เกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำดินสอ ภาพรวมโดยย่อของเทคโนโลยีการผลิตดินสอ

เราใช้ดินสอมาตั้งแต่ โรงเรียนอนุบาล. แต่พวกเราน้อยคนนักที่จะรู้ว่าดินสอทำมาจากอะไร ใช้ไม้ชนิดใดเพื่อการนี้ เป็นที่น่าสังเกตว่าการสร้างเครื่องเขียนเหล่านี้ดำเนินการในแต่ละโรงงานด้วยวิธีของตนเอง แต่ในขณะเดียวกันก็มีจุดร่วมที่เป็นพื้นฐานของกระบวนการผลิต

ต้นไม้อะไร?

ดินสอไม้แบบคลาสสิกมีส่วนประกอบที่สำคัญคือไม้ซึ่งคุณภาพขึ้นอยู่กับการใช้งานของอุปกรณ์เสริมนี้ เป็นที่ชัดเจนว่าไม่ใช่ต้นไม้ทุกต้นที่เหมาะสำหรับจุดประสงค์เหล่านี้ ในอดีตอุตสาหกรรมใช้ไม้ของเวอร์จิเนียนหรือซีดาร์แดงซึ่งเป็นของสกุลจูนิเปอร์ เส้นใยยาว, ขาดนอต, ง่ายต่อการแปรรูป - นั่นคือสิ่งที่ดึงดูดความสนใจในวัสดุนี้ แต่เนื่องจากราคาสูง แบรนด์ในยุโรปและอเมริกาที่ผลิตดินสอจึงเริ่มใช้ไม้ซีดาร์แคลิฟอร์เนีย นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของมันซึ่งใช้ในกราฟิกและ วัตถุประสงค์ทางศิลปะ.

ในกรณีส่วนใหญ่ ดินสอทำมาจากต้นไม้ชนิดหนึ่ง ลินเด็น สน แคลิฟอร์เนีย และซีดาร์ไซบีเรีย เช่นเดียวกับต้นไม้หายากเช่น เจลูตง ดินสอไม้ชนิดใดที่ทำจากไม้ในประเทศของเรา? ในกรณีส่วนใหญ่จากต้นไม้ชนิดหนึ่งและต้นไม้ดอกเหลืองซึ่งมีจำนวนมากในดินแดนของรัสเซีย

ต้นไม้ชนิดหนึ่งไม่ใช่วัสดุที่ทนทานที่สุด แต่มีโครงสร้างที่สม่ำเสมอ ซึ่งทำให้การประมวลผลง่ายขึ้นและคงสีธรรมชาติไว้ตามธรรมชาติ สำหรับลินเด็นนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานทั้งหมดดังนั้นจึงใช้ในการผลิตดินสอทั้งราคาถูกและแพง ด้วยความหนืดที่ดี วัสดุยึดตะกั่วไว้อย่างแน่นหนา

วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับการสร้างดินสอคือไม้ซีดาร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานในรัสเซีย เป็นที่น่าสังเกตว่ามีการใช้ไม้ที่ไม่แข็งแรง แต่เป็นตัวอย่างที่ไม่ให้น็อตอีกต่อไป

ก้าน: ฐานคืออะไร?

การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้แกนพิเศษ ประกอบด้วยสามองค์ประกอบ - กราไฟต์ เขม่า และตะกอน ซึ่งมักเติมสารยึดเกาะอินทรีย์ ยิ่งไปกว่านั้น กราไฟต์ยังเป็นส่วนประกอบคงที่ รวมทั้งสี เนื่องจากเป็นสไตลัสที่ทิ้งร่องรอยไว้บนกระดาษ

แท่งถูกสร้างขึ้นจากมวลที่เตรียมไว้อย่างดีซึ่งมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน สิ่งสำคัญคือส่วนผสมต้องไม่แห้ง เนื่องจากจะส่งผลต่อการสึกหรอของอุปกรณ์ แป้งที่นวดแล้วขึ้นรูปด้วยการกดพิเศษแล้วผ่านอุปกรณ์ที่มีรูซึ่งทำให้มวลดูเหมือนก๋วยเตี๋ยว ก๋วยเตี๋ยวเหล่านี้ถูกสร้างเป็นกระบอกสูบซึ่งถูกรีดเป็นแท่ง มันยังคงเป็นเพียงการจุดไฟในเบ้าหลอมพิเศษ จากนั้นแท่งจะถูกยิงและหลังจากนั้นจะทำไขมัน: รูขุมขนที่เกิดขึ้นนั้นเต็มไปด้วยไขมันสเตียรินหรือแว็กซ์ภายใต้แรงกดดันและที่อุณหภูมิเฉพาะ

ดินสอสีทำอย่างไร? แกนซึ่งทำจากเม็ดสี สารตัวเติม ส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน และสารยึดเกาะ มีความแตกต่างพื้นฐาน กระบวนการผลิตแท่งมีดังนี้:

• แท่งที่ผลิตขึ้นจะถูกวางไว้ในร่องพิเศษบนแผ่นไม้และปิดด้วยแผ่นที่สอง
• กระดานทั้งสองติดกาวด้วยกาว PVA ในขณะที่แท่งไม่ควรติด
• ปลายของกระดานติดกาวอยู่ในแนวเดียวกัน
• การเตรียมการคือการเติมไขมันลงในส่วนผสมที่มีอยู่แล้ว

เป็นที่น่าสังเกตว่าการผลิตดินสอนั้นคำนึงถึงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ ของถูกก็ทำจากไม้ไม่ใช่ คุณภาพสูงเหมือนกันทุกประการ - ไม่ใช่คุณภาพสูงสุด - และเปลือก แต่ดินสอที่ใช้เพื่องานศิลปะนั้นทำจากไม้คุณภาพสูงซึ่งมีขนาดสองเท่า

ขั้นตอนการเตรียมไม้

การผลิตดินสอทำจากไม้ที่คัดสรรมาอย่างดีซึ่งผ่านกรรมวิธีเพื่อให้ได้แท่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดแต่งแท่งตามความยาวของดินสอและต้องคำนึงถึงค่าเผื่อเนื่องจากวัสดุจะหดตัว บนเครื่องเลื่อยหลายเลื่อยแบบพิเศษ แท่งจะถูกตัดเป็นแผ่นซึ่งเคลือบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันพิเศษ ขั้นตอนนี้ดีขึ้น คุณสมบัติทางกลผลิตภัณฑ์ในอนาคต

การเหลาก็ทำได้ขึ้นอยู่กับว่าดินสอทำมาจากอะไร เชื่อกันว่าจะได้เศษไม้ที่เรียบร้อยหากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้สน, ลินเด็นหรือไม้ซีดาร์ นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องติดกาวตะกั่วคุณภาพสูง - ดินสอดังกล่าวจะไม่แตกแม้ว่าจะตกลงมา

เปลือกอะไร?

