ประเภทของแป้ง : วาง “บนชั้นวาง” ประเภทของการบดข้าวสาลีและแป้งไรย์ ประเภทของการบด

การบดเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตแป้ง ที่จริงแล้วเนื่องจากการบดจากเมล็ดข้าวชุดเดียวกันจึงเป็นไปได้ที่จะได้แป้งประเภทต่างๆ แตกต่างกันในองค์ประกอบทางเคมี คุณค่าทางโภชนาการ คุณสมบัติทางประสาทสัมผัสและเทคโนโลยี งานบดอย่างหนึ่งคือการได้แป้งที่มีอนุภาคที่มีขนาดเท่ากัน (มีเกรนสม่ำเสมอ; องค์ประกอบของเมตริก)

ในการผลิตแป้งวอลล์เปเปอร์ การบดประกอบด้วยการบดส่วนทางกายวิภาคทั้งหมดของเมล็ดข้าวให้เป็นอนุภาคที่มีขนาดเท่ากัน

เมื่อผลิตแป้งหลากหลายชนิด เฉพาะเอนโดสเปิร์มเท่านั้นที่ถูกบดอย่างมีนัยสำคัญ และจมูก เปลือกหอย และอะลูโรนจะถูกแยกออกในรูปของรำข้าว

I. A. Naumov เสนอการจำแนกประเภทของการบดซึ่งขึ้นอยู่กับความถี่ของการบดเมล็ดพืช

การบดแบบเดี่ยวใช้สำหรับการบดเมล็ดพืชที่ใช้เลี้ยงสัตว์ในฟาร์มเท่านั้น

ในโรงงานสมัยใหม่ แป้งผลิตโดยการบดเมล็ดพืชซ้ำแล้วซ้ำเล่าบนเครื่องลูกกลิ้ง ตามด้วยการกรองผลิตภัณฑ์ที่เป็นผล (การบดซ้ำ)

การบดจะดำเนินการในสองขั้นตอน ซึ่งในอุตสาหกรรมโม่แป้งเรียกว่ากระบวนการบดและการบด

ภารกิจหลักของกระบวนการฉีกขาดคือการเอาเปลือกออกและรับเมล็ดพืช

ในขั้นตอนของกระบวนการบด เมล็ดที่ได้จะถูกบดให้เป็นขนาดที่สอดคล้องกับขนาดอนุภาคแป้งที่ต้องการ

อุปกรณ์หลักสำหรับการบดเมล็ดพืชและเซโมลินาคือเครื่องลูกกลิ้ง (รูปที่ 3.3) หลังจากผ่านเครื่องลูกกลิ้ง ผลิตภัณฑ์ที่บดจะเข้าสู่เครื่องคัดกรอง - การกรอง เครื่องลูกกลิ้งแต่ละเครื่องมีอุปกรณ์กรอง การรวมกันของโรงสีลูกกลิ้งแต่ละโรงและเครื่องร่อนในการโม่แป้งเรียกว่าระบบ

ชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องลูกกลิ้งเป็นลูกกลิ้งเหล็กหล่อเคลือบด้วยเหล็ก ลูกกลิ้งหมุนเข้าหากันด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน โดยมีอัตราส่วน 1:1.5 1:2; 1:2.5 เป็นต้น

ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับขั้นตอนการเจียร ในระบบแรกที่เมล็ดไม่เต็มเมล็ดมาถึง ค่าสูงสุดแล้วจึงค่อยๆ ลดลง พื้นผิวของม้วนมีร่องความลึกของร่องก็ลดลงตั้งแต่ระบบแรกไปจนถึงระบบต่อๆ ไป

ลูกกลิ้งของระบบเจียรไม่มีร่องและหมุนด้วยความเร็วเท่ากัน ระบบเหล่านี้ใช้ในการบดอนุภาคเอนโดสเปิร์มให้มีขนาดเท่ากับอนุภาคแป้ง

เนื่องจากลูกกลิ้งในระบบที่ฉีกขาดหมุนด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน เกรนระหว่างลูกกลิ้งจึงไม่แบน แต่จะหมุนรอบแกนของมัน ในขณะที่เปลือกหลุดออกจากเกรน และการก่อตัวของอนุภาคขนาดเล็กจึงมีน้อยมาก

ข้าว. 3.3. เครื่องลูกกลิ้ง BMP:

1 - ตัวรับนิวแมติก; 2 - แปรง; 3, 5 - ลูกกลิ้ง; 4 - ลูกกลิ้งประหลาด 6 - ลูกกลิ้งป้อน; 7 - กลไกในการควบคุมการจัดหาผลิตภัณฑ์ ส- วาล์ว; 9 - กล่องรับ; 10 - ที่จับของกลไกการควบคุมการป้อนผลิตภัณฑ์ 11 - กลไกสำหรับพักและทิ้งลูกกลิ้ง 12 -กลไกในการนำลูกกลิ้งเข้ามาใกล้กัน 13 - กลไกการปรับความเท่าเทียม 14 - การส่งผ่านเกียร์ของอินเตอร์โรลเลอร์

ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากระบบที่ฉีกขาดครั้งแรกจะถูกคัดแยกโดยใช้ตะแกรงเป็นเมล็ดพืชขนาดใหญ่ (มากกว่า 1,000 ไมครอน) และเมล็ดขนาดเล็ก (350-100 ไมครอน) เนินทราย (170-350 ไมครอน) และแป้ง (น้อยกว่า 170 ไมครอน) ในระบบต่อมา การแยกเอนโดสเปิร์มออกจากอนุภาคของเปลือกอย่างค่อยเป็นค่อยไปยังคงดำเนินต่อไป

เมล็ดพืชขนาดใหญ่และขนาดเล็กพร้อมกับเอนโดสเปิร์มอาจมีเปลือกจำนวนหนึ่งสำหรับการแยกโดยใช้เครื่องลูกกลิ้งแบบพิเศษ กระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์ระดับกลางนี้เรียกว่าการบด

