อลูมิเนียมขึ้นสนิมในน้ำหรือไม่? การกัดกร่อนของอะลูมิเนียม ตัวตัดวงจรไฟฟ้า

การกัดกร่อนของถัง (หมายถึงการจัดเก็บ) ช่องเชื้อเพลิงของเครื่องบินเจ็ทจะมาพร้อมกับการก่อตัวของตะกอนสีน้ำตาลที่ผนังและด้านล่างของตะกอนซึ่งเป็นกลุ่มของการปนเปื้อนของแข็งของเชื้อเพลิง น้ำ และแบคทีเรีย บางครั้งตะกอนที่ลื่นไหลจะปกคลุมพื้นผิวด้านล่างทั้งหมดของช่องเชื้อเพลิงอย่างสมบูรณ์ หลังจากขจัดตะกอนนี้แล้ว พบว่าสารเคลือบป้องกันโพลีเมอร์ของช่องเชื้อเพลิงได้ยุบตัวลงและมีจุดศูนย์กลางการกัดกร่อนปรากฏขึ้นบนผิวอะลูมิเนียม ในกรณีเหล่านี้ การกัดกร่อนเป็นรูพรุนหรือลึกมากจนเชื้อเพลิงเริ่มซึมหรือปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของปีกเครื่องบิน[ ...]

อลูมิเนียมในแบบของตัวเอง คุณสมบัติทางเคมี- โลหะแอคทีฟ และเมื่อมีสารออกซิไดซ์ มันจะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มออกไซด์ A1203 อย่างรวดเร็ว ซึ่งจะกลายเป็นชั้นป้องกันและลดกิจกรรมทางเคมีของมันลงอย่างรวดเร็ว ความต้านทานของอะลูมิเนียมต่อการกัดกร่อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสภาวะของอะลูมิเนียม อลูมิเนียมมีความเสถียรเมื่อรักษาฟิล์มป้องกัน และไม่เสถียรเมื่อฟิล์ม Al203 แตกหรือไม่สามารถขึ้นรูปได้ ในอากาศ อะลูมิเนียมเคลือบด้วยฟิล์มป้องกันของอะลูมิเนียมออกไซด์ที่มีความหนา ■ 0.01-0.02 ไมครอน[ ...]

การกัดกร่อนส่งผลกระทบต่อสัณฐานวิทยาของความเสียหายที่พื้นผิวและอัตราการกัดเซาะทางกลอันเนื่องมาจากการเกิดโพรงอากาศ โดยการวัดความเค้นตกค้าง นักวิจัยข้างต้นพบว่าความเสียหายทางกลที่เกิดขึ้นในชั้นผิวโดยการเกิดโพรงอากาศมีค่าน้อยลงอย่างมากเมื่อใช้กระแสแอโนดกับโลหะ ดังนั้น ดูเหมือนว่าชั้นในสภาวะของความเค้นเชิงกลสามารถลบออกได้อย่างต่อเนื่องโดยกระแสที่ใช้ และการสะสมของฟองอากาศคาวิเทชันจะส่งผลต่อพื้นผิวโลหะที่ยังไม่ได้ตรึง ในทางกลับกัน Hiers และ Speckhardt สังเกตเห็นการเพิ่มขึ้นของส่วนประกอบ "เชิงกล" ของการสูญเสียมวลทองแดงเมื่อใช้กระแสแอโนด อย่างไรก็ตาม พื้นที่ของการเกิดโพรงที่เกิดจากความผิดปกติของพื้นผิวโลหะนั้นราบเรียบและกว้างกว่าภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ นี่เป็นสาเหตุมาจากการละลายของสันเขาที่ผิดปกติ ความเสียหายต่อพื้นผิวของโลหะแบบพาสซีฟ (ไททาเนียม อะลูมิเนียม และเหล็กไม่กระจายอย่างสม่ำเสมอเนื่องจากการแตกของฟิล์มในพื้นที่และการกัดกร่อนแบบเร่งของพื้นที่ที่เปิดเผย การกัดกร่อนเฉพาะที่ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งรูพรุน) ช่วยเพิ่มการสึกกร่อนทางกล เนื่องจากพื้นผิวที่ขรุขระก่อให้เกิดช่องว่างใน หลุม[ ...]

การสังเกตแผ่นอะลูมิเนียมที่สัมผัสกับสภาวะบรรยากาศต่างๆ เป็นเวลานานแสดงให้เห็นความสัมพันธ์โดยตรงระหว่างอัตราการกัดกร่อนและปริมาณ SO2 ในบรรยากาศ ในบรรยากาศของเขตอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนที่มีกำมะถัน Al2(S04)3-18HrO เกิดขึ้นบนพื้นผิวของอะลูมิเนียม ที่ความชื้นสัมพัทธ์ต่ำ อะลูมิเนียมดูดซับ O2 ในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการดูดซับทางกายภาพ ด้วยความชื้นที่เพิ่มขึ้นการดูดซึมจะเพิ่มขึ้นแม้ว่าจะไม่ถึงขนาดเช่นธาตุเหล็กและสังกะสีก็ตาม กลไกที่เสนอสำหรับการเร่งการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมต่อหน้า EO2 คือการกระทำของตัวกลางที่เป็นกรดบนฟิล์มป้องกันออกไซด์ กรดเกิดขึ้นจากการละลายและออกซิไดซ์ 02 ในฟิล์มที่เป็นน้ำบนผิวโลหะ[ ...]

ทำให้เกิดการกัดกร่อนของเหล็ก สังกะสี อะลูมิเนียม เกลือโซเดียมกัดกร่อนน้อยกว่าและคงตัวในกรณีที่ไม่มีความชื้น[ ...]

การกัดกร่อนแบบเร่งในก๊าซออกซิไดซ์ที่มีกำมะถันและเกลือของโลหะอัลคาไลเรียกว่า "การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง" การกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงเกี่ยวข้องกับการก่อตัวของเกลือโลหะอัลคาไล Ma2504 และ K2O4 ซึ่งละลายฟิล์มป้องกันออกไซด์ และด้วยเหตุนี้ ฟิล์มออกไซด์ที่ไม่ป้องกันจึงเกิดขึ้นบนโลหะ [33] การนำวาเนเดียมออกไซด์ วานาเดียม คลอไรด์ และคาร์บอนอิสระเข้าสู่ตัวกลางที่เป็นก๊าซจะเพิ่มอัตราการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง สารเติมแต่งของอะลูมิเนียมและโครเมียมในโลหะผสมโดยทั่วไปจะเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง[ ...]

อะลูมิเนียมความหนาแน่นต่ำ การนำไฟฟ้าสูง ความเหนียว และความทนทานต่อการกัดกร่อนทำให้สามารถใช้งานได้ทั้งในรูปแบบบริสุทธิ์และในโลหะผสมกับโลหะอื่นๆ ในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย[ ...]

