O technologii robienia ołówków. Krótki przegląd technologii produkcji ołówków

Od tego czasu używamy ołówków przedszkole. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakie drewno jest do tego celu używane. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów papierniczych odbywa się w każdej fabryce na swój własny sposób. Ale jednocześnie istnieją punkty wspólne, które mają fundamentalne znaczenie dla procesu produkcyjnego.

Jakie drzewo?

Klasyczny drewniany ołówek ma ważny składnik - drewno, którego jakość zależy od działania tego akcesorium. Oczywiste jest, że nie każde drzewo nadaje się do tych celów. W przeszłości przemysł wykorzystywał drewno wirginijskiego lub czerwonego cedru, który należy do rodzaju jałowca. Długie włókna, brak sęków, łatwość obróbki - to właśnie zwróciło uwagę w tym materiale. Ale ze względu na wysokie koszty europejskie i amerykańskie marki produkujące ołówki zaczęły używać kalifornijskiego drewna cedrowego. Ponadto na jego podstawie powstają wysokiej jakości produkty, które wykorzystywane są w grafice i cele artystyczne.

W większości przypadków ołówki są wykonane z olchy, lipy, sosny, cedru kalifornijskiego i syberyjskiego, a także z tak rzadkiego drzewa jak jelutong. Z jakiego drewna powstają ołówki w naszym kraju? W większości przypadków z olchy i lipy, których na terenie Rosji jest ogromna liczba.

Olcha nie jest materiałem najtrwalszym, ale ma jednolitą strukturę, co ułatwia obróbkę i zachowuje swój naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania eksploatacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ołów.

Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które już nie dają orzecha.

Pytanie: jaka jest podstawa?

Produkcja ołówków odbywa się za pomocą specjalnego rdzenia. składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się spoiwa organiczne. Co więcej, grafit jest stałym składnikiem, w tym kolorem, ponieważ to rysik pozostawia ślad na papierze.

Wędki powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Ważne jest, aby mieszanina nie wyschła, ponieważ wpłynie to na zużycie sprzętu. Wyrabiane ciasto formowane jest specjalną prasą, a następnie przepuszczane przez urządzenia z otworami, co sprawia, że ​​masa wygląda jak makaron. Te makarony są formowane w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a po nim następuje tłuszcz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem iw określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki? Tu znowu rdzeń, który składa się z pigmentów, wypełniaczy, składników tuczu i spoiwa, ma fundamentalną różnicę. Tutaj proces produkcji prętów wygląda następująco:

• wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;
• obie deski są sklejone klejem PVA, a pręt nie powinien się kleić;
• końce sklejonych desek są wyrównane;
• wykonywane jest przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do już istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Czyli tanie są tworzone z drewna, a nie z drewna Wysoka jakość, dokładnie taka sama - nie najwyższej jakości - i skorupa. Ale ołówki używane do celów artystycznych są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójną wielkość.

Etap przygotowania drewna

Produkcja ołówków odbywa się z wyselekcjonowanego drewna, które zostaje przetworzone na sztabki. Pamiętaj, aby przyciąć paski wzdłuż długości ołówka i należy wziąć pod uwagę naddatki, ponieważ materiał się skurczy. Na specjalnej maszynie wielopiłowej pręty są cięte na deski, które są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura poprawia właściwości mechaniczne przyszły produkt.

W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie również wykonane jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby grafit był sklejony wysokiej jakości – taki ołówek nie pęknie nawet jeśli spadnie.

Jaka muszla?

Prostota i piękno ołówka zależy od powłoki. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania:

1. Miękkość, wytrzymałość i lekkość: podczas pracy skorupa nie powinna pękać ani kruszyć się, jak całe ciało.
2. Nie złuszczaj pod wpływem czynników naturalnych.
3. Mają piękny krój - gładki i lśniący, a same frytki nie powinny się łamać.
4. Drewno musi być odporne na wilgoć.

Jaki sprzęt?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnych urządzeń. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Obróbka ciasta mieszanego odbywa się na prasie ślimakowej, gdzie sam pręt formowany jest z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. W tym samym celu używana jest matryca z otworami. Suszenie drewnianych półfabrykatów odbywa się w miejscu, w którym produkty są poddawane rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno osiąga poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie są one poddawane obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.

