Въведение.

В момента терминът логистика се използва активно в икономическата дейност. Терминът логистика е здраво вкоренен в стопанска дейностна микро и макро ниво.

Логистиката е наука за планиране, организиране, управление, контрол и регулиране на движението на материални и информационни потоци в пространството и времето от техния първичен източник до крайния потребител.

Логистиката обхваща целия обхват и спектър от дейности на предприятието, но на всички етапи от развитието на производството, с помощта на комбинация от различни видове дейности, методи и средства, тя се стреми да намали разходите и да произвежда продукти в определено количество и качество. в определено време и на определено място.

Логистиката, проникваща във всички области на дейността на предприятието, обхваща процеса на планиране, изпълнение, контрол на разходите, движение и съхранение на материали, полуфабрикати и Завършени продукти, както и свързана информация за доставка на стоки от мястото на производство до мястото на потребление.

Много предприятия, които преминаха към организиране на производството според принципите на логистиката, започнаха да организират по-рационално целия производствен цикъл. Благодарение на тази концепция стана по-рационално да се използват заеми за покупки. материални ресурси, по-рационално е да се купуват суровини и материали, да се избират доставчици, да се организира производственият процес, процесът на разпространение на готовите продукти, както и свързаните с тях информационни процеси, съпътстващи всички етапи от организацията на производството.

Благодарение на спазването на всички тези условия, предприятията, които са преминали към система за организация на производството, основана на принципите на логистиката, постоянно осигуряват конкурентоспособност. Това е своевременно завоюване на нови пазари за суровини, материали и стоки. Това включва удобна доставка на продуктите, тяхното опаковане, ако е необходимо, инструкции за употреба на продуктите и предоставяне на гаранция.

Поради бързите промени в пазарните условия, предприятията, които са преминали към логистична организация, имат предимство при адаптирането на системата към условията заобикаляща среда.

Логистиката производствени процеси.

Същността на логистиката на производствените процеси е рационализирането на движението на материалните потоци на етапа на производство.

Основен фокус на внимание остава оптимизирането на движението на материалния поток на етапа на производство.

Материалният поток по пътя си от първичния източник на суровини до крайния потребител преминава през редица производствени звена. Управлението на материалния поток на този етап има своя специфика и се нарича производствена логистика. Производствената логистика разглежда процесите, протичащи в сферата на материалното производство, т.е. производство материални благаи производство на материални услуги.

Производственият процес е съвкупност от трудови и природни процеси, насочени към производството на стоки с определено качество, асортимент и в срок.

Всички производствени процеси са разделени на основни и спомагателни.

Задачите на производствената логистика са свързани с управлението на материалните потоци в рамките на предприятията, които създават материални блага или предоставят материални услуги като съхранение, опаковане, окачване, подреждане и други.

Основната задача на производствената логистика е да осигури производството на продукти с необходимото качество навреме и да осигури непрекъснатото движение на предметите на труда и непрекъснатата заетост на работните места. Обект на логистиката са потокът и материалните процеси.

Характерна особеност на обектите на изследване на производствената логистика е тяхната териториална компактност. В литературата те понякога се наричат ​​„островни логистични съоръжения“.

Логистичните системи, разглеждани от производствената логистика, се наричат ​​вътрешнопроизводствени логистични системи. Това са промишлени предприятия, предприятия за търговия на едро със складови бази, възлова товарна гара, възлово морско пристанище и др.

Вътрешнопроизводствените логистични системи могат да се разглеждат на микро и макро ниво.

На макро ниво вътрешнопроизводствените логистични системи действат като елементи на макрологични системи. Те задават ритъма на работа на тези системи и са източник на материални потоци. Способността за адаптиране на макрологичните системи към промените в околната среда до голяма степен се определя от способността на техните вътрешнопроизводствени логистични системи бързо да променят качествения и количествения състав на изходния материален поток, т. асортимент и количество на продуктите.

Висококачествена гъвкавост на вътрешнопроизводствените логистични системи може да бъде постигната чрез наличието на персонал за универсално обслужване и гъвкаво производство.

На микроравнище вътрешнопроизводствените логистични системи представляват множество подсистеми, които се намират във взаимоотношения и връзки помежду си, образувайки определена цялост и единство. Тези подсистеми - покупки, складове, запаси, производство на услуги, транспорт, информация, продажби и персонал - осигуряват влизането на материалния поток в системата, преминаването в нея и излизането от системата. В съответствие с концепцията за логистика, изграждането на вътрешнопроизводствени логистични системи трябва да осигури възможността за постоянна координация и взаимно коригиране на плановете и действията на връзките за доставка, производство и продажба в рамките на предприятието.

Логистичната концепция за организиране на производството включва следните основни положения:

премахване на излишните запаси,

отказ от прекомерно време за извършване на спомагателни и транспортно-складови операции,

отказ от производство на серия от части, за които няма заявки от клиенти,

премахване на престоя на оборудването,

задължително отстраняване на дефекти,

премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт,

трансформиране на доставчици от противоположни страни в добронамерени партньори.

Логистичната организация ви позволява да намалите разходите в конкурентна среда, като фокусирате предприятието върху пазара на купувача, т.е. приоритет се дава на целта за максимално използване на оборудването и производство на голяма партида продукти.

Има два варианта за управление на материалните потоци:

бутаща система - т.е. артикулите на труда, пристигащи на производствената площадка, не се поръчват от технологичния блок.

изтегляща система - предметите на труда се доставят до технологичния обект при необходимост.

Особено внимание в производствената логистика се обръща на принципите на рационална организация на производствения процес:

Осигуряване на ритмична, координирана работа на всички производствени звена по единен график и еднакво производство. Ритмичната работа включва организирането във времето и пространството на отделни, частични и частни процеси в единен непрекъснат производствен процес, осигуряващ навременното освобождаване на всеки конкретен продукт в установени обеми с минимален разход на производствени ресурси.

Осигуряване на максимална непрекъснатост на производствените процеси. Непрекъснатостта се състои в движението на предметите на труда и натоварването на работни места. Общият критерий за оптимизация е, че минималните разходи за производствени ресурси в нелинейни производствени условия могат да бъдат осигурени чрез организиране на непрекъснато натоварване на работните места, докато в линейното производство - изборът на опция с минимално време за междуоперативно задържане на части .

Осигуряване на максимална надеждност на планираните изчисления и минимална трудоемкост на планираната работа. Следните проблеми трябва да бъдат решени:

недостиг на производствен капацитет,

неоптимални производствени графици,

дълъг производствен цикъл,

Не ефективно управлениезапаси,

ниска ефективност на оборудването,

отклонения от производствената технология.

осигуряване на достатъчна гъвкавост и маневреност при постигане на целта при различни отклонения от плана.

Осигуряване на непрекъснатост на плановото управление

Осигуряване на съответствие на системата за оперативно управление на производството с вида и характера на конкретното производство.

Използването на правота,

Пропорционалност, т.е. осигуряване на еднаква производителност на различни работни места на един и същ процес, както и пропорционално осигуряване на работните места с информация, материални ресурси и др.

паралелизъм,

Концентрация на еднородни предмети на труда на едно място.

Основните закони, които осигуряват оптимизирането на производствените процеси, са следните: Законът за организираното движение на материалните потоци, Законът за календарната синхронизация на технологичните операции, Законът за ресурсно резервиране на производствения процес, Законът за възникване на основните и спомагателните процеси и Законът за ритъма на производствения процес.

При изпълнението на логистичните цели значително място заемат новите методи за организиране на производството, които се наричат ​​щадящо производство. Той разглежда появата на тесни места като шанс за пълното им премахване.

Важна роля в осигуряването на рационално разпределение на стоките играят търговските и посреднически организации, които осигуряват производството с необходимите суровини и материали. Логистиката тук се състои от избор на стратегия за управление на придобиването, движението и съхранението на материали, продукти и материални запаси, както и управление на информационните потоци, които съпътстват процеса на дистрибуция на продукта. Логистичните посредници стават ефективен инструментспестяване на финансови и материални ресурси в процеса на разпространение на стоките

Концепцията за логистична услуга.

Характерът на логистичните дейности предполага възможността за предоставяне на потребителя на материален поток от различни логистични услуги.

Логистичната услуга е неразривно свързана с процеса на дистрибуция и представлява набор от услуги, предоставяни в процеса на доставка на стоки.

Обект на логистичното обслужване са различни потребители на материалния поток (фиг. 1). Логистичните услуги се предоставят или от самия доставчик, или от спедиторска компания, специализирана в областта на логистичните услуги.

Ориз. 1. Варианти на потока от материали в системата за потребление.

Цялата работа в областта на логистичните услуги може да бъде разделена на 3 основни групи:

предварителни продажби, т.е. работа по формирането на система за логистично обслужване;

работа по предоставянето на логистични услуги, извършвани в процеса на продажба на стоки;

следпродажбено логистично обслужване.

Преди да започне процесът на внедряване, работата в сферата на логистичните услуги включва основно определяне на политиката на компанията при предоставянето на услугите, както и тяхното планиране.

Предпродажбените услуги включват консултации, подходяща подготовка на продуктите, обучение на персонала на купувача, демонстрация на оборудването в действие и предоставяне на необходимата документация. След като стоките пристигнат на мястото на продажба, сервизните работници отстраняват проблемите, възникнали по време на транспортирането, монтират и настройват оборудването, т.е. приведете го в работно състояние. Предпродажбеното обслужване винаги е безплатно.

В процеса на продажба на стоки могат да се предоставят различни логистични услуги, например:

наличие на инвентар в склада;

изпълнение на поръчки, включително избор на асортимент, опаковка, формиране на товарни единици и други операции;

осигуряване на надеждност на доставката;

предоставяне на информация за преминаване на стоки.

Следпродажбеното обслужване включва гаранционно обслужване, задължения за разглеждане на рекламации на клиенти, замяна и др. Следпродажбеното обслужване се разделя на гаранционно и следгаранционно на чисто формална основа: „безплатно“ (в първия случай) или срещу заплащане (във втория) се извършва работата, посочена в услугата или списъка.

По време на гаранционния период производителят се опитва да поеме цялата работа, от която зависи дългосрочната безпроблемна работа на продукта. Производителят обучава персонала на купувача, следи за правилната работа, сервизните служители инспектират продаденото оборудване без специално обаждане и извършват цялата необходима профилактика, като заменят счупените части.

Следпродажбено, следгаранционно обслужване се предоставя срещу заплащане, като обемът и цените му се определят от условията на договора за този вид обслужване, ценови листи и други подобни документи. Някои видове следпродажбено обслужване се наричат Поддръжка. Като правило това са различни видове проверки, ремонти, проверки в необходимите комбинации, определени от времето, изминало от началото на експлоатацията на продукта.

По принцип са възможни следните шест основни варианта за организиране на сервизна система, всяка от които има своите предимства и недостатъци.

Обслужването се извършва изключително от персонала на производителя.

Обслужването се извършва от персонала на филиалите на производителя.

За услугата се създава консорциум от производители на определени видове оборудване, както и части и възли.

Услугата е поверена на независима специализирана фирма.

За извършване на сервизна работа се включват посредници (агентски фирми, дилъри), които носят пълната отговорност за качеството и удовлетворяването на претенциите за обслужване.

Работата по поддръжката се поверява на персонала на фирмата купувач.

Формиране на система за логистично обслужване.

При избора на доставчик потребителят взема предвид възможностите на последния в областта на логистичните услуги, т.е. Конкурентоспособността на доставчика се влияе от обхвата и качеството на услугите, които предлага. От една страна, разширяването на сектора на услугите е свързано с допълнителни разходи.

Широката гама от логистични услуги и значителният диапазон, в който тяхното качество може да варира, влиянието на услугите върху конкурентоспособността и разходите на компанията, както и редица други фактори подчертават необходимостта компанията да има точно дефинирана стратегия в областта на логистичните услуги за потребителите. Нека разгледаме последователността от действия, които ви позволяват да създадете система за логистични услуги:

Сегментиране на потребителския пазар, т.е. разделянето му на специфични групи потребители, всяка от които може да изисква определени услуги в съответствие с характеристиките на потреблението.

Определяне на списъка с услуги, които са най-значими за купувачите.

Класиране на услугите, включени в съставения списък, с акцент върху услугите, които са най-значими за купувачите.

Определяне на стандартите за обслужване в контекста на отделните пазарни сегменти.

Оценка на предоставяните услуги, установяване на връзката между нивото на обслужване и цената на предоставяните услуги, определяне на нивото на обслужване, необходимо за осигуряване на конкурентоспособността на компанията.

