวแซ็กซอน การค้นพบนี้ทำให้สามารถสร้างโรงงานเครื่องเคลือบขนาดใหญ่ในแซกโซนีได้

การพัฒนาการผลิตของยุโรปค่อยๆ ส่งผลให้อุตสาหกรรมเครื่องลายครามของจีนซึ่งทำงานเพื่อการส่งออกเป็นหลัก ในศตวรรษที่ 20 ทางการจีนได้ทำอะไรมากมายเพื่อฟื้นฟูประเพณีโบราณและพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเครื่องลายครามใหม่ๆ ปัจจุบัน เครื่องลายครามจีนได้รับเกียรติอีกครั้งในตลาดโลก

ขั้นตอนการทำเครื่องลายคราม
เริ่มต้นด้วย คุณสมบัติลักษณะเครื่องลายคราม - สีขาวมีโทนสีน้ำเงินมีความพรุนต่ำและมีความแข็งแรงสูงทนต่อความร้อนและสารเคมีและคุณสมบัติการตกแต่งตามธรรมชาติ คุณสมบัติถูกกำหนดไว้ องค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างของชิ้นส่วนซึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ เงื่อนไขการดำเนินงาน และข้อกำหนดที่วางไว้ โปรดทราบว่าเครื่องลายครามเป็นตัวแทนหลักของเซรามิกชั้นดี

การผลิตเครื่องเคลือบดินเผา

1) การเลือกใช้วัสดุ
วัตถุประสงค์ของการแปรรูปวัตถุดิบคือการทำลายโครงสร้างตามธรรมชาติของวัสดุให้เป็นอนุภาคที่เล็กที่สุดเพื่อให้ได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันและเร่งปฏิกิริยาของอนุภาคในกระบวนการสร้างเครื่องเคลือบดินเผาส่วนใหญ่ดำเนินการโดยวิธีพลาสติกซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงมวล ขององค์ประกอบที่สม่ำเสมอ
วัสดุพลาสติกจะถูกละลายในน้ำในเครื่องผสมแบบพาย มวลในรูปของสารแขวนลอยนี้จะถูกส่งผ่านตะแกรง (3,600 - 4,900 รูต่อ 1 ตารางเซนติเมตร) และแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อขจัดสิ่งเจือปนขนาดใหญ่และสิ่งเจือปนที่เป็นเหล็ก
เครื่องลายครามที่หักจะถูกล้าง บด และบดหยาบบนนักวิ่ง แล้วจึงร่อน การบดละเอียดทำได้ในโรงสีลูกบอลด้วยลูกบอลพอร์ซเลนหรือยูไลต์ เพื่อให้การบดละเอียดขึ้นจะมีการใส่สารเติมแต่งที่ออกฤทธิ์บนพื้นผิวลงในโรงสี - ซัลไฟต์ - แอลกอฮอล์นิ่ง (จาก 0.5 ถึง 1%) ซึ่งการเติมรอยแตกขนาดเล็กจะมีผลกระทบแบบลิ่ม การเจียรจะดำเนินการให้มีสารตกค้าง 1-2% บนตะแกรงที่มี 10,000 รูต่อ 1 cm2
จากนั้น ของเสียจะถูกคัดแยกและกำจัดสิ่งเจือปนที่เป็นของแข็งจากต่างประเทศ ควอตซ์ เฟลด์สปาร์ เพกมาไทต์ และส่วนประกอบอื่นๆ จะถูกเผาที่อุณหภูมิ 900-1000°C และควอตซ์จะเกิดการเปลี่ยนแปลงหลายรูปแบบ ส่งผลให้เกิดการแตกร้าว ประการแรกทำให้การบดง่ายขึ้นและประการที่สองช่วยให้คุณสามารถกำจัดชิ้นส่วนที่ปนเปื้อนด้วยสิ่งเจือปนที่เป็นเหล็กได้เนื่องจากเมื่อถูกเผาควอตซ์ที่มีสิ่งเจือปนของสารประกอบเหล็กจะได้สีน้ำตาลเหลือง
ขั้นตอนสุดท้ายคือการผสมวัสดุที่เป็นส่วนประกอบในเครื่องผสมแบบใบพัด มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกส่งผ่านตะแกรงและแม่เหล็กไฟฟ้า จากนั้นแยกน้ำออกจากเครื่องกรองแบบพิเศษหรือตัวกรองสุญญากาศ มวลพลาสติกที่ได้ซึ่งมีความชื้น 23-25% จะถูกส่งไปยังห้องที่มีความชื้นสูงเป็นเวลาสองสัปดาห์ ในช่วงอายุกระบวนการออกซิเดชั่นและจุลชีววิทยาเกิดขึ้นการไฮโดรไลซิสของเฟลด์สปาร์และการก่อตัวของกรดซิลิซิกซึ่งก่อให้เกิดการคลายตัวของมวลการทำลายโครงสร้างตามธรรมชาติของวัสดุเพิ่มเติมและเพิ่มคุณสมบัติพลาสติกของมวล หลังจากการบ่ม มวลจะถูกประมวลผลบนเครื่องบดมวลและเครื่องอัดสุญญากาศเพื่อกำจัดการรวมตัวของอากาศ เช่นเดียวกับความเป็นพลาสติกและอื่น ๆ คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลจำเป็นต่อการสร้างผลิตภัณฑ์