เมล็ดหยาบที่ได้จากระบบต่างๆ รวมถึงระบบการบด อาจมีปัจจัยด้านคุณภาพที่แตกต่างกัน เช่น ปริมาณเอนโดสเปิร์ม หากได้รับเมล็ดจากส่วนกลางของเอนโดสเปิร์มก็จะมีปริมาณเถ้าต่ำและ "สะอาด" หากได้รับธัญพืชจากส่วนต่อพ่วงของเมล็ดพืช เมล็ดเหล่านั้นจะมีอนุภาคของชั้นอะลูโรน ซึ่งเพิ่มปริมาณขี้เถ้า เมล็ดดังกล่าวเรียกว่ารอยต่อ

ดังนั้นจึงต้องคัดแยกเมล็ดพืชตามปัจจัยด้านคุณภาพ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อได้รับพาสต้าดิบ - ธัญพืชและกึ่งธัญพืชตามลำดับแป้งพาสต้าระดับพรีเมี่ยมและเกรด I

การคัดแยกเมล็ดพืชตามปัจจัยด้านคุณภาพเรียกว่ากระบวนการรับผลประโยชน์และดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ - เครื่องกรอง

บนเครื่องกรอง เมล็ดธัญพืชและเนินทรายจะถูกจัดเรียงตามขนาดและความหนาแน่น เครื่องกรองทำงานดังต่อไปนี้: ผลิตภัณฑ์ที่จะคัดแยกจะถูกป้อนลงบนตะแกรงที่มีความลาดเอียงซึ่งมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ อากาศจะถูกส่งมาจากด้านล่างของตะแกรง ในการไหลของอนุภาคที่เบากว่า (เมล็ดธัญพืชที่ดีน้อยกว่า) ยังคงอยู่ และเมล็ดหนักจากเอนโดสเปิร์มบริสุทธิ์ ผ่านตะแกรงได้อย่างง่ายดาย

หนึ่งในเศษส่วนของเมล็ดหยาบที่ได้จากตะแกรงคือเซโมลินาซึ่งผลผลิตเมื่อบดข้าวสาลีคือ 2-3 %.

เมล็ดธัญพืชที่แยกโดยใช้เครื่องตะแกรงตามคุณภาพจะถูกส่งไปยังเครื่องลูกกลิ้งของระบบบดหรือบด อย่างไรก็ตาม ในการผ่านเครื่องโรลเลอร์เพียงครั้งเดียว ผลิตภัณฑ์ที่เข้ามาทั้งหมดไม่สามารถบดให้เป็นขนาดอนุภาคที่สอดคล้องกับแป้งได้ ดังนั้นกระบวนการบดจึงดำเนินการในหลายระบบ

ในระบบการบดแบบแรก ธัญพืชที่มีเปลือกน้อยที่สุดจะถูกประมวลผลและได้แป้งระดับพรีเมียม

ในระบบต่อมา อนุภาคที่ไม่ได้ถูกบดขยี้ในระบบการบดครั้งแรกและผลิตภัณฑ์ที่มีเปลือกจะถูกบด ดังนั้นจึงได้แป้งเกรด I และ II

การบดซ้ำแบบง่ายๆ ใช้ในการผลิตแป้งข้าวไรย์หรือแป้งสาลี ผลผลิตของแป้งต่อน้ำหนักของเมล็ดพืชที่ได้รับสำหรับการแปรรูปแป้งข้าวไรควรเป็น 95% และสำหรับข้าวสาลี - 96% รำ 2 และ 1 ตามลำดับ %. แป้งวอลล์เปเปอร์ได้มาจากการทำงานพร้อมกันของเครื่องลูกกลิ้งสามเครื่อง (รูปที่ 3.4) คุณสมบัติพิเศษของรูปแบบการบดวอลล์เปเปอร์คือการมีเครื่องแส้ซึ่งผลิตภัณฑ์หลังจากโรงสีลูกกลิ้งถูกบดขยี้เพิ่มเติมหลังจากนั้นเพียง 50 % ของจำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดซึ่งโดยทั่วไปจะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การบดซ้ำที่ซับซ้อนการบดที่ไม่เสริมคุณค่าเมล็ดพืชเหล่านี้มีไว้สำหรับการผลิตข้าวไรย์คุณภาพสูง แป้งที่ปอกเปลือกและร่อนแล้ว รวมถึงการบดเมล็ดทริติเคลีให้เป็นแป้งที่ปอกเปลือก

ข้าว. 3.5. แผนภาพเทคโนโลยีของการบดข้าวสาลีสองเกรดเป็นแป้งเกรด I และ II

การบดแบบชั้นเดียวจะใช้ในแป้งปอกเปลือกด้วยผลผลิต 87% และในแป้งเมล็ดด้วยผลผลิต 63 %, รวมถึงการบดแบบสองเกรดด้วยผลผลิตแป้งรวม 80 %, ที่พวกเขาได้รับตั้งแต่ 15-30 % เพาะเมล็ดและ 50-65 % ปอกเปลือกตามนั้น ด้วยการบดแบบเกรดเดียว ระบบการบดแบบฉีกขาด 5 แบบและระบบการบดแบบ 2 แบบจะทำงานพร้อมกัน การเจียรแบบสองเกรดเกี่ยวข้องกับการใช้ระบบการเจียรแบบฉีกขาดห้าแบบและระบบการเจียรแบบสามระบบ ในทั้งสองกรณี ผลิตภัณฑ์ของเครื่องรีดหลังของระบบที่ฉีกขาดจะถูกบดเพิ่มเติมบนเครื่องวิปปิ้ง และอนุภาคของเปลือกจะถูกประมวลผลบนเครื่องตีเพื่อบดแป้งจากรำข้าว

การบดซ้ำที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการเพิ่มคุณค่าเกรนที่สั้นลงใช้ในโรงโม่แป้งที่ให้ผลผลิตต่ำ ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตแป้งเกรด II โดยมีผลผลิต 85 % (การบดแบบพันธุ์เดียว) รูปแบบเดียวกันทำให้สามารถทำการบดสองเกรดด้วยผลผลิตแป้งรวม 75 %, จาก 55 เป็น 60 % แป้งเกรด I และ 23-18 % แป้งเกรด II ตามลำดับ

การบดซ้ำที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการพัฒนาคุณค่าของเมล็ดพืชที่พัฒนาขึ้นการบดเหล่านี้เป็นส่วนหลักในอุตสาหกรรมการบดแป้ง ทำให้ได้แป้งเกรด 1 ถึง 72% ด้วยการบดแบบเกรดเดียว และยังดำเนินการบดแบบสองและสามเกรดเป็นแป้งอบด้วยผลผลิตรวม 75 ถึง 78 %, เช่นเดียวกับการบดเป็นแป้งพาสต้า - จาก 72 เป็น 78 %.