Установяване обратна връзкас клиентите, за да се гарантира, че услугите отговарят на нуждите на клиентите.

Сегментирането на потребителския пазар може да се извърши по географски фактор, по естеството на услугата или по някакъв друг критерий. Изборът на услуги, които са значими за купувачите, тяхното класиране и определянето на стандартите за обслужване може да се извърши чрез провеждане на различни проучвания. Оценката на предоставените услуги се извършва по различни начини. Например, нивото на надеждност на доставката може да се измери чрез дела на партидите, доставени навреме. Ресурсите на компанията са концентрирани върху предоставянето на клиентите на идентифицираните услуги, които са най-важни за тях.

Показатели за качество.

При внедряването на транспортните услуги като необходим „аксесоар” на логистиката трябва да се спази нейният основен принцип – висок икономически ефект. Изпълнението на този принцип се постига чрез висококачествено обслужване.

Основните параметри на качеството на клиентското обслужване включват:

време от получаване на поръчката до доставката;

надеждност и доставка при поискване;

стабилност на доставките;

пълнота и степен на наличност на изпълнение на поръчката;

лекота на поставяне и потвърждаване на поръчка;

обективност на цените и редовност на информацията за разходите за услуги;

предложения относно възможността за предоставяне на заеми;

ефективност на технологията за обработка на товари в складове;

качество на опаковката и извършване на пакетен и контейнерен транспорт;

надеждност и гъвкавост на доставката;

възможност за избор на начин на доставка.

Съотношението на важност на отделните показатели може да се промени. Например, в условията на недостиг на платежни средства в Руската федерация, предоставянето на заеми беше от голямо значение. Тогава в страните с развита пазарна икономика най-значимият показател е надеждността на доставките.

Масовите проучвания на клиентите, проведени от западни специалисти, дават следната картина на класирането (по 100% скала) на показателите за качество на услугата: 100 точки оценяват надеждността на доставката; 60 - лекота на анализ, стабилност на получаване на информация, високо ниво на изпълнение на приетите гаранции; 50 - удобство на контактите по време на процеса на обслужване; 10 - възможност за предоставяне на заем и др. Цикълът на обслужване в предприятието се състои от три елемента: времето от получаване на поръчки до вземане на решение за нейното изпълнение, времето за изпълнение на поръчката и времето за доставка.

Производителите понякога изискват много високи стандарти за обслужване от сервизния отдел.

Логистични услуги.

Сервизният отдел обхваща цялата логистична верига, създавайки своеобразна хармония между нейните технологични компоненти и субектите, използващи логистичната система. В развитите икономики чужди държавиПроблемите с обслужването винаги са били с най-висок приоритет. Високо организирана услуга, която е един от важните елементи на съвременната логистика в свободна пазарна икономика, е съществена част от маркетинга.

Услугите, предоставяни от сервизните отдели са много разнообразни и имат систематичен характер. Те обаче са съществено свързани със спедиторската дейност при обслужването на материалните потоци чрез дистрибуция на продукти и доставка на стоки „точно навреме“, директно с транспортната операция. Сервизният отдел участва активно в осъществяването на хоризонтални икономически връзки между производители и потребители на продукти, включително транспортни и спедиторски услуги.

Спедиторската дейност при обслужването на материалните потоци се отличава с голямо разнообразие от предоставяни услуги:

комисиониране, групиране и опаковане на стоки, документиране на превоза и уреждане на тарифи за превоз с транспортни фирми;

товаро-разтоварни и складови операции, които се извършват в регионални разпределителни складове, създадени от предприятия, произвеждащи готова продукция;

трансфер на информация при насърчаване на материалните потоци от доставчици на продукти към потребители във всички фази на транспортния процес.

Принципите на логистиката провъзгласяват приоритетите на потреблението, поради което нивото и съдържанието на услугата, предоставяна на клиентите, се извеждат на преден план в логистиката, а намаляването на времето за бързо изпълнение на поръчката е посочено като основна цел на логистиката. Проблемът на логистичните услуги включва 3 групи проблеми:

Технология и организационна структураобслужване.

Показатели за качество на услугата.

Целесъобразно ниво на обслужване и определяне на оптимален обхват на обслужване.

Спедиторските организации са оторизирани неутрални посредници между податели, получатели и транспорт. Експедицията е отделена от сферата на производството и търговията и функционира като трето юридическо лице.

Развитието на индивидуалните изисквания на промишлеността и търговията принуждава предприемачите да прибягват до определена защита и тогава възниква необходимостта да се обърнат към своеобразен брокер, посредник и организатор.Всеки от тях се стреми да формира свой канал за дистрибуция. В същото време предприемачите смятат, че използването на посредници, включително връзки с транспортни организации, осигурява определени предимства. Броят на договорите между производителя и потенциалните купувачи на продукта рязко намалява.

Дистрибуторът намалява броя на договорите. Освен това много производители нямат достатъчно ресурси за осъществяване на директен маркетинг. Обръщението на предприемача към посредниците се обяснява и с високата ефективност на посредническите мерки за увеличаване на наличността на стоки на пазара на продажби. Всичко това определя своеобразен ренесанс на класическата експедиция. В спедиторската дейност е необходимо внимателно да се обмисли ситуацията, когато нейните клиенти са изправени пред избор между извършване или закупуване, тъй като от този избор зависи характерът и обхватът на услугата. От този избор зависи активността предприемаческа дейност. IN напоследъкВъв връзка със създаването на общ пазар се засилват международните дейности на сервизния отдел, които, подобно на логистиката, преминават национални граници.

За да се оцени нивото на логистичните услуги, се избират най-значимите видове услуги, т.е. услуги, чието предоставяне е свързано със значителни разходи, а непредоставянето им ще доведе до значителни загуби на пазара.

Нивото на обслужване на клиентите се определя от ефективността на логистиката, чиито компоненти са както следва:

Време за доставка - интервалът между датите на издаване и изпълнение на поръчката. Производителят, който осигурява най-кратък срок за доставка, печели на пазара;

ангажимент (точност) на доставката - оценка на лоялността на доставчика към договорените условия. Той е мярка за надеждността и доверието, което клиентът показва към производителя на продукта;

готовност за доставка - съгласуване и потвърждаване на датата на изпълнение на поръчката от доставчика в съответствие с желанията на клиента;

качество на доставките - характеристика на дела на изпълнените поръчки по поръчка (спецификация) на клиента;

информационна готовност - готовността на предприятието да предостави цялата информация, поискана от купувача относно доставените му продукти;

гъвкавост - готовността на предприятието да изпълни промените, направени от клиента в по-рано направена поръчка.

Материалният поток по пътя си от първичния източник на суровини до крайния потребител преминава през редица производствени звена. Управлението на материалния поток на този етап има своята специфика и се нарича производствена логистика,който разглежда процесите, протичащи в сферата на материалното производство, т.е. в сферата на производството на материални блага и материални услуги.

Производствен процесе съвкупност от трудови и естествени процеси, насочени към производството на стоки с определено качество, асортимент и в срок.

Всички производствени процеси са разделени на основни и спомагателни.

Задачите на производствената логистика са свързани с управлението на материалните потоци в предприятията, които създават материални блага или предоставят материални услуги като съхранение, опаковане, окачване, подреждане и др.

Основната задача на производствената логистикае да се осигури производството на продукти с необходимото качество навреме, непрекъснатото движение на предметите на труда и непрекъснатата заетост на работните места. Логистични обекти - поток и материални процеси.

Характерна особеност на обектите на изследване на производствената логистика е тяхната териториална компактност. В литературата те понякога се наричат ​​островни логистични съоръжения.

Логистичните системи, разглеждани от производствената логистика, се наричат вътрешнопроизводствени логистични системи.Те включват промишлени предприятия, предприятия за търговия на едро със складови бази, възлова товарна гара, възлово морско пристанище и др.

Вътрешнопроизводствените логистични системи могат да се разглеждат на макро и микро ниво.

На макро ниво вътрешнопроизводствените логистични системи действат като елементи на макрологични системи. Те задават ритъма на работа на тези системи и са източник на материални потоци. Способността за адаптиране на макрологичните системи към промените в околната среда до голяма степен се определя от способността на техните вътрешнопроизводствени логистични системи бързо да променят качествения и количествения състав на изходящия материален поток, т.е. гамата и количеството на продуктите.

Висококачествена гъвкавост на вътрешнопроизводствените логистични системи може да бъде постигната чрез наличието на персонал за универсално обслужване и гъвкаво производство.

На микро нивоВътрешнопроизводствените логистични системи са подсистеми, които са във взаимоотношения и връзки помежду си, образувайки определена цялост, единство. Тези подсистеми включват закупуване, складове, запаси, производство на услуги, транспорт, информация, продажби и персонал (те осигуряват влизането на материалния поток в системата, преминаването в нея и излизането от системата). В съответствие с концепцията за логистика, изграждането на вътрешнопроизводствени логистични системи трябва да осигури възможността за постоянна координация и взаимно коригиране на плановете и действията на връзките за доставка, производство и продажба в рамките на предприятието.

Логистична концепция за организиране на производствотовключва следните основни разпоредби:

• елиминиране на излишните запаси;
• отказ от излишно време за извършване на спомагателни и транспортно-складови операции;
• отказ от производство на серия от части, за които няма заявки от клиенти;
• премахване на престоя на оборудването;
• задължително отстраняване на дефекти;
• премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт;
• трансформиране на доставчици от противоположни страни в добронамерени партньори.

Логистичната организация ви позволява да намалите разходите в конкурентна среда, като фокусирате предприятието върху пазара на купувача, т.е. максималното натоварване на оборудването и производството на големи партиди продукти получават приоритет.

Съществува два варианта за управление на материалните потоци.

1. Push системапредмети на труда, пристигащи на производствената площадка, които не са поръчани от технологичния блок (фиг. 6.1).

Този вариант предполага, че производството на продукти започва в единия край на производствената линия, преминава през последователна серия от технологични операции и завършва с обработка в другия край на производствената верига. Материалният поток се подава към получателя по команда, получена от предавателната връзка от централната система за управление на производството. В този случай, след приключване на обработката в един участък, продуктът се прехвърля в следващия, независимо дали този участък е готов да приеме продукта за преработка или не. Всеки парцел има производствен план. Невъзможно е обаче да се създаде твърд технологичен процес, всички параметри на който да бъдат точно изчислени предварително, поради което предприятията винаги трябва да имат определен производствен резерв, който играе ролята на буфер и повишава гъвкавостта на системата. Push системите са известни като MRP“.Горните системи са до голяма степен характерни за традиционните методи за организиране на производството. Възможността за тяхното използване за логистична организация на производството се появи във връзка с широкото използване на компютри, което направи възможно повишаването на гъвкавостта на тази система.

Ориз. 6.1. Система с изхвърляне на продукт, пуснат в производство

2. Система за издърпванепри които предметите на труда се доставят на технологичния обект при необходимост. Помага за намаляване на запасите, като същевременно увеличава гъвкавостта на производството (Фигура 6.2).

Ориз. 6.2. Система с изтегляне на пуснат в производство продукт

Тази система включва получаване на продукти от предишния сайт, ако е необходимо. Централна системаръководството не пречи на обмена на материални потоци между различните части на предприятието и не определя текущи производствени цели за тях. В промишлените предприятия само линията за окончателно сглобяване има план и оттук информацията за необходимостта от производство на необходимите части се изпраща към предишните секции чрез специални карти. Планът на обекта се формира всеки ден, което гарантира гъвкавостта на системата.

Логистичните системи за изтегляне включват системата Kanban. В тази система има два вида карти:

1. карти за избор;
2. карти за производствени поръчки.

Картата за избор показва броя на частите, които трябва да бъдат взети на предишното място за обработка.

Картата на производствената поръчка показва броя на частите, които трябва да бъдат произведени на предишното място.

На мястото за съхранение частите се зареждат в мотокар в количествата, посочени в картите за избор. В същото време от кутиите се изваждат приложените към тях карти за поръчки, които информират за поръчката за производство на нови части в строго определено количество. Планът на обекта се формира всеки ден. Това осигурява гъвкавост на системата. Всяко движение на продукти без карти е недопустимо. Обикновено системата Kanban се комбинира със система за контрол на качеството. Тази система не изисква пълна компютъризация на производството, но изисква висока дисциплина на доставките и висока отговорност на персонала, което ограничава нейното прилагане в различни страни.

