Biznesplan: jak otworzyć mini-fabrykę do produkcji betonu towarowego. Jak rozpocząć konkretny biznes

Biznes konkretny to jeden z rodzajów przedsiębiorstw, który wymaga niewielkiej kwoty inwestycji gotówkowych. Ponadto zysk z takiej działalności jest bardzo stabilny i wysoki. Należy pamiętać, że zapotrzebowanie na beton nie spada od dziesięcioleci. Wynika to z faktu, że beton jest jednym z głównych materiałów budowlanych. Dlatego warto, aby młodzi przedsiębiorcy zastanowili się, jak sporządzić biznesplan dla betoniarni.

Beton jest materiałem tanim i trwałym. Dlatego materiały na bazie betonu są dość popularne w zastosowaniu w pracach wykończeniowych.

Obecnie dekoracyjne wykończenia betonu są szeroko stosowane w budownictwie. Wyróżnia się różnorodną paletą kolorystyczną. Poza tym ma dość duża liczba zanieczyszczenia, które pozwalają uzyskać różnorodne i zupełnie nowe materiały do ​​​​prac budowlanych.

Z zalet można również podkreślić fakt, że taki beton i produkty uboczne wykonane na jego bazie są reprezentacyjne. wygląd, wysoka wytrzymałość (miejsce wypełnione betonem zamiast asfaltu może służyć przez dziesięciolecia), dobrą izolację akustyczną i, co najważniejsze, taki materiał jest produktem przyjaznym dla środowiska. Dzieje się tak dzięki temu, że nie wydziela żadnych szkodliwych oparów.

Na rynkach europejskich producenci dość aktywnie oferują nowy kierunek rozwoju takiego biznesu - produkcję sztucznego kamienia na bazie betonu, a także produkcję betonu dekoracyjnego.

Produkcja betonu dekoracyjnego i kamienia sztucznego rozpowszechniła się najpierw w USA, skąd moda dotarła do Europy i krajów WNP. Biorąc pod uwagę wszystkie zalety konstrukcji betonowych, widać, że takie materiały pozwalają uzyskać modny i wysokiej jakości projekt wnętrz lub działek przy minimalnych nakładach pieniężnych.

Powrót do indeksu

Inwestycja w działalność związaną z produkcją betonu i innych wyrobów betonowych

Warto zaznaczyć, że biznes ten jest korzystny zarówno dla producenta, jak i konsumenta tego typu produktu. Warto zaznaczyć, że produkcja wyrobów betonowych należy do branż, które praktycznie nie wymagają początkowych inwestycji gotówkowych.

Aby sporządzić biznesplan dla betoniarni i go wdrożyć, potrzebujesz nie więcej niż 400 000 rubli. Ponadto dalsze miesięczne koszty wynajmu lokalu i zakupu materiałów będą kosztować przedsiębiorcę około 250 000 rubli.

Powrót do indeksu

Wybór odpowiedniego lokalu pod betoniarnię

Aby rozpocząć produkcję wyrobów betonowych, biznes plan zakładu powinien uwzględniać zapotrzebowanie na około 70 metrów kwadratowych. m powierzchni użytkowej. Jeśli planujesz wynająć pokój na obrzeżach miasta lub nawet poza nim, możesz potrzebować około 30 000-65 000 rubli miesięcznie, w zależności od wybranego regionu.

Warto pamiętać, że przy wyborze należy zwrócić uwagę na to, jaki system ogrzewania i wentylacji jest dostępny w budynku.

Ogromną rolę odgrywa dostępność wyposażonego parkingu dla samochodów osobowych i jezdni w pobliżu otwierającego się przedsiębiorstwa. Wynika to z faktu, że potencjalni nabywcy muszą mieć swobodny dostęp do przyszłej fabryki.

Powrót do indeksu

Oblicz koszt całego sprzętu niezbędnego do rozpoczęcia produkcji

Warto zauważyć, że sprzęt do produkcji betonu dekoracyjnego nie będzie potrzebował zbyt wiele. To duża zaleta tego biznesu.

Koniecznie kup następujące zapasy:

• formy do zalewania - około 50 sztuk (koszt jednej formy to 1150 rubli, dlatego cała ilość będzie kosztować 57 500 rubli);
• stół wibracyjny - 1 sztuka (około 15 000 rubli);
• stojaki - 60 sztuk (cena jednego stojaka wynosi 400-600 rubli, dlatego całkowity koszt tego przedmiotu wyniesie około 24 000-36 000 rubli);
• betoniarka na 250 litrów (około 22 000-23 000 rubli);
• przemysłowe elektroniczne wagi podłogowe (12 000 rubli);
• wagi podłogowe do użytku domowego (1000-3000 rubli).

Będziesz także potrzebować dodatkowego sprzętu:

• mundur dla pracowników;
• rękawice;
• szpatułki;
• miarki;
• łopaty i inne akcesoria.