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์กรขั้นสูงได้เรียนรู้เทคโนโลยีการบดแบบเกรดเดียว ทำให้ได้รับ 75 % แป้งพรีเมี่ยม

การเจียรประเภทนี้ช่วยให้ระบบที่ขาดรุ่งริ่งสี่ถึงห้าระบบและระบบการเจียร 10 และ 11 ทำงานพร้อมกันได้ (รูปที่ 3.5)

คุณสมบัติของการผลิตแป้งสำหรับพาสต้าแป้งพาสต้า (เกรดสูงสุด) และแป้งกึ่งเกรน (เกรด I) ซึ่งแตกต่างจากแป้งอบขนมโดยมีขนาดที่ใหญ่กว่าอย่างเห็นได้ชัด อนุภาคและเป็นส่วนผสมของเมล็ดธัญพืชขนาดต่างๆ และเนินทรายต่างๆ วัตถุดิบหลักในการผลิตแป้งพาสต้าคือเมล็ดข้าวสาลีดูรัม นอกจากนี้แป้งจำนวนมากยังผลิตจากข้าวสาลีอ่อนที่มีแก้วตาสีแดงสูงอีกด้วย ผลผลิตของแป้งพาสต้าเมื่อบดเป็นของแข็ง ข้าวสาลีมีตั้งแต่ 25 ถึง 60 % ของมวลทั้งหมดที่เราดำเนินการ 1! อย่างไรก็ตามเมื่อบดข้าวสาลีดูรัมจะได้รับธัญพืชมากขึ้น ในเวลาเดียวกันเมื่อผลิตวัตถุดิบพาสต้าจะได้แป้ง การอบเกรด II

รูปแบบทางเทคโนโลยีของการบดพาสต้าจัดให้มีระบบฉีกขาดหกระบบ (II, III, IV และ V แบ่งออกเป็นขนาดใหญ่และเล็ก) กระบวนการบดและตะแกรงที่พัฒนาแล้วและกระบวนการบดที่สั้นลงด้วยสี่หรือสองระบบ

ประเภทของการบดมีลักษณะเฉพาะคือผลผลิตของแป้ง ผลพลอยได้ และของเสีย

ในระหว่างการอบข้าวสาลีบด ผลผลิตรวมของแป้งคุณภาพสูง รวมถึงเกรดพรีเมี่ยมและเกรดแรกคือ 73 ... 78% ด้วยการบดแบบชั้นเดียวเพื่อให้ได้แป้งชั้นสอง ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นเป็น 85% นอกจากแป้งแล้วยังมีของเสียอีก 0.7% สามประเภทรำข้าว 19.1% (บด 85% - เพียง 12.1%) ส่วนที่เหลือเป็นแป้งป้อน (หากผลผลิตแป้งทั้งหมดน้อยกว่า 78%)

การเจียรแบ่งออกเป็นสาม- สอง- และหนึ่งเกรด ผลผลิตของแป้งแต่ละพันธุ์ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ขององค์กร คุณภาพของเมล็ดพืช สภาวะตลาด ฯลฯ โดยปกติแล้ว เมื่อผลผลิตของแป้งคุณภาพสูงลดลง ผลผลิตโดยรวมของแป้งจะเพิ่มขึ้น

เมื่อทำการบดพาสต้าผลผลิตรวมของแป้งคือ 75% รวมถึงเกรดสูงสุด - มากถึง 60%

เมื่อบดข้าวสาลีเป็นแป้งวอลล์เปเปอร์ผลผลิตของมันคือ 96% รำ - 1.0 ของเสีย สามหมวดหมู่ - 0.7, หมวดหมู่ 1 และ 2 - 2.0, การหดตัว - 0.3%

เมื่อบดข้าวไรย์ คุณจะได้แป้งปอกเปลือก 87% หรือเมล็ด 63 เมล็ด หรือเมล็ด 15% และปอกเปลือก 65% ของเสีย สามประเภทและการหดตัวคิดเป็น 1% ประเภทที่ 1 และ 2 - 2.4% ส่วนที่เหลือเป็นรำข้าว

แป้งวอลล์เปเปอร์ไรย์ผลิตได้ผลผลิต 95% ในขณะที่ได้รับรำ 2% ผลิตภัณฑ์ที่เหลือมีผลผลิตเช่นเดียวกับในการผลิตแป้งวอลล์เปเปอร์ข้าวสาลี

ข้าวสาลีและข้าวไรย์บดเป็นทั้งแป้งวอลเปเปอร์และแป้งวาไรทอล ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมกระบวนการดังกล่าวจึงเรียกว่าการโม่แป้งแบบวอลเปเปอร์และการโม่แบบแปรผัน

เมื่อผลิตแป้งวอลล์เปเปอร์เมล็ดพืชจะบดเกือบสมบูรณ์ดังนั้นงานของกระบวนการคือการบดให้ได้ขนาดที่ต้องการ

เมื่อทำการบดแบบต่างๆ ไม่เพียงแต่จะต้องบดเมล็ดข้าวตามขนาดที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังต้องแยกเปลือกในรูปแบบของรำข้าวออกไปให้มากขึ้นหรือน้อยลงด้วย ในกรณีนี้กระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้นและไม่เพียงเกี่ยวข้องกับการผลิตแป้งในแต่ละระบบการบดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการก่อตัวของผลิตภัณฑ์ขั้นกลางซึ่งหลังจากผ่านกระบวนการที่เหมาะสมแล้วจะถูกบดเป็นแป้งที่มีเปลือกต่ำ .

ก่อนที่จะพิจารณาแผนการทางเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปเมล็ดพืชเป็นแป้งเรามาทำความคุ้นเคยกับแนวคิดของ "ระบบกระบวนการ"หรือเพียงแค่ "ระบบ".