2) การปั้นผลิตภัณฑ์
สำหรับการปั้นจะใช้แม่พิมพ์ยิปซั่มที่มีความพรุนอย่างน้อย 25%
วิธีการขึ้นรูป:
1. การขึ้นรูปด้วยวิธีหล่อ ให้เตรียมมวลครีม-สลิป โดยมีความชื้น 34-36% เพื่อเพิ่มความลื่นไหลที่ความชื้นขั้นต่ำ จึงมีการเติมอิเล็กโทรไลต์ 0.1-0.2% ลงในสลิป ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าสามารถเติมแม่พิมพ์ได้ดีขึ้น ผลิตภัณฑ์ผลิตได้สองวิธี - แบบระบายน้ำและแบบเทกอง
A) วิธีการระบายน้ำ: สลิปถูกเทลงในแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์แบบแยกส่วนแล้วปล่อยทิ้งไว้ เวลาที่แน่นอน. ยิปซั่มดูดซับความชื้นได้อย่างรวดเร็วและอนุภาคของแข็งจะสะสมอยู่บนผนังของแม่พิมพ์ซึ่งก่อตัวเป็นผนังของผลิตภัณฑ์ เวลาในการถือครองถูกกำหนดโดยการทดลองโดยขึ้นอยู่กับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ความหนาของผนังของแม่พิมพ์ยิปซั่มและความพรุน หลังจากได้รับสัมผัสแล้วสลิปจะถูกระบายออกและแม่พิมพ์ยิปซั่มกับผลิตภัณฑ์จะต้องทำให้แห้งช้า
B) ผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งที่มีรูปร่างซับซ้อน เช่น ที่จับกาน้ำชา ฝาปิด ทําโดยการเท สลิปถูกเทลงในแม่พิมพ์แยกยิปซั่มที่มีช่องที่สอดคล้องกันบนพื้นผิวภายในซึ่งจะแข็งตัวอย่างสมบูรณ์
โปรดทราบว่าวิธีการหล่อลงในแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์นั้นใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและเป็นตัวเก็บประจุ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าที่ซับซ้อน จะใช้แม่พิมพ์แบบแยกส่วน
2. . สำหรับการขึ้นรูปพลาสติก จะใช้เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติหรืออัตโนมัติ ในกรณีนี้จะใช้มวลที่มีความชื้น 22-24% ซึ่งจะได้รับช่องว่างในรูปแบบของชั้นทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปร่าง ในการผลิตผลิตภัณฑ์แบบแบน จะมีชั้นดินเหนียววางอยู่ ซึ่งจะถูกปรับระดับด้วยลูกกลิ้งในขณะที่แม่พิมพ์หมุน เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูกลวง เช่น ถ้วย ให้วางมวลเปล่าลงในแม่พิมพ์แล้วรีดออกด้วยลูกกลิ้งโปรไฟล์พิเศษ ช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งกับแม่พิมพ์จะเต็มไปด้วยชั้นมวลตามความหนาที่ต้องการ พื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นจากพื้นผิวของแม่พิมพ์ และพื้นผิวด้านในเกิดขึ้นจากลูกกลิ้ง หากมีรูปแบบเชิงลึกบนพื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ ก็จะถูกทำซ้ำอย่างแม่นยำบนพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์
