เครื่องมืออัตโนมัติกระบวนการทางเทคโนโลยี ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต: ใครบ้างที่ทำงานในสาขานี้

ในทิศทางหลักของเศรษฐกิจและ การพัฒนาสังคมภารกิจคือการพัฒนาการผลิตอุปกรณ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และเทเลเมคานิกส์ แอคชูเอเตอร์ เครื่องมือและเซ็นเซอร์สำหรับระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน กระบวนการทางเทคโนโลยี, หน่วย, เครื่องจักรและอุปกรณ์. ระบบควบคุมอัตโนมัติสามารถช่วยได้ทั้งหมดนี้

ระบบควบคุมอัตโนมัติหรือ ACS คือฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ซับซ้อนซึ่งออกแบบมาเพื่อควบคุมกระบวนการต่างๆ ภายในกรอบของกระบวนการทางเทคโนโลยี การผลิต หรือองค์กร ACS ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ พลังงาน การขนส่ง ฯลฯ คำว่าอัตโนมัติ ตรงกันข้ามกับคำว่าอัตโนมัติ โดยเน้นที่การรักษาฟังก์ชันบางอย่างโดยผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ ไม่ว่าจะเป็นลักษณะทั่วไปในการกำหนดเป้าหมาย หรือไม่สามารถแก้ไขได้ ระบบอัตโนมัติ

ประสบการณ์ที่ได้รับในการสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติและอัตโนมัติแสดงให้เห็นว่าการควบคุมกระบวนการต่างๆ ขึ้นอยู่กับกฎและกฎหมายจำนวนหนึ่ง ซึ่งบางส่วนกลายเป็นเรื่องธรรมดาสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิค สิ่งมีชีวิต และปรากฏการณ์ทางสังคม

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (คำย่อ ACSTP) คือชุดของฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้การควบคุมอุปกรณ์เทคโนโลยีในสถานประกอบการอุตสาหกรรมเป็นไปโดยอัตโนมัติ อาจมีการเชื่อมต่อกับระบบการจัดการองค์กรอัตโนมัติ (EMS) ที่เป็นสากลมากขึ้น

โดยปกติแล้วระบบควบคุมกระบวนการจะเข้าใจว่าเป็นโซลูชันที่ครอบคลุมซึ่งจัดให้มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติในการผลิตทั้งหมดหรือบางส่วนที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างสมบูรณ์

คำว่า "อัตโนมัติ" ตรงกันข้ามกับคำว่า "อัตโนมัติ" เน้นย้ำถึงความจำเป็นที่มนุษย์จะมีส่วนร่วมในการปฏิบัติการบางอย่าง ทั้งเพื่อรักษาการควบคุมกระบวนการ และเนื่องจากความซับซ้อนหรือไม่สามารถปฏิบัติได้จริงของการดำเนินการบางอย่างแบบอัตโนมัติ

ส่วนประกอบของระบบควบคุมกระบวนการสามารถแยกระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) และอุปกรณ์อัตโนมัติที่เชื่อมต่อกันเป็นคอมเพล็กซ์เดียว ตามกฎแล้วระบบควบคุมกระบวนการมีระบบควบคุมผู้ปฏิบัติงานแบบรวมสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีในรูปแบบของแผงควบคุมตั้งแต่หนึ่งแผงขึ้นไป วิธีการประมวลผลและเก็บข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการและองค์ประกอบระบบอัตโนมัติมาตรฐาน: เซ็นเซอร์ อุปกรณ์ควบคุม แอคชูเอเตอร์ เครือข่ายอุตสาหกรรมใช้สำหรับการสื่อสารข้อมูลของระบบย่อยทั้งหมด

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือชุดของวิธีการและวิธีการที่ออกแบบมาเพื่อใช้ระบบหรือระบบที่อนุญาตให้มีการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรงหรือปล่อยให้สิทธิ์ในการตัดสินใจที่มีความรับผิดชอบมากที่สุดต่อบุคคล

การจำแนกประเภทของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

ในวรรณกรรมต่างประเทศ คุณจะพบการจำแนกประเภทของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่ค่อนข้างน่าสนใจ โดยที่ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติทั้งหมดถูกแบ่งออกเป็นสามคลาสระดับโลก:

SCADA (การควบคุมดูแลและการได้มาซึ่งข้อมูล) คำนี้สามารถแปลเป็นภาษารัสเซียได้ว่า "ระบบเทเลเมติกส์", "ระบบเทเลเมทรี" หรือ "ระบบควบคุมดิสแพตเชอร์" ในความคิดของฉันคำจำกัดความสุดท้ายสะท้อนถึงสาระสำคัญและวัตถุประสงค์ของระบบได้อย่างแม่นยำที่สุด - การควบคุมและการตรวจสอบวัตถุโดยมีส่วนร่วมของผู้มอบหมายงาน

จำเป็นต้องมีการชี้แจงบางอย่างที่นี่ คำว่า SCADA มักใช้ในความหมายที่แคบกว่า หลายคนเรียกสิ่งนี้ว่าเป็นชุดซอฟต์แวร์สำหรับการแสดงภาพกระบวนการทางเทคโนโลยี อย่างไรก็ตาม ในส่วนนี้ คำว่า SCADA เราจะเข้าใจระบบควบคุมทั้งหมด

PLC (ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้) แปลเป็นภาษารัสเซียว่า "ตัวควบคุมลอจิกแบบโปรแกรมได้" (หรือเรียกสั้น ๆ ว่า PLC)

เช่นเดียวกับในกรณีก่อนหน้านี้ มีความคลุมเครือ คำว่า PLC มักหมายถึงโมดูลฮาร์ดแวร์สำหรับการนำอัลกอริธึมการควบคุมอัตโนมัติไปใช้ อย่างไรก็ตาม คำว่า PLC มีมากกว่านั้น ความหมายทั่วไปและมักใช้เพื่ออ้างถึงระบบทั้งคลาส

DCS (ระบบควบคุมแบบกระจาย) ในรัสเซีย ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ไม่มีความสับสนที่นี่ทุกอย่างชัดเจน

เพื่อความเป็นธรรมควรสังเกตว่าหากในช่วงต้นทศวรรษที่ 90 การจำแนกประเภทดังกล่าวไม่ก่อให้เกิดความขัดแย้งตอนนี้ผู้เชี่ยวชาญหลายคนคิดว่ามันเป็นไปตามอำเภอใจมาก นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าใน ปีที่ผ่านมากำลังมีการแนะนำระบบไฮบริด ซึ่งสามารถจำแนกได้เป็นคลาสหนึ่งหรืออีกคลาสหนึ่งตามคุณลักษณะเฉพาะหลายประการ

พื้นฐานของกระบวนการอัตโนมัติ - นี่คือการกระจายการไหลของวัสดุ พลังงาน และข้อมูลตามเกณฑ์การจัดการที่ยอมรับ (การเพิ่มประสิทธิภาพ)

เป้าหมายหลักของกระบวนการอัตโนมัติ เป็น:

· เพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิต

· เพิ่มความปลอดภัย

·เพิ่มความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

· เพิ่มประสิทธิภาพ

การบรรลุเป้าหมายนั้นดำเนินการโดยการแก้ไขงานต่อไปนี้:

· การปรับปรุงคุณภาพของกฎระเบียบ

ความพร้อมของอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้น

· การปรับปรุงหลักสรีรศาสตร์ของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการ

· รับประกันความน่าเชื่อถือของข้อมูลเกี่ยวกับส่วนประกอบวัสดุที่ใช้ในการผลิต (รวมถึงผ่านการจัดการแคตตาล็อก)

· จัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีและสถานการณ์ฉุกเฉิน

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีภายในหนึ่งเดียว กระบวนการผลิตช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบพื้นฐานสำหรับการนำระบบการจัดการการผลิตและระบบการจัดการองค์กรไปใช้

ตามกฎแล้วอันเป็นผลมาจากกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติจึงมีการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (APCS) คือชุดซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ออกแบบมาเพื่อทำให้การควบคุมอุปกรณ์เทคโนโลยีในองค์กรเป็นแบบอัตโนมัติ อาจมีการเชื่อมต่อกับระบบการจัดการองค์กรอัตโนมัติ (EMS) ที่เป็นสากลมากขึ้น

โดยปกติแล้วระบบควบคุมกระบวนการจะเข้าใจว่าเป็นโซลูชันที่ครอบคลุมซึ่งจัดให้มีการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตทั้งหมดหรือบางส่วนโดยอัตโนมัติโดยผลิตผลิตภัณฑ์ที่ค่อนข้างสมบูรณ์

คำว่า "อัตโนมัติ" ตรงกันข้ามกับคำว่า "อัตโนมัติ" เน้นย้ำถึงความเป็นไปได้ที่มนุษย์จะมีส่วนร่วมในการปฏิบัติการบางอย่าง ทั้งเพื่อรักษาการควบคุมโดยมนุษย์เหนือกระบวนการ และเกี่ยวข้องกับความซับซ้อนหรือไม่สามารถปฏิบัติได้จริงของการดำเนินการบางอย่างแบบอัตโนมัติ

ส่วนประกอบของระบบควบคุมกระบวนการสามารถแยกระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) และอุปกรณ์อัตโนมัติที่เชื่อมต่อกันเป็นคอมเพล็กซ์เดียว ตามกฎแล้ว ระบบควบคุมกระบวนการมีระบบควบคุมผู้ปฏิบัติงานแบบรวมศูนย์สำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีในรูปแบบของแผงควบคุมตั้งแต่หนึ่งแผงขึ้นไป หมายถึงการประมวลผลและเก็บข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการ และองค์ประกอบระบบอัตโนมัติมาตรฐาน: เซ็นเซอร์ ตัวควบคุม แอคชูเอเตอร์ เครือข่ายอุตสาหกรรมใช้สำหรับการสื่อสารข้อมูลของระบบย่อยทั้งหมด

เนื่องจากวิธีการที่แตกต่างกัน ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่อไปนี้จึงมีความโดดเด่น:

· ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่อเนื่อง (Process Automation)

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่อง (Factory Automation)

· ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีไฮบริด (Hybrid Automation)

มิฉะนั้นอาจถูกซักถามและลบทิ้ง
คุณสามารถแก้ไขบทความนี้ได้โดยเพิ่มลิงก์ไปที่
เครื่องหมายนี้ถูกกำหนดไว้แล้ว 1 สิงหาคม 2014.

