През август 2012 г. страната ни стана член на Световната търговска организация (СТО). Това обстоятелство неизбежно ще доведе до засилване на конкуренцията на вътрешния пазар на енергетиката. Тук, както и навсякъде другаде, важи законът: „промени или умри“. Без да се преразгледа технологията и без да се извърши дълбока модернизация, ще бъде почти невъзможно да се борим с акулите на западното инженерство. В тази връзка въпросите, свързани с разработването на модерно оборудване, работещо като част от централи с комбиниран цикъл (CCGT), стават все по-актуални.
През последните две десетилетия технологията с комбиниран цикъл се превърна в най-популярната в глобалния енергиен сектор – тя представлява до две трети от всички генериращи мощности, пуснати в експлоатация днес на планетата. Това се дължи на факта, че в инсталациите с комбиниран цикъл енергията на изгореното гориво се използва в двоичен цикъл - първо в газова турбина, а след това в парна, и следователно CCGT е по-ефективен от всяка топлоелектрическа централа (ТЕЦ), работещи само в парен цикъл.
В момента единствената област в топлоенергетиката, в която руските производители изостават критично от водещите световни производители, е висок капацитет - 200 MW и повече. Освен това чуждестранните лидери не само усвоиха производството на единична мощност от 340 MW, но също така успешно тестваха и използваха едновалов CCGT агрегат, когато мощност 340 MW и парна турбина от 160 MW имат общ вал. Тази подредба позволява значително да се намали времето за изграждане и цената на силовия блок.
Министерството на промишлеността и търговията на Русия през март 2011 г. прие "Стратегия за развитие на енергетиката в Руската федерация за 2010-2020 г. и за бъдещето до 2030 г.", според която тази посока в местната енергетика получава солидна подкрепа от държавата. В резултат на това до 2016 г. руската енергийна индустрия трябва да извърши промишлено развитие, включително пълномащабни тестове и усъвършенстване на собствени тестови стендове, подобрени (GTP) с капацитет 65-110 и 270-350 MW и комбиниран- циклични инсталации (CCP), работещи на природен газ с повишаване на коефициента им на ефективност (КПД) до 60%.
Освен това производителите от Русия са в състояние да произвеждат всички основни компоненти на CCGT - парни турбини, котли, турбогенератори, но модерният все още не е даден. Макар че още през 70-те години страната ни беше лидер в тази посока, когато за първи път в света бяха усвоени свръхкритични параметри на пара.
Като цяло, в резултат на изпълнението на Стратегията се приема, че делът на проектите за енергоблокове, използващи чуждестранно основно енергийно оборудване, трябва да бъде не повече от 40% до 2015 г., не повече от 30% до 2020 г., не повече от 10 % до 2025 г. Смята се, че в противен случай може да има опасна зависимост на стабилността на единната енергийна система на Русия от доставката на чужди компоненти. По време на работа на енергийното оборудване е необходима редовна подмяна на редица компоненти и части, работещи при високи температури и налягания. В същото време някои от тези компоненти не се произвеждат в Русия. Например, дори за домашния GTE-110 и лицензиран GTE-160, някои от най-важните компоненти и части (например дискове за ротори) се купуват само в чужбина.
На нашия пазар активно и много успешно работят такива големи и напреднали концерни като Siemens и General Electric, които често печелят търгове за доставка на енергийно оборудване. В руската енергийна система вече има няколко производствени мощности, до известна степен оборудвани с основното енергийно оборудване, произведено от Siemens, General Electric и др. Вярно е, че общият им капацитет все още не надвишава 5% от общия капацитет на руската енергийна система .
Въпреки това, много производители, които използват домашно оборудване при подмяната му, все още предпочитат да се обърнат към фирми, с които са свикнали да работят от десетилетия. Това не е просто почит към традицията, а оправдано изчисление - много руски компании са извършили технологична модернизация на производството и се борят наравно със световните енергийни гиганти. Днес ще разкажем по-подробно за перспективите на такива големи предприятия като OJSC Kaluga Turbine Plant (Калуга), CJSC Ural Turbine Plant (Екатеринбург), NPO Saturn (Рибинск, Ярославска област), Ленинградски метални заводи (Санкт Петербург), Перм Двигатостроителен комплекс (Пермска територия).
