กิจกรรมของบริษัทจำเป็นต้องได้รับการปรับให้เหมาะสม... สำหรับผู้จัดการบางคน “การเพิ่มประสิทธิภาพ” เป็นคำสั่งที่ออกมาจากด้านบน สำหรับคนอื่น ๆ ถือเป็นความจำเป็นเร่งด่วน โครงการขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ที่ขึ้นอยู่กับ ชะตากรรมต่อไปบริษัท. ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง ผู้จัดการระดับสูงของบริษัทหรือที่ปรึกษาภายนอกเริ่มวิเคราะห์และเพิ่มประสิทธิภาพกิจกรรม ในขณะเดียวกัน แนวคิดและข้อเสนอในการปรับปรุงธุรกิจอาจตรงกันข้ามอย่างสิ้นเชิง เป็นการยากที่จะเข้าใจว่าแนวคิดใดมีชัยชนะมากที่สุด และทำการทดลองเกี่ยวกับ บริษัทที่แท้จริง- แพงเกินไป.

คุณสามารถสร้างธุรกิจที่เหมาะสมได้โดยไม่ต้องทดลองกับบริษัทและพนักงานโดยใช้วิธีการต่างๆ "การสร้างแบบจำลอง"และ “การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน” (FCA).

การสร้างแบบจำลองการจำลอง- วิธีการวิจัยที่ช่วยให้คุณวิเคราะห์ระบบโดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลง สิ่งนี้เป็นไปได้เนื่องจากระบบที่อยู่ระหว่างการศึกษาถูกแทนที่ด้วยระบบจำลอง การทดลองจะดำเนินการโดยใช้ระบบจำลอง และข้อมูลผลลัพธ์จะบ่งบอกลักษณะของระบบที่กำลังศึกษา เมื่อพูดถึงการวิเคราะห์กิจกรรมของบริษัท วิธีการนี้จะช่วยให้คุณสามารถจำลองการดำเนินการของแบบจำลองกระบวนการทางธุรกิจตามที่จะเกิดขึ้นในความเป็นจริง และรับ การประเมินจริงระยะเวลาของแต่ละกระบวนการ

การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน- เครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อประมาณต้นทุนของผลิตภัณฑ์ (บริการ) การดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันช่วยให้คุณได้รับการประมาณต้นทุนผ่านการจัดการกระบวนการที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการ นี่คือความแตกต่างระหว่างวิธีการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานของกระบวนการทางธุรกิจและแบบดั้งเดิม วิธีการทางการเงินการบัญชีต้นทุน ซึ่งกิจกรรมของบริษัทได้รับการประเมินโดยการดำเนินงานตามสายงาน ไม่ใช่ตามผลิตภัณฑ์ (บริการ) เฉพาะที่มอบให้กับลูกค้า การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานขึ้นอยู่กับข้อเสนอต่อไปนี้: ในการผลิตผลิตภัณฑ์ (บริการ) จำเป็นต้องดำเนินการหลายกระบวนการโดยใช้ทรัพยากรบางอย่าง ต้นทุนในการดำเนินกระบวนการคำนวณโดยการโอนต้นทุนทรัพยากรไปยังต้นทุนของขั้นตอนกระบวนการ ผลรวมของค่าใช้จ่ายในการดำเนินการทุกกระบวนการที่มีการแก้ไขบางประการคือต้นทุนของผลิตภัณฑ์ (บริการ) ถ้า วิธีการแบบดั้งเดิมคำนวณต้นทุนของกิจกรรมบางประเภทตามประเภทต้นทุนเท่านั้น จากนั้นการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันจะแสดงต้นทุนในการดำเนินการทุกขั้นตอนของกระบวนการ ดังนั้นวิธีการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานทำให้สามารถกำหนดต้นทุนในการผลิตผลิตภัณฑ์ (การให้บริการ) ได้อย่างแม่นยำที่สุดและยังให้ข้อมูลสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการทางธุรกิจและปรับปรุงกระบวนการเหล่านั้น

ในระบบ Business Studio วิธีการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันและการสร้างแบบจำลองการจำลองจะใช้ควบคู่กันไป การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานเป็นสิ่งจำเป็นในการคำนวณต้นทุนของกระบวนการ ต้นทุนกระบวนการคำนวณโดยการโอนต้นทุนทรัพยากรไปยังต้นทุนของขั้นตอนกระบวนการที่ดำเนินการ เป้าหมายของการสร้างแบบจำลองการจำลองคือการคำนวณระยะเวลาของแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ

ขั้นตอนของการวิเคราะห์และจำลองต้นทุนการทำงานประกอบด้วย:

• การพัฒนาแบบจำลองกระบวนการ
• การตั้งค่าพารามิเตอร์เวลาของกระบวนการสุดท้าย (ไม่สลายตัว)
• กำหนดการตั้งค่าทรัพยากรที่จำเป็นในการรันกระบวนการเหล่านี้ ทรัพยากรแบ่งออกเป็นชั่วคราวและวัสดุ ต้นทุนของทรัพยากรชั่วคราวจะถูกโอนไปยังต้นทุนของกระบวนการตามสัดส่วนของเวลาที่ทรัพยากรใช้ในการดำเนินการกระบวนการ ต้นทุน ทรัพยากรวัสดุ- สัดส่วนกับจำนวนการทำซ้ำของกระบวนการ
• การกำหนดทรัพยากรให้กับกระบวนการ
• การจำลองการดำเนินการตามกระบวนการ

ระเบียบวิธี "การสร้างแบบจำลองการจำลองและการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชัน"มีคำแนะนำสำหรับการใช้วิธีการพิจารณาในทางปฏิบัติเมื่อสร้างแบบจำลองและวิเคราะห์กระบวนการทางธุรกิจที่สร้างขึ้นในระบบ Business Studio

หัวข้อที่ 11 การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน

การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่ช่วยให้คุณสามารถทำงานประเภทต่อไปนี้:

· การกำหนดและดำเนินการวิเคราะห์ทั่วไปของต้นทุนของกระบวนการทางธุรกิจในองค์กร (การตลาด การผลิตผลิตภัณฑ์และการให้บริการ การขาย การจัดการคุณภาพ บริการด้านเทคนิคและการรับประกัน ฯลฯ )

·ดำเนินการวิเคราะห์การทำงานที่เกี่ยวข้องกับการจัดตั้งและเหตุผลของฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดยแผนกโครงสร้างขององค์กรเพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและการให้บริการ

· การระบุและการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานพื้นฐาน เพิ่มเติม และไม่จำเป็น

· การวิเคราะห์เปรียบเทียบทางเลือกอื่นในการลดต้นทุนในการผลิตการขายและการจัดการโดยปรับปรุงการทำงานของแผนกโครงสร้างขององค์กร

· การวิเคราะห์การปรับปรุงแบบบูรณาการของประสิทธิภาพองค์กร

ขณะนี้วิธี FSA ได้กลายเป็นเครื่องมือที่ครอบคลุมสำหรับการประเมินระบบ กระบวนการ และแนวคิด

การวิเคราะห์ต้นทุนตามหน้าที่ (FCA, การคิดต้นทุนตามกิจกรรม, ABC) เป็นวิธีการกำหนดต้นทุนและลักษณะอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ บริการ และผู้บริโภค โดยใช้ฟังก์ชันและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องกับการผลิต การตลาด การขาย การจัดส่ง การสนับสนุนทางเทคนิคเป็นพื้นฐาน การให้บริการ การบริการลูกค้า และการประกันคุณภาพ

วิธี FSA ได้รับการออกแบบให้เป็นทางเลือก "เชิงปฏิบัติการ" แทนแนวทางทางการเงินแบบดั้งเดิม โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ตรงกันข้ามกับแนวทางทางการเงินแบบดั้งเดิม วิธี FSA:

· ให้ข้อมูลในรูปแบบที่เข้าใจได้สำหรับบุคลากรขององค์กรที่เกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการทางธุรกิจ

· กระจายต้นทุนค่าโสหุ้ยตามการคำนวณโดยละเอียดของการใช้ทรัพยากร ความเข้าใจโดยละเอียดของกระบวนการและผลกระทบต่อต้นทุน และไม่อยู่บนพื้นฐานของต้นทุนทางตรงหรือการบัญชีสำหรับปริมาณผลผลิตทั้งหมด

วิธี FSA เป็นหนึ่งในวิธีที่ช่วยให้คุณระบุวิธีที่เป็นไปได้ในการปรับปรุงตัวบ่งชี้ต้นทุน วัตถุประสงค์ของการสร้างแบบจำลอง FSA เพื่อปรับปรุงกิจกรรมขององค์กรคือเพื่อให้บรรลุการปรับปรุงการดำเนินงานขององค์กรในแง่ของต้นทุน ความเข้มข้นของแรงงาน และผลผลิต การคำนวณโดยใช้แบบจำลอง FSA ช่วยให้คุณได้รับข้อมูล FSA จำนวนมากเพื่อการตัดสินใจ

วิธี FSA ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ให้ข้อมูลที่จำเป็นต่อผู้จัดการในการตัดสินใจและตัดสินใจของฝ่ายบริหารเมื่อใช้วิธีการต่างๆ เช่น:

· “ทันเวลา” (JIT) และ KANBAN;

· การจัดการคุณภาพระดับโลก (การจัดการคุณภาพโดยรวม, TQM);

· การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen);

· การรื้อปรับกระบวนการทางธุรกิจ (Business Process Reengineering, BPR)

แนวคิด FSA ช่วยให้คุณสามารถนำเสนอข้อมูลการจัดการในรูปแบบของตัวชี้วัดทางการเงิน การใช้เพียง US$ หรือ RUB เป็นหน่วยวัดสำหรับตัวชี้วัดทางการเงิน วิธี FSA สะท้อนถึงสถานะทางการเงินของบริษัทได้ดีกว่าการบัญชีแบบเดิมๆ เนื่องจากวิธีการ FSA สะท้อนการทำงานของผู้คน เครื่องจักร และอุปกรณ์ได้ทางกายภาพ วิธี FSA จะแสดงระดับการใช้ทรัพยากรตามฟังก์ชัน รวมถึงเหตุผลในการใช้ทรัพยากรเหล่านี้

ข้อมูล FSA สามารถใช้ทั้งสำหรับการจัดการในปัจจุบัน (เชิงปฏิบัติ) และสำหรับการตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ ในระดับการจัดการทางยุทธวิธี ข้อมูลจากแบบจำลอง FSA สามารถนำไปใช้ในการกำหนดข้อเสนอแนะเพื่อเพิ่มผลกำไรและปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร ในระดับกลยุทธ์ - ความช่วยเหลือในการตัดสินใจเกี่ยวกับการปรับโครงสร้างองค์กร การเปลี่ยนแปลงช่วงของผลิตภัณฑ์และบริการ เข้าสู่ตลาดใหม่ การกระจายความเสี่ยง ฯลฯ ข้อมูล FSA แสดงให้เห็นว่าสามารถจัดสรรทรัพยากรเพื่อผลประโยชน์เชิงกลยุทธ์สูงสุดได้อย่างไร ช่วยระบุโอกาสสำหรับปัจจัยเหล่านั้น (คุณภาพ บริการ การลดต้นทุน การลดความเข้มข้นของแรงงาน) ที่สำคัญที่สุด และยังกำหนดตัวเลือกการลงทุนที่ดีที่สุดอีกด้วย

ค่า FSA

ทิศทางหลักของการใช้แบบจำลอง FSA ในการจัดกระบวนการทางธุรกิจใหม่คือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การลดต้นทุน ความเข้มข้นของแรงงาน เวลา และปรับปรุงคุณภาพ

การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตประกอบด้วยสามขั้นตอน ในขั้นตอนแรก มีการวิเคราะห์ฟังก์ชันต่างๆ เพื่อกำหนดโอกาสในการปรับปรุงประสิทธิภาพของการใช้งาน ประการที่สอง มีการระบุสาเหตุของค่าใช้จ่ายที่ไม่ก่อผลและวิธีการกำจัดค่าใช้จ่ายเหล่านั้น สุดท้าย ขั้นตอนที่สามจะตรวจสอบและเร่งการเปลี่ยนแปลงที่ต้องการโดยการวัดพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก

สำหรับการลดต้นทุน ความเข้มข้นของแรงงาน และเวลา การใช้วิธี FSA สามารถจัดกิจกรรมใหม่ในลักษณะที่สามารถลดได้อย่างยั่งยืน ในการทำเช่นนี้คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

· ลดเวลาที่ต้องใช้ในการปฏิบัติหน้าที่

· กำจัดฟังก์ชันที่ไม่จำเป็น

· สร้างรายการฟังก์ชันที่จัดอันดับตามต้นทุน ความเข้มข้นของแรงงาน หรือเวลา

· เลือกฟังก์ชันที่มีต้นทุนต่ำ ความเข้มข้นของแรงงาน และเวลา

· จัดระเบียบการแบ่งปันฟังก์ชันที่เป็นไปได้ทั้งหมด

· แจกจ่ายทรัพยากรที่เผยแพร่ซึ่งเป็นผลมาจากการปรับปรุง

เห็นได้ชัดว่าการกระทำข้างต้นช่วยปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการทางธุรกิจ การปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการทางธุรกิจจะดำเนินการผ่านการประเมินเปรียบเทียบและการเลือกเทคโนโลยีที่มีเหตุผล (ตามเกณฑ์ต้นทุนหรือเวลา) เพื่อดำเนินการหรือขั้นตอนต่างๆ

การจัดการตามฟังก์ชันจะขึ้นอยู่กับวิธีการวิเคราะห์หลายวิธีที่ใช้ข้อมูล FSA ได้แก่การวิเคราะห์เชิงกลยุทธ์ การวิเคราะห์ต้นทุน การวิเคราะห์เวลา การวิเคราะห์ความเข้มข้นของแรงงาน การกำหนดต้นทุนเป้าหมาย และการคำนวณต้นทุนตามวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์หรือบริการ

ด้านหนึ่งในการใช้หลักการ เครื่องมือ และวิธีการของ FSA คือการวางแผนงบประมาณตามหน้าที่ การวางแผนงบประมาณใช้แบบจำลอง FSA เพื่อกำหนดขอบเขตของงานและความต้องการทรัพยากร มีสองวิธีในการใช้งาน:

· การเลือกพื้นที่ที่มีลำดับความสำคัญของกิจกรรมที่เชื่อมโยงกับเป้าหมายเชิงกลยุทธ์

· การพัฒนางบประมาณตามความเป็นจริง

ข้อมูล FSA ช่วยให้คุณสามารถตัดสินใจโดยมีข้อมูลและกำหนดเป้าหมายเกี่ยวกับการจัดสรรทรัพยากร โดยอิงตามความเข้าใจในความสัมพันธ์ระหว่างฟังก์ชันและออบเจ็กต์ต้นทุน ปัจจัยด้านต้นทุน และขอบเขตของงาน

การพัฒนาวิธี FCA คือวิธีการจัดการต้นทุนเชิงฟังก์ชัน (FSU, Activity-Based Management, FSU)

FSU เป็นวิธีการที่รวมการจัดการต้นทุนโดยอิงจากการใช้การระบุแหล่งที่มาของต้นทุนในกระบวนการและผลิตภัณฑ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้น

โดยเฉพาะอย่างยิ่งเราให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าวิธี FSU ช่วยให้ไม่เพียง แต่กำหนดต้นทุนเท่านั้น แต่ยังช่วยจัดการค่าใช้จ่ายเหล่านั้นด้วย อย่างไรก็ตาม เราไม่ควรถือเอาการจัดการและการควบคุมเท่าเทียมกัน ข้อมูล FSA/FSU ใช้สำหรับการสร้างแบบจำลอง "เชิงคาดการณ์" มากกว่าสำหรับการควบคุม ในปัจจุบัน การใช้ข้อมูลต้นทุนเพื่อความต้องการในการควบคุมถูกแทนที่ด้วยข้อมูลที่ทันเวลามากขึ้นจากวิธี TQM ซึ่งนำไปใช้ในรูปแบบของฟังก์ชันการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) หรือจากระบบข้อมูลแบบบูรณาการที่ทำงานแบบเรียลไทม์

ในกระบวนการสร้างแบบจำลองต้นทุนเชิงฟังก์ชัน สามารถสร้างความสัมพันธ์ด้านระเบียบวิธีและเทคโนโลยีระหว่างแบบจำลอง IDEF0 และ FSA ได้

ข้อดีและข้อเสียของการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันเมื่อเปรียบเทียบกับวิธีดั้งเดิม
ข้อดี:

1. ความรู้ที่แม่นยำยิ่งขึ้นเกี่ยวกับต้นทุนผลิตภัณฑ์ทำให้สามารถตัดสินใจเชิงกลยุทธ์ได้ถูกต้องเกี่ยวกับ:

ก) การตั้งราคาสินค้า
b) การผสมผสานผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง
c) ทางเลือกระหว่างความเป็นไปได้ในการทำด้วยตัวเองหรือการซื้อ
d) การลงทุนในการวิจัยและพัฒนา กระบวนการอัตโนมัติ การส่งเสริมการขาย ฯลฯ

2. มีความชัดเจนมากขึ้นเกี่ยวกับหน้าที่ดำเนินการ เนื่องจากบริษัทใดสามารถ:

ก) ให้ ความสนใจมากขึ้นฟังก์ชั่นการจัดการ เช่น การปรับปรุงประสิทธิภาพของการดำเนินงานที่มีต้นทุนสูง
b) ระบุและลดปริมาณการดำเนินงานที่ไม่เพิ่มมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์

ข้อบกพร่อง:

· กระบวนการอธิบายฟังก์ชันอาจมีรายละเอียดมากเกินไป และบางครั้งแบบจำลองก็ซับซ้อนเกินไปและยากต่อการบำรุงรักษา

· บ่อยครั้งขั้นตอนการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับแหล่งข้อมูลตามฟังก์ชัน (ตัวขับเคลื่อนกิจกรรม) มักถูกประเมินต่ำเกินไป

· สำหรับการใช้งานคุณภาพสูง จำเป็นต้องใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ

· โมเดลมักจะล้าสมัยเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงองค์กร

· การนำไปปฏิบัติมักถูกมองว่าเป็น "ความตั้งใจ" ที่ไม่จำเป็นของการจัดการทางการเงิน และไม่ได้รับการสนับสนุนอย่างเพียงพอจากฝ่ายบริหารการปฏิบัติงาน

ขั้นตอนของ FSA

ขั้นตอนของ FSA:

1. การดำเนินการวิจัยที่มุ่งกำหนดภารกิจในการสร้างหรือปรับปรุงวัตถุค้นหาวิธีการปฏิบัติหน้าที่

2. แก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้นในขั้นตอนก่อนหน้า

3. การดำเนินการตามโซลูชันที่ได้รับ

เมื่อดำเนินการ FSA ในขั้นตอนเดียว (เช่น เมื่อดำเนินการเฉพาะขั้นตอนแรกเท่านั้น) เป้าหมายของงานคือการค้นหางานเฉพาะสำหรับการสร้างหรือเปลี่ยนแปลงวัตถุ การระบุข้อกำหนดทางเทคนิค เศรษฐกิจ และองค์กรและเศรษฐกิจสำหรับข้อเสนอ โซลูชั่น เราสามารถพิจารณาการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กรการก่อตัวของงานเฉพาะสำหรับการปรับปรุงหลังจากนั้นงานที่ระบุและแนวทางทางเศรษฐกิจที่กำหนดสามารถรวมอยู่ในแผนพัฒนาการผลิตซึ่งเป็นตัวแปรของงานดังกล่าวในรูปแบบการแก้ไข เอฟเอสเอ. อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับงานดังกล่าวภายในกรอบของรูปแบบสร้างสรรค์ของ FSA อาจเกี่ยวข้องกับการวิเคราะห์โดยลูกค้าเกี่ยวกับการพัฒนาใด ๆ ในขั้นตอนการก่อตั้ง เงื่อนไขการอ้างอิง. งานที่ถูกกำหนดไว้และแนวปฏิบัติทางเศรษฐกิจสำหรับการแก้ปัญหาในกรณีนี้เป็นพื้นฐานของข้อกำหนดทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้น ดังนั้น เมื่อดำเนินการ FSA ในขั้นตอนเดียว การค้นหาวิธีแก้ปัญหาเฉพาะและการนำไปปฏิบัติจริงอาจแยกออกจากความเป็นจริง งานวิเคราะห์ตามการกำหนดภารกิจให้ดำเนินการโดยไม่มีความเกี่ยวข้องใดๆ

ในระหว่าง FSA สองขั้นตอน (เช่น เมื่อดำเนินการขั้นตอนที่หนึ่งและสองของขั้นตอนข้างต้น) ไม่เพียงแต่กำหนดปัญหาเท่านั้น แต่ยังค้นหาวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วย รูปแบบการทำงานนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการออกแบบต้นทุนการทำงาน (รูปแบบสร้างสรรค์ของ FSA) เนื่องจากอาจมีช่องว่างเวลาที่สำคัญระหว่างการค้นหาแนวทางแก้ไขที่สร้างสรรค์สำหรับการพัฒนาใหม่และการนำไปปฏิบัติจริง งานสองขั้นตอนที่มีรูปแบบการแก้ไขของ FSA เป็นพื้นฐานสำหรับวิธี Express-FSA บางรูปแบบ

การดำเนินการ FSA ในเวอร์ชันที่สมบูรณ์ที่สุด รวมถึงสามขั้นตอนนั้น ได้รับการควบคุมโดยเอกสารจำนวนหนึ่งในระดับต่างๆ ในกรณีนี้ งานใน FSA รวมถึงการนำโซลูชันที่พบไปปฏิบัติในทางปฏิบัติด้วย ตัวอย่างทั่วไปขององค์กรการทำงานดังกล่าวคือการดำเนินการของ FSA ของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่เชี่ยวชาญในการผลิต (รูปแบบการแก้ไขของ FSA) ซึ่งงานส่วนใหญ่ดำเนินการโดยคณะทำงานวิจัย (WG) ที่จัดตั้งขึ้นจากพนักงานขององค์กร ซึ่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งดำเนินการกำกับดูแลการดำเนินการตามคำแนะนำที่พัฒนาขึ้น

นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับการดำเนินการ FSA เมื่อมีการทำซ้ำขั้นตอนการวิเคราะห์ข้างต้นหนึ่งหรือสองขั้นตอนข้างต้น ตัวอย่างเช่น เมื่อศึกษาผลิตภัณฑ์ที่ได้รับความเชี่ยวชาญในการผลิต สามารถกำหนดงานเฉพาะสำหรับการปรับปรุงได้ แต่การค้นหาวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้ไม่ได้ผลเสมอไป ในกรณีเช่นนี้ สามารถทำซ้ำขั้นตอนแรกของ FSA เพื่อปรับวัตถุประสงค์ใหม่ได้ หลังจากนั้นจึงดำเนินการขั้นตอนที่สองของการศึกษาอีกครั้ง อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการทำซ้ำขั้นตอนแรกของ FSA เป็นไปได้ในกรณีที่มีการพัฒนาสิ่งอำนวยความสะดวกใหม่ ในกรณีนี้ งานทั่วไปส่วนใหญ่สำหรับการสร้างวัตถุจะถูกตั้งค่าก่อน จากนั้นด้วยการทำซ้ำในขั้นตอนแรกของการวิจัยในแต่ละครั้ง งานเหล่านี้จะมีรายละเอียดมากขึ้น

แต่แนวทางที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือแนวทางที่ได้รับการพัฒนาอย่างดีในระเบียบวิธี FSA ซึ่งพิจารณากระบวนการดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงหน้าที่เป็นลำดับขั้นตอนที่ค่อนข้างเข้มงวดซึ่งเป็นแผนงานสำหรับการดำเนินการ FSA

แผนงานการดำเนินการ FSA

แผนงานทั่วไปสำหรับการดำเนินการ FSA ถูกกำหนดไว้ในรูปแบบของเจ็ดขั้นตอนตามลำดับ

ขั้นตอนการเตรียมการวัตถุประสงค์คือการตรวจสอบเบื้องต้นถึงความถูกต้องของงาน การชี้แจง หากจำเป็น และการสนับสนุนขององค์กรสำหรับงานในการดำเนินการ FSA

ขั้นตอนข้อมูลในขั้นตอนนี้ ข้อมูลเกี่ยวกับวัตถุ FSA จะถูกรวบรวม จัดระบบ และศึกษา

ขั้นตอนการวิเคราะห์เป้าหมายหลักของขั้นตอนนี้คือการสร้างแบบจำลองในอุดมคติของวัตถุ ระบุและกำหนดงานสำหรับการนำแบบจำลองนี้ไปใช้

เวทีสร้างสรรค์ในขั้นตอนนี้ ปัญหาที่ระบุได้รับการแก้ไขแล้ว และชุดข้อเสนอได้รับการพัฒนาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปรับปรุงวัตถุดั้งเดิม

ขั้นตอนการวิจัยเป้าหมายของขั้นตอนนี้คือการระบุผลสูงสุดของแนวทางแก้ไขที่พบและคาดการณ์ การพัฒนาต่อไปวัตถุ.

ขั้นตอนการดำเนินการในขั้นตอนนี้ งานอยู่ระหว่างดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่ามีการดำเนินการตามคำแนะนำของ FSA ที่นำมาใช้

การทำงานกับ FSA ขึ้นอยู่กับหลักการของอัลกอริทึม เมื่อแต่ละขั้นตอนที่ตามมาจะขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของขั้นตอนก่อนหน้า และขั้นตอนต่างๆ เองก็ดำเนินการตามกฎบางอย่าง แต่ละขั้นตอนของ FSA ที่ตามมาจะช่วยให้คุณสามารถแก้ไขผลลัพธ์ของขั้นตอนก่อนหน้าได้ การวนซ้ำสามารถทำซ้ำได้หลายครั้ง งานที่มีอยู่ในขั้นตอนใดๆ ของ FSA สามารถดำเนินการได้บางส่วนในขั้นตอนอื่นๆ

เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการทางวิทยาศาสตร์ทั่วไปในการแก้ปัญหา แผนงานของ FSA จะแยกแยะกระบวนการสร้างสรรค์จากขั้นตอนอื่นๆ ที่นำไปสู่การได้รับโซลูชันที่มีเอกลักษณ์และคุ้มค่าที่สุดในโครงการที่อยู่ระหว่างการพิจารณา ในขณะเดียวกันการลดต้นทุนมากกว่า 30% และสูงสุด 50% ไม่ใช่เรื่องผิดปกติ ผู้เชี่ยวชาญ FSA ใน ประเทศต่างๆใช้ชื่อที่แตกต่างกันและจำนวนขั้นตอนที่แตกต่างกันเพื่ออธิบายกระบวนการ FSA

แผนงานคือแผนปฏิบัติการที่จัดขึ้นเพื่อดำเนินการศึกษา FSA และรับรองว่ามีการนำการเปลี่ยนแปลงที่แนะนำไปใช้ แผนงานประกอบด้วยเจ็ดขั้นตอน โดยห้าขั้นตอนมักจะดำเนินการโดย FSA IWG อีกสองขั้นตอนจะดำเนินการตามนโยบายองค์กรที่ระบุไว้ในโปรแกรม FSA

แต่ละขั้นตอนของแผนงานประกอบด้วยงานหลายอย่าง ชุดงานและกฎต่างๆ ที่เกี่ยวข้องกับศิลปะการใช้งาน ทำให้ FSA เป็นแนวทางในการทำงาน

ในกระบวนการพัฒนา FSA ได้ซึมซับเทคโนโลยีมากมายที่ก่อนหน้านี้ใช้เป็นวิธีการอิสระในการแก้ปัญหาเฉพาะ ในขั้นตอนต่างๆ ของการวิจัย มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการวางโครงสร้างของฟังก์ชันคุณภาพ วิธี Pareto การวิเคราะห์ ABC วิธี Taguchi วิธีการวิเคราะห์ธรรมชาติและผลที่ตามมาของความล้มเหลว การออกแบบแบบขนาน TRIZ และวิธีการอื่นๆ แผนงานที่นำเสนอด้านล่างมีขั้นตอนเฉพาะในการวิเคราะห์สิ่งอำนวยความสะดวกอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อพัฒนาทางเลือกจำนวนสูงสุดที่จะบรรลุฟังก์ชันการทำงานที่ต้องการของผลิตภัณฑ์หรือบริการ การยึดมั่นในแผนงานอย่างเคร่งครัดมีแนวโน้มที่จะให้ผลประโยชน์สูงสุดและมีความยืดหยุ่นเพียงพอ

