Automatyzacja procesów technologicznych co. Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji: kto pracować w tej specjalności

Czy studiowałeś „automatyzację procesów technologicznych i produkcji”, z kim możesz sobie nawet wyobrazić współpracę? To prawdopodobnie wskazuje na poważne luki w twoim wykształceniu, ale spróbujmy to wspólnie rozwiązać. Używamy codziennie systemy zautomatyzowane nawet nie zdając sobie z tego sprawy.

Potrzeba automatyzacji – czy istnieje?

Każdy proces produkcyjny to koszt zasobów. Dzięki nowym technologiom i metodom produkcji możemy zaoszczędzić ilość surowców i paliwa zużywanego do wytwarzania produktów.

Ale co z zasobami ludzkimi? Przecież wysoko wykwalifikowani specjaliści mogą być zaangażowani w realizację innych projektów, a sama kontrola przenośnika przez pracowników to kosztowna przyjemność, która podnosi cenę produktu końcowego.

Część problemu została rozwiązana kilka wieków temu wraz z wynalezieniem silników parowych i produkcji przenośników. Ale nawet teraz w większości warsztatów na terenie byłego Związku Radzieckiego nadal jest zbyt wielu robotników. Oprócz dodatkowych kosztów jest to obarczone „czynnikiem ludzkim”, który jest główną przyczyną większości występujących problemów.

Inżynier czy 5 innych specjalności?

Po otrzymaniu dyplomu na zakończenie studiów możesz: liczyć na pozycję:

1. Inżynier.
2. Projektant.
3. Konstruktor.
4. Badacz.
5. Kierownik działu rozwoju.
6. Pracownik działu operacyjnego.

Zawód inżyniera był modny 40 lat temu, teraz niewiele osób jest gotowych myśleć głową i brać odpowiedzialność. Oczywiście z dyplomem będziesz bardzo wąskim specjalistą, do głównych zadań będzie należało wdrażanie i rozwój nowych systemów zarządzania i kontroli w produkcji.

Ale najczęściej wystarczy tylko utrzymywać cały system w dobrym stanie, korygować pojawiające się drobne usterki i dalej planować pracę.

Wszelkie projekty optymalizacji lub aktualizacji systemu będą realizowane pod kierunkiem bezpośrednich przełożonych, wysiłkiem całego działu. Więc nie martw się, pierwszego dnia nie będziesz zmuszony do opracowania czegoś innowacyjnego lub wdrożenia zupełnie nowego sposobu controllingu. Wymagania dla specjalistów są dość adekwatne, zarobki zależą od regionu i branży.

Opracowanie i projektowanie projektu.

Na projektanci i konstruktorzy zadania są nieco inne. Tutaj już robią Nowy projekty na niemal wszystkich etapach rozwoju. Przede wszystkim od tych pracowników wymaga się sformułowania i wyznaczenia zadania.

Po określeniu celu i zakresu przyszłej pracy zaczynają sporządzać ogólny plan realizacji przyszłego projektu. Dopiero wtedy projektant ma prawo przejść do bardziej szczegółowych planów, architektury i wyboru funduszy.

A na końcowym etapie nadal konieczne będzie sporządzenie dokumentacji dla tych samych inżynierów.

Praca projektanta niewiele różni się od powyższego planu pracy, więc nie warto się na tym skupiać. Możemy tylko powiedzieć, że przedstawiciele tych dwóch zawodów są nieco bliżej teorii i nauki, ale nadal mają bezpośredni kontakt z produkcją i doskonale zdają sobie sprawę z końcowego produktu swojej pracy.

Pracownicy naukowi w dziedzinie automatyzacji produkcji.

A teraz pora porozmawiać o tych, którzy lubią białe fartuchy i laboratoria naukowe. Właściwie chodzi o matematyka w najczystszej postaci. Projektowanie, tworzenie i ulepszanie modeli, nowe algorytmy. Umiejętność rozwiązywania takich problemów teoretycznych, czasem nieco oderwanych od rzeczywistości, przejawia się nawet w szkole czy na uczelni. Jeśli zauważysz to za sobą, powinieneś odpowiednio ocenić swoje możliwości i znaleźć sobie miejsce w ośrodku badawczym.

Oferty ze struktur prywatnych są bardziej płatne, ale większość urzędów będzie wymagała wszelkich praw do wyników Twojej działalności intelektualnej. Pracując w strukturze rządowej można prowadzić działalność naukową, jest większa szansa na zdobycie pewnego rodzaju uznania wśród kolegów. To tylko kwestia ustalenia właściwych priorytetów.

Stanowiska kierownicze i odpowiedzialność osobista.

Na stanowisko kierownika działu lub projektu możesz liczyć w dwóch przypadkach:

1. Próba zjednania sobie przychylności poprzez realizację własnych ambicji i aspiracji.
2. Wysoki poziom odpowiedzialności i umiejętności osobistych.

Zaraz po studiach pierwszy przedmiot nie będzie ci odpowiadał, młody specjalista nie będzie miał zaufania do poważnego stanowiska i nie poradzisz sobie z nim bez pewnego doświadczenia i kompletu wiedzy. Problematyczne będzie jednak przeniesienie odpowiedzialności za niepowodzenie na kogoś innego.

Po prostu wiedz, że przy jakości i terminowym wykonywaniu swoich obowiązków możesz liczyć na awans zawodowy, Twój dyplom na to pozwala. Dlatego żadne argumenty władz, o rozbieżności w poziomie wykształcenia, nie zadziałają. Ale zastanów się, czy warto – obowiązki wzrosną, a poziom odpowiedzialności zauważalnie wzrośnie.

Specjaliści z Wydziału „Automatyzacji Procesów Technologicznych i Produkcji” już od pierwszych kursów wiedzą, z kim pracować. Nie wstydź się, jeśli dzięki znajomym udało ci się zdobyć pracę. Nikt nie będzie trzymał bezwartościowego specjalisty w odpowiedzialnym miejscu, więc nie jest to zbyt ważki argument.

Film o zawodzie

W dalszej części filmu w ramach programu „Specjaliści Przyszłości” zostanie rozważone, z kim pracować po ukończeniu Wydziału Automatyki Procesów Technologicznych i Produkcji. Jakie są niuanse, plusy i minusy tego zawodu:

W głównych kierunkach rozwoju gospodarczego i społecznego zadaniem jest rozwój produkcji elektronicznych urządzeń sterowania i telemechaniki, siłowników, przyrządów i czujników zintegrowanych systemów automatyki dla złożonych procesów technologicznych, zespołów, maszyn i urządzeń. W tym wszystkim mogą pomóc zautomatyzowane systemy sterowania.

Zautomatyzowany system sterowania lub zautomatyzowany system sterowania - zestaw sprzętu i oprogramowania przeznaczony do sterowania różnymi procesami w ramach procesu technologicznego, produkcyjnego, przedsiębiorstwa. ACS są używane w różnych gałęziach przemysłu, energetyce, transporcie itp. Termin zautomatyzowany, w przeciwieństwie do terminu automatyczny, kładzie nacisk na zachowanie przez operatora pewnych funkcji, o charakterze najbardziej ogólnym, określającym cele lub niepodlegającym automatyzacja.