Изпитанията на първата руска газова турбина с голям капацитет бяха прекратени поради авария. Това ще забави старта на производството му и ще наложи нови инвестиции - Power Machines може да се присъедини към проекта като инвеститор
Газотурбинна инсталация ГТД-110М (Снимка: Съюзът на машиностроителите на Русия)
Изпитванията на първата газова турбина в Русия с голям капацитет GTD-110M (до 120 MW) са прекратени поради повредени механизми, съобщи агенция ТАСС. Това потвърдиха пред РБК представители на инженерния център "Газотурбинни технологии", който проведе тестовете, и двама от неговите акционери - "Роснано" и Обединената двигателна корпорация (UEC) "Ростех".
„По време на тестовото изпитване на газотурбинния агрегат GTD-110M възникна авария, в резултат на която турбината действително беше повредена“, каза пред RBC представител на Изследователския център за газови турбинни технологии. Целта на тестовете е да се установят конструктивни недостатъци, за да се избегнат сериозни инциденти по време на търговска експлоатация в електрическата мрежа, добави той. Представителят на UEC уточни, че редица механизми са се провалили през декември 2017 г., така че тестовете е трябвало да бъдат спрени до отстраняване на проблемите.
Разработването на собствена турбина с висока мощност в Русия се извършва дълго време, но без особен успех и през 2013 г. дъщерното дружество на UEC UEC-Saturn подписа инвестиционно споразумение с Rusnano и Inter RAO за създаване на турбина от ново поколение - GTD-110M, който е разработен от Изследователския център за газови турбинни технологии. Inter RAO получи 52,95% в този проект, Фондът за инфраструктура и образователни програми Rosnano - 42,34%, UEC-Saturn - 4,5%, останалите 0,21% от партньорството с нестопанска цел CIET. Rosnano" трябваше да финансира проекта и да допринесе с 2,5 милиарди рубли към уставния капитал“, пише Интерфакс през 2013 г., цитирайки източник, близък до една от страните. Корпорацията е участвала във финансирането на проекта, потвърждава нейният представител. Според SPARK уставният капитал на инженерния център е 2,43 милиарда рубли. През 2016 г. Gas Turbine Technologies също получи субсидия от Министерството на промишлеността и търговията в размер на 328 милиона рубли. за частично компенсиране на разходите за НИРД в приоритетни области, следва от данните на системата.
Санкционирани турбини
Русия има остра нужда от вътрешна газова турбина с голям капацитет. Миналата година, поради липса на собствени технологии, дъщерното дружество на Ростех Технопромекспорт, въпреки санкциите, беше принудено да доставя немски турбини на Siemens за нови електроцентрали в Крим, което доведе до международен скандал. Сименс обяви спирането на работата с руски държавни компании, а Технопромекспорт, както и ръководителят му Сергей Топор-Гилка и двама служители от Министерството на енергетиката - Андрей Черезов и Евгений Грабчак - попаднаха под европейски и американски санкции.
Планирано беше тестовете да приключат през 2017 г., но тогава този период беше отложен за шест месеца - до средата на 2018 г. пускането на оборудване в масово производство също беше планирано за тази година, припомня
Русия намери начин да заобиколи западните санкции в името на най-важната държавна задача – изграждането на Кримските електроцентрали. Турбините, произведени от немската компания Siemens, които са необходими за работата на станциите, са доставени на полуострова. Как обаче се случи така, че страната ни не успя сама да разработи такова оборудване?
Русия достави две от четирите газови турбини на Крим за използване в електроцентралата в Севастопол, съобщи вчера Ройтерс, позовавайки се на източници. Според тях на пристанището в Севастопол са доставени турбини от модела SGT5-2000E на германския концерн Siemens.
Русия строи две електроцентрали с мощност 940 мегавата в Крим, а по-рано доставката на турбини на Siemens към тях беше замразена заради западните санкции. Очевидно обаче е намерено решение: тези турбини са доставени от някои трети страни, а не от самия Siemens.
Руските компании произвеждат масово само турбини за електроцентрали с малък капацитет. Например, мощността на газовата турбина GTE-25P е 25 MW. Но съвременните електроцентрали достигат мощност от 400-450 MW (както в Крим) и се нуждаят от по-мощни турбини - 160-290 MW. Доставената в Севастопол турбина е с точно необходимата мощност от 168 MW. Русия е принудена да намери начини да заобиколи западните санкции, за да изпълни програмата за гарантиране на енергийната сигурност на Кримския полуостров.
Как стана така, че в Русия няма технологии и обекти за производство на газови турбини с голям капацитет?