ระบบเข้าใจว่าเป็นเครื่องจักรที่แยกจากกันหรือชุดของเครื่องจักรที่ทำงานเฉพาะ ตามกฎแล้วเครื่องโรลเลอร์ไม่ได้ทำหน้าที่ของระบบอย่างอิสระ แต่ใช้ร่วมกับเครื่องกรอง (เครื่องร่อนหรือเครื่องอื่น) ซึ่งผลิตภัณฑ์การบดที่เกิดขึ้นจะถูกร่อน

การกรองและตะแกรงสามารถทำหน้าที่เป็นระบบได้อย่างอิสระ แต่ละระบบในโครงการเทคโนโลยีจะต้องมีลักษณะทางเทคนิค ตัวอย่างที่แสดงในรูปที่ 1.19 นอกจากนี้ยังระบุจำนวนเครื่องจักร (หรือส่วนของเครื่องจักร) และทิศทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์

บดข้าวสาลีและข้าวไรย์ให้เป็นแป้งวอลเปเปอร์. แป้งวอลล์เปเปอร์ที่ทำจากข้าวสาลีและข้าวไรย์แทบจะเป็นธัญพืชไม่ขัดสี ได้มาจากการส่งผ่านตะแกรงทอโลหะ NQ 067

เทคโนโลยีการผลิตแป้งวอลเปเปอร์ประกอบด้วยการบดเมล็ดพืช ร่อนแป้งออก แล้วบดของเสียจนกลายเป็นแป้งเกือบหมด

โครงการทางเทคโนโลยีสำหรับการบดเมล็ดพืชเป็นแป้งวอลล์เปเปอร์ประกอบด้วยสามหรือสี่ระบบที่เรียกว่าระบบฉีกขาดซึ่งประกอบด้วยเครื่องลูกกลิ้งและตะแกรง (รูปที่ 1.19) หน้าที่หลักของแต่ละระบบคือการสกัดแป้งที่มีทั้งเอนโดสเปิร์มและอนุภาคเปลือกให้ได้มากที่สุด ดังนั้นร่องบนลูกกลิ้งจึงถูกตัดให้มีความลาดเอียงขนาดใหญ่และตั้งไว้ที่ “ ขอบถึงขอบ."

บางครั้งใช้วิธีการทางเทคโนโลยีต่อไปนี้: ผลิตภัณฑ์หลังจากเครื่องลูกกลิ้งถูกส่งไปยังเครื่องวิปปิ้งซึ่งแบ่งออกเป็นสองเศษส่วนเท่า ๆ กันโดยประมาณ ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ (ที่ปล่อยออกมาจากเครื่องตีวิปปิ้ง) จะถูกส่งไปยังระบบที่ขาดถัดไป และผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก (ทางผ่าน) จะถูกส่งไปยังการกรอง ในขณะเดียวกัน ภาระในการกรองจะลดลงอย่างมาก และกระบวนการคัดแยกก็สั้นลง

เนื่องจากแป้งมีอิทธิพลเหนือกว่าในผลิตภัณฑ์การบดจึงใช้ตะแกรงที่มีรูปแบบเทคโนโลยี NQ 3 หรือ 4 สำหรับการกรองส่วนหลังเป็นการดัดแปลงรูปแบบ NQ 3 ตะแกรงทั้งหมดในตะแกรงได้รับการออกแบบสำหรับการกรองแป้งและมักใช้ตาข่ายทอโลหะ เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทานมากขึ้น เนื่องจากในระบบแรกเอนโดสเปิร์มส่วนใหญ่ถูกบดให้เป็นอนุภาคที่ค่อนข้างเล็กซึ่งมีความเข้มข้นอันเป็นผลมาจากการคัดแยกตัวเองในชั้นล่างของผลิตภัณฑ์เพื่อการกรองที่ดีขึ้นตะแกรงแรกจะถูกทำให้บริสุทธิ์เล็กน้อยและตะแกรงด้านล่างนั้น ใช้บ่อยมากขึ้น ในระบบต่อมาที่แปรรูปผลิตภัณฑ์จากรำมากขึ้น ตะแกรงจะหนาขึ้น ด้วยการบดวอลเปเปอร์ เมล็ดพืชเกือบทั้งหมดจะต้องบดเป็นแป้ง การเลือกเปลือกในรูปแบบของรำข้าว (มากถึง 1% เมื่อบดข้าวสาลีและมากถึง 2% สำหรับข้าวไรย์) สาเหตุหลักมาจากการใช้พลังงานที่ไม่เหมาะสมสำหรับการบดและไม่เพียง แต่เปลือกของเมล็ดพืชหลักเท่านั้นที่ถูกปล่อยออกมาด้วย รำข้าว แต่ยังรวมถึงฟิล์มที่บดยาก เช่น ข้าวโอ๊ต ข้าวโอ๊ตป่า ข้าวบาร์เลย์ ฯลฯ .d.

แป้งที่ได้จากระบบที่ต่างกันคุณภาพไม่เหมือนกัน: จากระบบแรกไปสุดท้ายปริมาณเปลือกในแป้งจะเพิ่มขึ้น

กระแสแป้งที่ได้ทั้งหมดจะถูกรวมเป็นหนึ่งเดียวและส่งไปเพื่อกรองลงในตะแกรงควบคุม ซึ่งมีอนุภาคขนาดใหญ่ที่เข้าไปในแป้งโดยไม่ได้ตั้งใจอันเป็นผลมาจากการทิ้งขยะ ความเสียหายต่อตะแกรงในแต่ละระบบ เช่นเดียวกับการผสมและการปรับระดับเพิ่มเติมขององค์ประกอบของแป้ง ถูกแยกออกจากกัน การควบคุมการร่อนแป้งมักเรียกว่า “การควบคุมแป้ง”

โหมดการทำงานของเครื่องลูกกลิ้งถูกกำหนดโดยอัตราการสกัดแป้งในแต่ละระบบ เช่น ตามจำนวนครั้งที่ผ่านตะแกรง NQ 067 การทำงานของระบบถือว่าปกติหากมีแป้งอย่างน้อย 40 ... 50% สกัดได้ 1 ระบบขาด 11 - 50 ... 70% โหมดการทำงานของระบบที่เหลือควรรับประกันการบดผลิตภัณฑ์ให้เป็นแป้งอย่างสมบูรณ์