3. มวลพลาสติกที่เตรียมโดยการกดกึ่งแห้งจะถูกทำให้แห้งโดยมีความชื้น 2-3% บดละเอียดและได้ผงซึ่งเติมพลาสติไซเซอร์ ผงนี้ถูกขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์โลหะภายใต้แรงดันสูง (25-30 MPa) สินค้าก็มี แบบฟอร์มที่ถูกต้องขนาดที่แม่นยำ ความแข็งแรงเชิงกลที่สูงขึ้น และความชื้นต่ำ ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำให้แห้งก่อนการยิงได้อย่างมาก ประเภทนี้ใช้เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ทรงแบนที่มีความหนาน้อย เช่น แผ่น
3) การอบแห้ง
สำหรับการอบแห้ง จะใช้สายพานลำเลียง คอนเวคเตอร์ (ที่มีการจ่ายน้ำหล่อเย็นโดยตรงไปยังผลิตภัณฑ์) การแผ่รังสี (ด้วยการทำความร้อนไฟฟ้าหรือแก๊ส) และเครื่องอบแห้งแบบรวม ซึ่งเวลาในการอบแห้งจะลดลงอย่างมาก
สารหล่อเย็นคืออากาศและพลังงานการแผ่รังสีที่ปล่อยออกมาจากแผงเซรามิกและพื้นผิวอื่นๆ ที่ได้รับความร้อนจากแก๊ส หรือน้อยกว่าด้วยหลอดไส้ เครื่องอบผ้าทั้งหมดนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยประสิทธิภาพการผลิตสูงและแรงงานคนขั้นต่ำในการขนถ่าย การใช้งานที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์เซรามิกคืออัลตราซาวนด์ กระแสความถี่สูง หรือรังสีอินฟราเรด วิธีการที่ทันสมัยการอบแห้งช่วยให้คุณปรับอุณหภูมิและเวลาในการดำเนินการได้ขึ้นอยู่กับความหนาของผลิตภัณฑ์
การอบแห้งประกอบด้วยสองขั้นตอน:
-ระยะเบื้องต้น (เหี่ยวเฉา) - ในแบบหล่อปูนปลาสเตอร์ และขั้นตอนสุดท้าย - ไร้แบบหล่อ. ผลิตภัณฑ์ทรงแบนจะถูกทำให้แห้งในแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์เท่านั้น ร่างกายของผลิตภัณฑ์กลวงหลังจากการอบแห้งเบื้องต้นให้มีความชื้น 14-16% จะถูกลบออกจากแม่พิมพ์และเชื่อมต่อกับชิ้นส่วนที่แนบมาโดยใช้ส่วนผสมของสลิปและเดกซ์ทริน
-ในระหว่างขั้นตอนที่ 2 ผลิตภัณฑ์จะแห้งในที่สุด
ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง อาจเกิดรอยแตกร้าว (หากปริมาณความชื้นของมวลไม่เท่ากัน) อาจเกิดการเสียรูปและข้อบกพร่องอื่น ๆ
โปรดทราบว่าผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งโดยมีความชื้นตกค้างอยู่ที่ 2-4% ในกรณีนี้ ผลิตภัณฑ์จะได้รับความแข็งแรงเพียงพอสำหรับการยิง ซึ่งช่วยลดการก่อตัวของความเครียดภายในที่นำไปสู่การแตกร้าว การเสียรูป ฯลฯ
ก่อนการเผา ผลิตภัณฑ์ที่แห้งจะถูกทำความสะอาดด้วยกระดาษทราย ตะเข็บจากแม่พิมพ์ สิ่งเจือปนจากต่างประเทศ และสิ่งปนเปื้อนจะถูกกำจัดออก หลังจากทำความสะอาดแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกเป่าด้วยลมอัดเพื่อขจัดฝุ่น

