Изработка на порцелан. Китайски порцелан: история, технология на производство, порцелан в Европа

Порцеланът в общоприетата концепция е бял материал, гладък, лъскав, издръжлив, но може да бъде крехък от удар. Нашето запознаване с порцелана, като правило, започва с ястия и предмети от интериора. Въпреки че според предназначението си се разделя на три групи: икономически и художествени, използвани в ястия и интериорни предмети; химикал, от който се произвеждат продукти за лабораторията; електрически, използвани в оборудването. И днес ще обсъдим какви видове порцелан в съдовете съществуват, отличителните качества и характеристиките на външния им вид.

Ако говорим за порцелан в по-голям мащаб, въз основа на този материал може да се раздели на две категории: европейски и ориенталски.

Европейският порцелан включва твърди, полумеки и меки състави на материала. И такова разнообразие от видове порцелан се обяснява с факта, че европейците са имали по-благоприятни икономически и технологични възможности по времето, когато са „търсили“ рецепта за този бял материал. И днес европейците са пред мнозина в производството и методите за декориране на твърд порцелан. Въпреки че знаем, че самият бял материал е изобретен в древен Китай, но характеристиките много напомнят на .

Източната линия, разбира се, има история на китайския порцелан, която все още се отразява във формите на продуктите и тяхната декорация. Технологията на ориенталския порцелан включва производство без използване на изпичане при високи температури, което води до мек и полумек материал.

И двата вида порцелан - твърд и мек - се използват в производството на сервизи, сервизи и интериорни предмети. Какви отличителни свойства имат тези два материала и каква е тяхната разлика?

Твърд порцелан

Твърдият порцелан може просто да се нарече порцелан. Това е материалът, чиито характеристики отговарят на понятието "порцелан". Какво точно?

• фино смилане на компоненти, създаващо хомогенност на материала;
• изпичане при високи температури;
• бял цвятразлични нюанси, от млечно-топло до синкаво-студено;
• солидна структура и висока якост. При рязане на храна с нож не остава следа/драскотина по порцелановата повърхност;
• когато почукате дървен предмет, се появява мелодичен звън;
• с лека дебелина има способността да пропуска светлина, като става полупрозрачен;
• „не се страхува“ от температурни промени;
• абсолютно хигиенично.

Най-големият недостатък на материала е крехкостта от удар.

Характеристиките на външния вид на порцелана могат да бъдат различни, ако се използват ниски и високи температури на изпичане с нанасяне на глазура върху повърхността. Освен това, в зависимост от сложността на дизайна, глазурата може да се нанася върху продукта до шест пъти. И обектът преминава през същия брой изпичания. Порцеланът се случва:

• Бисквита- изпечени без глазура. Има грапава, матова повърхност, която има тенденция да абсорбира влагата с течение на времето. Рядко се използва в тази форма, понякога в продукти за интериорен дизайн (големи вази, статуи).
• С твърда глазура. Продуктът има гладка, лъскава повърхност. За целта се използва определен състав на глазура с примес страхотно съдържаниекварц и други компоненти.
• С глазура, която включва големи количества фелдшпат. Такива продукти имат млечно матова повърхност.
• С прозрачна глазура. Най-простата рецепта, състояща се от голямо количество вар и други съставки.

Струва си да се отбележи, че при производството на твърд порцелан има внимателен контрол на качеството на всички етапи от операциите. Дефектните съдове след изпичане понякога надхвърлят прага от 20-25%. Следователно цената на този вид порцелан винаги е доста висока.

Мек порцелан

За да се увеличи пластичността на масата, каолинът се заменя с високо съдържание на фелдшпат, произвеждайки мек порцелан. Продуктите, произведени от такива суровини, се изпичат при температури под 1350°C. Те се характеризират с: гладка или текстурирана повърхност; гладък или къдрав ръб; разнообразие от методи за декориране, както под глазурата, така и над глазурата (използване на керамични бои, ваденки, бои с благородни метали). Този материал е разделен на няколко типа:

Фелдшпатов порцелан

Съдържа освен пластична бяла глина и кварц, голям бройфелдшпат. По време на производството съдовете се изпичат при ниска температура, което позволява използването на различни методи за декорация. Боята се нанася както под глазурата, така и над глазурата. Материята е с висока плътност, което прави продуктите напълно непроницаеми за светлина.