การบดข้าวสาลีพันธุ์ต่างๆ เทคโนโลยีการบดข้าวสาลีแบบต่างๆ ช่วยให้สามารถผลิตแป้งเกรด 1, 2 และ 3 ได้ รูปแบบทางเทคโนโลยีสำหรับการบดแบบต่างๆ มีความซับซ้อนแตกต่างกันไป และยิ่งพวกเขาพยายามเพื่อให้ได้แป้งคุณภาพสูงมากเท่าไร รูปแบบทางเทคโนโลยีก็จะยิ่งได้รับการพัฒนามากขึ้นเท่านั้น

ก้าวแรกของเทคโนโลยี - กระบวนการฉีกขาด- มีไว้สำหรับการรับผลิตภัณฑ์ขั้นกลางและบดรำข้าวออก เช่น กำจัดเอนโดสเปิร์มที่ตกค้างออกจากอนุภาคของเปลือก

ในกระบวนการฉีกขาดซึ่งเป็นผลมาจากการบดและการกรองผลิตภัณฑ์ธัญพืชจะได้เศษส่วน 3 หรือ 4 กลุ่ม: ผลพลอยได้ (หนึ่งหรือสองเศษส่วน) ผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง (หนึ่งหรือสองเศษส่วน) และแป้ง ผลพลอยได้จะถูกส่งไปยังระบบกระบวนการถัดไป และรำที่ฉีกขาดจะได้มาจากระบบสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางจะถูกส่งไปบดหรือหากแยกเศษส่วนสองกลุ่ม กลุ่มหนึ่งสำหรับการบดและอีกกลุ่มหนึ่งเพื่อเพิ่มคุณค่า

ตามกฎแล้ว สองหรือสามระบบแรกจะผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นกลางทุกประเภท รวมถึงเมล็ดหยาบด้วย ในระบบต่อมาที่ประมวลผลผลพลอยได้ที่มีเปลือกในปริมาณมาก เป็นไปไม่ได้ที่จะได้ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางคุณภาพดีเป็นเศษส่วนจำนวนมาก ดังนั้น ในระบบเหล่านี้ เมล็ดพืชขนาดเล็กและดันสต์จะถูกแยกออกในขั้นแรก จากนั้นจึงแยกเฉพาะดันสท์เท่านั้น

นอกจากผลิตภัณฑ์ขั้นกลางแล้ว ยังได้รับแป้งในกระบวนการฉีกขาดอีกด้วย

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ได้รับจากระบบล่าสุดอยู่ในระดับต่ำ ขั้นตอนต่อไป - กระบวนการตกแต่งผลิตภัณฑ์ระดับกลาง ผลิตภัณฑ์ขั้นกลางทั้งหมดหรือบางส่วนต้องได้รับการเสริมสมรรถนะ ในกรณีหลังนี้ เศษส่วนที่ใหญ่ที่สุดมักจะถูกประมวลผล - เมล็ดขนาดใหญ่, เมล็ดกลาง ฯลฯ เนื่องจากมีอนุภาคเปลือกจำนวนมากที่สุด เศษส่วนที่มีขนาดเล็กกว่า ได้แก่ กรวดละเอียดและหยาบซึ่งมีเปลือกค่อนข้างน้อย อาจไม่ได้ถูกทำให้เข้มข้นเสมอไป

ผลจากการเพิ่มคุณค่าทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพแตกต่างกัน

เศษส่วนที่มีเปลือกในปริมาณน้อยจะถูกส่งไปบด บางส่วนสามารถแยกได้ในรูปของเซโมลินา และผลิตภัณฑ์จากเปลือกจะถูกส่งกลับไปยังระบบที่ฉีกขาดครั้งล่าสุด

เศษส่วนของผลิตภัณฑ์เสริมอาหารบางส่วนมีมวลรวมจำนวนมากซึ่งประกอบด้วยเอนโดสเปิร์มและเมมเบรน เปลือกหอยเหล่านี้ส่วนใหญ่จะแยกออกเป็น กระบวนการบดสาระสำคัญคือการบดเมล็ดอย่างระมัดระวังโดยมีช่องว่างค่อนข้างมากระหว่างลูกกลิ้ง เมื่อบดผลิตภัณฑ์เอนโดสเปิร์มจะถูกทำลายก่อน - เนื่องจากมีความเปราะบางมากกว่าเปลือกจึงถูกบดขยี้เพียงเล็กน้อยและสามารถแยกออกจากตะแกรงได้อย่างง่ายดายเนื่องจากเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์การบด นอกจากนี้ยังได้รับแป้งและผลิตภัณฑ์ขั้นกลางจำนวนเล็กน้อยเพื่อส่งไปบดหรือเพิ่มคุณค่าอีกครั้ง

ดังนั้นผลิตภัณฑ์ระดับกลางที่ได้รับในกระบวนการขูดจึงได้รับการเสริมสมรรถนะและผ่านการเจียรซึ่งทำให้สามารถแยกส่วนสำคัญของเปลือกหอยออกได้

กระบวนการบด- ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตแป้ง

ผลิตภัณฑ์เมล็ดพืชที่ค่อนข้างบริสุทธิ์จะถูกบดโดยใช้ระบบการบด เป้าหมายของกระบวนการนี้คือการผลิตแป้งในปริมาณมากที่สุดโดยมีจำนวนตัวถังน้อยที่สุด

การบดไรย์แบบต่างๆ เทคโนโลยีในการแปรรูปข้าวไรย์ให้เป็นแป้งคุณภาพสูง ทั้งแบบเมล็ดและปอกเปลือก มีคุณสมบัติหลายประการ

ในการเตรียมการบด พื้นผิวของเมล็ดพืชจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงในบีกเกอร์ บางครั้งมีการใช้เครื่องกะเทาะพิเศษของแบรนด์ AI-ZShN ซึ่งสามารถแยกเปลือกได้มากถึง 2 ... 3% ซึ่งทำให้มั่นใจได้ การผลิตที่มีคุณภาพสูงขึ้น