4) การยิง
มีการใช้เตาเผาแบบต่อเนื่องที่นี่ - เตาแบบอุโมงค์, เตาสายพานลำเลียงพร้อมเตาแบบเดินและเตาแบบสล็อตลูกกลิ้งรวมถึงเตาแบบเป็นระยะ - หลอม เตาเผาแบบต่อเนื่องจะรักษาสภาวะอุณหภูมิที่เข้มงวดมากขึ้น ลดเวลาในการเผา และรับประกันสภาวะการทำงานปกติระหว่างการขนถ่าย น้ำมัน ก๊าซ และไฟฟ้า ใช้เป็นเชื้อเพลิง (ในเตาไฟฟ้า)
ผลิตภัณฑ์เซรามิกต้องผ่านการประมวลผลสามขั้นตอน:
1) การเผาแบบอุ่น ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของชิ้นส่วนและวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์พอร์ซเลน จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 900-1,000°C และการเผาแบบเท - 1350-1400°C เมื่อยิงอย่างทั่วถึง ความชื้นที่จับกับกลไกและทางเคมีจะถูกกำจัดออกไป สะเก็ดจะได้ความแข็งแรงที่จำเป็นพร้อมความพรุนเพียงพอที่จะดูดซับสารเคลือบ ปฏิกิริยาอันตรกิริยาระหว่างองค์ประกอบเริ่มต้นของมวลเกิดขึ้นในสถานะของแข็ง
หลังจากการเผาที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์เซรามิกจะถูกตกแต่งด้วยสีโพสต์เคลือบ เคลือบและผ่านการยิงน้ำ หรือเคลือบ เผาและตกแต่ง
2) ผลิตภัณฑ์พอร์ซเลนหลังจากการเผาส่วนใหญ่มักจะเคลือบแล้วเผา เคลือบทนไฟในรูปแบบของสารแขวนลอยใช้โดยการจุ่มเทและฉีดพ่น หลังจากเคลือบแล้ว จะทำความสะอาดเคลือบจากขาหรือขอบด้านบนของผลิตภัณฑ์พอร์ซเลนเพื่อป้องกันการหลอมรวมกับขาตั้งในระหว่างการเผาแบบเทหรือผลิตภัณฑ์อื่นๆ ระหว่างการเผาสองครั้ง นี้ จุดเด่นผลิตภัณฑ์เครื่องลายคราม ผลิตภัณฑ์เครื่องปั้นดินเผาเคลือบด้วยเคลือบทั้งหมด
1. การยิงแบบเทสามารถแบ่งออกเป็นหลายช่วงเวลา โดยแต่ละช่วงเวลาจะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิและสภาพแวดล้อมของก๊าซที่แน่นอน ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของชิ้นส่วนอย่างค่อยเป็นค่อยไปพร้อมคุณสมบัติที่จำเป็น
ดังนั้น:
ก) อุณหภูมิสูงถึง 900-940°C; อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิคือ 100-140°C ต่อชั่วโมง ในระหว่างขั้นตอนนี้ ความชื้นดูดความชื้นที่เหลือจะถูกกำจัดออกจากมวล สารดินเหนียวและคาร์บอเนตจะสลายตัว และสิ่งสกปรกอินทรีย์ก็จะเผาไหม้ออกไป ในช่วงเวลานี้ สภาพแวดล้อมของก๊าซออกซิไดซ์จะยังคงอยู่ ปฏิกิริยาเกิดขึ้นในสถานะของแข็ง การเผาชิ้นส่วนเริ่มต้นขึ้น ซึ่งมาพร้อมกับการหดตัว
B) สำหรับขั้นที่สอง อุณหภูมิคือ 940-1,040°C + สภาพแวดล้อมที่มีการออกซิไดซ์สูง ในช่วงเวลานี้ อุณหภูมิจะเท่ากัน การปล่อยน้ำไฮเดรชั่นที่ตกค้างจะเสร็จสิ้น และคาร์บอนสีดำก็จะเผาไหม้หมดสิ้น จากการหลอมของเฟลด์สปาร์ ทำให้เกิดเฟสของเหลวขึ้น ซึ่งประสานอนุภาคของแข็งและทำให้ความแข็งแรงเชิงกลของเศษเพิ่มขึ้น กระบวนการตกผลึกของอลูมินาเกิดขึ้นและมัลไลท์เริ่มก่อตัว โปรดทราบว่าหากคาร์บอนไม่ไหม้ก่อนที่เคลือบจะละลายในช่วงที่สาม ผลิตภัณฑ์จะมีสีเทาหรือสีน้ำตาลหรือจะถูกปกคลุมด้วยจุดรูปปล่องภูเขาไฟเล็กๆ - รอยเจาะ
C) อุณหภูมิ 1,040-1250°C + สภาพแวดล้อมที่ลดลงซึ่งจำเป็นต่อการเปลี่ยนเหล็กออกไซด์ให้อยู่ในรูปเหล็ก ในขั้นตอนนี้ แอนไฮไดรด์ที่มีลักษณะคล้ายไซลิมาไนต์จะเกิดขึ้นครั้งแรก จากนั้นจึงมัลไลต์และซิลิกาในรูปของคริสโตบาไลท์ การเผาเศษชิ้นส่วนยังคงดำเนินไปพร้อมกับความเข้มข้นเช่นเดียวกับ อนุภาคคริสตัลเชื่อมต่อกับการหลอมละลายที่มีความหนืด ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1200°C ความหนืดของการหลอมจะลดลง และที่ขอบเขตของสถานะของแข็งและของเหลว อนุภาคควอตซ์ ผลิตภัณฑ์จากการสลายตัว และผลึกมัลไลท์จะเข้ามาชิดกันมากขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงที่พื้นผิว การก่อตัวของซิลิเกตเหล็กออกไซด์ที่ละลายต่ำช่วยส่งเสริมการพัฒนาของเฟสของเหลว ในขั้นตอนนี้เคลือบจะเริ่มละลาย อัตราการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิอยู่ที่ 30-35°C ต่อชั่วโมง สิ่งสำคัญคือต้องรู้ว่าเหล็กออกไซด์ก่อตัวเป็นซิลิเกตซึ่งทำให้เศษมีโทนสีน้ำเงิน