เป็นที่ยอมรับแล้วว่าอะลูมิเนียมเกรด AD1M ไม่เหมาะสมเป็นวัสดุ ตู้คอนเทนเนอร์ต่ำกว่า 20% ค.ศ. VF เนื่องจากลักษณะการใช้งานของการกัดกร่อนแบบรูพรุน การเกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนใน s.e. WF เกี่ยวข้องกับการมี O-ion ซึ่งเป็นตัวกระตุ้นของการกัดกร่อนเฉพาะที่[ ...]

ความต้านทานการกัดกร่อนของอะลูมิเนียมขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์เป็นหลัก ยิ่งอะลูมิเนียมมีสิ่งสกปรกน้อย ความต้านทานการกัดกร่อนก็จะยิ่งมากขึ้น อัตราการกัดกร่อน อลูมิเนียมอัลลอยด์ที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 98% มากกว่าอะลูมิเนียม 99.5% ถึง 80 เท่า[ ...]

พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมของพวกมันได้รับการทำความสะอาดจากการกัดกร่อนด้วยผงละเอียดหรือหินภูเขาไฟหรือกระดาษทรายที่มีขนาดเกรนอย่างน้อย 180 เม็ด ชุบด้วยน้ำมันเบนซินทินเนอร์หรือน้ำมันหม้อแปลง พื้นผิวที่ทำความสะอาดถูกเช็ดด้วยผ้าเช็ดปากที่ชุบด้วยน้ำมันเบนซิน B-70[ ...]

เหล็กและสังกะสีมีความอ่อนไหวต่อการกัดกร่อนเมื่อมีเกลืออยู่ และไม่ใช่ในที่ที่มีก๊าซ ทองเหลือง และอลูมิเนียม - ในทางตรงกันข้าม[ ...]

ตัวป้องกันทำจากสังกะสี อะลูมิเนียม และโลหะผสมที่เป็นแอโนดเมื่อเทียบกับเหล็ก การป้องกันแบบป้องกันใช้กันอย่างแพร่หลายในการต่อสู้กับการกัดกร่อนในถังและโดยเฉพาะอย่างยิ่งในท่อส่งน้ำมันและก๊าซใต้ดิน ยืดอายุการใช้งานและป้องกันการรั่วซึมของผลิตภัณฑ์ลงสู่ดิน จากนั้นจึงลงสู่แหล่งน้ำและอากาศ การรั่วไหลเหล่านี้อาจมีขนาดใหญ่เนื่องจากผลิตภัณฑ์ถูกสูบภายใต้แรงดันสูงและระยะห่างระหว่างอุปกรณ์ปิดมีนัยสำคัญ[ ...]

มีส่วนทำให้อัตราการกัดกร่อนและการมีอยู่ของโลหะหลายชนิดเพิ่มขึ้น เช่น เหล็กกล้า-อลูมิเนียม เหล็กกล้า-ทองแดง ในกรณีนี้ โดยเฉพาะในที่ที่มีน้ำ กระบวนการ การกัดกร่อนด้วยไฟฟ้าเคมีซึ่งผลิตภัณฑ์ก่อให้เกิดมลพิษต่อเชื้อเพลิงและน้ำมัน[ ...]

การตกตะกอนของกรดช่วยเร่งกระบวนการกัดกร่อนของโลหะ การทำลายอาคารและโครงสร้าง โดยพบว่าในเขตอุตสาหกรรมเหล็กขึ้นสนิมเร็วขึ้น 20 เท่า และอะลูมิเนียมถูกทำลายเร็วกว่าในชนบท 100 เท่า มีตัวอย่างมากมายเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นในช่วงกลางศตวรรษที่ 20 การทำลายอนุสรณ์สถานทางประวัติศาสตร์และวัฒนธรรมที่ทำจากแร่ธาตุธรรมชาติ (หินอ่อน หินปูน และอื่นๆ ที่มี CaCO3 และ MeCO3)[ ...]

ปัญหาใหญ่คือ การกัดกร่อนของโลหะโดยการตกตะกอนของกรด โลหะต่างๆ - ทองแดง อลูมิเนียม เหล็ก และแม้กระทั่งเหล็กกล้า - ดูดซับซัลเฟอร์ไดออกไซด์และกรดได้อย่างรวดเร็วบนพื้นผิวและค่อยๆ สลายตัว[ ...]

ภายใต้สภาวะอากาศปกติ อลูมิเนียมบริสุทธิ์ทนต่อการกัดกร่อนและไม่ต้องการการป้องกันพิเศษ ในสภาพของเมืองหรือสถานประกอบการอุตสาหกรรมที่มีมลพิษสูงในบรรยากาศ อะลูมิเนียมจะไม่เสถียร และจำเป็นต้องมีการป้องกัน อะลูมิเนียมจะคงตัวในน้ำหากมีคลอไรด์และฟลูออไรด์เพียงเล็กน้อย อลูมิเนียมไม่เสถียรในน้ำทะเลและไม่ได้ใช้โดยไม่มีการป้องกัน อลูมิเนียมมีความเสถียรในสารละลายของซัลเฟตและไนเตรต อลูมิเนียมไม่เสถียรในสารละลายด่าง[ ...]

ผลการประเมินเชิงปริมาณของพีซีบนอะลูมิเนียมแสดงในตาราง การประเมินการกัดกร่อนแบบรูพรุนได้ดำเนินการกับตัวอย่าง A1 สี่ตัวอย่าง โดยสองตัวอย่างอยู่ในสถานะของเหลว สองตัวอย่างอยู่ที่ส่วนต่อประสาน (ไอน้ำของเหลว)[ ...]

เป็นที่ยอมรับแล้วว่าสามารถสังเกตอัตราการกัดกร่อนสูงสุดของเหล็กกล้าคาร์บอนได้ที่อุณหภูมิหมุนเวียนของน้ำที่ 45-65 องศาเซลเซียส โลหะผสม EZh-2, EI-811, EI-268, EI-645, VT-1, hotell "C", อลูมิเนียมในกระแสน้ำมีความทนทานต่อการกัดกร่อน[ ...]

การคำนวณทรัพยากรเศษโลหะค่าเสื่อมราคาสำหรับอะลูมิเนียมคำนวณจากปริมาณของกองทุนโลหะ ซึ่งพิจารณาจากการสรุปการลงทุนโลหะประจำปีลบด้วยค่าเสื่อมราคา การสูญเสียโลหะจากการกัดกร่อน การเสียดสี และการรวบรวมเศษค่าเสื่อมราคาที่ไม่สมบูรณ์ การคำนวณการก่อตัวของเศษค่าเสื่อมราคาสำหรับแต่ละประเภทจะดำเนินการบนพื้นฐานของการลงทุนโลหะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นี้และอายุการใช้งาน[ ...]