แผนงาน FSA ครอบคลุมกิจกรรมหลักสามช่วง ได้แก่ ขั้นตอนเบื้องต้น การดำเนินการโดยตรงของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน และ ขั้นตอนสุดท้าย- ขั้นตอนการดำเนินการ ขั้นตอนและขั้นตอนทั้งหมดจะดำเนินการตามลำดับ ขณะที่การศึกษาต้นทุนดำเนินไป ข้อมูลใหม่และข้อมูลใหม่อาจบังคับให้ IWG ต้องกลับไปศึกษาเพิ่มเติม ระยะแรกหรือขั้นตอนภายในขั้นตอนตามแนวทางวนซ้ำ สเตจหรือขั้นตอนภายในสเตจจะไม่ถูกข้าม

FSA เป็นวิธีการศึกษาฟังก์ชัน ประสิทธิภาพของออบเจ็กต์ต่างๆ และค่าใช้จ่ายในการนำไปใช้อย่างเป็นระบบ ปัจจุบัน FSA มีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดสำหรับวัตถุทางเทคนิค-ผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนและส่วนประกอบ อุปกรณ์ และกระบวนการผลิต เป้าหมายหลักของการวิเคราะห์คือการระบุปริมาณสำรองเพื่อลดต้นทุนสำหรับการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการดำเนินงานของวัตถุที่เป็นปัญหา นอกเหนือจากการออกแบบและเทคโนโลยีของวัตถุทางเทคนิคแล้ว ปัจจุบันสาขากิจกรรมของ FSA ยังรวมถึงองค์กรและ กระบวนการจัดการโครงสร้างการผลิตของรัฐวิสาหกิจ สมาคม และองค์กรวิจัย ตามหลักฐานทั่วไปของการวิเคราะห์ระบบ เป้าหมายของ FSA อาจเป็นองค์ประกอบใดๆ ของระบบการผลิตและเศรษฐกิจที่ซับซ้อน เศรษฐกิจของประเทศตรงตามข้อกำหนดของคุณลักษณะที่เน้นไว้ข้างต้น การพัฒนาทฤษฎี FSA พบการนำไปใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกล ไฟฟ้า และอิเล็กทรอนิกส์ นี่เป็นเพราะลักษณะที่เป็นระบบของวิธีการซึ่งมีจุดมุ่งหมายในแต่ละกรณีเฉพาะเพื่อระบุโครงสร้างของวัตถุที่อยู่ระหว่างการพิจารณา แยกย่อยออกเป็นองค์ประกอบที่ง่ายที่สุด และให้การประเมินแบบคู่ (จากด้านมูลค่าการใช้งาน - คุณภาพที่สมบูรณ์ และจากด้านต้นทุนการวิจัย การผลิต และต้นทุนการดำเนินงาน) เนื่องจากลักษณะที่เป็นระบบ FSA ทำให้สามารถระบุความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผลระหว่างคุณภาพ - ลักษณะการปฏิบัติงานและทางเทคนิค และต้นทุนในแต่ละวัตถุที่กำลังศึกษาอยู่ ด้วยเหตุนี้ จึงมีการสร้างพื้นที่เพื่อไม่รวมวิธีการทางกลในการวางแผนต้นทุนจากระดับที่ได้รับ โดยสร้างมาตรฐานตามระดับความเข้มข้นของแรงงาน ต้นทุน และการใช้วัสดุที่มีอยู่

ข้อดีของ FSA คือการมีวิธีการคำนวณและกราฟิกที่ค่อนข้างง่าย ซึ่งทำให้สามารถประเมินความสัมพันธ์เชิงสาเหตุและผลกระทบที่ระบุได้ในเชิงปริมาณแบบคู่ ข้อได้เปรียบนี้ทำให้ FSA แทบจะไม่ได้มากที่สุด วิธีการที่มีประสิทธิภาพการวิเคราะห์ไม่เพียงแต่ทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบการผลิตและเศรษฐศาสตร์ โครงสร้าง วิธีการจัดองค์กรและการวางแผน การจัดการการผลิต และ การวิจัยทางวิทยาศาสตร์. อย่างไรก็ตาม งานเกี่ยวกับ FSA นั้นดำเนินการแยกจากการคำนวณทางเศรษฐกิจในองค์กรและสมาคมต่างๆ ดังนั้นมาตรฐานทางเศรษฐกิจของการผลิตที่มีอยู่จึงไม่ครอบคลุมโดยแนวทางการทำงานแต่จะขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์และการวางแผนทางเศรษฐกิจที่สำคัญจากระดับที่ทำได้ . ข้อกำหนดด้านระเบียบวิธีของ FSA ของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีได้รับการออกแบบอย่างลึกซึ้งและอิงตามหลักการทั่วไป เทคนิคที่คล้ายคลึงกัน และการประเมินเชิงปริมาณที่เหมือนกัน

FSA หมายถึงวิธีสำหรับการศึกษาด้านเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ที่ครอบคลุมของฟังก์ชันของวัตถุโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความสัมพันธ์ระหว่างคุณภาพของการปฏิบัติงานของฟังก์ชันที่ระบุและต้นทุนของการดำเนินการ บางครั้งวิธีนี้เรียกว่าการวิเคราะห์การคิดต้นทุนตามมูลค่าการใช้งาน FSA ตั้งอยู่บนสมมติฐานที่ว่าในแต่ละวัตถุ ระบบ ซึ่งมีการวิเคราะห์ ทั้งที่จำเป็น ตามการพัฒนาการผลิตที่มีอยู่ และต้นทุนที่ไม่จำเป็นจะถูกรวมเข้าด้วยกัน ต้นทุนที่ไม่จำเป็นเหล่านี้เป็นเป้าหมายของการวิเคราะห์ ศึกษา และค้นหาวิธีกำจัดสิ่งเหล่านี้ ต้นทุนที่มากเกินไปมักเกี่ยวข้องกับฟังก์ชันการทำงานที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคไม่ต้องการ หรือมีการออกแบบที่ประหยัด เทคโนโลยี หรือการดำเนินการผลิตในองค์กรไม่เพียงพอ แนวคิดเรื่องต้นทุนที่จำเป็นและไม่จำเป็นมีความสำคัญและสำคัญไม่เพียงแต่ทางเทคนิคเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระบบการผลิตและระบบเศรษฐกิจด้วย

FSA ยึดตามแนวทางการทำงาน ตรงกันข้ามกับแนวทางที่สำคัญซึ่งพบได้บ่อยที่สุดในการวิเคราะห์ต้นทุนในปัจจุบัน ด้วยแนวทางที่สำคัญ คำถามเกี่ยวกับวิธีการลดต้นทุนสำหรับองค์ประกอบ ส่วนประกอบ อุปกรณ์ หรือระบบโดยรวมจะได้รับการแก้ไข ด้วยแนวทางการใช้งาน ประการแรกจะพิจารณาองค์ประกอบของฟังก์ชั่น งาน และเป้าหมายที่จำเป็นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์หรือวัตถุอื่น ๆ หลังจากนี้เท่านั้นที่พวกเขาจะถูกเปิดเผย วิธีที่เป็นไปได้การใช้องค์ประกอบเชิงสร้างสรรค์เทคโนโลยีหรือองค์กร - หน่วยและบล็อกของอุปกรณ์การทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือการผลิตแผนกขององค์กรและสมาคม ทำให้สามารถระบุองค์ประกอบต่างๆ ในระบบที่อยู่ระหว่างการพิจารณาซึ่งไม่มีภาระการทำงาน หรือรวมประสิทธิภาพของฟังก์ชันต่างๆ และการแก้ปัญหาต่างๆ ในองค์ประกอบน้ำได้

วิธีการออกแบบโหนดฟังก์ชันมีการใช้กันมานานแล้วในอุตสาหกรรมวิทยุ-อิเล็กทรอนิกส์และสาขาอื่นๆ ของวิศวกรรมเครื่องกล แนวทางการทำงานเพื่อปรับปรุงองค์กรและการจัดการการผลิตยังไม่เพียงพอ ในเงื่อนไขที่ทันสมัยของการปรับปรุงการบัญชีทางเศรษฐกิจและการทำให้เข้มข้นขึ้นควรเป็นสิ่งสำคัญซึ่งจะทำให้โครงสร้างการผลิตของอุตสาหกรรมและองค์กรง่ายขึ้นโดยกำจัด ฟุ่มเฟือยจากมุมมองของประสิทธิภาพและการกำหนดเป้าหมายเชื่อมโยงทั้งในอุตสาหกรรมโดยรวมและในการผลิตรายบุคคลและสมาคมทางวิทยาศาสตร์ .

แนวทางการทำงานช่วยให้สามารถวิเคราะห์ทางเศรษฐศาสตร์ของการออกแบบและเทคโนโลยีการผลิตเครื่องมือและอุปกรณ์จากมุมมองของความสนใจของผู้บริโภค ในทางกลับกัน ผู้บริโภคไม่สนใจวัตถุและผลิตภัณฑ์เช่นนี้ แต่สนใจในหน้าที่ที่พวกเขาทำ การใช้แนวทางการทำงานทำให้สามารถประเมินการเชื่อมต่อในลักษณะดังกล่าวได้อย่างเป็นระบบและมีเหตุผลมากขึ้น กระบวนการของระบบเช่นการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต การแนะนำอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ ความเชี่ยวชาญและความร่วมมือขององค์กร การปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ทางเทคนิคในการผลิต เป็นต้น

แนวคิดหลักของ FSA คือแนวคิดของฟังก์ชัน: การแสดงภายนอกของคุณสมบัติของวัตถุในระบบความสัมพันธ์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณา เช่น ในสถานการณ์เฉพาะเจาะจงที่คาดหวังหรือมีอยู่ ดังที่คุณทราบคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด กำหนดค่าการใช้งาน เฉพาะคุณสมบัติที่เป็นประโยชน์เหล่านี้เท่านั้นที่ดึงดูดความสนใจของผู้บริโภค ดังนั้นการเชื่อมโยงระหว่างการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันและมูลค่าการใช้งาน

ค่าการใช้งานสามารถกำหนดได้จากคุณสมบัติตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป ตัวอย่างเช่น คุณสมบัติหลักของผู้บริโภคในการเชื่อมแบบจุดคือการเชื่อมต่อแบบแข็ง การเชื่อมไปป์ไลน์ต้องมีคุณสมบัติผู้บริโภคที่สำคัญสองประการ: ความแข็งแกร่งของข้อต่อที่กำหนดและความแน่นของข้อต่อ อุปกรณ์สมัยใหม่ที่ซับซ้อน อุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์ (REA) สามารถมีคุณสมบัติสำหรับผู้บริโภคที่แตกต่างกันนับสิบหรือหลายร้อยรายการ นอกเหนือจากคุณสมบัติการดำเนินงานที่เป็นที่สนใจของผู้บริโภคโดยตรงแล้ว แต่ละผลิตภัณฑ์ยังมีความสวยงาม (รูปร่าง สี) สรีรวิทยา (เสียง อุณหภูมิ กลิ่น การสั่นสะเทือน ฯลฯ) และคุณสมบัติวัตถุประสงค์อื่นๆ คุณสมบัติอื่น ๆ มักจะรวมถึงคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ผู้บริโภคไม่ต้องการโดยเฉพาะภายใต้เงื่อนไขที่พิจารณา ตัวอย่างเช่นความต้านทานของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่อแมลงไม่เป็นที่สนใจของนักพัฒนาอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในประเทศของเราเท่านั้น อย่างไรก็ตาม การผลิตอุปกรณ์สำหรับประเทศเขตร้อนทำให้สถานที่แห่งนี้เป็นหนึ่งใน "ที่ทำงาน" หรือตัวอย่างเช่น ความต้านทานขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ต่ออุณหภูมิติดลบต่ำจะกลายเป็นคุณสมบัติการทำงานเฉพาะเมื่อใช้ REA กลางแจ้งในพื้นที่ภาคเหนือและภูเขาสูงเท่านั้น ตามการแบ่งคุณสมบัติผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ออกเป็นการทำงานความงามสรีรวิทยาและอื่น ๆ หน้าที่หลักและรองของวัตถุที่อยู่ระหว่างการพิจารณาจะแตกต่างกัน ในบรรดาหน้าที่รองที่เกี่ยวข้องกับความสวยงาม สรีรวิทยา และคุณสมบัติอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ ต้นทุนที่ไม่จำเป็นจำนวนมากซึ่งจำเป็นต้องระบุและกำจัดจะกระจุกตัวอยู่ อย่างไรก็ตาม ในบรรดาคุณสมบัติอื่นๆ คุณสามารถค้นหาคุณสมบัติที่ช่วยให้คุณตอบสนองความต้องการที่เกี่ยวข้องได้โดยไม่มีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมภายใต้เงื่อนไขบางประการ

สำหรับการผลิตที่ซับซ้อนและระบบเศรษฐกิจ เป็นไปได้ในเชิงเศรษฐศาสตร์ แทนที่จะกำจัดฟังก์ชันที่ไม่จำเป็นออกไป เพื่อหาวิธีใช้สิ่งเหล่านี้อย่างมีเหตุผลผ่านความเชี่ยวชาญพิเศษด้านการผลิต ปัญหานี้จำเป็นต้องมีการประเมินทางเศรษฐกิจที่ดีเพื่อแก้ไขปัญหา ในงานจำนวนหนึ่งที่อุทิศให้กับ FSA มูลค่าการใช้งานถูกกำหนดให้กว้างมากขึ้น โดยคำนึงถึงสภาพการทำงานของระบบ ในเวลาเดียวกัน ปัจจัยของมูลค่าการใช้งานดังกล่าวจะถูกระบุเป็นเงื่อนไขการทำงานภายนอก พารามิเตอร์ปลายทาง การสำรองฟังก์ชันและพารามิเตอร์ และโหมดการทำงาน วิธีการนี้ช่วยให้เราเพิ่มระดับความเป็นระบบเมื่อดำเนินการ FSA โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับลักษณะระบบกลุ่มที่สามของวัตถุ - สัญญาณของพฤติกรรมและการทำงาน .