D) อุณหภูมิเริ่มต้นที่ 1250°C และสิ้นสุดที่ 1380-1410°C + ในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลาง การเผาครั้งสุดท้ายของชิ้นส่วนเกิดขึ้น การเคลือบจะถูกเทและหลอมรวมกับชิ้นส่วน กระบวนการทำงานร่วมกันระหว่างแก้วเฟลด์สปาติกกับซิลิกาอสัณฐานจากสารตกค้างไอไทต์จะทำงานได้มากกว่า ซึ่งจะช่วยเติมเต็มช่องว่างระหว่างผลึกมัลไลท์ ในเวลาเดียวกัน ผลึกมัลไลท์ในแก้วสปาร์สนามจะมีขนาดใหญ่ขึ้นและขนาดของควอตซ์ที่ตกค้างจะลดลง กระบวนการแพร่กระจายเกิดขึ้น ทำให้เกิดการกระจายตัวของการก่อตัวของผลึกในชิ้นส่วนอย่างสม่ำเสมอ
จากนั้นเก็บผลิตภัณฑ์ไว้ที่อุณหภูมิสูงสุดเป็นเวลา 1.5-3 ชั่วโมง ยิ่งเก็บผลิตภัณฑ์ไว้นานเท่าไรก็จะเกิดผลึกมัลไลท์มากขึ้นเท่านั้น ผลึกมัลไลท์รูปเข็มที่พันกันช่วยเพิ่มความแข็งแรงเชิงกลและความต้านทานความร้อนของชิ้นส่วน ในเวลาเดียวกัน กระบวนการมัลลิไทเซชันจะถูกเร่งเนื่องจากการละลายของควอตซ์ในแก้วและความอิ่มตัวของซิลิกา ผลึกมัลไลท์ที่เกิดขึ้นนั้นดูเหมือนจะเติบโตเป็นแก้ว กลายเป็นเม็ดควอตซ์ที่ไม่ละลายน้ำ
สิ่งที่น่าสนใจคือเมื่ออุณหภูมิการเผาเพิ่มขึ้น ความพรุนของชิ้นส่วนจะลดลง เนื่องจากช่องว่างเต็มไปด้วยมวลแก้วและอื่นๆ องค์ประกอบโครงสร้างอย่างไรก็ตาม ก๊าซจะถูกปล่อยออกมาจากกระจกเฟลด์สปาติก เศษจะพองตัว และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ลดลง
E) ผลิตภัณฑ์จะถูกรักษาไว้ที่อุณหภูมิการเผาสูงสุดและเริ่มกระบวนการทำความเย็น ที่อุณหภูมิ 600-530°C ในอัตรา 250-200°C ต่อชั่วโมง และกระบวนการช้าลงอย่างรวดเร็ว ในขณะที่การดัดแปลงไอออนิกเกิดขึ้นพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงปริมาตรมาก ส่งผลให้ ความเครียดภายใน. นอกเหนือจากความเค้นเหล่านี้แล้ว ความเค้นยังเกิดขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของมวลแก้วจากสถานะพลาสติกไปเป็นสถานะยืดหยุ่น
ระยะเวลาของกระบวนการทั้งหมดของการยิงประเภทนี้ในเตาเผาแบบอุโมงค์คือตั้งแต่ 18-22 ถึง 32-34 ชั่วโมง
หากต้องการย่นรอบการทำงานให้สั้นลงสูงสุด 3-5 ชั่วโมง ลดการใช้เชื้อเพลิง เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ลดต้นทุน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในสถานประกอบการบางแห่ง ผลิตภัณฑ์เซรามิก รวมถึงพอร์ซเลน จะถูกเผาแบบไร้แคปซูลเพียงครั้งเดียว ภารกิจหลักของการยิงครั้งเดียวคือเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนกันน้ำได้เมื่อเคลือบผลิตภัณฑ์ให้แห้งโดยมีความชื้น 1% เพื่อจุดประสงค์นี้จะมีการเติมดินเหนียว Troshkovo แห้งมากถึง 4-7% หรือสารเติมแต่งพลาสติกชนิดพิเศษที่ช่วยเพิ่มความต้านทานต่อน้ำรวมถึงพลาสติกบางชนิดลงในมวล
ข้อเสีย: ในระหว่างการยิงผลิตภัณฑ์อาจเกิดข้อบกพร่องต่อไปนี้: ขนาดและรูปร่างบิดเบี้ยว, ชิป, การเป่า, สิว, ฟองอากาศ, การอุดตัน, สีเหลือง ฯลฯ หลังจากการเผา ผลิตภัณฑ์จะถูกตรวจสอบเพื่อระบุข้อบกพร่อง ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดสำหรับพวกเขาได้รับการตกแต่ง