Особено внимание се обръща на производствената логистика принципи на рационална организация на производствения процес,а именно:

1. осигуряване на ритмична координирана работа на всички производствени звена по единен график и еднакво производство. Ритмичната работа включва организирането във времето и пространството на отделни, частични и частни процеси в единен непрекъснат производствен процес, осигуряващ навременното освобождаване на всеки конкретен продукт в установени обеми с минимален разход на производствени ресурси;
2. осигуряване на максимална непрекъснатост на производствените процеси. Непрекъснатостта се състои в движението на предметите на труда и натоварването на работни места. Общият критерий за оптимизация е, че минималните разходи за производствени ресурси в нелинейни производствени условия могат да бъдат осигурени чрез организиране на непрекъснато натоварване на работните места, докато при линейно производство - избор на опция с минимално време за междуоперативно проследяване на части;
3. осигуряване на максимална надеждност на планираните изчисления и минимална трудоемкост на планираната работа.

Следните проблеми трябва да бъдат решени:

• недостиг на производствен капацитет;
• неоптимални производствени графици;
• дълъг производствен цикъл;
• лошо управлениезапаси;
• ниска ефективност на оборудването;
• отклонения от производствената технология;
• достатъчна гъвкавост и маневреност при постигане на целта в случай на различни отклонения от плана;
• непрекъснатост на плановото управление;
• съответствие на системата за оперативно управление на производството с вида и характера на конкретното производство;
• праволинейност;
• пропорционалност, т.е. осигуряване на еднаква производителност на различни работни места на един и същ процес, както и пропорционално осигуряване на работните места с информация, материални ресурси и др.;
• паралелизъм;
• концентрация на еднородни предмети на труда на едно място.

Основните закони, които осигуряват оптимизирането на производствените процеси са: законът за закономерното движение на материалните потоци, законът за календарната синхронизация на технологичните операции, законът за ресурсно резервиране на производствения процес, законът за възникване на основните и спомагателните процеси и законът за ритъма на производствения процес.

При изпълнението на логистичните цели значително място заемат новите методи за организиране на производството, които се наричат стройна продукция.Той разглежда появата на тесни места като шанс за пълното им премахване.

Важна роля в осигуряването на рационално разпределение на стоките играят търговските и посреднически организации, които осигуряват производството с необходимите суровини и материали. Логистиката тук се състои от избор на стратегия за управление на придобиването, движението и съхранението на материали, продукти и материални запаси, както и управление на информационните потоци, които съпътстват процеса на дистрибуция на продукта. Логистичните посредници се превръщат в ефективен инструмент за спестяване на финансови и материални ресурси в процеса на дистрибуция на стоки.

3. Основната задача на производствената логистика е да осигури своевременно производство на продукти с необходимото качество, непрекъснато движение на предмети на труда и непрекъсната заетост на работни места.

4. Има две концепции за организиране на производството: логистична и традиционна.

Логистичната концепция включва следните основни положения: отхвърляне на излишните запаси; отказ от завишено време за извършване на основни и транспортно-складови операции; отказ от производство на серия от части, за които няма заявка от клиента; премахване на престоя на оборудването; задължително отстраняване на дефекти; премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт; трансформиране на доставчици от противоположни страни в добронамерени партньори.

Традиционната концепция за организация на производството включва никога да не се спира основното оборудване и да се поддържа висока степен на използване на всяка цена; произвеждайте продукти във възможно най-големи партиди; разполагате с възможно най-големия запас от материални ресурси „за всеки случай“.

5. Логистиката на дистрибуцията е набор от взаимосвързани функции, изпълнявани в процеса на разпределяне на материалния поток между различни купувачи на едро, т.е. в процеса на продажба на едро на стоки.

Нерационалната организация на вътрешнопроизводствените материални потоци в предприятието е основната причина за увеличаването на продължителността на логистичния цикъл и появата на допълнителни логистични разходи, намаляване на степента на използване на производствения капацитет, трудност при контролиране на производствения процес и като цяло увеличение на себестойността на произведените продукти. Проучване на вътрешнопроизводствените материални потоци в компания, занимаваща се с производство и дистрибуция на безалкохолни напитки, разкри редица значителни проблеми, свързани с неправилното разполагане на производственото оборудване (несъответствие на местоположението му с основните принципи на рационална организация на производствените процеси). Статията предлага подход към реорганизацията на вътрешнопроизводствените материални потоци, основан на използването на инструменти от различни съвременни концепции за производствена логистика: щадящо производство, канбан, теория на ограниченията на Е. Голдрат, карта на потока от стойности, методология REFA. Разработени са предложения за пространствена реорганизация на производствените процеси и усъвършенстване на управлението им с цел осигуряване на продукция, отговаряща на търсенето с минимални производствени и логистични разходи. Предоставени са материали, които илюстрират ефективността от прилагането на предложения подход в производствено предприятие.

Ключови думи:

Нерационалната организация на вътрешнопроизводствените материални потоци в предприятието е основната причина за увеличаването на продължителността на производствените и съответно логистичните цикли и възникването на допълнителни логистични разходи. Проучване на вътрешнопроизводствените материални потоци в компания, занимаваща се с производство и дистрибуция на безалкохолни напитки, разкри редица съществени проблеми, свързани с неправилното разполагане на производственото оборудване, несъответствието на местоположението му с основните принципи на рационалната организация на производството процеси и нарушение на принципа на праволинейност, което със сигурност е характерно за организацията на непрекъснатото производство. Диаграмите на разположението на оборудването и материалните потоци, представени на фигури 1 и 2, ясно отразяват ключовите проблеми при организирането на производствените потоци в цех за бутилиране на питейна вода: „пресичане“ на материалните потоци, значителни запаси от текуща работа, произтичащи от небалансирана работа на оборудването, непродуктивни загуби на работно време, свързани с ненужни движения на работници.

2 – Маса за пълнене

3 – Термосвиваема машина ТПЦ-550

4 – Опаковъчна машина

Ориз. 1 Схема на разположение на оборудването в цеха за бутилиране на питейна вода

Ориз. 2 Схема на материалния поток в цеха за бутилиране на питейна вода

Тези недостатъци в организацията на потоците са причините за увеличаване на продължителността на цикъла на производство на питейна вода, намаляване на степента на използване на производствения капацитет на цеха, затруднено контролиране на производствения процес и като цяло увеличаване в себестойността на произведената продукция. Тази статия предлага подход, който дава възможност да се разработят препоръки за реорганизация на вътрешнопроизводствените материални потоци, за да се осигури производството на продукти, които отговарят на търсенето с минимални производствени и логистични разходи. Подходът се основава на предположението, че не е необходимо само системното прилагане на всички компоненти на конкретна логистична концепция да постигне ефекта от нейното прилагане. Според авторите, разумна употреба отделни елементи, инструменти, технологии, техники и др., предложени от една или друга концепция, в т.ч различни комбинации, по отношение на специфичните производствени условия ще осигури повишаване на ефективността на неговото функциониране.

Основните концепции на производствената логистика, описани подробно в литературата и понастоящем широко използвани в практиката на производствените предприятия (предимно чуждестранни), са Lean Production, Six Sigma, Kaizen, QRM - Quick Response Manufacturing production), TOC - Теория на Ограничения (теорията на ограниченията на Е. Голдрат). Тези концепции произхождат и се прилагат ефективно в производствените системи различни видове, различаващи се по своите характеристики, включително характеристиките на технологичните процеси за производство на продукти, които, разбира се, трябва да се вземат предвид при разработването на препоръки в областта на организирането и управлението на вътрешнопроизводствените материални потоци.

Производствената система, изследвана в тази статия, се характеризира с непрекъснатостта на производствените процеси и потоковата форма на тяхната организация. Следователно, за да се отстранят установените проблеми, беше предложено:

• реорганизирайте вътрешнопроизводствените материални потоци в съответствие с принципите на Lean Production, използвайки инструмент като „карта на потока от стойности“ (Value Stream Mapping - VSM);
• прилагат методологията REFA за анализиране и оптимизиране на производствените процеси;
• за да управлявате материалния поток, за да координирате обема на производството с търсенето за него, използвайте подхода „барабан-буферно въже“ (DBR), известен в теорията на ограниченията.

Основните принципи на Lean Production включват: работа в екип, комуникация, ефективно използванересурси и намаляване на разходите, непрекъснато подобряване. Производствената система, формирана в съответствие с тази концепция, обикновено включва такива елементи като JIT (точно навреме), Kanban, TQM (цялостно управление на качеството), TPM (цялостно продуктивно поддържане), Flow Manufacturing (организация на потока) и др. Производството е насочено към идентифициране и елиминиране на така наречените „скрити загуби“, които включват: свръхпроизводство, дефекти и преработка, движения, движения на материали, запаси, прекомерна обработка и чакане. Тези загуби увеличават производствените разходи (без да добавят потребителска стойност), периода на изплащане на инвестициите и като цяло водят до намаляване на мотивацията на работниците.

Елемент на Lean Production, който осигурява работата на производствената система в съответствие с концепцията JIT, е Kanban - система, която използва карти за предаване на информация за необходимостта от суровини, материали, полуфабрикати, части, възли, инструменти, и т.н. съответните доставчици (вътрешни и външни). Картата (канбан) съдържа необходимите данни за продукта, мястото на неговото производство, съхранение и използване; вида на използвания контейнер и неговия капацитет и т.н. В съответствие с правилата на Kanban:

• следващият технологичен етап трябва да "изтегли" необходимите продукти от предходния етап в необходимото количество, на точното място и строго в определеното време;
• всяко движение на продукти без канбан карти е забранено;
• всяка селекция, надвишаваща броя на канбан картите, е забранена;
• Броят на Kanban картите винаги трябва да съответства стриктно на количеството продукти.
• на производствената площадка се произвежда същият брой продукти, който се „изважда“ от следващата секция;
• забранява се производство в по-големи количества от посочените на канбан картите;
• различни частитрябва да се произвеждат в производствени обекти в последователността, в която са доставени канбан картите;
• Дефектните продукти никога не трябва да влизат в следващите производствени зони.

Един от най-важните инструменти, който ви помага да изследвате операционната (производствена) система като цяло и да предприемете стъпки за трансформирането й, е карта на потока от стойности, която ви позволява да „идентифицирате всеки процес в потока, да го „издърпате“ от организационни бъркотии и изграждане на холистичен процес в съответствие с принципите на щадящото производство." Картата на потока от стойност ви помага да идентифицирате дейности с добавена стойност и дейности без добавена стойност. Известните американски специалисти J. Womack и D. Jones характеризират този метод като „ефективен и визуален методработа със стойността и нейните компоненти." Картата на потока от стойности ви позволява еднакво успешно да изучавате процесите, които се случват в различни институции и области на дейност. По пътя от склада за суровини до доставката на стоки материалният поток преминава през много работни места. Потокът от информация също се движи, от поръчката за производство на продукта до приемането му от клиента. При картографирането на потока от стойност информационните потоци се считат за толкова важни, колкото и материалните потоци. Първо се изготвя скица с молив на диаграма на текущото състояние и в процеса на събиране и записване на значима информация се появява карта на действителното състояние. След това, с помощта на тази карта, визия за това какво може да стане този процесв бъдещето (карта на бъдещото състояние). След това, когато бъдещото състояние стане реалност, те се развиват нова картабъдещо състояние, което предполага процес на непрекъснато подобряване. Първо се подобряват дейностите без добавена стойност, след това тези, които са необходими само за бизнеса, след което се предприемат мерки за подобряване на процесите, които добавят стойност от гледна точка на клиента.

Методологията REFA е набор от практически доказани техники за организиране на работата на предприятието, насочени както към оптимизиране на производствения процес, така и към идентифициране и определяне на оперативни показатели. Индивидуалните методи могат да се използват като независими инструменти или в комбинация като допълващи се един друг, което ви позволява да разглеждате оперативния процес холистично и систематично, да анализирате и оптимизирате цялата верига на стойността в организацията. В съответствие с методологията REFA организацията работеща системафокусиран върху работната задача. Сложните задачи се разделят на частични задачи и след това на така наречените подзадачи, докато съдържанието им стане еднозначно, т.е. ясно разбрани от хората, които трябва да ги изпълняват (фиг. 3).

Ориз. 3. Принцип на разделяне на задачите

Разделянето на работата е необходима предварителна стъпка в планирането на процеса. Той обаче не дава разбиране за това колко важна е отделната задача в общия набор от задачи. Тази възможност се предоставя от ABC анализ, резултатът от който е оценката на задачите в съответствие с определени критерии (време за изпълнение; разходи на служител за година; разходи за средства за производство и информация и др.) и присвояването им на приоритет от точка с оглед необходимостта от тяхното по-интензивно изучаване с цел подобряване.