ความเข้าใจที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับคุณค่าการใช้งานทำให้เราสามารถคำนึงถึงผลกระทบของสภาพแวดล้อมภายนอกที่มีต่อระบบที่อยู่ระหว่างการพิจารณาได้ดีขึ้นเมื่อทำการวิเคราะห์ การศึกษาอย่างเป็นกลางเกี่ยวกับการผลิตและระบบเศรษฐกิจและกระบวนการทางเศรษฐกิจที่ซับซ้อนสามารถทำได้เฉพาะกับการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับสภาพการปฏิบัติงานภายนอกเท่านั้น

ฟังก์ชั่นเป็นลักษณะเชิงคุณภาพของทรัพย์สินของผู้บริโภค ซึ่งแบ่งออกเป็น:

• 1. หน้าที่หลักที่แสดงวัตถุประสงค์ของวัตถุ
• 2. ฟังก์ชั่นหลักที่รับรองการดำเนินการของฟังก์ชั่นหลัก
• 3. ฟังก์ชั่นเสริมที่ใช้ฟังก์ชั่นหลัก
• 4. ฟังก์ชั่นที่ซ้ำซ้อนหรือไม่จำเป็น;
• 5. ฟังก์ชั่นที่เป็นอันตราย (เช่น นาฬิกาหรือทีวีเครื่องเดียวกันอาจจะหนักและเทอะทะโดยไม่จำเป็น เป็นต้น)

การหาปริมาณของฟังก์ชันสามารถทำได้โดยใช้คุณลักษณะประสิทธิภาพที่เกี่ยวข้องกันอย่างใกล้ชิดตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป ตัวอย่างเช่น กระบวนการขนส่งหรือการตัดเฉือนถูกกำหนดในเชิงปริมาณโดยประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์การขนส่งหรืองานโลหะ และขึ้นอยู่กับประเภทของสินค้าที่เคลื่อนย้าย ลักษณะของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ และสภาพการทำงาน การทำงานขององค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์ถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์ของระบบที่รวมอยู่ด้วย ดังนั้น ตัวเก็บประจุไฟฟ้าจึงส่งสัญญาณความถี่หนึ่งโดยมีลักษณะเชิงปริมาณที่กำหนดของความจุและแรงดันไฟฟ้าที่ระบุ ค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของความจุ การสูญเสียแทนเจนต์ และระดับการป้องกันความชื้น การกำหนดฟังก์ชันเชิงปริมาณทำให้สามารถเปรียบเทียบคุณสมบัติของผู้บริโภคที่เหมือนกันในเชิงคุณภาพและค่าการใช้งานทั้งหมดได้ .

ง่ายต่อการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่มูลค่าการใช้งานถูกกำหนดโดยคุณสมบัติเดียว หากมีคุณสมบัติหลายประการ การปรับปรุงคุณสมบัติอย่างใดอย่างหนึ่ง เช่น สองเท่า จะไม่ทำให้มูลค่าการใช้งานทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเพิ่มขึ้นตามสัดส่วน มีความจำเป็นต้องประเมินความสำคัญของคุณสมบัติและฟังก์ชันของผู้บริโภค จากนั้นมูลค่าการใช้งานของผลิตภัณฑ์ (F) ฟังก์ชันการทำงานของผลิตภัณฑ์สามารถกำหนดได้ในเชิงปริมาณโดยการแสดงออกที่ใช้ในการประเมินคุณภาพโดยรวม (ปัจจัยด้านคุณภาพ):

โดยที่: pi - ลักษณะการดำเนินงานและทางเทคนิคของทรัพย์สินผู้บริโภค i-th คำนวณเป็นค่าสัมพัทธ์

ni คือค่าสัมประสิทธิ์ความสำคัญของทรัพย์สินของผู้บริโภค i-th ในลักษณะการทำงานและทางเทคนิคโดยรวมของผลิตภัณฑ์ (เช่น ในอรรถประโยชน์การใช้งานโดยรวมหรือมูลค่าการใช้งาน)

ความสัมพันธ์ระหว่างมูลค่าการใช้ผลิตภัณฑ์โดยรวมและคุณสมบัติของผู้บริโภคแต่ละรายค่อนข้างซับซ้อนเนื่องจากวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันของเครื่องมือและอุปกรณ์ที่มีฟังก์ชันคล้ายกัน ตัวอย่างเช่น ไมโครคอมพิวเตอร์สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปและวัตถุประสงค์พิเศษมีค่าการใช้งานที่แตกต่างกันแม้ว่าจะเหมือนกันก็ตาม ลักษณะเชิงคุณภาพ ฟังก์ชั่นหลัก: ดำเนินการคำนวณ, ดำเนินการคำนวณ. ไม่อาจกล่าวได้ว่ามูลค่าการใช้รถโดยสารขนาด 60 ที่นั่งนั้นสูงกว่ารถยนต์ขนาด 5 ที่นั่งถึง 12 เท่า เนื่องจากจุดประสงค์ของรถโดยสารเหล่านี้ ยานพาหนะเบ็ดเตล็ด. ดังนั้นจึงมีความจำเป็นสำหรับ FSA เช่นเดียวกับการคำนวณการเปรียบเทียบ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเทคโนโลยีใหม่. เมื่อประเมินระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และคำนวณปัจจัยด้านคุณภาพ ให้เลือกผลิตภัณฑ์และเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับการวิเคราะห์และการเปรียบเทียบ สำหรับ FSA จำเป็นต้องเลือกผลิตภัณฑ์ วัตถุที่มีจุดประสงค์เดียวกัน และมีพื้นที่การใช้งานคล้ายกัน

แนวทางการทำงานในการแก้ปัญหาการผลิตและทางเทคนิคสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับตัวเลือกดังกล่าว ระบบการผลิต (อุตสาหกรรม สมาคม องค์กร และแผนกต่างๆ) มีหน้าที่หลักในการผลิตผลิตภัณฑ์ในระดับเทคนิคที่กำหนด (คุณภาพ) การวัดปริมาณการผลิตเชิงปริมาณในวิศวกรรมเครื่องกลดำเนินการในแง่กายภาพและการเงิน ในทางปฏิบัติ การประเมินการทำงานของระบบดังกล่าวแบบองค์รวมนั้นดำเนินการโดยการคำนวณตัวบ่งชี้ต้นทุนของปริมาณการผลิต: ขั้นต้น, การตลาด, ผลิตภัณฑ์ที่ขายแล้วหรืออื่น ๆ

FSA ตั้งอยู่บนหลักการดังต่อไปนี้:

หลักการของการวินิจฉัยโรคตั้งแต่เนิ่น ๆ - สาระสำคัญคือปริมาณสำรองที่ระบุขึ้นอยู่กับขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ที่ FSA ดำเนินการ: ก่อนการผลิต การผลิต การดำเนินการ การกำจัด ต้นทุนที่มากเกินไปจะรวมอยู่ในขั้นตอนการออกแบบเป็นหลัก นั่นคือสามารถได้รับผลสูงสุดจากการวิเคราะห์ในขั้นตอนนี้ เมื่อเป็นไปได้ที่จะป้องกันต้นทุนที่ไม่จำเป็นไม่เพียง แต่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการเตรียมการผลิตด้วย ในขั้นตอนของการผลิตทางอุตสาหกรรมของผลิตภัณฑ์ ขนาดของผลกระทบจะลดลงเนื่องจากมีการดำเนินงานไปแล้วเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้และมีการกำหนดกระบวนการผลิตแล้ว การแทรกแซงในกระบวนการนี้จะไม่เกิดขึ้นโดยไม่มีการสูญเสีย การสูญเสียที่มากยิ่งขึ้นจะเกิดขึ้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนการดำเนินงาน ดังนั้นจึงขอแนะนำอย่างยิ่งให้ดำเนินการ FSA ในระหว่างการออกแบบการพัฒนาผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การขจัดข้อผิดพลาดระหว่างการพัฒนาผลิตภัณฑ์จะมีราคาถูกกว่าในระหว่างกระบวนการผลิตถึง 10 เท่า และถูกกว่าในระหว่างที่ผู้บริโภคดำเนินการผลิตภัณฑ์ถึง 100 เท่า

หลักการสำคัญของลำดับความสำคัญ - เนื่องจากวิธี FSA ยังไม่แพร่หลายและไม่ครอบคลุมวัตถุทุกประเภท (ประเภทผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยี ฯลฯ ) และจำนวนผู้เชี่ยวชาญที่รู้วิธีการดังกล่าวยังไม่เพียงพอ ก่อนอื่นเลย กระบวนการและผลิตภัณฑ์ที่อยู่ในขั้นตอนการพัฒนาการออกแบบและจะมีการผลิตในปริมาณมาก ประการแรก สิ่งนี้จะช่วยให้สามารถเพิ่มผลลัพธ์ของ FSA ได้สูงสุดโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดในการดำเนินการ ประการที่สอง ผลที่สำคัญของการใช้วิธีการนี้จะช่วยให้ได้รับการยอมรับในวงกว้างยิ่งขึ้น

หลักการของรายละเอียดที่เหมาะสมที่สุด ความหมายหลักของวิธีการคือการระบุฟังก์ชันของผู้บริโภคที่มีอยู่ในวัตถุ แต่ถ้าวัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษานั้นซับซ้อนเกินไปผลจากการแบ่งออกเป็นหน้าที่ของวัตถุหลังอาจเกิดขึ้นได้มากมาย รายละเอียดที่แคบดังกล่าวทำให้โปรแกรมการวิเคราะห์ยุ่งยากและไม่ชัดเจน และจะไม่ส่งผลต่อความรวดเร็วและประสิทธิผลของการนำไปปฏิบัติ ในกรณีนี้ ควรศึกษาวัตถุที่ซับซ้อนในสองขั้นตอนจะดีกว่า:

• 1. การแบ่งวัตถุออกเป็นส่วนขนาดใหญ่ (ส่วนประกอบหรืออุปกรณ์ของเครื่องจักรแต่ละชิ้น กลุ่มการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แยกจากกันไม่มากก็น้อย)
• 2. ดำเนินการ FSA ของวัตถุขนาดเล็กแต่ละชิ้นที่เลือก

หลักการของความสอดคล้อง - การดำเนินงานชุดงานบน FSA จำเป็นต้องมีความสอดคล้องในการศึกษาก่อนอื่นคือการศึกษาเบื้องต้นของวัตถุในอนาคตและสถานการณ์ทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการใช้งาน ในกรณีนี้จำเป็นต้องปฏิบัติตามรูปแบบตรรกะของรายละเอียด - จากทั่วไปไปจนถึงเฉพาะ (วัตถุ - โหนด - ฟังก์ชัน) ต้องจำไว้ว่าเมื่อดำเนินการ FSA ผลลัพธ์ของการดำเนินการในแต่ละขั้นตอนจะขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์และคุณภาพของงานที่ทำในขั้นตอนก่อนหน้า

หลักการระบุการเชื่อมโยงชั้นนำ (กำจัดปัญหาคอขวด) - บ่อยที่สุดในระหว่างการวิเคราะห์ปรากฎว่าในความซับซ้อนทางเศรษฐกิจหรือในผลิตภัณฑ์เดียวมีบางส่วนที่ต้องใช้ต้นทุนจำนวนมากเพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุนี้มีชีวิตหรือขัดขวาง การได้รับผลจากการใช้ เป็นที่ชัดเจนว่าในกรณีนี้ เป็นการเหมาะสมกว่าที่จะกำกับการวิจัยเพื่อขจัดสถานการณ์หรือแนวทางที่จำกัดเหล่านี้ ด้วยทิศทางการวิจัยที่เลือกนี้ ต้นทุนขั้นต่ำสำหรับการดำเนินการ FSA จะนำไปสู่การเปิดใช้งานระบบที่วิเคราะห์ทั้งหมด และจะเพิ่มผลกระทบโดยรวมของการทำงานของระบบอย่างมีนัยสำคัญ

การวิเคราะห์ต้นทุนการทำงาน (FCA)

หนึ่งในวิธีการวิเคราะห์เศรษฐศาสตร์เชิงกลยุทธ์ที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการแข่งขันและความน่าดึงดูดเชิงนวัตกรรมขององค์กรคือการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชัน (FCA, การคิดต้นทุนตามกิจกรรม, ABC)ช่วยให้คุณสามารถประมาณต้นทุนที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์หรือบริการได้โดยไม่คำนึงถึงโครงสร้างองค์กรของบริษัท

ตามข้อมูลของ FSA เพื่อที่จะมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงพารามิเตอร์คุณภาพของวัตถุ ต้นทุนที่ไม่จำเป็นจะถูกตัดออกหรือลดลงให้เหลือน้อยที่สุด ในกรณีนี้ ต้นทุนทั้งทางตรงและทางอ้อมจะกระจายไปตามผลิตภัณฑ์และบริการ ขึ้นอยู่กับปริมาณทรัพยากรที่ต้องการในแต่ละขั้นตอนของการผลิต

วัตถุประสงค์ของ FSA คือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายเงินทุนที่ถูกต้องที่จัดสรรสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการตามต้นทุนทางตรงและทางอ้อมซึ่งช่วยให้สามารถประเมินค่าใช้จ่ายขององค์กรได้สมจริงที่สุด เป้าหมายสูงสุดของ FSA คือการค้นหาตัวเลือกที่ประหยัดที่สุดสำหรับโซลูชันที่ใช้งานได้จริงโดยเฉพาะจากมุมมองของผู้บริโภคและผู้ผลิต

หัวข้อของ FSA คือ หน้าที่ของวัตถุที่กำลังศึกษาและวัตถุของมันสามารถเป็น: ออกแบบผลิตภัณฑ์; กระบวนการทางเทคโนโลยี กระบวนการผลิตและกิจกรรมการจัดการใดๆ

เห็นได้ชัดว่าเมื่อเลือกวิธีการหนึ่งหรือวิธีอื่นในการทำหน้าที่บางอย่างก็ควรทำ วางต้นทุนขั้นต่ำไว้ล่วงหน้าสำหรับการสร้างดังนั้นด้วยการแทนที่วิธีการทำงานที่มีอยู่ด้วยวิธีที่ถูกกว่า ต้นทุนของผลิตภัณฑ์จึงสามารถลดลงได้

แนวทางการทำงานเป็นชุดของเทคนิคที่ช่วยให้เราสามารถพิจารณาและปรับปรุงวัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์ผ่านปริซึมของฟังก์ชันที่ดำเนินการและความสัมพันธ์ระหว่างฟังก์ชันเหล่านั้น ซึ่งขึ้นอยู่กับหลักการหลายประการ (ตาราง 19.11)