5) การตกแต่งผลิตภัณฑ์
นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเครื่องลายคราม ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ตกแต่งที่มีสีเคลือบด้านล่างและเคลือบทับ การเตรียมทองคำ สารละลายเกลือ ออกไซด์ของสี และเคลือบตกแต่ง ตามด้วยการเผา
การตกแต่งผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับลักษณะของพื้นผิว:
1). การตกแต่งแบบนูนคือการใช้การตกแต่งแบบนูนหรือแบบฝังลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
1. นูนหมายถึงความโล่งใจที่ได้รับระหว่างการปั้นโดยการแกะสลัก ส่วนแบบฝัง หมายถึง การตัด การเจาะ และการเยื้องบนพื้นผิว
ประเภทของการตัดจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และลักษณะของผลิตภัณฑ์และจำเป็นต้องคำนึงถึง ความงามของธรรมชาติเศษชิ้นส่วนควรรวมการตกแต่งเข้ากับมัน คุณสมบัติทางธรรมชาติและเน้นย้ำไม่ปิดบัง สำหรับเครื่องลายคราม ส่วนใหญ่จะใช้การตกแต่งแบบเคลือบทับเรียบ บางครั้งก็เป็นแบบนูนและเคลือบด้านล่าง

สรุป: การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์เครื่องลายครามในครัวเรือน
ผลิตภัณฑ์พอร์ซเลนสำหรับใช้ในครัวเรือนจัดเป็น
ตามรูปร่างขนาดการมีชั้นเคลือบวัตถุประสงค์ความสมบูรณ์ประเภทและกลุ่มความซับซ้อนของการตัดและเกรด
ตามรูปร่างผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นแบบกลวงและแบบแบน
o ตามขนาด - เล็กและใหญ่
o ขึ้นอยู่กับการมีอยู่ของชั้นเคลือบผลิตภัณฑ์เคลือบและไม่เคลือบมีความโดดเด่น
o ตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์เครื่องลายครามสำหรับใช้บนโต๊ะอาหารในครัวเรือน ศิลปะและการตกแต่ง และอื่นๆ
o ในแง่ของความสมบูรณ์ - เดี่ยวและในรูปแบบของชุด; คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่รวมอยู่ในชุดคือความสามัคคีของการออกแบบตกแต่งการออกแบบและรูปทรง
พวกเขาผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารครบวงจรในรูปแบบของชุด ชุด ชุดและชุดของขวัญสำหรับสอง สี่ หก และสิบสองคน ตามการใช้งาน แบ่งออกเป็นโรงอาหาร กาแฟ ชา สแน็คบาร์ สำหรับไวน์ เบียร์และน้ำ อื่นๆ และผลิตภัณฑ์เพื่องานศิลปะและการตกแต่ง