Wysokość wydatków wyniesie około 15 000-20 000 rubli.

Powrót do indeksu

Możliwe koszty zakupu surowców

Warto zaznaczyć, że surowce do produkcji betonu są jednymi z najpowszechniej dostępnych i tanich. Dlatego przedsiębiorca nie powinien mieć żadnych problemów z zakupem. Ponadto w większości przypadków dostawca zapewnia dostawę na własny koszt. Dlatego nie ma potrzeby rozwiązywania problemów z transferem. Przybliżona lista surowców, które będą potrzebne do rozpoczęcia produkcji:

• cement (około 2400-2600 rubli za 1 tonę);
• przesiewy granitowe (około 700 rubli za 1 tonę);
• dodatek uplastyczniający (około 3700 rubli za 1 tonę);
• pigment (około 55 rubli za 1 kg);
• piasek rzeczny (około 500-600 rubli za 1 tonę).

Nie zapomnij o ewentualnych dodatkowych kosztach, do których należeć będą opłaty za prąd, ogrzewanie, wodę i inne rachunki za media. Przybliżona kwota takich wydatków wyniesie 15 000 rubli miesięcznie.

Powrót do indeksu

Dobór niezbędnych pracowników do uruchomienia produkcji

Wydajność pracy będzie zależała od kwalifikacji personelu. Dlatego też głównym kryterium doboru pracowników dla przedsiębiorcy powinny być ich kompetencje w materii związanej z produkcją betonu, zarówno konwencjonalnego, jak i nieżelaznego. Ponadto muszą mieć doświadczenie w produkcji sztucznego kamienia.

Przedsiębiorca może odbyć niezbędne szkolenia w zakresie produkcji betonu i wyrobów betonowych lub poszukać informacji w odpowiedniej literaturze specjalistycznej. Ponadto właściciel firmy i wszyscy pracownicy na pewno będą musieli ukończyć specjalistyczne trzydniowe szkolenie, po którym będzie można uzyskać:

• licencja produkcyjna;
• całą niezbędną dokumentację techniczną;
• receptury niezbędne do rozpoczęcia produkcji dekoracyjnego betonu barwionego.

Liczba potrzebnych pracowników będzie uzależniona od planowanej wielkości produkcji. Należy zwrócić uwagę na to, że 3 osoby na jednej zmianie są w stanie wyprodukować około 40 metrów kwadratowych. m materiału.

Jeśli chodzi o wynagrodzenie za pracę wykonywaną przez pracowników, warto powiedzieć, że przeciętne wynagrodzenie pracownika wyniesie około 15 000 rubli miesięcznie, wynagrodzenie brygadzisty - około 17 000-20 000 rubli miesięcznie, wynagrodzenie księgowego - około 16 000–20 000 rubli miesięcznie. Należy zauważyć, że wszystkie obliczenia zostały wykonane dla miasta Moskwy.

Ostateczne koszty otwarcia firmy mogą się różnić, ponieważ będą zależeć od wybranego regionu.

Nowoczesna produkcja betonu jako biznes jest bardzo obiecująca, ale opiera się na konieczności użycia poważnego sprzętu, co wymaga wstępnego przygotowania kompetentnego i kompletnego biznesplanu. Zakłady do produkcji betonu mogą być reprezentowane przez niezależne przedsiębiorstwa lub stanowić ogniwo w łańcuchu procesu budowlanego.

Tańszą formą organizacji takiego biznesu jest otwarcie mini-fabryki, co pozwala nie tylko skrócić czas i koszty, ale także uzyskać najbardziej zautomatyzowaną produkcję, kontrolowaną przez jedną osobę. Dodatkowo łatwa wymiana modułów przyczynia się do szybkiego przestawienia zakładu na produkcję betonu innej marki.

Rejestracja i opodatkowanie

Pierwszym krokiem jest rejestracja lokalu. W tego typu licencjach indywidualne działania nie ma takiej potrzeby i prawie każdy może otworzyć taki biznes podmiot. Zanim zorganizujesz działalność związaną z produkcją minibetonu, powinieneś wybrać najbardziej preferowaną formę prawną. Wskazane jest zarejestrowanie się i otwarcie konta dla organizacji w formie LLC. Średni koszt tej procedury wynosi około 15 tysięcy rubli.

Forma organizacyjno-prawna spółki LLC jest bezpieczniejsza i zapewnia znaczne możliwości prowadzenia tej działalności. W przypadku niepowodzenia całe ryzyko założycieli spada wyłącznie na kapitał docelowy.

Przy dochodach poniżej 60 mln rubli należy wprowadzić opodatkowanie w formie uproszczonego systemu podatkowego, który umożliwi zwolnienie produkcji z podatków od dochodu, majątku i podatku VAT. Przy większej wysokości dochodu wymagane jest opodatkowanie według OSNO z pełnym zakresem odniesienia księgowość i zapłatę wszystkich podatków ogólnych.