След разпадането на СССР през 90-те и началото на 2000-те години руската енергетика беше на прага на оцеляването. Но тогава започна масивна програма за изграждане на електроцентрали, тоест имаше търсене на продуктите на руските машиностроителни заводи. Но вместо да създадат собствен продукт в Русия, беше избран различен път - и на пръв поглед много логичен. Защо да изобретявате колелото, да харчите много време и пари за разработка, изследвания и производство, ако можете да закупите вече модерни и готови в чужбина.
„През 2000-те построихме газотурбинни електроцентрали с турбини GE и Siemens. Така те закачиха и без това бедната ни енергия на иглата на западните компании. Сега се плащат много пари за поддръжка на чужди турбини. Един час работа за сервизен инженер на Siemens струва колкото месечната заплата на механик в тази електроцентрала. През 2000-те беше необходимо не да се строят газотурбинни електроцентрали, а да се модернизират основните ни производствени мощности“, казва Максим Мурашин, главен изпълнителен директор на инженеринговата компания Powerz.
„Занимавам се с производство и винаги се обиждах, когато висшето ръководство казваше, че ще купуваме всичко в чужбина, защото нашите не могат да направят нищо. Сега всички са будни, но времето мина. Вече няма такова търсене за създаване на нова турбина, която да замени тази на Siemens. Но по това време беше възможно да създадете своя собствена турбина с голям капацитет и да я продадете на 30 газотурбинни електроцентрали. Това биха направили германците. А руснаците просто купиха тези 30 турбини от чужденци”, допълва събеседникът.
Сега основният проблем в енергетиката е износването на машини и оборудване при липса на голямо търсене. По-точно има търсене от електроцентрали, където остарялото оборудване трябва спешно да бъде подменено. Те обаче нямат пари за това.
„Електроцентралите нямат достатъчно пари, за да извършат мащабна модернизация в условията на строга тарифна политика, регулирана от държавата. Електроцентралите не могат да продават електричество на цена, която би им осигурила бърз ъпгрейд. Имаме много евтина електроенергия в сравнение със западните страни”, казва Мурашин.
Следователно ситуацията в енергетиката не може да се нарече розова. Например, едно време най-голямата котелна централа в Съветския съюз, Красни Котелщик (част от Силовите машини), в своя пик произвеждаше 40 котела с голям капацитет годишно, а сега само един или два годишно. „Няма търсене и капацитетите, които бяха в Съветския съюз, бяха загубени. Но ние все още разполагаме с основните технологии, така че в рамките на две-три години нашите заводи отново могат да произвеждат 40-50 котла годишно. Въпрос на време и пари. Но тук сме влачени до последно и след това искат бързо да направят всичко за два дни “, тревожи се Мурашин.
Търсенето на газови турбини е още по-трудно, тъй като производството на електроенергия от газови котли е скъпо. Никой в света не изгражда енергетиката си само върху този тип производство, като правило там е основният генериращ капацитет, а газотурбинните електроцентрали го допълват. Предимството на газотурбинните станции е, че те се свързват бързо и осигуряват енергия към мрежата, което е важно в пиковите периоди на потребление (сутрин и вечер). Докато, например, котлите, работещи с пара или въглища, изискват няколко часа за готвене. „Освен това в Крим няма въглища, но има собствен газ, плюс газопроводът се изтегля от континенталната част на Русия“, обяснява Мурашин логиката, според която е избрана газова електроцентрала за Крим.
Но има и друга причина Русия да купи немски, а не местни турбини за строящи се електроцентрали в Крим. Разработването на местни аналози вече е в ход. Става дума за газовата турбина GTD-110M, която се модернизира и финализира в Обединената двигателна корпорация съвместно с Интер РАО и Роснано. Тази турбина е разработена през 90-те и 2000-те години, дори е била използвана в Ивановская ГРЕС и Рязанская ГРЕС в края на 2000-те. Продуктът обаче се оказа с много "детски болести". Всъщност НПО "Сатурн" сега се занимава с тяхното лечение.
И тъй като проектът на Кримските електроцентрали е изключително важен от много гледни точки, очевидно с цел надеждност, беше решено да не се използва сурова домашна турбина за него. От UEC обясниха, че няма да имат време да финализират турбината си преди началото на строителството на станции в Крим. До края на тази година ще бъде създаден само прототип на модернизирания GTD-110M. Докато пускането на първите блокове от две ТЕЦ в Симферопол и Севастопол е обещано до началото на 2018 г.