Теорията на ограниченията на E. Goldratt е подход към управлението на производството (операциите), който осигурява увеличаване на пропускателната способност на производствена система чрез „отстраняване на затруднения“ и поддържане на тяхната максимална производителност. За целите на управлението всички ресурси на производствената система се разделят на три групи: ресурси с недостатъчен капацитет или „тесни места“; ресурси с излишък на капацитет и ресурси с ограничен капацитет. „Тясно място“ е всеки ресурс, чиято производителност е по-малка от търсенето за него, т.е. има по-малко търсене на пазара за продуктите, които произвежда. За да се отговори на търсенето на произведени продукти, е необходимо да се предприемат мерки, насочени към премахване на ограниченията, т.е. извършват „отстраняване на затруднения“. След това е необходимо да се осигури непрекъсната работа на такъв ресурс. Ресурс със свръхкапацитет е всеки ресурс, чийто капацитет надвишава търсенето (повече от търсенето на пазара). Този ресурс не трябва да работи непрекъснато. Няма смисъл да се занимавате с времето на престой на излишен ресурс. Ресурс с ограничен капацитет е ресурс, чийто капацитет практически съответства на нуждата от него (търсене на пазара) и който, при условие, че експлоатацията му не е ясно планирана, може да се превърне в недостатъчен ресурс („тясно място“). За контрол на производствения поток е необходимо да се определят контролни точки (една или повече). Ако има „тясно място“ в производствена система, тогава това е най-добрата контролна точка, която се нарича „барабан“, тъй като „произвежда ритъм“, който се използва като ритъм за управление на цялата система. Тясното място трябва да работи толкова дълго, колкото е необходимо, за да се гарантира, че неговият капацитет отговаря на нивото на пазарно търсене на продукта. За да се избегнат прекъсвания в работата на „тясното място“, свързано с възможни повреди в предишни работни центрове, е необходимо да се създадат резервни запаси от незавършени продукти пред него - временен „амортисьор“ или „буфер“. За да се избегне натрупването на излишни запаси, е необходимо да се установи информационна връзка с предишни връзки в производствената верига (работни центрове или склад, който доставя материални ресурси за производството), за да се координира обемът на произведените продукти. Този тип връзка се нарича "въже" . Ако в системата няма тесни места, като „барабан“ се използва ресурс с ограничен капацитет. В този случай е възможно да се създаде запас от готови продукти („буфер“), а „въжето“ трябва да гарантира, че обемът на продуктите, произведени от „барабана“, съответства на нивото на търсене за него.

За управление на материалните потоци в изследваното предприятие се използва метод, наречен Опростено барабанно-буферно въже (S-DBR) от Schragenheim и Detmer. Предложеният подход работи със същото основни понятия, същото като традиционния метод на DBR.Разликата е, че основното системно ограничение в S-DBR винаги се счита за пазарно търсене, дори когато има вътрешни ограничения на капацитета. Предполага се, че ако търсенето на пазара не е напълно задоволено в настоящето, тогава търсенето ще намалее в бъдеще. Основни правила на метода S-DBR:

• Работата на барабана се основава на входящи поръчки. Ако ресурсът не е зареден, поръчката се приема незабавно за изпълнение, в противен случай се предприемат мерки за освобождаване на капацитет;
• единственият съществуващ буфер е запасът от готова продукция;
• Графикът за освобождаване на материалите в производството се определя пряко от получените поръчки.

Има връзка с Пазарно търсене, а не с работния график на ресурса, който настройва часовника. В същото време се предприемат мерки за управление на пазарното търсене, за да се регулира натоварването на ресурсите. По този начин основните характеристики на използването на този метод са осигуряване на реакция на производствената система към промени в обема на продажбите и лекота на прилагане на практика.

Методите за изследване и оценка на производствените процеси, описани по-горе, ни позволиха да получим ясна представа за това как на практика е организиран процесът на производство на питейна вода в компанията Rosinka. На първия етап от изследването е изготвена технологична схема на материалния поток в цеха за бутилиране (фиг. 2). Тя определи общата посока на работа на следващия етап. Използвайки методологията за конструиране на карти на потока от стойност, беше разработена карта на текущото състояние, първо само за цеха, а след това и за компанията като цяло (фиг. 4 и 5).

Ориз. 4 Карта на потока от стойности в цеха за бутилиране на питейна вода

Ориз. 5 Карта на текущото състояние на потока от стойност на компанията

За да разберете недвусмислено причините за възникващите проблеми, а подробен анализработеща система. С помощта на методологията REFA беше получен план за разделяне на задачите на действия, чийто съкратен вариант е представен на фиг. 6.

Ориз. 6 План за разпределение на длъжностите

Извършеният ABC анализ (фиг. 7, табл. 1) даде възможност да се определи делът на всяка задача в общото работно време (една смяна - 8 часа).

Ориз. 7 Фактическо разпределение на работното време по дейности

маса 1

ABC анализ на работното време

	Сериен номер	Описание на задачите	Честота, %	Сума от честотите, %	Клас работа
		Отопление/Обдухване
		Подготовка на работното място
		Етикетиране
		Пакет
		GP движение и пратка
		Преместване на WIP
		Преместване на GP към опаковката

Допълнителни измервания и график на операциите позволиха най-накрая да се идентифицират причините за ниската производителност и загубите: нерационално разположение на производствените ресурси; нарушаване на принципите на организация на производствения процес (директен поток, непрекъснатост, пропорционалност); свръхпроизводство. В процеса на изучаване и анализ на работната система бяха предложени решения за реорганизация на материалния поток: промяна на оформлението на производствения процес; механизация и автоматизация на производствения процес (използване на конвейер, етикетер и принтер); внедряване на система за управление на материалния поток „издърпване“, използвайки принципите на щадящото производство и теорията на ограниченията. Нов планРазположението на оборудването е показано на фигура 8.

1 - Полуавтоматична раздувна машина PAV-600

2 – Маса за пълнене

3 – Машина за етикетиране

4 - Принтер

5 – Термосвиваема машина ТПЦ-550

6 – Опаковъчна машина

Ориз. 8 План за подреждане на оборудването в цеха за бутилиране след реорганизацията

Съответно се променя моделът на материалните потоци (фиг. 9).

Ориз. 9 Схема на материалния поток в цеха за бутилиране на питейна вода (след реорганизация)

По този начин се осигурява непрекъснатост на производствения процес, чието темпо зависи от работата на ритъм-задаващия процес - процесът на издухване на бутилки на полуавтоматична машина; работата на цялата система е изградена в съответствие с ритъма, който зависи от потребителското търсене - обемът на продуктите, доставяни ежедневно според заявките на потребителите. Резултатът от рационализирането на материалния поток и подчиняването на неговата интензивност на търсенето беше опростяването на информационните потоци, които осигуряват процеса на управление на предприятието. Карта на бъдещото състояние на потока от стойност на компанията е показана на фиг. 10. Основният принцип на производствената система е принципът на изтегляне на продукта до потребителя. Стоките, изпратени от склада, се попълват с буферен запас от готова продукция, намиращ се в производствения цех („супермаркет“). В този случай попълването се извършва на партиди от няколко палета, веднага щом необходимия брой карти (канбан) за избор на продукт се натрупа в кутията за изравняване на товара в склада. Изпращането на продукти от складови площи в „супермаркет” дава сигнал за производство на партида продукти. Реорганизирана система за съхранение на готовата продукция и преместване на питейна вода в склад, оборудван със стелажни конструкции, позволява 75% намаляване на използваната складова площ. В резултат на реорганизацията производителността на цеха се увеличи 3 пъти, запасите от готова продукция намаляха с повече от 80%, което като цяло доведе до намаляване на себестойността на продукцията и увеличаване на печалбата на предприятието.

Ориз. 10 Карта на бъдещото състояние на потока от стойност на компанията

Литература

1. Vader M. Инструменти за икономично производство. – М.: Alpina Publishers, 2010. – 125 с.
2. Womack J., Jones D. Lean manufacturing: Как да се отървем от загубите и да постигнем просперитет. – М.: Alpina Business Books, 2005. – 473 с.
3. Womack, J., Jones, D., Rus, D. Машината, която промени света , - Мн.: “Потпури”, 2007.- 384 с.
4. Goldratt E., Cox J. Цел: процес на непрекъснато усъвършенстване. – М.: Попури, 2004. – 560 с.
5. Теория на ограниченията на Detmer U. Goldratt: систематичен подход към непрекъснато подобрение - M.: Alpina Business Books, 2007. - 444 p.
6. Джордж Майкъл Л. Lean Manufacturing + Six Sigma: Комбиниране на Six Sigma Quality със скоростта на Lean Manufacturing.- M.: Alpina Business Books, 2005. - 360p.
7. ImaiMasaaki. Gembakaidzen: Пътят към намаляване на разходите и подобряване на качеството - М.: Alpina Business Books, 2005. - 346 с.
8. Kanban и „точно навреме“ в Toyota: Управлението започва на работното място.- M.: Alpina Business Books, 2008.-218p.
9. Левина Т.В., Путилин А.М., Фел А.В. Оптимизирани производствени технологии и теория на ограниченията. - В книгата: Практическа енциклопедия „Топ мениджър. За тези, които водят. Логистика” / ред. проф. В. И. Сергеева и проф. В. Л. Уланова - М.: Издателство MCFR, 2007. - 896 с.
10. Rother M. Научете се да виждате бизнес процесите. Практика за конструиране на карти на потока от стойност. – М.: Alpina Business Books, 2008. – 144 с.
11. Стерлигова А. Н., Фел А. В. Оперативно (производствено) управление. – Инфра-М, 2010. – 187 с.
12. Сури Р. Времето е пари. Конкурентно предимство на производството с бърза реакция - М.: БИНОМ. Лаборатория на знанието, 2012.- 326 с.
13. Shutt J. G. Управление на стоковите потоци: Ръководство за оптимизиране на веригите за доставки. – Минск: Издател Гревцов, 2007. – 352 с.
14. Schragenheim E. Управленски дилеми: теорията на ограниченията в действие , - М.: Alpina Business Books, 2007. - 288p.
15. Shragenheim E. и Dettmer H.W. Производство с Warp Speed. Бока Ратон, Флорида: St. Lucie Press, 2001. – 336 стр.
16. www.refa.de

Изпратете добрата си работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

публикувано на http://www.allbest.ru/

1. Организация на логистичните операции във вътрешните производствени процеси на предприятието

2. Анализ и проектиране на ниво отдел (участък) на логистичната система за управление на запасите и каналите за дистрибуция

3. Изчисляване на основните параметри на складовите помещения

4. Планиране и организация на вътрешнопроизводствените поточни процеси

5. Изготвяне на формуляри на първични документи, използвани за формализиране на бизнес транзакции, за които няма разпоредби стандартни проби, както и формуляри на документи за вътрешна отчетност

6. Следене на коректността на документите

Списък на използваната литература

1 . Организация на логистикатаоперации вътрепроизводствените процеси на предприятието

Производственият процес е съчетаването на ресурси и производствени фактори в определена комбинация с цел създаване на продукти и тяхното последващо пускане на пазара.

Има две концепции за организация на производството : логистични и традиционни.

Логистична концепция включва следните основни разпоредби:

1) отказ от излишни запаси;

2) отказ от прекомерно време за извършване на основни и транспортно-складови операции;

3) отказ от производство на серия от части, за които няма поръчка от клиента;

4) елиминиране на времето за престой на оборудването;

5) задължително отстраняване на дефекти;

6) премахване на нерационалния вътрешнозаводски транспорт;

7) превръщане на доставчици от противоположни страни в добронамерени партньори.

За разлика от традиционната логистична концепция предполага:

1) никога не спирайте основното оборудване и поддържайте висока степен на използване на всяка цена;

2) произвеждайте продукти във възможно най-големи партиди;

3) разполагат с възможно най-големия запас от материални ресурси „за всеки случай“.

Традиционната производствена концепция е най-подходяща за условията на „пазара на продавача“, докато логистичната концепция е най-подходяща за условията на „пазара на купувача“.

Процесът на организиране на производството трябва да бъде внимателно планиран. При планиране на производството се определят следните показатели:

2) периодът от време, през който е произведен продуктът;

1) по време :

а) календар - включва разпределението на годишните планови задачи по производствени отдели и срокове, както и привеждане на установените показатели до конкретни изпълнители на работа;

б) текущ - представлява постоянен оперативен контрол и непрекъснато текущо регулиране на хода на производствените процеси;

2) по обхват:

а) вътрешноцехово - разработване, регулиране и контрол върху изпълнението на производствените планове от всички функционални отдели на предприятието;

б) вътрешноцехово - това е процедурата за разработване на оперативни планове и текущи работни графици за отделен производствен обект.