Wysuszenie

Jak powstają ołówki? W proces produkcji suszenie odgrywa ważną rolę. Odbywa się to w specjalnych studniach za pomocą maszyn, a płyty układa się tak, aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych dołkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, następnie deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Jak dalej powstają ołówki w produkcji? Teraz używana jest linia frezująca, na której bloki są dzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży ten etap, ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa mocowanie rysika w drewniana skrzynka: należy to zrobić pewnie i bezpiecznie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia ołowianych elementów. Elastyczny klej użyty do klejenia wzmacnia ołów.

Cechy powłoki

Nowoczesne ołówki i kolorowe ołówki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji. Kolorowanie jest jednym z kamienie milowe ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Wytłaczanie służy do wykończenia powierzchni, a powierzchnia końcowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika jest odwracany, aby nałożyć kolejną warstwę. Daje to równomierne pokrycie.

Jakość koloru: od czego to zależy?

Jakość malowania zależy od tego, jak same materiały lakiernicze spełniają ustalone wymagania, czy maszyna do gruntowania jest prawidłowo ustawiona, czy przestrzegane są terminy suszenia ołówków na taśmie. Każda fabryka ołówków stosuje szybkoschnące związki, które tworzą twardą, trwałą i elastyczną powłokę na powierzchni, która dobrze przylega do powierzchni drewna.

Barwienie odbywa się za pomocą specjalnych farb podkładowych, które mają określoną lepkość i zawierają pigmenty. Jeśli część pigmentu jest duża, zmniejszy to połysk folii i będzie wymagało dalszego nanoszenia lakieru nitro na powierzchnię. Nawet proste ołówki lakierowane lakierem nitrocelulozowym w połysku.

Jeśli ołówek jest w ciemnych odcieniach, jest malowany co najmniej 5 warstwami i 4 warstwami lakieru. Aby uzyskać jasne odcienie, stosuje się połączenie 7 warstw farby z 4 warstwami lakieru. Jednocześnie dla jednolitej i dokładnej powłoki ważne jest, aby powierzchnia miała maksymalnie 18 warstw. Barwienie końcowych części ołówków odbywa się w maszynie do zanurzania, do której opuszczana jest rama z umieszczonymi na niej ołówkami.

ołówek ramka

W zależności od tego, jak wykonane są ołówki i z jakich materiałów, ich oprawka również może się różnić. W wersji tradycyjnej rysik ma drewnianą ramę, ale współczesny rynek oferuje szeroki wybór produktów w plastikowych, lakierowanych, a nawet papierowych etui. Z jednej strony dodaje im to piękna i niezwykłości, z drugiej strony, gdy wypadnie z takich ołówków, niewiele pozostanie.

Po malowaniu ołówki są gotowe. W tym celu stosuje się różne stemple i folię. różne kolory. nazywa ten proces obróbka temperaturowa.

Jaka twardość?

Wszystkie kredki i kredki wyróżniają się twardością wkładu, co znajduje odzwierciedlenie w ich oznaczeniu. Trzeba je dobierać w ten sposób: im gęstszy i twardszy papier, tym twardszy powinien być pręt grafitowy. Ale zbyt twardy grafit może uszkodzić papier. W Rosji można kupić ołówki o następujących oznaczeniach:

1. M - miękki.
2. T - solidny.
3. TM - twardy-miękki.

Należy pamiętać o znakowaniu przy wyborze ołówków do tworzenia rysunków lub rysowania w odpowiedniej technice.

Cechy kolorowych ołówków

Z czego wykonane są proste ołówki, już się zorientowaliśmy. Teraz trzeba zrozumieć, kiedy i jak się pojawiły.Wiadomo, że pierwsze produkty z kolorowym rysikiem pojawiły się w 1820 roku, jednak kto je wymyślił, pozostawał tajemnicą. Kolorowy ołów bazuje na połączeniu spoiwa, pigmentów barwnych i wypełniacza. Klej kaolinowy pełni rolę substancji łączącej, dzięki czemu kształtuje się również kształt igły. Jako pigmenty kolorowe stosuje się dobrze zmielone, wysokiej jakości materiały kolorowe, a pigment może być bazą organiczną lub nieorganiczną. Same pigmenty barwne powstają na bazie materiałów odpornych na blaknięcie pod wpływem promieni słonecznych i przyjaznych dla środowiska. Do tej pory kredki dostępne są w 36 odcieniach według międzynarodowej skali odcieni Pantone. W przypadku wypełniaczy stosuje się w tym charakterze kaolin i kredę, które poddawane są dokładnemu zmieleniu.