Doświadczenia zdobyte przy tworzeniu zautomatyzowanych i automatycznych systemów sterowania pokazują, że sterowanie różnymi procesami opiera się na szeregu reguł i praw, z których część jest wspólna dla urządzeń technicznych, organizmów żywych i zjawisk społecznych.

Zautomatyzowany system kontroli procesu.

Zautomatyzowany system sterowania procesami (skrót APCS) to zestaw sprzętu i oprogramowania przeznaczony do automatyzacji sterowania urządzeniami procesowymi w przedsiębiorstwach przemysłowych. Może być połączony z bardziej globalnym zautomatyzowanym systemem zarządzania przedsiębiorstwem (AMS).

Przez system sterowania procesami rozumie się zwykle kompleksowe rozwiązanie, które zapewnia automatyzację głównych operacji technologicznych procesu technologicznego w produkcji jako całości lub w niektórych jej odcinkach, wytwarzając w miarę kompletny wyrób.

Termin „zautomatyzowany” w przeciwieństwie do terminu „automatyczny” podkreśla potrzebę udziału człowieka w poszczególnych operacjach, zarówno w celu utrzymania kontroli nad procesem, jak i ze względu na złożoność lub nieadekwatność automatyzacji poszczególnych operacji.

Elementami systemu sterowania procesami mogą być oddzielne systemy automatycznego sterowania (ACS) oraz zautomatyzowane urządzenia połączone w jeden kompleks. Z reguły system sterowania procesem posiada jeden operatorski system sterowania procesem technologicznym w postaci jednego lub więcej pulpitów sterowniczych, środki do przetwarzania i archiwizacji informacji o przebiegu procesu, typowe elementy automatyki: czujniki, urządzenia sterujące, siłowniki. Sieci przemysłowe służą do komunikacji informacyjnej wszystkich podsystemów.

Automatyzacja procesu technologicznego to zespół metod i środków służących do wdrożenia systemu lub systemów, które umożliwiają zarządzanie samym procesem technologicznym bez bezpośredniego udziału osoby lub pozostawienia osobie prawa do podejmowania najbardziej odpowiedzialnych decyzji.

Klasyfikacja APCS

W literaturze zagranicznej można znaleźć dość ciekawą klasyfikację systemów sterowania procesami, według której wszystkie systemy sterowania procesami są podzielone na trzy globalne klasy:

SCADA (kontrola nadzorcza i akwizycja danych). Termin ten można przetłumaczyć na język rosyjski jako „system telemechaniki”, „system telemetryczny” lub „system nadzoru”. Moim zdaniem ta ostatnia definicja najtrafniej oddaje istotę i przeznaczenie systemu - sterowanie i monitoring obiektów z udziałem dyspozytora.

Potrzebne jest tutaj pewne wyjaśnienie. Termin SCADA jest często używany w węższym znaczeniu: wiele osób odnosi się do pakietu oprogramowania do wizualizacji procesu jako takiego. Jednak w tej sekcji pod słowem SCADA będziemy rozumieć całą klasę systemów sterowania.

PLC (programowalny sterownik logiczny). Jest tłumaczony na język rosyjski jako „programowalny sterownik logiczny” (w skrócie PLC).

Tutaj, podobnie jak w poprzednim przypadku, pojawia się niejednoznaczność. Termin PLC często odnosi się do modułu sprzętowego do implementacji zautomatyzowanych algorytmów sterowania. Jednak termin PLC ma bardziej ogólne znaczenie i jest często używany w odniesieniu do całej klasy systemów.

DCS (rozproszony system sterowania). Rozproszony system sterowania (DCS) w języku rosyjskim. Tu nie ma zamieszania, wszystko jest jasne.

Należy uczciwie zauważyć, że o ile na początku lat 90. taka klasyfikacja nie budziła kontrowersji, to obecnie wielu ekspertów uważa ją za bardzo warunkową. Wynika to z faktu, że w ostatnich latach wprowadzono systemy hybrydowe, które ze względu na szereg cech charakterystycznych można przypisać zarówno jednej, jak i drugiej klasie.

Podstawa automatyzacji procesów - jest to redystrybucja przepływów materiałów, energii i informacji zgodnie z przyjętym kryterium kontroli (optymalności).

Główne cele automatyzacji procesów technologicznych są:

· Zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego.

· Zwiększone bezpieczeństwo.

· Zwiększenie przyjazności dla środowiska.

· Rosnąca ekonomia.

Osiągnięcie celów odbywa się poprzez rozwiązanie następujących zadań:

Poprawa jakości regulacji

Poprawa dostępności sprzętu

Poprawa ergonomii pracy operatorów procesów

Zapewnienie wiarygodności informacji o komponentach materiałowych wykorzystywanych w produkcji (m.in. poprzez zarządzanie katalogami)

Przechowywanie informacji o przebiegu procesu technologicznego i sytuacjach awaryjnych

Automatyzacja procesów technologicznych w ramach jednego procesu produkcyjnego pozwala uporządkować podstawy wdrażania systemów zarządzania produkcją oraz systemów zarządzania przedsiębiorstwem.

Z reguły w wyniku automatyzacji procesu technologicznego powstaje zautomatyzowany system sterowania procesem.

Zautomatyzowany system sterowania procesami (APCS) to zestaw oprogramowania i sprzętu zaprojektowany do automatyzacji sterowania urządzeniami procesowymi w przedsiębiorstwach. Może być połączony z bardziej globalnym zautomatyzowanym systemem zarządzania przedsiębiorstwem (EMS).

Przez system sterowania procesami rozumie się zwykle kompleksowe rozwiązanie, które zapewnia automatyzację głównych operacji technologicznych procesu technologicznego w produkcji, jako całości lub w niektórych jego odcinkach, wytwarzając w miarę kompletny wyrób.

Termin „zautomatyzowany” w przeciwieństwie do terminu „automatyczny” podkreśla możliwość udziału człowieka w poszczególnych operacjach, zarówno w celu utrzymania ludzkiej kontroli nad procesem, jak i ze względu na złożoność lub nieadekwatność automatyzacji poszczególnych operacji.

Elementami systemu sterowania procesami mogą być oddzielne systemy automatycznego sterowania (ACS) oraz zautomatyzowane urządzenia połączone w jeden kompleks. Z reguły system sterowania procesem posiada pojedynczy operatorski system sterowania procesem technologicznym w postaci jednego lub więcej pulpitów sterowniczych, środki do przetwarzania i archiwizacji informacji o procesie, typowe elementy automatyki: czujniki, sterowniki, elementy wykonawcze. Sieci przemysłowe służą do komunikacji informacyjnej wszystkich podsystemów.

Ze względu na różnicę w podejściach wyróżnia się automatyzację następujących procesów technologicznych:

Automatyzacja ciągłych procesów technologicznych (Process Automation)

Automatyzacja dyskretnych procesów technologicznych (Factory Automation)

Automatyzacja hybrydowych procesów technologicznych (Hybrid Automation)

W głównych kierunkach rozwoju gospodarczego i społecznego zadaniem jest rozwój produkcji elektronicznych urządzeń sterowania i telemechaniki, siłowników, przyrządów i czujników zintegrowanych systemów automatyki dla złożonych procesów technologicznych, zespołów, maszyn i urządzeń. W tym wszystkim mogą pomóc zautomatyzowane systemy sterowania.