Използват се и системи за оперативно планиране:

1) подробно - използвани при силно организирани и стабилни производствени условия. Използвайки тази система, те планират и регулират хода на работата, технологичните операции и производствените процеси за всяка част за определен планиран период (час, смяна, ден, седмица);

2) обичай - използва се в единични и дребномащабни производства с голям асортимент и малък обем на продуктите. Обектът на планиране е отделна поръчка за производство на същия вид работа. Тази система за планиране се основава на изчисления на продължителността на производствените цикли и предварителни стандарти, с помощта на които се установяват крайните срокове, изисквани от клиента за завършване както на отделни процеси или работи, така и на цялата поръчка като цяло;

3) непълна - използвани в серийното инженерно производство. Като основна единица за планиране и отчитане се използват различни части, включени в общия набор от продукти. При цялостна система за планиране календарните задания за производствените отдели се разработват не според отделни части, а според разширени групи или комплекти от части за единица, машина, поръчка или определен обем производство.

При оперативно планиране на производството се използват следните методи:

1) обемен - проектиран да разпределя годишните производствени обеми в отделни отдели и по-кратки интервали от време, като тримесечие, месец, десетилетие, седмица, ден и час;

2) календар - се използва за планиране на конкретни дати за пускане и освобождаване на продукти, стандарти за продължителността на производствения цикъл и напредване на производството на отделни произведения. Извършва се планиране на пускането на крайни продукти, предназначени за продажба на пазара:

а) обем-календар - ви позволява едновременно да планирате времето и обема на извършената работа в предприятието като цяло за разглеждания период от време (година, тримесечие, месец);

б) обемно-динамичен - осигурява тясно взаимодействие на такива планирани показатели като срокове, обеми и динамика на производството.

Въз основа на резултатите от планирането се разработва система за организация на производството: нейните видове, количество и свойства на използваните материали и суровини.

Видове производствени процеси:

1) производство на парче;

2) масово производство;

3) производство на партиди.

При организиране на производството се изчисляват следните показатели:

1) времеви стандарт - научно обоснован разход на необходимото работно време за извършване на работа при определени производствени условия;

2) партида части, броят на идентичните части, обработени на взаимосвързани работни места с еднократен разход на подготвително и крайно време;

3) оптималната партида продукти е партида, при която разходите за продукт са минимални;

4) необходимостта от материални ресурси: материали, суровини, полуготови и готови продукти, използвани на следващите етапи от производствения процес, спомагателни материали, както и компоненти.

Материалите са ресурси, изразходвани по време на производствени операции, като например части за ремонт на оборудване.

Суровините са първични материали, които изобщо не са били преработени или са претърпели в незначителна степен, а именно:

1) полуготови продукти, първоначални продукти с по-висока степен на обработка (например предварително сглобени части);

2) спомагателни материали - материали, които заемат малка част от състава на крайния продукт (конци за шиене при шиене на дрехи).

Производствени материали материали, които не са част от крайния продукт, но са необходими за нормалното функциониране на производствения процес. Те осигуряват пускането в експлоатация и експлоатацията на оборудването (смазочни материали, почистващи препарати и препарати).

Компонентите са продукти, които изобщо не изискват обработка или я изискват в малка степен (прибиране, промяна на размера на партидата, етикетиране).

За оценка на използването на материалните ресурси се използва цялата системаиндикатори:

1) добивът на продукта оценява ефективността на използването на материалните ресурси в производството;

2) коефициентът на използване характеризира степента на полезност

използване на материални ресурси;

3) коефициентът на възстановяване определя степента на извличане на полезния продукт от суровината;

4) коефициентът на рязане изразява степента на използване на материалите (лист, лента, руло) в производството на заготовки;

5) лимитът е строго установено количество материални ресурси. Това количество ресурси се освобождава от складовете към производствените подразделения на предприятието за изпълнение на планираната производствена програма;

6) специфичното потребление на суровини и материали е показател за действителното използване на суровини и материали, представляващ количеството материал, действително изразходван за единица продукция (работа).

Определя се като количеството изразходван материал се раздели на обема на продуктите, произведени от него.

Важен въпрос е намаляването на логистичните разходи. Това може да стане с помощта на следните методи:

1) обединяване на части и монтажни единици;

2) стандартизация;

3) извършване на предварително сглобяване на възли;

4) използването на части с високо специфично тегло в крайния продукт.

Организацията на производството трябва да отчита всички изисквания за качество на продукта.

Изискването се отнася до характеристиките, на които трябва да отговаря даден продукт, за да се гарантира, че може да се използва по предназначение за определен период от време.

1. Хигиенните изисквания предвиждат осигуряване на безопасни и безвредни условия за човешкия живот при взаимодействие с продукта.

2. Естетическите изисквания са изисквания към формата на конструкцията, външния дизайн и други характеристики на продукта.

3. Технологичните изисквания се налагат предимно върху материалите, например лакове, тъкани, строителни материали. Такива материали трябва да бъдат леки и лесни за използване, позволяващи възможност за използване съвременни методиобработка.

4. Изисквания за надеждност на продукта Продуктите трябва да бъдат надеждни при работа. Тези изисквания се изразяват в изискването за надеждност, поддръжка, безопасност и дълготрайност, което спомага за удължаване на експлоатационния живот на стоките. Времето на физическо и морално износване на продуктите е от голямо значение.

5. Безопасност на стоките е изискване, наложено на условия, които осигуряват запазване на потребителната стойност на стоките в рамките на установените срокове и след изтичането им. Това изискване е от особено значение за химически продукти, парфюми и др., които под въздействието на околната среда (влажност, температура, светлина) променят основните си свойства, в резултат на което качествените показатели на стоките се понижават.

6. Икономическите изисквания включват не само производствените разходи, но и потребителските разходи, свързани с придобиването, използването, ремонта на стоки и други разходи.

7. Социални изисквания: съответствие на производството на конкретен продукт със социалните нужди, обосновка на неговото производство и потребление. Анализът на статистическите показатели и разработването на модели на потребление позволяват да се идентифицират тези изисквания. Въз основа на този анализ се разработва оптимална гама от продукти.

8. Функционални изисквания са изисквания към изделието да изпълнява основната си функция.

9. Ергонометричните изисквания осигуряват лекота на използване на продукта по време на работа, съответствието му с характеристиките на човешкото тяло и осигуряване на оптимални условия на работа в ежедневието.

Качеството на стоките може да бъде повлияно от следните фактори:

1) пряко засягащи качеството, качеството на дизайна и моделирането, качеството на суровините, оборудването, инструментите, спазването на технологичния режим;

2) стимулиране на качеството, икономическата ефективност (включително цената) и материалния интерес на работниците.

Посочените фактори могат да бъдат обективни и субективни.

Обективните фактори включват дизайна на продукта, техническото ниво на производствената база и др.

Субективните фактори са свързани с човешката дейност, т.е. зависят от способността и отношението на хората да изпълняват производствени функции (професионални умения, общообразователно ниво, психологически състав).

Материалните потоци, напускащи производството, преди да влязат в сферата на обращение, подлежат на многостранно изследване. Обектът на изследването са потребителските свойства на стоките, които се проявяват по време на взаимодействие с човек в процеса на потребление.

Критериите, използвани при проверката, се разделят на общи и специфични.

Общите критерии са установени в обществото норми и представи, ръководени от които експертите оценяват потребителските свойства на продукта.

Специфичните критерии са реални изисквания за качеството на стоките от даден вид, записани в местни и чуждестранни нормативни и технически документи.

Видове прегледи:

1) околната среда показва как закупеният продукт взаимодейства с хората и околната среда по време на процеса на консумация. Това включва например следните показатели: съдържанието на вредни примеси, изпускани в околната среда от двигатели на лодки и автомобили; замърсяване на околната среда с отпадъци, които не могат бързо да се разградят в естествени условия.

2) икономически има за цел да установи действителното състояние на предприятието. Това включва следните показатели: приходи от продукти на преференциални цени при необосновано завишени цени, получаване на нетрудови доходи от необосновано завишени цени и др.

3) стоките се разделят в зависимост от обектите, които подлежат на експертен преглед, на преглед на хранителни и нехранителни продукти. При проверката на тези обекти се установява: съответствие на търговските качества с действащите държавни стандарти, договорните условия между доставчика и купувача; намаляване на качеството на стоките по време на производство и транспортиране и др.

4) технологично изучава технологията на обработка на суровини, полуфабрикати и продукти и производство на продукти.

Проверката изучава използването на суровини, последователността на технологичните процеси, методите за тяхното изпълнение, определя правилния избор на необходимото оборудване и местоположението на производствените мощности. Технологичната експертиза се различава от стоковата по това, че решава въпросите за съответствието на производството на продукта с технологичния производствен режим.

5) съдебните и съдебните производства в областта на потребителските свойства на стоките се извършват в условен процес както по време на предварителното разследване, така и по време на съдебното производство.

Поради това е изключително важно да се създава в производството ефективна системаконтрол върху качеството на продуктите.

Управлението на качеството на продукта е установяване, осигуряване и поддържане на необходимото ниво на качество на продукта по време на неговото разработване, производство и експлоатация или потребление.

В основата на управлението на качеството на продуктите са следните принципи:

1. изследване на обекта на управление и механизма за управление;

2. разработване на критерии за управление;

3. принцип на обратна връзка (контрол).

Материалният поток по пътя от първичния източник на суровини до крайния потребител преминава през редица производствени връзки. Управлението му е специфично и включва производствена логистика.

Производствената логистика разглежда процеси, които се случват само в сферата на материалното производство, където се създават материални блага или материални услуги като „съхранение, опаковане, окачване, подреждане“ и др.

Материалните услуги за транспортиране на стоки могат да бъдат обект на производствена логистика при използване на собствен транспорт за вътрешнопроизводствено движение на стоки и транспортна логистика, ако се използва транспорт обща употребаили се извършва транспортиране между предприятието и други субекти (доставчици, потребители).

Логистичните системи, изучавани в производствената логистика, се наричат ​​вътрешнопроизводствени логистични системи. Те включват промишлено предприятие, предприятие за търговия на едро (база) със складови помещения, възлова товарна жп гара и др.

Управлението на материалния поток във вътрешнопроизводствените логистични системи може да се осъществи съгласно два основни принципа.

1) Принципът на вътрешнопроизводствената система „натискане“. Материалите, пристигащи на производствената площадка, не се поръчват от предишната производствена площадка. Материалният поток се „избутва“ към получателя според команда, получена от предавателната (избутваща) връзка от системата за управление на производството.

2) Принципът на вътрешнопроизводствената система „дърпане“. Съгласно този принцип части, полуфабрикати и други видове материални ресурси се доставят на следващата технологична операция от предишната, ако е необходимо. Системата за управление на производството не пречи на обмена на материални потоци между различни цехове и зони, не задава текущи производствени цели за тях и поставя задачата само за крайната връзка в производствената верига.

След като е прехвърлил 100 части от своя склад, цех № 2 поръчва 100 заготовки от цех № 1 за попълване на запасите. От своя страна, цех № 1, прехвърлил 100 заготовки, поръчва материали от склада за суровини за изработката на прехвърления брой заготовки, също с цел възстановяване на запасите. Така материалният поток се „изтегля“ от всяка следваща връзка. В същото време персоналът на всеки цех може да вземе предвид много специфични фактори, които определят размера на оптималната поръчка; повече, отколкото може да направи една система за управление на производството.

В практиката са реализирани различни варианти за системи “push” и “pull”. Пример за първото е системата MRP (система за планиране на изискванията за материали). Характеризира се с високо ниво на автоматизация на управлението, способно да осигури не само текущото регулиране на производствените запаси, но и коригирането на плановете и действията на службите на предприятието - доставка, производство и продажби. Има MRP-1 и MRP-2. Последната включва определяне на необходимостта от материали (функции на MRP-1) и служи за управление на технологичните процеси и автоматизирано вземане на решения.

За определяне на необходимостта от материали (горен блок) се разработва прогноза за необходимостта от суровини и материали отделно за приоритетни и неприоритетни поръчки; Анализират се възможните срокове за изпълнение на поръчките и нивата на запасите, като се вземат предвид разходите за тяхната поддръжка и обслужване на клиенти; Извършва се ретроспективен анализ на бизнес ситуации за избор на стратегия за внос на всеки вид суровина.