เกี่ยวกับโรงเรียน

ในยุคของเรา นวัตกรรมข้อมูลดิจิทัลกำลังถูกเผยแพร่สู่ตลาดอย่างรวดเร็วอย่างน่าประหลาดใจ ก่อนที่เราจะมีเวลาเชี่ยวชาญเทคโนโลยีใหม่ๆ พวกมันจะล้าสมัยและหลีกทางให้กับเทคโนโลยีใหม่ล่าสุด และซูเปอร์โนวาก็กำลังมาถึงแล้ว... เป็นเรื่องน่ายินดีที่ตระหนักว่าแม้ในเวลานี้ก็ยังมีคุณค่านิรันดร์ที่ไม่สั่นคลอน ซึ่งหยั่งรากลึกอยู่ในส่วนลึกของ ศตวรรษและในเวลาเดียวกันก็เกี่ยวข้อง นี่คือเครื่องลายครามที่ประดิษฐ์ขึ้นเมื่อหลายพันปีก่อนในประเทศจีน รูปร่าง วัสดุใหม่ล่าสุดไม่สามารถสั่นคลอนตำแหน่งผู้นำเครื่องลายครามได้ เขาเป็น เป็นและจะเป็น! ความสามารถพิเศษของเครื่องเคลือบดินเผาคือความสามารถในการดูสวยงามและเกี่ยวข้องกับรูปแบบการออกแบบที่ทันสมัยที่สุด นี่แหละคือความหมายของการเกิดอันสูงส่ง! ใครก็ตามที่อยากเรียนจริงๆ สามารถเรียนรู้ศิลปะการสร้างสรรค์เครื่องลายครามได้แล้ว Porcelain School เปิดทำการแล้วในมอสโก - ใจกลางถนน Prospekt Mira ซึ่งใช้เวลาเดินเพียงหนึ่งนาทีจากรถไฟใต้ดิน ที่โรงเรียน คุณสามารถเรียนรู้ทุกขั้นตอนของการสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์เครื่องลายคราม ตั้งแต่แบบจำลองและแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ ไปจนถึงการตกแต่งการหล่อแบบเผาสำเร็จรูป นักออกแบบมาที่นี่โดยสนใจที่จะค้นหาวัสดุในอุดมคติเพื่อทำให้แนวคิดของตนเป็นจริง สำหรับนักอัญมณีและผู้สร้างสรรค์เครื่องประดับจากดีไซเนอร์ เครื่องลายครามมอบโอกาสในการแสดงออกอย่างไร้ขีดจำกัดอย่างแท้จริง ศิลปินหุ่นเชิดรู้ดีว่ามีความหลากหลาย วัสดุที่ทันสมัยการทำตุ๊กตาไม่มีใครเทียบได้กับเครื่องลายครามทั้งในด้านความสวยงาม ความสง่างาม และความทนทาน ท้ายที่สุดแล้วแม้แต่ดินเหนียวสังเคราะห์ที่ทันสมัยที่สุดก็เริ่มแตกสลายหลังจากผ่านไปไม่กี่ปีเหมือนกับยางโฟมเก่า ๆ แต่นี่เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้สำหรับตุ๊กตาดีไซเนอร์ของสะสม! คนที่มาเรียนที่ Porcelain School เป็นเพียงเด็กและ คนที่เป็นผู้ใหญ่กำลังมองหาทางออกสำหรับแรงกระตุ้นที่สร้างสรรค์ ที่จริงแล้วคุณสามารถเรียนรู้ได้ที่นี่ งานฝีมือที่เป็นเอกลักษณ์และได้อาชีพที่แท้จริง

Porcelain School เป็นหลักสูตรดั้งเดิมที่สร้างขึ้นจากประสบการณ์หลายปีในการศึกษาและเชี่ยวชาญเนื้อหานี้ ไม่มีตำราเรียนเกี่ยวกับเครื่องลายครามที่สรุปขั้นตอนการทำงานกับวัสดุทั้งหมด ดังนั้นเมื่อพูดถึงโรงเรียน Porcelain จึงสมเหตุสมผลที่จะพูดถึงการศึกษาที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวซึ่งไม่มีความคล้ายคลึง!

เทคโนโลยีในการผลิตเครื่องลายครามและเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารโดยเฉพาะ มีวิธีการตกแต่งสองวิธี ขึ้นอยู่กับรูปร่างของผลิตภัณฑ์: แบนหรือกลม วิธีแรกคือการลอกการตกแต่งจากแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์ลงบนกระจก พื้นผิวด้านในเรื่อง. วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรงแบน: จานและจานรอง ในการทำวัตถุทรงกลม (ขวดเหล้า, ถ้วย, แจกัน) ใช้วิธีการที่สอง - บรรจุภัณฑ์ภายในแม่พิมพ์แบบแมนนวลหรือแบบกลไกบางส่วนในระหว่างที่ดินเหนียวอ่อนกระจายไปทั่วผนังของแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์อย่างสม่ำเสมอ