กระบวนการอัตโนมัติ- ชุดของวิธีการและวิธีการที่ออกแบบมาเพื่อใช้ระบบหรือระบบที่อนุญาตให้มีการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงจากบุคคลหรือปล่อยให้สิทธิ์ในการตัดสินใจที่มีความรับผิดชอบมากที่สุดต่อบุคคล

ตามกฎแล้วอันเป็นผลมาจากกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติจึงมีการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

พื้นฐานของกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติคือการกระจายการไหลของวัสดุพลังงานและข้อมูลที่สอดคล้องกับเกณฑ์การควบคุมที่ยอมรับ (การเพิ่มประสิทธิภาพ) แนวคิดของระดับ (ระดับ) ของระบบอัตโนมัติสามารถใช้เป็นคุณลักษณะในการประเมินได้

• ระบบอัตโนมัติบางส่วน - ระบบอัตโนมัติของแต่ละอุปกรณ์ เครื่องจักร การดำเนินงานทางเทคโนโลยี จะดำเนินการเมื่อมนุษย์ไม่สามารถเข้าถึงการควบคุมกระบวนการเนื่องจากความซับซ้อนหรือความไม่ยั่งยืนได้ ตามกฎแล้ว อุปกรณ์ปฏิบัติการจะเป็นแบบอัตโนมัติบางส่วน ระบบอัตโนมัติในท้องถิ่นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอาหาร

• ระบบอัตโนมัติแบบรวม - จัดให้มีระบบอัตโนมัติของส่วนเทคโนโลยี เวิร์กช็อป หรือองค์กรที่ทำงานเป็นศูนย์รวมอัตโนมัติแบบเดียว เช่น โรงไฟฟ้า.

• ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเป็นระบบอัตโนมัติระดับสูงสุดซึ่งฟังก์ชันการควบคุมการผลิตและการจัดการทั้งหมด (ในระดับองค์กร) จะถูกถ่ายโอนไปยังวิธีการทางเทคนิค บน ระดับทันสมัยการพัฒนาระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบนั้นไม่ได้ใช้จริงเนื่องจากฟังก์ชั่นการควบคุมยังคงอยู่กับมนุษย์ สถานประกอบการด้านพลังงานนิวเคลียร์สามารถเรียกได้ว่าใกล้เคียงกับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

เป้าหมายอัตโนมัติ

เป้าหมายหลักของกระบวนการอัตโนมัติคือ:

• การลดจำนวนบุคลากรบริการ
• การเพิ่มขึ้นของปริมาณการผลิต
• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
• การปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
• การลดต้นทุนวัตถุดิบ
• เพิ่มจังหวะการผลิต
• ความปลอดภัยที่ดีขึ้น
• เพิ่มความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
• เพิ่มประสิทธิภาพ

ปัญหาระบบอัตโนมัติและแนวทางแก้ไข

บรรลุเป้าหมายโดยการแก้ปัญหางานต่อไปนี้ของกระบวนการอัตโนมัติ:

• การปรับปรุงคุณภาพของกฎระเบียบ
• การเพิ่มปัจจัยความพร้อมของอุปกรณ์
• การปรับปรุงหลักสรีรศาสตร์ของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการ
• สร้างความมั่นใจในความน่าเชื่อถือของข้อมูลเกี่ยวกับส่วนประกอบวัสดุที่ใช้ในการผลิต (รวมถึงผ่านการจัดการแคตตาล็อก)
• การจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยีและสถานการณ์ฉุกเฉิน

การแก้ปัญหากระบวนการอัตโนมัติดำเนินการโดยใช้:

• การดำเนินการ วิธีการที่ทันสมัยระบบอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีภายในกระบวนการผลิตเดียวช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบพื้นฐานสำหรับการนำระบบการจัดการการผลิตและระบบการจัดการองค์กรไปใช้

เนื่องจากวิธีการที่แตกต่างกัน ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่อไปนี้จึงมีความโดดเด่น:

• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่อเนื่อง (Process Automation)
• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ไม่ต่อเนื่อง (ระบบอัตโนมัติในโรงงาน)
• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีไฮบริด (Hybrid Automation)

หมายเหตุ

ระบบอัตโนมัติของการผลิตสันนิษฐานว่ามีความน่าเชื่อถือและค่อนข้างง่ายในการออกแบบและควบคุมเครื่องจักร กลไกและอุปกรณ์

วรรณกรรม

L. I. Selevtsov ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยี หนังสือเรียน: ศูนย์สำนักพิมพ์ "Academy"

V. Yu. Shishmarev ระบบอัตโนมัติ หนังสือเรียน: ศูนย์สำนักพิมพ์ "Academy"

ปัจจุบัน กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเป็นส่วนสำคัญของงานของบริษัทอุตสาหกรรม

เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของพนักงานของบริษัทอุตสาหกรรมและการพัฒนา กิจกรรมการผลิตกระทรวงแรงงานและการพัฒนาสังคมแห่งสหพันธรัฐรัสเซียได้จัดทำข้อเสนอแนะในด้านต่อไปนี้: 1) การพัฒนาและการดำเนินการตามแผนปฏิบัติการด้านความปลอดภัยในการทำงาน; 2) การติดตั้งอุปกรณ์พิเศษ (ระบบ) เพื่อควบคุมกระบวนการผลิตจากระยะไกลและอัตโนมัติ 3) การแนะนำหุ่นยนต์พิเศษเพื่อทำงานในองค์กรอันตราย

1. รีโมท.ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตดำเนินการผ่านฟังก์ชันการควบคุมระยะไกล ควบคุมการทำงานของอุปกรณ์จากระยะไกลจากโซนอันตรายและอันตราย

ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกระบวนการผลิตโดยใช้สัญญาณเตือนหรือช่องสัญญาณภาพบางอย่าง

บทความที่ดีที่สุดของเดือน

หากคุณทำทุกอย่างด้วยตัวเอง พนักงานก็จะไม่ได้เรียนรู้วิธีการทำงาน ผู้ใต้บังคับบัญชาจะไม่รับมือกับงานที่คุณมอบหมายในทันที แต่หากไม่มีการมอบหมาย คุณจะต้องเผชิญกับปัญหาด้านเวลา

เราได้ตีพิมพ์ในบทความนี้เกี่ยวกับอัลกอริทึมการมอบหมายซึ่งจะช่วยให้คุณหลุดพ้นจากงานประจำและหยุดทำงานตลอดเวลา คุณจะได้เรียนรู้ว่าใครสามารถและไม่สามารถมอบหมายงานได้ วิธีมอบหมายงานอย่างถูกต้องเพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ และวิธีการควบคุมดูแลบุคลากร

อุปกรณ์ที่ใช้ควบคุมระยะไกลนั้นมีสองเวอร์ชัน: แบบเคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่ ตามหลักการทำงานมีทั้งแบบไฟฟ้า, เครื่องกล, ไฮดรอลิก, นิวแมติกและรีโมทคอนโทรลแบบรวม การเลือกอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ นี่อาจเป็นกลไกของอุปกรณ์ ความสามารถในการรักษาระยะห่างที่แน่นอน ความน่าจะเป็นของการสัมผัสกับปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตราย

หากระยะห่างจากอุปกรณ์ไปยังอุปกรณ์ควบคุมน้อย แสดงว่ามีการใช้รีโมทคอนโทรลแบบกลไก

ที่นิยมมากที่สุดคือเครื่องใช้ไฟฟ้า นี่เป็นเพราะความเรียบง่ายของการออกแบบและไม่มีความเฉื่อย

• วิธีสร้างสำนักงานเสมือนและวิธีจัดการพนักงาน

1. ระบบอัตโนมัติกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตเป็นระบบของเครื่องมือที่ทำหน้าที่จัดการกระบวนการผลิตโดยไม่รวมการมีส่วนร่วมของมนุษย์หรือปล่อยให้การแก้ปัญหาของงานที่สำคัญที่สุดแก่เขา

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตรวมถึงวิธีการบางอย่างในการควบคุมอุปกรณ์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดำเนินการของกระบวนการผลิตในโหมดและลำดับที่กำหนด เช่นเดียวกับความสามารถในการผลิตที่ระบุ การจัดการดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการแทรกแซงของมนุษย์เพียงเล็กน้อย พนักงานไม่ใช้ความพยายามใดๆ แต่ควบคุมกระบวนการผลิตเท่านั้น

โดยปกติแล้ว เมื่อใช้แนวทางนี้ในการจัดการกระบวนการผลิต ระบบควบคุมกระบวนการจะถูกสร้างขึ้น

พื้นฐานระบบอัตโนมัติของการผลิตประกอบด้วยการกระจายการไหลของข้อมูลบางอย่างตลอดจนพลังงานและ ทรัพยากรวัสดุโดยคำนึงถึงหลักเกณฑ์การบริหารจัดการทั้งหมด

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเกี่ยวข้องกับการทำงานด้วย เป้าหมายหลักซึ่งก็คือ:

• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
• สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยในการทำงาน

เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของคุณ จำเป็นต้องมีวิธีแก้ปัญหา งาน, ลักษณะของระบบการผลิตอัตโนมัติ:

• การปรับปรุงคุณภาพของกระบวนการกำกับดูแล
• การเติบโตของค่าสัมประสิทธิ์โดยตัวบ่งชี้ที่สามารถตัดสินความพร้อมของอุปกรณ์สำหรับการใช้งาน
• การปรับปรุงองค์กรด้านแรงงานสำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการกระบวนการผลิตชั้นนำ
• การอนุรักษ์ทรัพยากรข้อมูลที่มีข้อความเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรม

ประเภทหลักของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ระบบอัตโนมัติมีสองประเภท: เต็มและบางส่วน

1. บางส่วนเกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์แต่ละชิ้นและการดำเนินการผลิต

ระบบอัตโนมัติซึ่งรวมถึงการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปถือเป็นบางส่วน ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตจะถูกใช้เมื่อระบบการจัดการการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้นและสภาพการทำงานเป็นอันตรายต่อชีวิต

ระบบอัตโนมัติประเภทนี้มักใช้ในบริษัทแปรรูปอาหารและมักนำไปใช้กับอุปกรณ์การผลิตที่มีอยู่

1. เต็มระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเป็นระดับสูงสุดของระบบอัตโนมัติซึ่งหมายถึงการถ่ายโอนฟังก์ชันการควบคุมและการจัดการทั้งหมดไปยังอุปกรณ์ทางเทคนิค

ปัจจุบันระบบอัตโนมัติประเภทนี้มีการใช้งานน้อยมาก กระบวนการผลิตถูกควบคุมโดยมนุษย์เป็นหลัก สถานประกอบการด้านพลังงานนิวเคลียร์อยู่ใกล้กับระบบอัตโนมัติประเภทนี้

หากเราคำนึงถึงลักษณะของกระบวนการผลิตเราสามารถเน้นได้ดังต่อไปนี้ ชนิดระบบอัตโนมัติ:

• กระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง
• กระบวนการผลิตแบบแยกส่วน
• กระบวนการผลิตแบบผสมผสาน
ฉัน>

ระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ระบบการผลิตอัตโนมัติสามารถดำเนินการได้ดังต่อไปนี้ ระดับ:

1. ระดับศูนย์. นี่หมายถึงระบบอัตโนมัติของช่วงเวลาการทำงานบางอย่าง เช่น การหมุนแกนหมุน ส่วนที่เหลือต้องอาศัยการมีส่วนร่วมของมนุษย์

ในระดับนี้ กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติเรียกว่าการใช้เครื่องจักร

1. ระบบอัตโนมัติ ระดับแรกรวมถึงการผลิตอุปกรณ์ที่ไม่ต้องมีพนักงานมีส่วนร่วมในกรณีที่ไม่ได้ใช้งานอุปกรณ์ใดเครื่องหนึ่ง

ในระดับนี้ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคนิคและการผลิตเรียกว่า "ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทำงานในการผลิตต่อเนื่องและต่อเนื่อง" ในขั้นตอนนี้ ไม่มีความสัมพันธ์อัตโนมัติระหว่างผู้ปฏิบัติงานและอุปกรณ์ ในกรณีนี้ พนักงานฝ่ายผลิตจะตรวจสอบการขนส่งเครื่องจักรและควบคุมกระบวนการผลิต ระดับนี้มีลักษณะเป็นเครื่องจักรอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ อุปกรณ์อัตโนมัติช่วยลดการมีส่วนร่วมของมนุษย์ ในทางกลับกัน อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติจำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ในวงจรการทำงาน ยกตัวอย่าง: อุปกรณ์สมัยใหม่ใหม่ๆ - เครื่องกลึงอัตโนมัติ - ดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเป็นอิสระ: ทำการกลึง เจาะ และอื่นๆ ในแง่ของประสิทธิภาพอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถเทียบเท่ากับเครื่องธรรมดา 10 เครื่อง นี่เป็นเพราะระบบอัตโนมัติของช่วงเวลาการทำงานจำนวนมากและการดำเนินการผลิตที่มีความเข้มข้นในระดับสูง

• คนทำงานระยะไกล: ข้อดีและข้อเสียสำหรับนายจ้าง

1. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ระดับที่สองเกี่ยวข้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติ

ระดับที่สองของระบบอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามสี่ด้านของเวิร์กโฟลว์ ซึ่งรวมถึงการควบคุมอุปกรณ์ การขนส่ง การกำจัดของเสีย และการจัดการชุดอุปกรณ์

ในรูปแบบของอุปกรณ์การผลิต GPS (ระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น) และสายการผลิตอัตโนมัติได้รับการพัฒนาและใช้

สายอัตโนมัติเป็นระบบอุปกรณ์ที่ทำงานได้อย่างอิสระโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์ ตามกฎแล้ว เครื่องจักรจะได้รับการติดตั้งตามลำดับทางเทคโนโลยีที่แน่นอนและเชื่อมต่อกันด้วยเครื่องมือสำหรับการขนส่ง การควบคุม การขนถ่าย การกำจัดของเสีย และการควบคุม

ให้เรายกตัวอย่างสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการประมวลผลเกียร์ของกระปุกเกียร์ ซึ่งช่วยลดการแทรกแซงของมนุษย์ ส่งผลให้พนักงานประมาณ 20 คนมีอิสระมากขึ้น จ่ายเองสูงสุดสามปี

สายการผลิตอัตโนมัติหมายถึงอุปกรณ์การผลิตที่สร้างขึ้นสำหรับทุกประเภท ยานพาหนะและแนบไปกับอุปกรณ์โหลดเฉพาะ (เช่น ถาด) ไลน์ดังกล่าวประกอบด้วยตำแหน่งการทำงานทั้งหมด รวมถึงตำแหน่งว่างที่ใช้สำหรับการบริการและตรวจสอบไลน์อัตโนมัติ หากกระบวนการต้องอาศัยการมีส่วนร่วมของมนุษย์ สายการผลิตจะเรียกว่าอัตโนมัติ

1. ระดับที่สามของระบบอัตโนมัติรวมทุกขั้นตอนของการผลิตตั้งแต่การพัฒนาไปจนถึงการทดสอบและการจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. ในระดับนี้ ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนจะถูกนำมาใช้

เพื่อที่จะไปถึงระดับที่สามของระบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องเชี่ยวชาญระดับที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ทั้งหมด ในกรณีนี้การผลิตจะต้องมีอุปกรณ์ไฮเทคและต้องใช้เงินจำนวนมาก

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตให้ผลตามที่ต้องการด้วยปริมาณการผลิตจำนวนมากพร้อมอุปกรณ์ที่ไม่เปลี่ยนแปลงและรายการแคบ (องค์ประกอบบางอย่างสำหรับอุปกรณ์บางอย่าง ฯลฯ ) ระบบอัตโนมัติประเภทนี้นำการผลิตไปสู่ระดับใหม่ของการพัฒนาและมีความสมเหตุสมผลในแง่ของความคุ้มค่าสำหรับสินทรัพย์ถาวร

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตประเภทนี้ให้โอกาสที่สามารถประเมินได้ในตัวอย่างนี้ ในสหรัฐอเมริกามีโรงงานที่มีระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมสำหรับการผลิตโครงรถยนต์ บริษัทมีพนักงาน 160 คน ซึ่งส่วนใหญ่เป็นวิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อมแซมอุปกรณ์ หากต้องการใช้โปรแกรมบางอย่างในการผลิตโดยไม่มีระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุม จำเป็นต้องมีคนประมาณ 12,000 คนในกระบวนการทำงาน

ระดับนี้แก้ปัญหาต่างๆ เช่น: การขนส่งผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมสำเร็จรูประหว่างโรงงานโดยใช้การกำหนดที่อยู่โดยอัตโนมัติ คลังสินค้า การรีไซเคิลของเสียจากการผลิต การควบคุมกระบวนการด้วยการใช้อุปกรณ์คอมพิวเตอร์อย่างแพร่หลาย ระดับที่สามเกี่ยวข้องกับการแทรกแซงของมนุษย์น้อยที่สุดในกระบวนการผลิต หน้าที่ของพนักงานมีไว้เพื่อบำรุงรักษาอุปกรณ์และติดตามสภาพของอุปกรณ์เท่านั้น

• วิธีสร้างตารางการขาย: เอกสารสรุปสำหรับผู้อำนวยการฝ่ายการค้า

ทำงานเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต: 4 ทิศทางหลัก

กิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับระบบอัตโนมัติในการผลิตมีการดำเนินการดังต่อไปนี้ ทิศทาง:

1. การพัฒนาและดำเนินโครงการออกแบบอุปกรณ์และเทคโนโลยีเพื่อปรับปรุงกระบวนการทำงาน:

• การสร้างชิ้นส่วนเครื่องกลและอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดในอุปกรณ์อัตโนมัติตั้งแต่อุปกรณ์ไปจนถึงวิธีการผลิต
• ระบบอัตโนมัติและการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตโดยการออกแบบและแนะนำศูนย์ควบคุมโดยใช้เครื่องมือปฏิบัติการ - คอมพิวเตอร์การผลิต มอเตอร์ไฟฟ้า เซ็นเซอร์ ฯลฯ
• การสร้างโปรแกรมสำหรับจัดการความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติของสินทรัพย์ถาวรหรือการประมวลผลทรัพยากรข้อมูล คาดว่าจะมีการพัฒนาอัลกอริธึมเฉพาะ

1. องค์กรและการจัดการ:

• องค์กร การทำงานเป็นทีมพนักงาน;
• ขึ้นอยู่กับการคำนวณที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจ การตัดสินใจที่สำคัญในการจัดการ
• การสร้างชุดกิจกรรมในด้านการเตรียมโครงการระบบอัตโนมัติการผลิตและการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• การควบคุมและการจัดการทรัพยากรข้อมูลขององค์กร

1. วิทยาศาสตร์และการวิจัย:

• การสร้างแบบจำลองของอุปกรณ์ กระบวนการผลิต วิธีการอัตโนมัติและความซับซ้อน
• การจัดการทดสอบทดลอง การประมวลผล และการวิเคราะห์ผลลัพธ์

1. ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตยังรวมถึงงานในการบริการและทิศทางการปฏิบัติงาน:

• การสร้างมาตรการสำหรับงานและการซ่อมแซมสินทรัพย์ถาวร
• ดำเนินการวินิจฉัยกระบวนการผลิตและสินทรัพย์ถาวรเป็นระยะ
• ดำเนินการยอมรับและแนะนำการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติ

• 4 เทรนด์การตลาดทางอินเทอร์เน็ตที่จะมาเกี่ยวข้องในปี 2560

วิธีช่วยให้พนักงาน "เอาตัวรอด" ในระบบการผลิตอัตโนมัติ

1. กำหนดความรับผิดชอบใหม่ให้กับพนักงานที่ถูกปลดออกงานของพนักงานจำนวนมากถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตจะสูญเสียความหมายหากไม่มีการลดจำนวนพนักงาน ที่นี่ แผนกทรัพยากรบุคคลของคุณจะต้องดำเนินงานอย่างเชี่ยวชาญ โดยกำหนดข้อกำหนดบางประการสำหรับการคัดเลือกพนักงานที่จะทำกิจกรรมต่อไปบนอุปกรณ์ใหม่ นอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญด้านทรัพยากรบุคคลยังต้องพยายามมอบหมายตำแหน่งใหม่ให้กับพนักงานที่ถูกทิ้งไว้โดยไม่มีความรับผิดชอบหลังจากระบบอัตโนมัติ
2. อธิบายว่าระบบอัตโนมัติจะส่งผลต่อกระบวนการทำงานและค่าจ้างอย่างไรเพื่อให้พนักงานที่ยังคงอยู่ในการผลิตเกิดความสนใจ ฝ่ายบุคคลจะต้องประกาศข้อโต้แย้งที่สำคัญ 3 ประการ:

• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีช่วยให้คาดการณ์และควบคุมได้ง่าย ช่วยลดผลกระทบจากปัจจัยมนุษย์ โดยทั่วไปแล้วประสบการณ์จะแสดงให้เห็นถึงการปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญ สิ่งนี้ส่งผลต่อการขึ้นเงินเดือน
• สำหรับพนักงานที่ทำงานกับอุปกรณ์อัตโนมัติใหม่ โอกาสในการเติบโตในสายอาชีพเปิดกว้างขึ้น และทำให้ค่าจ้างเพิ่มขึ้น
• พนักงานที่ดูแลสายการผลิตอัตโนมัติจะได้รับค่าตอบแทนมากขึ้น เนื่องจากงานของพวกเขามีค่ามากกว่าและต้องมีคุณสมบัติบางอย่าง

1. ฝึกอบรมพนักงานให้ใช้อุปกรณ์ใหม่การฝึกอบรมพนักงานจะต้องดำเนินการในสองขั้นตอน ในระยะแรกจำเป็นต้องฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคเนื่องจากพวกเขามีส่วนร่วมในการฝึกงานสำหรับคนงาน สำหรับพนักงานเหล่านี้ บริษัทซัพพลายเออร์จะจัดการฝึกอบรมให้ อัลกอริทึมนี้ช่วยให้องค์กรเตรียมพนักงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมซึ่งสามารถส่งคืนอุปกรณ์ได้ สภาพการทำงานในกรณีที่มีความล้มเหลวใดๆ โดยปกติแล้วกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติจะใช้เวลาประมาณหนึ่งสัปดาห์
2. ดูแลล่วงหน้าเกี่ยวกับระดับความรู้ด้านเทคนิคของพนักงานพนักงานที่มีทักษะต่ำมีแนวโน้มที่จะต่อต้านระบบอัตโนมัติมากกว่าคนอื่นๆ เมื่อเลือกผู้สมัคร ให้จับตาดูความสามารถทางเทคนิคของพนักงานในอนาคต

• ระบบการรับรององค์กร: ทุกสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้เกี่ยวกับขั้นตอนนี้

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการสำหรับระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

งานทั้งหมดที่ต้องเผชิญกับระบบอัตโนมัติในกระบวนการผลิตจะต้องได้รับการแก้ไขโดยใช้เครื่องมือและวิธีการอัตโนมัติล่าสุด หลังจากการแนะนำระบบอัตโนมัติ การก่อตัวของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ) เกิดขึ้น

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการจัดการการผลิตช่วยสร้างพื้นฐานสำหรับการนำระบบการจัดการองค์กรและองค์กรที่ชัดเจนไปใช้ในภายหลัง

1. ระบบอัตโนมัติของศูนย์การจัดการกระบวนการผลิตจะสร้างเงื่อนไขสำหรับการถ่ายโอนฟังก์ชันการควบคุมและการจัดการของพนักงานไปยังอุปกรณ์ปฏิบัติการอัตโนมัติบางอย่าง อุปกรณ์ดังกล่าวช่วยในการทำงานทุกขั้นตอนกับการไหลของข้อมูล (การรวบรวม การประมวลผล ฯลฯ) วิธีการควบคุมอัตโนมัติดังกล่าวอาจรวมถึงอุปกรณ์ (เช่น เครื่องจักร) คอมเพล็กซ์และสายที่เชื่อมต่อด้วยอุปกรณ์บางอย่าง การเชื่อมต่อกับเครื่องมือที่ทำหน้าที่ควบคุมและวัดผล อุปกรณ์ดังกล่าวอย่างรวดเร็วและตามลำดับตรรกะจะรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการเบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่มีอยู่ในกระบวนการผลิต จากนั้นจึงวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับ
2. ระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการผลิตซึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการใช้งานฟังก์ชันบางอย่างของอุปกรณ์ สามารถหาวิธีควบคุมกิจกรรมการทำงานของกลไกทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว ในขณะเดียวกันก็กำจัดความเบี่ยงเบนที่มีอยู่ในโหมดของกระบวนการผลิตเป็นต้น .
3. สายสื่อสารทำหน้าที่เป็นตัวส่งสัญญาณคำสั่งที่มีการแก้ไขบางอย่างและยังตรวจสอบสัญญาณที่ได้รับทั้งหมด (คำสั่ง)
4. ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ร่วมกับคอมเพล็กซ์ล่าสุดของเครื่องมือและเครื่องมือหลักและเสริมทั้งหมด ก่อให้เกิดคอมเพล็กซ์อัตโนมัติ
5. ระบบดังกล่าวหมายถึงการควบคุมโรงงานหรือโรงงาน ฟังก์ชั่นของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติอาจรวมถึงการควบคุมอุปกรณ์เฉพาะ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต,สายพานลำเลียงหรือส่วนหนึ่งของกิจการ ตัวอย่าง: หากศูนย์การผลิตไม่มีตัวบ่งชี้ที่จำเป็นเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคโนโลยีในกิจกรรม ระบบที่ใช้บางช่องทางสามารถเปลี่ยนโหมดการผลิตโดยคำนึงถึงมาตรฐานทั้งหมด

วัตถุของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและพารามิเตอร์

เมื่อนำเข้าสู่การผลิต กองทุนบางส่วนการใช้เครื่องจักร หน้าที่หลักคือการรักษาอุปกรณ์ให้ทำงานต่อไป ลักษณะคุณภาพซึ่งจะสะท้อนให้เห็นในคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

ตามกฎแล้ว ในปัจจุบันผู้เชี่ยวชาญภาคสนามไม่ได้เจาะลึกเนื้อหา ลักษณะทางเทคนิควัตถุใดๆ สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าจากมุมมองทางทฤษฎี ระบบควบคุมสามารถนำไปใช้ในส่วนใดๆ ของกระบวนการผลิตได้

เมื่อพิจารณาถึงพื้นฐานของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตในแผนนี้ รายการวัตถุเครื่องจักรจะมีลักษณะดังนี้:

• สายพานลำเลียง,
• การประชุมเชิงปฏิบัติการ
• หน่วยและการติดตั้งที่มีอยู่ทั้งหมด

สามารถเปรียบเทียบระดับความยากในการใช้งานระบบอัตโนมัติได้ ขึ้นอยู่กับขนาดของโครงการที่เสนออย่างไม่ต้องสงสัย

สำหรับคุณลักษณะที่ระบบอัตโนมัติทำหน้าที่ปฏิบัติงาน เราสามารถบันทึกเอาต์พุตและอินพุตได้ ตัวชี้วัด.

ตัวบ่งชี้อินพุตคือคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและคุณสมบัติของวัตถุ

ตัวบ่งชี้ผลลัพธ์เป็นข้อมูลเชิงคุณภาพเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

การควบคุมวิธีการทางเทคนิคสำหรับกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ

สัญญาณเตือนพิเศษใน ระบบอัตโนมัติอ่ากำลังควบคุมอุปกรณ์ ความสามารถของพวกเขารวมถึงการติดตามและการจัดการตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่หลากหลาย

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคนิคและการผลิตประกอบด้วยสัญญาณเตือนต่อไปนี้:

• ตัวชี้วัดอุณหภูมิ
• ตัวบ่งชี้ความดัน
• ตัวบ่งชี้คุณสมบัติการไหลบางอย่างและอื่น ๆ

จากมุมมองของแนวทางทางเทคนิค อุปกรณ์สามารถนำไปใช้ในรูปแบบของอุปกรณ์ที่มีส่วนสัมผัสที่เอาต์พุตและไม่มีสเกล

หลักการการดำเนินการของสัญญาณเตือนที่รับผิดชอบในการควบคุมอาจแตกต่างกัน

อุปกรณ์วัดอุณหภูมิที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ได้แก่ ปรอท เทอร์มิสเตอร์ แมโนเมตริก และไบโอเมทัลลิก

การออกแบบมักขึ้นอยู่กับหลักการทำงาน อย่างไรก็ตาม เงื่อนไขก็มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเธอเช่นกัน

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตสามารถกำหนดได้จากกิจกรรมเฉพาะขององค์กรและโดยพิจารณาจากเงื่อนไขเฉพาะของการใช้งาน อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการควบคุมถูกสร้างขึ้นโดยเน้นการทำงานที่ระดับความชื้นสูง การสัมผัสกับ สารเคมีและแรงกดดันทางกายภาพ

• FAS มีค่าปรับสำหรับการละเมิดกฎหมายการโฆษณาและวิธีหลีกเลี่ยง

ซอฟต์แวร์ใดให้เลือกเพื่อทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ

เมื่อใช้ระบบอัตโนมัติ คุณจะต้องเลือกซอฟต์แวร์คุณภาพสูงพร้อมระดับการควบคุมกระบวนการที่เชื่อถือได้

1. "1C: ระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน"

แบบฟอร์ม "1C" นี้นำเสนอความเป็นไปได้ที่หลากหลาย ซึ่งมีส่วนทำให้ระบบบัญชีและกระบวนการผลิตต่างๆ เป็นอัตโนมัติ

ซอฟต์แวร์นี้เป็นหนึ่งในซอฟต์แวร์ที่ดีที่สุดสำหรับระบบอัตโนมัติ นี่เป็นเพราะมีส่วนต่อประสานที่ใช้งานง่าย ความช่วยเหลือ และคุณสมบัติที่สำคัญอื่น ๆ อย่างไรก็ตามโปรแกรมนี้ไม่สามารถแก้ปัญหาได้ทั้งหมด

1. "งานฝีมือ".

