Автоматизация на технологичните процеси какво. Автоматизация на технологични процеси и производство: кой да работи по тази специалност

Учили ли сте „автоматизация на технологични процеси и производства“, с кого изобщо можете да си представите да работите? Това вероятно показва сериозни пропуски във вашето образование, но нека се опитаме да го разберем заедно. Използваме ежедневно автоматизирани системибез дори да го осъзнава.

Нуждата от автоматизация - има ли я?

Всеки производствен процес е разход на ресурси. Благодарение на новите технологии и производствени методи можем да спестим количеството суровини и гориво, които отиват за производството на продукти.

Но какво да кажем за човешкия ресурс? В крайна сметка висококвалифицирани специалисти могат да бъдат включени в изпълнението на други проекти, а самият контрол на конвейера от работници е скъпо удоволствие, което увеличава цената на крайния продукт.

Част от проблема е решен преди няколко века с изобретяването на парни машини и конвейерно производство. Но дори и сега все още има твърде много работници в повечето работилници на територията на бившия Съветски съюз. И в допълнение към допълнителните разходи, това е изпълнено с "човешки фактор", който е основната причина за повечето проблеми, които възникват.

Инженер или още 5 специалности?

След като получите диплома в края на университета, можете разчитай на работа:

1. инженер.
2. Дизайнер.
3. Конструктор.
4. изследовател.
5. Ръководител на отдел за развитие.
6. Служител на оперативен отдел.

Професията на инженер беше модерна преди 40 години, сега малко хора са готови да мислят с главите си и да поемат отговорност. Разбира се, с вашата диплома ще бъдете много тесен специалист, списъкът с основните задачи ще включва внедряването и разработването на нови системи за управление и контрол в производството.

Но най-често трябва само да поддържате цялата система в работно състояние, да коригирате възникващите дребни неизправности и по-нататъшно планиране на работата.

Всички проекти за оптимизиране или актуализиране на системата ще се изпълняват под ръководството на преките началници, усилията на целия отдел. Така че не се притеснявайте, през първия ден няма да бъдете принудени да разработите нещо иновативно или да приложите напълно нов начин за контрол. Изискванията за специалисти са доста адекватни, заплатите зависят от региона и индустрията.

Разработване и проектиране на проекта.

В дизайнери и конструкторизадачите са малко по-различни. Тук вече правят новпроекти на почти всички етапи на развитие. Преди всичко от тези служители се изисква да формулират и поставят задача.

Когато се определи целта и обхвата на бъдещата работа, те започват да изготвят общ план за изпълнение на бъдещия проект. Едва тогава проектантът има право да премине към по-подробни планове, архитектура и избор на средства.

И на последния етап все още ще е необходимо да се изготви документация за същите инженери.

Работата на дизайнера не се различава много от горния работен план, така че не си струва да се фокусирате върху това. Можем само да кажем, че представителите на тези две професии са малко по-близо до теорията и науката, но въпреки това поддържат пряк контакт с производството и са добре запознати с крайния продукт на своята работа.

Научни сътрудници в областта на автоматизацията на производството.

И сега е време да поговорим за тези, които харесват белите престилки и научните лаборатории. Всъщност става дума за математика в най-чистия й вид. Проектиране, създаване и усъвършенстване на модели, нови алгоритми. Способността за решаване на подобни теоретични проблеми, понякога донякъде отдалечени от реалността, се проявява дори в училище или университет. Ако забележите това зад себе си, трябва да оцените адекватно своите способности и да си намерите място в изследователския център.

Офертите от частни структури са по-високо платени, но повечето офиси ще изискват всички права върху резултатите от вашата интелектуална дейност. Работейки в държавна структура, можете да провеждате научни дейности, има по-голям шанс да получите някакво признание сред колегите. Въпросът е само да поставите приоритетите си правилно.

Лидерски позиции и лична отговорност.

Можете да разчитате на позицията ръководител на отдел или проект в два случая:

1. Опит за извличане на благосклонност чрез реализиране на своите амбиции и стремежи.
2. Високо ниво на отговорност и лични умения.

Веднага след университета първият елемент няма да ви подхожда, на млад специалист няма да се довери сериозна позиция и няма да се справите с него без определен опит и набор от знания. Но ще бъде проблематично да прехвърлите отговорността за неуспех върху някой друг.

Така че просто знайте, че с качественото и навременното изпълнение на задълженията си, можете да разчитате на напредък в кариерата, дипломата ви позволява това. Следователно никакви аргументи на властите за несъответствието между нивото на образование няма да работят. Но помислете дали си струва - задълженията ще се увеличат и нивото на отговорност ще се повиши забележимо.

Професионалистите от факултет "Автоматизация на технологичните процеси и производство" знаят с кого да работят още от първите курсове. Не се срамувайте, ако сте успели да си намерите работа благодарение на познати. Никой няма да държи безполезен специалист на отговорно място, така че това не е много тежък аргумент.

Видео за професията

По-нататък във видеото в рамките на програмата "Специалисти на бъдещето" ще се обмисли кой да работи след завършване на Факултета по автоматизация на технологичните процеси и производство. Какви са нюансите, плюсовете и минусите на тази професия:

В основните направления на икономическото и социално развитие се поставя задачата да се развива производството на електронни контролни и телемеханични устройства, задвижващи механизми, прибори и сензори на интегрирани системи за автоматизация на сложни технологични процеси, възли, машини и съоръжения. Автоматизираните системи за управление могат да помогнат за всичко това.

Автоматизирана система за управление или автоматизирана система за управление - съвкупност от хардуер и софтуер, предназначени за управление на различни процеси в рамките на технологичния процес, производство, предприятие. ACS се използват в различни индустрии, енергетика, транспорт и т.н. Терминът автоматизиран, за разлика от термина автоматичен, подчертава запазването на някои функции от човешкия оператор, било то от най-общ, целеполагащ характер, или неподатливи на автоматизация.