เทคโนโลยีสำหรับการผลิตอะลูมิเนียมไดไฮดรอกโซซัลเฟต (DHSA) A12(S04)2(0H)2 - 11H20 ยังไม่ได้รับการพัฒนาจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ดังนั้นจึงไม่ได้ใช้เป็นสารตกตะกอน ไมเซลล์ที่เกิดขึ้นจากการไฮโดรไลซิสมีประจุบวกที่สูงกว่าและมีความสามารถในการดูดซับที่ดีกว่า เนื่องจากเป็นสารตกตะกอนที่เป็นเบสมากกว่า สารละลายจึงมีความก้าวร้าวน้อยกว่า เนื่องจากการกัดกร่อนของกรดของอุปกรณ์และการสื่อสารลดลงอย่างรวดเร็ว สำหรับการผลิตไดไฮดรอกโซซัลเฟตจำเป็นต้องใช้กรดซัลฟิวริกน้อยกว่ามาก (ร้อยละ 33) ซึ่งสามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก ปริมาณการใช้สารตกตะกอนใหม่ (ตาม A1203) คือ 15-20% และในบางกรณีต่ำกว่าอะลูมิเนียมซัลเฟต 30-35%[ ...]

ในกรณีที่บำบัดน้ำเสียด้วยอะลูมิเนียมซัลเฟต ปฏิกิริยาแอคทีฟจะลดลงเมื่อนำกลับมาใช้ใหม่ เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของท่อและโครงสร้าง น้ำหมุนเวียนจะถูกทำให้เป็นด่างด้วยปูนขาว ปริมาณของมันไม่เกิน 70 มก.) ล. ในแง่ของ CaO[ ... ]

ทำการประเมินเชิงปริมาณของการกัดกร่อนแบบรูพรุนโดยวิธีกล้องจุลทรรศน์บนอะลูมิเนียมเกรด AD1M ในตัวกลางของอิมัลชันเข้มข้น (เช่น ไวนิล ฟอสเฟต (VF))[ ...]

วิธีหลักในการป้องกันหรือลดการกัดกร่อนของถัง ท่อ และอุปกรณ์อื่นๆ ได้แก่ การใช้โลหะและโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อน การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์โลหะด้วยวัสดุที่ไม่ใช่โลหะที่ทนต่อสารเคมี การใช้สารเคลือบป้องกัน การแนะนำผลิตภัณฑ์พิเศษ สารเติมแต่งลงในของเหลว - ■ สารยับยั้งการกัดกร่อน บางครั้งการป้องกันไฟฟ้าเคมีของโครงสร้างโลหะก็ใช้เพื่อจุดประสงค์นี้เช่นกัน การใช้โลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนและโลหะผสมสำหรับการผลิตถัง ไปป์ไลน์ ถัง และอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับการขนส่งและการจัดเก็บของเหลวเป็น วิธีที่มีประสิทธิภาพป้องกันการก่อตัวของการปนเปื้อนที่กัดกร่อน แต่วัสดุเหล่านี้มีราคาค่อนข้างสูงและเป็นที่ต้องการอย่างมากในอุตสาหกรรมต่างๆ เศรษฐกิจของประเทศจำกัดพื้นที่การใช้งาน วิธีนี้ต่อสู้กับการกัดกร่อน โดยปกติแล้ว โลหะที่ทนต่อการกัดกร่อน (สแตนเลส อะลูมิเนียม ฯลฯ) จะใช้ในการผลิตอุปกรณ์สำหรับการจัดเก็บและขนส่งของเหลวที่มีคุณสมบัติที่ก้าวร้าว (กรดอนินทรีย์ ด่าง ฯลฯ) รวมถึงในกรณีที่ของเหลวสะอาด เรียกร้องโดยเฉพาะอย่างยิ่ง [ ... ]

ผลลัพธ์ของสามรอบมีดังนี้: ในสารละลายแม่เหล็ก การกัดกร่อนของเหล็กลดลง 87.8% อลูมิเนียม - 88.2% และเหล็กหล่อ - 68.3% การเพิ่มขึ้นของฤทธิ์ต้านการกัดกร่อน (สำหรับเหล็ก 4-5 เท่า) บ่งชี้ถึงความเป็นไปได้ของการบำบัดด้วยแม่เหล็กซ้ำของสารละลายนี้[ ...]

อัตราการกัดกร่อนในบรรยากาศในเมืองจะสูงกว่าอัตราที่พบในพื้นที่ชนบท 1.5 ถึง 5 เท่า ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับประเภทของโลหะและเวลาในการสัมผัส ปริมาณ BO2 ที่ลดลงในอากาศของเมืองพิตต์สเบิร์กลดลงสามเท่าจาก 0.15 เป็น 0.05 ppm จากปี 1926 ถึง 1960 ส่งผลให้อัตราการกัดกร่อนของสังกะสีลดลงเกือบสี่เท่า ในรูป รูปที่ 1.6 แสดงผลกระทบของ GOD ต่อการกัดกร่อนของเหล็กอ่อนในชิคาโก ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ถือเป็นมลพิษที่อันตรายที่สุดที่ส่งผลต่อการกัดกร่อนของโลหะ อัตราการกัดกร่อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและโดยเฉพาะอย่างยิ่งความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ อลูมิเนียมได้รับผลกระทบจากพระเจ้าเล็กน้อย อย่างไรก็ตาม ที่ความชื้นสัมพัทธ์ 70% ขึ้นไป อัตราการกัดกร่อนเพิ่มขึ้นอย่างมาก เมื่อเร็วๆ นี้ NACWA ได้เผยแพร่ผลการศึกษาอิทธิพลของบรรยากาศที่มีต่อความต้านทานแรงดึงของอะลูมิเนียมในระยะยาว การเปิดรับแสงในพื้นที่ชนบทส่งผลให้ความต้านทานแรงดึงของอลูมิเนียมลดลง 1% หรือน้อยกว่า 20 ปีในขณะที่บรรยากาศอุตสาหกรรมในช่วงเวลาเดียวกันส่งผลให้ค่าจาก 14 เป็น 17% ตามลำดับ มีการทบทวนอย่างกว้างขวางในเอกสารเกี่ยวกับการกัดกร่อนของโลหะอันเนื่องมาจากลักษณะเฉพาะของบรรยากาศต่างๆ ในช่วงเวลาจนถึงปี 1960 กำมะถันและ กรดกำมะถันส่งผลต่อต่างๆ วัสดุก่อสร้างรวมทั้งหินปูน หินอ่อน แผ่นหินชนวน และปูนขาว ซัลเฟตที่ละลายน้ำได้สูงที่เกิดขึ้นในกระบวนการนี้จะถูกชะล้างออกด้วยฝน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ไวต่อเนื้อหาของสารมลพิษในบรรยากาศคือผ้าที่ทำจากไนลอนโดยเฉพาะถุงน่องไนลอน การเปิดรับและเห็นได้ชัดว่าเกี่ยวข้องกับละอองลอย 502 หรือกรดซัลฟิวริก[ ...]