Przy sporządzaniu dokumentów organizacyjno-prawnych należy podać kod OKVED 26.63, który wynika z produkcji betonu towarowego.

Wymagania dotyczące lokalu

Jeśli obszar produkcyjny jest reprezentowany przez wynajęty lokal, należy pamiętać, że minimalna powierzchnia nie może być mniejsza niż 400 m², a ponadto technologia produkcji opiera się na wykorzystaniu wody. Jeśli nie ma scentralizowanego systemu zaopatrzenia w wodę, dodatkowe wydatki będą związane z koniecznością wiercenia własnej studni. Ponadto stabilna praca wymaga obecności prądu i kanalizacji.

wymagania sprzętowe

Najbardziej złożonym i kosztownym etapem, który powinien znaleźć odzwierciedlenie w biznesplanie produkcji betonu, jest zakup głównych modułów blokowych. Standardowy zestaw takich bloków, a także instalacja całego sprzętu produkcyjnego będzie kosztować kilka milionów rubli, co oznacza znaczne inwestycje kapitału początkowego.

Niezbędny sprzęt jest reprezentowany przez bloki:

• moduł dozownika;
• moduł bunkrowy na cement, bazę wodną i wypełniacze obojętne;
• moduł magazynujący cement;
• moduł podajnika ślimakowego;
• moduł automatyczny wyposażony w układ sterowania;
• moduł dostarczania pary i dostarczania wody.

Koszty sprzętu w rublach

Stacjonarne i mobilne minifabryki posiadają zautomatyzowane linie, w tym:

• bunkier cementowy o pojemności 40 metrów sześciennych – 470 tys.;
• dozowniki do betonu licowego i podbudowy - 580 tys.;
• betoniarki czołowe i podstawowe - 90 tys.;
• ślimak - 130 tys.;
• przenośnik taśmowy o wydajności 50 metrów sześciennych na godzinę - 90 tys.;
• reduktor i podnośnik - 145 tys.;
• typ przenośnika zwrotnego do wyjścia - 95 tys.;
• ładowarka szynowa – 85 tys.;
• przenośnik płytkowy – 45 tys.;
• dozowniki cementu i wody - 155 tysięcy rubli;

Całkowity koszt standardowej zautomatyzowanej linii wynosi około 2 miliony rubli. Ceny półautomatycznych mini-lini produkcyjnych zaczynają się od 450 tysięcy rubli.

Przybliżone obliczenia - mini-fabryka

Podczas obsługi półautomatycznej mini-fabryki betonu o wydajności około 10 metrów sześciennych betonu M-400 na godzinę.

• linia mini-fabryczna - 450 tysięcy rubli;
• betoniarka oparta na pojeździe KAMAZ - 2,75 mln rubli.

Razem: 3,2 miliona rubli.

• kruszony kamień - 0,83 metra sześciennego;
• cement M-500 - 329 kilogramów;
• piasek - 0,43 metra sześciennego.

Przybliżony koszt całej objętości powyższych materiałów wynosi ponad trzy tysiące rubli. Standardowy biznesplan zakłada, że ​​linia produkcyjna będzie pracować na jedną zmianę przez sześć dni w tygodniu.

Minimalny poziom wypłat wynagrodzenie personel to około sto tysięcy rubli, w tym całodobowa ochrona, a także praca kierowcy i operatora ładowarki. W artykule tym należy uwzględnić wynagrodzenie za pracę elektryka i mechanika, które może być wymagane w procesie produkcyjnym.

Dodatkowo należy uwzględnić koszt kampanii reklamowej w postaci ogłoszeń w mediach i na plakatach. Ostateczna opcja kosztowa podzielona przez planowaną objętość wyprodukowanego betonu odzwierciedla koszt metra sześciennego produkcji i wynosi nieco ponad dwa tysiące rubli. Zysk netto po odjęciu wszystkich podatków i opłat wyniesie ≈ 300 rubli za metr sześcienny. Standardowe miesięczne wydobycie wynosi ≈ 6 tysięcy metrów sześciennych miesięcznie. Ugruntowany marketing pozwala odzyskać inwestycję w ciągu sześciu miesięcy.

Obliczenia szacunkowe – instalacja o dużej wydajności

W trakcie funkcjonowania zakładu do produkcji ciężkich betonów gatunku M-250 i M-350 o rocznej wydajności 1 mln metrów sześciennych rocznie.

• prace budowlano-montażowe - 280 milionów rubli;
• sprzęt - 2 miliony rubli;
• inne wydatki - 20 milionów rubli.

Razem: 302 miliony rubli.

• cement 41 milionów ton - 470 milionów rubli;
• kruszony kamień 77 tysięcy metrów sześciennych - 60 milionów rubli;
• piasek 45 tysięcy metrów sześciennych - 25 milionów rubli.

Razem: 555 milionów rubli.