Натрупаният опит в създаването на автоматизирани и автоматични системи за управление показва, че управлението на различни процеси се основава на редица правила и закони, някои от които са общи за техническите устройства, живите организми и социалните явления.

Автоматизирана система за управление на процеса.

Автоматизирана система за управление на процесите (съкратено APCS) е съвкупност от хардуер и софтуер, предназначени за автоматизиране на управлението на технологично оборудване в промишлени предприятия. Може да бъде свързан с по-глобална автоматизирана система за управление на предприятието (AMS).

Системата за управление на процеса обикновено се разбира като комплексно решение, което осигурява автоматизация на основните технологични операции на технологичния процес в производството като цяло или в някои от неговите участъци, произвеждайки относително завършен продукт.

Терминът "автоматизиран" за разлика от термина "автоматичен" подчертава необходимостта от човешко участие в отделни операции, както с цел поддържане на контрол върху процеса, така и поради сложността или неуместността на автоматизирането на отделните операции.

Компонентите на системата за управление на процеса могат да бъдат отделни системи за автоматично управление (ACS) и автоматизирани устройства, свързани в единен комплекс. По правило системата за управление на процеса има единна операторска система за управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни табла, средства за обработка и архивиране на информация за хода на процеса, типични елементи за автоматизация: сензори, контролни устройства, задвижващи механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.

Автоматизацията на технологичен процес е съвкупност от методи и средства, предназначени да внедрят система или системи, които позволяват управлението на самия технологичен процес без прякото участие на лице или оставяйки правото да взема най-отговорните решения на човек.

Класификация на ACS

В чуждестранната литература може да се намери доста интересна класификация на системите за управление на процесите, според която всички системи за управление на процесите са разделени на три глобални класа:

SCADA (надзорен контрол и събиране на данни). Този термин може да се преведе на руски като „телемеханична система“, „телеметрична система“ или „система за надзор“. Според мен последното определение най-точно отразява същността и предназначението на системата - контрол и наблюдение на обекти с участието на диспечера.

Тук е необходимо някакво обяснение. Терминът SCADA често се използва в по-тесен смисъл: много се отнасят до софтуерен пакет за визуализация на процеси като такъв. В този раздел обаче под думата SCADA ще разбираме цял клас системи за управление.

PLC (програмируем логически контролер). Превежда се на руски като „програмируем логически контролер“ (или PLC за кратко).

Тук, както и в предишния случай, има неяснота. Терминът PLC често се отнася до хардуерен модул за внедряване на автоматизирани алгоритми за управление. Терминът PLC обаче има по-общо значение и често се използва за обозначаване на цял клас системи.

DCS (Разпределена система за управление). Разпределена система за управление (DCS) на руски език. Тук няма объркване, всичко е ясно.

Честно казано, трябва да се отбележи, че ако в началото на 90-те години такава класификация не предизвика противоречия, сега много експерти я смятат за много условна. Това се дължи на факта, че през последните години се въвеждат хибридни системи, които по редица характерни белези могат да бъдат отнесени както към един клас, така и към друг.

Основата на автоматизацията на процесите - това е преразпределение на материални, енергийни и информационни потоци в съответствие с приетия критерий за управление (оптималност).

Основните цели на автоматизацията на технологичните процеси са:

· Повишаване на ефективността на производствения процес.

· Повишена сигурност.

· Повишаване на екологичността.

· Повишаване на икономиката.

Постигането на целите се осъществява чрез решаване на следните задачи:

Подобряване на качеството на регулацията

Подобряване на наличността на оборудването

Подобряване на ергономичността на работата на процесните оператори

Осигуряване на надеждност на информацията за материалните компоненти, използвани в производството (включително чрез управление на каталог)

Съхранение на информация за хода на технологичния процес и аварийни ситуации

Автоматизацията на технологичните процеси в рамките на един производствен процес ви позволява да организирате основата за внедряване на системи за управление на производството и системи за управление на предприятието.

По правило в резултат на автоматизацията на технологичния процес се създава автоматизирана система за управление на процеса.

Автоматизираната система за управление на процесите (АСУТП) е набор от софтуер и хардуер, предназначен да автоматизира управлението на технологичното оборудване в предприятията. Може да бъде свързан с по-глобална автоматизирана система за управление на предприятието (EMS).

Системата за управление на процеса обикновено се разбира като комплексно решение, което осигурява автоматизация на основните технологични операции на технологичния процес в производството, като цяло или в някои от неговите участъци, произвеждайки относително завършен продукт.

Терминът "автоматизиран" за разлика от термина "автоматичен" набляга на възможността за човешко участие в отделни операции, както с цел поддържане на човешкия контрол върху процеса, така и поради сложността или неуместността на автоматизирането на отделните операции.

Компонентите на системата за управление на процеса могат да бъдат отделни системи за автоматично управление (ACS) и автоматизирани устройства, свързани в единен комплекс. По правило системата за управление на процеса има единна операторска система за управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни табла, средства за обработка и архивиране на информация за процеса, типични елементи за автоматизация: сензори, контролери, задвижващи механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.

Поради разликата в подходите се разграничава автоматизацията на следните технологични процеси:

Автоматизация на непрекъснати технологични процеси (Process Automation)

Автоматизация на дискретни технологични процеси (Factory Automation)

Автоматизация на хибридни технологични процеси (Hybrid Automation)

В основните направления на икономическото и социално развитие се поставя задачата да се развива производството на електронни контролни и телемеханични устройства, задвижващи механизми, прибори и сензори на интегрирани системи за автоматизация на сложни технологични процеси, възли, машини и съоръжения. Автоматизираните системи за управление могат да помогнат за всичко това.