Zautomatyzowany system sterowania lub zautomatyzowany system sterowania - zestaw sprzętu i oprogramowania przeznaczony do sterowania różnymi procesami w ramach procesu technologicznego, produkcyjnego, przedsiębiorstwa. ACS są używane w różnych gałęziach przemysłu, energetyce, transporcie itp. Termin zautomatyzowany, w przeciwieństwie do terminu automatyczny, kładzie nacisk na zachowanie przez operatora pewnych funkcji, o charakterze najbardziej ogólnym, określającym cele lub niepodlegającym automatyzacja.

Doświadczenia zdobyte przy tworzeniu zautomatyzowanych i automatycznych systemów sterowania pokazują, że sterowanie różnymi procesami opiera się na szeregu reguł i praw, z których część jest wspólna dla urządzeń technicznych, organizmów żywych i zjawisk społecznych.

Zautomatyzowany system kontroli procesu.

Zautomatyzowany system sterowania procesami (skrót APCS) to zestaw sprzętu i oprogramowania przeznaczony do automatyzacji sterowania urządzeniami procesowymi w przedsiębiorstwach przemysłowych. Może być połączony z bardziej globalnym zautomatyzowanym systemem zarządzania przedsiębiorstwem (AMS).

Przez system sterowania procesami rozumie się zwykle kompleksowe rozwiązanie, które zapewnia automatyzację głównych operacji technologicznych procesu technologicznego w produkcji jako całości lub w niektórych jej odcinkach, wytwarzając w miarę kompletny wyrób.

Termin „zautomatyzowany” w przeciwieństwie do terminu „automatyczny” podkreśla potrzebę udziału człowieka w poszczególnych operacjach, zarówno w celu utrzymania kontroli nad procesem, jak i ze względu na złożoność lub nieadekwatność automatyzacji poszczególnych operacji.

Elementami systemu sterowania procesami mogą być oddzielne systemy automatycznego sterowania (ACS) oraz zautomatyzowane urządzenia połączone w jeden kompleks. Z reguły system sterowania procesem posiada jeden operatorski system sterowania procesem technologicznym w postaci jednego lub więcej pulpitów sterowniczych, środki do przetwarzania i archiwizacji informacji o przebiegu procesu, typowe elementy automatyki: czujniki, urządzenia sterujące, siłowniki. Sieci przemysłowe służą do komunikacji informacyjnej wszystkich podsystemów.

Automatyzacja procesu technologicznego to zespół metod i środków służących do wdrożenia systemu lub systemów, które umożliwiają zarządzanie samym procesem technologicznym bez bezpośredniego udziału osoby lub pozostawienia osobie prawa do podejmowania najbardziej odpowiedzialnych decyzji.

Klasyfikacja APCS

W literaturze zagranicznej można znaleźć dość ciekawą klasyfikację systemów sterowania procesami, według której wszystkie systemy sterowania procesami są podzielone na trzy globalne klasy:

SCADA (kontrola nadzorcza i akwizycja danych). Termin ten można przetłumaczyć na język rosyjski jako „system telemechaniki”, „system telemetryczny” lub „system nadzoru”. Moim zdaniem ta ostatnia definicja najtrafniej oddaje istotę i przeznaczenie systemu - sterowanie i monitoring obiektów z udziałem dyspozytora.

Potrzebne jest tutaj pewne wyjaśnienie. Termin SCADA jest często używany w węższym znaczeniu: wiele osób odnosi się do pakietu oprogramowania do wizualizacji procesu jako takiego. Jednak w tej sekcji pod słowem SCADA będziemy rozumieć całą klasę systemów sterowania.

PLC (programowalny sterownik logiczny). Jest tłumaczony na język rosyjski jako „programowalny sterownik logiczny” (w skrócie PLC).

Tutaj, podobnie jak w poprzednim przypadku, pojawia się niejednoznaczność. Termin PLC często odnosi się do modułu sprzętowego do implementacji zautomatyzowanych algorytmów sterowania. Jednak termin PLC ma bardziej ogólne znaczenie i jest często używany w odniesieniu do całej klasy systemów.

DCS (rozproszony system sterowania). Rozproszony system sterowania (DCS) w języku rosyjskim. Tu nie ma zamieszania, wszystko jest jasne.

Należy uczciwie zauważyć, że o ile na początku lat 90. taka klasyfikacja nie budziła kontrowersji, to obecnie wielu ekspertów uważa ją za bardzo warunkową. Wynika to z faktu, że w ostatnich latach wprowadzono systemy hybrydowe, które ze względu na szereg cech charakterystycznych można przypisać zarówno jednej, jak i drugiej klasie.

Podstawa automatyzacji procesów - jest to redystrybucja przepływów materiałów, energii i informacji zgodnie z przyjętym kryterium kontroli (optymalności).

Główne cele automatyzacji procesów technologicznych są:

· Zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego.

· Zwiększone bezpieczeństwo.

· Zwiększenie przyjazności dla środowiska.

· Rosnąca ekonomia.

Osiągnięcie celów odbywa się poprzez rozwiązanie następujących zadań:

Poprawa jakości regulacji

Poprawa dostępności sprzętu

Poprawa ergonomii pracy operatorów procesów

Zapewnienie wiarygodności informacji o komponentach materiałowych wykorzystywanych w produkcji (m.in. poprzez zarządzanie katalogami)

Przechowywanie informacji o przebiegu procesu technologicznego i sytuacjach awaryjnych

Automatyzacja procesów technologicznych w ramach jednego procesu produkcyjnego pozwala uporządkować podstawy wdrażania systemów zarządzania produkcją oraz systemów zarządzania przedsiębiorstwem.

Z reguły w wyniku automatyzacji procesu technologicznego powstaje zautomatyzowany system sterowania procesem.

Zautomatyzowany system sterowania procesami (APCS) to zestaw oprogramowania i sprzętu zaprojektowany do automatyzacji sterowania urządzeniami procesowymi w przedsiębiorstwach. Może być połączony z bardziej globalnym zautomatyzowanym systemem zarządzania przedsiębiorstwem (EMS).

Przez system sterowania procesami rozumie się zwykle kompleksowe rozwiązanie, które zapewnia automatyzację głównych operacji technologicznych procesu technologicznego w produkcji, jako całości lub w niektórych jego odcinkach, wytwarzając w miarę kompletny wyrób.

Termin „zautomatyzowany” w przeciwieństwie do terminu „automatyczny” podkreśla możliwość udziału człowieka w poszczególnych operacjach, zarówno w celu utrzymania ludzkiej kontroli nad procesem, jak i ze względu na złożoność lub nieadekwatność automatyzacji poszczególnych operacji.

Elementami systemu sterowania procesami mogą być oddzielne systemy automatycznego sterowania (ACS) oraz zautomatyzowane urządzenia połączone w jeden kompleks. Z reguły system sterowania procesem posiada pojedynczy operatorski system sterowania procesem technologicznym w postaci jednego lub więcej pulpitów sterowniczych, środki do przetwarzania i archiwizacji informacji o procesie, typowe elementy automatyki: czujniki, sterowniki, elementy wykonawcze. Sieci przemysłowe służą do komunikacji informacyjnej wszystkich podsystemów.