За решаване на проблеми с управлението на доставките се използва файл с поръчки. Съдържа информация за поръчките и тяхното изпълнение: номер и дата на поръчката, код на суровина, код на доставчик, очаквана дата на доставка, количество, цена и др. Получената информация може да бъде предоставена по доставчик, клиент, вид суровина, като се посочват допълнителни данни (срок на доставка по договор, реална дата на доставка, заявено и реално количество и др.).

Вътрешнопроизводствените логистични системи „Pull“ включват системата „kanban“. Системата Kanban позволява подход точно навреме и се използва за намаляване на инвентара. Популярност придоби и системата DRP (система за планиране на дистрибуцията на продукти). Известни са и вътрешни вътрешнопроизводствени логистични системи. Пример за това е вътрешнопроизводствената логистична система KSOTO (интегрирана система за организиране на транспортни услуги), разработена за машиностроителни предприятия. В KSOTO се решават следните задачи:

1) създаване на оптимална система от постоянни маршрути и изграждане на математически модел на вътрешнозаводски транспорт;

2) оптимизиране на броя на превозните средства, изграждане на математически модел на проблема за оптимизиране на броя на превозните средства, необходими за обслужване на технологичния транспорт;

3) моделиране на технологичния процес на междуцехов транспорт;

4) изследване на динамиката на товарните потоци в предприятието, което ви позволява да създадете математически модел на междуцехов транспорт и да разработите алгоритъм за симулиране на такъв транспорт на готови продукти за дадено количество, като вземете предвид минимизирането на транспортните разходи ;

5) оптимизиране на структурата на автомобилния парк на предприятието. Въз основа на известни маршрутни схеми, обеми и технологични процеси на превоз на товари се създава математически модел и се решава задачата за оптимизиране на флота (транспортния отдел). Моделът ви позволява да изберете рационален вид транспорт за обслужване на локална система или отделен маршрут;

6) създаване на оптимална транспортна система, базирана на постоянни маршрути. Проблемът се решава с помощта на методи за линейно програмиране за транспортиране на принципа „от склад до склад”. Създаден е математически модел за оптимизиране на размера на транспортната партида за стоки, транспортирани в стандартизиран контейнер;

7) разработване на методология за определяне на единични разходи за товаро-разтоварна, транспортна и складова работа по време на междуцехово транспортиране, включително: алгоритми за решаване на проблема за определяне на обема на транспортиране в снабдителни и механични магазини; изчисляване на общите и единичните разходи за работа за отделните цехове и предприятието като цяло.

При разработването на CSRTP се определя факторът, чрез който е необходимо да се оптимизират транспортните услуги. Това е целевата функция на разходите или делът на транспортните разходи в себестойността на продукцията.

Величината на този фактор се влияе от следните параметри: конструктивната и технологична сложност на произвежданите продукти; широка гама произвеждани заготовки, детайли и изделия; развито междуцехово и междузаводско сътрудничество; наличието на значителни изоставания на определени етапи от технологичните процеси; разклонена структура на производствените цехове; сложна схема на товарния поток; разнообразие от видове превозни средства; наличието на специални изисквания към организацията и технологията на превоза.

Методът за минимизиране на целевата функция ни позволява да вземем предвид влиянието на изброените параметри върху дела на разходите за транспортни услуги в общата цена на продукта.

При изчисляване на необходимостта от материални ресурси за изпълнение на цялата производствена програма на предприятието (производство на всички продукти, които са били планирани от предприятието), се използва методът на пряко преброяване и косвеният метод.

Методът на директно преброяване се използва, когато една компания знае точно колко и какви продукти иска да произвежда. В този случай трябва предварително да се определят нормите за разход на материални ресурси за всеки продукт.

Ако разходът на материали е неизвестен (например при производството на нови продукти), за определяне на необходимостта от материални ресурси се използва методът за изчисляване на потребностите по аналогия. Същността на метода следва от името му: новите продукти се приравняват към други, подобни на тях (подобни), които имат свои стандарти за потребление на материални ресурси.

Ако едно предприятие произвежда различни стоки, но не знае колко стоки от всеки вид ще произведе. В такива случаи се използва методът за изчисляване на необходимостта от материален ресурс въз основа на типичен представител.

Ако нормите на потребление на материални ресурси и производствената програма (видове и количества планирано производство на продукти) са неизвестни, тогава методите за директно преброяване са неприемливи. В този случай се използва индиректният метод (метод на динамичните коефициенти).

2 . Анализ и проектиране на ниво отдел (секция) на логистична система за управление на запасите и канали за дистрибуция

Разпределението (продажбата) на готовата продукция е междинна връзка между производството на материални и технически ресурси и тяхното потребление, осигурявайки непрекъснатостта на оборота на оборотния капитал в производството и като важен фактор в процеса на възпроизводство.

Много често се използва понятието логистична дистрибуторска мрежа, което замества понятието логистична дистрибуторска система. Но в същото време много често логистичната дистрибуторска мрежа се разбира като набор от канали за дистрибуция на продуктите на едно конкретно предприятие.

Алгоритъм за формиране на ефективна логистична система:

1) Определяне на потенциала на предприятието. Тук е необходимо да се определи продуктовата гама и търговските площи. Необходимо е ясно да се определи какъв продукт компанията ще промотира на пазара, какви са неговите характеристики, кои са крайните потребители на този продукт, къде предпочитат да закупят продукта (в кои магазини или в кои складове). Предприятието трябва реалистично да оцени способността си да избере на коя зона (регион), като вземе предвид своите финансови, човешки и други ресурси, наистина може да обърне достатъчно внимание. Завземането на територии може (и може би трябва) да се извършва постепенно: когато

работата в един регион е установена и процесите на продажба са относително стабилни, тогава можете да започнете да развивате следващите зони, където стоките ще бъдат популяризирани.

2) Определяне на стандарти за обслужване на клиенти. За да се получат конкурентни предимства, които са трудни за имитиране, се създават стандарти за обслужване на клиенти. Предприятието трябва да се стреми да се разграничи от конкурентите в своя подход към комуникацията с клиентите, за да запази желаната категория клиенти. Клиентите трябва да усетят корпоративната идентичност. В същото време корпоративната идентичност е инструмент за компетентно обучение на служители и потенциални партньори (дистрибутори, дилъри), благодарение на което стандартите включват ценностите, на които трябва да отговаря поведението на продавачите.

3) Определяне на каналите за дистрибуция и оптимална конфигурация на дистрибуторската мрежа. На този етап е необходимо да се вземе решение кои канали за продажба са най-обещаващи отделни групикупувачи на определен продукт, т.е. За всеки продукт има свой купувач и свой начин за доставка на този продукт: директно или чрез посредник. Когато проектирате канали за дистрибуция, трябва внимателно да анализирате каналите за дистрибуция на преките конкуренти и вашите собствени канали за дистрибуция (ако има такива). Оценката на конкурентите ще помогне да се избегнат илюзиите относно уникалната привлекателност на производителя за потенциални партньори и анализът собствени каналище ни позволи да разберем дали е възможно да ги използваме с лека реорганизация за популяризиране на нови продукти на стари клиенти или стари продукти на нови клиенти.

4) Подбор и търсене на партньори (участници) във веригата на доставки. За да се изберат партньори, участващи в процеса на довеждане на готовите продукти до крайния потребител, е необходимо да има критерии за определяне на пригодността на тези, които компанията ще избере.

5) Създаване на логистична инфраструктура и развитие на логистични процеси. Имайки представа за собствените си ресурси и ресурсите на партньорите по отношение на складове, транспорт, софтуер и др., Е необходимо да се разработи логистика, т.е. оптимизиране на броя на складовете, тяхното местоположение, функционалност, оптимизиране на размера на запасите от готови продукти в звената на веригата за доставки, разработване на технологията за дистрибуция на продуктите и др. Трябва да се отбележи, че един от критериите за избор на партньори може да бъде наличието на собствени складове или собствен транспорт, наличие на определени клиенти и др. По този начин логистиката може да се формира още на предишни етапи. логистичен склад вътрешнопроизводствен документ

6) Определяне на обратен стоков поток. Потокът от стоки може да има както пряка, така и обратна посока (връщане на висококачествени и некачествени продукти, връщане на опаковката, следпродажбено обслужване, както и изхвърляне на използвани продукти (ако това, разбира се, е необходимо). Тук се установява не само редът на връщащия поток, но и отговорните изпълнители: производител или посредник.

7) Окончателно дефиниране на функциите на разпределителната система. В този момент трябва да се вземат предвид всички организационни, правни и икономически аспекти, да се очертаят правомощия и степени на отговорност. По този начин ще се формира съставът на функциите на системата за дистрибуция, възложени директно на производственото предприятие или различни видове посредници, които участват (или ще участват) в процеса на довеждане на готовите продукти до крайния потребител.

8) Създаване и осигуряване на единно информационно пространство по цялата верига на доставка на готова продукция. В този случай могат да се използват най-модерните информационни технологии.

9) Анализ и оценка на дистрибуторската верига. До този етап компанията вече е натрупала опит и основното е правилно да идентифицира слабите места, за да започне да ги елиминира. Важна роля в изпълнението на този етап играят системите за анализ и контрол на процесите на продажби, възприети от предприятието.

10) Развитие на разпределителната система. Развитието е предимство, което може да осигури не само конкурентни предимства на даден продуктов пазар, но и да има положително въздействие върху цялостния имидж на компанията. Всяка организация трябва да се стреми към нещо повече, въпреки че традиционната организация на търговските процеси днес устройва всички участници във веригата за доставки. В противен случай съществува опасност да пропуснете развитието на пазара като цяло, промени в предпочитанията на клиентите и хитри ходове на конкурентите.

Процесът на проектиране на система за управление на логистични запаси се състои от следните основни етапи:

1) подготовка на изходни данни за проектиране;

2) извършване на анализ на съществуващата система за всички компоненти;

3) идентифициране на отклонения на системните параметри от желаните за всички компоненти (групи компоненти);

4) класификация на компонентите в групи ABC или XYZ.

5) моделиране на поведението различни групикомпоненти при използване на различни модели за управление на запасите;

6) разработване на система за управление на логистичните запаси;

7) разработване на документация за осигуряване на функционирането на системата за управление на логистичните запаси.

3 . Изчисляване на основните параметри на складовите помещения

Движението на материалните потоци в логистичната верига се осъществява с помощта на включената в нея транспортна и складова система. Основните точки на тази система са различни складове.

Складовете са сгради, конструкции и различни устройства, предназначени за приемане, поставяне и съхраняване на стоките, получени в тях, подготовката им за консумация и освобождаване на потребителите.

Складирането се създава с цел получаване на материален поток с определени параметри (размер, качество, време), неговата обработка, натрупване и доставка с други параметри до определен потребител.

Складовете, подобно на други части на логистичните вериги, са обект на логистичното правило „седем H“. Да предоставим на правилния потребител правилния продукт в точното количество с точното качество на точното място в точното време на най-добрата цена. Основното предназначение на склада е да разполага наличности, да ги съхранява и да осигурява непрекъснато и ритмично изпълнение на потребителските поръчки.

Складирането е логистична операция, която се състои в поддържане на запасите от участниците в логистичния канал и осигуряване на безопасността на запасите, тяхното рационално разполагане, отчитане, постоянно актуализиране и безопасни методи на работа.

Обект на изследване на складовата логистика са материалните запаси в процеса на складиране, обработка на товари и опаковане.

Основните задачи на складовата логистика включват:

1) разполагане на складова мрежа;

2) складиране и подготовка на товари за доставка (производство и други услуги);

3) управление на запасите;

4) организация на складовите доставки.

Основните функции на склада включват:

1) консолидация на товари. Складът получава от производственото предприятие продукти, предназначени за конкретен клиент, и формира от него по-голяма смесена (консолидирана) пратка.

2) разпределяне и трансбордиране на стоки по пътя. Товарите от производители, предназначени за няколко клиенти, се доставят до терминала за сортиране (склад за дезагрегиране), сортират се на по-малки партиди в съответствие с поръчките и се изпращат (доставят) на всеки потребител.

3) ревизия (отлагане). Склад, който има съоръжения за маркиране или етикетиране на продукти, позволява крайното производство на продукт да бъде отложено, докато има действително търсене за него.

4) натрупване на резерви. Тази функция е характерна за някои отрасли, чиито продукти са сезонни и изискват дългосрочно съхранение.

Складовете се класифицират по следните критерии:

1) по отношение на основните функционални области на логистиката:

а) логистичен склад за доставки;

б) производствен логистичен склад;

в) дистрибуционен логистичен склад.