Автоматизирана система за управление или автоматизирана система за управление - съвкупност от хардуер и софтуер, предназначени за управление на различни процеси в рамките на технологичния процес, производство, предприятие. ACS се използват в различни индустрии, енергетика, транспорт и т.н. Терминът автоматизиран, за разлика от термина автоматичен, подчертава запазването на някои функции от човешкия оператор, било то от най-общ, целеполагащ характер, или неподатливи на автоматизация.

Натрупаният опит в създаването на автоматизирани и автоматични системи за управление показва, че управлението на различни процеси се основава на редица правила и закони, някои от които са общи за техническите устройства, живите организми и социалните явления.

Автоматизирана система за управление на процеса.

Автоматизирана система за управление на процесите (съкратено APCS) е съвкупност от хардуер и софтуер, предназначени за автоматизиране на управлението на технологично оборудване в промишлени предприятия. Може да бъде свързан с по-глобална автоматизирана система за управление на предприятието (AMS).

Системата за управление на процеса обикновено се разбира като комплексно решение, което осигурява автоматизация на основните технологични операции на технологичния процес в производството като цяло или в някои от неговите участъци, произвеждайки относително завършен продукт.

Терминът "автоматизиран" за разлика от термина "автоматичен" подчертава необходимостта от човешко участие в отделни операции, както с цел поддържане на контрол върху процеса, така и поради сложността или неуместността на автоматизирането на отделните операции.

Компонентите на системата за управление на процеса могат да бъдат отделни системи за автоматично управление (ACS) и автоматизирани устройства, свързани в единен комплекс. По правило системата за управление на процеса има единна операторска система за управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни табла, средства за обработка и архивиране на информация за хода на процеса, типични елементи за автоматизация: сензори, контролни устройства, задвижващи механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.

Автоматизацията на технологичен процес е съвкупност от методи и средства, предназначени да внедрят система или системи, които позволяват управлението на самия технологичен процес без прякото участие на лице или оставяйки правото да взема най-отговорните решения на човек.

Класификация на ACS

В чуждестранната литература може да се намери доста интересна класификация на системите за управление на процесите, според която всички системи за управление на процесите са разделени на три глобални класа:

SCADA (надзорен контрол и събиране на данни). Този термин може да се преведе на руски като „телемеханична система“, „телеметрична система“ или „система за надзор“. Според мен последното определение най-точно отразява същността и предназначението на системата - контрол и наблюдение на обекти с участието на диспечера.

Тук е необходимо някакво обяснение. Терминът SCADA често се използва в по-тесен смисъл: много се отнасят до софтуерен пакет за визуализация на процеси като такъв. В този раздел обаче под думата SCADA ще разбираме цял клас системи за управление.

PLC (програмируем логически контролер). Превежда се на руски като „програмируем логически контролер“ (или PLC за кратко).

Тук, както и в предишния случай, има неяснота. Терминът PLC често се отнася до хардуерен модул за внедряване на автоматизирани алгоритми за управление. Терминът PLC обаче има по-общо значение и често се използва за обозначаване на цял клас системи.

DCS (Разпределена система за управление). Разпределена система за управление (DCS) на руски език. Тук няма объркване, всичко е ясно.

Честно казано, трябва да се отбележи, че ако в началото на 90-те години такава класификация не предизвика противоречия, сега много експерти я смятат за много условна. Това се дължи на факта, че през последните години се въвеждат хибридни системи, които по редица характерни белези могат да бъдат отнесени както към един клас, така и към друг.

Основата на автоматизацията на процесите - това е преразпределение на материални, енергийни и информационни потоци в съответствие с приетия критерий за управление (оптималност).

Основните цели на автоматизацията на технологичните процеси са:

· Повишаване на ефективността на производствения процес.

· Повишена сигурност.

· Повишаване на екологичността.

· Повишаване на икономиката.

Постигането на целите се осъществява чрез решаване на следните задачи:

Подобряване на качеството на регулацията

Подобряване на наличността на оборудването

Подобряване на ергономичността на работата на процесните оператори

Осигуряване на надеждност на информацията за материалните компоненти, използвани в производството (включително чрез управление на каталог)

Съхранение на информация за хода на технологичния процес и аварийни ситуации

Автоматизацията на технологичните процеси в рамките на един производствен процес ви позволява да организирате основата за внедряване на системи за управление на производството и системи за управление на предприятието.

По правило в резултат на автоматизацията на технологичния процес се създава автоматизирана система за управление на процеса.

Автоматизираната система за управление на процесите (АСУТП) е набор от софтуер и хардуер, предназначен да автоматизира управлението на технологичното оборудване в предприятията. Може да бъде свързан с по-глобална автоматизирана система за управление на предприятието (EMS).

Системата за управление на процеса обикновено се разбира като комплексно решение, което осигурява автоматизация на основните технологични операции на технологичния процес в производството, като цяло или в някои от неговите участъци, произвеждайки относително завършен продукт.

Терминът "автоматизиран" за разлика от термина "автоматичен" набляга на възможността за човешко участие в отделни операции, както с цел поддържане на човешкия контрол върху процеса, така и поради сложността или неуместността на автоматизирането на отделните операции.

Компонентите на системата за управление на процеса могат да бъдат отделни системи за автоматично управление (ACS) и автоматизирани устройства, свързани в единен комплекс. По правило системата за управление на процеса има единна операторска система за управление на технологичния процес под формата на един или повече контролни табла, средства за обработка и архивиране на информация за процеса, типични елементи за автоматизация: сензори, контролери, задвижващи механизми. Индустриалните мрежи се използват за информационна комуникация на всички подсистеми.

Поради разликата в подходите се разграничава автоматизацията на следните технологични процеси:

Автоматизация на непрекъснати технологични процеси (Process Automation)

Автоматизация на дискретни технологични процеси (Factory Automation)

Автоматизация на хибридни технологични процеси (Hybrid Automation)

Днес автоматизацията на производствените процеси е неразделна част от работата на всяка индустриална компания.