เกลือของเหล็กเป็นสารตกตะกอนมีข้อดีหลายประการเหนือเกลืออะลูมิเนียม: ออกฤทธิ์ได้ดีกว่าที่อุณหภูมิน้ำต่ำ ช่วงค่า pH ที่เหมาะสมของตัวกลางที่กว้างขึ้น ความแข็งแรงสูงและความละเอียดของไฮดรอลิกของสะเก็ด ความสามารถในการใช้สำหรับน้ำที่มีองค์ประกอบของเกลือที่หลากหลาย ความสามารถในการกำจัดกลิ่นและรสชาติที่เป็นอันตรายเนื่องจากมีไฮโดรเจนซัลไฟด์ อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อเสียอยู่ด้วย: การก่อตัวของไอออนบวกระหว่างทำปฏิกิริยากับบางส่วน สารประกอบอินทรีย์สารเชิงซ้อนที่ละลายน้ำได้อย่างรุนแรง สมบัติความเป็นกรดที่รุนแรงซึ่งเพิ่มการกัดกร่อนของอุปกรณ์ พื้นผิวเกล็ดที่พัฒนาน้อย[ ...]

เมื่อทำความสะอาดดื่มและ น้ำเสียเกลืออะลูมิเนียม เกลือของเหล็ก และของผสมในสัดส่วนที่ต่างกันถูกใช้เป็นสารตกตะกอน เกลือแมกนีเซียม สังกะสี และไททาเนียมที่ใช้กันน้อย สารตกตะกอนจะถูกส่งไปยังโรงบำบัดน้ำเสียในรูปของก้อนและแผ่นคอนกรีต เม็ดและผง และบางครั้งอยู่ในรูปของสารละลายเข้มข้น ที่สถานี ในถังพิเศษที่ได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อน สารละลายสำหรับการทำงานของสารตกตะกอนที่มีความเข้มข้นบางอย่างถูกเตรียมและจ่ายลงในน้ำที่ผ่านการบำบัดแล้ว[ ...]

ความแน่นของฟิล์มมักมีอิทธิพลต่อการพัฒนากระบวนการกัดกร่อน ตัวอย่างเช่น อะลูมิเนียมออกซิไดซ์ได้ง่ายกว่าเหล็ก อย่างไรก็ตามในอากาศมีความเสถียรมากกว่าเนื่องจากเมื่อออกซิไดซ์จะถูกปกคลุมด้วยฟิล์มออกไซด์หนาแน่น ผลของฉนวนมีความสำคัญมากกว่าเพราะว่า Al2O3 ที่เป็นผลลัพธ์นั้นละลายในน้ำได้น้อยกว่าเหล็กออกไซด์[ ...]

ตัวหัวฉีดสามารถทำจากทองเหลือง สแตนเลส อลูมิเนียมอโนไดซ์ หรือโลหะอื่นๆ ที่จะไม่เป็นสนิมจากยาฆ่าแมลง ปลายปากทำด้วยสแตนเลส 18/8 หรือวัสดุอื่นๆ ที่มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนเทียบเท่า[ ...]

อุปกรณ์ทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตแอมโมเนียบนพื้นฐานของแอมโมเนียมไนเตรตทำจากอลูมิเนียมหรือสแตนเลส เมื่อศึกษาคุณสมบัติของแอมโมเนียในองค์ประกอบต่างๆ พบว่าแอมโมเนียที่มีแอมโมเนียมไนเตรตทำให้เกิดการกัดกร่อนของเหล็กที่รุนแรงกว่าแอมโมเนียซึ่งมีแคลเซียมไนเตรตร่วมกับ ICHN4N03 ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้แอมโมเนียโดยมีองค์ประกอบโดยประมาณดังนี้ 20% 1MH3, 30% NH4N03, 27.7% Ca(N03)2, และน้ำ 22.3% แอมโมเนียขององค์ประกอบนี้มีไนโตรเจน 31.9% ความหนาแน่นของของเหลวที่ 20 °C คือ 1.25 g / cm3 ความดันไอที่ 20-30 °C ประมาณ 1 kgf / cm2[ ... ]

ตัวอย่างเช่น เหล็กสามารถบรรจุอยู่ในน้ำของแหล่งน้ำ แต่ก็สามารถเข้าไปในน้ำดื่มได้เนื่องจากเป็นผลจากการกัดกร่อนของท่อโลหะ อลูมิเนียมไม่ได้จบลงในน้ำดื่มเนื่องจากการใช้สารประกอบในการจับตัวเป็นก้อนของน้ำที่การประปา[ ...]

ชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยสารเคลือบที่มีสารฆ่าเชื้อราปรอทไม่ควรให้สัมผัสกับชิ้นส่วนที่ทำจากอลูมิเนียมที่ไม่มีการป้องกันหรือโลหะผสมเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนของชิ้นส่วนหลัง เมื่อทาสีชิ้นส่วนดังกล่าวเคลือบฟันอย่างน้อยสองชั้นที่ไม่มีสารฆ่าเชื้อราจะถูกนำไปใช้กับพื้น เมื่อแนะนำสารฆ่าเชื้อราปรอทลงในเคลือบฟัน จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมสารปรอท[ ...]

มลพิษทางอากาศส่งผลเสีย (เนื่องจากการเสียดสี การสะสมของเขม่าและการกัดกร่อน) ที่ด้านหน้าและหลังคาของอาคาร โครงสร้างโลหะและการขนส่ง และการกัดกร่อนของโลหะขึ้นอยู่กับความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศ: การกัดกร่อนของอะลูมิเนียมเริ่มต้นที่อากาศ ความชื้นมากกว่า 80%, เหล็กอ่อน - ที่ความชื้น 60 ถึง 75%, นิกเกิลและทองแดง - ที่ความชื้น 63 ถึง 70% การกัดกร่อนเกิดขึ้นส่วนใหญ่ภายใต้การกระทำของกรดซัลฟิวริก ซึ่งเกิดขึ้นในอากาศเมื่อซัลฟิวริกแอนไฮไดรด์ทำปฏิกิริยากับไอน้ำและตกลงมากับฝน[ ...]

การกระทำของสารพื้นผิวสังเคราะห์กับอุปกรณ์ ผลของการสัมผัสสารเหล่านี้บนอุปกรณ์คือการกัดกร่อน ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้กับผนังโลหะของเครื่องซักผ้า อ่างล้างจาน อุปกรณ์ในโรงบำบัด หรือสถานีจ่ายน้ำ การทดลองอย่างเป็นระบบแสดงให้เห็นว่าฤทธิ์กัดกร่อนของสารละลายอัลคิลลาริลซัลโฟเนตบริสุทธิ์ (0.8 กรัมของสารออกฤทธิ์ต่อ 1 ลิตร) มีขนาดเล็กมาก แต่จะเพิ่มขึ้นเมื่อมีเกลืออนินทรีย์ สังกะสีได้รับความเสียหายมากที่สุด การกัดกร่อนของทองแดงและอลูมิเนียมมีน้อยมาก[ ...]