Ołówek jest tak powszechnym zjawiskiem, że wydaje się nijaki i proste narzędzie do rysowania. Jednak do jego wykonania wykorzystywana jest dość skomplikowana technologia produkcji. Chcę opowiedzieć o tym mało znanym procesie.

Etapy produkcji ołówka można podzielić na dwie części: wytwarzanie ołowiu i wytwarzanie drewnianej skorupy, w którą jest wkładany.

Ołówek wykonany jest z mieszanki proszków grafitowych i specjalnej gliny. Sam proszek grafitowy jest wykonany z łupka. Mieszanina grafitu i gliny jest dokładnie mieszana z wodą, następnie suszona, następnie ponownie mielona na proszek, a na koniec ponownie dodawana jest niewielka ilość wody, aż powstanie gęsta pasta. Stosunek grafitu i gliny w tej paście określi twardość ołówka. Im więcej gliny, tym twardszy będzie ołówek. Ale stopień twardości nadal będzie zależał od innego procesu, który opiszę poniżej.

Następnie pasta ta trafia do specjalnego sprzętu, podobnego do ekstrudera. Pasta grafitowa jest przeciskana przez otwory kształtujące stempla, a na wyjściu widać znajomy rdzeń ołówka. Jednak wciąż daleko mu do gotowej wędki.

Powstały półfabrykat ołowiany jest suszony. Następnie wypalane są w wysokiej temperaturze w specjalnym piecu. Podczas wypalania grafit łączy się z gliną, a rdzeń twardnieje. Jak napisałem powyżej, twardość ołówka w dużej mierze będzie zależeć od tego procesu. Im wyższa temperatura wypalania, tym twardszy będzie ołówek. Im mniej gliny w ołowiu i im niższa temperatura wypalania, tym bardziej miękki będzie ołówek. Jak wiecie, twardość jest również wskazana na ołówkach angielskie litery lub Rosjanie. Angielskie „H” oznacza „twardy”, a angielskie „B” oznacza „miękki”. W związku z tym rosyjska litera „T” oznacza twardy, a rosyjska litera „M” oznacza „miękki”. Występuje też inny stopień twardości ołówka. Na przykład 2B lub 2M są podwójnie miękkie, a 2H lub 2T są podwójnie twarde. W sumie jest około 17 stopni twardości ołówka: od 8M do 8T.

Po wypaleniu pręty grafitowe są umieszczane w specjalnych drewnianych wykrojach na przyszłe ołówki. Te półfabrykaty to drewniane talerze o grubości pół ołówka. Zwykle są wykonane z cedru lub lipy. To drewno jest miękkie i ma włókna odpowiednie do robienia ołówków. Z każdej takiej pustej tablicy uzyskuje się 6 lub 8 ołówków, w zależności od standardu produkcyjnego. Odpowiednio, w tych deskach wycina się 6 - 8 rowków na grafitowe pręty ołówkowe.

Następnie pręty umieszcza się w przetartych rowkach. Następnie drewnianą płytę z prętami przykrywa się dokładnie taką samą płytą od góry. Pręty grafitowe są umieszczone pomiędzy dwoma drewnianymi płytami. Pręty są bezpiecznie zamocowane w drewnianej skorupie na dwa sposoby: za pomocą kleju lub przez ściśnięcie drewnianych połówek przyszłego ołówka. Same połówki w obu przypadkach są łączone za pomocą kleju i prasy.

W kolejnym etapie produkcji wykroje te podawane są na specjalną maszynę, której frezy mają zęby w postaci połówek sześciokąta lub połówek koła. Za pomocą takich noży piłuje się drewniany półfabrykat z prętami, a powstałym ołówkom nadaje się sześciokątny lub okrągły kształt.

Cóż, teraz ołówek jest już prawie gotowy! Ale nie został jeszcze namalowany. Malowanie odbywa się za pomocą specjalnych emalii. A kiedy ołówek jest już kolorowy, wykonuje się na nim oznaczenie wskazujące producenta, stopień miękkości ołówka itp. Takie tłoczenie wykonuje się za pomocą farby lub folii.

Tak to jest – trudny proces tworzenia pozornie prostego ołówka.

O tym, jak powstają ołówki w poszczególnych fabrykach, można się dowiedzieć tylko od samych producentów. Jednak wszyscy mają wspólne punkty, które z reguły nie zmieniają się od dziesięcioleci.