Wynagrodzenia personelu w rublach:

• pięciu pracowników działu administracyjnego - 4,8 mln;
• dziewięciu pracowników betoniarni – 4,32 mln;
• dwunastu pracowników hurtowni cementu – 4,32 mln;
• dziewięciu pracowników sklepów kruszywa – 3,24 mln;
• dziesięciu pracowników służb pomocniczych – 2,4 mln;
• czterech kierowców - 920 tysięcy rubli

Razem: 20 milionów rubli.

Inne wydatki w rublach:

• reklama – 97 tys. rocznie.
• konserwacja i serwis sprzętu – 187 mln rocznie;
• wydatki sklepowe – 800 mln rocznie;
• ogólne wydatki fabryki - 825 milionów rocznie.

Wskaźniki techniczne i ekonomiczne:

• rozmiar zysk netto- 918 milionów rubli;
• rentowność - 38%;
• okres zwrotu wynosi nieco ponad cztery miesiące.

Wybierając sprzęt do produkcji wysokiej jakości betonu, należy dokładnie ocenić zalety i wady wszystkich opcji:

• ocena perspektyw przedsiębiorstwa;
• dobór mocy instalacji niezbędnej do efektywnej pracy;
• rozliczanie planowanych przestojów podczas prac konserwacyjnych i naprawczych;
• zapewnienie rezerwy produkcyjnej na poziomie co najmniej dwudziestu procent w przypadku zwiększenia wielkości produkcji.

Przy wyborze należy zwrócić szczególną uwagę na zgodność cech produkcyjnych z następującymi parametrami sprzętu:

• wskaźnik wydajności;
• rozmiary bunkrów;
• automatyzacja procesów ważenia i oznaczania wilgoci;
• cechy jakościowe produkt końcowy;
• mobilny sprzęt wysokiej jakości;
• łatwość konserwacji i obsługi.

Poziom nowoczesne technologie umożliwia zakup ulepszonej wersji systemu sterowania, która posiada wbudowaną pamięć typu kilkudziesięciu receptur betonowych.

Betoniarnia zorganizowana jest w oparciu o dużą produkcję materiałów budowlanych lub jako samodzielna linia. Druga opcja jest bardziej odpowiednia dla początkujących przedsiębiorców, ponieważ nawet mała linia będzie wymagała poważnych inwestycji. Poniżej biznesplan dotyczący produkcji betonu dla dużej firmy centrum regionalne. Przykład obliczony jest dla konkretnego przypadku, możliwe są zmiany szacunków.

Informacje prawne

Forma odpowiedzialności prawnej: LLC. Spółkę z ograniczoną odpowiedzialnością tworzą dwaj założyciele, majątek i dochody dzielone są w równych częściach. LLC daje możliwość uczestniczenia w aukcjach rządowych i współpracy z dużymi firmami budowlanymi.

Rodzaj działalności: produkcja i sprzedaż ciężkiego betonu budowlanego. OKVED: 23.20.2 „Produkcja cementu, betonu lub innych mieszanek o podobnym składzie i metodzie produkcji”.

Sprzedaż odbywa się z pięciu kostek. Cena za kostkę gotowych produktów wynosi 2500 rubli. Składa się z następujących kosztów:

• Piasek - 200 rubli.
• Kruszony kamień - 250 rubli.
• Woda - 15 rubli.
• Cement - 800 rubli.

Całkowite surowce do produkcji jednej kostki zostaną wydane na 1265 rubli. Średnio opakowanie jest 100%.

Dostawa gotowego betonu odbywa się w mieszalniku opartym na pojeździe KamAZ. Podczas przemieszczania beton jest stale mieszany, dzięki czemu kupujący otrzymuje produkt świeży i wysokiej jakości. Dostawa na terenie miasta odbywa się bezpłatnie do sąsiednich regionów lub wsi w cenie 25 rubli/1 km.

Lokalizacja: wynajmowany lokal o powierzchni 150 mkw. m na działce o powierzchni 300 akrów. Na ulicy znajdują się szopy, w których przechowywany jest piasek i żwir. Potwierdzeniem umowy najmu jest umowa dzierżawy z zastrzeżeniem wykupu gruntu w ciągu trzech lat.

Forma opodatkowania: system opodatkowania kalkulacyjnego.

Godziny otwarcia: codziennie bez dni wolnych od 08:00 do 20:00. Grafik dostosowuje się do ilości zamówień. Ze względu na większą liczbę zamówień w sezonie letnim możliwa jest produkcja całodobowa. Zimą dzień pracy zostaje skrócony do godziny 15:00.

Dokumenty i rejestracja

Aby zarejestrować spółkę LLC, musisz zebrać następujące dokumenty:

• Statut spółki.
• Umowa najmu z właścicielem lokalu.
• Dokumentacja uzupełniająca dotycząca adresu prawnego.
• Wniosek o rejestrację spółki LLC.
• Dowód wpłaty opłaty państwowej w jednym z banków.
• Kopie paszportów i NIP założycieli.