Ако обаче не бяха санкциите, тогава нямаше да има сериозни проблеми с турбините за Крим. Освен това дори турбините на Siemens не са чисто вносен продукт. Алексей Калъчев от ИК "Финам" отбелязва, че турбините за Кримските ТЕЦ могат да се произвеждат в Русия, в завода в Санкт Петербург "Siemens Gas Turbine Technologies".
„Разбира се, това е дъщерно дружество на Siemens и със сигурност някои от компонентите се доставят за сглобяване от европейски фабрики. Но все пак това е съвместно предприятие и производството е локализирано на руска територия и за руски нужди“, казва Калачов. Тоест Русия не само купува чужди турбини, но и принуждава чужденците да инвестират в производството на руска територия. Според Калачов именно създаването на съвместно предприятие в Русия с чуждестранни партньори дава възможност за бързо и ефективно преодоляване на технологичната пропаст.
„Без участието на чуждестранни партньори създаването на независими и напълно независими технологии и технологични платформи е теоретично възможно, но ще изисква значително време и пари“, обяснява експертът. Освен това пари са необходими не само за модернизация на производството, но и за обучение, научноизследователска и развойна дейност, инженерни училища и т. н. Между другото, на Siemens бяха необходими 10 години, за да създаде турбината SGT5-8000H.
Истинският произход на турбините, доставени в Крим, се оказа съвсем разбираем. Според Технопромекспорт четири комплекта турбини за енергийни съоръжения в Крим са закупени на вторичния пазар. А той, както знаете, не подлежи на санкции.
Трудната международна ситуация принуждава Русия да ускори програмите за заместване на вноса, особено в стратегическите сектори. По-специално, за да се преодолее зависимостта от вноса в енергийния сектор, Министерството на енергетиката и Министерството на промишлеността и търговията на Руската федерация разработват мерки за подкрепа на вътрешното строителство на турбини. Готови ли са руските производители, включително единственият специализиран завод в Уралския федерален окръг, да посрещнат нарастващото търсене на нови турбини, разбра кореспондентът на RG.
В новата ТЕЦ "Академическая" в Екатеринбург турбина, произведена от UTZ, работи като част от CCGT. Снимка: Татяна Андреева / RG
Председателят на комисията по енергетика на Държавната дума Павел Завални отбелязва два основни проблема на енергийната индустрия - нейната технологична изостаналост и висок процент на амортизация на съществуващото основно оборудване.
Според Министерството на енергетиката на Руската федерация над 60 процента от енергийното оборудване в Русия, по-специално турбините, е изчерпало своя парков ресурс. Във Федералния окръг Урал, в Свердловска област, има повече от 70 процента от тях, въпреки че след пускането в експлоатация на нови мощности този процент леко е намалял, но все още има много старо оборудване и то трябва да бъде подменено. В крайна сметка енергетиката не е само една от основните индустрии, отговорността тук е твърде висока: представете си какво ще се случи, ако изключите светлината и топлината през зимата, - казва Юрий Бродов, ръководител на отдела за турбини и двигатели на Урал Енергетичен институт, УрФУ, доктор на техническите науки.
Според Завални степента на използване на горивото в руските топлоелектрически централи е малко над 50 процента, докато делът на газовите централи с комбиниран цикъл (CCGT), считани за най-ефективни, е под 15 процента. Трябва да се отбележи, че CCGT бяха пуснати в експлоатация в Русия през последното десетилетие - изключително на базата на вносно оборудване. Ситуацията с арбитражния процес на Siemens относно предполагаемата незаконна доставка на тяхното оборудване в Крим показа какъв капан е това. Но е малко вероятно, че ще бъде възможно бързо да се реши проблемът със заместването на вноса.
Факт е, че ако домашните парни турбини са били доста конкурентоспособни от времето на СССР, тогава ситуацията с газовите турбини е много по-лоша.
Когато Турбомоторният завод (TMZ) в края на 70-те и началото на 1980-те беше натоварен със задачата да създаде газова турбина с мощност 25 мегавата, отне 10 години (бяха направени три проби, които изискваха допълнително усъвършенстване). Последната турбина беше изведена от експлоатация през декември 2012 г. През 1991 г. в Украйна започва разработването на енергийна газова турбина; през 2001 г. РАО "ЕЕС на Русия" взе малко преждевременно решение да организира серийно производство на турбината на площадката на компанията "Сатурн". Но все още е далеч от създаването на конкурентоспособна машина, - казва д-р Валери Неуимин.