นี่คือโปรแกรมที่ทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติ ใช้ทั้งระบบบัญชีและเทคนิคอัตโนมัติ อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าโปรแกรมไม่มีฟังก์ชันที่สามารถรวมทุกส่วนของกระบวนการผลิตได้

1. โปรแกรมส่วนบุคคล

บ่อยครั้งที่มีการใช้โปรแกรมที่สร้างขึ้นเองเพื่อทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาเฉพาะซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการใช้งาน แต่มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญ - การพัฒนาแต่ละโปรแกรมต้องเสียค่าใช้จ่ายและปัญหาการขยายฟังก์ชันที่เป็นไปได้นั้นไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะแก้ไข

มีโปรแกรมจำนวนมากที่ทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตเป็นไปโดยอัตโนมัติ แต่ไม่ใช่ทั้งหมดที่เหมาะกับงานเฉพาะด้าน ด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องค้นหาพนักงานที่เข้าใจปัญหานี้และสามารถเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับองค์กรได้

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

อย่าซื้อโซลูชันไอทีที่แพงที่สุด

อเล็กเซย์ คาโตรอฟ,

ผู้อำนวยการฝ่ายระบบสารสนเทศของบริษัทขนส่งใหม่ JSC

หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติได้ อย่าเพิกเฉยต่อหลักการสำคัญ: “สิ่งที่ดีที่สุดคือศัตรูของความดี” พูดง่ายๆ ก็คือ หากคุณมีระบบที่ที่ปรึกษาบางคนแนะนำให้เปลี่ยนแปลงอยู่แล้ว ก็อย่ารีบเร่งที่จะทำ โดยปกติ ส่วนใหญ่ผู้ถือหุ้นมีความสนใจในการใช้ระบบบัญชีเป็นหลัก ระดับสูง(การวิเคราะห์ ฯลฯ) และพวกเขามีความสนใจในการผลิตน้อยที่สุด เทคโนโลยีใหม่ๆ มากมายเสนอทางเลือกให้กับคุณ งานที่มีประสิทธิภาพสองระบบในเวลาเดียวกัน ด้วยเหตุผลนี้ เราไม่ควรยกเว้นความเป็นไปได้ของการแนะนำระบบอัตโนมัติใหม่นอกเหนือจากระบบที่มีอยู่

ฉันไม่แนะนำให้คุณซื้อโซลูชันไอทีที่แพงที่สุด คุณเสี่ยงที่จะไม่เข้าใจระบบที่ได้มาด้วยฟังก์ชันการทำงานที่ยอดเยี่ยมแม้จะผ่านไป 10 ปีก็ตาม อย่าพึ่งพาโอกาสและอย่าเพิกเฉยต่อประสบการณ์ที่สั่งสมมาในการใช้กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมของคุณ การนำโซลูชันไอทีไปใช้นั้นเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการมีส่วนร่วมของ CEO

ขั้นตอนของการพัฒนาและการนำระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตไปใช้

การสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติไม่ใช่กระบวนการง่ายๆ และมีหลายขั้นตอน ขั้นตอน:

• ประการแรก ข้อกำหนดทางเทคนิคจะถูกสร้างขึ้น
• การสร้างแนวคิดสำหรับการพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติหรือการสร้างโครงการสำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติในขั้นตอน "P"
• การพัฒนาการออกแบบการผลิตสำหรับระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ระยะ “P”
• การแนะนำระบบอัตโนมัติในกระบวนการทางเทคโนโลยีและการวิเคราะห์การดำเนินงาน นี่หมายถึงการทดสอบระบบอย่างเต็มรูปแบบ

การพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการดำเนินการอัตโนมัติของกระบวนการผลิตหมายถึงรายการการศึกษาที่จำเป็นก่อนที่จะใช้ระบบในองค์กร

ออกแบบระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตเกี่ยวข้องกับการใช้จำนวนหนึ่ง ผู้เชี่ยวชาญในพื้นทีนี้:

• พนักงานที่มีการศึกษาด้านเศรษฐศาสตร์
• เครื่องกลไฟฟ้า,
• โปรแกรมเมอร์ระบบอัตโนมัติ,
• นักเทคโนโลยี
• พนักงานที่เชี่ยวชาญด้านการเดินสายไฟฟ้า

ขึ้นอยู่กับตัวชี้วัดที่ได้รับในระหว่างการวิจัยที่ดำเนินการก่อนนำไปใช้ การออกแบบเบื้องต้นของโครงการในอนาคตเอพีซีเอส:

1. ประการแรกคือการพัฒนาฐานฟังก์ชันและอัลกอริธึมสำหรับองค์ประกอบของระบบอัตโนมัติ
2. จากนั้น จะมีการอธิบายการเลือกส่วนประกอบทางเทคนิคหลักของระบบควบคุมกระบวนการ และจัดทำข้อเสนอที่เกี่ยวข้องกับปริมาณและระบบการตั้งชื่อ
3. หลังจากกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติ งานในการอัปเดตอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องจะถูกตั้งค่า เนื่องจากการปรับปรุงกระบวนการผลิตเนื่องจากการดำเนินการแบบอัตโนมัติ

หลังจากดำเนินการวิจัยที่จำเป็นทั้งหมด ก่อนที่จะนำระบบอัตโนมัติไปใช้ เงื่อนไขการอ้างอิง, รวมทั้ง:

• รายการฟังก์ชันทั้งหมดที่ดำเนินการโดยระบบควบคุมกระบวนการในโครงการ
• เหตุผลในการสร้างระบบจากมุมมองทางเทคนิคและเศรษฐกิจ
• ประเภทและขนาดของงานที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการและการออกแบบระบบอัตโนมัติ
• จัดทำแผนงานการซ่อมแซมการเริ่มต้นการติดตั้งและการดำเนินการทดสอบระบบอัตโนมัติทั้งหมด

บนเวที การดำเนินโครงการด้านเทคนิคดำเนินการสังเคราะห์ระบบอัตโนมัติ:

• กระบวนการพัฒนาองค์ประกอบการทำงานของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตอยู่ระหว่างดำเนินการ
• รายการสัญญาณถูกสร้างขึ้นเพื่อรับรู้ตัวบ่งชี้อินพุตของระบบอัตโนมัติ สามารถกำหนดลักษณะมาตรวิทยาได้
• เกณฑ์ทางเทคนิคถูกกำหนดสำหรับอุปกรณ์ที่ควบคุมและควบคุมตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยี กำลังพัฒนาข้อมูลและโครงสร้างองค์กรของระบบอัตโนมัติ

• มีการสร้างองค์ประกอบของอุปกรณ์
• การเลือกทำจากเซ็นเซอร์และอุปกรณ์เครื่องมือวัดที่ทำหน้าที่วัดการผลิตของพารามิเตอร์ทางเทคนิค
• เลือกระบบอัตโนมัติและสร้างโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ซับซ้อนทางเทคนิค

• ระบบการจัดการเชิงกลยุทธ์: 14 มาตรการที่มีประสิทธิภาพ

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

ขั้นแรก ทำให้การดำเนินการที่กำหนดความเร็วของการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ

ยูริ ติตอฟ,

ผู้อำนวยการทั่วไปของบริษัท "Kukhonny Dvor" กรุงมอสโก

ประการแรก เมื่อทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ให้ใส่ใจกับการดำเนินการที่ทำหน้าที่เริ่มต้น สำหรับเรานี่คือการสร้างอาคาร การดำเนินการแรกคือการตัดแผ่นไม้อัด ก่อนหน้านี้จำเป็นต้องขนส่งแผ่นไม้อัดไปยังเครื่องจักรซึ่งต้องใช้คนประมาณเจ็ดคน ไม่ใช่เรื่องง่ายสำหรับตัวโหลดที่จะเคลื่อนย้ายในพื้นที่ขนาดเล็กเนื่องจากวัตถุดิบกินพื้นที่ค่อนข้างมาก

มีความล่าช้าเนื่องจากความล่าช้าในการส่งมอบแผ่นไม้อัดจากคลังสินค้า เราตัดสินใจที่จะใช้ระบบอัตโนมัติโดยการสร้างคลังสินค้าอัตโนมัติพร้อมการตัดที่จุดเริ่มต้นของไซต์งาน อุปกรณ์อัตโนมัติจะดำเนินการกระบวนการนำวัสดุจากคลังสินค้าแล้วส่งไปตัดอย่างอิสระ มีการโหลดคลังสินค้าชิปบอร์ดหลายครั้งต่อสัปดาห์ กระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติช่วยให้เราจ้างพนักงานได้ไม่เจ็ดคน แต่มีพนักงานเพียงสองคนเท่านั้น