Високофелдшпатов порцелан

Много подобен на твърдия порцелан, той има по-малко съдържание на глина, но повече кварц и фелдшпат. Изпичането става при по-ниски температури. В това отношение също има повече възможностиза украса. С добра способност за предаване на светлина, той има по-голяма здравина и устойчивост на топлина. Често се използва в трапезарии и принадлежи към категорията - елит.

Фритиран порцелан

Материалът се счита за един от многото видове керамика. Съдържа компонент фрита, който намалява точката на топене. Това позволява изпичане при ниски температури и съответно декориране на продукти по всякакъв начин. Фритираният порцелан се отличава със своята прозрачност и лекота, но по време на производството има много деформирани продукти (повече от 30%), което също се отразява на цената му.

Костен порцелан

Съдържа голям процент костна пепел, получена от костите на големи, рогати животни. Характеризира се с повишена белота (млечни и "топли" тонове) и е идеално полупрозрачен. Технологията на изпичане позволява повърхността да бъде декорирана по различни и цветни начини. Вярно е, че по време на производството формите на продукта често се деформират поради високи температури, което не може да не се отрази на цената.

Смята се, че някои видове не са много устойчиви на киселини и основи, така че се използват повече в комплекти за чай и кафе, отколкото в трапезарии. Между другото, английският порцелан често се прави от кост, като същевременно е мек. Понякога материалът се използва като "бисквита" (без глазура) при производството на скулптури и големи вази.

И ако се върнем към класификацията на порцелана в категориите: източен и европейски, то във втория (европейски) винаги има повече каолин и той се изпича в пещ при високи температури. Това позволява по-прозрачен материал, но има ограничения за декорация.

Тъй като повечето бои „изгарят“ при високи температури, европейските производители често използват технология за стикери за тези цели - хартиени „трансфери“ с рисунки, направени със специални бои, включително такива, съдържащи благородни метали.

Източните производители нанасят специални бои под глазурата. Това позволява използването на по-богата палитра от цветове, тъй като се използва ниска температура на изпичане.

Производители на порцеланови сервизи

Ако говорим за компании, които произвеждат истински порцелан, тогава, разбира се, това са европейски марки с вековна история. Всички те правят различни видове порцелан, но някои работят само с твърд материал.

Бих искал да спомена френския град Лимож, тъй като е особено бял и твърд. Компания Хавиленд, разположена в района, произвежда продукти от висок клас и е известна с класическия си дизайн. Декорацията на продукти от тази марка често е инкрустирана с благородни метали, поради което порцеланът се нарича "президентски" или "кралски".

Германците са добре известни с майсенския порцелан. Има специално качество Кралска порцеланова фабрика Берлин.Фабрика Розенталима различни стилистични посоки. Фабрика за порцелан в Чехия Бохемия. – Херенд(Herend) е известен не само с качеството на своя порцелан, но и с неговата необикновеност художествени картини, изящни форми и пъстра палитра от цветове.

Китай даде на света много невероятни и полезни неща: компас, барут, хартия и много други. Едно от постиженията на древните китайски майстори е порцеланът, удивителен по своите качества. Дълго време технологията за производство на порцелан беше една от най-важните държавни тайни, чието разкриване беше наказуемо смъртно наказание. Най-добрите европейски разузнавателни агенции са били на лов за рецептата за китайски порцелан от векове. Извън Китай повече от веднъж са правени опити за създаване на материал с подобни характеристики, но дълго време те остават напразни

Въпреки факта, че днес всички тайни на порцелана от Средното царство отдавна са разкрити, никой все още не е успял да създаде по-перфектни продукти от китайските майстори.

История на китайския порцелан

През вековете технологията за приготвяне на порцеланова маса, гамата от продукти и характеристиките на тяхното оцветяване са се променили. Основните етапи в развитието на производството на порцелан традиционно се свързват със смяната на императорските династии.