Инженерите са в състояние да възпроизвеждат предварително разработени продукти, не става дума за създаване на принципно нов
Става дума не само за Уралския турбинен завод (UTZ е правоприемник на TMZ. - Ед.), но и за други руски производители. Преди време на държавно ниво беше решено да се купуват газови турбини в чужбина, основно в Германия. По това време заводите ограничиха разработването на нови газови турбини и преминаха в по-голямата си част към производството на резервни части за тях, - казва Юрий Бродов. - Но сега страната си е поставила задачата да възроди домашното газотурбинно строителство, защото е невъзможно да зависи от западните доставчици в толкова отговорна индустрия.
Същият UTZ участва активно в изграждането на комбинирани агрегати през последните години - доставя парни турбини за тях. Но заедно с тях се монтират газови турбини чуждестранно производство - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
Днес в Русия работят двеста и половина вносни газови турбини - според Министерството на енергетиката те съставляват 63 процента от общия брой. За модернизиране на индустрията са необходими около 300 нови машини, а до 2035 г. - двойно повече. Ето защо беше поставена задачата да създаде достойни вътрешни разработки и да пусне производството. На първо място, проблемът е в газотурбинните инсталации с висока мощност - те просто не съществуват и опитите за създаването им все още не са успешни. И така, онзи ден медиите съобщиха, че по време на тестовете през декември 2017 г. последният образец на GTE-110 (GTE-110M - съвместна разработка на Rosnano, Rostec и InterRAO) се срина.
Държавата възлага големи надежди на Ленинградския металургичен завод (Силови машини), най-големият производител на парни и хидравлични турбини, който също има съвместно предприятие със Siemens за производство на газови турбини. Въпреки това, както отбелязва Валери Ноймин, ако първоначално нашата страна в това смесено предприятие имаше 60 процента от акциите, а германците 40, то днес съотношението е обратното - 35 и 65.
Германската компания не се интересува от разработването на конкурентно оборудване от Русия - години съвместна работа свидетелстват за това, - Ноймин изразява съмнения относно ефективността на такова партньорство.
Според него, за да създаде собствено производство на газови турбини, държавата трябва да подкрепи поне две предприятия в Руската федерация, така че да се конкурират помежду си. И не трябва да разработвате машина с висока мощност веднага - по-добре е първо да си спомните малка турбина, да речем, с капацитет от 65 мегавата, да изработите технологията, както се казва, напълнете ръката си и след това продължите напред към по-сериозен модел. В противен случай парите ще бъдат хвърлени на вятъра: „все едно да инструктираш неизвестна компания да разработи космически кораб, защото газовата турбина никак не е просто нещо“, констатира експертът.
Що се отнася до производството на други видове турбини в Русия, и тук не всичко върви гладко. На пръв поглед капацитетът е доста голям: днес само UTZ, както казаха на RG в предприятието, е в състояние да произвежда енергийно оборудване с общ капацитет до 2,5 гигавата годишно. Въпреки това е много условно машините, произведени от руски фабрики, да се наричат нови: например турбината T-295, предназначена да замени T-250, проектирана през 1967 г., не се различава радикално от своя предшественик, въпреки че има редица иновации е въведен в него.
Днес разработчиците на турбини се занимават основно с „копчета за костюм“, смята Валери Ноймин. - Всъщност сега във фабриките са останали хора, които все още могат да възпроизвеждат вече разработени продукти, но не се говори за създаване на принципно нова техника. Това е естествен резултат от перестройката и лихите 90-те, когато индустриалците трябваше да мислят просто за оцеляване. Честно казано, отбелязваме: съветските парни турбини бяха изключително надеждни, многократната граница на безопасност позволи на електроцентралите да работят в продължение на няколко десетилетия без подмяна на оборудване и без сериозни аварии. Според Валери Неуимин съвременните парни турбини за топлоелектрически централи са достигнали предела на своята ефективност и въвеждането на каквито и да било нововъведения в съществуващите проекти няма да подобри радикално този показател. И засега Русия не може да разчита на бърз пробив в строителството на газови турбини.
В Русия от името на президента правителството подготвя мащабна програма за модернизация на топлоелектрически централи (ТЕЦ), която се оценява на 1,5 трилиона рубли и може да започне през 2019 г. Едно от основните му условия ще бъде използването на руска техника. Възможно ли е да се надгради електроенергетиката за сметка на вътрешните разработки, Тимур Липатов, генерален директор на Силовите машини, който оглави компанията преди три месеца, говори за развитието на нови турбини, експортния потенциал и необходимата подкрепа от държавата в интервю за агенция Прайм.