Ze względu na różnicę w podejściach wyróżnia się automatyzację następujących procesów technologicznych:

Automatyzacja ciągłych procesów technologicznych (Process Automation)

Automatyzacja dyskretnych procesów technologicznych (Factory Automation)

Automatyzacja hybrydowych procesów technologicznych (Hybrid Automation)

Dziś automatyzacja procesów produkcyjnych jest integralną częścią pracy każdego przedsiębiorstwa przemysłowego.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracowników przedsiębiorstw przemysłowych oraz rozwoju działalności produkcyjnej Ministerstwo Pracy i Rozwoju Społecznego Federacji Rosyjskiej opracowało zalecenia w następujących obszarach: 1) opracowanie i wdrożenie planu działania na rzecz bezpieczeństwa pracy; 2) instalacja specjalnych urządzeń (systemów) do zdalnej i automatycznej regulacji procesów produkcyjnych; 3) wprowadzenie robotów specjalnych do pracy w przedsiębiorstwie niebezpiecznym.

1. Pilot. Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji realizowana jest poprzez funkcję zdalnego sterowania. Reguluje pracę sprzętu z dużej odległości od strefy szkodliwej i niebezpiecznej.

Operator kontroluje procesy produkcyjne za pomocą określonych środków sygnalizacji lub kanałów wizualnych.

Najlepszy artykuł miesiąca

Jeśli wszystko zrobisz sam, pracownicy nie nauczą się pracy. Podwładni nie poradzą sobie od razu z zadaniami, które delegujesz, ale bez delegacji jesteś skazany na presję czasu.

W artykule opublikowaliśmy algorytm delegowania, który pomoże Ci pozbyć się rutyny i przestać działać przez całą dobę. Dowiesz się, komu można, a komu nie można powierzyć pracy, jak prawidłowo powierzyć zadanie, aby zostało wykonane oraz jak kontrolować personel.

Urządzenia za pomocą których realizowane jest zdalne sterowanie produkowane są w dwóch wersjach: mobilnej i stacjonarnej. W oparciu o zasady działania rozróżnia się piloty elektryczne, mechaniczne, hydrauliczne, pneumatyczne, a także kombinowane. Wybór urządzenia zależy od wielu czynników. Może to być mechanizm sprzętu, zdolność do utrzymania dokładnej odległości, prawdopodobieństwo narażenia na niebezpieczny czynnik produkcji.

Jeśli odległość od urządzenia do urządzenia sterującego jest nieznaczna, stosuje się mechaniczne zdalne sterowanie.

Najbardziej popularne są urządzenia elektryczne. Wynika to ze względnej prostoty konstrukcji i braku bezwładności.

• Jak stworzyć wirtualne biuro i jak zarządzać jego pracownikami

1. Automatyzacja procesy technologiczne i branże to system narzędzi, który pełni funkcję zarządzania procesami produkcyjnymi, z wyłączeniem udziału osoby lub pozostawienia jej do rozwiązywania najważniejszych zadań.

Automatyzacja procesów produkcyjnych obejmuje określone metody sterowania urządzeniami, polegające na realizacji procesu produkcyjnego w określonym trybie i kolejności oraz z określoną wydajnością. Takie zarządzanie oznacza minimalną interwencję człowieka. Pracownik nie wywiera wysiłku fizycznego, a jedynie kontroluje proces produkcji.

Zwykle przy takim podejściu do organizacji procesu produkcyjnego powstaje system kontroli procesu.

Fundacja Automatyzacja produkcji polega na pewnej redystrybucji przepływów informacji, zasobów energetycznych i materiałowych z uwzględnieniem wszystkich kryteriów zarządzania.

Automatyzacja procesów produkcyjnych wiąże się z pracą z główne cele, które są:

• zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego;
• zapewnienie bezpieczeństwa pracy.

Aby osiągnąć wyznaczone cele, potrzebna jest decyzja zadania typowe dla automatyzacji produkcji:

• poprawa jakości procesu regulacyjnego;
• wzrost współczynnika, za pomocą którego można ocenić gotowość sprzętu do pracy;
• doskonalenie organizacji pracy czołowych specjalistów w zarządzaniu procesem produkcyjnym;
• zachowanie zasobów informacyjnych zawierających komunikaty o procesie technologicznym i wypadkach przy pracy.

Główne rodzaje automatyzacji procesów produkcyjnych

Istnieją dwa rodzaje automatyzacji: pełna i częściowa.

1. Częściowy obejmuje automatyzację poszczególnych urządzeń i operacji produkcyjnych.

Automatyzacja, która obejmuje jedną lub więcej operacji procesu technologicznego, jest częściowa. Automatyzację procesów produkcyjnych stosuje się, gdy system zarządzania produkcją staje się bardziej skomplikowany, a warunki pracy zagrażają życiu.

Ten rodzaj automatyzacji jest często stosowany w firmach zajmujących się przetwórstwem żywności i jest zwykle stosowany w urządzeniach produkcyjnych.

1. Kompletny automatyzacja procesów produkcyjnych to najwyższy stopień automatyzacji, który implikuje przeniesienie wszystkich funkcji kontrolnych i zarządzających na urządzenia techniczne.

Obecnie ten rodzaj automatyzacji jest używany bardzo rzadko. W większości przypadków kontrolę nad procesem produkcyjnym sprawuje osoba. Elektrownie jądrowe są bliskie tego typu automatyzacji.

Biorąc pod uwagę charakter procesów produkcyjnych, możemy wyróżnić następujące: rodzaje automatyzacja:

• ciągłe procesy produkcyjne;
• dyskretne procesy produkcyjne;
• hybrydowe procesy produkcyjne.
l>

Poziomy automatyzacji procesów produkcyjnych

Automatyzację produkcji można przeprowadzić na następujących: poziomy:

1. Poziom zerowy. Odnosi się to do automatyzacji pewnych momentów pracy. Na przykład obrót wrzeciona. Reszta zakłada udział człowieka.

Na tym poziomie automatyzacja procesów produkcyjnych nazywana jest mechanizacją.

1. Automatyzacja pierwszy poziom obejmuje produkcję urządzeń, które nie wymagają udziału pracownika w przypadku pracy na biegu jałowym na jednym urządzeniu.

Na tym poziomie automatyzacja procesów technicznych i produkcji nazywana jest „automatyzacją przepływu pracy w produkcji masowej i seryjnej”. Na tym etapie nie ma automatycznej relacji między pracownikiem a sprzętem. W takim przypadku pracownik produkcji monitoruje transport maszyn i kontroluje proces produkcji. Poziom ten charakteryzują maszyny automatyczne i półautomatyczne. Sprzęt automatyczny wyklucza udział człowieka. Natomiast urządzenia półautomatyczne wymagają interwencji człowieka w cyklu pracy. Podajmy przykład: nowy nowoczesny sprzęt - automat tokarski - samodzielnie realizuje proces technologiczny: toczenie, wiercenie i tak dalej. Takie urządzenie pod względem wydajności może równać się 10 konwencjonalnym maszynom. Wynika to z automatyzacji wielu momentów pracy i wysokiego stopnia koncentracji operacji produkcyjnych.

• Pracownik zdalny: plusy i minusy dla pracodawcy

1. Automatyzacja procesów produkcyjnych drugi poziom polega na automatyzacji procesów technologicznych.

Drugi poziom automatyzacji obejmuje wdrożenie czterech momentów przepływu pracy. Są to kontrola nad sprzętem, transport, utylizacja odpadów oraz zarządzanie zespołem urządzeń.