• Археологически проучвания показват, че Китай е започнал да прави съдове от смес от глина и минерален прах преди 20 000 години. Разбира се, такива продукти все още не могат да се нарекат порцелан, но това е от това древна технологияпо-късно ще се развие развита порцеланова индустрия.
• Династия Хан (3 в. пр. н. е. - 3 в. сл. н. е.). При императорите Хан е получена рецепта за класическа порцеланова паста. Майстори изработиха различни съдове, фигурки и предмети от бита.
• Династиите Суй и Тан (III - 10 век). Занаятчиите започнаха да експериментират повече с материала, например, изпичането му при различни температури, което направи възможно постигането на различни цветови тонове на готовите продукти.
• Династиите Сун и Юан (X - XIV век). Възходът на порцелановата индустрия. През тези векове работилници, специализирани в производството на порцелан, се появяват в почти всеки град. Появяват се регионални художествени школи, както и нови методи на рисуване и форма. Продуктите започнаха да се украсяват скъпоценни камънии позлата.
• Династия Мин (XIV - XVII век). По това време китайските занаятчии възприемат много технологични техники, използвани в Близкия изток. По-специално, те започват да използват емайлирани бои, а не минерални бои за боядисване на своите продукти. Много майстори комбинираха два вида боядисване: нанасяха минерална боя директно върху порцелановите стени, покриваха ги със слой глазура и след това боядисваха продукта с емайл. В същото време китайските търговци започнаха да доставят големи количества порцеланови изделия в Европа. IN началото на XVIвек, рецептата за производство на порцелан става известна в Япония. Японските продукти бяха по-цветни и богато украсени, но качеството им беше значително по-ниско от китайските.
• Династия Цин (XVII - XX). При императорите от тази династия целият свят научи тайната на китайския порцелан. След като технологията стана известна на представители на френското разузнаване, една от най-защитените китайски тайниСамият император Цянлун решил да го разкрие. Той посвети доста голям раздел в мемоарите си на подробно описание на процеса на производство на порцелан. В същото време външният вид на порцелановите продукти се променя леко. IN началото на XVIIIвек е открит метод за боядисване на порцелан в мек розов цвят. Ето защо повечето съдове и фигурки, направени след 1700 г., имат розов оттенък, а преди 1700 г. са зеленикави или ярко червени.

Технология за производство на порцелан

В началото на 11-ти век Джингдежен се превръща в „порцеланова столица“ на света, където съдовете за императорско семейство. Цялото население на града е било заето изключително в производството на порцелан. Беше възможно да влезете в Jingdezhen само като дадете паролата. Всяка вечер портите на града се заключваха и по улиците се разхождаха въоръжени патрули. Така китайските императори се погрижили рецептата за порцелан да бъде запазена в тайна.

Класическата порцеланова маса се приготвя от каолин, специална бяла глина, добивана в няколко провинции на Китай, и фин минерален прах. Тъй като прясно приготвената смес нямаше достатъчна пластичност, преди употреба тя се съхраняваше още 10 години и след това се биеше съответно. Всеки суров продукт се поставя в специален керамичен съд и едва след това се изпраща в пещта за изпичане. Изпичането е извършено при много висока температура - около 1300°C. Огънят в горивната камера трябваше да гори непрекъснато поне два дни. През целия трети ден горещата печка с порцелан постепенно изстиваше. И едва на четвъртия ден продуктите можеха да бъдат извадени, покрити с глазура и боядисани.

Порцелан в Европа

За първи път европейците научиха за съществуването на порцелан от италиански пътешественик, който в края на 13 век донесе у дома ваза, изработена от невероятен бял материал. От 14 век порцелановите продукти започват да се доставят в Европа от Китай чрез „“. Тогава те са били на стойност злато и са украсявали дворците само на кралските особи и най-богатите благородници.

Във Венеция, Англия, Франция и Германия неведнъж са правени опити да започнат да произвеждат собствен порцелан. Но продуктите се оказаха груби и крехки. Дълго време в никоя друга страна в света занаятчиите не можеха да създават същия тънък, полупрозрачен и хомогенен материал, както в Китай. Тези неуспешни опити обаче имаха благоприятен ефект върху развитието на химията, физиката и някои други. природни науки. В крайна сметка в началото на 18 век тайната на китайския порцелан е разкрита от саксонския химик Йохан Бьотгер. Откриването му направи възможно създаването на голяма порцеланова фабрика в Саксония.