หลักการพื้นฐานของการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชัน

ตารางที่ 19.11

หลักการ	คำอธิบายสั้น ๆ ของ
การทำงาน	มันเกี่ยวข้องกับการพิจารณาแต่ละวัตถุและส่วนประกอบของมันเป็นตัวเลือกสำหรับการใช้งาน (หรือวางแผนสำหรับการนำไปใช้) ของชุดฟังก์ชันที่ผู้บริโภคต้องการ และบนพื้นฐานนี้ ค้นหาวิธีที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการใช้ฟังก์ชันเหล่านี้
ซับซ้อน	หมายถึงการพิจารณาวัตถุจากมุมมองของการออกแบบ การผลิต การขนส่ง การดำเนินการ การกำจัด (วงจรชีวิต)
แนวทางระบบ	หมายถึงการพิจารณาวัตถุเป็นระบบที่แบ่งออกเป็นระบบย่อยและทำหน้าที่เป็นทั้งระบบและภายในระบบการเชื่อมต่อภายในของวัตถุทั้งทางตรงและทางกลับ
ลำดับชั้น	ถือว่ารายละเอียดทีละน้อยของฟังก์ชันที่วิเคราะห์และต้นทุนสำหรับแต่ละส่วนประกอบของออบเจ็กต์ลำดับที่ 1, 2 และ l
ความคิดสร้างสรรค์ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคโดยรวม	โดยถือว่ามีการใช้วิธีการสร้างสรรค์โดยรวม เทคนิคพิเศษ และการกระตุ้นความคิดสร้างสรรค์ใน FSA อย่างแพร่หลาย
การอนุมัติ	หมายถึงการปฏิบัติตามเป้าหมายและวัตถุประสงค์แบบแบ่งเป็นระยะของ FSA กับขั้นตอนหลักของการวิจัย ก่อนการผลิต การจัดการคุณภาพ
ลำดับขั้นตอนและขั้นตอนย่อยของ FSA ที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด	สร้างเงื่อนไขสำหรับการทำให้เป็นทางการและอัตโนมัติบางส่วนของขั้นตอนและขั้นตอนย่อยของ FSA

หลักการ	คำอธิบายสั้น ๆ ของ
ต่อเนื่อง ทางเศรษฐกิจ	ให้อย่างต่อเนื่อง การประเมินทางเศรษฐกิจข้อเสนอด้านเทคนิค องค์กร และการจัดการทั้งหมด
ข้อมูลพิเศษและการสนับสนุนองค์กร	เกี่ยวข้องกับการสร้างบริการพิเศษของ FSA และการสนับสนุนข้อมูลเพิ่มเติม
หลักการอื่นๆ	พวกเขาสร้างวิธีการที่หลากหลายที่ใช้ในการดำเนินการ FSA (method เร็ว,“การระดมความคิด” การวิเคราะห์ทางสัณฐานวิทยา แนวโน้ม วิธีจัดลำดับความสำคัญ วิธีชี้เฉพาะ วิธีการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญ วิธี “กล่องดำ” วิธีฟังก์ชันที่สัมพันธ์กัน - กราฟโคนิก ฯลฯ)

ให้เราพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับคุณสมบัติบางประการของการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานในสหรัฐอเมริกา วิศวกรรมคุณค่าถือเป็นอัตราส่วนของคุณภาพต่อค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ

แนวคิดหลักของระบบ FSA ของอเมริกาสามารถแสดงเป็นสูตรง่ายๆ:

ค่า- (การทำงาน + คุณภาพ) / ค่าใช้จ่าย,

ที่ไหน การทำงาน-งานเฉพาะที่วัตถุ ผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วน มหาวิทยาลัย ร้านค้า สนามบิน และวัตถุอื่น ๆ ต้องทำ

คุณภาพ-คุณภาพของการปฏิบัติงานที่คาดหวังหรือบรรลุแล้วเมื่อเปรียบเทียบกับความเหมาะสมสูงสุด

ค่าใช้จ่าย- ต้นทุนรวมตลอดทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต ค่า-ระดับต้นทุนที่มีประสิทธิภาพสูงสุดที่จะคำนึงถึงความต้องการของลูกค้าที่ดำเนินงานโรงงาน ผู้ผลิต ผู้ออกแบบ และบริษัทหรือองค์กรอื่นๆ ที่สนใจ

แผน FSA ที่ใช้บ่อยที่สุดแสดงอยู่ในตาราง 19.12.

มาดูสิ่งจูงใจสองรูปแบบที่จัดทำโดยรัฐบาลสหรัฐฯ กันโดยย่อ แรงจูงใจรูปแบบแรกเรียกว่า ข้อเสนอทางวิศวกรรมคุณค่า (วีอีพี)และเกี่ยวข้องกับข้อเสนอที่กระตุ้นสำหรับ FSA สิ่งจูงใจพิเศษสงวนไว้สำหรับพนักงานแต่ละคนที่เสนอให้ปรับปรุงองค์ประกอบการทำงานของโครงการ แรงจูงใจรูปแบบที่สองคือ ข้อเสนอการเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรมคุณค่า (วีซีพี) ทำให้สามารถกระตุ้นให้ผู้รับเหมาที่เสนอลดต้นทุนของโครงการเทียบกับต้นทุนที่ตกลงกับลูกค้าได้ ในกรณีนี้กำไรที่ได้รับจะแบ่งระหว่างส่วนราชการและผู้รับเหมาในอัตราส่วน 45:55 กล่าวอีกนัยหนึ่ง มันเป็นประโยชน์ต่อทุกคน

ต้องใช้วิธี FSA อย่างต่อเนื่อง ในความเป็นจริง FSA ถูกใช้ในหน่วยงานของรัฐ - ตามคำสั่งของรัฐบาล ก่อนที่จะจัดการแข่งขัน ด้วยความช่วยเหลือของ FSA ในระดับรัฐบาล จะมีการกำหนดและคาดการณ์ในลักษณะรวมว่าต้นทุนขั้นต่ำใดที่สามารถลดลงได้ ต่อไป FSA “ลงไป” ไปที่บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ การปรับปรุงให้ทันสมัย ​​การผลิต การจัดองค์กร การดำเนินงาน และการกำจัด

เราได้สังเกตแล้วว่าในทางปฏิบัติ FSA มุ่งเน้นไปที่ต้นทุนรวมในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์เสมอ ความสนใจอย่างมากไม่เพียงแต่จ่ายให้กับค่าวัสดุและค่าแรงเท่านั้น แต่ยังรวมไปถึงต้นทุนด้านพลังงานและเวลาด้วย เนื่องจากเวลาในสหรัฐอเมริกาถือเป็นเงิน กล่าวคือ ความสามารถในการดำเนินการให้เสร็จสิ้นเร็วขึ้นโดยไม่ต้องเสียสละคุณภาพมักถูกมองว่าเป็นประโยชน์เพิ่มเติม และบางครั้งก็มีความสำคัญอย่างยิ่ง

ข้อกำหนดที่สำคัญสำหรับงานคือกลุ่มผู้เชี่ยวชาญ FSA ไม่ควรคุ้นเคยกับโครงการนี้อย่างมืออาชีพมาก่อน และไม่สนใจไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง นั่นคือพวกเขาจะต้องมีรูปลักษณ์ที่สดใหม่อย่างสมบูรณ์ เมื่อดำเนินงาน กลุ่ม FSA เผชิญกับความยากลำบากหลายประการ รวมถึงการวัดต้นทุนและความสูญเสียที่แท้จริง ค่อนข้างง่ายที่จะทำการศึกษาความเป็นไปได้เมื่องานทั้งหมดหรือส่วนใหญ่เสร็จสิ้นแล้ว แต่ต้องมีการประเมินโครงการเพิ่มเติม ระยะเริ่มต้น. ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญ FSA จึงได้รับการฝึกอบรมในระบบอย่างเข้มข้น การประมาณค่าเหล่านั้น. การประเมินการคาดการณ์เบื้องต้นแบบขยายของอัตราส่วนฟังก์ชัน-ต้นทุน ในบริบทของโครงการ แต่ละส่วนของโครงการ กลุ่ม FSA โดยรวมและนักแสดงรายบุคคล การเบี่ยงเบนของการประมาณการเบื้องต้นและที่เกิดขึ้นจริง ขนาดและความแปรปรวน และเปอร์เซ็นต์ของการเบี่ยงเบนจะถูกเปรียบเทียบอย่างละเอียด เกณฑ์เพื่อความถูกต้องแม่นยำของการคาดการณ์นี้ยังใช้ในการตัดสินใจเลื่อนตำแหน่งพนักงานและเพิ่มค่าจ้างอีกด้วย

ผู้จัดการโครงการทุกคนควรมีข้อมูลเกี่ยวกับ บี.ซี.ดับบลิว.เอส. (งบประมาณต้นทุนของงานที่กำหนด)เหล่านั้น. เกี่ยวกับต้นทุนงบประมาณของกระบวนการทางธุรกิจในบริบทของขั้นตอนการดำเนินโครงการซึ่งกำหนดบนพื้นฐานของ FSA BCW3แสดงต้นทุนจริงของงานที่ทำ เอซีดับบลิวพี (ต้นทุนงานที่ทำจริง) -ข้อมูลเกี่ยวกับเงินที่ใช้ไปจริง

ตารางที่ 19.12

ขั้นตอนของการดำเนินการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชัน

ขั้นตอนของ FSA	คำอธิบายสั้น ๆ ของ
เฟสข้อมูล	การรวบรวมข้อมูล รับคำตอบสำหรับคำถาม: วัตถุคืออะไร? มันทำอะไรหรือควรทำ? หน้าที่หลักและหน้าที่รองคืออะไร? ศึกษาชุดทั่วไปของฟังก์ชันทั่วไปประมาณ 24 ฟังก์ชัน การระบุฟังก์ชันพื้นฐาน จากนั้นฟังก์ชันรอง โดยเน้นที่สภาพการทำงานเฉพาะ การอภิปรายเบื้องต้นเกี่ยวกับปัญหากับนักออกแบบ การเยี่ยมชมและการศึกษารายละเอียดของพื้นที่โครงการ การระบุต้นทุนโดยประมาณของโครงการ
ระยะการคิด	รับคำตอบสำหรับคำถาม: วัตถุสามารถทำอะไรได้อีกโดยใช้ฟังก์ชันเดียวกัน ความพยายามที่จะจินตนาการถึงการทำงานของวัตถุในสภาวะจริงและสุดขั้ว และการโต้ตอบกับวัตถุอื่นๆ
ขั้นตอนการวิเคราะห์	ชี้แจงฟังก์ชันทั้งหมดที่ดำเนินการโดยวัตถุ การจัดกลุ่ม การจำแนกประเภท ลำดับการรวม วัตถุคืออะไร และฟังก์ชันแต่ละรายการ ซึ่งตัวพาวัสดุทำหน้าที่บางอย่าง และตัวพาวัสดุใดทำหน้าที่จำนวนสูงสุดและต่ำสุด ความสัมพันธ์ระหว่างต้นทุนและความสำคัญของฟังก์ชันที่ดำเนินการโดยผู้ให้บริการรายใดรายหนึ่งคืออะไร การทบทวนจะดำเนินการในสี่ทิศทาง: ก) การประเมินทั้งโครงการ รวมถึงงบประมาณ หลักเกณฑ์ และมาตรฐาน; b) การประเมินโครงสร้างของวัตถุ สถาปัตยกรรม ชิ้นส่วนเครื่องจักรกล อิเล็กทรอนิกส์ ระดับของระบบอัตโนมัติและการใช้หุ่นยนต์ การศึกษาดำเนินการในระดับแนวความคิด แผนผัง และรายละเอียด c) ค้นหาฟังก์ชันที่ไม่จำเป็น ไม่จำเป็น และเป็นอันตรายบนพื้นฐานนี้ และตามนั้น d) ผู้ขนส่งวัสดุ ในกรณีนี้มีการใช้ "การระดมความคิด" และคลังแสงของวิธีการอื่น ๆ จำนวนประมาณ 35
ระยะการพัฒนา การปรับปรุง	ความคิดที่ส่งมาในระหว่างขั้นตอนเบื้องต้นจะได้รับการจัดระบบ รายละเอียดของความคิดที่หยิบยกขึ้นมา การให้เหตุผลที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น รวมทั้งแง่บวกและแง่ลบที่เป็นไปได้ มีการร่างโครงร่างระบบฟังก์ชันใหม่ที่ได้รับการปรับปรุง กำจัดฟังก์ชันที่ซ้ำซ้อนและเป็นอันตรายโดยไม่จำเป็น มีการพิจารณาว่าวัตถุจะเหมาะสมสำหรับการใช้งานเมื่อปรับเปลี่ยนระบบฟังก์ชั่นหรือไม่, มันจะทำงานได้ดีแค่ไหน, สิ่งที่ควรทำโดยเฉพาะ, สิ่งนี้สอดคล้องกับสิ่งที่จำเป็นในการปรับอัตราส่วน "คุณภาพ - ฟังก์ชั่น - ต้นทุน" ให้เหมาะสม , ใครควรอนุมัติมาตรการที่เสนอ, ต้นทุนของงานที่เสนอ, ความประหยัดที่เป็นไปได้คืออะไร, เวลาที่ใช้ในการทำให้งานเสร็จสมบูรณ์, จะขยายหรือลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและการดำเนินงานของโรงงานได้เท่าใด ประสิทธิภาพของกระบวนการกำจัดเมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน

ขั้นตอนของ FSA

คำอธิบายสั้น ๆ ของ

ขั้นตอนการตัดสินใจ

รายงานที่เป็นลายลักษณ์อักษรโดยละเอียดจะมอบให้กับลูกค้าของงาน รายงานปากเปล่าโดยละเอียดในการประชุมการทำงาน (ในโครงการขนาดใหญ่ที่มีคนทำงานหลายคน) การนำเสนอการพัฒนา FSA แก่ผู้จัดการโครงการและลูกค้ารายอื่น การพิจารณาโดยละเอียด การอภิปราย ซึ่งโดยปกติจะพูดคุยกับฝ่ายตรงข้าม ระยะเวลาของ FSA ของวัตถุที่มีความซับซ้อนโดยเฉลี่ย เนื่องจากงานจะดำเนินการโดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์อย่างกว้างขวาง รวมถึงโปรแกรมการปรับให้เหมาะสมซึ่งมีฐานข้อมูลที่กว้างขวางเกี่ยวกับวัตถุ FSA อยู่ที่ประมาณหนึ่งถึงสองสัปดาห์ โดยปกติจะใช้เวลาประมาณหนึ่งเดือนนับจากเริ่มงานจนกว่าจะมีการตัดสินใจ