W przypadku klasycznego ołówka drewnianego ważnym elementem jest drewno, z którego jest wykonany. Nie każde drzewo da się ściąć i przerobić na paczkę ołówków. Nie jest łatwo dowiedzieć się, z jakiego drewna jest wykonany dany ołówek: sprzedawca w sklepie o tym nie wie, a na samym ołówku nie ma znaku identyfikacyjnego, więc należy zwrócić uwagę na koszt ołówek i organ producenta.

Drewno używane do produkcji ołówków:

1. Olcha

Ryż.

Olcha jest powszechna w strefie umiarkowanej półkuli północnej. Drewno nie jest trwałe, ale ma dość jednolitą strukturę. Ułatwia to obróbkę i nadaje jej piękny czerwonawy kolor. Bardziej równe i grubsze pnie są zatem używane w rzemiośle, do stolarstwa i toczenia.

W produkcji ołówków jest używany nieaktywnie ze względu na to, że nie trzyma dobrze ołowiu. Częściej używane do robienia pamiątek, w tym ołówków z pamiątkami.

2. Lipa

Ryż.

Lipa jest prawdopodobnie najczęstszym drzewem, które w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców na niedrogie ołówki.

Lipa rośnie prawie wszędzie, jest to znany materiał, na tyle lepki, by mocno trzymać rysik.

Drewno lipowe, w zależności od rodzaju obróbki, dzieli się na kilka rodzajów: lipa (z angielskiego „lipa”; połówki ołówka wykonane z takiego drewna mogą nieznacznie różnić się kolorem), lipa biała (staranniej dobrany materiał, białe drewno , kolor ołówkowy gładki), drewno różane (lipa, przyciemniane) kolor różowy dla nadania większej szlachetności) i chemicznego drewna (również zabarwiona na różowo lipa, ale lepszej jakości drewno wygląda jednolicie). Cena różni się w zależności od jakości obróbki drewna.

Dość szybko rosnące drzewo liściaste, najszerzej rozpowszechnione w Europejska Rosja. Żywotność lip jest znacznie krótsza niż dębu, a tylko nieliczne osobniki żyją do 150 lat.

3. Cedr

Ryż.

Drewno cedrowe jest lekkie, mocne i podatne na cięcie we wszystkich kierunkach, dlatego jest cennym surowcem do produkcji ołówków.

4. Jelutong

Ryż.

Dzhelutong (Jelutong) należy do rodziny kutrovye (łac. Apocynaceae). Jest to gatunek drzewa w Malezji. Występuje również na Borneo, Sumatrze i Tajlandii.

Dorosły jelutong zwykle dorasta do 60 metrów wysokości, a średnica pnia drzewa sięga 2 metrów. W rzadkich przypadkach do 80 metrów, a średnica do 3 metrów.

Drewno jelutong jest zwykle białe lub słomkowe, o prostych słojach. Wysycha łatwo bez rozdwajania, łatwa w obróbce i wykańczaniu.

Jelutong nadaje się szczególnie do tworzenia produktów artystycznych. Świetne do modelowania i tworzenia ołówków.

O technologii robienia ołówków

Ołówek (od kara tureckiego - czarny i kreska - kamień), pręt wykonany z węgla, ołowiu, grafitu, sucha farba (często oprawiona w drewno lub metal), która służy do pisania, rysowania, szkicowania.

Pierwszy opis ołówka został dokonany przez Konrada Gesnera z Zurychu w 1565 r. w swoim Traktacie o skamieniałościach. Pokazywał szczegółową strukturę ołówka, przedstawiającą drewnianą tubę, do której włożono kawałek grafitu.

Prototypy ołówków - ołowiane i srebrne szpilki włożone w metalowe klipsy (nadające ciemnoszary odcień) - były używane w XII-XVI wieku. W XIV w. artyści rysowali głównie kijami wykonanymi z ołowiu i cyny, od XVI w. nazywano je „srebrnymi ołówkami”. ołówki grafitowe (których kreska ma małą intensywność i lekki połysk) oraz ołówki wykonane z przypalonego proszku kostnego, spięte klejem roślinnym (daje mocny czarny matowy pociągnięcie), rozprowadzają.