Развитието на европейското производство постепенно доведе до упадък на китайската порцеланова индустрия, която работеше предимно за износ. Още през 20 век китайските власти направиха много, за да възстановят древните традиции и да разработят нови технологии за производство на порцелан. Днес китайският порцелан отново зае своето почетно място на световните пазари.

Процес на производство на порцелан
Да започнем с характерни особеностипорцелан - бял цвят със синкав оттенък, ниска порьозност и висока якост, термична и химическа устойчивост и естествени декоративни свойства. Характеристиките са определени химичен състави структурата на шарда, които зависят от предназначението на продукта, условията на тяхната работа и изискванията, поставени към тях. Имайте предвид, че порцеланът е основният представител на фината керамика

Производство на порцелан

1) Избор на материали
Целта на обработката на суровините е да се разруши естествената структура на материалите до най-малките частици, за да се получи хомогенна маса и да се ускори взаимодействието на частиците в процеса на образуване на порцелан.Извършва се главно чрез пластичен метод, който осигурява маса с еднороден състав
Пластмасовите материали се разтварят във вода в миксери с лопатки. Тази маса под формата на суспензия преминава през сито (3600 - 4900 дупки на 1 cm2) и електромагнит за отстраняване на големи включвания и железни примеси
Натрошеният порцелан се измива, натрошава и едро смила на канавки, след което се пресява. Финото смилане се извършва в топкови мелници с порцеланови или уралитни топки. За да се интензифицира смилането, в мелницата се въвежда повърхностноактивна добавка - сулфитно-алкохолен остатък (от 0,5 до 1%), който, запълвайки микропукнатини, има вид клиновиден ефект. Смилането се извършва до остатък от 1-2% на сито с 10 000 дупки на 1 cm2
След това отпадъчните материали се сортират и освобождават от чужди твърди примеси. Кварц, фелдшпат, пегматит и други компоненти се изпичат при температура 900-1000°C, като кварцът претърпява полиформни изменения, в резултат на което се напуква. Това, първо, улеснява смилането, и второ, ви позволява да премахнете парчета, замърсени с железни примеси, тъй като при изпичане кварцът с примеси на железни съединения придобива жълто-кафяв цвят
Последният етап е смесването на съставните материали в миксер тип пропелер. Хомогенната маса се прекарва през сито и електромагнит и се обезводнява в специални филтър преси или вакуум филтри. Получената пластмасова маса с влажност 23-25% се изпраща в помещение с висока влажност за две седмици за стареене. По време на стареенето протичат окислителни и микробиологични процеси, хидролиза на фелдшпат и образуване на силициева киселина, което допринася за разхлабване на масата, по-нататъшно разрушаване на естествената структура на материалите и повишаване на пластичните свойства на масата. След стареене масата се обработва на масови мелници и вакуумни преси за отстраняване на въздушни включвания, както и пластичност и други физични и механични свойстванеобходими за образуването на продуктите