За да се гарантира безопасността на служителите на промишлените предприятия и развитието на производствените дейности, Министерството на труда и социалното развитие на Руската федерация разработи препоръки в следните области: 1) разработване и прилагане на план за действие за безопасност на труда; 2) инсталиране на специални устройства (системи) за дистанционно и автоматично регулиране на производствените процеси; 3) въвеждането на специални роботи за работа в опасно предприятие.

1. Дистанционно.Автоматизацията на технологичните процеси и производството се осъществява чрез функцията за дистанционно управление. Той регулира работата на оборудването от голямо разстояние от вредната и опасна зона.

Операторът контролира производствените процеси, използвайки определени средства за сигнализация или визуални канали.

Най-добра статия за месеца

Ако правите всичко сами, служителите няма да се научат как да работят. Подчинените няма да се справят веднага със задачите, които делегирате, но без делегиране, вие сте обречени на времеви натиск.

В статията публикувахме алгоритъм за делегиране, който ще ви помогне да се отървете от рутината и да спрете да работите денонощно. Ще научите на кого може и на кого не може да бъде поверена работа, как да дадете правилно задачата, така че да бъде изпълнена, и как да контролирате персонала.

Устройствата, с помощта на които се осъществява дистанционно управление, се произвеждат в две версии: мобилни и стационарни. Въз основа на принципите на работа се разграничават електрически, механични, хидравлични, пневматични, както и комбинирани дистанционни управления. Изборът на устройство зависи от редица фактори. Това може да бъде механизмът на оборудването, способността да се поддържа точно разстояние, вероятността от излагане на опасен производствен фактор.

Ако разстоянието от оборудването до устройството за управление е незначително, тогава се използва механично дистанционно управление.

Най-популярни са електрическите уреди. Това се дължи на относителната простота на дизайна и липсата на инерция.

• Как да създадете виртуален офис и как да управлявате служителите му

1. Автоматизациятехнологични процеси и индустрии е система от инструменти, която изпълнява функцията за управление на производствените процеси, като изключва участието на човек или го оставя да решава най-важните задачи.

Автоматизацията на производствените процеси включва определени методи за управление на оборудването, включващи изпълнение на производствения процес в даден режим и последователност, както и с определена производителност. Такова управление предполага минимална човешка намеса. Служителят не полага физически усилия, а само контролира производствения процес.

Обикновено при този подход към организацията на производствения процес се формира система за управление на процеса.

ОсноватаАвтоматизацията на производството се състои в определено преразпределение на информационните потоци, както и на енергийните и материалните ресурси, като се вземат предвид всички критерии за управление.

Автоматизацията на производствените процеси включва работа с основни цели, които са:

• повишаване на ефективността на производствения процес;
• осигуряване на безопасност при работа.

За постигане на поставените цели е необходимо решение задачитипични за автоматизация на производството:

• подобряване на качеството на регулаторния процес;
• увеличаване на коефициента, по който може да се прецени готовността на оборудването за работа;
• подобряване организацията на работа на водещи специалисти в управлението на производствения процес;
• запазване на информационни ресурси, съдържащи съобщения за технологичния процес и трудовите злополуки.

Основните видове автоматизация на производствените процеси

Има два вида автоматизация: пълна и частична.

1. Частичнавключва автоматизация на всяко отделно оборудване и производствени операции.

Автоматизацията, която включва една или повече операции на технологичния процес, е частична. Автоматизацията на производствените процеси се използва, когато системата за управление на производството става по-сложна и условията на работа са животозастрашаващи.

Този тип автоматизация често се използва в хранително-вкусовите компании и обикновено се прилага за производствено оборудване.

1. Завършенавтоматизацията на производствените процеси е най-високото ниво на автоматизация, което предполага прехвърляне на всички функции за контрол и управление към технически устройства.

В момента този тип автоматизация се използва много рядко. Най-често контролът върху производствения процес се осъществява от лице. Атомните електроцентрали са близо до този тип автоматизация.

Като се има предвид естеството на производствените процеси, можем да различим следното видовеавтоматизация:

• непрекъснати производствени процеси;
• дискретни производствени процеси;
• хибридни производствени процеси.
l>

Нива на автоматизация на производствените процеси

Автоматизирането на производството може да се извърши по следния начин нива:

1. Нулево ниво. Това се отнася до автоматизацията на определени работни моменти. Например въртене на шпиндела. Останалото предполага човешко участие.

На това ниво автоматизацията на производствените процеси се нарича механизация.

1. Автоматизация първо нивовключва производството на устройства, които не включват участието на служител в случай на празен ход на нито едно устройство.

На това ниво автоматизацията на техническите процеси и производството се нарича „автоматизация на работния процес при масово и серийно производство“. На този етап няма автоматична връзка между работника и оборудването. В този случай производственият служител следи транспортирането на машините и контролира производствения процес. Това ниво се характеризира с автоматични и полуавтоматични машини. Автоматичното оборудване изключва човешко участие. Полуавтоматичните устройства, напротив, изискват човешка намеса в работния цикъл. Нека да дадем пример: ново модерно оборудване - автоматичен струг - извършва технологичния процес независимо: извършва струговане, пробиване и т.н. Такова устройство по отношение на производителността може да бъде равно на 10 конвенционални машини. Това се дължи на автоматизацията на много работни моменти и високо ниво на концентрация на производствените операции.

• Дистанционен работник: плюсове и минуси за работодателя

1. Автоматизация на производствените процеси второ нивовключва автоматизация на технологичните процеси.

Второто ниво на автоматизация включва изпълнението на четири момента от работния процес. Това са контрол върху оборудването, транспортирането, изхвърлянето на отпадъци и управлението на комплекс от устройства.

Под формата на производствени устройства се разработват и използват FMS (гъвкави производствени системи), автоматични линии.

Автоматична линияе система от оборудване, което работи самостоятелно, без човешка намеса. По правило машините се монтират в определена технологична последователност и са свързани чрез средства за транспортиране, управление, товарене, изхвърляне на отпадъци и контрол.