แป้งธรรมชาติ -

ความเป็นพลาสติกที่เพิ่มขึ้นของเอนโดสเปิร์มไรย์เนื่องจากเนื้อหาที่มีนัยสำคัญของสารเมือกไม่อนุญาตให้แปรรูปเมล็ดพืชที่มีความชื้นมากกว่า 14 ... 15% ระยะเวลาของการทำความเย็นระหว่างการปรับสภาพไม่เกิน 3 .,6 ชม

เทคโนโลยีการบดเมล็ดพืชมีเพียงสองกระบวนการเท่านั้น - การฉีกขาดและการบด การเพิ่มคุณค่าของผลิตภัณฑ์การบดระดับกลางไม่ได้ดำเนินการเนื่องจากมีประสิทธิภาพต่ำซึ่งเป็นผลมาจากปริมาณรวมที่สูงในผลิตภัณฑ์เหล่านี้ เอนโดสเปิร์มจากเปลือกข้าวไรย์แยกได้ยากกว่าดังนั้นตามกฎแล้วในเครื่องลูกกลิ้ง riffles จึงถูกจัดเรียงแบบ "จุดต่อจุด" ที่การเจียร 63% และ 80% ในระบบการเจียรระบบแรกที่แปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณเอนโดสเปิร์มสูง จึงสามารถจัดเรียงรอยหยัก "กลับไปด้านหลัง" ได้ โดยที่ 87% การเจียรบนทุกระบบ - "ชี้ไปที่จุด"

ความแตกต่างที่สำคัญในรูปแบบเทคโนโลยีของการบดเหล่านี้อยู่ที่จำนวนของระบบการบด ยิ่งมีน้อยก็ยิ่งมีปริมาณแป้งที่ต้องได้จากระบบฉีกขาดมากขึ้น ดังนั้น การบดในกระบวนการฉีกขาดจึงควรมีความเข้มข้นมากขึ้น (ตารางที่ 1.9)

1.9. โหมดการเจียรสำหรับการเจียรที่เป็นสนิม

การบดเมล็ดพืชประกอบด้วยสองขั้นตอน: การบดเมล็ดพืชจริงและการกรองผลิตภัณฑ์การบด

การบดอาจเป็นครั้งเดียวหรือซ้ำก็ได้

การบดครั้งเดียวจะดำเนินการในคราวเดียว ในกรณีนี้เมล็ดข้าวจะถูกบดเป็นแป้งจนหมดพร้อมกับเปลือกหอย แป้งดังกล่าวมีคุณภาพต่ำ มีสีเข้ม และมีขนาดอนุภาคต่างกัน เพื่อปรับปรุงคุณภาพของแป้งแบบบดเดี่ยวจะมีการเอาเปลือกขนาดใหญ่ (รำ) จำนวนหนึ่งออกโดยการกรอง การเจียรแบบครั้งเดียวนั้นไม่ค่อยได้ใช้ ดำเนินการโดยใช้เครื่องบดแบบค้อน

การบดซ้ำจะสมบูรณ์แบบยิ่งขึ้น เมล็ดข้าวบดเป็นแป้งโดยผ่านเครื่องบดที่เรียกว่าลูกกลิ้งซ้ำๆ หลังจากการบดแต่ละครั้ง ผลลัพธ์ที่ได้จะถูกจัดเรียงตามขนาดในเครื่องกรองที่เรียกว่าตะแกรง

การทำงานหลักของเครื่องจักรลูกกลิ้งคือลูกกลิ้งเหล็กหล่อทรงกระบอกสองตัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ซึ่งตั้งอยู่ที่มุมและหมุนเข้าหากันด้วยความเร็วที่ต่างกัน พื้นผิวของลูกกลิ้งเป็นแบบลูกฟูก ขนาดของช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งถูกกำหนดขึ้นอยู่กับความหยาบของการเจียรที่ต้องการ หลังจากเครื่องลูกกลิ้งแต่ละเครื่องสำหรับการคัดแยกผลิตภัณฑ์ตามขนาดอนุภาค จะมีการติดตั้งตะแกรงกรองพร้อมชุดตะแกรงที่มีหมายเลขต่างกันซึ่งอยู่ใต้อีกเครื่องหนึ่ง เมื่อทำการกรองจะได้ผลิตภัณฑ์การบดสองส่วน: ผ่านซึ่งประกอบด้วยอนุภาคที่ไม่ผ่านรูตะแกรงและผ่านประกอบด้วยอนุภาคที่ผ่านรูตะแกรง เศษส่วนที่ใหญ่ที่สุดที่ออกจากตะแกรงด้านบนคือขนาดอนุภาค 1.0-1.6 มม. เศษส่วนที่ใหญ่ที่สุดถัดไปเรียกว่าปลายข้าวที่มีขนาดอนุภาค 0.31-1.0 มม. และก้อนที่มีขนาดอนุภาค 0.16-0.31 มม. เศษส่วนที่ละเอียดที่สุดที่ผ่านเข้าไปจะได้แป้งที่มีขนาดอนุภาคน้อยกว่า 0.16 มม. เครื่องลูกกลิ้งและการกรองเป็นระบบ ระบบสามารถขาดรุ่งริ่งได้ ซึ่งใช้ในการบดเมล็ดพืชให้เป็นเมล็ดพืชและเนินดิน และการบดซึ่งเปลี่ยนเมล็ดพืชและเนินดินให้เป็นแป้ง

การบดซ้ำๆ อาจทำได้ง่ายหากคุณได้แป้งที่มีวอลเปเปอร์หรือปอกเปลือก และซับซ้อนหากคุณได้แป้งหลากหลายชนิด

การลับคมแบบธรรมดาเกี่ยวข้องกับกระบวนการเจียรเดี่ยวหรือกระบวนการเจียรและกระบวนการเจียรที่สั้นลง ดำเนินการดังต่อไปนี้: เมล็ดข้าวถูกบดตามลำดับบนเครื่องลูกกลิ้งหลาย (3-4) เครื่อง หลังจากแต่ละเครื่อง ส่วนผสมจะถูกร่อนและนำแป้งในรูปแบบของการผ่านจากตะแกรงด้านล่าง ขยะขนาดใหญ่จากตะแกรงจะถูกส่งไปยังลูกกลิ้งคู่ถัดไป การดำเนินการนี้จะดำเนินการจนกว่าอนุภาคทั้งหมดจะกลายเป็นแป้ง แป้งจากการร่อนทั้งหมดรวมกันการควบคุมการกรองจะดำเนินการและได้รับแป้งประเภทเดียว ด้วยการบดวอลเปเปอร์ ผลผลิตของแป้งไรย์คือ 95% ปริมาณรำที่เลือกคือ 2% และผลผลิตของแป้งสาลีคือ 96% โดยผลผลิตของรำคือ 1%