2) Формоване на продукта
За формоване се използват гипсови форми с порьозност най-малко 25%.
Методи на формиране:
1. За формоване чрез метод на леене пригответе кремообразна маса - шликер със съдържание на влага 34-36%. За увеличаване на течливостта при минимална влажност към шликера се добавя 0,1-0,2% електролит, което осигурява по-добро запълване на формата. Продуктите се произвеждат по два начина - източване и насипно състояние
А) метод на оттичане: шликерът се излива в разцепена гипсова форма и се оставя в нея за определено време. Гипсът бързо абсорбира влагата и върху стените на формата се отлагат твърди частици, които образуват стените на продукта. Времето на задържане се определя експериментално, зависи от дебелината на стената на продукта, дебелината на стените на гипсовата форма и порьозността. След излагане шликерът се отцежда и гипсовата форма с продукта се подлага на бавно сушене
Б) Твърди продукти със сложна форма, например дръжки за чайници, капаци, се изработват чрез изливане. Шликерът се излива в гипсова цепна форма със съответните вдлъбнатини по вътрешните повърхности, където се втвърдява напълно
Имайте предвид, че методът на леене в гипсови форми се използва за производство на продукти със сложна форма и капацитет. За производството на продукти със сложна конфигурация се използват разцепени форми
2. . За формоване на пластмаса се използват полуавтоматични или автоматични машини. В този случай се използва маса с влажност 22-24%, от която в зависимост от формата се получават заготовки под формата на слоеве. За направата на плоски продукти се поставя глинен слой, който се изравнява с валяк, докато формата се върти. За получаване на кухи продукти, като чаши, масовата заготовка се поставя във форма и се разточва със специален профилен валяк. Празнината между ролката и матрицата се запълва със слой маса с необходимата дебелина. Външната повърхност на продукта е оформена от повърхността на матрицата, а вътрешната повърхност е оформена от ролка. Ако има задълбочен модел върху вътрешната повърхност на формата, тогава той се възпроизвежда точно върху външната повърхност на продукта
3. Приготвената чрез полусухо пресоване пластична маса се изсушава до влажност 2-3%, фино се раздробява и се получава прах, към който се добавя пластификатор. Този прах се формова в продукт в метални форми под високо налягане (25-30 MPa). Продуктите имат правилна форма, точни размери, по-висока механична якост и ниска влажност, което значително намалява времето за съхнене преди изпичане. Този тип се използва за оформяне на плоски продукти с малка дебелина, като плочи
3) Изсушаване
За сушене се използват конвейерни, конвекторни (с насочено подаване на охлаждаща течност към продукта), радиационни (с електрическо или газово отопление) и комбинирани сушилни, при които времето за сушене е значително намалено
Охлаждащите течности са въздух и лъчиста енергия, отделяна от керамични панели и други повърхности, които се нагряват от газ или по-рядко от лампи с нажежаема жичка. Всички тези сушилни се характеризират с висока производителност и минимален ръчен труд при товарене и разтоварване. Най-обещаващата употреба за сушене на керамични продукти е ултразвук, високочестотни токове или инфрачервено лъчение. Съвременни методисушенето ви позволява да регулирате температурата и времето за обработка в зависимост от дебелината на продукта
Самото сушене се състои от два етапа:
-предварителен етап (изсъхване) - в гипсови форми и краен етап - без форми. Плоските продукти се сушат само в гипсови форми. Тялото на кухите продукти, след предварително изсушаване до съдържание на влага 14-16%, се отстранява от формите и се свързва към прикрепените части с помощта на смес от шликер и декстрин;
-през втория етап продуктите се изсушават окончателно
По време на процеса на сушене могат да се образуват пукнатини (ако съдържанието на влага в масата е неравномерно), деформация и други дефекти.
Обърнете внимание, че продуктите се сушат до остатъчна влажност 2-4%. В този случай продуктът придобива достатъчна якост за изпичане, елиминирайки образуването на вътрешни напрежения, водещи до пукнатини, деформация и др.
Преди изпичане изсушените продукти се почистват с шкурка, отстраняват се шевове от плесени, чужди примеси и замърсители. След почистване продуктът се продухва със сгъстен въздух за отстраняване на прах.