Нека дадем пример за автоматична линия за обработка на зъбно колело, която елиминира участието на човек, като по този начин освобождава около 20 служители. Изплаща се за до три години.

Автоматична линия предполага производствено оборудване, което е създадено за всякакъв вид превозно средство и е прикрепено към него с определено устройство за товарене (например тава). Такава линия съдържа всички работници, включително работни позиции, използвани за поддръжка и проверка на автоматичната линия. Ако процесът изисква човешко участие, тогава линията се нарича автоматизирана.

1. Трето ниво на автоматизациявключва всички етапи на производство от разработка до тестване и изпращане на готови продукти. На това ниво се предполага сложна автоматизация.

За да се достигне до третото ниво на автоматизация, е необходимо да се овладеят всички по-рано разглеждани нива. В този случай производството трябва да бъде снабдено с високотехнологични устройства и да се харчат много пари.

Комплексната автоматизация на технологичните процеси и производства дава желания ефект с голям обем продукция с непроменено устройство и тесен списък (всякакви елементи за определено оборудване и др.). Този вид автоматизация извежда производството на ново ниво на развитие и се оправдава от гледна точка на рентабилност на дълготрайните активи.

Автоматизацията на производствените процеси от този вид предоставя възможности, които могат да бъдат оценени в този пример: в САЩ има завод с интегрирана автоматизация за производство на автомобилни рамки. Компанията има 160 служители, повечето от които са инженери и ремонтници на оборудване. За да се внедри определена програма в производството, при липса на интегрирана автоматизация, би било необходимо да се включат около 12 хиляди души в работния процес.

Това ниво решава такива проблеми като: транспортиране на готови производствени продукти между цехове с помощта на автоматично конфигурирано адресиране, съхранение, изхвърляне на производствени отпадъци, управление на процеса с широко използване на компютърни устройства. Третото ниво включва минимална човешка намеса в производствения процес. Функциите на служителя са само да поддържа оборудването и да следи състоянието на устройствата.

• Как да си направим график за продажби: шпаргалка за търговски директор

Работа по автоматизация на производствените процеси: 4 основни направления

Дейностите, свързани с автоматизация в производството, се реализират в следното упътвания:

1. Разработване и изпълнение на проекти за проектиране на оборудване и технологии за подобряване на работния процес:

• създаването на всички части от механичното и електронното направление в автоматичното устройство - от устройството до метода на тяхното производство;
• автоматизация и управление на технологични процеси и производства чрез проектиране и въвеждане на контролен комплекс с помощта на съществуващи устройства - индустриални компютри, електродвигатели, сензори и др.;
• създаване на програма за управление на комплекс за автоматизация на дълготрайни активи или обработка на информационни ресурси. Очаква се също да се разработи специфичен алгоритъм.

1. Организация и управление:

• организация на колективната работа на служителите;
• на базата на икономически обосновани изчисления, вземане на важни решения в управлението;
• създаване на комплекс от мерки от областта на подготовка на проекти за автоматизация, производство и тестване на готови продукти;
• контрол и управление на информационните ресурси на предприятието.

1. Наука и изследвания:

• създаване на модели на устройства, производствени процеси, методи и комплекси за автоматизация;
• организиране на експериментални изпитвания, обработка и анализ на резултатите.

1. Автоматизацията на производствените процеси включва и работа в сервизно и оперативно направление:

• създаване на мерки за работа и ремонт на ДМА;
• провеждане на периодична диагностика на производствени процеси и ДМА;
• извършване на приемане и въвеждане в производство на автоматични устройства.

• 4 тенденции в онлайн маркетинга, които ще бъдат актуални през 2017 г

Как да помогнем на служителите да оцелеят при автоматизацията на фабриките

1. Възложете нови отговорности на освободените служители.Работата на много служители се заменя с автоматично оборудване. Автоматизацията на технологичните процеси и производството губи смисъл, ако няма съкращаване на персонала. Тук вашият HR отдел трябва да проведе компетентна работа, като представи определени изисквания за подбор на служители, които продължават дейността си на нови устройства. Също така специалистите по човешки ресурси трябва да се опитат да идентифицират служителите, останали без отговорности след автоматизация на нови места.
2. Обяснете как автоматизацията ще повлияе на работния процес и заплатите.За да се заинтересуват служителите, останали в производството, отделът за персонал трябва да обяви 3 важни аргумента:

• автоматизацията на технологичните процеси на производство допринася за лесното прогнозиране и контрол, минимизиране на въздействието на човешкия фактор. Практиката обикновено илюстрира значително подобрение в качеството на продукта и производителността. Това се отразява на увеличението на заплатата;
• за служителите, които работят с нова автоматична техника, се отварят възможности за израстване в професията и по този начин се увеличават заплатите;
• тези служители, които обслужват автоматичната линия, получават повече заплащане, тъй като техният труд е по-ценен и изисква определена квалификация.

1. Обучете служителите на новото оборудване.Обучението на служителите трябва да се извършва на два етапа. На първия етап е необходимо да се обучават технически специалисти, тъй като те се занимават със стажове за работници. За тези служители се осигурява обучение от доставчика. Този алгоритъм помага на предприятието да подготви квалифицирани служители, които могат да върнат оборудването в работно състояние в случай на повреда. Автоматизацията на производствените процеси обикновено отнема около седмица.
2. Погрижете се предварително за нивото на техническа грамотност на работниците.Нискоквалифицираните служители са склонни да се противопоставят повече на автоматизацията от другите. Когато избирате кандидати, следете техническите компетенции на бъдещия служител.

• Система за сертифициране на организация: всичко, което трябва да знаете за тази процедура

Системи за автоматизация на производствени процеси АСУ ТП

Всички задачи, които са изправени пред автоматизацията на производствения процес, трябва да бъдат решени с помощта на най-новите инструменти и методи за автоматизация. След въвеждането на автоматизацията се осъществява формирането на автоматизирана система за управление на процесите (Automatic Process Control System).