ในสหภาพโซเวียต มีการพัฒนาการออกแบบโป๊ะแบบพับได้มาตรฐานหลายแบบสำหรับถังทรงกระบอก ซึ่งติดตั้งผ่านท่อระบายน้ำ สำหรับการผลิตส่วนประกอบโป๊ะ ใช้อลูมิเนียมและโลหะผสม พลาสติกโฟม พลาสติก หรือวัสดุเหล่านี้รวมกัน โดยเลือกใช้โป๊ะที่ทำจากวัสดุสังเคราะห์ ซึ่งมีต้นทุนต่ำกว่าโลหะ 25-30% และน้ำหนักของมันน้อยกว่า 3-4 เท่า ด้วยการผลิตโป๊ะแบบต่อเนื่องในโรงงาน การติดตั้งในถังนั้นใช้เวลาไม่นาน (ถังที่มีความจุ 5-10 พันลูกบาศก์เมตรมีทีมงาน 3 คนใน 8-10 วัน) เงินลงทุนในการก่อสร้างโป๊ะลดลงโดยการลดการสูญเสียน้ำมันเบนซินจากการระเหยในเวลาน้อยกว่า 1 ปีของการทำงานของถัง โป๊ะลอยน้ำที่ใช้ก่อนหน้านี้มักจะจมลงในถังและทำให้เกิดความไม่ไว้วางใจในหมู่คนงานฝ่ายผลิต สาเหตุของน้ำท่วมโป๊ะส่วนใหญ่เกิดจากการออกแบบที่ไม่ดีของซีลซึ่งปิดผนึกช่องว่างระหว่างขอบโป๊ะกับผนังถัง เช่นเดียวกับข้อบกพร่องในการเชื่อม รอยแตก และการกัดกร่อนหรือการเสียรูปของถัง โป๊ะที่ใช้งานได้สามารถถูกน้ำท่วมได้เนื่องจากปลั๊กก๊าซและอากาศถูกปั๊มโดยไม่ได้ตั้งใจภายใต้โป๊ะพร้อมกับน้ำมันหรือน้ำมันจากท่อจ่ายหลังจากการซ่อมแซมหากท่อไม่ได้ติดตั้งอุปกรณ์จ่ายก๊าซ ปลั๊กแก๊สที่ลอยอยู่เหนือท่อไอดีและท่อจ่าย สามารถทำลายความหนาแน่นของชัตเตอร์และโยนของเหลวจำนวนมากลงบนโป๊ะ ด้วยเหตุผลเดียวกัน ไม่แนะนำให้สูบผลิตภัณฑ์ที่มีแรงดันไออิ่มตัวสูงกว่าค่าปกติที่กำหนดลงในถังที่ติดตั้งโป๊ะ[ ...]

ภายใต้สภาวะกึ่งการผลิต สารละลาย N30 เดียวกันกับ pH 5.6-5.7 จะหมุนเวียนที่ความเร็ว 2 ม./วินาทีในวงจร โดยผ่านสนามแม่เหล็กที่ 41 kA/m 65-70 เท่า ระยะเวลาของวงจรคือ 48 ชั่วโมง ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การกัดกร่อนของแผ่นอะลูมิเนียมลดลง 88% เหล็กกล้า 45 - 87% และเหล็กหล่อ - 68%[ ...]

A. N. Shakhov ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายคลึงกัน เขาให้ของเหลวนิ่ง (เข้มข้น สารละลายน้ำเกลือ ส่วนใหญ่เป็นคลอไรด์) ตัวอย่างเหล็ก 20 โลหะผสมอะลูมิเนียมกับทองแดง และแผ่นทองแดงถูกวางลงในสารละลาย ความแรงของสนามแม่เหล็กในการทดลองกับตัวอย่างเหล็กคือ 5 kA/m (62 Oe) โดยตัวอย่างอะลูมิเนียมที่มีทองแดง 35 kA/m (440 Oe) และตัวอย่างทองแดง 100 kA/m (1250 Oe) การกัดกร่อนลดลง 25, 25.6 และ 64.3% ตามลำดับ[ ...]

เม็ดสีบางชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะที่กำหนดขอบเขตการใช้งาน ดังนั้นจึงเป็นที่ยอมรับแล้วว่าสังกะสีคราวน์เป็นตัวยับยั้งที่ดีที่สุด กล่าวคือ วัสดุที่ดีที่สุดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของอลูมิเนียมและโลหะผสม ดังนั้น ครอบฟันสังกะสีจึงจำเป็นต้องนำมาใช้ในไพรเมอร์สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสมของมันในฐานะเม็ดสี[ ...]

วิธีการที่เชื่อถือได้มากขึ้นถือได้ว่าเป็นการรักษาสภาวะในปริมาตรของอิเล็กโทรดที่ป้องกันการก่อตัวของสารประกอบเล็กน้อยหรือไม่ละลายน้ำ ในการเลือกเงื่อนไขดังกล่าว ขอแนะนำให้ใช้ไดอะแกรม Pourbaix ที่อธิบายพื้นที่ของการกัดกร่อนและการเกิดฟิล์มโลหะในตัวกลางที่เป็นน้ำ ขึ้นอยู่กับ pH และ Eb จากการศึกษาทดลองได้ยืนยัน สำหรับเหล็กและอะลูมิเนียม จำเป็นต้องรักษา pH ให้น้อยกว่า 4 หรือมากกว่า 10 เพื่อกระตุ้นพื้นผิวอิเล็กโทรด รวมทั้งศักย์รีดอกซ์ที่ต่ำกว่า -(0.2 ชม.-0.4) V. ข้อกำหนดเบื้องต้นเหล่านี้ ได้รับการยืนยันโดย Electrocoagulators ที่เสนอโดย Vilnius Design Bureau of Mechanization and automation โดยใช้อิเล็กโทรไลต์ที่เป็นกรดหรือด่างของอุตสาหกรรมกัลวานิกหรืออุตสาหกรรมอื่น ๆ [ ... ]

ในระหว่างการบำบัดรีเอเจนต์ของตะกอนการแข็งตัวของเลือดจะเกิดขึ้น - กระบวนการรวมตัวของอนุภาคละเอียดและคอลลอยด์ ในกรณีนี้ การก่อตัวของสะเก็ดขนาดใหญ่ที่มีการแตกของเปลือกตัวทำละลายและการเปลี่ยนแปลงในรูปแบบของพันธะน้ำมีส่วนทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในโครงสร้างของตะกอนและปรับปรุงคุณสมบัติการปล่อยน้ำ เกลือเหล่านี้ถูกนำเข้าสู่ตะกอนในรูปของสารละลาย 10% นอกจากนี้ยังสามารถใช้ของเสียที่มี FeCl3, A O s ฯลฯ ได้ ประสิทธิผลสูงสุดคือการใช้เฟอร์ริกคลอไรด์ร่วมกับปูนขาว ปริมาณของเฟอร์ริกคลอไรด์คือ 5-8%, มะนาว 15-30% (โดยน้ำหนักของวัตถุแห้งของตะกอน) ข้อเสียของการบำบัดด้วยรีเอเจนต์คือต้นทุนสูง การกัดกร่อนของวัสดุที่เพิ่มขึ้น ความซับซ้อนของการขนส่ง การจัดเก็บ และการจ่ายรีเอเจนต์[ ...]

การกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสมจำนวนหนึ่งจะลดลงภายใต้สภาวะแวดล้อมบางประการ การสูญเสียกิจกรรมนี้เรียกว่า "ทู่" ทู่เกิดจากการก่อตัวของฟิล์มป้องกัน (อาจเป็นออกไซด์) บนพื้นผิวโลหะ ลักษณะและคุณสมบัติของฟิล์มป้องกันมีความสำคัญมากในแง่ของความต้านทานการกัดกร่อนจากการกัดกร่อน ความสามารถของฟิล์มเหล่านี้ในการปกป้องโลหะขึ้นอยู่กับความเร็วและความสะดวกที่เกิดขึ้นระหว่างการสัมผัสโลหะกับสิ่งแวดล้อมในขั้นต้น ความต้านทานต่อความเสียหายทางกล และอัตราการต่ออายุหลังจากการทำลายหรือความเสียหาย การป้องกันการกัดกร่อนของเหล็ก นิกเกิล ไททาเนียม อะลูมิเนียม และโลหะผสมซึ่งก่อให้เกิดฟิล์มพาสซีฟออกไซด์ ขึ้นอยู่กับการเข้าถึงของออกซิเจนสู่พื้นผิว ในเรื่องนี้ สภาวะที่อัตราการแพร่กระจายของออกซิเจนไปยังพื้นผิวของโลหะเหล่านี้เพิ่มขึ้นจะส่งผลต่อการก่อตัวของออกไซด์และส่งผลให้อัตราการกัดกร่อนของโลหะลดลง ในทางตรงกันข้าม การเพิ่มขึ้นของอัตราการแพร่กระจายของออกซิเจนไปยังพื้นผิวของโลหะที่มีฤทธิ์ (ไม่ผ่านการพาสซีฟ) เช่น ทองแดง ทำให้อัตราการกัดเซาะของโลหะเพิ่มขึ้นเนื่องจากอัตราการเกิดปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นตามปฏิกิริยา (3).

อะลูมิเนียมและโลหะผสมในกรณีส่วนใหญ่เรียกว่าวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อน แต่, อลูมิเนียมเช่นเดียวกับโลหะเบาอื่นๆ มีความไวต่อออกซิเจนสูง ในอากาศหรือในสภาพแวดล้อมอื่นที่มีออกซิเจน อลูมิเนียมจะสูญเสียความมันวาว กลายเป็นฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์ที่แข็งและหนาแน่น Al2O3ซึ่งไม่ละลายในน้ำ ฟิล์มนี้ปกป้องอะลูมิเนียมในสภาพแวดล้อมที่ชื้นจากการกัดกร่อนเพิ่มเติม

บรรยากาศรอบตัวเรามักจะมีความชื้นในระดับหนึ่งตลอดจนมลพิษและของเสียในระดับหนึ่งเสมอ เมื่อพิจารณาว่าคุณสมบัติของบรรยากาศแตกต่างกันไปตามภูมิภาคและระดับของอุตสาหกรรม เราสามารถแยกแยะได้:

บรรยากาศในชนบท - ความชื้นปานกลางและมลพิษต่ำ

บรรยากาศของพื้นที่ชายฝั่งทะเล - ความชื้นสูง จำนวนมากของอนุพันธ์ของคลอรีน ไอโอดีน มลพิษปานกลาง

บรรยากาศในเมือง - ความชื้นเฉลี่ย ปริมาณคาร์บอนและซัลเฟอร์ออกไซด์โดยเฉลี่ย กรดซัลฟิวริกและผลิตภัณฑ์การเผาไหม้เชื้อเพลิงเหลว

บรรยากาศอุตสาหกรรม - ความชื้นปานกลาง, คาร์บอนและซัลเฟอร์ออกไซด์จำนวนมาก, กรด (กำมะถัน, ไฮโดรคลอริก, ไนตริก, ฟลูออริก)

ในกรณีส่วนใหญ่ข้างต้น ฟิล์มอะลูมิเนียมออกไซด์ธรรมชาติป้องกันการกัดกร่อนไม่เพียงพอกรดอนินทรีย์แม้ที่ความเข้มข้นต่ำ (ยกเว้นกรดไนตริกเย็นและกรดโครมิก) ก็จะละลายอะลูมิเนียม

ตัวทำละลายที่แรงที่สุดคือฟลูออรีนและ โซดาไฟและโพแทสเซียม. ความต้านทานต่ำ อลูมิเนียมเกี่ยวกับการเชื่อมต่อ คลอรีนและ โบรมีน. นอกจากนี้ ปูนขาวและปูนซีเมนต์ คอนกรีตเปียกยังมีฤทธิ์รุนแรงต่อโลหะผสมอะลูมิเนียม

การกัดกร่อนของอะลูมิเนียมและโลหะผสมมีลักษณะดังนี้:

ผิวเผิน- เกิดขึ้นบ่อยที่สุดโดยโจมตีพื้นผิวของโลหะมากขึ้นหรือน้อยลง
การกัดกร่อนประเภทนี้มีอันตรายน้อยที่สุด สังเกตได้ง่ายและใช้มาตรการป้องกันอย่างทันท่วงที (มักพบในโปรไฟล์อะลูมิเนียมชุบอโนไดซ์สำหรับการก่อสร้าง)


ท้องถิ่น- ในรูปแบบของการกดทับในรูปแบบของจุด, จุด, ชั้น (พื้นผิว) และ intercrystalline
เป็นอันตรายอย่างยิ่งเนื่องจากความยากลำบากในการตรวจจับ (ส่วนที่เข้าถึงยากของโครงสร้างอาจไวต่อการกัดกร่อน - โหนดที่ออกแบบมาสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ)


ลวดลายเป็นเส้น (เหมือนด้าย) - ปรากฏภายใต้สารเคลือบอินทรีย์ที่พื้นผิวขอบของกระบวนการเตรียมผิวล่วงหน้าและโลหะฐาน ส่วนใหญ่ปรากฏในจุดที่อ่อนแอ: ขอบ รู และในสถานที่ที่เกิดความเสียหายต่อสารเคลือบอินทรีย์

สำหรับข้อกำหนดพิเศษที่เกี่ยวข้องกับความทนทานต่อการกัดกร่อนเหมือนเกลียว ให้ใช้ เทคโนโลยีออกซิเดชันขั้วบวกพิเศษ.

ในการผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมสำหรับการก่อสร้าง ความสามารถตามธรรมชาติของ "การป้องกันตัวเอง" ของอลูมิเนียมและโลหะผสมไม่เพียงพอ การใช้งานอาคารและโครงสร้างเป็นเวลานานจำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม

วิธีที่ใช้กันมากที่สุดคือ:

ออกซิเดชันอลูมิเนียมอโนไดซ์(ตามการศึกษาภาษาเยอรมัน คิดเป็น 15% ของการผลิตโปรไฟล์อาคารทั่วโลก);

พื้นผิวเคลือบผงร่วมกับการบำบัดด้วยสารเคมี (85% ของการผลิตทั่วโลก)

เคลือบโพลีเมอร์
การลงสีและเคลือบด้วยโพลีเมอร์เป็นวิธีหนึ่ง ป้องกันการกัดกร่อนของวัสดุโครงสร้างอลูมิเนียม. มีการปรับปรุงวิธีการและเทคนิคการเคลือบผิวอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมและสีที่หลากหลายเกือบไม่ จำกัด ซึ่งให้โอกาสเพียงพอสำหรับนักออกแบบและสถาปนิก

วัสดุเคลือบประกอบด้วยสารยึดเกาะ สีย้อม และตัวทำละลายเป็นหลัก สีที่ไม่มีตัวทำละลายเรียกว่าสีฝุ่นโดยมีตัวทำละลาย - สีเปียก

วิธีการย้อมสีในการผลิตสมัยใหม่สามารถแบ่งออกเป็น:

เคลือบเปียก– ใช้สีชุบแข็งสององค์ประกอบ ที่อ้างถึงในเอกสารทางเทคนิค ย้อมDDหรือ PUR แล็กเกอร์. การประยุกต์ใช้งานสามารถทำได้โดยการฉีดพ่นด้วยอากาศหรือแบบอิเล็กทรอนิกส์ การชุบแข็งและพอลิเมอไรเซชันเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมหรือที่อุณหภูมิ 80-100оС.
สี PUR แล็กเกอร์สามารถใช้ได้ทั้งแบบชั้นเดียวและแบบชั้นกลาง สารเคลือบเหล่านี้ประกอบด้วยโพลียูรีเทน ทนทานต่อสารเคมีได้ดีมาก มีความคงตัวสูง มีความเงาสูง และไวต่อการเกิดรอยยับต่ำ ในขณะเดียวกันก็มีลักษณะความยืดหยุ่นและความคงตัวของสีสูง ความเสียหายต่อพื้นผิวของโครงสร้างสามารถแก้ไขได้หลังการติดตั้งโดยไม่กระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความหนาของการเคลือบที่เกิดขึ้นจริงคือ 50-80 มม.;


การเคลือบผง - เรียกว่าการเคลือบผง EPS(ชั้นผงอิเล็กทรอนิกส์). เรซินประดิษฐ์ถูกนำไปใช้โดยการฉีดพ่นในชั้นเดียวและ "แห้ง".การหลอมเหลวและการแข็งตัวเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 180-200оС. วัสดุล้ำสมัยช่วยให้อุณหภูมิการบ่มต่ำลง มากถึง 160-180оС. ความหนาของชั้นขั้นต่ำต้องเกิน 60 มม.. ในทางปฏิบัติ บทบาทหลักเป็นเรซินโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีความทนทานต่อสารเคมีและความแข็งสูง พวกเขาทนต่อความร้อนและแรงทางกลที่ค่อนข้างสำคัญ มีความโดดเด่นด้วยความเสถียรและความคงตัวของสีที่ดี ตอนนี้ใช้เรซินโพลียูรีเทนทำให้เคลือบคล้ายกับโพลีเอสเตอร์ แต่มีความแข็งสูงกว่า

ตั้งแต่จากไป เตาอบโพลีเมอร์ปฏิกิริยาทั้งหมดสิ้นสุดลง ผลิตภัณฑ์แปรรูปหลังการระบายความร้อนสามารถบรรจุและส่งให้กับลูกค้าได้ ข้อเสียของการเคลือบผงคือความเป็นไปไม่ได้ในการแก้ไขด้วยผง แต่ด้วยความช่วยเหลือของวัสดุสององค์ประกอบที่คัดเลือกมาอย่างดีเท่านั้น เพื่อเพิ่มความเสถียรและป้องกันการกัดกร่อน ใช้เทคนิคการใช้โพลีเอสเตอร์เรซินสองชั้น ซึ่งทำให้ได้ความหนา 90 ไมครอนขึ้นไป โดยเฉพาะ การป้องกันที่เชื่อถือได้ให้ส่วนผสมของสีฝุ่นและสารเคลือบโปร่งใสภายนอก ( เสื้อคู่) ทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศและดูดซับรังสีอัลตราไวโอเลต

สุนทรียศาสตร์และสีของการเคลือบผง
ขึ้นอยู่กับเรซินที่ใช้ สีฝุ่นจะแบ่งออกเป็น อีพ็อกซี่ อีพ็อกซี่-โพลีเอสเตอร์ โพลีเอสเตอร์ อะคริลิก โพลียูรีเทน สำหรับการใช้งานที่หลากหลาย สีและรูปลักษณ์ที่แตกต่าง:

เคลือบเรียบ;;

มีผลโครงสร้าง

เคลือบด้านและเงางาม

การใช้สีฝุ่นต่างๆช่วยให้คุณสามารถนำเสนอลูกค้า ครบวงจรสีตามระบบ RAL สากล. ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้าแต่ละราย มีความเป็นไปได้ที่จะตอบสนองความต้องการทั้งหมดเกี่ยวกับโครงสร้างและความมันวาว เช่น สีเมทัลลิก เมทัลลิกโบราณ รวมถึงเอฟเฟกต์เรืองแสงหรือมีความเงาและเอฟเฟกต์โครงสร้างจำกัด

ระบบ RAL ประกอบด้วยสีฝุ่น 195 สีและสีเอฟเฟกต์พิเศษประมาณ 100 สี.
ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงในยุโรปหลัก ได้แก่ บริษัท:

เบลเยียม - อ็อกซีพลาส

ออสเตรีย - เสือ;

สวิส - IGP Pulvertechnic;

ภาษาอังกฤษ - ฟุลเลอร์;

นอร์เวย์ - โจตัน;

ฟินแลนด์ - เทคโนส;

เยอรมัน - BASFและอื่น ๆ อีกมากมาย.

เทคโนโลยีการเคลือบผง
สำหรับ การดำเนินการที่ถูกต้องพื้นผิวเคลือบด้วยผงต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม ขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวโลหะเบื้องต้นก่อนการเคลือบด้วยสีฝุ่นประกอบด้วยสี่ขั้นตอนหลัก:

กระบวนการทางเคมีกายภาพในการทำความสะอาด (ล้างไขมัน) ผิวโลหะ.
วัตถุประสงค์: ให้พื้นผิวปราศจากสิ่งปนเปื้อน (น้ำมัน จารบี สิ่งสกปรก ฯลฯ) เพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับปฏิกิริยาที่ตามมาอย่างราบรื่นและรวดเร็ว กระบวนการนี้โดยพื้นฐานแล้วจะเหมือนกันสำหรับโลหะทุกประเภท เช่น โครงสร้างและประเภทของโลหะไม่กระทบต่อกระบวนการ