มีการให้ความสนใจอย่างมากกับการควบคุมต้นทุนในระหว่างการออกแบบวัตถุ ความรุนแรงและสาเหตุของการเบี่ยงเบนไปจากความคืบหน้าของการออกแบบที่วางแผนไว้ในด้านเวลาและต้นทุน จำเป็นต้องตอบคำถามหลักสามข้อ: "เราอยู่ในขั้นตอนใดของโครงการ", "ใช้เงินไปแล้วไปเท่าไหร่แล้ว", "ส่วนเบี่ยงเบนอยู่ที่ไหนและเหตุผลของพวกเขาคืออะไร, จะต้องทำอะไร?" มีสี่ทางเลือกที่สามารถช่วยตอบคำถามได้: “ฉันควรทำอย่างไร” (ตารางที่ 19.3)

ตัวเลือกสำหรับการพัฒนาสถานการณ์ FSA เพิ่มเติมที่เป็นไปได้

ตารางที่ 19.13

ตัวเลือก	คำอธิบายสั้น ๆ ของ
	ยกเลิกโครงการและไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายใหม่ หากชัดเจนว่าฟังก์ชันดังกล่าวจะไม่ได้รับการดำเนินการ วิธีที่ดีที่สุด. ผู้เชี่ยวชาญของ FSA เน้นย้ำเรื่องนี้ การตัดสินใจที่ดีที่สุดแม้จะสูญเสียขยะไปมากแต่ก็ยังเดินต่อไปในเส้นทางที่ผิด
	คุณควรเพิกเฉยต่อการเบี่ยงเบนที่ไม่พึงประสงค์และกลับสู่งานที่วางแผนไว้แม้ว่าจะมีคำเตือนจากผู้เชี่ยวชาญก็ตาม
ที่สี่	ทบทวนกลยุทธ์และตามแผนงานที่ดำเนินการเพื่อสะท้อนถึงสิ่งที่เกิดขึ้นภายในและ การเปลี่ยนแปลงภายนอกซึ่งไม่สามารถแก้ไขได้

ในระเบียบวิธีของ FSA เป้าหมายถูกกำหนดไว้ในรูปแบบของเกณฑ์ประสิทธิผล ซึ่ง ปริทัศน์แสดงเป็นเศษส่วน: คุณภาพ/ต้นทุน -ตัวบ่งชี้ที่มีค่ามีแนวโน้มสูงสุด ตัวบ่งชี้นี้คือ มูลค่าการใช้งานเฉพาะการกำหนดลักษณะมูลค่าการใช้ เช่น ความมีประโยชน์ของสิ่งของเป็นเครื่องอุปโภคบริโภค (ตารางที่ 19.14)

เกณฑ์สำหรับประสิทธิผลของการปฏิบัติการและการเลือกวัตถุ FSA

ตารางที่ 19.14

เกณฑ์	คำอธิบายสั้น ๆ ของ
เกณฑ์หลักสำหรับความมีประสิทธิผลของการดำเนินงานของ FSA
มูลค่าการใช้งานเฉพาะ	มูลค่าการใช้งานเฉพาะถูกกำหนดโดยสูตร (P): P = คิว/เอส, ที่ไหน คิว-ลักษณะการปฏิบัติงานของคุณภาพของวัตถุ คะแนน S - ราคาถู
การเปลี่ยนแปลงต้นทุน	การเปลี่ยนแปลงต้นทุน: เอ็ฟ = (วินาที/วินาที 2 - วินาที/วินาที) x O, โดยที่ s/s และ s/s 2 - ต้นทุนรวมก่อนและหลัง FSA O - การผลิตประจำปีชิ้น
คาดว่าจะประหยัดจากการลดต้นทุน	เกณฑ์หลักในการเลือกวัตถุ FSA มีค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงน้ำหนักของตัวเองซึ่งกำหนดความสำคัญของเกณฑ์เฉพาะ ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงน้ำหนักสูง เกณฑ์ก็จะยิ่งมีน้ำหนักมากขึ้นหนึ่งในเกณฑ์เหล่านี้ก็คือ คาดว่าจะประหยัดจากการลดต้นทุน (Ee)ซึ่งกำหนดเป็นรูเบิลตามสูตร: E = 1/xP(1 -cP x (1-1: เจ), เจ=ซ"(1 -d): (ค - ค xd) กับ ข " พี" " พี บี พี ที่ไหน เจซี- ดัชนีอัตราส่วนต้นทุนก่อนและหลัง FSA สบีและ C - ต้นทุนต่อหน่วยการผลิตของผลิตภัณฑ์พื้นฐานและผลิตภัณฑ์ใหม่ตามลำดับ ถู; ดีเอ็น- ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ซื้อในราคาต้นทุนของผลิตภัณฑ์, สัมประสิทธิ์; วี- ปริมาณการผลิต ชิ้น
การทำกำไร สินค้า	ความสามารถในการทำกำไรของผลิตภัณฑ์คำนวณโดยใช้สูตร: การทำกำไร = [(ราคาสินค้า - ต้นทุนสินค้า) / ต้นทุนสินค้า] x 100%
เกณฑ์พื้นฐานสำหรับการเลือกออบเจ็กต์ FSA
ทางเศรษฐกิจ ตัวชี้วัด	เครื่องชี้เศรษฐกิจ:ปริมาณการผลิต ต้นทุนการผลิต; ความสามารถในการทำกำไรของผลิตภัณฑ์ ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ในปริมาณการผลิตทั้งหมด จำนวนต้นทุนสำหรับชิ้นส่วนที่ซื้อ ฯลฯ

เกณฑ์	คำอธิบายสั้น ๆ ของ
การออกแบบและตัวชี้วัดทางเทคนิค	การออกแบบและตัวชี้วัดทางเทคนิคกำหนดลักษณะความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะการผลิต
ค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น	“ตัวชี้วัดพิเศษ”- ตัวชี้วัดการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่พึงประสงค์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ ต้นทุนที่ไม่จำเป็นจะถูกตัดออกหรือลดลง
ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์	ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์:ความน่าเชื่อถือ(คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในการรักษาฟังก์ชันการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลาหนึ่ง) การบำรุงรักษา(ความน่าจะเป็นในการฟื้นฟูสู่สภาวะการทำงาน, ระยะเวลาการฟื้นตัวโดยเฉลี่ย) ความทนทาน(คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในการรักษาความสามารถในการทำงานจนกระทั่งสถานะขีดจำกัดเกิดขึ้นเมื่อติดตั้งระบบ การซ่อมบำรุงและการซ่อมแซม เช่น ทรัพยากรโดยเฉลี่ย อายุการใช้งานเฉลี่ย) เป็นต้น

คำสั่งของ FSA ถูกกำหนดแล้ว ผลรวมคะแนนสุดท้ายซึ่งควรกำหนดโดยการคูณคอลัมน์ "การจัดอันดับผลิตภัณฑ์" และ "ค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงน้ำหนักของตัวบ่งชี้" สำหรับแต่ละเกณฑ์และคำนวณจำนวนทั้งหมดในกรณีนี้ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงน้ำหนักสามารถกำหนดได้จากการประเมินของผู้เชี่ยวชาญ จากผลลัพธ์ที่ได้รับ ผลิตภัณฑ์ที่มีจำนวนคะแนนต่ำสุดจะต้องได้รับการวิเคราะห์ต้นทุนการทำงานก่อน

อิทธิพลชี้ขาดต่อเนื้อหาและผลลัพธ์ของการเปรียบเทียบนั้นกระทำโดย การเลือกพารามิเตอร์และออบเจ็กต์ที่รวมอยู่ในโปรแกรมการวิเคราะห์เช่น การรวมผลิตภัณฑ์ที่ผลิตแล้วเข้าโปรแกรมวิเคราะห์ (ก 0 , ข (] ,จาก 0) ปรับปรุงให้ทันสมัยตามผลิตภัณฑ์ (อา บี ( ,ค) และ “ผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ (อุดมคติ) ที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

ในกรณีนี้ การเลือกผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุดควรขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ที่เปรียบเทียบหลายตัว เช่น 5-7 การประเมินผลิตภัณฑ์อย่างครอบคลุมดำเนินการโดยใช้วิธีการประเมินหลายมิติโดยใช้ปริมาณที่ไม่สามารถวัดได้สำหรับพารามิเตอร์แต่ละตัว สาระสำคัญของวิธีการนี้คือการกำหนดความสำคัญของแต่ละพารามิเตอร์และลดตัวบ่งชี้ที่วิเคราะห์ให้เป็นค่าที่ไม่สามารถวัดได้ ค่าสัมประสิทธิ์การถ่วงน้ำหนักจะพิจารณาจากการประเมินของผู้เชี่ยวชาญ และเพื่อลดพารามิเตอร์ที่เปรียบเทียบให้เป็นค่าไร้มิติจะมีการคำนวณอัตราส่วนที่มีค่าที่ดีที่สุด (ตารางที่ 19.15)

ตารางที่ 19.15

พารามิเตอร์ที่ใช้ในการเลือกผลิตภัณฑ์ที่ดีที่สุด

ตัวเลือก	คำอธิบายสั้น ๆ ของ
การขยายใหญ่สุด พารามิเตอร์	สำหรับพารามิเตอร์ที่ต้องการเพิ่มค่าใช้สูตร: ข ik = ก , k:a ฉัน^"
ลดเหลือสองสามเมตร	เมื่อลดพารามิเตอร์ให้เหลือน้อยที่สุดความสัมพันธ์แบบผกผันใช้: ข ik = เอ ikmin:a ฉัน k - โดยที่ b jk คือค่าไร้มิติของพารามิเตอร์ /"-th สำหรับผลคูณ k-th เอ๊ก- มูลค่าที่แท้จริงพารามิเตอร์ i-ro สำหรับผลิตภัณฑ์ k-th jk , a ik - ค่าที่ดีที่สุด (สูงสุดและเล็กที่สุด) ของพารามิเตอร์ i-gb สำหรับผลิตภัณฑ์ k-th
ค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับการดำเนินการ FSA	ค่าใช้จ่ายทั้งหมดสำหรับการดำเนินการ FSAคำนวณโดยใช้สูตร: โดยที่ Z 3/pl - ค่าตอบแทนของผู้เชี่ยวชาญ, rub.; ฉัน d - % ของค่าจ้างเพิ่มเติม I ss - % ของเงินสมทบประกันสังคม ฉัน pr - % ของค่าใช้จ่ายอื่น ๆ
การเปรียบเทียบ	การเปรียบเทียบต้นทุนและผลกระทบ FSAดำเนินการตามสูตร: โดยที่ G ตกลง - ระยะเวลาคืนทุน; อี- ปัจจัยด้านประสิทธิภาพ E - ปริมาณเงินออมถู
ค่าใช้จ่ายที่นำเสนอ	ตัวเลือกสุดท้ายของตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดจะดำเนินการโดยใช้สูตรต้นทุนที่ลดลง ตัวเลือกที่เลือกจะถูกเปรียบเทียบกับตัวเลือกที่มีอยู่และกำหนดผลกระทบทางเศรษฐกิจของการดำเนินการ ถัดไป จะมีการสร้างแผนภาพต้นทุนการทำงานเพื่อการตรวจสอบ ซึ่งจะกำหนดระดับความพึงพอใจของต้นทุนที่ยอมรับได้ตามฟังก์ชัน ตัวบ่งชี้คุณภาพทั่วไปของตัวเลือกการดำเนินการฟังก์ชันถูกกำหนดโดยสูตร: ที่ไหน ยู.- ระดับการปฏิบัติตามฟังก์ชัน i-th ในตัวแปร v-th ร- ความสำคัญของทรัพย์สินของผู้บริโภค /th; ง- ระดับความพึงพอใจต่อคุณสมบัติ i-th ของตัวเลือก i-th

ข้อมูลโดยย่อสำหรับผู้จัดการสถานประกอบการผลิต

ซามารา 2004

ชาริปอฟ ร.ค.

สาขา Samara ของ International TRIZ Association
OO "TRIZ-Samara"

FSA เป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำงานเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดขององค์กร ระบบทางเทคนิคพัฒนาตามกฎหมายบางประการ การละเมิดกฎหมายเหล่านี้ย่อมนำไปสู่การสูญเสียที่สำคัญสำหรับทั้งองค์กร - ผู้ผลิตและผู้บริโภค การวิเคราะห์ต้นทุนการใช้งานช่วยให้เราระบุความสูญเสียและกำจัดสาเหตุได้

ตามสถิติของอเมริกา ทุก ๆ ดอลลาร์ที่ลงทุนใน FSA สามารถประหยัดเงินได้ตั้งแต่ 7 ถึง 20 ดอลลาร์โดยการลดต้นทุนการผลิต

บทบัญญัติพื้นฐานของ FSA

1. เงินสำรองเพื่อลดต้นทุนการผลิตคือต้นทุนส่วนเกิน

2. ต้นทุนที่มากเกินไปเกี่ยวข้องกับการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมบูรณ์ เทคโนโลยีการผลิต วัสดุที่ใช้ไม่ได้ประสิทธิผล การตัดสินใจและแนวคิดที่ผิดพลาด

3. FSA ไม่เกี่ยวข้องกับการพิจารณาถึงวัตถุ แต่เกี่ยวข้องกับฟังก์ชันที่ FSA นำไปใช้

4. งานของ FSA คือการบรรลุฟังก์ชันการทำงานของวัตถุโดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดเพื่อประโยชน์ของทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภค

5. วัตถุประสงค์ของ FSA อาจเป็นผลิตภัณฑ์ เทคโนโลยี การผลิต โครงสร้างองค์กรและข้อมูล ตลอดจนองค์ประกอบส่วนบุคคลหรือกลุ่มองค์ประกอบ

จากประวัติศาสตร์ของ FSA

ในช่วงทศวรรษที่ 30 ของศตวรรษที่ผ่านมา R.L. นักออกแบบเครื่องบินโซเวียตที่มีต้นกำเนิดจากอิตาลี บาร์ตินีได้พัฒนาวิธีการ แนวคิดพื้นฐานซึ่งมีรูปแบบการใช้งาน (ผลลัพธ์สุดท้ายในอุดมคติ) และความขัดแย้ง แนวทางการทำงานของ Bartini เป็นพื้นฐานของการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชัน แนวคิดเรื่องความขัดแย้งเป็นพื้นฐานของอัลกอริทึมสำหรับการแก้ปัญหาเชิงประดิษฐ์ (ARIZ) ซึ่งเป็นเครื่องมือหลักของทฤษฎีการแก้ปัญหาเชิงประดิษฐ์ (TRIZ) พัฒนาโดยวิศวกรบากู G.S. อัลท์ชูลเลอร์.