W każdym regionie listę obowiązkowych dokumentów można uzupełnić, dlatego lepiej jest doprecyzować listę na miejscu obsługa podatkowa. Wszystkie dokumenty, z wyjątkiem wniosku, są kopiowane. Kopie są poświadczone notarialnie i podpisane przez wszystkich założycieli.

Marketing i reklama

Aby zwrócić na siebie uwagę dużych firmy budowlane, stosujemy aktywną sprzedaż. Kierownik sprzedaży negocjuje z decydentami lokalnych firm budowlanych, udostępnia broszury z markami produkowanych betonów i cennikami.

Obowiązują następujące zniżki:

• 15% zniżki na odbiorców hurtowych przy zamówieniu powyżej 100 metrów sześciennych. m miesięcznie.
• Rabat 5% na zakupy powyżej 10 m3. raz.
• Dla weteranów wojennych, emerytów i rodzin wielodzietnych zniżka 10%.

Aby przyciągnąć klientów prywatnych, reklamy będą emitowane w lokalnych czasopismach. W lokalnych sklepach z materiałami budowlanymi przy kasach będą wydawane wizytówki z 5% rabatem.

Lokalizacja i wyposażenie produkcji

Produkcja zlokalizowana jest na obrzeżach miasta, w strefie przemysłowej, na działce o powierzchni 300 akrów. Na terenie znajduje się hala produkcyjna o powierzchni 150m2. m, mały lokal biurowy o powierzchni 50 mkw. m, kilka zadaszonych obszarów.

Obszar produkcyjny podzielony jest na następujące obszary:

Budynek administracyjny składa się z pomieszczeń:

Miesięczny czynsz za działkę z budynkami wynosi 55 tysięcy rubli. Płatność dokonywana jest raz na kwartał na zasadzie przedpłaty. Opłaty za media nie są wliczone w cenę wynajmu.

Sprzęt produkcyjny

Aby wyposażyć budynek administracyjny, konieczne będzie kolejne meble i wyposażenie:

Organizacja pracy strefy administracyjnej zajmie 90 200 rubli. Do tej kwoty dodajemy 15 000 rubli - koszt artykułów papierniczych i innych potrzeb. Razem: 105 200 rubli.

Aby zorganizować część produkcyjną, będziesz potrzebować następującego sprzętu:

Z tabel wynika, że ​​łączna kwota wydana na wyposażenie budynku produkcyjno-administracyjnego wyniesie: 3 525 000 + 105 200 = 3 630 200 rubli.

Do tej kwoty doliczany jest koszt materiałów eksploatacyjnych na 1 tydzień. Planowany jest zakup od 60 metrów sześciennych surowców dziennie, łącznie tygodniowo: (1265 rubli / metr sześcienny x 60) x 7 = 531 300 rubli.

W sumie, aby uruchomić projekt, trzeba będzie kupić sprzęt, meble i surowce w wysokości 4 161 300 rubli.

Polityka kadrowa firmy

Personel produkcji betonu składa się z następujących grup stanowiskowych:

Administracja: księgowy, dyrektor. Godziny pracy: od 09:00 do 19:00 od poniedziałku do piątku. Sobota i niedziela są dniami wolnymi.

Kierowca, kierownik sprzedaży, ładowacz, majster na linii produkcyjnej, ochroniarz. Praca na zmiany dzień po dniu.

Więcej personelu i koszty z tym związane - w tabeli:

Do ostatecznej kwoty doliczamy składki na różne fundusze państwowe w wysokości 65 000 rubli. W sumie miesięcznie będzie wydawane 315 000 rubli wraz ze składkami na wynagrodzenia.

Etapy realizacji projektu

Istnieje możliwość zorganizowania i wdrożenia biznesplanu dla betoniarni w ciągu 6 miesięcy. Trudności sprawi zakup i wybór linii produkcyjnej, poszukiwanie dostawców surowców. Ponieważ sezonowość wpływa na rentowność biznesu, otwarcie warsztatu planowane jest na kwiecień. Poniżej przedstawiono główne etapy realizacji projektu:

Planujemy dochód

Jedna ekipa dziennie będzie produkować do 60 metrów sześciennych betonu w cenie 2500 rubli za metr sześcienny. Beton w ilości 150 000 rubli będzie sprzedawany na zmianę. 50% ceny to koszt surowców, więc dzienny dochód netto wynosi 150 000 / 2 = 75 000 rubli.

Średni miesięczny dochód małego sklep produkcyjny do produkcji betonu jest równa:

75 000 x 30 \u003d 2 250 000 rubli.

Aby dowiedzieć się rentowność netto, od kwoty 2 250 000 rubli. odliczyć miesięczne wydatki:

2 250 000 - 520 000 \u003d 1 730 000 rubli.

Rentowność średnio kształtuje się na poziomie 65%.