ตอนนี้เรารู้แน่ชัดแล้วว่าคนงานแต่ละคนต้องผลิตสินค้าจำนวนเท่าใดในการปฏิบัติงานที่กำหนด และจำนวนที่เขาผลิตต่อนาที อุปกรณ์คอมพิวเตอร์จะคำนวณตัวบ่งชี้ตามแผนโดยไม่มีข้อผิดพลาด โดยแทนที่รูปถ่ายกระบวนการทำงานซึ่งเป็นพื้นฐานของผลผลิตรายวัน ต่อไป เราจะดำเนินการต่อไปนี้โดยอัตโนมัติ: การตัดขอบและการเติมแต่ง

6 เคล็ดลับที่จะช่วยให้คุณทำงานอัตโนมัติได้อย่างไม่ลำบาก

ประการแรกเริ่มมองหาบุคคลที่สนใจอย่างแท้จริงเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต นี่เป็นเงื่อนไขที่จำเป็น

ประการที่สอง, จัดกลุ่มพนักงานที่จะจัดการกับปัญหาระบบอัตโนมัติ บันทึก คุณสมบัติที่สำคัญ: ไม่ใช่ความคิดที่ดีที่จะจ่ายเงินให้กับหัวหน้าทีมเมื่อเริ่มต้นโครงการ ซึ่งจะทำให้เกิดการเรียกร้องการชำระเงินสำหรับแต่ละขั้นตอน จ่ายตามผล แต่ตามอัตราที่ตกลงกันไว้ล่วงหน้า

ที่สามคุณต้องได้รับการสนับสนุนจากหัวหน้าแผนก ทำให้พวกเขาสนใจแนวคิดเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติและแสดงให้เห็นถึงประโยชน์ของกระบวนการนี้

ที่สี่กำหนดให้บริษัทที่จะนำไปปฏิบัติต้องมีแผนและงบประมาณอัตโนมัติ เราขอแนะนำให้สั่งการวินิจฉัยอย่างรวดเร็ว - ซึ่งจะช่วยเพิ่มโอกาสให้คุณได้มากขึ้น คำจำกัดความที่แม่นยำค่าใช้จ่ายในการใช้งานระบบอัตโนมัติ

ประการที่ห้าหากจำเป็นสำหรับคุณที่จะปฏิเสธบริการของบริษัทที่วางแผนจะดำเนินการดำเนินการ ให้ทำเช่นนั้น ในอนาคต คุณจะสามารถจ้างโปรแกรมเมอร์ที่จะทำการปรับปรุงที่จำเป็นโดยไม่ต้องทำการเปลี่ยนแปลงในวงกว้าง

ตอนหกอย่าลืมลงนามข้อตกลงการรักษาความลับกับบริษัทที่จะใช้ระบบอัตโนมัติ ข้อตกลงดังกล่าวควรระบุบทลงโทษในกรณีที่มีการละเมิดภาระผูกพันที่ระบุไว้ในเอกสาร

• การวางแผนการผลิตเป็นรากฐานสำหรับการดำเนินงานที่มีประสิทธิผลขององค์กร

การทำให้กระบวนการผลิตเป็นอัตโนมัติสำหรับองค์กรมีค่าใช้จ่ายเท่าไร

ในสาขาไอที มักจะคำนวณตัวบ่งชี้ TCO - "ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ" คำนี้หมายถึงยอดรวมของต้นทุนทั้งหมด ตั้งแต่การซื้อระบบข้อมูลไปจนถึงการกำจัด ต้นทุนไม่ได้ถูกกำหนดโดยประเภทของผลิตภัณฑ์ข้อมูลที่คุณใช้ในการผลิตของคุณ

TSO รับผิดชอบค่าใช้จ่ายต่อไปนี้:

1. การจัดซื้อใบอนุญาตสำหรับ ซอฟต์แวร์.
2. การนำระบบไอทีไปใช้ในการผลิต:

• การวิเคราะห์สถานะขององค์กรและการพัฒนาเอกสารที่สอดคล้องกับโครงการ
• ดำเนินงานติดตั้งและตั้งค่าซอฟต์แวร์ที่ใช้งาน
• การบูรณาการระบบสารสนเทศ
• ดำเนินการฝึกอบรมพนักงานบริษัท

3. การควบคุมระบบหลังการใช้งาน:

• การดำเนินการอัพเดตซอฟต์แวร์
• การควบคุมทางเทคนิค
• การพัฒนาซอฟต์แวร์โดยการขยายฟังก์ชันการทำงานและปัจจัยอื่นๆ

1. การดำเนินการเปลี่ยนแปลงระบบข้อมูล (เปลี่ยนไปใช้ระบบอื่น)

เมื่อบริษัทเผชิญกับความจำเป็นในการทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ผู้จัดการจำนวนมากเลือกใช้ระบบจากมุมมองของต้นทุนใบอนุญาต โดยไม่คำนึงถึงต้นทุนที่ตามมา ด้วยเหตุนี้ จึงเกิดข้อผิดพลาดมากมายที่เกี่ยวข้องกับการเลือกระบบและการคำนวณต้นทุนโครงการที่ไม่ถูกต้อง

บน ระยะเริ่มแรกระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตเมื่อคุณต้องการตัดสินใจเลือกซัพพลายเออร์ ถึงซีอีโอและโปรแกรมเมอร์จำเป็นต้องหารือและเลือกซอฟต์แวร์สำหรับองค์กร

สำหรับต้นทุนใบอนุญาต ราคาจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกันอาจแตกต่างกันถึง 20 เท่า ความพยายามที่จะลดต้นทุนของระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิต หากไม่มีการสูญเสียคุณภาพ มักจะประสบความสำเร็จสูงสุด 30% ตัวบ่งชี้นี้สามารถทำได้ทั้งโดยการเจรจาต่อรองกับซัพพลายเออร์และโดยการให้พนักงานมีส่วนร่วมในกระบวนการดำเนินการ ตัวอย่างเช่น คุณสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานได้ห้าเท่า หากคุณมีผู้เชี่ยวชาญด้านไอทีที่มีความสามารถและมีพนักงานที่มีทักษะทั้งหมดในการพัฒนาระบบที่จะนำไปใช้โดยไม่ได้รับความช่วยเหลือจากภายนอก

ความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

ระบบอัตโนมัติมีราคา 2.5 ล้านเหรียญสหรัฐ

เซอร์เกย์ ซูคินิน,

หัวหน้าแผนกระบบควบคุมอัตโนมัติของ JSC Scientific and Production Complex Elara, Chuvashia

บริษัทของเราใช้จ่าย 470,000 ดอลลาร์เพื่อซื้อใบอนุญาตสำหรับโปรแกรมการจัดการฐานข้อมูล ต้นทุนรวมในการใช้ระบบ ERP ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการจัดการการผลิตและการวางแผนแบบอัตโนมัติ มีค่าใช้จ่ายบริษัท 2.5 ล้านดอลลาร์ ในขั้นตอนของการดำเนินการผลิต เราได้รับผลกระทบทางเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นจากการใช้งานซอฟต์แวร์ ค่าใช้จ่ายจะชำระภายในหนึ่งปีครึ่งหลังจากเปิดตัวโปรแกรม

กระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติประกอบด้วยการลดหรือกำจัด แรงงานคนใช้ในการติดตั้ง การหนีบ และการถอดชิ้นส่วน การควบคุมเครื่องจักร และการควบคุมมิติ
ระบบอัตโนมัติดำเนินการตามทิศทางต่อไปนี้:
ก) ระบบอัตโนมัติของแต่ละเครื่องจักรและหน่วยซึ่งดำเนินการทั้งเมื่อออกแบบอุปกรณ์ที่สร้างขึ้นใหม่และเมื่อปรับปรุงอุปกรณ์ที่มีอยู่ให้ทันสมัย
b) การสร้างสายการผลิตอัตโนมัติสำหรับการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์เฉพาะ
c) การจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการอัตโนมัติและสถานประกอบการเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปริมาณมาก
ระบบอัตโนมัติของเครื่องจักรแต่ละเครื่องให้ระดับการมีส่วนร่วมของพนักงานในการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน เครื่องจักรที่มีวงจรกึ่งอัตโนมัติกำลังถูกสร้างขึ้น ในระหว่างนี้หน้าที่ของผู้ปฏิบัติงานคือการติดตั้งชิ้นงาน สตาร์ทเครื่อง และถอดชิ้นส่วนที่ประมวลผลออก ตัวอย่างจะเป็นเครื่องกลึงและเครื่องจักรแบบตัดหลายแบบและแบบเกียร์ด้วยวงจรอัตโนมัติซึ่งติดตั้งอุปกรณ์ที่รับรองการทำงานของเครื่องจักรโดยไม่ต้องมีพนักงานมีส่วนร่วม ป้อมปืนหมุนอัตโนมัติ เครื่องจักรสำหรับบดผิวส่วนปลายของแหวนลูกสูบ ฯลฯ