ความเรียบง่ายและความสวยงามของดินสอขึ้นอยู่กับเปลือก เนื่องจากดินสอทำจากไม้จึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. ความนุ่มนวล ความแข็งแรง และความเบา: ระหว่างการใช้งาน เปลือกไม่ควรหักหรือแตกสลาย เช่นเดียวกับร่างกายทั้งหมด
2. อย่าขัดผิวภายใต้อิทธิพลของปัจจัยทางธรรมชาติ
3. มีการตัดที่สวยงาม - เรียบเนียนและเงางามในขณะที่ชิปเองไม่ควรแตก
4. ไม้ต้องทนต่อความชื้น

อุปกรณ์อะไร?

การผลิตดินสอทำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การทำให้บริสุทธิ์ของดินเหนียวซึ่งจะสร้างแท่งกราไฟท์ในเวลาต่อมา ต้องใช้โรงสีและเครื่องบดแบบพิเศษ การประมวลผลของแป้งผสมนั้นใช้การกดแบบเกลียวโดยที่ตัวแท่งนั้นถูกสร้างขึ้นจากแป้งด้วยลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง เพื่อจุดประสงค์เดียวกันจะใช้แม่พิมพ์ที่มีรู การทำช่องว่างไม้ให้แห้งโดยที่ผลิตภัณฑ์ต้องหมุนเป็นเวลา 16 ชั่วโมง เมื่อแห้งดี ไม้จะมีระดับความชื้นสูงสุด 0.5% สำหรับดินสอสี ดินสอสีจะไม่ผ่านการอบร้อนเนื่องจากมีสารตัวเติม สีย้อม และส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน ในเครื่องพิเศษ ดินสอจะถูกตัดแต่งตามความยาว

การอบแห้ง

ดินสอทำอย่างไร? ที่ กระบวนการผลิตการอบแห้งมีบทบาทสำคัญ ดำเนินการในหลุมพิเศษโดยใช้เครื่องจักรและแผงวางซ้อนกันเพื่อให้การอบแห้งมีประสิทธิภาพมากที่สุด ในบ่อน้ำเหล่านี้การอบแห้งจะดำเนินการประมาณ 72 ชั่วโมงจากนั้นจึงทำการจัดเรียงบอร์ด: ผลิตภัณฑ์ที่แตกหรือน่าเกลียดทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ ช่องว่างที่เลือกนั้นถูกเคลือบด้วยพาราฟินซึ่งปรับเทียบแล้วนั่นคือร่องพิเศษถูกตัดบนนั้นซึ่งจะมีแท่งอยู่

ดินสอผลิตขึ้นได้อย่างไร? ตอนนี้ใช้เส้นกัดซึ่งบล็อกแบ่งออกเป็นดินสอ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีดที่ใช้กับ เวทีนี้, ดินสอมีทั้งแบบกลมหรือเหลี่ยมเพชรพลอยหรือวงรี มีบทบาทสำคัญในการยึดปากกาสไตลัสใน กล่องไม้: ต้องทำอย่างแน่นหนาและปลอดภัยซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่องค์ประกอบตะกั่วจะหลุดออกมา กาวยืดหยุ่นที่ใช้สำหรับการยึดเกาะทำให้ตะกั่วแข็งแรงขึ้น

คุณสมบัติการเคลือบ

ดินสอและดินสอสีสมัยใหม่มาในหลากหลายดีไซน์และสีสัน เนื่องจากดินสอผลิตในโรงงานจึงใส่ใจในแต่ละขั้นตอนการผลิต การระบายสีเป็นหนึ่งใน เหตุการณ์สำคัญเพราะมันจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ ใช้การอัดรีดเพื่อจบพื้นผิว และหน้าสุดท้ายเสร็จโดยการจุ่ม ในกรณีแรก ดินสอจะผ่านไพรเมอร์ โดยพลิกด้านปลายของสายพานลำเลียงเพื่อทาชั้นถัดไป ส่งผลให้ความคุ้มครองสม่ำเสมอ

คุณภาพสี: ขึ้นอยู่กับอะไร?

คุณภาพของสีขึ้นอยู่กับว่าวัสดุที่ใช้ในการทาสีนั้นตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้อย่างไร ไม่ว่าจะตั้งค่าเครื่องรองพื้นอย่างถูกต้องหรือไม่ ไม่ว่าจะปฏิบัติตามกำหนดเวลาในการทำให้ดินสอแห้งบนเทปแห้งหรือไม่ โรงงานดินสอทุกแห่งใช้สารประกอบที่แห้งเร็วซึ่งเป็นฟิล์มที่แข็ง ทนทาน และยืดหยุ่นได้บนพื้นผิวที่ยึดเกาะกับพื้นผิวไม้ได้ดี

การระบายสีจะดำเนินการด้วยสีรองพื้นพิเศษซึ่งมีความหนืดและประกอบด้วยเม็ดสี หากส่วนเม็ดสีมีขนาดใหญ่ จะลดความเงาของฟิล์มและต้องทาไนโตรวานิชเพิ่มเติมบนพื้นผิว สม่ำเสมอ ดินสอง่ายๆเคลือบด้วยสารเคลือบเงาไนโตรเซลลูโลส

หากดินสออยู่ในเฉดสีเข้มให้ทาสีด้วยวานิชอย่างน้อย 5 ชั้นและ 4 ชั้น เพื่อให้ได้เฉดสีอ่อนจะใช้สี 7 ชั้นผสมกับวานิช 4 ชั้น ในขณะเดียวกัน เพื่อการเคลือบผิวที่สม่ำเสมอและแม่นยำ สิ่งสำคัญคือต้องมีพื้นผิวสูงสุด 18 ชั้น การระบายสีของส่วนปลายของดินสอนั้นกระทำในเครื่องจุ่มซึ่งวางกรอบที่มีดินสออยู่ด้านล่าง

กรอบดินสอ

กรอบของดินสออาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการทำดินสอและจากวัสดุใด ในรุ่นดั้งเดิม สไตลัสมีโครงไม้ แต่ตลาดสมัยใหม่มีผลิตภัณฑ์ให้เลือกมากมายทั้งแบบพลาสติก แล็กเกอร์ และแม้กระทั่งกระดาษ ในแง่หนึ่งสิ่งนี้เพิ่มความสวยงามและความผิดปกติให้กับพวกเขาในทางกลับกันเมื่อตกลงมาจากดินสอดังกล่าวจะเหลือเพียงเล็กน้อย

หลังจากทาสีแล้ว ดินสอก็เสร็จแล้ว ด้วยเหตุนี้จึงใช้แสตมป์และฟอยล์ต่างๆ สีที่ต่างกัน. เรียกว่า กระบวนการนี้การรักษาอุณหภูมิ

ความแข็งอะไร?