Początkowo zysk zostanie zwrócony do zainwestowanych środków, a część trafi do części dofinansowanej, która planowana jest na zakup działki. Przychód miesięczny zostanie podzielony na części:

• 10% - nieprzewidziane wydatki firmy.
• 10% - główny fundusz.
• 20% - dochód założycieli.
• 10% - dofinansowana część gruntu.
• 50% zwrotu z inwestycji.

Średnio miesięcznie będzie zwracana kwota 865 000 rubli.

W sumie biznesplan dotyczący produkcji betonu wraz z obliczeniami zwraca się, biorąc pod uwagę zimną porę roku, kiedy sprzedaż spadnie o 60% w ciągu jednego roku.

W końcu

Aby otworzyć małą oddzielną linię do produkcji betonu, wymagana będzie imponująca inwestycja w wysokości pięciu milionów rubli. Kwotę tę można pożyczyć i przekazać w ratach. Na rentowność projektu wpływa sezonowość, dlatego zwrot inwestycji wynosi co najmniej rok. Podczas pracy konieczne jest ciągłe aktualizowanie bazy materiałowej i monitorowanie jakości swoich produktów.

W tym artykule:

Beton jest jednym z najpopularniejszych materiałów budowlanych stosowanych w budownictwie i naprawach. Z tego materiału korzystają wszyscy - od małych prywatnych gospodarstw domowych po duże przedsiębiorstwa przemysłowe. Popyt na beton jest stały, a jego szczyt przypada na okres korzystny dla budownictwa – od maja do października. Dlatego otwarcie mini-fabryki do produkcji tego materiału jest biznes przynoszący zyski, co będzie przynosić regularne dochody.

O rejestracji przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją betonu

1. Aby otworzyć zakład, konieczna jest rejestracja osoby prawnej (LLC). Należy wybrać tę formę prawną, ponieważ jest bezpieczniejsza i zapewnia więcej możliwości prowadzić ten biznes.

W przypadku niepowodzenia założyciele LLC ryzykują jedynie kapitał docelowy.

Przed początkiem działalności produkcyjnej należy także wybrać jeden z systemów podatkowych: BASIC ( system ogólny opodatkowanie) lub STS (uproszczony system podatkowy).

Jeżeli dochód z uruchomienia betoniarni nie przekroczy 60 milionów rubli, wówczas lepiej wybrać uproszczony system podatkowy, ponieważ system ten zwalnia z płacenia podatku dochodowego, VAT, podatku od nieruchomości.

W przeciwnym razie wybierz PODSTAWOWY. Przy takim systemie podatkowym konieczne jest pełne prowadzenie księgowości. prowadzić konto i płacić wszystkie ogólne podatki.

2. W procesie rejestracji dokumentów organizacyjno-prawnych należy podać następujące informacje Kod OKVED: 26.63 - „Produkcja betonu towarowego”.

3. Dla organizacji proces technologiczny Musisz znać zasady:

• GOST 26633-91 - „Beton jest ciężki i drobnoziarnisty. TO";
• GOST 27006-86 - „Beton. Zasady doboru kompozycji”;
• GOST 10060.0-95 - „Metody określania mrozoodporności”;
• GOST 10181-2000 - „Mieszanki betonowe – metody badań”;
• GOST 18105 - 86 - „Beton - zasady kontroli wytrzymałości”.

Technologia produkcji betonu

Stosowany w budownictwie zgodnie z dokument normatywny - GOST 25192 Beton klasyfikuje się według gatunków, klas i jego właściwości. W tym biznesplanie omówimy tylko ważne i przydatna informacja niezbędne do produkcji mieszanki betonowej.

Surowiec

Aby przygotować klasyczne rozwiązanie, potrzebne są następujące surowe komponenty:

1. Cement jest spoiwem stanowiącym podstawę mieszanki betonowej. Jest to szary proszek, który krystalizuje i zestala się pod wpływem wilgoci.
2. Piasek budowlany. Według GOST 8736-93 piasek jest materiałem sypkim, którego wielkość ziaren nie powinna przekraczać 0,5 mm.
3. Kruszywo to minerał o ziarnach większych niż 5 mm, powstający w wyniku kruszenia żwiru, skał lub żużla.
4. Podsypka to mieszanina żwiru i piasku. Do produkcji betonu najlepiej nadaje się mieszanka w proporcji 1:3 (jedna część piasku rzecznego na trzy drobne okruchy żwiru). Związek ten jest czasami określany jako „mieszanka całkowita”.
5. Woda. Do produkcji mieszanki betonowej używa się wyłącznie czystej wody bez wtrąceń obcych. Nie ma jasno ustalonych norm dotyczących zużycia wody, ponieważ jej koszty zależą od zawartości wilgoci w innych surowcach.