Автоматизирането на процесите за управление на производството допринася за създаването на основа за последващо внедряване на ясни системи за управление на предприятието и организацията.

1. Автоматизацията на комплекса за управление на производствените процеси създава условия за прехвърляне на контролните и управленските функции на служител към определено автоматично работещо оборудване. Такива устройства помагат да се извършват всички етапи на работа с информационни потоци (събиране, обработка и др.) Устройства (например машинен инструмент), комплекс и линия, които са свързани чрез определена връзка с устройства, които осъществяват контрол и измерването може да се класифицира като такъв подход към автоматизирано управление. Такива устройства бързо и в логическа последователност събират информация за всяко отклонение от съществуващата норма в производствения процес и след това анализират получените данни.
2. Системите за автоматизация на производствените процеси, които отговарят за изпълнението на определена функция на устройството, са в състояние бързо да намерят начин за регулиране на работната активност на всички механизми, като същевременно елиминират съществуващите отклонения в режимите на производствени процеси и т.н. .
3. Комуникационната линия служи като предавател на команди, които съдържат определени изменения, а също така наблюдава всички входящи сигнали (команди).
4. АСУ ТП заедно с най-новите комплекси от всички основни и спомагателни устройства и устройства образуват автоматизирани комплекси.
5. Такива системи предполагат упражняване на контрол върху завод или фабрика. Функциите на автоматизираната система за управление на процесите могат да включват контрол върху конкретно устройство, производствен цех, конвейер или секция на предприятието. Пример: ако производственият комплекс не разполага с необходимите показатели за технологични изисквания в своята дейност, системата, използвайки определени канали, може да промени режима си на производство, като вземе предвид всички стандарти.

Обекти на автоматизация на производствените процеси и техните параметри

При въвеждането на определени средства за механизация в производството основната задача ще бъде запазването на качествените характеристики на оборудването, което ще се отрази в свойствата на произвежданите продукти.

Понастоящем експертите в областта като правило не се задълбочават в съдържанието на техническите характеристики на всякакви обекти. Това се обяснява с факта, че от гледна точка на теорията е възможно да се въведат системи за управление във всяка част от производствения процес.

Когато разглеждаме в този план основите на автоматизацията на производствените процеси, списъкът с обекти за механизация ще изглежда така:

• конвейери,
• работилници,
• всички съществуващи агрегати и инсталации.

Възможно е да се сравни нивото на трудност при въвеждането на автоматични системи. Това несъмнено зависи от размера на предложения проект.

Що се отнася до характеристиките, с които автоматичните системи изпълняват работни функции, тук можем да отбележим изхода и входа индикатори.

Входните показатели са физическите характеристики на произвежданите продукти и свойствата на обекта.

Показателите за продукцията са качествени данни за произведения продукт.

Нормативни технически средства за автоматизация на производствените процеси

Устройствата за управление са специални сигнални устройства в автоматизирани системи. Техните възможности включват контрол и управление на различни технологични показатели.

Автоматизацията на техническите процеси и производството включва следните сигнални устройства:

• температурни показания,
• показания на налягането,
• индикатори за определени свойства на потока и т.н.

От гледна точка на техническия подход устройствата могат да бъдат изпълнени под формата на устройства с контактни части на изхода и липса на везни.

Принципдействията на сигналните устройства, които отговарят за регулирането, могат да бъдат различни.

Най-популярните устройства за измерване на температурата са живак, термистор, габарит и биометални модели.

Дизайнът обикновено зависи от принципите на работа. Условията обаче също са от голямо значение за нея.

Автоматизацията на технологичните процеси и производството може да се определи от спецификата на предприятието и въз основа на това да се приеме с очакването на специфичните условия на използване. Устройствата, предназначени за регулиране, са проектирани да работят при високи нива на влажност, излагане на химикали и физическо налягане.

• Глоби на FAS за нарушаване на закона за рекламата и начини за избягването им

Какъв софтуер да изберете за автоматизация на производствените процеси

Когато внедрявате автоматизирана система, трябва да изберете висококачествен софтуер, с надеждно ниво на контрол върху процеса.

1. "1C: Комплексна автоматизация".

Тази форма на "1C" включва широк спектър от възможности, които допринасят за автоматизирането на счетоводството и много производствени процеси.

Този софтуер е един от най-добрите за автоматизация. Това се дължи на наличието на удобен за потребителя интерфейс, помощ и други важни функции. Тази програма обаче не може да реши всички поставени задачи.

1. "Правя".

Това е програма, която автоматизира технологичните процеси и индустрии. Внедрява както счетоводна автоматизация, така и техническа автоматизация. Въпреки това си струва да се обърне внимание на факта, че програмата няма функционалност, която може да включва абсолютно всички области на производствения процес.

1. Индивидуални програми.

Често се случва лично създадени програми да се използват за автоматизиране на производствените процеси. Те са предназначени за решаване на специфични проблеми, което ги прави идеални по отношение на употреба. Но има значителен недостатък - разработването на отделни програми струва пари, а задачата за възможно разширяване на функциите не е толкова лесна за решаване.

Има голям брой програми, които извършват автоматизация на технологични процеси и индустрии. Но не всички от тях са подходящи за конкретни задачи. Поради тази причина е необходимо да се намери служител, който разбира този въпрос и ще може да избере най-добрия вариант за предприятието.

Експертно мнение

Не купувайте най-скъпото ИТ решение

Алексей Каторов,

Директор на отдела за информационни системи на OJSC "Нова спедиторска компания"

В случай, че автоматизацията на производствените процеси не може да бъде избегната, не пренебрегвайте важния принцип: „най-доброто е враг на доброто“. Просто казано, ако вече имате функционираща система, която някои консултанти ви съветват да промените, не бързайте да правите това. Обикновено повечето от акционерите се интересуват предимно от внедряването на счетоводни системи на високо ниво (аналитика и др.), а най-малко от производството. Много от най-новите технологии ви дават възможност да управлявате ефективно две системи едновременно. Поради тази причина не бива да се изключва възможността за въвеждане в експлоатация на нова автоматична система върху съществуващата.