สีและดินสอทั้งหมดมีความโดดเด่นด้วยความแข็งของตะกั่วซึ่งสะท้อนให้เห็นในการทำเครื่องหมาย คุณต้องเลือกสิ่งเหล่านี้: ยิ่งกระดาษมีความหนาแน่นและแข็งมากเท่าไร แท่งกราไฟท์ก็จะยิ่งแข็งขึ้นเท่านั้น แต่กราไฟท์ที่แข็งเกินไปอาจทำให้กระดาษเสียหายได้ ในรัสเซียคุณสามารถซื้อดินสอที่มีเครื่องหมายต่อไปนี้:

1. ม.-นุ่ม.
2. ที - แข็ง
3. TM - แข็ง - อ่อน

คุณควรระวังการทำเครื่องหมายเมื่อเลือกดินสอเพื่อสร้างภาพวาดหรือการวาดภาพด้วยเทคนิคที่เหมาะสม

คุณสมบัติของดินสอสี

ดินสอง่าย ๆ ทำมาจากอะไรเราคิดออกแล้ว ตอนนี้คุณต้องเข้าใจว่ามันปรากฏขึ้นเมื่อใดและอย่างไร เป็นที่ทราบกันดีว่าผลิตภัณฑ์แรกที่มีสไตลัสสีปรากฏในปี พ.ศ. 2363 อย่างไรก็ตามผู้คิดค้นสิ่งเหล่านี้ยังคงเป็นปริศนา ตะกั่วสีขึ้นอยู่กับส่วนผสมของสารยึดเกาะ เม็ดสีสี และสารตัวเติม กาวดินขาวทำหน้าที่เป็นสารเชื่อมต่อเนื่องจากรูปร่างของสไตลัสก็เกิดขึ้นเช่นกัน ในฐานะที่เป็นเม็ดสีสี จะใช้วัสดุสีคุณภาพสูงที่มีการบดอย่างดี และเม็ดสีอาจเป็นสารอินทรีย์หรือสารอนินทรีย์ เม็ดสีสีสร้างขึ้นจากวัสดุที่ทนต่อการซีดจางภายใต้อิทธิพลของแสงแดดและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม จนถึงปัจจุบัน ดินสอมีให้เลือก 36 เฉดสีตามระดับเฉดสี Pantone สากล สำหรับสารตัวเติมนั้นใช้ดินขาวและชอล์กในความสามารถนี้ซึ่งต้องผ่านการเจียรอย่างทั่วถึง

ดินสอเป็นเรื่องธรรมดาที่ดูเหมือนไม่ธรรมดาและ เครื่องมือง่ายๆสำหรับการวาด อย่างไรก็ตามเพื่อให้ใช้เทคโนโลยีการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อน ฉันต้องการพูดคุยเกี่ยวกับกระบวนการที่ไม่ค่อยมีใครรู้จักนี้

ขั้นตอนของการผลิตดินสอสามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: การผลิตตะกั่วและการผลิตเปลือกไม้ที่สอดเข้าไป

ไส้ดินสอทำจากส่วนผสมของผงกราไฟท์และดินเหนียวพิเศษ ผงแกรไฟต์นั้นทำมาจากหินชนวน ส่วนผสมของกราไฟต์และดินเหนียวผสมกับน้ำอย่างทั่วถึง จากนั้นทำให้แห้ง จากนั้นบดให้เป็นผงอีกครั้ง และในตอนท้ายจะมีการเติมน้ำปริมาณเล็กน้อยอีกครั้งจนเกิดเป็นเนื้อครีมข้น อัตราส่วนของกราไฟต์และดินเหนียวในแป้งนี้จะกำหนดความแข็งของดินสอ ยิ่งดินเหนียวมาก ดินสอก็จะยิ่งแข็ง แต่ระดับความแข็งจะยังคงขึ้นอยู่กับกระบวนการอื่น ซึ่งฉันจะอธิบายด้านล่าง

จากนั้น แปะนี้ไปที่อุปกรณ์พิเศษ คล้ายกับเครื่องอัดรีด กดวางแกรไฟต์ผ่านรูรูปร่างของตราประทับ และที่ทางออก คุณจะเห็นแกนดินสอที่คุ้นเคย อย่างไรก็ตาม เขายังห่างไกลจากคันเบ็ดเสร็จ

ตะกั่วเปล่าที่เป็นผลลัพธ์จะถูกทำให้แห้ง จากนั้นนำไปเผาที่อุณหภูมิสูงในเตาเผาพิเศษ ในระหว่างการเผากราไฟท์และดินเหนียวจะรวมกันและแกนกลางจะแข็งตัว ตามที่ฉันเขียนไว้ข้างต้น ความแข็งของดินสอจะขึ้นอยู่กับกระบวนการนี้เป็นหลัก ยิ่งอุณหภูมิการเผาสูงขึ้น ดินสอก็จะยิ่งแข็ง ยิ่งดินเหนียวในตะกั่วน้อยลงและอุณหภูมิการเผายิ่งต่ำ ดินสอก็จะยิ่งนุ่ม อย่างที่คุณทราบความแข็งจะถูกระบุบนดินสอเช่นกัน ตัวอักษรภาษาอังกฤษหรือชาวรัสเซีย ภาษาอังกฤษ "H" หมายถึง "ยาก" และภาษาอังกฤษ "B" หมายถึง "อ่อน" ดังนั้นตัวอักษรรัสเซีย "T" จึงหมายถึงแข็ง และตัวอักษรรัสเซีย "M" หมายถึง "อ่อน" นอกจากนี้ยังมีระดับความแข็งที่แตกต่างกันของดินสอ ตัวอย่างเช่น 2B หรือ 2M นั้นนุ่มสองเท่า และ 2H หรือ 2T นั้นแข็งสองเท่า โดยรวมแล้วมีความแข็งของดินสอประมาณ 17 องศา: จาก 8M ถึง 8T