กระบวนการทางเคมีเพื่อการแปลงโลหะ.
วัตถุประสงค์:การป้องกันโลหะจากการกัดกร่อนพร้อมกับการยึดเกาะของสีกับพื้นผิวโลหะที่เพิ่มขึ้นพร้อมกัน (การสร้างโครงสร้างจุลภาคพิเศษของคริสตัลชั้นพื้นผิว)
ในกรณีนี้ ธรรมชาติของซับสเตรตที่ผ่านกระบวนการมีบทบาทชี้ขาด สำหรับเหล็กและอลูมิเนียม เคมีของกระบวนการสร้างชั้นการแปลงบนพื้นผิวโลหะแตกต่างกันอย่างมาก ในกรณีของอลูมิเนียม กระบวนการต้องผ่านสองขั้นตอน: การกำจัดฟิล์มหลวมออกไซด์เก่า (ที่เรียกว่า อลูมิเนียม "เพิ่มความกระจ่างใส") และการสร้างใหม่ที่มีความหนาแน่นและความแข็งแรงเพิ่มขึ้นพร้อมกับโครงสร้างจุลภาคพิเศษ กระบวนการนี้ในกรณีของเราเรียกว่าทู่
สำหรับเหล็ก เคมีของกระบวนการประกอบด้วยการก่อตัวของชั้นของเหล็กฟอสเฟตบนพื้นผิวโลหะ (เพื่อเพิ่มการป้องกันการกัดกร่อน, ไอออนของสังกะสี, แมกนีเซียม, นิกเกิล ฯลฯ ถูกนำเข้ามาในชั้นนี้) กระบวนการนี้เรียกว่าฟอสเฟต
กระบวนการสร้างสารเคลือบผิวเปลี่ยนสภาพบนพื้นผิวโลหะมีลักษณะเป็นสารเคมีและมีความไวต่อปริมาณทางเคมีอย่างมาก เช่น ความเข้มข้นของเกลือในสารละลาย การมีอยู่ของสิ่งสกปรก ค่า pH อุณหภูมิ เวลาทำปฏิกิริยา ฯลฯ


การล้างโลหะ.
วัตถุประสงค์:การกำจัดตะกอนเกลือส่วนเกินออกจากพื้นผิวของโลหะ ที่เหลืออยู่เมื่อสารละลายเปลี่ยนสภาพแห้ง โดยพื้นฐานแล้ว กระบวนการทำให้พื้นผิวโลหะแห้งที่อุณหภูมิสูงขึ้น และเนื่องจากเกลือส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในสารละลายแปลงและถูกนำออกจากสารละลายพร้อมกับน้ำที่เหลืออยู่บนพื้นผิวโลหะจึงเป็นผลึกไฮเดรต ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง สูญเสียน้ำจากการตกผลึกและกลายเป็นเกลือที่มีขนาดเล็กมาก เนื่องจากสีโพลีเอสเตอร์ทุกชั้นสามารถผ่านความชื้นผ่านกล้องจุลทรรศน์ของโครงสร้างได้ เกลือที่ชอบน้ำที่อยู่ใต้ชั้นสีจะดูดซับความชื้นนี้ ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของฟองอากาศขนาดเล็กและการบวมของสี

ลงแป้งทับ
มีสองวิธีหลักในการลงสีฝุ่น:

ไฟฟ้าสถิต;

ไตรโบสแตติก

วิธีไฟฟ้าสถิตประกอบด้วยการทำให้เป็นผงฟลูอิไดซ์ (ผสมกับอากาศ) โดยใช้อิเล็กโทรดไฟฟ้าแรงสูงเป็นแรงดันไฟฟ้า 60-70kVตามด้วยการสะสมของผงที่มีประจุบนพื้นผิวของส่วนที่ต่อลงดิน วิธีนี้ใช้ได้กับสีฝุ่นเกือบทุกประเภท แต่มีหนึ่งสี ข้อบกพร่องที่สำคัญในรายละเอียดของโครงแบบที่ซับซ้อน ผลกระทบของกรงฟาราเดย์เกิดขึ้น ซึ่งไม่อนุญาตให้วางผงไว้ในที่ที่ยากต่อการเข้าถึง

วิธี Tribostaticประกอบด้วยการทำให้ผงฟลูอิไดซ์เซชันเป็นไฟฟ้าโดยแรงเสียดทานเนื่องจากการออกแบบพิเศษของปืน แต่ผงโลหะและผงที่มีโครงสร้างจำนวนหนึ่งไม่เหมาะกับวิธีนี้ ผู้ผลิตระบุถึงความเหมาะสมหรือไม่เหมาะสมของวิธีไตรโบสแตติกบนบรรจุภัณฑ์สีฝุ่น

ผู้ผลิตอุปกรณ์เคลือบผงในยุโรปต่อไปนี้เป็นที่รู้จัก:

• บอลฮอฟ;

  EPSและอื่น ๆ.

สีฝุ่นถูกนำไปใช้ในห้องพิเศษซึ่งไม่รวมสีฝุ่นเข้าไปในน่านฟ้าของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

การลงสีฝุ่นดำเนินการโดยใช้ปืนพิเศษโดยอัตโนมัติ - โดยหุ่นยนต์ควบคุมหรือด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน สีที่ไม่ได้รับบนชิ้นส่วนจะถูกส่งคืนเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่โดยใช้ระบบรีไซเคิลที่มีไซโคลน ตะแกรง ตัวกรอง ระบบรีไซเคิลช่วยให้คุณใช้สีฝุ่นได้ 97-98%.

พอลิเมอไรเซชันเคลือบผง
ทันทีที่ทาด้วยสีฝุ่น สำหรับสิ่งนี้ มีเตาอบพิเศษที่ช่วยให้คุณทนต่อสภาวะโพลีเมอไรเซชันที่ผู้ผลิตสีฝุ่นกำหนด โดยปกตินี่คือ 190оСเป็นเวลา 10 นาที. ควรเน้นว่าอุณหภูมิที่ระบุคืออุณหภูมิของชิ้นส่วน ไม่ใช่อากาศแวดล้อม จำเป็นต้องสังเกตการพึ่งพาอาศัยกันของเวลาที่อยู่ในเตาเผาและมวลของชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง

ผล
ข้อกำหนดทั้งหมดข้างต้นทำให้สามารถรับการเคลือบโพลีเมอร์ที่ทนทานและเชื่อถือได้ ซึ่งช่วยให้คุณปกป้องผลิตภัณฑ์โลหะจากการกัดกร่อนและให้ผิวเคลือบที่ยอดเยี่ยม รูปลักษณ์ที่สวยงาม. ในยุโรปมีระบบคุณภาพที่ได้รับการยืนยันโดยใบรับรอง Qualicoat, GSB และ BS. หลังจากได้รับ " ฉลากคุณภาพ” ผู้ผลิตสารเคลือบสามารถรับประกันการยึดเกาะ ความเงา และความเสถียรของสีของสารเคลือบแก่ลูกค้าได้. พร้อมกัน" ฉลากคุณภาพ” ยังครอบคลุมถึงการควบคุมอย่างระมัดระวังของกระบวนการเตรียมผิวโลหะก่อนการเคลือบด้วยสีฝุ่น

คุณภาพของวัสดุสถาปัตยกรรมขึ้นอยู่กับ:

คุณภาพของการบำบัดด้วยสารเคมี

คุณภาพสูงเคลือบโพลีเอสเตอร์

ข้อกำหนดข้างต้นทั้งหมดรวมอยู่ใน กระบวนการทางเทคโนโลยีร้านเคลือบผง LLC "ยาวาลยูเครน",ซึ่งช่วยให้เราสามารถตอบสนองทุกคำขอของลูกค้าได้อย่างเต็มที่