ในช่วงปลายทศวรรษที่สี่สิบของศตวรรษที่ 20 ยูริ มิคาอิโลวิช โซโบเลฟ วิศวกรออกแบบที่โรงงานโทรศัพท์ระดับดัด ใช้ การวิเคราะห์ระบบและการแปรรูปผลิตภัณฑ์แบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ เขาถือว่าองค์ประกอบโครงสร้างแต่ละองค์ประกอบเป็น ส่วนที่เป็นอิสระออกแบบกำหนดวัตถุประสงค์การใช้งานและรวมไว้ในกลุ่มหลักหรือเสริม

ถึงองค์ประกอบโครงสร้างของ Yu.M. Sobolev ประกอบ:

วัสดุ;

ความคลาดเคลื่อน;

แกะสลัก; - -

หลุม;

สภาพพื้นผิว

การวิเคราะห์นี้ช่วยในการระบุต้นทุนที่สูงเกินจริงสำหรับการผลิตส่วนประกอบเสริม และลดค่าใช้จ่ายเหล่านั้นโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ที่สถานประกอบการของ GDR ตามแนวคิดของ Sobolev ได้มีการสร้างการวิเคราะห์ทางเศรษฐกิจแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ (PEA)

ในช่วงสงครามโลกครั้งที่ 2 บริษัท General Electric ของอเมริกาถูกบังคับให้มองหาวัสดุทดแทนที่หายากที่ใช้ในการผลิต หลังสงคราม Lawrence D. Miles วิศวกรของบริษัท ซึ่งเป็นพนักงานแผนกจัดหาที่รู้เกี่ยวกับงานของ Sobolev ได้วิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และเชื่อมั่นว่าการเปลี่ยนวัสดุด้วยวัสดุที่ถูกกว่าในบางกรณีทำให้คุณภาพดีขึ้น

จากการวิเคราะห์นี้ ได้มีการพัฒนาแนวทางเศรษฐศาสตร์เชิงฟังก์ชันขึ้นในปี พ.ศ. 2490

ในปี 1952 L. Miles ได้พัฒนาวิธีการที่เรียกว่าการวิเคราะห์ต้นทุน ไมล์สเรียกวิธีการของเขาว่าปรัชญาประยุกต์

แนวปฏิบัติในการใช้การวิเคราะห์ต้นทุนดึงดูดความสนใจของผู้เชี่ยวชาญที่ทำงานในองค์กร - ซัพพลายเออร์ คู่แข่ง และลูกค้าของ General Electric

ต่อมาจึงเริ่มสนใจวิธีการและ องค์กรของรัฐ. วิธีแรกคือสำนักเรือของกองทัพเรือ วิธีการนี้ถูกนำไปใช้ครั้งแรกในขั้นตอนการออกแบบและกลายเป็นที่รู้จักในชื่อวิศวกรรมคุณค่า (VE)

ในปี 1958-1960 วิศวกรที่ปรึกษาชาวญี่ปุ่น Dr. Genichi Taguchi ได้สร้างวิธีการต่างๆ มากมายเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุน (วิธี Taguchi) วัตถุประสงค์ของวิธีการนี้คือเพื่อปรับปรุงคุณภาพโดยการเพิ่มความแม่นยำ การเบี่ยงเบนจากค่าที่เหมาะสมที่สุดถือเป็นแหล่งที่มาของการสูญเสียที่สำคัญต่อสังคม (ทั้งผู้ผลิตและผู้บริโภค) ทากุจิพิสูจน์ให้เห็นว่าการสูญเสียเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนกำลังสองของการเบี่ยงเบนจากค่าที่เหมาะสมที่สุด และแนะนำแนวคิดของ "ฟังก์ชันการสูญเสียคุณภาพ" และอัตราส่วน "สัญญาณต่อสัญญาณรบกวน" เพื่อแสดงอัตราส่วนของค่าที่ระบุและความเบี่ยงเบน

ในปีพ.ศ. 2502 ได้มีการจัดตั้ง Society of American Value Engineering (SAVE) ประธานาธิบดีคนแรกของสังคมตั้งแต่ปี พ.ศ. 2503 ถึง พ.ศ. 2505 คือแอล. ไมล์ เป้าหมายของสังคมคือการประสานงานเกี่ยวกับ FSA และแลกเปลี่ยนประสบการณ์ระหว่างบริษัทต่างๆ ตั้งแต่ปี 1962 กระทรวงทหารสหรัฐฯ ได้เรียกร้องให้ลูกค้าและบริษัทของตนต้องใช้ FSA เมื่อสร้างอุปกรณ์ทางทหารตามคำสั่ง

ในช่วงต้นทศวรรษที่ 60 FSA เริ่มใช้ในประเทศทุนนิยมอื่นๆ และโดยหลักแล้วในอังกฤษ เยอรมนี และญี่ปุ่น

ในปีพ.ศ. 2505 ศาสตราจารย์คาโอรุ อิชิกาวา แห่งมหาวิทยาลัยโตเกียวได้เสนอแนวคิดเรื่องแวดวงคุณภาพ ซึ่งขึ้นอยู่กับผลกระทบทางจิตวิทยา ได้แก่ ผลจากการอำนวยความสะดวกทางสังคม และผลริงเกลมันน์

ตั้งแต่กลางทศวรรษที่ 60 FSA เริ่มถูกใช้โดยองค์กรในประเทศสังคมนิยม ในประเทศเหล่านี้ส่วนใหญ่ มีการจัดการประชุมผู้เชี่ยวชาญ FSA ในระดับชาติและระดับนานาชาติ โดยมีการระบุแผนกและองค์กรที่ประสานงานการใช้ FSA ทั่วทั้งรัฐ ในหลายประเทศ การดำเนินการตาม FSA ในการดำเนินธุรกิจได้รับการควบคุมโดยเอกสารทางกฎหมาย

ในปี 1965 สมาคมวิศวกรรมคุณค่าของญี่ปุ่น SJVE ได้ถูกก่อตั้งขึ้น ซึ่งส่งเสริมวิธีการนี้อย่างจริงจัง โดยจัดการประชุมประจำปีโดยมีตัวแทนของบริษัทใหญ่และองค์กรภาครัฐเข้าร่วม

การทำงานอย่างเป็นระบบและตรงเป้าหมายเกี่ยวกับ FSA ในสหภาพโซเวียตเริ่มขึ้นในปี พ.ศ. 2516-2517 ในอุตสาหกรรมไฟฟ้า (VPE Soyuzelectroapparat, Electroluch PA เป็นต้น)

ในปี 1975 สังคมระหว่างประเทศ SAVE ได้ก่อตั้งรางวัล L. Miles Award "สำหรับการสร้างสรรค์และความช่วยเหลือในการส่งเสริมวิธีการ FSA"

ในปี 1977 กระทรวงอุตสาหกรรมไฟฟ้าได้ตัดสินใจสร้างหน่วย FSA ในสมาคมและองค์กรทั้งหมดในอุตสาหกรรม และงานด้าน FSA ก็กลายเป็นส่วนบังคับของแผนสำหรับเทคโนโลยีใหม่ ในปี พ.ศ. 2521-2523 ที่สถานประกอบการของอุตสาหกรรมไฟฟ้าด้วยความช่วยเหลือของ FSA สิ่งต่อไปนี้ได้รับการบันทึก:

โลหะเหล็กและอโลหะรีด 14,000 ตัน

ตะกั่ว 3,000 ตัน

เงิน 20 ตัน

ปล่อยตัวประชาชน 1,500 คน

ผลกระทบทางเศรษฐกิจทั้งหมดมีจำนวน 16,000,000 รูเบิล

ในปี 1982 Miles Prize ก่อตั้งขึ้นในญี่ปุ่น ซึ่งมอบให้กับบริษัทที่ประสบความสำเร็จอย่างมากผ่านการใช้ FSA

ในญี่ปุ่น FSA ถูกใช้ในกรณี 90% เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ และในกรณี 50-85% เมื่อปรับปรุงผลิตภัณฑ์ให้ทันสมัย

ปัจจุบันวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือ FAST (Function Analysis System Technique) ซึ่งเป็นรากฐานที่ได้รับการพัฒนาในปี 1964 โดย Charles Bytheway (Sperry Rand Corporation) ต่างจากการวิเคราะห์ต้นทุนของ Miles ตรงที่ FAST ต้องการการค้นหาการพึ่งพาซึ่งกันและกันระหว่างฟังก์ชันต่างๆ

ในรัสเซียตั้งแต่ต้นทศวรรษที่ 90 จำนวนสิ่งพิมพ์เกี่ยวกับ FSA ลดลงอย่างรวดเร็วการฝึกอบรมและการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญหยุดลงและ FSA หยุดใช้ในการผลิต ผู้เชี่ยวชาญกลับกลายเป็นว่าไม่เป็นที่ต้องการที่บ้าน และบางคนก็ทำงานในต่างประเทศ ในอิสราเอล แคนาดา สหรัฐอเมริกา ฟินแลนด์ และเกาหลี

องค์กรเอฟเอสเอ

องค์กรของ FSA ในสถานประกอบการของญี่ปุ่น

ในประเทศญี่ปุ่น มีการเคลื่อนไหวด้านการปรับปรุงคุณภาพทั่วประเทศ

1. สภานักวิทยาศาสตร์และวิศวกรแห่งประเทศญี่ปุ่น (JSCE) ได้จัดตั้งคณะกรรมการระดับชาติสำหรับแวดวงคุณภาพ ซึ่งประสานงานการทำงานของส่วนภูมิภาคและส่งเสริมแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดผ่านนิตยสารรายเดือน "Quality Circles"

2. คณะกรรมการมีส่วนภูมิภาค 9 ส่วน แต่ละส่วนมีหัวหน้าโดยตัวแทนของบริษัทชั้นนำแห่งหนึ่งในภูมิภาค

3. ในแต่ละบริษัท กิจกรรมของแวดวงคุณภาพได้รับการจัดการโดยคณะกรรมการผู้จัดการหรือสำนักงานใหญ่ของวงกลมซึ่งประสานงานการทำงานของแวดวงคุณภาพร้านค้า

4. บางบริษัทมีสภาหัวหน้าคนงานคอยดูแลการประสานงานการทำงานของวงการร้านค้า

5. มหาวิทยาลัยในญี่ปุ่นสอนหลักสูตรการควบคุมคุณภาพโดยรวม ผู้จัดการบริษัทได้รับการฝึกอบรมเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการแข่งขัน Deming Prize และในงานสัมมนาพิเศษ มีการสัมมนา การบรรยาย หลักสูตรต่างๆ อย่างต่อเนื่องสำหรับพนักงานและลูกจ้างของบริษัททุกประเภท

เหตุผลความสำเร็จของระบบประกันคุณภาพของญี่ปุ่น

1. การแข่งขันที่รุนแรงระหว่างองค์กร

2. การอยู่ใต้บังคับบัญชาที่เข้มงวดในการทำงาน

3. ทัศนคติที่มีความเคารพต่อผู้บริหาร

4.ระบบบริหารจัดการการผลิตแบบประชาธิปไตย

5. สิทธิที่เท่าเทียมกันสำหรับพนักงานทุกคนในองค์กร (โรงอาหารทั่วไปสำหรับผู้จัดการ พนักงาน และคนงาน การพักผ่อนหย่อนใจร่วมกันโดยไม่มีการแบ่งแยกสถานะทางสังคม)

6. ความเป็นไปได้ที่จะหยุดกระบวนการผลิตตามความคิดริเริ่มของพนักงาน (หากตรวจพบปัญหา)

7. พนักงานของบริษัทได้รับการว่าจ้างจากบริษัทตลอดชีวิต

8. ทราบความลับทางเทคโนโลยี สู่วงกว้างพนักงานขององค์กร

9. สะท้อนถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในชื่อและโฆษณาได้อย่างแม่นยำ (ความจริง)

องค์กรของ FSA ในองค์กรขนาดใหญ่ของสหรัฐอเมริกา

1. การจัดการทั่วไปและการประสานงานของงานทั้งหมดดำเนินการโดยคณะกรรมการ FSA ซึ่งมีประธานคือ ผู้บริหารสูงสุดหรือเจ้าหน้าที่คนหนึ่งของเขา สมาชิกถาวรของคณะกรรมการ ได้แก่ หัวหน้าผู้ออกแบบ หัวหน้านักเทคโนโลยี หัวหน้านักเศรษฐศาสตร์ หัวหน้าฝ่ายจัดหาและฝ่ายขาย

2. FSA และการดำเนินการตามข้อเสนอดำเนินการโดยกลุ่ม FSA ถาวร ซึ่งมีเจ้าหน้าที่ผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมที่เหมาะสม และเป็นอิสระจากงานอื่นๆ ทั้งหมด

3. กลุ่ม FSA ชั่วคราวมีเจ้าหน้าที่ผู้เชี่ยวชาญที่เชี่ยวชาญในวิธีการและเป็นตัวแทนของบริการหลักขององค์กร ผู้เชี่ยวชาญ FSA ที่ได้รับการยกเว้นจะได้รับการแต่งตั้งให้เป็นผู้จัดการ

4. วิศวกรที่มีการศึกษาระดับสูงซึ่งมีประสบการณ์ 3 ปีหลังจากการฝึกอบรม 7 - 8 เดือนสามารถเป็นผู้เชี่ยวชาญ FSA มืออาชีพได้

1. การตัดสินใจดำเนินการ FSA กระทำโดยกระทรวง 2

งานเกี่ยวกับ FSA รวมอยู่ในแผนสำหรับอุปกรณ์ใหม่ 3

มีการจัดสรรอัตราของหัวหน้า FSA ที่ได้รับการยกเว้น

5. ตามคำสั่งขององค์กรจะมีการจัดตั้งทีมงานสร้างสรรค์ชั่วคราว

ภาพประกอบสาเหตุของค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น

1. ข้อผิดพลาดในการจัดการ

ที่โรงงาน A.M. Tarasov มีการตัดสินใจสร้างอาคารใหม่ และพวกเขาก็เริ่มขุดหลุมสำหรับวางรากฐานทันที กระทรวงสั่งห้ามการก่อสร้างและฝังหลุมมูลนิธิไว้