หลังจากเผาแล้วแท่งกราไฟท์จะถูกวางไว้ในช่องว่างไม้พิเศษสำหรับดินสอในอนาคต ช่องว่างเหล่านี้เป็นแผ่นไม้หนาครึ่งดินสอ พวกเขามักจะทำจากซีดาร์หรือลินเด็น ไม้นี้เนื้อนุ่มและมีเส้นใยที่เหมาะมากสำหรับทำดินสอ จากกระดานเปล่าแต่ละอันจะได้ดินสอ 6 หรือ 8 อันขึ้นอยู่กับมาตรฐานการผลิต ดังนั้นไม้เหล่านี้จึงเลื่อย 6 - 8 ร่องสำหรับแท่งดินสอกราไฟท์

ถัดไปแท่งจะถูกวางไว้ในร่องเลื่อย จากนั้นแผ่นไม้ที่มีแท่งจะหุ้มด้วยแผ่นเดียวกันจากด้านบน แท่งกราไฟท์วางอยู่ระหว่างแผ่นไม้สองแผ่น แท่งไม้ถูกยึดอย่างแน่นหนาในเปลือกไม้ในสองวิธี: ใช้กาวหรือบีบดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง แบ่งครึ่งในทั้งสองกรณีเชื่อมต่อกันโดยใช้กาวและกด

ในขั้นต่อไปของการผลิต ช่องว่างเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าในเครื่องจักรพิเศษ ใบมีดซึ่งมีฟันอยู่ในรูปแบบของครึ่งหนึ่งของรูปหกเหลี่ยม หรือครึ่งหนึ่งของวงกลม ด้วยใบมีดดังกล่าวจะมีการเลื่อยไม้ที่มีแท่งไม้และในขณะเดียวกันดินสอที่ได้ก็จะเป็นรูปหกเหลี่ยมหรือทรงกลม

ตอนนี้ดินสอเกือบพร้อมแล้ว! แต่ยังไม่ได้ทาสี ทาสีด้วยอีนาเมลพิเศษ และเมื่อดินสอถูกลงสีแล้ว จะมีการทำเครื่องหมายบนตัวผู้ผลิต ระดับความนุ่มของดินสอ ฯลฯ การลงลายนูนดังกล่าวใช้สีหรือกระดาษฟอยล์

นี่คือวิธีที่มันเป็น - ขั้นตอนยากในการทำดินสอที่ดูเหมือนง่าย

วิธีการสร้างดินสอในแต่ละโรงงานสามารถเรียนรู้ได้จากผู้ผลิตเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ทุกคนมีจุดร่วมที่ตามกฎแล้วจะไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลาหลายสิบปี

สำหรับดินสอไม้แบบคลาสสิก ส่วนประกอบที่สำคัญคือไม้ที่ใช้ทำดินสอ ต้นไม้ทุกต้นไม่สามารถโค่นล้มและทำเป็นชุดดินสอได้ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะค้นหาว่าดินสอทำจากไม้ชนิดใด: ผู้ขายในร้านไม่ทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้และไม่มีเครื่องหมายประจำตัวบนดินสอดังนั้นคุณต้องใส่ใจกับค่าใช้จ่ายของ ดินสอและอำนาจหน้าที่ของผู้ผลิต

ไม้ที่ใช้ทำดินสอ:

1. ต้นไม้ชนิดหนึ่ง

ข้าว.

ต้นไม้ชนิดหนึ่งพบได้ทั่วไปในเขตอบอุ่นของซีกโลกเหนือ ไม้ไม่คงทน แต่มีโครงสร้างที่ค่อนข้างสม่ำเสมอ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกในการประมวลผลและให้สีแดงที่สวยงาม ลำต้นที่หนาและสม่ำเสมอมากขึ้นจึงใช้สำหรับงานฝีมือ งานไม้ และงานกลึง

ในการผลิตดินสอนั้นใช้ไม่ได้ผลเนื่องจากจับตะกั่วได้ไม่ดี นิยมนำไปทำของชำร่วย รวมทั้ง ดินสอที่ระลึก

2. ลินเดน

ข้าว.

ลินเดนอาจเป็นต้นไม้ทั่วไปที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับวัตถุดิบสำหรับดินสอราคาไม่แพง

ลินเดนเติบโตได้เกือบทุกที่ มันเป็นวัสดุที่รู้จักกันดี มีความหนืดพอที่จะจับสไตลัสไว้แน่น

ไม้ลินเด็นขึ้นอยู่กับประเภทของการแปรรูปแบ่งออกเป็นหลายประเภท: ลินเด็น (จากภาษาอังกฤษ - "ลินเด็น"; ดินสอที่ทำจากไม้ดังกล่าวอาจมีสีแตกต่างกันเล็กน้อย), ลินเด็นสีขาว (วัสดุที่คัดสรรมาอย่างดี, ไม้สีขาว , ดินสอสีเรียบ ), ไม้กุหลาบ (ลินเด็น, ย้อมสี สีชมพูเพื่อเพิ่มความสูงส่ง) และไม้เคมี (เช่น ลินเด็นสีชมพู แต่คุณภาพดีกว่าไม้จะดูสม่ำเสมอ) ราคาแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณภาพของการแปรรูปไม้

ต้นไม้ผลัดใบที่เติบโตเร็วพอสมควร กระจายอยู่ทั่วไปใน รัสเซียยุโรป. ช่วงอายุของต้นลินเดนนั้นสั้นกว่าต้นโอ๊กมาก และมีเพียงบุคคลหายากเท่านั้นที่มีชีวิตอยู่ถึง 150 ปี

3. ต้นซีดาร์

ข้าว.

ไม้ซีดาร์มีน้ำหนักเบา แข็งแรง และตัดง่ายในทุกทิศทาง จึงเป็นวัตถุดิบที่ทรงคุณค่าสำหรับการผลิตดินสอ

4. เจลูตง

ข้าว.