4) Изстрелване
Тук се използват непрекъснати пещи - тунелни пещи, конвейерни пещи с ходещи огнища и ролкови шлицови пещи, както и периодични пещи - ковачници. Пещите с непрекъснато действие поддържат по-строги температурни условия, намаляват времето за изпичане и осигуряват нормални работни условия по време на товарене и разтоварване. Нефт, газ и електричество се използват като гориво (в електрически пещи)
Керамичните продукти се подлагат на три етапа на обработка:
1) Горещото изпичане, в зависимост от състава на парчетата и предназначението на порцелановите изделия, се извършва при температура 900-1000 ° C, а изливането - 1350-1400 ° C. При цялостно изпичане, механично и химически свързаната влага се отстранява, парчето придобива необходимата здравина с достатъчна порьозност, за да абсорбира глазурата. В твърдата фаза протичат реакции на взаимодействие между първоначалните компоненти на масата
След правилното изпичане керамичните продукти се украсяват с бои след глазура, гланцират се и се подлагат на изпичане във вода, или се гланцират, изпичат и декорират
2) Порцелановите продукти след изпичане най-често се глазират и след това се изпичат. Огнеупорната глазура под формата на суспензия се нанася чрез потапяне, заливане и шприцване. След глазиране, глазурата се почиства от крака или горния ръб на порцелановия продукт, за да се предотврати сливане със стойката по време на изпичане с изливане или други продукти по време на двойно изпичане. Това отличителен белегпорцеланови изделия; фаянсовите изделия са изцяло покрити с глазура
1. Изпичането може да бъде разделено на няколко периода, всеки от които протича при определена температура и газова среда, което осигурява постепенното образуване на парче с необходимите свойства.
Така:
А) Температура до 900-940°C; скоростта на повишаване на температурата е 100-140°C на час. По време на този етап остатъкът от хигроскопичната влага се отстранява от масата, глинестите вещества и карбонатите се разлагат, а органичните примеси изгарят. През този период се поддържа окислителна газова среда. Реакцията протича в твърдата фаза, започва синтероване на парчето, което е придружено от свиване
Б) За втория етап температурата е 940-1040°C + силно окислителна среда. През този период температурата се изравнява, освобождаването на остатъчната хидратираща вода е завършено и черният въглерод напълно изгаря. В резултат на разтопяването на фелдшпата се образува течна фаза, която циментира твърдите частици и предизвиква повишаване на механичната якост на отломка. Настъпва процесът на кристализация на алуминиевия оксид и започва да се образува мулит. Обърнете внимание, че ако въглеродът не изгори преди глазурата да се разтопи в третия период, продуктът ще има сив или кафеникав цвят или ще бъде покрит с малки точки във формата на кратер - пробиви
C) Температура 1040-1250 ° C + редуцираща среда, която е необходима за превръщане на железния оксид в желязна форма.На този етап първо се образува силиманитоподобен анхидрид, а след това мулит и силициев диоксид под формата на кристобалит. Спечането на парчето продължава, придружаващо интензивно, като кристални частицисвързан с вискозна стопилка. При температури над 1200 ° C вискозитетът на стопилката намалява и на границата на твърдата и течната фази кварцовите частици, продуктите на разпадане на ите и кристалите на мулита се сближават под въздействието на повърхностни сили. Образуването на нискотопим силикат на железен оксид насърчава развитието на течната фаза. На този етап глазурата започва да се топи. Скоростта на повишаване на температурата е 30-35°C на час. Важно е да знаете, че железният оксид образува силикати, които придават на парчето синкав оттенък.
D) Температурата започва от 1250°C и завършва при 1380-1410°C + в неутрална среда. Настъпва окончателното синтероване на парчето, глазурата се излива и слива с парчето. Процесът на взаимодействие между фелдшпатовото стъкло и аморфния силициев диоксид от остатъка от итит е по-активен, което спомага за запълването на празнините между кристалите мулит. В същото време кристалите на мулита в стъклото за полев шпат стават по-големи и размерът на остатъчния кварц намалява. Възникват процеси на дифузия, които причиняват равномерно разпределение на кристалните образувания в парчето
След това продуктът се държи при максимална температура за 1,5-3 ч. Колкото по-дълго се държи продуктът, толкова повече се образува мулитов кристал. Игловидните мулитови кристали, преплитайки се, спомагат за повишаване на механичната якост и термичната устойчивост на парчето. В същото време процесът на муллитизация се ускорява поради разтварянето на кварца в стъклото и насищането на неговия силициев диоксид. Получените мулитни кристали сякаш растат в стъкло, в неразтворени кварцови зърна
Интересното е, че с повишаване на температурата на изпичане порьозността на парчето намалява, тъй като кухините се запълват със стъкловидна маса и други структурни елементино от фелдшпатовото стъкло се отделят газове, парчето набъбва и качеството на продуктите намалява
E) Продуктът се поддържа при максимална температура на изпичане и започва процесът на охлаждане. до температура 600-530°C със скорост 250-200°C на час и процесът рязко се забавя, докато настъпват йонни модификации, придружени от големи промени в обемите, което води до вътрешни напрежения. В допълнение към тези напрежения възникват напрежения поради прехода на стъкловидната маса от пластично състояние в еластично.
Продължителността на целия процес на този вид изпичане в тунелни пещи е от 18-22 до 32-34 часа
За съкращаване на цикъла до 3-5 часа, намаляване на разхода на гориво, повишаване на производителността на труда, намаляване на разходите Завършени продуктиВ някои предприятия керамичните продукти, включително порцелан, се подлагат на еднократно изпичане без капсули. Основната задача на единичното изпичане е да се осигури водоустойчивост на парчето, когато продуктите за остъкляване се изсушат до съдържание на влага 1%. За тази цел към масата се добавят изсушена до 4-7% Трошкова глина или специални пластифициращи добавки, които спомагат за повишаване на водоустойчивостта, включително някои видове пластмаси.
Сред недостатъците: по време на изпичане върху продуктите могат да се образуват следните дефекти: изкривяване на размера и формата, чипове, издухване, пъпки, мехурчета, запушвания, жълтеникав оттенък и др. След изпичане продуктите се проверяват за откриване на дефекти. Декорират се изделия, отговарящи на изискванията за тях