- Върху какво се фокусира Power Machines сега? Ще работите ли основно за топлоенергетиката заради предстоящата програма за модернизация?
За всеки. Не можем да пренебрегнем нито една ниша, ситуацията в бранша не е най-добрата: пазарите се свиват, конкуренцията расте. Затова произвеждаме почти цялата гама оборудване за ядрена, топлинна и водна енергия.
- За какво търсене от руските електроенергийни компании са готови "Силовите машини" в рамките на програмата за модернизация на ТЕЦ?
В първата състезателна селекция за модернизация ще бъдат избрани проекти с обща мощност 11 GW, на първо място това ще бъде реконструкция на традиционното ни парно енергийно оборудване. Нашите производствени мощности ни позволяват да произвеждаме до 8,5 GW турбинно оборудване годишно, същия обем генератори, около 50 хиляди тона котелно оборудване.
Имаме добре разработени проекти за модернизация на турбини К-200 и К-300, има проект за модернизация на К-800. Тези проекти ви позволяват да увеличите мощността, ефективността, да разширите ресурса, да реагирате гъвкаво на това, от което се нуждае клиентът. Но програмата не се ограничава до кондензационни агрегати с мощност 200 и 300 MW (т.е. генериращи електричество - бел. ред.), така че ние се концентрираме върху когенерационните турбини PT-60 и PT-80. Техният дизайн е преработен, включително подобряване на дизайна на корпуса и разпределението на парата. Успоредно с това са разработени решения за подмяна и модернизация на турбини на трети страни. На първо място, говорим за машините на Харковския турбинен завод.
- Предвижда се в програмата за модернизация на ТЕЦ да се включи норма за 100% локализация в Русия на производството на необходимото оборудване. Освен газовите турбини, какво оборудване предстои да бъде локализирано?
Според мен единственият проблем при производството на генериращо оборудване в Русия са едрогабаритните отливки и производството на големи изковки (метални заготовки, получени в резултат на коване или горещо щамповане - бел.ред.).
Исторически в СССР имаше трима производители на леярски заготовки, два от които - в Урал и в Санкт Петербург - затвориха леярната. В резултат на това Русия остава единственият доставчик, който не винаги осигурява необходимото качество, и ние сме принудени да купуваме едрогабаритни отливки в чужбина, където качеството им е по-стабилно. Вярваме в потенциала на руските металургични предприятия, ние вярват, че с подходяща държавна подкрепа и появата на гарантирано търсене ще могат да възстановят компетенциите и да осигурят на енергетиката висококачествени отлети заготовки и изковки. Това е паралелен процес, част е от програмата за модернизация на ТЕЦ, макар че в момента може да не е на повърхността.
- Power Machines обяви планове за разработване на домашна газова турбина с голям капацитет. Обсъждате ли партньорства с руски или чуждестранни компании?
Основният вариант е независимото разработване на газови турбини, тъй като локализацията, за която говори всяка чуждестранна компания, по правило е локализация "чрез хардуер". Ние виждаме нашата задача не да повторим в Русия производството на остарял чуждестранен модел газова турбина, а да възстановим домашната школа по строителство на газови турбини.
Нашата крайна цел е да рестартираме производствения цикъл на газови турбини, като организираме конструкторско бюро, създаваме методи за изчисление, стендова база и по този начин предпазваме руската енергийна индустрия от различни негативни външни прояви.
- Какъв е делът на газовите турбини на чуждестранни производители в Русия?
Според нашите оценки, ако вземем съществуващите комбинирани цикли (CCGT) и газотурбинни агрегати (GTU), повече от 70% са доставки от чуждестранни производители, около 24% повече са газовите турбини, произведени от Interturbo (съвместно предприятие на Ленинград). Метален завод, създаден през 90-те години и Siemens).
В същото време, въпреки наличието на съвместни предприятия, производството на най-значимите елементи на газовите турбини - компоненти на горещия път (горивна камера, турбинни лопатки - бел.ред.) и системи за управление не е локализирано в Русия. Производството е ограничено само до сглобяването и производството на отделни компоненти, които не са критични за работата на газовите турбини и енергийната сигурност на Русия като цяло.