Dzhelutong (Jelutong) เป็นของตระกูล kutrovye (lat. Apocynaceae) เป็นพันธุ์ไม้ในประเทศมาเลเซีย พบในเกาะบอร์เนียว สุมาตรา และประเทศไทย

เจลูตงที่โตเต็มวัยมักจะสูงถึง 60 เมตรและเส้นผ่านศูนย์กลางของลำต้นของต้นไม้สูงถึง 2 เมตร ในบางกรณีที่หายาก สูงถึง 80 เมตร ในขณะที่เส้นผ่านศูนย์กลางสูงถึง 3 เมตร

ไม้เจลูทงมักเป็นไม้สีขาวหรือสีฟาง มีลักษณะเป็นลายตรง แห้งง่ายไม่แตก ทำงานและจบง่าย

เจลูตงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างสรรค์ผลงานศิลปะ เหมาะสำหรับการสร้างแบบจำลองและการทำดินสอ

เกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำดินสอ

ดินสอ (จาก Turkic kara - สีดำและ tash-dash - หิน) แท่งที่ทำจากถ่านหิน, ตะกั่ว, กราไฟท์, สีแห้ง (มักจะกรอบด้วยไม้หรือโลหะ) ซึ่งใช้สำหรับการเขียน, การวาดภาพ, การร่างภาพ

คอนราด เกสเนอร์ แห่งซูริกเป็นผู้บรรยายครั้งแรกของดินสอในปี ค.ศ. 1565 ในบทความเรื่องฟอสซิล แสดงให้เห็นโครงสร้างโดยละเอียดของดินสอ แสดงให้เห็นหลอดไม้ที่สอดกราไฟท์ชิ้นหนึ่งเข้าไป

ต้นแบบดินสอ - หมุดตะกั่วและหมุดเงินที่สอดเข้าไปในคลิปโลหะ (ให้โทนสีเทาเข้ม) - ถูกนำมาใช้ในศตวรรษที่ 12-16 ในศตวรรษที่ 14 ศิลปินวาดด้วยแท่งตะกั่วและดีบุกเป็นส่วนใหญ่ เรียกว่า "ดินสอเงิน" ตั้งแต่ศตวรรษที่ 16 ดินสอแกรไฟต์ (จังหวะที่มีความเข้มต่ำและเงาเล็กน้อย) และดินสอที่ทำจากผงกระดูกไหม้ติดด้วยกาวผัก (ให้จังหวะสีดำด้านที่แข็งแกร่ง) กระจาย

ในศตวรรษที่ 17 กราไฟท์มักถูกขายตามท้องถนน ผู้ซื้อซึ่งส่วนใหญ่เป็นศิลปิน ยึดแท่งกราไฟท์เหล่านี้ระหว่างชิ้นไม้หรือกิ่งไม้ ห่อด้วยกระดาษหรือมัดด้วยเกลียว ในอังกฤษ แท่งไม้เป็นแท่งกราไฟท์อ่อน เหมาะสำหรับการวาด แต่ไม่ใช่สำหรับการเขียน ในประเทศเยอรมนี ผงแกรไฟต์ผสมกับกาวและกำมะถัน ดังนั้นจึงได้แท่งที่มีคุณภาพไม่สูงสุด ในปี ค.ศ. 1790 นักวิทยาศาสตร์ชาวฝรั่งเศส N. Conte เป็นผู้ประดิษฐ์ดินสอไม้ ในเวลาเดียวกัน ชาวเช็ก I. Hartmut แนะนำให้ทำแท่งเขียนจากส่วนผสมของกราไฟท์บดและดินเหนียว โดยหลักการ วิธีนี้รองรับ เทคโนโลยีที่ทันสมัยการผลิตดินสอ

การผลิตสมัยใหม่: เมื่อมองแวบแรก ดินสอดูเหมือนจะเป็นวัตถุธรรมดา ซึ่งประกอบด้วยสไตลัสและเปลือกไม้ แต่เพื่อที่จะทำดินสอหนึ่งแท่ง มีการดำเนินการผลิตมากกว่า 80 รายการภายใน 11 วัน นอกจากนี้กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยโรงงานใช้วัตถุดิบและวัสดุมากกว่า 70 ชนิด เหล่านี้ส่วนใหญ่เป็นสารอาหารและผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ

เปลือกดินสอ ไม้ที่ใช้ทำเปลือกดินสอต้องมีคุณสมบัติเฉพาะหลายประการ:

ให้เบา นุ่ม ทนทาน ไม่หักหรือพังในขั้นตอนการทำดินสอ

มีความทนทานต่อการตัดไฟเบอร์เท่ากันทั้งแนวขวาง ไม่ควรแยกชั้น

การตัดเมื่อตัดด้วยมีดคมควรเรียบ เงา เศษควรม้วนงอ ไม่แตกหรือหัก

ไม้ควรดูดความชื้นต่ำเช่น ต้องไม่ดูดซับความชื้น คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้สอดคล้องกับต้นสนชนิดหนึ่งที่เติบโตในสหรัฐอเมริกา

ไม่มีต้นไม้ชนิดใดที่เติบโตในรัสเซียที่ตรงตามข้อกำหนดเหล่านี้ทั้งหมด คุณสมบัติและโครงสร้างที่ใกล้เคียงที่สุดคือไม้ซีดาร์และลินเด็น แต่สำหรับการใช้งานใน การผลิตดินสอขั้นแรกจะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ - การแว็กซ์ (เช่น การทำให้สูงศักดิ์)

แผ่นไม้ถูกเลื่อยเป็นแท่ง แท่งจะถูกตัดตามความยาวจนถึงความยาวของดินสอ โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนและการหดตัว จากนั้นแท่งจะถูกตัดเป็นแผ่นบนเครื่องเลื่อยหลายใบ หลังจากนั้นบอร์ดจะเคลือบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันพิเศษ ขั้นตอนนี้ช่วยให้คุณปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและชิโนชนีของดินสอในอนาคต เรซินทั้งหมดจะถูกลบออกจากกระดานสำหรับคู่รักและไม้ขนาดเล็กเมื่อทำปฏิกิริยากับไอน้ำจะเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาลอมชมพู จากนั้นกระดานจะแห้งสนิท สำหรับการอบแห้งพวกเขาจะพับเป็น "หลุม" พิเศษโดยใช้เครื่องมือกล วิธีพิเศษในการวางกระดานสำหรับการทำให้แห้งช่วยให้คุณเพิ่มพื้นที่ของกระดานในการสัมผัสกับสารทำให้แห้ง - ไอน้ำร้อนและทำให้แห้งอย่างทั่วถึงที่สุด บ่อน้ำจะถูกวางไว้ในห้องอบแห้งเป็นเวลา 72 ชั่วโมง หลังจากการอบแห้งพวกเขาจะถูกจัดเรียง - กระดานที่แตกจะถูกปฏิเสธ, แผ่นไม้ที่เลื่อยด้วยเส้นใยที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ "การกลั่น" ด้วยพาราฟินและกระดานแห้งจะถูกจัดเรียงและปรับเทียบ - "ร่อง" (ร่อง) สำหรับแท่งถูกนำไปใช้กับพวกเขา แท่งกราไฟท์ทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ ดินถูกทำความสะอาดล่วงหน้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มันถูกบดในเครื่องบดพิเศษ แล้วผสมกับน้ำอุ่นในโรงสีพิเศษ ดินที่เจือจางในน้ำในระหว่างการแปรรูปจะถูกเทลงในแก้วเหลวซึ่งเมื่อตกตะกอนจะขจัดสิ่งสกปรกทั้งหมดออกจากมัน - ก้อนกรวดกิ่งไม้ทราย ฯลฯ จากนั้นตามสูตรจะเพิ่มกราไฟท์ลงในดินเหนียวและการไล่สีแต่ละครั้งมีสูตรของตัวเอง ส่วนผสมผสมกับสารยึดเกาะ - aparatin ปรุงจากแป้ง