Produkcja betonu obejmuje następujące etapy:

1. Przygotowanie surowców

Zwykle operacje przygotowania surowców - usuwanie zanieczyszczeń, kruszenie kruszywa przeprowadzane są w przedsiębiorstwach dostarczających je na sprzedaż. W betoniarni wykonywane są tylko czynności specjalne (przygotowanie dodatków chemicznych, mielenie cementu, podgrzewanie kruszyw) wtedy, gdy jest to potrzebne. Ponieważ operacje te obejmują dodatkowe wydatki na opłacenie rachunków za media i zakup specjalnego sprzętu.Działania te obejmują: produkcję roztworów dodatków chemicznych, mielenie cementu, ogrzewanie kruszyw w zimnych porach roku.

Przyjrzyjmy się bliżej każdemu z wydarzeń:

• przygotowanie dodatków chemicznych – proces rozpuszczania w czysta woda dodatki, a następnie ustawienie określonego stężenia roztworu. Do wykonania tego zabiegu wykorzystuje się zbiorniki z instalacją rurową, które przeznaczone są do mieszania roztworów dodatków chemicznych za pomocą sprężonego powietrza.
• Mielenie cementu można przeprowadzić metodą mokrą i suchą. Dzięki tej operacji możliwe jest przyspieszenie procesu utwardzania finalnego materiału – betonu. Jednak aktywacja (mielenie) cementu nie zawsze jest przeprowadzana, ponieważ wymaga to dodatkowych kosztów energii i dostępności specjalnego sprzętu.
• kruszywo podgrzewane jest w specjalnych bunkrach lub w krytych magazynach.

Etap podgrzewania kruszyw można przeprowadzić jedną z dwóch metod:

1. Przepuszczanie gorącego powietrza, pary lub gazu przez agregat. Ta metoda jest bardziej ekonomiczna, ale do jej wdrożenia konieczne jest podjęcie działań mających na celu zmniejszenie strat pary;
2. Ogrzewanie metodą kontaktową za pomocą grzebieni i rur parowych, które umieszcza się w bunkrach.

2. Mieszać dozowanie

Dozowanie- pomiar zużycia surowców do mieszania mieszanki betonowej.

Zazwyczaj w fabrykach stosuje się dozowniki wagowe, dzięki którym z minimalnym błędem można mierzyć zużycie cementu, wody. Jeżeli produkcja betonu odbywa się w warunki terenowe, wówczas do pomiaru stosuje się dozowniki objętościowe. Podczas tej operacji należy wziąć pod uwagę wilgotność składników, zwłaszcza piasku.

3. Mieszanie

Cement i kruszywo dokładnie miesza się do uzyskania jednorodnej masy. W zależności od właściwości i rodzaju mieszanki betonowej stosuje się różne metody mieszania. Jeżeli w mieszance betonowej znajdują się gruboziarniste mieszanki mobilne z kruszywami skał twardych i zwartych, wówczas zaleca się stosowanie betoniarni grawitacyjnych.

W tego typu urządzeniach mieszanie następuje w wyniku wielokrotnego zrzucania i podnoszenia materiałów z zadanej wysokości podczas obrotu bębna mieszalnika.

Mieszanie betonu lekkiego i mieszanek drobnoziarnistych odbywa się w urządzeniach do mieszania betonu z wymuszonym działaniem. W tym urządzeniu jednorodną masę uzyskuje się w wyniku mieszania materiałów za pomocą łopatek i innych urządzeń. Czasami w przedsiębiorstwach wykonuje się wibromieszanie. Metoda ta zapewnia aktywację cementu, co pozytywnie wpływa na wytrzymałość betonu.

Jakość tego procesu zależy bezpośrednio od czasu trwania. Niedostateczny czas trwania tej operacji może doprowadzić do pogorszenia właściwości mieszanki betonowej.

Sprzęt do mini wytwórni betonu

Zwykle w stacjonarnych i mobilnych mini-zakładach do produkcji betonu wykorzystuje się zautomatyzowane linie. Linie takie obejmują następujący sprzęt:

1. Silos na cement. 40 m 3 , 60 ton. Cena - 477 900 rubli.
2. Dozownik kruszywa (beton licowy - rys. 5). Cena - 260 000 rubli.
3. Mieszalnik do betonu licowego (rys. 6). Cena wynosi 43 300 rubli.
4. Mieszalnik do betonu podstawowego (rys. 7). Cena - 46 540 rubli.
5. Ślimak (ryc. 8). Cena - 135 000 rubli.
6. Dozownik kruszywa (beton pierwotny) (rys. 9). Cena - 320 000 rubli.
7. Przenośnik taśmowy (rys. 10). Wydajność - 50 m 3 na godzinę. Średnica może wynosić 200, 400, 500 mm. Cena - 90 000 rubli.
8. Reduktor. Cena - 100 000 rubli.
9. Winda. Cena - 50 000 rubli.
10. Wyjście przenośnika powrotnego. Cena - 95 000 rubli.
11. Ładowarka szynowa. Cena - 80 000 rubli.
12. Przenośnik płytowy. Cena - 50 000 rubli.
13. Dozowniki cementu i wody. Cena - 150 000 rubli.
14. Kabina panelu sterowania (rys. 11). Cena - 100 000 rubli.