- Каква линия газови турбини биха искали да произвеждат Power Machines?
Започваме с машини от 65 MW F-клас и 170 MW E-клас. В бъдеще се планира създаването на високоскоростна турбина за 100 MW със свободна турбина. Впоследствие е възможно да се разработи газова турбина от 300-400 MW F или H-клас с 3000 об/мин, като се използват принципи на мащабиране за част от компонентите.
- Ако Power Machines ще разработи самостоятелно турбината, тогава на кой производствен обект?
Тук, в нашите производствени мощности в Санкт Петербург.
- Колко оценявате разходите за НИРД като цяло? Каква може да бъде цената на стартиране на индустриално производство? И колко време може да отнеме?
Целият проект за машини с мощност 65 и 170 MW оценяваме на 15 милиарда рубли. Тази сума включва разходите за научноизследователска и развойна дейност и разработване на технологии, разработване и техническо преоборудване на конструкторските и технологичните услуги, модернизация на експерименталната изследователска и производствена база. Производството ще бъде готово за производство на прототипи на турбини след две години.
- Защо мислите, че ще можете да разработите турбина? В Русия други компании имат много години неуспешни опити.
Едно време бяхме в тенденцията за газови турбини. Първата такава машина с мощност 100 MW е направена в LMZ (Ленинградски металургичен завод, част от Силови машини – бел. ред.) през 60-те години. И напълно отговаряше на тогавашните технологии. Това изоставане, за съжаление, беше загубено през периода на перестройката. Тази област на енергетиката в света стана толкова технологично напреднала, стигна толкова далеч, че през 90-те години по-лесен начин за нейното възстановяване беше придобиването на правото за използване на интелектуална собственост и локализирането на производството в Русия. В резултат на това през 90-те години на миналия век, в партньорство със Siemens, LMZ създава съвместното предприятие Interturbo, от което израства съвременният STGT (съвместно предприятие между Siemens и Power Machines – бел. ред.). Производството на оборудване беше разположено в мощностите на LMZ и достигна честна 50% локализация. Като част от Interturbo, ние натрупахме опит в производството на компоненти за газови турбини, което е много свързано с настоящата ни работа.
В близкото минало Power Machines самостоятелно, вече не в рамките на съвместно предприятие, реализираха проект за разработване и производство на газова турбина GTE-65 с мощност 65 MW. Машината премина през пълен цикъл на студени тестове, достигна т. нар. тестове „пълна скорост, без натоварване“, но поради липса на експериментална ТЕЦ за тестване и тестване на технологията, не беше пусната в търговска експлоатация .
- Какво според вас ще допринесе за бързото развитие на технологията за производство на газови турбини в Русия?
Ще посоча три основни фактора. Първият е преференциите за овладяване на производството на руски газови турбини като част от програмата за модернизация на ТЕЦ. Тази цел, благодарение на разумен диалог между Министерството на промишлеността и търговията и Министерството на енергетиката, смятаме, че е постигната. Надяваме се, че като част от последващия подбор на проекти за участие в програмата за модернизация ще бъдат премахнати ограниченията за пределните капиталови разходи за проекти, използващи битови газови турбини. Това ще направи съоръженията с битови газови турбини по-привлекателни за инвестиции.
Вторият фактор е възможността за изграждане от Силови машини самостоятелно или с партньор на експериментални ТЕЦ с обща мощност 1,4 GW по механизма на НПО КОМ (той гарантира на инвеститорите възвръщаемостта на проекти за изграждане на нови електроцентрали поради увеличения консуматор плащания за капацитет – бел.ред.). Това е необходимо за привеждане на прототипи на газови турбини в готовност за търговска експлоатация и за придобиване на необходимия опит и компетенции за всички възможни внедрявания - едновалови, двувалови и тривалови ПГУ за газови турбини от всякакъв тип.
И трето, бързото издаване на постановление на правителството № 719 (изменения в постановлението, уреждащо въпросите за локализация на производството в Руската федерация - бел. ред.), което ще постави всички производители, както местни, така и чуждестранни, в равнопоставено положение.
- В рамките на програмата за модернизация на ТЕЦ очаквате ли да сключите договори не само за конкретни централи, но и за фирми, може би за цялото времетраене на програмата?
Разбира се, ние сме заинтересовани от дългосрочно сътрудничество, но като част от програмата за модернизация, самите производители ще трябва да участват само в конкурсни селекции.