สำหรับการผลิตแท่งต้องใช้มวลของแท่งที่อุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน ไม่ควรปล่อยให้ส่วนผสมแห้ง มิฉะนั้น จะเป็นเหมือนหินและทำให้อุปกรณ์สึกหรอ - จะไม่มีแรงกดเพียงพอ ดินเหนียวที่นวดแล้วและแป้งกราไฟต์ถูกกดด้วยสกรูกดเพื่อขึ้นรูปด้วยอุปกรณ์พิเศษ - ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง ใช้สำหรับบดและบดมวล เฉลี่ยความชื้นตามปริมาตรและขจัดฟองอากาศ ความหนาของชั้นแป้งคือ 1 มม. แรกเมื่อแปรรูปใหม่ 0.5 มม. จากนั้น 0.25 มม. จากนั้นแป้งจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "ก๋วยเตี๋ยว" “ก๋วยเตี๋ยว” ถูกสร้างเป็นทรงกระบอกและจากนั้นแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการจะถูกกดผ่านไดมอนด์ไดมอนด์บนแท่นกด ในที่สุด แท่งก็จะถูกทำให้แห้งในตู้อบแห้งแบบพิเศษในถังที่สวยงามมาก - หมุนต่อเนื่องเป็นเวลา 16 ชั่วโมง หลังจากขั้นตอนนี้ ความชื้นของแท่งจะอยู่ที่ประมาณ 0.5% จากนั้นแท่งจะถูกเผาในเตาเผาในถ้วยทดลองพิเศษ แทนที่จะเป็นฝา ถ้วยใส่ตัวอย่างที่มีแท่งจะเต็มไปด้วย "วัตถุดิบ" แบบเดียวกัน ความหนาแน่นในการเติมของถ้วยใส่ตัวอย่างส่งผลต่อคุณภาพของแท่ง การยิงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะเผาสารยึดเกาะในแท่งและเผาดินเหนียวเพื่อสร้างกรอบ

ระดับความแข็ง (การไล่สี) ของดินสอตั้งแต่ 6 ม. ถึง 7 ต. ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของดินเหนียว อุณหภูมิและระยะเวลาในการเผา และองค์ประกอบของอ่างผสมน้ำมัน การยิงจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 องศาทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับของแท่ง หลังจากเผาแล้วจะดำเนินการให้ไขมันอิ่มตัว: รูขุมขนที่เกิดขึ้นหลังจากสารยึดเกาะถูกเผาจะเต็มไปด้วยไขมันขี้ผึ้งหรือสเตียรินภายใต้แรงกดดันที่อุณหภูมิหนึ่ง โรงงานบางแห่งใช้ไขมันและสารยึดเกาะที่รับประทานได้และขนมเป็นวัตถุดิบ (เช่น อะปาราตินทำมาจากแป้ง) การเลือกสารสำหรับการทำให้อ้วนขึ้นอยู่กับการไล่ระดับ (ความแข็ง) ของแท่ง สำหรับ ดินสอนุ่มใช้ไขมันขนมสำหรับคนแข็ง - แว็กซ์ ค่าความแข็งระดับกลางเช่น TM ทำได้โดยการอัดจารบีด้วยสเตียริน แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ทำมาจากเครื่องกดก่ออิฐแนวตั้ง

ไส้ดินสอสีทำจากส่วนผสมของเม็ดสี ฟิลเลอร์ จารบีและสารยึดเกาะ "การประกอบ" แท่งวางอยู่ในร่องของไม้กระดานที่เตรียมไว้และปิดด้วยไม้กระดานที่สอง บอร์ดติดกาวด้วยกาว PVA แต่ตัวแท่งเองไม่ได้ติดกาวกับบอร์ด แต่ยึดไว้เนื่องจากความหนาแน่นของบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งไม้นั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเล็กน้อย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องบีบอัดบอร์ดในกลไกพิเศษ (แคลมป์) อย่างเหมาะสม ซึ่งดินสอในอนาคตจะติดกาวเข้าด้วยกัน ดินสอแต่ละขนาดมีระดับแรงกดในการกดเพื่อไม่ให้แกนแตก ถัดไปทำการประมวลผลปลายของกระดานติดกาว - ตัดแต่งและนำกาวที่เหลือออก

บนเส้นกัด บล็อกจะถูกแบ่งออกเป็นดินสอ รูปร่างของดินสอในอนาคตขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีด - มันจะกลม, เหลี่ยมเพชรพลอยหรือวงรี และดินสอ "แรกเกิด" จะถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงเพื่อคัดแยก ผู้คัดแยกจะตรวจสอบดินสอทั้งหมด ("ม้วน") เพื่อค้นหาและกำจัดการแต่งงาน จากนั้นดินสอควร "แต่งตัว" - ไปวาดรูป การทาสี การตกแต่งพื้นผิวของดินสอทำได้โดยการอัดรีด (เจาะ) และการตกแต่งขั้นสุดท้ายทำได้โดยการจุ่ม การอัดรีดเป็นกระบวนการของการส่งดินสอผ่านไพรเมอร์ ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียง ดินสอจะพลิกกลับเพื่อให้ชั้นถัดไปของสีหรือสารเคลือบเงาเกิดขึ้นจากปลายอีกด้านหนึ่ง ส่งผลให้ความคุ้มครองสม่ำเสมอ แอปพลิเคชัน สีเข้มทำ 5 ครั้งด้วยสีและ 4 ครั้งด้วยวานิชแสง - 7 ครั้งด้วยสีและ 4 ครั้งด้วยวานิช และสำหรับการตกแต่งก้นนั้นจะใช้เครื่องจุ่ม ด้วยการหมุนที่ราบรื่น กระบวยลดเฟรมด้วยดินสอลงในถังสี การมาร์กดินสอทำได้โดยการปั๊มความร้อนด้วยแรงกระแทก การเหลาดินสอเป็นแบบอัตโนมัติ ดินสอทั้งหมดถูกทำเครื่องหมาย ดินสอที่ลับแล้วจะถูกบรรจุด้วยมือ ไม่เหลา - แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติ: บนเครื่องอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ บนเครื่องกึ่งอัตโนมัติสำหรับกะเต็มหนึ่งครั้ง คุณสามารถบรรจุดินสอได้ 15,000 อัน บนเครื่องอัตโนมัติ - 180,000 อัน เครื่องสามารถซ้อนดินสอทั้ง 6 และ 12 อันในกล่อง