W postaci urządzeń produkcyjnych FMS (elastyczne systemy produkcyjne) są opracowywane i wykorzystywane linie automatyczne.

Linia automatyczna to system sprzętu, który działa samodzielnie, bez ingerencji człowieka. Z reguły maszyny są instalowane w określonej kolejności technologicznej i są połączone środkami transportu, zarządzania, załadunku, utylizacji odpadów i kontroli.

Podajmy przykład automatycznej linii do obróbki koła zębatego, która eliminuje udział osoby, uwalniając w ten sposób około 20 pracowników. Spłaca się do trzech lat.

Linia automatyczna oznacza sprzęt produkcyjny, który jest tworzony dla dowolnego typu pojazdu i jest do niego przymocowany za pomocą określonego urządzenia do załadunku (na przykład tacy). W takiej linii znajdują się wszyscy pracownicy, w tym stanowiska bezczynne, wykorzystywane do konserwacji i inspekcji linii automatycznej. Jeśli proces wymaga udziału człowieka, linia nazywana jest zautomatyzowaną.

1. Trzeci poziom automatyzacji obejmuje wszystkie etapy produkcji, od opracowania po testowanie i wysyłkę gotowych produktów. Na tym poziomie zakłada się złożoną automatyzację.

Aby osiągnąć trzeci poziom automatyzacji, konieczne jest opanowanie wszystkich wcześniej rozważanych poziomów. W tym przypadku produkcja musi być wyposażona w nowoczesne urządzenia i wydać dużo pieniędzy.

Kompleksowa automatyzacja procesów technologicznych i produkcji daje pożądany efekt przy dużej wielkości produkcji przy niezmienionym urządzeniu i wąskiej liście (dowolne elementy dla niektórych urządzeń itp.). Ten rodzaj automatyzacji przenosi produkcję na nowy poziom rozwoju i uzasadnia się opłacalnością środków trwałych.

Tego rodzaju automatyzacja procesów produkcyjnych daje możliwości, które można ocenić na tym przykładzie: w USA istnieje zakład ze zintegrowaną automatyzacją do produkcji ram samochodowych. Firma zatrudnia 160 pracowników, z których większość to inżynierowie i naprawiacze sprzętu. W celu wdrożenia określonego programu do produkcji, przy braku zintegrowanej automatyzacji, konieczne byłoby zaangażowanie w proces pracy ok. 12 tys. osób.

Poziom ten rozwiązuje takie problemy jak: transport gotowych produktów produkcyjnych pomiędzy warsztatami z wykorzystaniem automatycznie konfigurowanego adresowania, magazynowanie, unieszkodliwianie odpadów produkcyjnych, sterowanie procesami przy powszechnym wykorzystaniu urządzeń komputerowych. Trzeci poziom obejmuje minimalną ingerencję człowieka w proces produkcyjny. Funkcje pracownika to jedynie konserwacja sprzętu i monitorowanie stanu urządzeń.

• Jak zrobić harmonogram sprzedaży: ściągawka dla dyrektora handlowego

Praca nad automatyzacją procesów produkcyjnych: 4 główne obszary

Działania związane z automatyzacją produkcji realizowane są w następujących: kierunki:

1. Opracowywanie i wdrażanie projektów projektowania urządzeń i technologii usprawniających przepływ pracy:

• tworzenie wszystkich części kierunku mechanicznego i elektronicznego w urządzeniu automatycznym - od urządzenia do sposobu ich produkcji;
• automatyzacja i sterowanie procesami technologicznymi i przemysłami poprzez zaprojektowanie i wdrożenie kompleksu sterowania przy pomocy istniejących urządzeń - komputerów przemysłowych, silników elektrycznych, czujników itp.;
• stworzenie programu do zarządzania kompleksem automatyzacji środków trwałych lub przetwarzania zasobów informacyjnych. Oczekuje się również opracowania konkretnego algorytmu.

1. Organizacja i zarządzanie:

• organizacja pracy zbiorowej pracowników;
• w oparciu o racjonalne ekonomicznie obliczenia, podejmowanie ważnych decyzji w zarządzaniu;
• tworzenie zestawu działań z zakresu przygotowania projektów automatyzacji, produkcji i testowania gotowych wyrobów;
• kontrola i zarządzanie zasobami informacyjnymi przedsiębiorstwa.

1. Nauka i badania:

• tworzenie modeli urządzeń, procesów produkcyjnych, metod i kompleksów automatyzacji;
• organizacja badań eksperymentalnych, przetwarzanie i analiza wyników.

1. Automatyzacja procesów produkcyjnych obejmuje również pracę w kierunku serwisowym i operacyjnym:

• tworzenie środków do pracy i naprawy środków trwałych;
• przeprowadzanie okresowej diagnostyki procesów produkcyjnych i środków trwałych;
• przeprowadzanie odbiorów i wprowadzenie do produkcji urządzeń automatycznych.

• 4 trendy marketingu online, które będą istotne w 2017 roku

Jak pomóc pracownikom przetrwać automatyzację fabryki

1. Przypisz nowe obowiązki zwalnianym pracownikom. Praca wielu pracowników jest zastępowana przez automatykę. Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji traci sens w przypadku braku redukcji personelu. Tutaj Twój dział HR musi prowadzić kompetentną pracę, przedstawiając określone wymagania dotyczące doboru pracowników, którzy kontynuują swoją działalność na nowych urządzeniach. Również specjaliści ds. obsługi HR powinni starać się identyfikować pracowników pozostawionych bez obowiązków po automatyzacji do nowych miejsc.
2. Wyjaśnij, jak automatyzacja wpłynie na proces pracy i płace. Aby pracownicy, którzy pozostali na produkcji byli zainteresowani, dział personalny musi ogłosić 3 ważne argumenty:

• automatyzacja procesów technologicznych produkcji przyczynia się do łatwego prognozowania i kontroli, minimalizując wpływ czynnika ludzkiego. Praktyka zwykle ilustruje znaczną poprawę jakości i produktywności produktu. Wpływa to na wzrost wynagrodzenia;
• dla pracowników pracujących na nowym sprzęcie automatycznym otwierają się możliwości rozwoju zawodu, a co za tym idzie płace;
• pracownicy obsługujący linię automatyczną otrzymują wyższe wynagrodzenie, ponieważ ich praca jest bardziej wartościowa i wymaga określonych kwalifikacji.

1. Przeszkol pracowników na nowym sprzęcie. Szkolenie pracowników powinno odbywać się w dwóch etapach. W pierwszym etapie konieczne jest przeszkolenie specjalistów technicznych, którzy odbywają staże dla pracowników. Dla tych pracowników dostawca zapewnia szkolenie. Algorytm ten pomaga przedsiębiorstwu przygotować wykwalifikowanych pracowników, którzy są w stanie przywrócić sprzęt do stanu roboczego w przypadku jakichkolwiek awarii. Automatyzacja procesów produkcyjnych trwa zwykle około tygodnia.
2. Z góry zadbaj o poziom wiedzy technicznej pracowników. Pracownicy o niskich kwalifikacjach są bardziej przeciwni automatyzacji niż inni. Przy wyborze kandydatów miej oko na kompetencje techniczne przyszłego pracownika.