มีการสร้างสายพานลำเลียงดาวเทียมสำหรับประกอบเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในรถยนต์ที่นั่นด้วย หลังจากทำงานไปสองเดือน มันก็ถูกตัดและละลายลง เชื่อว่ามันไร้ประสิทธิภาพ

ที่นั่น ตามแฟชั่นของการใช้หุ่นยนต์ พวกเขาได้ตั้งค่าหุ่นยนต์เพื่อทำป้ายทองเหลืองสำหรับเครื่องกำเนิดไฟฟ้า แทนที่จะเป็นคนงานคนเดียวที่เริ่มเติมแผ่นทองเหลืองลงในไดรฟ์เท่านั้น ที่ทำงานนอกเหนือจากตัวปรับก็เริ่มให้บริการโดยคนอีกสองคน - วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์และวิศวกรไฮดรอลิก

ที่โรงงาน Metalist หลังจากการมาเยือนของคณะผู้แทนชาวอเมริกันซึ่งแสดงความสนใจในกาโลหะไฟฟ้าพวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้จำนวนมากพร้อมการแก้ไขการออกแบบที่ทำโดยแขกโดยไม่ต้องสรุปสัญญา อย่างไรก็ตามชาวอเมริกันไม่ได้สั่งซื้อและกาโลหะกลับกลายเป็นว่าแพงเกินไปสำหรับผู้ซื้อของเรา โกดังเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีใครต้องการ

2. ความเฉื่อยในการคิด

เมื่อออกแบบอุปกรณ์ให้แสงสว่างสำหรับ Lunokhod-16 ได้มีการตัดสินใจใช้หลอดไส้ จุดอ่อนที่สุดของโคมไฟคือจุดที่หลอดไฟติดอยู่ที่ฐาน ในระหว่างการทดสอบ Lunokhod เพื่อการลงจอดอย่างแรง หลอดไฟจะหลุดเสมอ เราพยายามยึดทุกวิธีที่เป็นไปได้ก่อนที่จะตัดสินใจทิ้งขวดไปเลย บนดวงจันทร์ไม่มีชั้นบรรยากาศ ไม่จำเป็นต้องปกป้องเกลียว

3. ข้อผิดพลาดในการออกแบบ

ที่โรงงาน Iskra ซึ่งผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ เมื่อเห็นว่าเวเฟอร์ซิลิคอนของอะนาล็อกเยอรมันของทรานซิสเตอร์ KT 807 มีแถบแบ่งที่แคบกว่ามาก พวกเขาจึงตัดสินใจประหยัดซิลิคอนและลดพื้นที่ของเวเฟอร์ด้วย อย่างไรก็ตาม ชาวเยอรมันใช้การเขียนด้วยเลเซอร์เพื่อแยกเวเฟอร์ ซึ่งช่วยลดความเครียดเชิงกลในซิลิคอน ตรงกันข้ามกับการเขียนด้วยเพชรที่ใช้ในโรงงานของเรา จากการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ เปอร์เซ็นต์ของข้อบกพร่องของแผ่นทรานซิสเตอร์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และแทนที่จะประหยัด กลับได้รับการสูญเสีย

4. ออกแบบความไม่ซื่อสัตย์

เมื่อออกแบบเครื่องกำเนิดไฟฟ้ารถยนต์ที่โรงงานที่ตั้งชื่อตาม A.M. Tarasov ผู้ออกแบบได้วางความหนาของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมหล่อไว้มากกว่าที่คำนวณไว้มาก โดยหวังว่าจะได้รับประโยชน์ในภายหลังจากการใช้ข้อเสนอ "การหาเหตุผลเข้าข้างตนเอง" ของเขาเอง ข้อเสนอไม่ได้รับการยอมรับ โรงงานแห่งนี้ประสบความสูญเสียครั้งใหญ่

5. ความแม่นยำต่ำ

การเบี่ยงเบนอย่างมีนัยสำคัญจากค่าที่คำนวณได้ของพารามิเตอร์แม้จะอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนก็นำไปสู่การทำลายผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วระหว่างการทำงาน ในกรณีนี้ ไม่ใช่ผู้ผลิตที่รับผิดชอบความสูญเสีย แต่เป็นผู้บริโภค ท้ายที่สุดแล้ว ผู้บริโภคปฏิเสธผลิตภัณฑ์ของบริษัทนี้ และบริษัทก็ต้องรับผลขาดทุน ทำให้สูญเสียตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์นั้นไป

เครื่องบดเนื้อ MIM-300 มีเกียร์ไม่ตรงกัน หลังจากใช้งานไปหนึ่งหรือสองปี เกียร์จะถูกทำลายโดยสิ้นเชิง

เครื่องบดเนื้อ MIM-600 ใช้งานโดยไม่ต้องซ่อมมานานกว่า 10 ปี เนื่องจากความสม่ำเสมอของเกียร์คู่ที่มากขึ้น

ตัวอย่างการวิเคราะห์ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ตามไมล์

ข้าว. 1. ภาพประกอบการใช้ FSA กับผลิตภัณฑ์ "กิ๊บติดผม"

(อ้างอิงจาก M.G. Karpunin และ V.S. Vasilenko)

1. วัตถุประสงค์ของ FSA:

การขจัดต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับการผลิตและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์โดยการตัดออกจากการออกแบบไม่ได้ ฟังก์ชั่นที่จำเป็นโซลูชันทางเทคนิคที่ไม่ประหยัดในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติของผู้บริโภค

2. ขอบเขตของการบังคับใช้ FSA:

ออกแบบ;

เทคโนโลยี;

องค์กรการผลิต

ส่วนประกอบ;

วัสดุ.

3. FSA ดำเนินการใน 6 ขั้นตอน:

เตรียมการ;

ข้อมูล;

วิเคราะห์;

ขั้นตอนการดำเนินการ

ขั้นตอนการเตรียมการประกอบด้วย:

ความนิยม (โฆษณาชวนเชื่อ) ของวิธีการ;

การก่อสร้าง โครงสร้างองค์กรเอฟเอสเอ;

การฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญ FSA วิธีการที่ทันสมัยการแก้ปัญหาทางเทคนิค (TRIZ, การระดมความคิด, ซินเนติกส์, การวิเคราะห์ทางสัณฐานวิทยา, วิธีวัตถุโฟกัส)

การเลือกวัตถุสำหรับดำเนินการ FSA

ขั้นตอนข้อมูล:

การรวบรวมและจัดระบบข้อมูล

การพัฒนาแผนภาพโครงสร้างของสิ่งอำนวยความสะดวก

การกำหนดต้นทุนการผลิตสำหรับชิ้นส่วนส่วนประกอบของโรงงาน - -

การเลือกส่วนประกอบที่มีราคาสูง

ขั้นตอนการวิเคราะห์:

การกำหนดหน้าที่ของส่วนประกอบของวัตถุ

การสร้างแผนภาพการทำงาน

เวทีสร้างสรรค์:

การสร้างแนวคิด (ความแตกต่าง การขยายขอบเขต) - -

การเปลี่ยนแปลงความคิดที่ได้รับ

การตรวจสอบความคิดที่ได้รับ

การประเมินประสิทธิภาพ

การประเมินความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ

การตรวจสอบความพร้อมของทรัพยากรเพื่อนำแนวคิดไปใช้

การประเมินความสามารถในการออกแบบ เทคโนโลยี และการผลิต

ขั้นตอนการดำเนินการ:

การประสานงานแผน - กำหนดการดำเนินการตามคำแนะนำของ FSA กับส่วนอื่น ๆ ของแผนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

ติดตามการดำเนินการตามแผนและกำหนดเวลาการดำเนินงาน

ดำเนินมาตรการให้เป็นไปตามกำหนดการ

วิธีทากุจิ

ในปี 1957 วิศวกรที่ปรึกษา Genichi Taguchi เริ่มทำงานเกี่ยวกับปัญหาด้านคุณภาพ และเมื่อถึงปี 70 ก็ได้พัฒนาแนวคิดการควบคุมคุณภาพใหม่ที่เรียกว่าวิธีการของ Taguchi เนื่องจากมีประสิทธิภาพที่โดดเด่น แนวคิดนี้จึงแพร่กระจายไปทั่วโลกอย่างรวดเร็ว

ในปี 1981 ฟอร์ดได้ก่อตั้งศูนย์ฝึกอบรมในสหรัฐอเมริกาเพื่อสอนวิธีการควบคุมคุณภาพของภาษาญี่ปุ่น

หลักวิธีทากุจิ

ในระบบคุณภาพของอเมริกาและยุโรป เป็นเรื่องปกติที่จะต้องพิจารณาชิ้นส่วนคุณภาพสูงหากขนาดไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อน

ทากุจิได้ข้อสรุปว่าการเบี่ยงเบนไปจากค่าขนาดที่ระบุจะนำไปสู่ความสูญเสียที่ผู้ผลิตหรือผู้บริโภคต้องรับผิด นอกจากนี้ การสูญเสียยังเพิ่มขึ้นตามสัดส่วนกำลังสองของการเบี่ยงเบนจากค่าเป้าหมายของพารามิเตอร์หรือคุณลักษณะ

ฟังก์ชันการสูญเสียมีรูปแบบดังต่อไปนี้:

L - ความสูญเสียต่อสังคม (ทั้งสำหรับผู้ผลิตและผู้บริโภค)

k คือค่าคงที่การสูญเสีย

y คือมูลค่าที่แท้จริงของคุณลักษณะ

m คือค่าเป้าหมายของคุณลักษณะ

ทากุจิได้กำหนดหลักการหลายประการ ซึ่งช่วยให้เรามั่นใจได้ คุณภาพสูงสินค้าที่ผลิต:

1. การสูญเสีย คือ ความเสียหายที่เกิดแก่ผู้บริโภคและผู้ผลิตโดยเบี่ยงเบนไปจากมูลค่าเป้าหมาย

2. ต้องมีการวางแผนคุณภาพโดยควบคุมปัจจัยเพื่อลดการกระจายตัว เมื่อต้องการทำเช่นนี้ จะมีการแนะนำแนวคิดเรื่องสัญญาณและเสียง สัญญาณคือค่าเป้าหมายของพารามิเตอร์ สัญญาณรบกวนคือค่าเบี่ยงเบน เสียงแบ่งออกเป็นภายนอกและภายใน เสียงภายนอกมีการเปลี่ยนแปลง สิ่งแวดล้อมลักษณะของคนงาน อายุ การสึกหรอ

เสียงภายในเป็นปัญหาในการผลิต

3. วิธีที่ดีที่สุดคือกำจัดความสูญเสียในขั้นตอนการออกแบบและการออกแบบใหม่

4. โซลูชั่นที่ไม่ลดต้นทุนจะถูกละเลย

ผู้ผลิตชาวตะวันตกเข้าใจมานานแล้วถึงความจำเป็นในการพัฒนา พวกเขากล่าวว่า: “พัฒนาหรือตาย” ในประเทศของเรา วิสาหกิจที่กำลังจะตายได้รับการสนับสนุนจากรัฐในรูปแบบของการเพิ่มภาษีศุลกากรสำหรับสินค้าคู่แข่ง การนำธรรมาภิบาลจากภายนอก การสนับสนุนเงินอุดหนุน และยังคงดำเนินชีวิตอย่างน่าสังเวชต่อไป มันไม่น่าเสียดายสำหรับประเทศเหรอ?

แล้วท่านสุภาพบุรุษ หัวหน้าสถานประกอบการอุตสาหกรรมล่ะ?

บรรณานุกรม

1. แอดเลอร์ ยู.พี. การควบคุมทางสถิติเป็นเงื่อนไขในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ (เกี่ยวกับวิธีการของ G. Taguchi และการใช้งาน) นิตยสาร "อุตสาหกรรมยานยนต์ของสหรัฐอเมริกา" ฉบับที่ 11 2521

2. บุคห์มาน ไอ.วี. การวิเคราะห์ต้นทุนเชิงหน้าที่ -- ทฤษฎีและการปฏิบัติ ทบทวน. ริกา ลัตนีอินติ 1982

3. Galetov V.P. FSA เป็นเทคโนโลยีการจัดการการเปลี่ยนแปลง [ป้องกันอีเมล]

4. แกรมป์ อี.เอ. Sorokina L.M. ประสบการณ์ในการใช้การวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันในอุตสาหกรรมของสหรัฐอเมริกา เอ็ม อินฟอร์เมเลคโตร. 1975

5. วิธีการของ Iley L. Taguchi - คิดว่าลงทุนในระบบ นิตยสารอุตสาหกรรมยานยนต์ของสหรัฐอเมริกา ฉบับที่ 2 1988

6. Ishikawa Kaoru วิธีการจัดการคุณภาพแบบญี่ปุ่น มอสโก "เศรษฐศาสตร์" 2531

7. คุซมินา อี.เอ., คุซมิน เอ.เอ็ม. วิธีการค้นหาแนวคิดและแนวทางแก้ไขใหม่ "วิธีการจัดการคุณภาพ" ฉบับที่ 1 พ.ศ. 2546

8. คุซมินา อี.เอ., คุซมิน เอ.เอ็ม. การวิเคราะห์เชิงหน้าที่และต้นทุน ทัศนศึกษาสู่ประวัติศาสตร์ “วิธีการจัดการคุณภาพ” ฉบับที่ 7 2545

9. คาร์ปูนิน M.G. วาซิเลน็อค VS. วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพและต้นทุน วิทยาศาสตร์และชีวิต พ.ศ. 2524 หมายเลข 12

10. นอมอฟ แอล.เอ. Vasiliev R.V. การประยุกต์ใช้วิธีทากุจิในวัสดุการผลิตจำนวนมากในการประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติระดับนานาชาติครั้งที่ 4 "ปัญหาการพัฒนาอุตสาหกรรมยานยนต์ในรัสเซีย"

11. นิโคลาเอวา อี.เค. แก้วคุณภาพที่โรงงานญี่ปุ่น สำนักพิมพ์มาตรฐานมอสโก 2533

12. Panteleeva T.V. (บรรณาธิการ) แวดวงคุณภาพในวิสาหกิจญี่ปุ่น มอสโก สำนักพิมพ์มาตรฐาน 1990