5) Декорация на продуктите
Това е последният етап от производството на порцелан. Състои се от декориране на продукти с подглазурни и надглазурни бои, златни препарати, разтвори на соли, оцветяващи оксиди и декоративни глазури, последвано от изпичане
В зависимост от естеството на повърхността, декорацията на продуктите може да бъде:
1). Релефната декорация е прилагането на изпъкнали или вдлъбнати декорации върху повърхността на продуктите
1. Изпъкнал се отнася до релефа, получен по време на формоване чрез скулптуриране; вдлъбнат се отнася до рязане, пробиване и вдлъбнатина на повърхността.
В зависимост от предназначението и естеството на продуктите се избира видът на рязане и е необходимо да се вземе предвид естествена красоташард, украсата трябва да се комбинира с нейната природни даденостии ги подчертавайте, а не ги затъмнявайте. При порцелана се използва главно гладка надглазурна декорация, понякога релефна и подглазурна.

Заключение: класификация на порцеланови домакински продукти
Порцелановите продукти за домакинска употреба се класифицират като
по форма, размер, наличие на глазурен слой, предназначение, пълнота, видове и сложност групи от разфасовки и степени
o според формата си продуктите се делят на кухи и плоски;
o по големина - малки и големи;
o в зависимост от наличието на глазурен слой се разграничават глазирани и неглазирани изделия;
o според предназначението на порцеланови изделия за домакински съдове, художествено-декоративни и други;
o по комплектност - единични и под формата на комплекти; характеристика на продуктите, включени в комплекта, е единството на декоративен дизайн, дизайн и форма;
Произвеждат цялостни сервизи под формата на комплекти, сервизи, комплекти и подаръчни комплекти, предназначени за двама, четири, шест и дванадесет души. Според функционалното предназначение се разделя на столова, кафе, чай, снек бар, за вино, бира и вода, други и продукти за художествени и декоративни цели