• System certyfikacji organizacji: wszystko, co musisz wiedzieć o tej procedurze

Systemy automatyzacji procesów produkcyjnych APCS

Wszystkie zadania stojące przed automatyzacją procesu produkcyjnego muszą być rozwiązywane przy użyciu najnowszych narzędzi i metod automatyzacji. Po wprowadzeniu automatyzacji następuje tworzenie zautomatyzowanego systemu sterowania procesem (Automatic Process Control System).

Automatyzacja procesów zarządzania produkcją przyczynia się do stworzenia podstaw do późniejszego wdrożenia przejrzystych systemów zarządzania przedsiębiorstwem i organizacją.

1. Automatyzacja kompleksu do zarządzania procesami produkcyjnymi stwarza warunki do przeniesienia funkcji kontrolnych i zarządczych pracownika na określone automatycznie działające urządzenia. Takie urządzenia pomagają wykonywać wszystkie etapy pracy z przepływami informacji (gromadzenie, przetwarzanie itp.) Urządzenia (na przykład obrabiarka), kompleks i linia, które są połączone pewnym połączeniem z urządzeniami, które przeprowadzają kontrolę a pomiar można sklasyfikować jako takie podejście do zautomatyzowanej kontroli. Takie urządzenia szybko i w logicznej kolejności zbierają informacje o wszelkich odchyleniach od obowiązującej normy w procesie produkcyjnym, a następnie analizują uzyskane dane.
2. Systemy automatyzacji procesów produkcyjnych, które odpowiadają za realizację określonej funkcji urządzenia, są w stanie szybko znaleźć sposób na uregulowanie pracy wszystkich mechanizmów, eliminując jednocześnie istniejące odchylenia w trybach procesów produkcyjnych i tak dalej .
3. Linia komunikacyjna służy jako nadajnik poleceń zawierających określone poprawki, a także monitoruje wszystkie przychodzące sygnały (polecenia).
4. APCS wraz z najnowszymi zespołami wszystkich urządzeń i urządzeń głównych i pomocniczych tworzą zautomatyzowane zespoły.
5. Takie systemy implikują sprawowanie kontroli nad zakładem lub fabryką. Funkcje zautomatyzowanego systemu sterowania procesami mogą obejmować sterowanie konkretnym urządzeniem, warsztatem produkcyjnym, przenośnikiem lub sekcją przedsiębiorstwa. Przykład: jeśli kompleks produkcyjny nie posiada w swojej działalności niezbędnych wskaźników wymagań technologicznych, system, wykorzystując określone kanały, może zmienić tryb produkcji, uwzględniając wszystkie normy.

Obiekty automatyzacji procesów produkcyjnych i ich parametry

Przy wprowadzaniu do produkcji określonych środków mechanizacji głównym zadaniem będzie zachowanie cech jakościowych sprzętu, co znajdzie odzwierciedlenie we właściwościach wytwarzanych produktów.

Obecnie eksperci w tej dziedzinie z reguły nie zagłębiają się w treść właściwości technicznych jakichkolwiek obiektów. Tłumaczy się to tym, że z punktu widzenia teorii możliwe jest wprowadzenie systemów sterowania w dowolnej części procesu produkcyjnego.

Uwzględniając w tym planie podstawy automatyzacji procesów produkcyjnych, lista obiektów mechanizacji będzie wyglądać następująco:

• przenośniki,
• warsztaty,
• wszystkie istniejące jednostki i instalacje.

Możliwe jest porównanie stopnia trudności wprowadzania systemów automatycznych. Zależy to niewątpliwie od wielkości proponowanego projektu.

Jeśli chodzi o charakterystyki, z jakimi automatyka pełnią funkcje robocze, tutaj możemy odnotować wyjście i wejście wskaźniki.

Wskaźnikami wejściowymi są cechy fizyczne wytworzonych produktów oraz właściwości obiektu.

Wskaźniki produktu to dane jakościowe o wytworzonym produkcie.

Regulacyjne środki techniczne automatyzacji procesów produkcyjnych

Urządzenia sterujące to specjalne urządzenia sygnalizacyjne w systemach zautomatyzowanych. Ich możliwości obejmują kontrolę i zarządzanie różnymi wskaźnikami technologicznymi.

Automatyzacja procesów technicznych i produkcji obejmuje następujące urządzenia sygnalizacyjne:

• odczyty temperatury,
• odczyty ciśnienia,
• wskaźniki pewnych właściwości przepływu i tak dalej.

Z punktu widzenia technicznego, urządzenia mogą być realizowane w postaci urządzeń z częściami stykowymi na wyjściu i brakiem wag.

Zasada działania sygnalizatorów odpowiedzialnych za regulację mogą być różne.

Najpopularniejsze urządzenia do pomiaru temperatury to modele rtęciowe, termistorowe, miernikowe i biometaliczne.

Projekt zwykle zależy od zasad działania. Jednak ważne są dla niej również warunki.

Automatyzację procesów technologicznych i produkcji można określić specyfiką przedsiębiorstwa i na tej podstawie założyć z oczekiwaniem określonych warunków użytkowania. Urządzenia przeznaczone do regulacji są przeznaczone do pracy przy wysokim poziomie wilgotności, narażeniu na chemikalia i ciśnienie fizyczne.

• Kary FAS za naruszenie prawa o reklamie i sposoby ich uniknięcia

Jakie oprogramowanie wybrać do automatyzacji procesów produkcyjnych

Wdrażając zautomatyzowany system, należy wybrać wysokiej jakości oprogramowanie, zapewniające niezawodną kontrolę nad procesem.

1. „1C: Złożona automatyzacja”.

Ta forma „1C” wiąże się z szerokim wachlarzem możliwości, które przyczyniają się do automatyzacji księgowości i wielu procesów produkcyjnych.

To oprogramowanie jest jednym z najlepszych do automatyzacji. Wynika to z obecności przyjaznego interfejsu, pomocy i innych ważnych funkcji. Jednak ten program nie może rozwiązać wszystkich postawionych zadań.

1. "Rękodzieło".

Jest to program automatyzujący procesy technologiczne i branże. Wdraża zarówno automatyzację księgowości, jak i automatyzację techniczną. Warto jednak zwrócić uwagę na fakt, że program nie posiada funkcjonalności, która może objąć absolutnie wszystkie obszary procesu produkcyjnego.

1. Programy indywidualne.

Często zdarza się, że własnoręcznie stworzone programy służą do automatyzacji procesów produkcyjnych. Przeznaczone są do rozwiązywania konkretnych problemów, co czyni je idealnymi pod względem użytkowania. Ale jest znaczna wada - rozwój poszczególnych programów kosztuje, a zadanie ewentualnej rozbudowy funkcji nie jest tak łatwe do rozwiązania.

Istnieje wiele programów realizujących automatyzację procesów technologicznych i branż. Ale nie wszystkie nadają się do konkretnych zadań. Z tego powodu konieczne jest znalezienie pracownika, który rozumie tę kwestię i będzie w stanie wybrać najlepszą opcję dla przedsiębiorstwa.