W XVII wieku grafit był powszechnie sprzedawany na ulicach. Kupujący, głównie artyści, wciskali te grafitowe patyki między kawałki drewna lub gałązek, owijali je w papier lub wiązali sznurkiem. W Anglii pręt był kijem wykonanym z miękkiego grafitu, nadający się do rysowania, ale nie do pisania. W Niemczech proszek grafitowy zmieszano z klejem i siarką, uzyskując w ten sposób pręt nie najwyższej jakości. W 1790 roku francuski naukowiec N. Conte wynalazł drewniane ołówki, w tym samym czasie Czech I. Hartmut zasugerował wykonanie prętów do pisania z mieszaniny pokruszonego grafitu i gliny. W zasadzie ta metoda leży u podstaw nowoczesna technologia produkcja ołówków.

Nowoczesna produkcja: Na pierwszy rzut oka ołówek wydaje się prostym przedmiotem, składającym się z rysika i drewnianej muszli. Ale aby zrobić jeden ołówek, w ciągu 11 dni przeprowadza się ponad 80 operacji produkcyjnych. Ponadto w gamie produktów wytwarzanych przez fabrykę wykorzystuje się ponad 70 rodzajów surowców i materiałów. Są to głównie naturalne substancje i produkty spożywcze.

Powłoki ołówków Drewno używane do produkcji powłok ołówków musi mieć szereg określonych właściwości:

Aby były lekkie, miękkie i trwałe, nie łamały się ani nie kruszyły w procesie tworzenia ołówków.

Mają taką samą odporność na przecinanie włókien wzdłuż i w poprzek, nie powinny się rozwarstwiać.

Cięcie przy cięciu ostrym nożem powinno być gładkie, błyszczące, wióry powinny się zwijać, a nie odpryskiwać ani łamać.

Drewno powinno być mało higroskopijne, tj. nie może wchłaniać wilgoci. Wszystkie te cechy odpowiadają jałowcowi dziewiczemu, który rośnie w USA.

Żaden z gatunków drzew rosnących w Rosji nie spełnia w pełni wszystkich tych wymagań. Najbliższe swymi właściwościami i strukturą jest drewno cedru i lipy, ale do użytku w produkcja ołówków najpierw musi zostać poddana specjalnej obróbce – woskowaniu (czyli uszlachetnianiu).

Deski są cięte na pręty, pręty są cięte wzdłuż długości do długości ołówka z naddatkami na obróbkę i skurcz, a następnie pręty są cięte na deski na wielopiłowej maszynie. Następnie deski są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach. Ta procedura pozwala poprawić właściwości mechaniczne i chinochny przyszłego ołówka. Wszystkie żywice są usuwane z desek na parę, a legnina drewna pod wpływem pary zmienia swój kolor na różowo-brązowy. Następnie deski są dokładnie suszone. W celu wysuszenia są składane do specjalnych „studzienek” za pomocą obrabiarki. Specjalny sposób układania desek do suszenia pozwala zwiększyć powierzchnię deski w kontakcie ze środkiem suszącym - gorącą parą, a tym samym wysuszyć je jak najdokładniej. Studnie umieszcza się w suszarniach na 72 godziny. Po wyschnięciu są sortowane - popękane deski są odrzucane, deski piłowane na niewłaściwym włóknie itp. „Uszlachetniane” parafiną, a wysuszone deski są sortowane i kalibrowane - nakładane są na nie „rowki” (rowki) na pręty. Pręt grafitowy wykonany jest z mieszanki gliny i grafitu. Glina jest wstępnie czyszczona. W tym celu kruszy się go w specjalnych kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Glinę rozcieńczoną w wodzie podczas przetwarzania wlewa się płynnym szkłem, które osiadając usuwa z niej wszelkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. A potem, zgodnie z recepturą, do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszaninę miesza się ze spoiwem - aparatynem, gotowanym ze skrobi.

Do produkcji prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku mieszanina nie może wyschnąć, w przeciwnym razie będzie jak kamień i doprowadzi do zużycia sprzętu - nie będzie wystarczającego nacisku prasy. Wyrabiane ciasto glinowo-grafitowe jest prasowane za pomocą prasy ślimakowej do formowania za pomocą specjalnego sprzętu - wałków z trzema różnymi szczelinami. Odbywa się to w celu zmielenia i zmielenia masy, uśrednienia wilgotności objętościowo i usunięcia pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi najpierw 1 mm, po ponownym przetworzeniu 0,5 mm, a następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przechodzi przez matrycę z otworami, tworząc tzw. „makaron”. „Kluski” są formowane w cylindry, a z nich pręt o wymaganej średnicy i długości jest przeciskany przez diamentową matrycę na prasie. Wędki są na koniec suszone w specjalnych suszarniach w bardzo ładnych beczkach – obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%. Następnie pręty są kalcynowane w piecu w specjalnych tyglach. Zamiast pokrywki tygle z prętami wypełnione są tym samym „surowcem”. Gęstość wypełnienia tygli wpływa na jakość prętów. Wypalanie jest konieczne w celu wypalenia spoiwa w pręcie i spiekania gliny w celu utworzenia szkieletu.

Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6m do 7t zależy od proporcji gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni. Po wypaleniu przeprowadza się operację natłuszczania: pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Niektóre fabryki wykorzystują jako surowce tłuszcze jadalne i cukiernicze oraz spoiwa. (na przykład aparatin jest zrobiony ze skrobi). Wybór substancji do natłuszczania zależy od gradacji (twardości) pręta. Do miękkie ołówki stosuje się tłuszcz cukierniczy, do twardych wosk. Pośrednie wartości twardości, na przykład TM, osiąga się poprzez smarowanie stearyną. Pręty o dużych średnicach wykonywane są na pionowych prasach murarskich.

Kredki do kredek są wykonane z mieszanki pigmentów, wypełniaczy, smarów i spoiwa. „Montaż” Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Deski są sklejane klejem PVA, ale sam pręt nie jest przyklejony do deski, ale jest trzymany ze względu na szczelność deski. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica rowka, dlatego bardzo ważne jest, aby odpowiednio docisnąć deski w specjalnym mechanizmie (zacisku), w którym przyszłe ołówki są sklejane. Każdy rozmiar ołówka ma własną wartość nacisku do wciskania, aby nie złamać rdzenia. Następnie końce sklejonych desek są obrabiane - są przycinane, pozostały klej jest usuwany.

Na linii frezowania bloki są dzielone na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - okaże się okrągły, fasetowany lub owalny. A ołówki „nowonarodzone” są wysyłane na taśmę transportową w celu sortowania. Sortownik sprawdza („roluje”) wszystkie ołówki, szukając i eliminując małżeństwo. Następnie ołówki należy "ubrać" - idź do malowania. Malowanie Wykończenie powierzchni ołówków odbywa się poprzez wytłaczanie (przeciąganie), a wykończenie końcowe przez zanurzanie. Wytłaczanie to proces przepuszczania ołówka przez podkład. Na końcu przenośnika ołówek jest odwracany tak, aby nakładanie kolejnej warstwy farby lub lakieru następowało z drugiego końca. Daje to równomierne pokrycie. Aplikacja ciemne kolory wykonane 5 razy farbą i 4 razy lakierem, światło - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. A do wykańczania tyłka używana jest maszyna do zanurzania. Płynnymi ruchami obrotowymi czerpak opuszcza ramę z ołówkami do zbiornika z farbą. Znakowanie ołówków odbywa się metodą szokowego tłoczenia na gorąco. Ostrzenie ołówka odbywa się automatycznie. Wszystkie ołówki są oznaczone. Ołówki ostrzone pakowane są ręcznie, nienaostrzone - ręcznie i automatycznie: na automatach i półautomatach. Na maszynie półautomatycznej na jedną pełną zmianę można spakować 15 tys. ołówków, na maszynie automatycznej - 180 tys. Maszyny mogą układać w pudełkach 6 i 12 ołówków.

Kontrola jakości Kontrola wstępna wszystkich surowców i materiałów oraz kontrola technologiczna procesu produkcyjnego i wyrobów gotowych prowadzona jest przez laboratorium. Chemicy wszystko dokładnie sprawdzają! Tworzą również preparaty glebowe. Nawiasem mówiąc, produkty jednej znanej fabryki są nawet testowane pod kątem kontaktu z ustami, jak smoczki dla niemowląt! W II połowie XIX wieku. pojawił się, aw XX wieku. szeroko stosowane są ołówki mechaniczne lub automatyczne. Ze względu na właściwości pisania i technologię produkcji ołówki dzielą się na grafitowe (czarne), kolorowe, kopiujące itp., zgodnie z ich przeznaczeniem - na szkołę, artykuły papiernicze, rysunkowe, rysunkowe, stolarskie, garderoby, ołówki do retuszu, znakowania i znakowanie na różnych materiałach. Specjalne rodzaje ołówków to sangwiniczne i pastelowe. W Rosji produkowane są grafitowe ołówki rysunkowe o kilku stopniach twardości; stopień twardości wskazują litery M (miękkie), T (twarde) i MT ( średnio twardy), a także cyfry przed literami. Duża liczba oznacza większy stopień twardości lub miękkości. Za granicą zamiast litery M używa się litery B, a zamiast T - N. Ołówki automatyczne dzielą się projektowo na: śrubowe - z zasilaniem pręta do pisania poprzez obrót jednej z części; tuleja zaciskowa - z klipsem drążka do pisania z dzieloną tuleją tulejową i zasilaniem drążka przez naciśnięcie przycisku; wielokolorowy - z dwoma, czterema lub więcej prętami wyciąganymi po kolei z magazynka.