วิธีที่ง่ายที่สุดของระบบอัตโนมัติคือการติดตั้งเครื่องจักรที่มีการหยุดตามยาวและตามขวาง, แป้นหมุน, ไม้บรรทัดวัด, ลิมิตสวิตช์และสวิตช์อัตโนมัติ, อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับตกแต่งล้อเจียร, ที่หนีบไฮดรอลิกหรือนิวแมติก, อุปกรณ์โหลด, ระบบควบคุมอัตโนมัติ ฯลฯ
สายการผลิตสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ผลิตจำนวนมากถูกสร้างขึ้นโดยใช้อุปกรณ์ที่มีระดับการทำงานอัตโนมัติที่แตกต่างกัน สายการผลิตอัตโนมัติสามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่โดยการเตรียมเครื่องจักรให้มีระบบขนส่งและบรรทุกแบบอัตโนมัติ อย่างไรก็ตามเมื่อผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนด้วยเครื่องจักร ประเภทต่างๆการจัดระเบียบไลน์อัตโนมัติตามเครื่องจักรที่มีอยู่อาจมีราคาแพงและยาก ดังนั้นสายการผลิตอัตโนมัติส่วนใหญ่จึงมีการติดตั้งเครื่องจักรแบบโมดูลาร์ วัตถุประสงค์พิเศษ และแบบอเนกประสงค์ ซึ่งการออกแบบดังกล่าวรวมถึงความเป็นไปได้ที่จะรวมไว้ในสายการผลิตอัตโนมัติ
ในสายการผลิตอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานมักจะทำงานในการดำเนินการครั้งแรก (การติดตั้งชิ้นส่วน) และการดำเนินการสุดท้าย (การถอดชิ้นส่วน) พนักงานที่เหลือ—ผู้ปรับแต่ง—กำลังยุ่งอยู่กับการปรับแต่งเครื่องจักร เปลี่ยนเครื่องมือ และแก้ไขปัญหาที่เกิดขึ้น

ข้อดีของสายการผลิตอัตโนมัติคือลดต้นทุนแรงงาน ผลผลิตสูงขึ้น ต้นทุนผลิตภัณฑ์ลดลง วงจรการผลิตสั้นลง งานในมือที่สั้นลง และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง
ในอุตสาหกรรมยานยนต์และรถแทรกเตอร์ วิศวกรรมเกษตร การผลิตตลับลูกปืน และผลิตภัณฑ์โลหะ สายการผลิตอัตโนมัติถูกนำมาใช้มากขึ้นไม่เพียงแต่สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตช่องว่าง การปั๊มชิ้นส่วนเย็น และการประกอบส่วนประกอบด้วย การออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนบนสายการผลิตเครื่องจักรอัตโนมัติควรคำนึงถึงคุณสมบัติของการบำรุงรักษาเครื่องจักรอัตโนมัติ มีความจำเป็นต้องมุ่งมั่นที่จะลดความซับซ้อนของสายการผลิตและทำให้เชื่อถือได้มากขึ้น เพื่อให้มีความเป็นไปได้ในการสร้างการจัดหาชิ้นส่วนบางส่วนในการจัดเก็บระหว่างการปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของสายการผลิตเมื่อมีการปรับเครื่องจักรเครื่องใดเครื่องหนึ่ง เพื่ออำนวยความสะดวก เงื่อนไขในการเปลี่ยนเครื่องมือ เพื่อให้มั่นใจในการขจัดเศษที่ดี และความพร้อมของหน่วยสำหรับการซ่อมแซมและปรับแต่ง ที่ ปริมาณมากการดำเนินงาน ขอแนะนำให้แบ่งบรรทัดออกเป็นหลายส่วน รวมการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกัน (การกัด การเจาะ การคว้าน ฯลฯ)
สถานที่ที่ดีเยี่ยมกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการแนะนำเครื่องจักร หน่วย และสายการผลิตพร้อมการควบคุมโปรแกรม วิธีที่ง่ายที่สุดในการควบคุมโปรแกรมบนเครื่องกลึงอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติคือการควบคุมการเคลื่อนไหวทั้งหมดของชิ้นส่วนเครื่องจักรโดยใช้เพลาลูกเบี้ยวที่มีลูกเบี้ยว การตั้งค่าเพลาลูกเบี้ยวและลูกเบี้ยวจะกำหนดโปรแกรมการทำงานของเครื่อง

สำหรับเครื่องกลึงลอกแบบ กลึงลอกแบบด้วยพลังน้ำและไฟฟ้า โปรแกรมการเคลื่อนที่ของคาลิเปอร์จะถูกตั้งค่าโดยเครื่องถ่ายเอกสาร เครื่องจักรถูกผลิตขึ้นโดยมีโปรแกรมสำหรับเคลื่อนย้ายชิ้นงานที่วาดขึ้นในรูปแบบของบัตรเจาะรูและป้อนเข้าไปในเครื่องอ่าน อุปกรณ์นี้ส่งคำสั่งผ่านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ไปยังแอคชูเอเตอร์ที่มีกลไกบางอย่างของเครื่อง เครื่องมือกลที่บันทึกโปรแกรมลงบนเทปแม่เหล็กมีอุปกรณ์ที่คล้ายกัน โปรแกรมการเคลื่อนที่ของชิ้นงานบนเครื่องจักรดังกล่าวสามารถบันทึกได้เมื่อผู้ปฏิบัติงานประมวลผลส่วนแรก มีคุณสมบัติสูง; จากนั้นโปรแกรมจะถูกเล่นโดยเครื่องอ่านไม่จำกัดจำนวนครั้ง

สายการผลิตอัตโนมัติจากเครื่องจักรหลายเครื่องยังทำงานเป็นเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยโปรแกรมอีกด้วย โปรแกรมของสายการผลิตเหล่านี้กำหนดโดยการตั้งค่าระบบลิมิตสวิตช์ รีเลย์ไฟฟ้า ไฮดรอลิก และนิวแมติก และอุปกรณ์อื่นๆ เครื่องมือกลและสายการผลิตอัตโนมัติกำลังแพร่หลาย โดยการควบคุมชิ้นส่วนการทำงานจะดำเนินการโดยคอมพิวเตอร์ที่ทำงานตามโปรแกรมที่กำหนด
เครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ทำให้กระบวนการประมวลผลเป็นอัตโนมัติ ลดเวลาการประมวลผล และเพิ่มผลผลิตแรงงาน การเปลี่ยนเครื่องจักรที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ซึ่งทำงานกับบัตรเจาะหรือเทปแม่เหล็กนั้นใช้เวลาไม่นาน สิ่งนี้ช่วยให้คุณทำให้กระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ผลิตเป็นชุดเล็กๆ เป็นอัตโนมัติ

เนื้อหาของบทความนี้เขียนขึ้นบนพื้นฐานของแหล่งวรรณกรรม "เทคโนโลยีการผลิตเครื่องยนต์สันดาปภายใน" M. L. Yagudin

การแนะนำวิธีการทางเทคนิคในองค์กรที่ช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติคือ สภาพพื้นฐานงานที่มีประสิทธิภาพ วิธีการอัตโนมัติที่ทันสมัยที่หลากหลายจะขยายขอบเขตการใช้งานของพวกเขาในขณะที่ต้นทุนของเครื่องจักรตามกฎนั้นได้รับการพิสูจน์โดยผลลัพธ์สุดท้ายในรูปแบบของการเพิ่มปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตลอดจนการเพิ่มคุณภาพ .

องค์กรที่เดินตามเส้นทางความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีจะครองตำแหน่งผู้นำในตลาด ให้สภาพการทำงานที่ดีขึ้น และลดความต้องการวัตถุดิบให้เหลือน้อยที่สุด ด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปไม่ได้อีกต่อไปที่จะจินตนาการถึงองค์กรขนาดใหญ่โดยไม่ต้องดำเนินโครงการด้านเครื่องจักร - ข้อยกเว้นใช้เฉพาะกับอุตสาหกรรมหัตถกรรมขนาดเล็กเท่านั้นซึ่งการผลิตแบบอัตโนมัติไม่ได้พิสูจน์ตัวเองเนื่องจากตัวเลือกพื้นฐานที่สนับสนุนการผลิตแบบแมนนวล แต่ถึงแม้ในกรณีเช่นนี้ ก็เป็นไปได้ที่จะเปิดระบบอัตโนมัติบางส่วนในบางขั้นตอนของการผลิต

พื้นฐานระบบอัตโนมัติ

ในความหมายกว้างๆ ระบบอัตโนมัติเกี่ยวข้องกับการสร้างเงื่อนไขดังกล่าวในการผลิต ซึ่งจะช่วยให้งานบางอย่างสำหรับการผลิตและการปล่อยผลิตภัณฑ์สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ ในกรณีนี้ บทบาทของผู้ปฏิบัติงานอาจเป็นการแก้ปัญหางานที่สำคัญที่สุด ขึ้นอยู่กับเป้าหมายที่ตั้งไว้ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตสามารถเสร็จสมบูรณ์ บางส่วนหรือครอบคลุมได้ การเลือกรุ่นเฉพาะนั้นพิจารณาจากความซับซ้อนของการปรับปรุงทางเทคนิคให้ทันสมัยขององค์กรเนื่องจากการเติมอัตโนมัติ

ในโรงงานและโรงงานที่มีการนำระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบมาใช้ ฟังก์ชันการควบคุมการผลิตทั้งหมดมักจะถูกถ่ายโอนไปยังระบบควบคุมด้วยเครื่องจักรและอิเล็กทรอนิกส์ วิธีการนี้จะมีเหตุผลมากที่สุดหากสภาพการทำงานไม่ได้บ่งบอกถึงการเปลี่ยนแปลง ในรูปแบบบางส่วน ระบบอัตโนมัติจะถูกนำไปใช้ในแต่ละขั้นตอนของการผลิตหรือระหว่างการใช้เครื่องจักรของส่วนประกอบทางเทคนิคที่เป็นอิสระ โดยไม่ต้องสร้างโครงสร้างพื้นฐานที่ซับซ้อนสำหรับการจัดการกระบวนการทั้งหมด โดยปกติแล้วระบบการผลิตอัตโนมัติในระดับที่ครอบคลุมจะถูกนำไปใช้ในบางพื้นที่ - ซึ่งอาจเป็นแผนก, เวิร์กช็อป, สายการผลิต ฯลฯ ผู้ปฏิบัติงานใน ในกรณีนี้ควบคุมระบบเองโดยไม่กระทบต่อขั้นตอนการทำงานทันที