เตรียม "แป้ง" สำหรับเครื่องเคลือบไว้ล่วงหน้า วัตถุดิบถูกบดและผสมกับน้ำจากนั้นมวลที่ได้จะถูกส่งผ่านตะแกรงและบางครั้งก็ทำความสะอาดเหล็กออกไซด์ที่บรรจุอยู่ในนั้น หลังจากนั้น วัสดุจะถูกรีดเป็นลูกกลิ้งและบ่มตัวเป็นระยะเวลาหนึ่ง และก่อนที่จะบรรจุลงในแม่พิมพ์เท่านั้น แป้งจะถูกแช่ในน้ำหากต้องการความชื้นเพิ่มเติม หลังจากวางวัสดุในแม่พิมพ์แล้ว ผลิตภัณฑ์ก็จะถูกทำให้แห้ง และเมื่อความชื้นทั้งหมดจากดินเหนียวถ่ายโอนไปยังยิปซั่ม ช่องว่างก็สามารถลบออกจากแม่พิมพ์ได้

ในการผลิตตุ๊กตา ลูกบาศก์ และรูปปั้นเครื่องลายครามต่างๆ ใช้เทคโนโลยีการหล่อ ซึ่งแบ่งออกเป็น: การหล่อในแม่พิมพ์ปิด และการหล่อในแม่พิมพ์เปิด การหล่อแบบเปิดเกี่ยวข้องกับการเติมแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์กลวงที่มีมวลพอร์ซเลนผ่านท่อ ขั้นตอนนี้เกิดขึ้นบนล้อของช่างหม้อเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกร้าวในมวล หลังจากการอบแห้ง ผลิตภัณฑ์จะถูกดึงออกจากแม่พิมพ์อย่างง่ายดายผ่านตัวกั้นที่ด้านล่าง การหล่อแบบปิดใช้สำหรับบรรจุถาดและจาน มวลพอร์ซเลนถูกเทระหว่างผนังทั้งสองของแม่พิมพ์ปูนปลาสเตอร์

อีกขั้นตอนหนึ่งในการผลิตเครื่องลายครามบนโต๊ะอาหารคือการเคลือบ หลังจากที่ฐานของผลิตภัณฑ์แห้งแล้ว ให้เทสารละลายเคลือบลงในภาชนะขนาดใหญ่แล้วจุ่มผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นลงไปทีละชิ้นสักครู่แล้วกำจัดความชื้นส่วนเกินเพื่อไม่ให้มีหยดหรือริ้วบนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการเคลือบแล้ว อาหารในอนาคตจะถูกทำให้แห้งในเครื่องอบผ้า จากนั้นจึงขนส่งไปยังเวิร์กช็อปอื่นที่ซึ่งพวกเขาจะถูกไล่ออก รถเข็นพร้อมจานวางเรียงกันในเตาอบขนาดใหญ่ 70 เมตรซึ่งมีอุณหภูมิสูงถึง 1,200-1,400 องศา และหากเราต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีสีขาวและไม่มีโลโก้ที่แตกต่างกัน ขั้นตอนนี้ในการผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารจะเป็นขั้นตอนสุดท้าย

หากคุณจำเป็นต้องใช้สีหรือโลโก้บนจาน หลังจากขั้นตอนการพิมพ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกวางในเตาอบ (ขนาดเล็กกว่า) อีกครั้งเพื่อเผาที่อุณหภูมิต่ำกว่า

ในการตกแต่งผลิตภัณฑ์เครื่องลายครามคุณสามารถใช้สองอย่าง ประเภทต่างๆการตกแต่ง: ภาพนูน (ติดอยู่ด้านบน) และการทาสี เมื่อใช้วิธีการบรรเทา วัตถุจะถูกหล่อในแม่พิมพ์พร้อมกับนูน หรือรูปแบบพลาสติกของวัตถุจะถูกหล่อแยกกันแล้วจึงติดกาว

เทคนิคการทาสีเคลือบทับเป็นเทคนิคที่เก่าแก่ที่สุด ทำด้วยสีอีนาเมล

เกือบทุกขั้นตอนในการผลิตเครื่องลายครามบนโต๊ะอาหารทำด้วยมือ ดังนั้นคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจึงขึ้นอยู่กับช่างฝีมือที่เกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการนี้เป็นหลัก