Czy ołów pęknie, czy nie? Dziś postaramy się zrozumieć proces technologiczny produkcja ołówków i dowiedz się, co się stanie z rysikiem?

Chociaż nazywa się to prostym, jest to dość technologiczny produkt. Do produkcji jednego ołówka wydaje się ponad 80 operacji produkcyjnych w ciągu 11 dni. Jakość i cena produktu końcowego w dużej mierze zależy od materiału i sposobu jego wykonania.

W skrócie, proces tworzenia ołówka wygląda następująco.

1. Zdobycie paska
2. Pręt jest cięty na deski
3. Deski impregnowane woskiem (parafiną)
4. W deskach wykonane są wcięcia
5. Rysik umieszcza się w zagłębieniach
6. Na górze umieszczana jest kolejna plansza.
7. Schowek na ołówek
8. Kolorowanie ołówka
9. Ołówek posiada metalową obwódkę
10. W metalową obręcz wkładana jest gumka

Drewno do produkcji muszli ołówków musi mieć szereg specyficznych właściwości:

• być lekki, miękki i trwały, nie łamać się ani nie kruszyć w procesie tworzenia ołówków;
• mają taką samą odporność na przecinanie włókien wzdłuż i w poprzek, nie powinny się rozwarstwiać;
• nożyce do cięcia ostry nóż powinny być gładkie, błyszczące, frytki powinny się zwijać, a nie łamać ani łamać;
• drewno powinno być mało higroskopijne, tj. nie może wchłaniać wilgoci.

Wszystkie te cechy odpowiadają jałowcowi dziewiczemu, który rośnie w USA. Drewno cedru i lipy jest najbliższe pod względem właściwości i struktury, ale do wykorzystania w produkcji ołówków musi najpierw zostać poddane specjalnej obróbce - woskowaniu (tj. uszlachetnianiu). Deski są cięte na pręty, pręty są cięte wzdłuż długości do długości ołówka z naddatkami na obróbkę i skurcz, a następnie pręty są cięte na deski na wielopiłowej maszynie. Następnie deski są impregnowane parafiną - ta procedura poprawia właściwości mechaniczne i pękanie przyszłego ołówka. Wszystkie żywice są usuwane z desek na parę, a legnina drewna pod wpływem pary zmienia swój kolor na różowo-brązowy. Następnie deski są dokładnie suszone. Po wyschnięciu są sortowane – popękane deski są odrzucane, deski piłowane na niewłaściwym włóknie itp. „Uszlachetniane” parafiną, a wysuszone deski są sortowane i kalibrowane – nakładane są na nie „rowki” (rowki) na pręty.

pręt grafitowy wykonane z mieszanki gliny i grafitu. Glina jest wstępnie czyszczona. W tym celu kruszy się go w specjalnych kruszarkach, a następnie miesza z ciepłą wodą w specjalnych młynach. Glinę rozcieńczoną w wodzie podczas przetwarzania wlewa się płynnym szkłem, które osiadając usuwa z niej wszelkie zanieczyszczenia - kamyki, gałązki, piasek itp. Następny specjalna recepta do gliny dodaje się grafit, a każda gradacja ma swoją własną recepturę. Mieszaninę miesza się za pomocą aparatu wiążącego, gotowanego ze skrobi. Do produkcji prętów wymagana jest masa pręta o określonej temperaturze i wilgotności. W żadnym wypadku mieszanina nie może wyschnąć, w przeciwnym razie będzie jak kamień.