การบดซ้ำที่ซับซ้อนสามารถทำได้โดยไม่ต้องเสริมเมล็ดพืชหรือเสริมเมล็ดพืช อันแรกมีไว้สำหรับผลิตแป้งไรย์ที่ปอกเปลือกและร่อนแล้วรวมถึงการบดเมล็ดทริติเคลีให้เป็นแป้งที่ปอกเปลือก ในกรณีเหล่านี้ การบดแบบชั้นเดียวจะดำเนินการโดยให้ผลผลิตแป้งปอกเปลือก 87% และแป้งเมล็ดที่ให้ผลผลิต 63% รวมถึงการบดแบบสองเกรดที่มีผลผลิตรวมของแป้ง 80% โดยที่ 50 -65% ของแป้งที่ปอกเปลือกและ 30-15% ของแป้งเมล็ดได้ ด้วยการบดแบบเกรดเดียว ระบบการบดแบบฉีกขาด 5 แบบและระบบการบดแบบ 2 แบบจะทำงานพร้อมกัน อย่างหลังอาจเป็นกระบวนการเสริมคุณค่าที่ลดลงหรือพัฒนาแล้ว

การเพิ่มปริมาณเมล็ดธัญพืชจะดำเนินการตามขนาดและคุณภาพ (ปริมาณเถ้า) บนเครื่องตะแกรง ซึ่งส่วนการทำงานหลักคือตะแกรงคัดแยกซึ่งแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ แต่ละส่วนมีตะแกรงที่มีขนาดตาข่ายที่แน่นอน อากาศถูกส่งจากล่างขึ้นบนผ่านตะแกรง เมล็ดพืชคุณภาพสูงสุดที่อุดมไปด้วยเอนโดสเปิร์ม ผ่านตะแกรงแรกที่มีขนาดเล็กที่สุด และป้อนเข้าสู่ระบบการบดระบบแรกเพื่อให้ได้แป้งระดับพรีเมียม เมล็ดธัญพืชที่มีเปลือกมากกว่า ซึ่งมีน้ำหนักเบากว่า จะถูกแยกออกจากตะแกรงถัดไป จากนั้นนำไปบด ร่อน และแปรรูปอีกครั้งด้วยเครื่องกรองเพื่อแยกเปลือกและจมูกข้าวที่เหลือออก หลังจากผ่านกระบวนการดังกล่าวแล้ว พวกมันจะถูกส่งไปยังระบบการบดเพื่อสร้างแป้งที่มีเกรดต่ำกว่า

การบดซ้ำที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการเพิ่มคุณค่าของเมล็ดพืชที่สั้นลง ถูกนำมาใช้ในโรงโม่แป้งที่มีกำลังการผลิตขนาดเล็ก ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตแป้งสาลีเกรดสองด้วยผลผลิต 85% ด้วยการบดแบบเกรดเดียว ด้วยการบดแบบสองเกรดจะได้แป้งเกรดแรก 55-60% และแป้งเกรดสอง 23-18%

การบดซ้ำที่ซับซ้อนด้วยกระบวนการเสริมสมรรถนะเมล็ดพืชที่พัฒนาขึ้นนั้นมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในอุตสาหกรรมโม่แป้ง สามารถเจียรแบบเกรดเดียว สอง และสามได้ การบดประเภทนี้ช่วยให้สามารถทำงานพร้อมกันของระบบการบด 4-5 ฉีกขาดและ 10-11

ผลผลิตแป้ง- ปริมาณแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของมวลแปรรูป

การบดเรียกว่าขั้นตอนการทำแป้ง ขึ้นอยู่กับจุดประสงค์ของแป้ง ขั้นแรกเตรียมการบดเมล็ดพืชก่อน เช่น มีการเลือกและผสมเมล็ดพืชประเภทและคุณภาพที่แตกต่างกันตามสัดส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าแป้งมีคุณสมบัติเหมาะสมที่สุด

การผลิตแป้งประกอบด้วยกระบวนการหลัก ได้แก่ การเตรียมเมล็ดข้าวเพื่อบดและการบดเมล็ดจริง

ขั้นตอนการเตรียมเมล็ดข้าวเพื่อบดประกอบด้วยการแยกและสิ่งสกปรกที่พบในชุดการบดเมล็ดพืช การทำความสะอาดพื้นผิวของเมล็ดข้าว และการปอกเปลือกบางส่วน การปรับสภาพเมล็ดข้าวในระหว่างการบดแบบแปรผัน

การปรับสภาพประกอบด้วยการทำให้เมล็ดพืชเปียกด้วยน้ำร้อนหรือน้ำเย็น ตามด้วยการพัก มันจะให้คุณสมบัติเม็ดพลาสติกของเปลือกและชั้นอะลูโรน ซึ่งช่วยให้แยกพวกมันออกจากเอนโดสเปิร์มได้อย่างสมบูรณ์ยิ่งขึ้น และเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของแป้งที่มีรำข้าวขนาดเล็ก โดยการบดเมล็ดข้าวที่ผ่านการปรับสภาพแล้ว คุณสมบัติการอบของแป้งที่ได้รับก็จะดีขึ้น

การบดเมล็ดพืชจะดำเนินการบนเครื่องลูกกลิ้ง ส่วนหลักของตัวเครื่องคือลูกกลิ้งเหล็กหล่อ 2 อันที่มีพื้นผิวเป็นลอน เมล็ดข้าวที่ตกลงไปในช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งจะถูกตัดและแยกออก มีการติดตั้งเครื่องกรองใกล้กับเครื่องลูกกลิ้งแต่ละเครื่อง - เครื่องกรองซึ่งจัดเรียงเมล็ดที่บดตามขนาด เครื่องลูกกลิ้งพร้อมกับเครื่องกรองเรียกว่าระบบบด