2) по вид продукт:

а) склад за материални ресурси;

б) склад за незавършено производство;

в) склад на готова продукция;

г) контейнерен склад;

д) склад за връщаеми отпадъци;

е) склад за инструменти.

3) по зона на обслужване:

а) общ завод;

б) районен полицай;

в) цех.

4) по форма на собственост:

а) собствен;

б) наети;

в) търговски;

г) складове на държавни и общински предприятия;

д) складове на обществени и нестопански организации и сдружения.

5) по функционално предназначение:

а) буферен склад;

б) транзитен и претоварен склад;

в) комисионен склад;

г) склад за съхранение;

д) специални;

6) по отношение на участниците в логистичната система:

а) склад на производителя;

б) склад на търговска фирма;

в) склад на търговско-посредническа фирма;

г) склад на транспортна фирма;

д) склад на спедиторската фирма;

е) склад на предприятие за обработка и пакетиране на товари.

Други характеристики на класификацията на складовете включват: по броя на позициите, едновременно съхранявани стоки, по степента на механизация на складовите операции, по вида на дизайна на складовите задачи, по мащаба на дейността, по срока на съхранение на стоките, според класа на помещенията.

Основният принцип на зонирането на склада е разпределението на пространството, като се вземат предвид спецификите на получаването на стоки, характеристиките на складовото оборудване и др. за последователно изпълнение на логистични операции по обработка на товари.

Основната складова площ включва полезна (товарна), оперативна и обслужваща площ. Площта на основния склад ще бъде равна на:

основно =етаж+ sl +оп

Полезна (товарна) площ (f етаж) е площта, заета директно от съхраняваните ценни материали и устройствата за тяхното съхранение (стелажи, стекове).

1) по натоварване на 1 кв.м подова площ (полезната площ е равна на съотношението на максималното количество материални запаси в склада към допустимото натоварване на 1 кв.м подова площ);

2) според обемните метри (полезната площ е равна на произведението на площта, заета от един стелаж, и броя на необходимите стелажи).

Метод за определяне на коефициента на обемно запълване. Капацитетът на оборудването за съхранение на продуктови материали (клетки, стелажи, стекове и др.) се определя по формулата:

където Vоб е геометричният обем на съответното оборудване, кубични метри; плътност на материала или продукта, т/куб.м; коефициент на обемно запълване (плътност на опаковката).

Оперативна зона (f op) е зоната, заета от зоните за приемане, сортиране, събиране и освобождаване. Необходимата площ на мястото за приемане се определя по формулата:

къде е годишното постъпване на материал; коефициент на неравномерност на постъпването на материала в склада (равен на 1,2 до 1,5); брой дни, през които материалът е на мястото на получаване (до два дни); натоварване на 1 кв.м площ, т.е.

Размерите на зоните за сортиране, събиране и освобождаване се определят по подобен начин.

Офис площ (f sl) е площта, заета от офис и други обслужващи и битови помещения и изчислена в зависимост от броя на работниците. Ако персоналът на склада е до трима служители, офисната площ се приема 5 кв.м на човек; от 3 до 5, 4 кв.м., при персонал над 5 човека, 3,25 кв.м.

Спомагателна складова площ (f vsp) е площта, заета от алеи и пътеки и определена съгласно строителните норми и разпоредби. Размерите на коридорите и проходите в складовите помещения се определят в зависимост от общите размери на складираните материали, размера на товарооборота, подемните средства, вижте:

A=2B+3C

където А е ширината на прохода, cm; B ширина на превозните средства, cm; C ширина на пролуките между превозните средства и стелажите от двете страни на прохода, cm (приема се 15-20 cm).

Ширината на главните проходи (пасажи) обикновено варира от 1,5 до 4,5 m, страничните проходи (пасажи) от 0,7 до 1,5 m.

Височината на складовете от нивото на пода до затягането на фермите или гредите обикновено се приема от 3,5 до 5,5 м. В случаите, когато складът е оборудван с мостов кран, височината се определя чрез изчисление, може да достигне 8 м.

При приблизителни изчисления общата площ на складовете f общ се определя в зависимост от използваемата площ f етаж чрез коефициента на използване по формулата, кв.м:

Общата площ на склада (f общо) е сумата от основните и спомагателните площи на склада:

основен +vsp

Съотношението на общата площ към полезната площ се нарича коефициент на използване на складовата площ.

Изчисляване на складова площ

Общата складова площ се изчислява по следната формула:

където е капацитетът за съхранение, m3; K F коефициент на използване на площта; средно натоварване на 1 кв.м складова площ с височина на подреждане 1 м и складова височина, t/m 2.

където Q е даден складов оборот, T; срок на годност в дни, дни.

4 . Планиране и организиране на вътрешнопроизводствени поточни процеси

Процесът на организиране на производството трябва да бъде внимателно планиран.

При планиране на производството се определят следните показатели:

1) броя на компонентите, необходими за производството;

2) периодът от време, през който е произведен продуктът;

3) количеството суровини и оборудване, необходими за производството на необходимия обем продукти в рамките на планирания период от време.

Планирането е разделено на следните видове:

1) по време:

а) календарът включва разпределение на годишните планови задачи по производствени отдели и срокове, както и съобщаване на установените показатели на конкретни изпълнители на работа;

б) текущият представлява постоянен оперативен контрол и непрекъснато текущо регулиране на хода на производствените процеси;

2) по обхват:

а) вътрешноцехово развитие, регулиране и контрол върху изпълнението на производствените планове от всички функционални отдели;

б) вътрешноцехово е процедурата за разработване на оперативни планове и текущи работни графици за отделен производствен обект.

Концепцията за материалния поток е ключова в логистиката. Материалните потоци се формират в резултат на транспортни, складови и други материални операции със суровини, полуфабрикати и готови продукти от първичния източник на суровини до крайния потребител.

Материалните потоци могат да протичат между различни предприятия или в рамките на едно. Преди да формулираме определението за материален поток, ще анализираме конкретен пример за материален поток, протичащ в склад на предприятието търговия на едро.

Фигурата показва принципна диаграма на материалния поток в склада. Стоките, пристигащи по време на работното време след разтоварване, могат да бъдат изпратени директно до склада или могат да влязат в складовата зона след първото приемане. В почивните дни пристигналият товар се поставя в приемната експедиция, откъдето се прехвърля в склада на първия работен ден. Всички стоки, получени в склада, в крайна сметка се концентрират в складовата зона.

Фиг.3. Принципна схема на материалния поток в склада на търговско предприятие на едро.

По пътя на движение на товара с него се извършват различни операции: разтоварване, палетизиране, преместване, разопаковане, складиране и др. Това са така наречените логистични операции. Количеството работа за отделна операция, изчислено за определен период от време (на месец, на година) представлява материалния поток за съответната операция. Например, материалният поток за разтоварване на пасища и поставяне на стоки на палети за търговски предприятия на едро със складова площ от 5 хиляди m 2 според проекта е 4383 тона / година.

Да приемем, че разходите за извършване на определена операция в склада са точно известни и общите складови разходи могат да бъдат представени като сума от разходите за извършване на отделни операции. След това, чрез промяна на маршрута на материалния поток вътре в склада, разходите могат да бъдат минимизирани.

В складовете на търговските предприятия на едро материалите се изчисляват, като правило, за отделни зони. За целта се сумира обемът на работа за всички логистични операции, извършени в даден район.

Общият материален поток за цялото търговско предприятие на едро се определя от сумирането на материалните потоци, протичащи в отделните области.

Материалният поток се отнася до товари, части, инвентарни позиции, разглеждани в процеса на прилагане на различни логистични операции към тях и присвоени на времеви интервал.

Разделянето на всички операции по пътя на преместване на товари, части, инвентар чрез транспортни, производствени и складови връзки ви позволява да:

вижте цялостния процес на популяризиране на променящ се продукт до крайния потребител;

проектирайте този процес, като вземете предвид нуждите на пазара.

Размерността на материалния поток е дроб, чийто числител показва единицата за измерване на товара (бройки, тонове и др.), а знаменателят единицата за измерване на времето (ден, месец, година и др.) . При извършване на някои логистични операции материалният поток може да се вземе предвид за даден момент от време. След това се превръща в материален резерв. Например операцията по транспортиране на товари с железопътен транспорт. В момента, в който товарът е на път, това е материална наличност, така наречената „наличност на път“.

Материалните потоци се определят като стоки, разглеждани в процеса на прилагане на различни логистични операции към тях. Голямото разнообразие от товарни и логистични операции усложнява изучаването и управлението на материалните потоци. При решаването на конкретен проблем е необходимо ясно да се посочи кои потоци се изследват. При решаването на някои задачи обектът на изследване може да бъде натоварване, което се разглежда в процеса на прилагане на голяма група операции. Например при проектиране на дистрибуторска мрежа и определяне на броя и разположението на складовете. При решаване на други проблеми, например при организиране на вътрешноскладов логистичен процес, всяка операция се изучава подробно.

Материалните потоци се разделят според следните основни характеристики:

отношение към логистичната система;

природно-веществен състав на потока;

брой формиращи товаропотоци;

специфично тегло на товара, образуващ потока;

степен на съвместимост на товара;

консистенция на товара.

По отношение на логистичната система материалният поток може да бъде: външен, вътрешен, входящ и изходящ.

Външният материален поток възниква във външна за предприятието среда. Тази категория не включва никакви товари, движещи се извън предприятието, а само тези, към чиято организация е свързано предприятието.

Вътрешният материален поток се формира в резултат на логистични операции с товари в рамките на логистичната система.

Входящият материален поток влиза в логистичната система от външната среда.

Изходният материален поток идва от логистичната система към външната среда. За търговско предприятие на едро може да се определи чрез сумиране на материалните потоци, възникващи по време на операции по товарене на различни видове превозни средства.

При поддържане на запасите на предприятието на същото ниво входящият материален поток ще бъде равен на изхода.

По естествения си състав материалните потоци се разделят на едносортиментни и многоасортиментни. Такова разпределение е необходимо, тъй като асортиментният състав на потока значително влияе върху работата с него. Например логистичният процес при търговия на едро

хранителен пазар, продаващ месо, риба, зеленчуци, плодове и хранителни стоки, ще се различава значително от логистичния процес в съоръжение за съхранение на картофи, което работи с един вид товари.

Въз основа на количеството материалните потоци се разделят на масови, големи, средни и малки.

Масовият поток се счита за поток, който възниква по време на транспортирането на стоки не от едно превозно средство, а от група от тях, например влак или няколко десетки вагона, конвой от превозни средства, конвой от кораби и др. .

Големи потоци от няколко вагона и коли.

Малките потоци формират количества товари, които не позволяват да се използва пълният капацитет на превозното средство и изискват комбиниране с други свързани товари по време на транспортирането.

Средните потоци заемат празнината между големи и малки. Те включват потоци, които образуват товари, пристигащи в единични вагони или автомобили.

Въз основа на специфичното тегло на товарите, образуващи потока, материалните потоци се разделят на тежки и леки.

Тежките потоци осигуряват пълно използване на товароподемността на превозните средства и изискват по-малък складов обем за съхранение. Тежките потоци образуват товари, чието тегло на парче надвишава 1 тон (при воден транспорт) и 0,5 тона (при железопътен транспорт). Пример за тежък поток са металите, разглеждани по време на транспортиране.

Леките потоци са представени от товари, които не позволяват пълно използване на транспортния капацитет. Един тон лекотоварен товар заема обем от повече от 2 m 3, например тютюневите изделия образуват леки потоци по време на транспортиране.

Според степента на съвместимост на формиращите се товарни потоци материалните потоци се делят на съвместими и несъвместими. Тази характеристика се взема предвид главно при транспортиране, съхранение и обработка на хранителни продукти.

Въз основа на консистенцията на товара материалните потоци се разделят на потоци от насипни, насипни, пакетирани и течни товари.

Насипните товари (например зърно) се транспортират без контейнери. Основното им нещо

свойство на течливост. Могат да се транспортират в специализирани транспортни средства: бункери, открити вагони, на платформи, в контейнери, в автомобили.

Насипните товари (сол, въглища, руда, пясък и др.) обикновено са с минерален произход. Те се транспортират без контейнери, някои могат да замръзнат, да се утаят или да се синтероват. Точно като предишната група, те имат течливост.

Опакованите товари имат различни физикохимични характеристики, специфично тегло, обем. Това може да бъде товар в контейнери, кашони, торби, товар без контейнер, дълъг и извънгабаритен товар.