Całkowity koszt sprzętu wynosi 1 997 740 rubli.

Biznesplan dla betoniarni

Zakład do produkcji materiałów budowlanych powinien składać się z następujących jednostek:

1. Magazyn cementu;
2. Magazyn kruszyw;
3. Kotłownia;
4. Roślina administracyjna i domowa;
5. Pomocniczy blok serwisowy.

Zostaną wybudowane lokale dla tych jednostek. Planuje się, że przedsiębiorstwo będzie wytwarzać następujące produkty:

1. Beton ciężki (M 250) – produkcja roczna – 360 000 m 3;
2. Beton ciężki (M 350) - produkcja roczna - 640 000 m 3.

Razem - 1 000 000 m 3.

Nakłady inwestycyjne

Koszty prac budowlano-montażowych (prace budowlano-montażowe) - 280 786 000 rubli;

Koszty sprzętu - 1 997 740 rubli;

Inne wydatki - 20 315 500 rubli;

Razem: 303 099 240 rubli.

Koszty surowców i materiałów

Zapotrzebowanie na surowce i materiały ustala się na podstawie wskaźników zużycia tych składników na jednostkę produkcji lub roczną wielkość produkcji.

Do produkcji rocznej ilości betonu M 250 wymagane są następujące koszty surowców:

1. Do produkcji rocznej ilości betonu M-250:

• cement - 13860000 ton;
• kruszony kamień - 28800 m 3;
• piasek - 16500 m 3.

2. Do produkcji rocznej ilości betonu M-350:

• cement - 26880000 ton;
• kruszony kamień - 48 000 m 3;
• piasek - 28 800 m 3.

Oblicz koszt zakupu surowców:

1. Do produkcji betonu M-250:

• dla cementu: 138 600 ton * 2800 rubli = 388 080 000 rubli.
• za kruszony kamień: 28800 m 3 * 900 rubli = 25 920 000 rubli.
• za piasek: 16500 m3 * 500 rubli = 8 250 000 rubli.

2. Do produkcji betonu M-350:

• dla cementu: 26 880 ton * 3000 rubli = 80 640 000 rubli.
• za kruszony kamień: 48 000 m 3 * 700 rubli = 33 600 000 rubli.
• na piasku: 28800 m 3 * 600 rubli = 17 280 000 rubli.

Razem: 553 770 000 rubli.

Koszty wynagrodzeń

Do prowadzenia wytwórni betonu niezbędny jest następujący personel:

• kadra administracyjna i kierownicza – 5 osób;
• dla betoniarni – 9 pracowników;
• do magazynu cementu - 12 pracowników;
• na magazyn kruszyw – 9 pracowników;
• dla bloku usług pomocniczych - 10 pracowników;
• kierowcy - 4 pracowników;

Łącznie dla zakładu - 49 pracowników.

Roczna lista płac obejmuje następujące pozycje wydatków:

• wynagrodzenie personelu administracyjnego i kierowniczego - 4 800 000 rubli;
• wynagrodzenie pracowników betoniarni - 4 320 000 rubli;
• wynagrodzenie pracowników magazynu cementu - 4 320 000 rubli;
• wynagrodzenie pracowników magazynu kruszywa - 3 240 000 rubli;
• wynagrodzenie pracowników bloku usług pomocniczych - 2 400 000 rubli;
• wynagrodzenie kierowców - 960 000 rubli.

Razem: 20 040 000 rubli.

Inne koszta

Koszty pośrednie (rocznie) - 250 000 rubli rocznie.

Koszty konserwacji i eksploatacji sprzętu (rocznie) - 186 679 000 rubli;

Koszty warsztatu (rocznie) - 800 000 000 rubli.

Ogólne koszty fabryczne - 825 000 000 rubli.

Koszty całkowite (rocznie) - 2 385 836 500 rubli rocznie.

Przychód

Przychody za rok (sprzedaż betonu):

• ciężki beton (M-250) - 360 000 m 3 * 3900 rubli = 1 404 000 000 rubli.
• ciężki beton (M-350) - 640 000 m 3 * 4100 rubli = 2 624 000 000 rubli.

Razem: 4 028 000 000 rubli.

Roczne przychody bez VAT - 3 302 960 000 rubli.

Obliczanie wskaźników technicznych i ekonomicznych:

Zysk netto - 917 123 500 rubli.

Rentowność produkcji - 38%.

Okres zwrotu wynosi 303 099 240/917 123 500 = 0,33 roku lub około 4 miesięcy.

wnioski

Po dokonaniu obliczeń ustaliliśmy, że okres zwrotu inwestycji wyniesie 4 miesiące. Wskaźnik ten pokazuje, że sprzedaż betonu jest dochodowym biznesem i materiał konstrukcyjny poszukiwane na rynku.