Не ви съветвам да купувате най-скъпото IT решение. Рискувате да не овладеете придобитата система с голяма функционалност дори след 10 години. Не рискувайте и игнорирайте опита, който сте придобили с автоматизацията на процесите във вашата индустрия. Внедряването на всякакви ИТ решения е невъзможно без активното участие на главния изпълнителен директор.

Етапи на разработка и внедряване на система за автоматизация на производствения процес

Създаване на АСУ ТПне е прост процес и има няколко етапи:

• на първо място се създава техническа задача;
• създаване на концепция за разработване на системи за управление на процесите или създаване на проект за автоматизирани системи за управление от етап “P”;
• разработване на производствен проект за системи за управление на процесите, етап "П";
• въвеждане на автоматизирани системи в технологичния процес и анализ на тяхната работа. Това се отнася до пълноценно тестване на системи.

Разработване на технически спецификацииза въвеждане на автоматизация на производствените процеси предполага списък с необходимите проучвания преди използването на системите в предприятието.

Дизайнавтоматизацията на технологичните процеси и производството включва използването на редица специалистив тази област:

• служители с икономическо образование,
• електромеханика,
• програмисти на системи за автоматизация,
• технолози,
• електрически работници.

Въз основа на показателите, получени в хода на проучванията, които се провеждат преди изпълнението, скица на проекта на бъдещетоАПС:

1. На първо място се извършва разработването на функционална база и алгоритъм за съставяне на автоматизирана система.
2. След това се обяснява изборът на основните технически компоненти на системата за управление на процеса и се прави предложение, свързано с количеството и номенклатурата.
3. След автоматизирането на производствените процеси се поставят задачите за актуализация на включеното оборудване, поради подобряване на производствения процес поради извършената автоматизация.

След извършване на всички необходими проучвания преди въвеждането на автоматизирани системи, техническо задание, включително:

• целият списък от функционалности, които се изпълняват от системата за контрол на процеса в проекта;
• обосновка на създаването на системата от техническа и икономическа гледна точка;
• видове и обем работа, която е необходима за внедряване и проектиране на автоматизирани системи;
• изготвяне на работен план за ремонт, пускане, инсталиране и провеждане на пълен списък от изпитания на автоматизирани системи.

На сцената изпълнение на техническия проектсе извършва синтез на системи за автоматизация:

• в ход е процесът на разработване на функционалния състав на автоматизация на производствените процеси;
• създава се списък от сигнали, които възприемат входните индикатори на автоматизираните системи. Могат да се дефинират метрологичните характеристики;
• определят се технически критерии за устройства, които регулират и контролират технологичните показатели. Разработва се информационният и организационен състав на автоматизираните системи.

• установен е съставът на апарата;
• извършва се изборът на сензори и прибори, които изпълняват функциите на производствени измервания на технически параметри;
• извършва се изборът на автоматизация и се установява структурата на устройствата на техническия комплекс.

• Система за стратегическо управление: 14 ефективни мерки

Експертно мнение

Автоматизирайте първо операцията, която задава темпото на производството

Юрий Титов,

Генерален директор на компанията "Кухонни двор", Москва

На първо място, когато автоматизирате производствените процеси, обърнете внимание на операцията, която изпълнява първоначалната функция. Имаме това създаване на сгради. Първата операция е рязане на ПДЧ. Преди това беше необходимо да се донесе ПДЧ към машината, в която участваха около седем души. Не беше лесно за товарача да се движи в малкото пространство поради факта, че много място беше заето от суровините.

Имаше застой, поради забавяне на доставката на ПДЧ от склада. Решихме да автоматизираме, като създадем автоматичен склад с разрез в началото на сайта. Автоматизираното устройство самостоятелно извършва процеса на вземане на материали от склада и след това ги изпраща за рязане. Складът за ПДЧ се зарежда няколко пъти седмично. Автоматизацията на производствените процеси ни помогна да включим не седем души, а само двама служители.

Сега знаем със сигурност количеството продукция, която всеки работник трябва да произведе в дадена операция, и колко произвежда за минута. Компютърното устройство изчислява производителността по план без грешка, заменяйки снимките на работния процес, които бяха в основата на ежедневната производителност. След това извършихме автоматизация на следните операции: кантиране и добавка.

6 съвета, които ще ви помогнат да автоматизирате безболезнено

Преди всичко, потърсете човек, който наистина се интересува от автоматизацията на технологичните процеси и производството. Това е предпоставка.

Второ, организирайте група служители, които ще се занимават с въпросите на автоматизацията. Отбелязваме важна особеност: не си струва да плащате на лидера на групата в началото на проекта, това ще доведе до искания за плащане за всяка стъпка. Платете за резултата, но с предварително определена ставка.

Трето, имате нужда от подкрепата на ръководителите на отдели. Заинтересувайте ги от идеи за автоматизация, илюстрирайте ползите от този процес.

Четвърто, изискват от компанията, която ще изпълнява плана и бюджета за автоматизация. Препоръчваме да поръчате бърза диагностика - това ще увеличи шансовете ви за по-точна оценка на разходите за внедряване на автоматизация.

Пето, ако е необходимо да се откажете от услугите на фирмата, която планира да реализира, направете го. В бъдеще ще можете да наемете програмист, който ще направи необходимите подобрения, без да прави мащабни промени.

На шесто, не забравяйте да подпишете споразумение за поверителност с компанията, която ще внедри автоматизацията. В такова споразумение си струва да посочите санкциите в случай на нарушаване на задълженията, посочени в документа.