การควบคุมคุณภาพ การควบคุมขาเข้าของวัตถุดิบและวัสดุทั้งหมด และการควบคุมเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการโดยห้องปฏิบัติการ นักเคมีตรวจสอบทุกอย่างอย่างละเอียด! พวกเขายังทำสูตรดิน อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ของโรงงานที่มีชื่อเสียงแห่งหนึ่งได้รับการทดสอบแม้กระทั่งการสัมผัสกับปาก เช่น จุกนมหลอกเด็ก! ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 19 ปรากฏขึ้นและในศตวรรษที่ 20 ดินสอกลหรือดินสออัตโนมัติใช้กันอย่างแพร่หลาย ตามคุณสมบัติการเขียนและเทคโนโลยีการผลิต ดินสอแบ่งออกเป็นแกรไฟต์ (สีดำ) สี การลอกเลียนแบบ ฯลฯ ตามวัตถุประสงค์ - ในโรงเรียน เครื่องเขียน การวาดภาพ ภาพวาด ภาพวาด ช่างไม้ ห้องแต่งตัว ดินสอสำหรับรีทัช ทำเครื่องหมาย และทำเครื่องหมายบน วัสดุต่างๆ ดินสอชนิดพิเศษมีทั้งสีสดใสและสีพาสเทล ดินสอเขียนแบบกราไฟท์ที่มีความแข็งหลายองศาผลิตในรัสเซีย ระดับความแข็งจะแสดงด้วยตัวอักษร M (อ่อน), T (แข็ง) และ MT ( แข็งปานกลาง) รวมทั้งตัวเลขก่อนตัวอักษร จำนวนมากหมายถึงระดับความแข็งหรือความนุ่มนวลที่มากขึ้น ในต่างประเทศแทนที่จะใช้ตัวอักษร M พวกเขาใช้ตัวอักษร B และแทนที่จะเป็น T - N ดินสออัตโนมัติถูกแบ่งออกเป็น: สกรู - ด้วยการจัดหาแกนเขียนโดยหมุนชิ้นส่วนใดส่วนหนึ่ง collet - ด้วยคลิปของคันเขียนที่มีปลอกหุ้มแบบแยกส่วนและการจัดหาของแกนโดยการกดปุ่ม หลากสี - ดึงแท่งสองสี่หรือมากกว่าออกจากนิตยสารทีละอัน

ตะกั่วจะแตกหรือไม่? วันนี้เราจะพยายามทำความเข้าใจ กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตดินสอและค้นหาว่าจะเกิดอะไรขึ้นกับสไตลัส?

แม้ว่าจะเรียกว่าเรียบง่าย แต่ก็ค่อนข้างเป็นผลิตภัณฑ์ทางเทคโนโลยี สำหรับการผลิตดินสอแท่งเดียวหมดไป 80 การดำเนินงานการผลิตภายใน 11 วันคุณภาพและราคาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวัสดุและวิธีการทำ

โดยสังเขป ขั้นตอนการทำดินสอมีดังนี้

1. รับบาร์
2. แถบถูกเลื่อยเป็นแผ่นไม้
3. กระดานชุบด้วยขี้ผึ้ง (พาราฟิน)
4. เยื้องทำในบอร์ด
5. สไตลัสถูกวางไว้ในช่อง
6. กระดานอื่นวางอยู่ด้านบน
7. ช่องใส่ดินสอ
8. ระบายสีดินสอ
9. ดินสอมีขอบโลหะ
10. ใส่แถบยางยืดเข้าไปในขอบโลหะ

ไม้สำหรับการผลิตเปลือกดินสอต้องมีคุณสมบัติเฉพาะหลายประการ:

• เบา นุ่ม ทนทาน ไม่หักหรือพังในขั้นตอนการทำดินสอ
• มีความต้านทานการตัดเส้นใยเท่ากันทั้งแนวขวาง ไม่ควรแยกชั้น
• ตัดเฉือน มีดคมควรเรียบเป็นมันเงาชิปควรม้วนงอไม่แตกหรือหัก
• ไม้ควรดูดความชื้นต่ำเช่น ต้องไม่ดูดซับความชื้น

คุณสมบัติทั้งหมดเหล่านี้สอดคล้องกับต้นสนชนิดหนึ่งที่เติบโตในสหรัฐอเมริกา คุณสมบัติและโครงสร้างที่ใกล้เคียงที่สุดคือไม้ซีดาร์และลินเด็น แต่สำหรับใช้ในการผลิตดินสอ จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษก่อน - การแว็กซ์ (เช่น การทำให้สูงส่ง) แผ่นไม้ถูกเลื่อยเป็นแท่ง แท่งจะถูกตัดตามความยาวจนถึงความยาวของดินสอ โดยมีค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือนและการหดตัว จากนั้นแท่งจะถูกตัดเป็นแผ่นบนเครื่องเลื่อยหลายใบ หลังจากนั้นบอร์ดจะเคลือบด้วยพาราฟิน - ขั้นตอนนี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติทางกลและการแตกของดินสอในอนาคต เรซินทั้งหมดจะถูกลบออกจากกระดานสำหรับคู่รักและไม้ขนาดเล็กเมื่อทำปฏิกิริยากับไอน้ำจะเปลี่ยนสีเป็นสีน้ำตาลอมชมพู จากนั้นกระดานจะแห้งสนิท หลังจากการอบแห้งพวกเขาจะถูกจัดเรียง - กระดานที่แตกจะถูกปฏิเสธ, แผ่นไม้ที่เลื่อยด้วยเส้นใยที่ไม่ถูกต้อง ฯลฯ "การกลั่น" ด้วยพาราฟินและกระดานแห้งจะถูกจัดเรียงและปรับเทียบ - "ร่อง" (ร่อง) สำหรับแท่งถูกนำไปใช้กับพวกเขา