Opinia eksperta

Nie kupuj najdroższego rozwiązania IT

Aleksiej Katorov,

Dyrektor Departamentu Systemów Informatycznych SA "Nowa Spółka Spedycyjna"

W przypadku, gdy nie da się uniknąć automatyzacji procesów produkcyjnych, nie należy lekceważyć ważnej zasady: „najlepsze jest wrogiem dobrego”. Mówiąc najprościej, jeśli masz już działający system, który niektórzy konsultanci radzą ci zmienić, nie spiesz się, aby to zrobić. Zazwyczaj większość akcjonariuszy jest zainteresowana przede wszystkim wdrażaniem systemów księgowych wysokiego poziomu (analityka itp.), a najmniej interesuje ich produkcja. Wiele najnowszych technologii daje możliwość wydajnej obsługi dwóch systemów jednocześnie. Z tego powodu nie należy wykluczać możliwości wprowadzenia do pracy nowego systemu automatyki na istniejącym.

Nie radzę kupować najdroższego rozwiązania IT. Ryzykujesz, że nie opanujesz nabytego systemu o dużej funkcjonalności nawet po 10 latach. Nie ryzykuj i zignoruj ​​doświadczenie, które zdobyłeś w automatyzacji procesów w swojej branży. Wdrożenie jakichkolwiek rozwiązań informatycznych jest niemożliwe bez aktywnego udziału Prezesa.

Etapy rozwoju i wdrożenia systemu automatyzacji procesów produkcyjnych

Utworzenie APCS nie jest prostym procesem i ma kilka gradacja:

• przede wszystkim tworzone jest zadanie techniczne;
• stworzenie koncepcji rozwoju systemów sterowania procesami lub stworzenie projektu zautomatyzowanych systemów sterowania etapu „P”;
• opracowanie projektu produkcyjnego systemów sterowania procesami, etap „P”;
• wprowadzanie zautomatyzowanych systemów do procesu technologicznego i analiza ich pracy. Odnosi się to do pełnego testowania systemów.

Opracowanie specyfikacji technicznych wprowadzenie automatyzacji procesów produkcyjnych oznacza wykaz niezbędnych badań przed użyciem systemów w przedsiębiorstwie.

Projekt automatyzacja procesów technologicznych i produkcji wiąże się z zastosowaniem szeregu specjalistów w tej okolicy:

• pracownicy z wykształceniem ekonomicznym,
• elektromechanika,
• programiści systemów automatyki,
• technolodzy,
• pracownicy elektrycy.

Na podstawie wskaźników uzyskanych w trakcie badań przeprowadzonych przed wdrożeniem, szkic studium projektu przyszłości APCS:

1. W pierwszej kolejności realizowany jest rozwój bazy funkcjonalnej i algorytmu składu zautomatyzowanego systemu.
2. Następnie wyjaśniany jest wybór głównych elementów technicznych systemu sterowania procesem oraz przedstawiana jest propozycja ilościowa i nazewnicza.
3. Po zautomatyzowaniu procesów produkcyjnych ustalane są zadania aktualizacji zaangażowanego sprzętu, ze względu na usprawnienie procesu produkcyjnego dzięki przeprowadzonej automatyzacji.

Po wykonaniu wszystkich niezbędnych badań przed wprowadzeniem systemów zautomatyzowanych, zakres zadań, włącznie z:

• cała lista funkcjonalności, które są realizowane przez system sterowania procesami w projekcie;
• uzasadnienie powstania systemu z technicznego i ekonomicznego punktu widzenia;
• rodzaje i ilość pracy, które są niezbędne do wdrożenia i projektowania zautomatyzowanych systemów;
• sporządzenie planu prac naprawy, uruchomienia, instalacji i przeprowadzenia pełnej listy testów zautomatyzowanych systemów.

Na scenie realizacja projektu technicznego przeprowadzana jest synteza systemów automatyki:

• trwa proces opracowywania funkcjonalnej kompozycji automatyzacji procesów produkcyjnych;
• tworzona jest lista sygnałów, które odbierają wskaźniki wejściowe systemów automatycznych. Można zdefiniować charakterystyki metrologiczne;
• dla urządzeń regulujących i sterujących wskaźnikami technologicznymi określane są kryteria techniczne. Opracowywany jest skład informacyjny i organizacyjny zautomatyzowanych systemów.

• ustalono skład aparatu;
• dokonuje się doboru czujników i oprzyrządowania, które pełnią funkcje pomiarów produkcyjnych parametrów technicznych;
• dokonywany jest dobór automatyki i ustalana jest struktura urządzeń kompleksu technicznego.

• System zarządzania strategicznego: 14 skutecznych środków

Opinia eksperta

Zautomatyzuj najpierw operację, która nadaje tempo produkcji

Jurij Titow,

Dyrektor generalny firmy „Kukhonny Dvor”, Moskwa

Przede wszystkim, automatyzując procesy produkcyjne, zwróć uwagę na operację, która pełni funkcję początkową. Mamy to tworzenie budynków. Pierwsza operacja to cięcie płyty wiórowej. Wcześniej do maszyny trzeba było przywieźć płytę wiórową, w której brało udział około siedmiu osób. Ładowaczce nie było łatwo poruszać się na małej przestrzeni ze względu na to, że dużo miejsca zajmowały surowce.

Nastąpiły stagnacje, spowodowane opóźnieniem w dostawie płyty wiórowej z magazynu. Zdecydowaliśmy się na automatyzację, tworząc automatyczny magazyn z wycięciem na początku strony. Zautomatyzowane urządzenie samodzielnie realizuje proces pobierania materiałów z magazynu, a następnie wysyła je do rozkroju. Magazyn płyt wiórowych jest ładowany kilka razy w tygodniu. Automatyzacja procesów produkcyjnych pomogła nam zaangażować nie siedem osób, a tylko dwóch pracowników.

Teraz wiemy już na pewno, ile produkcji musi wyprodukować każdy robotnik w danej operacji i ile produkuje na minutę. Urządzenie komputerowe bezbłędnie oblicza wydajność zgodnie z planem, zastępując zdjęcia z przebiegu pracy, które były podstawą codziennej produktywności. Następnie przeprowadziliśmy automatyzację operacji: obrzeża i dodatku.

6 wskazówek dotyczących bezbolesnej automatyzacji

Po pierwsze, poszukaj osoby, która naprawdę interesuje się automatyzacją procesów technologicznych i produkcji. To jest warunek wstępny.

Po drugie, zorganizuj grupę pracowników, którzy zajmą się zagadnieniami automatyzacji. Zwracamy uwagę na ważną cechę: nie warto płacić liderowi grupy na początku projektu, będzie to wiązało się z żądaniem zapłaty za każdy krok. Zapłać za wynik, ale z góry ustaloną stawkę.

Po trzecie, potrzebujesz wsparcia kierowników działów. Zainteresuj ich pomysłami na automatyzację, zilustruj korzyści płynące z tego procesu.

Czwarty wymagają od firmy, która wdroży plan automatyzacji i budżet. Zalecamy zamówienie szybkiej diagnostyki - zwiększy to Twoje szanse na dokładniejszą ocenę kosztów wdrożenia automatyzacji.

Piąty, jeśli konieczne jest, abyś odmówił usług firmy, która planuje wdrożyć, zrób to. W przyszłości będziesz mógł zatrudnić programistę, który dokona niezbędnych ulepszeń bez wprowadzania zmian na dużą skalę.

o szóstej, pamiętaj o podpisaniu umowy o zachowaniu poufności z firmą, która wdroży automatyzację. W takiej umowie warto określić kary w przypadku naruszenia obowiązków określonych w dokumencie.