Zagniatane ciasto gliniane i grafitowe za pomocą prasy śrubowej tłoczony do formowania poprzez specjalne wyposażenie - rolki z trzema różnymi szczelinami. Odbywa się to w celu zmielenia i zmielenia masy, uśrednienia wilgotności objętościowo i usunięcia pęcherzyków powietrza. Grubość warstwy ciasta wynosi najpierw 1 mm, przy ponownym przetwarzaniu 0,5 mm, a następnie 0,25 mm. Następnie ciasto przechodzi przez matrycę z otworami, tworząc tzw. „makaron”. „Kluski” są formowane w cylindry, a z nich pręt o wymaganej średnicy i długości jest przeciskany przez diamentową matrycę na prasie. Pręty są na koniec suszone w specjalnych suszarniach – obracających się nieprzerwanie przez 16 godzin. Po tym procesie zawartość wilgoci w pręcie wynosi około 0,5%.

Następnie pręty są kalcynowane w piecu. Wypalanie jest konieczne w celu wypalenia spoiwa w pręcie i spiekania gliny w celu utworzenia szkieletu. Stopień twardości (gradacji) ołówka od 6M do 7T zależy od proporcji gliny, temperatury i czasu wypalania oraz składu kąpieli natłuszczającej. W zależności od gradacji pręta wypalanie odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 stopni.

Po wykonaniu wypalania operacja tuczu: pory powstałe po wypaleniu spoiwa wypełnia się tłuszczem, woskiem lub stearyną pod ciśnieniem w określonej temperaturze. Wybór substancji do natłuszczania zależy od gradacji (twardości) pręta. W przypadku miękkich ołówków stosuje się tłuszcz cukierniczy, w przypadku twardych ołówków stosuje się wosk. Pośrednie wartości twardości, na przykład TM, uzyskuje się poprzez smarowanie stearyną. Gramy do kredek są wykonane z mieszanki pigmentów, wypełniaczy, środków tuczących i spoiwa.

Dalej nadchodzi proces składania. Pręty umieszcza się w rowkach przygotowanej deski i przykrywa drugą deską. Deski są sklejane klejem PVA, ale sam pręt nie jest przyklejony do deski, ale jest trzymany ze względu na szczelność deski. Średnica pręta jest nieco większa niż średnica rowka, dlatego bardzo ważne jest, aby odpowiednio docisnąć deski w specjalnym mechanizmie, w którym przyszłe ołówki są sklejane. Każdy rozmiar ołówka ma własną wartość nacisku do wciskania, aby nie złamać rdzenia.

Oprócz p zapobiegaj pękaniu ołowiu W przypadku upuszczenia ołówka wielu producentów stosuje tak zwaną technologię zaklejania ołówków SV. Jeśli ołówek zostanie upuszczony, ołówek może pęknąć tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz ciała.

Dalej końce płyt klejonych są obrabiane- Przycięto, usunięto resztki kleju. Na linii frezowania bloki są dzielone na ołówki. Kształt przyszłego ołówka zależy od kształtu noży - okaże się okrągły, fasetowany lub owalny. Ołówki „noworodki” są wysyłane na taśmę transportową w celu sortowania.

Wykończeniowy powierzchnie ołówka odbywa się przez ekstruzję (przeciąganie), a czoło wykańcza się przez zanurzenie. Wytłaczanie to proces przepuszczania ołówka przez podkład. Na końcu przenośnika ołówek jest odwracany tak, aby nakładanie kolejnej warstwy farby lub lakieru następowało z drugiego końca. Daje to równomierne pokrycie.

Jak powszechnie wiadomo mniej niż 7 warstw gdy malowanie ołówkami jest niedozwolone, w przeciwnym razie drzewo pokryje się zadziorami. Firmy, które poważniej podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od 12 warstw. Bardzo drogie produkty są barwione do 18 razy, czasem do 20. Wtedy ołówek nabiera niezrównanego połysku i wręcz lustrzanej powierzchni. Jednak wielu uważa, że ​​ponad 18 warstw to już nadmiar. Ciemne kolory nakłada się 5 razy farbą i 4 razy lakierem, jasne kolory - 7 razy farbą i 4 razy lakierem. Ołówki są ostrzone automatycznie, a wszystkie ołówki są znakowane fabrycznie. Pakowanie ołówków naostrzonych odbywa się ręcznie, w ciągu jednej pełnej zmiany można zapakować około 15 000 ołówków.

Jeśli więc ołówek został przyklejony specjalną technologią SV, to bądź spokojna, nie pęknie.