แท่งกราไฟท์ทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ ดินถูกทำความสะอาดล่วงหน้า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มันถูกบดในเครื่องบดพิเศษ แล้วผสมกับน้ำอุ่นในโรงสีพิเศษ ดินที่เจือจางในน้ำในระหว่างการแปรรูปจะถูกเทลงในแก้วเหลวซึ่งเมื่อตกตะกอนจะขจัดสิ่งสกปรกทั้งหมดออกจากมัน - ก้อนกรวดกิ่งไม้ทราย ฯลฯ ต่อไป ใบสั่งยาพิเศษกราไฟต์ถูกเติมลงในดินเหนียวและการไล่ระดับแต่ละครั้งมีสูตรของตัวเอง ส่วนผสมผสมกับ aparatin สารยึดเกาะปรุงจากแป้ง สำหรับการผลิตแท่งต้องใช้มวลของแท่งที่อุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน ไม่ควรปล่อยให้ส่วนผสมแห้งมิฉะนั้นจะกลายเป็นเหมือนหิน

นวดแป้งดินเหนียวและกราไฟท์โดยกดสกรู อัดขึ้นรูปผ่านอุปกรณ์พิเศษ - ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง ใช้สำหรับบดและบดมวล เฉลี่ยความชื้นตามปริมาตรและขจัดฟองอากาศ ความหนาของชั้นแป้งคือ 1 มม. แรกเมื่อทำใหม่ 0.5 มม. จากนั้น 0.25 มม. จากนั้นแป้งจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่า "ก๋วยเตี๋ยว" “ก๋วยเตี๋ยว” ถูกสร้างเป็นทรงกระบอกและจากนั้นแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการจะถูกกดผ่านไดมอนด์ไดมอนด์บนแท่นกด ในที่สุด แท่งจะแห้งในตู้อบแห้งแบบพิเศษ - หมุนต่อเนื่องเป็นเวลา 16 ชั่วโมง หลังจากขั้นตอนนี้ ความชื้นของแท่งจะอยู่ที่ประมาณ 0.5%

แล้ว แท่งถูกเผาในเตาเผาการยิงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อที่จะเผาสารยึดเกาะในแท่งและเผาดินเหนียวเพื่อสร้างกรอบ ระดับความแข็ง (การไล่สี) ของดินสอตั้งแต่ 6M ถึง 7T ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนของดินเหนียว อุณหภูมิและระยะเวลาในการเผา และองค์ประกอบของอ่างที่ทำให้เหลวไหล การยิงจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 องศาทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับของแท่ง

หลังจากยิงเสร็จ การดำเนินการขุน:รูขุมขนที่เกิดขึ้นหลังจากสารยึดเกาะถูกเผาไหม้จะเต็มไปด้วยไขมัน ขี้ผึ้ง หรือสเตียรินภายใต้แรงกดดันที่อุณหภูมิหนึ่ง การเลือกสารสำหรับการทำให้อ้วนขึ้นอยู่กับการไล่ระดับ (ความแข็ง) ของแท่ง สำหรับดินสอเนื้ออ่อนจะใช้ไขมันลูกกวาดสำหรับดินสอแข็งจะใช้ขี้ผึ้ง ค่าความแข็งระดับกลาง เช่น TM ทำได้โดยการอัดจารบีด้วยสเตียริน ไส้ดินสอสีทำจากส่วนผสมของเม็ดสี สารตัวเติม สารขุน และสารยึดเกาะ

ต่อไปมา กระบวนการประกอบแท่งวางอยู่ในร่องของแผ่นไม้ที่เตรียมไว้และปิดด้วยแผ่นที่สอง บอร์ดติดกาวด้วยกาว PVA แต่ตัวแท่งเองไม่ได้ติดกาวเข้ากับบอร์ด แต่ยึดไว้เนื่องจากความหนาแน่นของบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งไม้นั้นใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องเล็กน้อย ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องบีบอัดกระดานให้เหมาะสมในกลไกพิเศษ ซึ่งดินสอในอนาคตจะติดกาวเข้าด้วยกัน ดินสอแต่ละขนาดมีระดับแรงกดในการกดเพื่อไม่ให้แกนแตก

นอกจาก p ป้องกันไม่ให้ตะกั่วแตกในกรณีที่ดินสอตก ผู้ผลิตหลายรายใช้เทคโนโลยีการวัดขนาดตะกั่ว SV ที่เรียกว่า หากดินสอตก ไส้ดินสอจะหักได้เฉพาะปลายที่แหลมเท่านั้น ไม่สามารถหักเข้าไปในร่างกายได้

ไกลออกไป ปลายกระดานติดกาวจะถูกประมวลผล- ตัดแต่งเอาเศษกาวออก บนเส้นกัด บล็อกจะถูกแบ่งออกเป็นดินสอ รูปร่างของดินสอในอนาคตขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีด - มันจะกลม, เหลี่ยมเพชรพลอยหรือวงรี ดินสอ "ทารกแรกเกิด" ถูกส่งไปยังสายพานลำเลียงเพื่อคัดแยก

จบ พื้นผิวดินสอดำเนินการโดยการอัดรีด (เจาะ) และปิดท้ายด้วยการจุ่ม การอัดรีดเป็นกระบวนการของการส่งดินสอผ่านไพรเมอร์ ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียง ดินสอจะพลิกกลับเพื่อให้ชั้นถัดไปของสีหรือสารเคลือบเงาเกิดขึ้นจากปลายอีกด้านหนึ่ง ส่งผลให้ความคุ้มครองสม่ำเสมอ

เป็นที่ทราบกันดีว่า น้อยกว่า 7 ชั้นเมื่อไม่อนุญาตให้วาดภาพด้วยดินสอ มิฉะนั้น ต้นไม้จะถูกปกคลุมด้วยเสี้ยน บริษัทที่จริงจังกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์มากกว่ามักจะเริ่มต้นด้วย 12 ชั้น ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงมากสามารถย้อมได้มากถึง 18 ครั้ง บางครั้งมากถึง 20 ครั้ง จากนั้นดินสอก็จะได้รับความเงาที่ไม่มีใครเทียบได้และพื้นผิวกระจกใส อย่างไรก็ตาม หลายคนเชื่อว่ามากกว่า 18 ชั้นเป็นส่วนเกินแล้ว ใช้สีเข้ม 5 ครั้งกับสีและ 4 ครั้งด้วยวานิช, สีอ่อน - 7 ครั้งด้วยสีและ 4 ครั้งด้วยวานิช ดินสอจะเหลาโดยอัตโนมัติและดินสอทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายที่โรงงาน การบรรจุหีบห่อของดินสอที่ลับให้แหลมนั้นทำด้วยมือ โดยสามารถบรรจุดินสอได้ประมาณ 15,000 ดินสอในกะเดียว

ดังนั้นหากดินสอติดกาวโดยใช้เทคโนโลยี SV พิเศษ ใจเย็นๆ มันจะไม่หัก