• Planowanie produkcji to podstawa efektywnego działania przedsiębiorstwa

Ile będzie kosztować automatyzacja procesów produkcyjnych dla przedsiębiorstwa

W dziedzinie IT TCO jest zwykle obliczany jako „całkowity koszt posiadania”. Termin ten odnosi się do całości wszystkich kosztów, od zakupu systemu informatycznego do utylizacji. Koszty nie są determinowane przez rodzaj produktu informacyjnego, który wdrażasz w swojej produkcji.

OSP ponosi następujące koszty:

1. Zakup licencji na oprogramowanie.
2. Wdrożenie systemu informatycznego w produkcji:

• analiza stanu przedsiębiorstwa i opracowanie dokumentacji odpowiadającej projektowi;
• prowadzenie prac instalacyjnych i konfigurowanie wdrożonego oprogramowania;
• integracja systemów informatycznych;
• prowadzenie szkoleń dla pracowników przedsiębiorstwa.

3. Kontrola nad systemem po wdrożeniu:

• wdrażanie aktualizacji oprogramowania;
• kontrola techniczna;
• rozwój oprogramowania poprzez rozszerzenie funkcjonalności i innych czynników.

1. Wdrożenie zmiany systemu informatycznego (przejście na inny).

Gdy firma staje przed koniecznością automatyzacji procesów produkcyjnych, wielu kierowników podchodzi do wyboru systemu w kategoriach kosztów licencji, bez uwzględniania późniejszych kosztów. Z tego powodu pojawia się wiele błędów związanych z niewłaściwym doborem systemu i kalkulacją kosztów projektu.

Na początkowych etapach automatyzacji procesów produkcyjnych, kiedy trzeba zdecydować się na dostawcę, dyrektor generalny i programista muszą omówić i wybrać oprogramowanie dla przedsiębiorstwa.

Jeśli chodzi o koszt licencji, to tutaj ceny różnych dostawców mogą różnić się nawet 20-krotnie. Próba obniżenia kosztów automatyzacji procesów technologicznych i produkcji, pod warunkiem braku utraty jakości, kończy się zwykle sukcesem maksymalnie o 30%. Wskaźnik ten można osiągnąć zarówno poprzez negocjacje z dostawcą, jak i zaangażowanie pracowników w proces wdrożenia. Na przykład, możesz zredukować koszty operacyjne pięciokrotnie, jeśli masz kompetentnych pracowników IT, którzy posiadają wszystkie umiejętności potrzebne do opracowania wdrożonego systemu bez pomocy z zewnątrz.

Opinia eksperta

Automatyzacja kosztowała nas 2,5 miliona dolarów

Siergiej Suchinin,

Kierownik Zakładu Zautomatyzowanych Systemów Sterowania Kompleksu Naukowo-Produkcyjnego OJSC Elara, Czuwaszja

Nasza firma wydała 470.000 dolarów na zakup licencji na program do zarządzania bazami danych. Całkowity koszt wdrożenia systemu ERP, który wiąże się z automatyzacją procesów zarządzania i planowania produkcji, kosztował firmę 2,5 mln USD. Na etapie eksploatacji produkcyjnej uzyskaliśmy efekt ekonomiczny, który pojawił się dzięki wprowadzeniu oprogramowania. Koszty zwróciły się w półtora roku po wdrożeniu programu.

W przeciwnym razie może zostać zakwestionowany i usunięty.
Możesz edytować ten artykuł, dołączając linki do .
Ten znak jest ustawiony 1 sierpnia 2014.

Automatyzacja procesów- zestaw metod i środków przeznaczonych do wdrożenia systemu lub systemów, które umożliwiają zarządzanie samym procesem technologicznym bez bezpośredniego udziału osoby lub pozostawienia prawa do podejmowania najbardziej odpowiedzialnych decyzji osobie.

Z reguły w wyniku automatyzacji procesu technologicznego powstaje zautomatyzowany system sterowania procesem.

Podstawą automatyzacji procesów technologicznych jest redystrybucja przepływów materiałów, energii i informacji zgodnie z przyjętym kryterium kontroli (optymalność). Pojęcie poziomu (stopień) automatyzacji może służyć jako cecha oceny.

• Automatyzacja częściowa - automatyzacja poszczególnych urządzeń, maszyn, operacji technologicznych. Wykonywane jest, gdy zarządzanie procesami ze względu na ich złożoność lub przejściowość jest praktycznie niedostępne dla człowieka. Częściowo zautomatyzowany sprzęt operacyjny z reguły. Automatyka lokalna jest szeroko stosowana w przemyśle spożywczym.

• Zintegrowana automatyzacja - przewiduje automatyzację obiektu technologicznego, warsztatu lub przedsiębiorstwa funkcjonującego jako jeden, zautomatyzowany kompleks. Na przykład elektrownie.

• Pełna automatyzacja to najwyższy stopień automatyzacji, w którym wszystkie funkcje sterowania i zarządzania produkcją (na poziomie przedsiębiorstwa) przenoszone są na środki techniczne. Na obecnym poziomie rozwoju praktycznie nie stosuje się pełnej automatyzacji, ponieważ funkcje kontrolne pozostają przy osobie. Elektrownie jądrowe można nazwać bliskimi pełnej automatyzacji.

Cele automatyzacji

Główne cele automatyzacji procesów to:

• zmniejszenie liczby personelu serwisowego;
• wzrost wielkości produkcji;
• zwiększenie wydajności procesu produkcyjnego;
• poprawa jakości produktu;
• obniżenie kosztów surowców;
• zwiększenie rytmu produkcji;
• poprawa bezpieczeństwa;
• zwiększenie przyjazności dla środowiska;
• wzrost gospodarki.

Zadania automatyzacji i ich rozwiązanie

Cele osiąga się poprzez rozwiązanie następujących zadań automatyzacji procesów:

• poprawa jakości regulacji;
• zwiększenie dostępności sprzętu;
• poprawa ergonomii pracy operatorów procesów;
• zapewnienie wiarygodności informacji o komponentach materiałowych wykorzystywanych w produkcji (m.in. poprzez zarządzanie katalogami);
• przechowywanie informacji o przebiegu procesu technologicznego i sytuacjach awaryjnych.

Rozwiązanie problemów automatyzacji procesu technologicznego realizowane jest za pomocą:

• wprowadzenie nowoczesnych środków automatyzacji.

Automatyzacja procesów technologicznych w ramach jednego procesu produkcyjnego pozwala uporządkować podstawy wdrażania systemów zarządzania produkcją oraz systemów zarządzania przedsiębiorstwem.

Ze względu na różnicę w podejściach wyróżnia się automatyzację następujących procesów technologicznych:

• automatyzacja ciągłych procesów technologicznych (Process Automation);
• automatyzacja dyskretnych procesów technologicznych (Factory Automation);
• automatyzacja hybrydowych procesów technologicznych (Hybrid Automation).

Uwagi

Automatyzacja produkcji zakłada dostępność niezawodnych, stosunkowo prostych w rozmieszczeniu i sterowaniu maszyn, mechanizmów i urządzeń.

Literatura

L. I. Selevtsov, Automatyzacja procesów technologicznych. Podręcznik: Centrum Wydawnicze „Akademia”

V. Yu Shishmarev, Automatyzacja. Podręcznik: Centrum Wydawnicze „Akademia”