ระบบควบคุมอัตโนมัติ

ประการแรก สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าระบบดังกล่าวเข้าควบคุมกิจการ โรงงาน หรือโรงงานโดยสมบูรณ์ ฟังก์ชันนี้สามารถขยายไปยังชิ้นส่วนเฉพาะของอุปกรณ์ สายพานลำเลียง โรงงาน หรือพื้นที่การผลิต ในกรณีนี้ ระบบอัตโนมัติของกระบวนการจะได้รับและประมวลผลข้อมูลจากวัตถุที่ให้บริการ และจะมีผลในการแก้ไขตามข้อมูลนี้ ตัวอย่างเช่น หากการดำเนินงานของศูนย์การผลิตไม่เป็นไปตามพารามิเตอร์ของมาตรฐานเทคโนโลยี ระบบจะใช้ช่องทางพิเศษเพื่อเปลี่ยนโหมดการทำงานตามความต้องการ

ออบเจ็กต์ระบบอัตโนมัติและพารามิเตอร์

ภารกิจหลักในการแนะนำวิธีการใช้เครื่องจักรในการผลิตคือการรักษาพารามิเตอร์คุณภาพของโรงงาน ซึ่งจะส่งผลต่อคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ในท้ายที่สุด ทุกวันนี้ผู้เชี่ยวชาญพยายามที่จะไม่เจาะลึกถึงสาระสำคัญของพารามิเตอร์ทางเทคนิคของวัตถุต่าง ๆ เนื่องจากในทางทฤษฎีการนำระบบควบคุมไปใช้ในส่วนประกอบใด ๆ ของการผลิตก็เป็นไปได้ หากเราพิจารณาในเรื่องนี้พื้นฐานของระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีรายการของวัตถุเครื่องจักรจะรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการสายพานลำเลียงอุปกรณ์ทุกประเภทและการติดตั้งเดียวกัน เราสามารถเปรียบเทียบระดับความซับซ้อนของการนำระบบอัตโนมัติไปใช้เท่านั้น ซึ่งขึ้นอยู่กับระดับและขนาดของโครงการ

เกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่ระบบอัตโนมัติทำงาน เราสามารถแยกแยะตัวบ่งชี้อินพุตและเอาต์พุตได้ ในกรณีแรก สิ่งเหล่านี้คือลักษณะทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดจนคุณสมบัติของวัตถุนั้นเอง ประการที่สองสิ่งเหล่านี้คือตัวบ่งชี้คุณภาพโดยตรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การควบคุมวิธีการทางเทคนิค

อุปกรณ์ที่ให้การควบคุมจะใช้ในระบบอัตโนมัติในรูปแบบของสัญญาณเตือนพิเศษ สามารถตรวจสอบและควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตอาจรวมถึงการเตือนสำหรับอุณหภูมิ ความดัน คุณลักษณะการไหล ฯลฯ ในทางเทคนิค อุปกรณ์สามารถนำมาใช้เป็นอุปกรณ์ที่ไม่มีตะกรันซึ่งมีองค์ประกอบหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่เอาต์พุต

หลักการทำงานของสัญญาณเตือนควบคุมก็แตกต่างกันเช่นกัน หากเราพิจารณาอุปกรณ์วัดอุณหภูมิที่พบบ่อยที่สุด เราก็สามารถแยกแยะแบบจำลองมาโนเมตริก ปรอท ไบเมทัลลิก และเทอร์มิสเตอร์ได้ ตามกฎแล้วการออกแบบโครงสร้างนั้นถูกกำหนดโดยหลักการทำงาน แต่สภาพการทำงานก็มีอิทธิพลอย่างมากเช่นกัน ขึ้นอยู่กับทิศทางการทำงานขององค์กร กระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตอัตโนมัติสามารถออกแบบโดยคำนึงถึงสภาพการปฏิบัติงานเฉพาะ ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์ควบคุมจึงได้รับการออกแบบโดยเน้นการใช้งานในสภาวะที่มีความชื้นสูง ความดันทางกายภาพ หรือการทำงานของสารเคมี

ระบบอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมได้

คุณภาพของการจัดการและการควบคุมกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับพื้นหลังของอุปทานขององค์กรที่มีอุปกรณ์คอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ จากมุมมองของความต้องการทางอุตสาหกรรม ความสามารถของวิธีการทางเทคนิคที่ตั้งโปรแกรมได้ทำให้ไม่เพียงแต่สามารถให้ได้เท่านั้น การจัดการที่มีประสิทธิภาพกระบวนการทางเทคโนโลยี แต่ยังรวมถึงการออกแบบอัตโนมัติตลอดจนดำเนินการทดสอบและทดลองการผลิต

อุปกรณ์คอมพิวเตอร์ที่ใช้ในองค์กรสมัยใหม่ช่วยแก้ปัญหาด้านกฎระเบียบและการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบเรียลไทม์ เครื่องมือการผลิตอัตโนมัติดังกล่าวเรียกว่าระบบคอมพิวเตอร์และทำงานบนหลักการของการรวมกลุ่ม ระบบประกอบด้วยบล็อกและโมดูลการทำงานแบบครบวงจร ซึ่งคุณสามารถสร้างการกำหนดค่าต่างๆ และปรับที่ซับซ้อนให้ทำงานได้ในบางเงื่อนไข

หน่วยและกลไกในระบบอัตโนมัติ

การปฏิบัติงานโดยตรงนั้นดำเนินการโดยอุปกรณ์ไฟฟ้าไฮดรอลิกและนิวแมติก ตามหลักการดำเนินการ การจำแนกประเภทเกี่ยวข้องกับกลไกการทำงานและการแบ่งส่วน เทคโนโลยีที่คล้ายกันมักถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ระบบอัตโนมัติของการผลิตในกรณีนี้เกี่ยวข้องกับการแนะนำกลไกไฟฟ้าและนิวแมติกการออกแบบซึ่งอาจรวมถึงไดรฟ์ไฟฟ้าและหน่วยงานกำกับดูแล

มอเตอร์ไฟฟ้าในระบบอัตโนมัติ

พื้นฐานของแอคชูเอเตอร์มักเกิดขึ้นจากมอเตอร์ไฟฟ้า ขึ้นอยู่กับประเภทของการควบคุม สามารถนำเสนอในรูปแบบที่ไม่มีการสัมผัสและเวอร์ชันสัมผัสได้ หน่วยที่ควบคุมโดยอุปกรณ์หน้าสัมผัสรีเลย์สามารถเปลี่ยนทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนทำงานเมื่อควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน แต่ความเร็วของการทำงานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง หากถือว่าระบบอัตโนมัติและกลไกของกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยใช้อุปกรณ์ที่ไม่สัมผัสแสดงว่ามีการใช้แอมพลิฟายเออร์เซมิคอนดักเตอร์ - ทางไฟฟ้าหรือแม่เหล็ก

แผงควบคุมและแผงควบคุม

ในการติดตั้งอุปกรณ์ที่ควรให้การจัดการและการควบคุมกระบวนการผลิตในองค์กรจะมีการติดตั้งคอนโซลและแผงควบคุมพิเศษ พวกเขาวางอุปกรณ์สำหรับการควบคุมและควบคุมอัตโนมัติ อุปกรณ์ควบคุมและการวัด กลไกการป้องกันตลอดจนองค์ประกอบต่างๆ ของโครงสร้างพื้นฐานด้านการสื่อสาร ตามการออกแบบโล่ดังกล่าวอาจเป็นตู้โลหะหรือจอแบนที่ติดตั้งอุปกรณ์อัตโนมัติ

ในทางกลับกันคอนโซลก็เป็นศูนย์กลางของการควบคุมระยะไกล - เป็นห้องควบคุมหรือพื้นที่ปฏิบัติงาน สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตควรให้การเข้าถึงการบำรุงรักษาโดยบุคลากรด้วย ฟังก์ชั่นนี้ถูกกำหนดโดยคอนโซลและพาเนลเป็นส่วนใหญ่ซึ่งช่วยให้คุณสามารถคำนวณประเมินตัวบ่งชี้การผลิตและตรวจสอบกระบวนการทำงานโดยทั่วไป

การออกแบบระบบอัตโนมัติ

เอกสารหลักที่ทำหน้าที่เป็นแนวทางสำหรับการปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตให้ทันสมัยเพื่อวัตถุประสงค์ของระบบอัตโนมัติคือแผนภาพ โดยจะแสดงโครงสร้าง พารามิเตอร์ และคุณลักษณะของอุปกรณ์ ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นกลไกอัตโนมัติในภายหลัง ในเวอร์ชันมาตรฐาน แผนภาพจะแสดงข้อมูลต่อไปนี้:

• ระดับ (ขนาด) ของระบบอัตโนมัติในองค์กรเฉพาะ
• การกำหนดพารามิเตอร์การทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวกซึ่งจะต้องจัดให้มีวิธีการควบคุมและกฎระเบียบ
• ลักษณะการควบคุม - เต็ม, ระยะไกล, ผู้ปฏิบัติงาน;
• ความเป็นไปได้ในการปิดกั้นแอคชูเอเตอร์และยูนิต
• การกำหนดค่าตำแหน่งของอุปกรณ์ทางเทคนิค รวมถึงบนคอนโซลและแผงควบคุม

เครื่องมืออัตโนมัติเสริม

แม้จะมีบทบาทรอง แต่อุปกรณ์เพิ่มเติมก็มีฟังก์ชันการตรวจสอบและควบคุมที่สำคัญ ต้องขอบคุณพวกเขาที่ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อแบบเดียวกันระหว่างแอคชูเอเตอร์กับบุคคล ในแง่ของการติดตั้งอุปกรณ์เสริม ระบบการผลิตอัตโนมัติอาจรวมถึงสถานีปุ่มกด รีเลย์ควบคุม สวิตช์ต่างๆ และแผงคำสั่ง อุปกรณ์เหล่านี้มีการออกแบบและหลากหลาย แต่ทั้งหมดมุ่งเน้นไปที่การควบคุมหน่วยหลักตามหลักสรีรศาสตร์และปลอดภัย