Течни товари, транспортирани в насипно състояние в цистерни и съдове за течности. Логистичните операции с течни товари, например претоварване, складиране и т.н., се извършват с помощта на специални технически средства.

Материалният поток се формира в резултат на набор от определени действия с материални обекти. Тези дейности се наричат ​​логистични операции. Концепцията за логистична операция обаче не се ограничава само до действия с материални потоци. За управление на материалния поток е необходимо да се получава, обработва и предава информация, съответстваща на този поток. Извършените действия в този случай също са свързани с логистични операции.

Фигуративна идея за логистични операции ни позволява да формираме пример за производството и доставката на всеки потребителски продукт до крайния потребител. Да вземем за пример бюро, изработено от дървен материал и плочи от дървесни частици. Първоначалната суровина за производството на този продукт е дърво, което трябва да бъде отгледано: отсечено, преместено на места за преработка, превърнато в краен продукт и доставено на купувача. Целият набор от операции може да бъде разделен на две големи групи.

1. Технологични операции за производство на материални блага, т.е. операции, по време на които се извършва качествена трансформация на предмета на труда: сеч на гора (с цел получаване на дървесина), надлъжно рязане на трупи, пресоване на чипове, производство на части за мебели, тяхното довършване и окончателно сглобяване на бюрото.

2. Логистични операции, които включват всички други операции, които осигуряват наличието на желания артикул или продукт на труда в необходимото количество, на точното място, в точното време. Нека изброим някои от тях: извозване и рафтинг на трупи от дърводобивни обекти, доставката им до предприятие от дървообработващата промишленост, товарене, разтоварване, съхранение, доставка до производствени цехове, износ на готови полуфабрикати и крайни продукти, съхранение и доставка до крайния потребител.

Следователно логистичните операции са всички операции, извършвани от материални обекти и продукти на труда в сферата на производството и обръщението, с изключение на технологичните операции за производство на материални блага.

Логистиката включва и операции по обработка, съхраняване и предаване на съответната информация.

Според вътрешния терминологичен речник по логистика, логистичните операции са набор от действия, насочени към трансформиране на материалния и / или информационния поток.

Логистичните операции с материалния поток включват товарене, комисиониране, складиране, опаковане и други операции.

Логистичните операции с информационен поток са, както беше отбелязано, събирането, обработката и предаването на информация, съответстваща на материалния поток. Трябва да се отбележи, че разходите за извършване на логистични операции с информационни потоци съставляват значителна част от логистичните разходи.

Извършването на логистични операции с материален поток, влизащ или напускащ логистичната система, се различава от извършването на същите операции в логистичната система. Това се обяснява с прехвърлянето на собствеността върху стоките и прехвърлянето на застрахователни рискове от едно юридическо лице на друго. На тази основа всички логистични операции се разделят на еднопосочни и двупосочни.

Някои логистични операции по същество са продължение на технологичния производствен процес, например опаковането. Тези операции променят потребителските свойства на продукта и могат да се извършват както в производствения сектор, така и в цеха за опаковане на търговско предприятие на едро.

Логистични операции, извършвани в процеса на доставка на предприятие или маркетинг на готови продукти, т.е. операциите, извършвани в процеса на циркулация на логистичната система с външния свят, се класифицират като външни логистични операции.

Логистичните операции, извършвани в рамките на логистичната система, се наричат ​​вътрешни. Екологичната несигурност засяга предимно характера на външните логистични операции.

5 . Изготвяне на форми на първични документи, използвани за формализиране на бизнес транзакции, за които не са предоставени стандартни образци, както и форми на документи за вътрешно отчитане

При поставяне на продукти за съхранение и освобождаване на продукти в складове се използват регламентирегламентиращи процедурата по приемане, а именно:

Подобни документи

Характеристика на логистичните потоци, операции и функции на предприятието. Изграждане на микрологистична система за предприятие. Основни параметри на системи за управление на запасите с фиксиран размер на поръчката и фиксиран интервал от време между поръчките.

курсова работа, добавена на 03.05.2016 г


Основни икономически показатели на Sovlit LLC, състав на основните функции на логистичната услуга. Характеристика на материалните, финансовите и информационните потоци. Съдържание на логистичните операции на предприятието. Логистика за доставки и дистрибуция.

курсова работа, добавена на 15.12.2010 г


Понятие, същност и видове материални запаси. Оценка на ефективността на управлението на запасите. Характеристики на предприятието OJSC "Avtoagregat" и управлението на материалните запаси в него, като се вземат предвид логистичните методи. Подобряване на системата за управление на запасите.

курсова работа, добавена на 08/12/2011


Ролята и мястото на складовете в логистичната система. Понятие и функции на запаса. Организационно-икономическа характеристика на предприятието. Организация и експлоатация на складовата база. Оценка на работата на транспортните и складови отдели.

курсова работа, добавена на 07.10.2015 г


Вид и специализация на предприятието и неговото местоположение. Организация на бизнес отношенията с доставчици и купувачи. Организация на складовата дейност, управление на складовия технологичен процес. Процедурата за формиране на асортимент от стоки, операции по опаковане.

доклад от практиката, добавен на 13.06.2014 г


Изчисляване на продължителността на производствения цикъл за последователни, паралелни, последователно-паралелни методи за прехвърляне на продукти във времето и параметрите на система за управление на запасите с фиксиран размер на поръчката за производствено предприятие.

тест, добавен на 15.01.2015 г


Производствена, организационна и управленска структура на предприятие на примера на OAO Belgorodasbestotsement. Описание на материалните потоци на логистичната система на предприятието. Икономически отношения в областта на снабдяването. Стратегия за управление на запасите.

курсова работа, добавена на 10/03/2008


Основните задачи и значението на складовата логистика в модерен етап. Принципи на организация на технологичния процес и планиране на складови помещения. Ефективност на склада на производствено предприятие, развитие на логистична система.

курсова работа, добавена на 04.04.2013 г


Функции на складовете в логистичната система на предприятието. Основни компоненти на система за съхранение. Процедурата и характеристиките на организиране на складови дейности на предприятието Energosphere LLC. Критерии за оптимизация и показатели за ефективност на складови системи.

курсова работа, добавена на 18.11.2011 г


Теоретична основамаркетингов мениджмънт във взаимодействие с логистичните отдели в предприятието и аспекти на взаимодействие между маркетинговите и логистичните услуги. Препоръки за логистична оптимизация на съвременното управление на предприятието.

IV. Научно-техническият прогрес в създаването на гъвкаво автоматизирано производство

V. Научно-технически прогрес в областта на комуникациите и компютърните науки

VI. Развитие на теорията на системите и теорията на компромисите

VII. Унифициране на правилата и нормите на външноикономическата дейност, стандартизация на параметрите на техническото оборудване в различни страни

14. Информационна инфраструктура. Приложение на компютърните технологии в логистиката

15. Цели и съдържание на снабдителната логистика. Логистични принципи за изграждане на взаимоотношения с доставчици

2.Анализ на цената на закупените стоки

3.Анализ на транспортните разходи

4. Избор на доставчик за фирмата

5. Проучване на качеството на постоянните суровини и компоненти

6. Определяне на баланса между ресурсите на доставчици и потребители.

16. Начини и методи, задачата за избор на доставчик. Изчисляване на рейтинга на доставчика

17. Фактори в процеса на планиране на процеса на снабдяване. Правно основание на обществената поръчка

18. Методи за възлагане на обществени поръчки: конкурентно наддаване и писмени преговори с доставчици

19. Система за доставки точно навреме: принципна диаграма, сравнителни характеристики с традиционни доставки

20. Същност и цели на производствената логистика. Основни принципи на организация на производствения процес във времето

21. Push системи за управление на материалните потоци в областите производство и обращение

22. Принципът на системата за вътрешно производство на теглене. Как работи системата канбан

23. Оптимизиране на организацията на производствения процес във времето

24. Управление на вътрешнопроизводствените материални потоци и начини за тяхното оптимизиране

25. Цели и съдържание на дистрибуционната логистика. Основната предпоставка за организиране на продажбата на стоки

26. Основни канали за дистрибуция на стоки и тяхната характеристика.

28. Основни принципи и правила при физическото разпределение. „Златни“ правила на дистрибуционната логистика.

29. Понятие и видове материални запаси. Ролята на материалните запаси в логистиката.

30. Основни системи за управление на запасите

31. Абв. Xyz анализ

32. Складове в логистиката: понятие, класификация, роля, основни функции.

33. Основни функции и задачи на складовете в логистичната система.

34. Концепцията за логистичния процес в склад, неговите основни операции и принципна диаграма

35. Обработка на товари: понятие, цели, принципи.

36. Основни критерии за оценка на рентабилността на складова система.

37. Ролята на контейнерите и опаковките в логистиката.

38. Цели и задачи на транспортната логистика. Сравнителна характеристика на различни видове превозни средства.

39. Фактори, влияещи върху избора на транспортни средства в логистичните системи.

40. Основни критерии за избор на логистични посредници в транспорта.

41. Правна основа за организиране и управление на транспорта

42. Транспортни тарифи.

43. Стратегическо, тактическо и оперативно планиране в логистиката

44. Проблеми на прогнозирането в логистиката. Характеристика на основните методи за разработване на прогнози в логистиката.

45. Мрежово планиране в управлението

46. ​​​​Анализ и контрол в логистиката. Показатели за ефективност на управлението на логистиката.

47. Контролинг в логистичните системи.

48. Състав на логистичните разходи

49. Логистично обслужване и конкурентоспособност на предприятието

50. Основни функции на логистичния мениджмънт. Икономическа ефективност на управлението на логистиката.

23. Оптимизиране на организацията на производствения процес във времето

1. Сериен

2. Паралелен

,

,

Основните начини за съкращаване на производствения цикъл:

24. Управление на вътрешнопроизводствените материални потоци и начини за тяхното оптимизиране

Управлението на производствените материални потоци е насочено към оптимизиране на всички вътрешни производствени процеси. Организацията на рационалните материални потоци се основава на:

еднопосочно движение на предметите на труда;

концентрация на производството (концентрация на обект на части с приблизително еднаква интензивност на труда и обем на продукцията);

оптимизиране на машинния парк;

оптимизиране на продължителността на производствения цикъл;

оптимизиране на производствения цикъл.

Оптимизиране на времената на производствения цикъл

Продължителността на производствения цикъл се влияе от времевата комбинация от операции, включени в процеса. Има три вида прехвърляне на предмети на труда от предишна операция към следваща:

1. Сериен – всяка следваща операция започва едва след завършване на обработката на цялата партида в предходната операция; Продължителността на цикъла се определя по следната ФОРМУЛА:

,

където n е броят на частите в партидата; t – продължителността на обработка на детайлите при i-та операция; k – брой операции.

2. Паралелен – характеризира се с пълно отсъствие или незначително количество прекъсвания на разделянето; Продължителността на цикъла се определя по ФОРМУЛАТА:

,

където p е размерът на транспортираната партида; t max – работа с максимална продължителност.

3. Серийно-успоредни – прехвърлянето се извършва от транспортирани партиди към следващата операция, всяка партида се обработва без прекъсване, продължителността на цикъла се определя от ФОРМУЛАТА:

,

където tnor е времевата норма с по-кратката продължителност на дадена двойка операции.

Основните начини за съкращаване на производствения цикъл:

Намаляване на разходите за труд за технологични операции.

Намаляване на времето, изразходвано за транспортни, складови и контролни операции.

Подобряване на организацията на производството.

Оптимизиране на размера на партидата

Всички разходи за производство на партида са разделени на две категории:

Разходи, свързани с пускането на партида части (пренастройка на оборудването, документация, производствено планиране и счетоводство, разходи за подготвителни и заключителни действия за всяка операция). Тези разходи са постоянни за всеки размер на партида и се намаляват за част.

Разходи за производство на части, поддържане и увеличаване на незавършеното производство.

Оптимизирането на размера на партидата се определя от формулата на Wilson:

където C zap е цената за пускане на партида части за обработка; Cizg – себестойността на изработката на една част; N – програма за производство на детайли; η – коефициент на загуби от обвързване на средства в незавършено производство; този коефициент е равен на нормата на възвръщаемост на капитала.

Оптимизиране на машинния парк

Количеството оборудване или броят на работните места на позиция се определя по формулата:

където F е годишният ефективен фонд работно време за длъжност при едносменна работа; n – брой работни смени на оборудването; k int – коефициент на изпълнение на нормите на изработка. След оптимизиране на машинния парк се извършва оптимизация на производствените площи.