Относно училището

В нашата епоха иновациите в цифровата информация се пускат на пазара с удивителна скорост. Преди да успеем да усвоим новите технологии, те остаряват и отстъпват място на най-новите, а свръхновите вече са на път... Радващо е да осъзнаем, че дори и сега има непоклатими, вечни ценности, вкоренени в дълбините на векове и същевременно актуални. Това е порцелан, изобретен преди хиляди години в Китай. Външен вид най-новите материалине можа да разклати лидерската позиция на порцелана. Той беше, е и ще бъде! Сред специалните качества на порцелана е способността да изглежда красиво, актуално в най-модерните дизайнерски маски. Ето какво означава високо раждане! Всеки, който наистина иска, вече може да научи изкуството да създава порцелан. Порцелановата школа отвори врати в Москва - в центъра, на проспект Мира, само на минута пеша от метрото. В Школата можете да научите всички етапи на създаване на порцеланови изделия - от модели и гипсови форми до декориране на готови изпечени отливки. Тук идват дизайнери, които се интересуват от намирането на идеалния материал, за да реализират своите идеи. За бижутерите и създателите на дизайнерски бижута порцеланът предоставя наистина неограничени възможности за себеизразяване. Куклените артисти знаят: с цялото разнообразие модерни материализа правене на кукли, никой от тях не може да се сравни с порцелана по красота, елегантност и издръжливост. В крайна сметка дори най-модерните синтетични глини започват да се разпадат след няколко години, като стара гума от пяна, но това е неприемливо за колекционерски дизайнерски кукли! Хората, които идват в Порцелановата школа са просто млади и зрели хоратърсят изход за своите творчески импулси. Всъщност тук можете да научите уникален занаяти да получите истинска професия.

Училището по порцелан е оригинален курс, изграден върху дългогодишен опит в изучаването и усвояването на този материал. Няма учебници по порцелан, които да описват всички етапи на работа с материали. Ето защо, говорейки за училището по порцелан, е разумно да говорим за уникално образование, което няма аналози!

Технологията за производство на порцелан, и в частност на съдовете, предвижда два метода на довършителни работи. Зависи от формата на продукта: плосък или кръгъл. Първият метод е огледално пренасяне на декора от гипсова форма върху вътрешна повърхностпредмет. Този метод е подходящ за производство на плоски продукти: чинии и чинийки. За изработване на кръгли предмети (гарафи, чаши, вази) се използва вторият метод - ръчно или частично механизирано вътрешно опаковане на калъпи, при което меката глина се разстила равномерно по стените на гипсовата форма.

„Тестото“ за порцелан се приготвя предварително. Суровините се раздробяват и се смесват с вода, след което получената маса се прекарва през сито и понякога се почиства от съдържащия се в нея железен оксид. След това материалът се навива на ролки и се втвърдява за определено време. И само преди опаковане във форми, тестото се накисва във вода, ако е необходимо допълнително овлажняване. След като материалът се разположи във форми, продуктите се изсушават. И когато цялата влага от глината премине към гипса, заготовките могат да бъдат извадени от формата.

За изработката на фигурки, кубове и различни порцеланови фигури се използва технологията на леене, която се дели на: леене в затворени форми и леене в отворени форми. Отвореното отливане включва запълване на куха гипсова форма с порцеланова маса през тръба. Тази процедура се извършва на грънчарско колело, за да се предотврати образуването на пукнатини в масата. След изсъхване изделието лесно се изважда от формата през тапата на дъното. Затворената отливка се използва за опаковане на тави и съдове. Порцелановата маса се излива между двете стени на гипсовата форма.

Друг етап в производството на порцеланови съдове е остъкляването. След като основите за продуктите изсъхнат, изсипете разтвора за глазура в голям съд и потопете всеки продукт в него един по един за няколко секунди и отстранете излишната влага, така че да няма капки или ивици по готовия продукт

След като всички продукти са остъклени, бъдещите съдове се изсушават в сушилня, след което се транспортират до друг цех, където се изпичат. Една след друга колички с ястия се поставят в огромна 70-метрова пещ, където температурата достига 1200-1400 градуса. И ако имаме нужда от продукти, които са бели и без различни лога, тогава този етап от производството на сервизи ще бъде последният.

Ако трябва да нанесете боя или лого върху съдовете, тогава след процедурата по отпечатване, готовите продукти отново се поставят във фурна (по-малка по размер) за изпичане, при по-ниска температура.

За да украсите порцеланови продукти, можете да използвате две различни видоведекор: релеф (залепен отгоре) и живопис. По метода на релефа предметът или се отлива в калъпи заедно с релефа, или неговите пластмасови форми се отливат отделно и след това се залепват.

Техниката на надглазурното рисуване е най-древната. Изработено с емайл бои.

Почти всички етапи в производството на порцеланови сервизи се извършват ръчно. Следователно качеството на готовия продукт до голяма степен зависи от занаятчиите, които са пряко включени в процеса.