• Планирането на производството е основата за ефективното функциониране на предприятието

Колко ще струва автоматизирането на производствените процеси за едно предприятие

В областта на ИТ обикновено се изчислява TCO - „обща цена на собственост“. Този термин се отнася до съвкупността от всички разходи, от закупуването на информационна система до изхвърлянето. Разходите не се определят от типа информационен продукт, който внедрявате във вашето производство.

TSO поема следните разходи:

1. Закупуване на лицензи за софтуер.
2. Внедряване на ИТ система в производството:

• анализ на състоянието на предприятието и разработване на документация, съответстваща на проекта;
• извършване на инсталационни работи и настройка на внедрения софтуер;
• интеграция на информационни системи;
• провеждане на обучение за служители на предприятието.

3. Контрол върху системата след внедряване:

• внедряване на софтуерни актуализации;
• технически контрол;
• разработка на софтуер чрез разширяване на функционалността и други фактори.

1. Изпълнение на смяната на информационната система (преход към друга).

Когато една компания е изправена пред необходимостта от автоматизиране на производствените процеси, много ръководители подхождат към избора на система по отношение на разходите за лиценз, без да вземат предвид последващите разходи. Поради тази причина има много грешки, свързани с грешен избор на система и изчисляване на цената на проекта.

В ранните етапи на автоматизирането на производствените процеси, когато трябва да вземете решение за доставчик, главният изпълнителен директор и програмист трябва да обсъдят и изберат софтуер за предприятието.

Що се отнася до цената на лицензите, тук цените на различните доставчици могат да се различават дори 20 пъти. Опитът за намаляване на разходите за автоматизация на технологичните процеси и производството, при условие, че няма загуба на качество, обикновено успява с максимум 30%. Този показател може да се постигне както чрез договаряне с доставчика, така и чрез включване на служителите в процеса на изпълнение. Например, можете да намалите оперативните разходи с коефициент пет, ако имате компетентен ИТ персонал във вашия персонал, който има всички умения за разработване на внедрената система без външна помощ.

Експертно мнение

Автоматизацията ни струва 2,5 милиона долара

Сергей Сухинин,

Ръководител на отдела за автоматизирани системи за управление на OJSC Научно-производствен комплекс Elara, Чувашия

Нашата компания похарчи $470 000 за закупуване на лиценз за програма за управление на база данни. Общата стойност на внедряването на ERP системата, която включва автоматизиране на процесите за управление и планиране, струва на компанията 2,5 милиона долара. На етапа на производствена експлоатация получихме икономически ефект, който се появи поради въвеждането на софтуер. Разходите се изплатиха за година и половина след изпълнението на програмата.

В противен случай може да бъде поставен под въпрос и отстранен.
Можете да редактирате тази статия, за да включите връзки към .
Този знак е поставен 1 август 2014 г.

Автоматизация на процесите- набор от методи и средства, предназначени да внедрят система или системи, които позволяват управлението на самия технологичен процес без прякото участие на лице, или оставяйки правото да взема най-отговорните решения на човек.

По правило в резултат на автоматизацията на технологичния процес се създава автоматизирана система за управление на процеса.

Основата на автоматизацията на технологичните процеси е преразпределението на материалните, енергийните и информационните потоци в съответствие с приетия критерий за управление (оптималност). Концепцията за нивото (степента) на автоматизация може да служи като оценъчна характеристика.

• Частична автоматизация - автоматизация на отделни устройства, машини, технологични операции. Извършва се, когато управлението на процеси поради тяхната сложност или преходност е практически недостъпно за човек. По правило частично автоматизирано оборудване. Локалната автоматизация се използва широко в хранително-вкусовата промишленост.

• Интегрирана автоматизация - осигурява автоматизация на технологичен обект, цех или предприятие, функциониращи като единен автоматизиран комплекс. Например електроцентрали.

• Пълната автоматизация е най-високото ниво на автоматизация, при което всички функции за контрол и управление на производството (на ниво предприятие) се прехвърлят към технически средства. При сегашното ниво на развитие пълната автоматизация практически не се използва, тъй като функциите за управление остават на човека. Атомните електроцентрали могат да се нарекат близо до пълна автоматизация.

Цели за автоматизация

Основните цели на автоматизацията на процесите са:

• намаляване на броя на обслужващия персонал;
• увеличаване на производствените обеми;
• повишаване на ефективността на производствения процес;
• подобряване на качеството на продукта;
• намаляване на разходите за суровини;
• увеличаване на ритъма на производство;
• подобряване на сигурността;
• повишаване на екологичността;
• увеличаване на икономиката.

Задачи за автоматизация и тяхното решаване

Целите се постигат чрез решаване на следните задачи на автоматизацията на процесите:

• подобряване на качеството на регулацията;
• увеличаване на наличността на оборудване;
• подобряване на ергономията на труда на процесните оператори;
• осигуряване надеждността на информацията за материалните компоненти, използвани в производството (включително чрез управление на каталог);
• съхраняване на информация за хода на технологичния процес и аварийните ситуации.

Решаването на проблемите на автоматизацията на технологичния процес се осъществява с помощта на:

• въвеждане на съвременни средства за автоматизация.

Автоматизацията на технологичните процеси в рамките на един производствен процес ви позволява да организирате основата за внедряване на системи за управление на производството и системи за управление на предприятието.

Поради разликата в подходите се разграничава автоматизацията на следните технологични процеси:

• автоматизация на непрекъснати технологични процеси (Process Automation);
• автоматизация на дискретни технологични процеси (Factory Automation);
• автоматизация на хибридни технологични процеси (Hybrid Automation).

Бележки

Автоматизацията на производството предполага наличието на надеждни, относително прости по подреждане и управление на машини, механизми и устройства.

литература

Л. И. Селевцов, Автоматизация на технологичните процеси. Учебник: Издателски център "Академия"

В. Ю. Шишмарев, Автоматизация. Учебник: Издателски център "Академия"