В същото време, от моя гледна точка, сключването на подобни дългосрочни договори е нормална практика, която ще ни позволи да планираме производствената програма и да избегнем забавянето на изпълнителите, ако бъдат избрани техните проекти.
Сега основните дискусии засягат рамковите договори за ремонт и поддръжка и доставка на резервни части. Когато оценяваме годишните и тригодишните планове за ремонтни кампании, обикновено виждаме потенциал за намаляване на разходите за резервни части и услуги с до 15% поради изравняване на производствените графици.
- Какви дискусии се водят, има ли пречки пред развитието на сектора на услугите?
Основната пречка пред развитието е "гаражното производство". В Съветския съюз рисунките често са били в свободно обращение; през 90-те години на миналия век се обръща малко внимание на защитата на интелектуалната собственост. Не е изненадващо, че в резултат на това се появиха огромен брой еднодневни фирми, в които хората в занаятчийски условия, буквално в гаража, произвеждат остарели резервни части, с отклонения от стандартните размери, несъответствия в материалите по отношение на физически и механични характеристики.
Получаваме голям брой заявки от потребители с искане за съгласуване на определени отклонения в работната документация от оригиналния проект при ремонт. Виждам сериозни рискове в това, тъй като причината за повредата на нашето оборудване може да е използването на неоригинални резервни части, направени с отклонения. Малко са сериозните играчи, които могат да осигурят правилното време и качество на работата.
- Колко голям е проблемът с фалшивите продукти?
Пазарът е пълен с неоригинални резервни части, включително фалшиви. Ние работим за защита на нашите технологии, връщане на интелектуална собственост и забрана на използването й от други играчи, използвайки възможностите, които ни предоставят гражданският и наказателният кодекс. Те не поеха разходите за НИРД (изследователска и развойна работа - бел. ред.), не гарантират качество, увреждат репутацията ни. Разчитаме на подкрепа по този въпрос от Ростехнадзор, както и от други производители.
- В средносрочен план компанията ще се фокусира ли върху вътрешния пазар или към външни проекти? Кои държави обмисляте основно за работа? Какви технологии са търсени в чужбина?
- Силовите машини имат голям експортен и технологичен потенциал. Основният дял от нашите проекти в чужбина сега са или ядрени и хидравлични теми, където се конкурираме наравно със световни производители, или парни агрегати (реконструкция на по-рано доставени машини, производство на оборудване за изгаряне на горива като мазут и суров нефт) . Делът на износа варира, но е средно около 50%.
За да увеличим износа, трябва да овладеем две фундаментално важни технологии, които в момента не са налични в Русия. Първо, за възстановяване на производството на домашни газови турбини със среден и голям капацитет. Второ, да се направи котел на прахообразни въглища и парна турбина за свръх-сверхкритични параметри на парата (SSCP). Съществуващите технологии позволяват да се постигне достатъчно висока ефективност от 45-47% на парни турбини, работещи на SSKP. Това е разумна алтернатива на цикъла с комбиниран цикъл, като се има предвид относително ниската цена на въглищата и често поради липсата на газ в региона. Вече разработихме проектната документация за 660 MW SSKP турбина и сме готови да я пуснем в производство веднага щом се появи поръчка.
За да бъдат търсени новите продукти в чужбина, те първо трябва да бъдат произведени и въведени на вътрешния пазар, в Русия. Наличието на референции ще ни позволи да навлезем на нашите традиционни пазари – в Азия и Латинска Америка, в Близкия изток. Един от начините за придобиване на необходимите компетенции е изграждането на опитни станции в рамките на механизма на НПО КОМ. Освен това е необходима държавна подкрепа – по каналите на междуправителствени споразумения, с участието на експортно финансиране, изгодно кредитиране. Така се правеше в Съветския съюз, така постъпват сега нашите конкуренти зад граница.
- Какви други посоки на развитие на компанията виждате?
Една от насоките ще бъде подкрепата на малки технологични компании. На пазара има огромен брой стартиращи фирми, които допълват нашата технологична верига и канали за продажба. Ние възнамеряваме активно да подкрепяме развитието на такива компании чрез включване в техния собствен капитал, финансиране на научноизследователска и развойна дейност и технологии и гаранции. Прехвърлянето на контрола ще позволи на акционерите да спечелят значително повече приходи чрез увеличаване на обема на продажбите и разширяване на каналите си. Моля всички да считат това за официална покана, с удоволствие ще разгледаме предложения. Вече има примери за подобно успешно взаимодействие.