การบดเมล็ดพืชอาจเป็นได้ครั้งเดียวเมื่อเมล็ดพืชถูกส่งผ่านระบบการบดเพียงครั้งเดียว และทำซ้ำเมื่อเมล็ดข้าวถูกบดตามลำดับในหลายระบบ หลังจากผ่านลูกกลิ้งแต่ละครั้ง แป้งจะถูกร่อนออกจากผลิตภัณฑ์ที่บด และอนุภาคขนาดใหญ่ที่ไม่ผ่านตะแกรงด้านบนจะถูกส่งไปยังเครื่องลูกกลิ้งถัดไปเพื่อบด การบดซ้ำแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน

การบดแบบธรรมดา (วอลเปเปอร์) จะทำให้ได้แป้งข้าวไรย์และแป้งสาลี การบดแบบง่ายดำเนินการในสี่ระบบ โดยผสมแป้งจากระบบต่างๆ เข้าด้วยกัน การบดเหล่านี้สามารถทำได้โดยไม่ต้องเลือกรำข้าว (การบดเนยของข้าวไรย์หรือข้าวสาลี) หรือโดยการเลือกรำข้าว 1-2% (การบดเปลือกของข้าวไรย์) ผลผลิตแป้งสำหรับวอลเปเปอร์ข้าวสาลีคือ 96% สำหรับวอลเปเปอร์ข้าวไรย์คือ 95% ความชื้นของแป้งไม่ควรเกิน 15% และปริมาณเถ้าควรอยู่ที่ 1.97%

ในระหว่างการบดแบบต่างๆ เมล็ดพืชจะถูกบดเป็นแป้งเซโมลินา และคัดแยกตามความหยาบ (ขนาด) และคุณภาพ (สีขาว แตกต่างกัน สีเข้ม) เมล็ดพืชที่คัดแยกจะถูกบดบนระบบการบดต่อเนื่องหลายระบบเพื่อให้ได้แป้งตามขนาดที่กำหนด โดยการผสมแป้งของระบบบางระบบจะได้แป้งประเภทต่างๆ

การบดแบบซับซ้อนแบ่งออกเป็นเกรด 1, 2 และ 3

การบดแบบชั้นเดียวจะผลิตแป้งชั้นหนึ่งหรือชั้นสอง ผลผลิตของแป้งชั้นหนึ่งคือ 72% ส่วนที่สอง - 85%

ด้วยการบดแบบสองเกรดคุณสามารถได้รับแป้งเกรดหนึ่งและสองพร้อมกัน ผลผลิตของแป้งชั้นหนึ่งคือ 40-50% และที่สอง - 28-38% ผลผลิตแป้งโดยรวมจากการโม่สองเกรดนี้คือ 78%

การบดแบบสามเกรดจะผลิตแป้งที่มีเนื้อมะพร้าวแห้งหรือกรวดที่สูงที่สุดในเกรดที่ 1 และ 2 ผลผลิตแป้งทั้งหมดสำหรับการบดสามเกรดคือ 78% ในกรณีนี้ผลผลิตแป้งอาจเป็นดังนี้: แป้งพรีเมี่ยม 0-10% หรือ 0-25% แป้งเกรดแรก 40-45% (10-50% หรือ 25-65%) และแป้งเกรดสอง 13-28% (65-78% หรือ 50-78%) มีแผนอื่นสำหรับการบดข้าวสาลีเกรดสองและสามโดยมีผลผลิตแป้งรวม 75%

กระบวนการขึ้นรูปเกรดเชิงพาณิชย์ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณสมบัติของแป้ง

หลังจากการบดแป้งจะต้องพักไว้อย่างน้อย 15 วัน จากนั้นแป้งจะแข็งแรงขึ้น ความชื้นและสีเปลี่ยนไป และความเป็นกรดเพิ่มขึ้น ขนมปังที่ทำจากแป้งสดมีคุณภาพต่ำและมีปริมาณลดลง กรดไขมันอิ่มตัวที่เกิดขึ้นจากการสลายไขมันด้วยไฮโดรไลติกจะเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพของกลูเตนและเสริมสร้างความเข้มแข็ง กระบวนการนี้เรียกว่าการเจริญเติบโต

แป้ง – ผลิตภัณฑ์อาหารที่มีคุณค่าที่ได้จากการบดเมล็ดพืชผลต่างๆ
โพสต์บน Ref.rf
ดูแป้งจะถูกกำหนดโดยพืชผลที่ได้รับ สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ การอบข้าวสาลีและพาสต้าแป้ง. แป้งเป็นผล บด – ชุดของกระบวนการและการปฏิบัติการที่ดำเนินการกับเมล็ดพืชและผลิตภัณฑ์ขั้นกลางที่เกิดขึ้นระหว่างการบด

การบดทั้งหมดแบ่งออกเป็น ครั้งเดียวและทำซ้ำ- ชื่อแบบใช้ครั้งเดียวเพราะเมล็ดพืชจะกลายเป็นแป้งหลังจากผ่านเครื่องบด (หินโม่และเครื่องบดแบบค้อน) หนึ่งครั้ง ในระหว่างการบดครั้งเดียวจะมีการผลิตแป้งวอลล์เปเปอร์ (โดยไม่ต้องร่อนเปลือก) ของผลผลิตที่กำหนดและแป้งร่อนสีเทาโดยร่อนบนตะแกรงหนา

ในการโม่แป้งสมัยใหม่เท่านั้น ทำซ้ำการบดซึ่งแป้งได้มาจากการผ่านเครื่องบดและคัดแยกหลายครั้ง ผลกระทบต่อเมล็ดพืชอย่างต่อเนื่องทำให้แน่ใจได้ว่าการบดอย่างค่อยเป็นค่อยไป ซึ่งเอนโดสเปิร์มซึ่งเปราะบางกว่าเปลือกมีแนวโน้มที่จะกลายเป็นแป้งมากขึ้น ไฮไลท์ ไฮไลท์ หลักการ การแปรรูปเมล็ดพืชเป็นแป้งประกอบด้วยการบดเอนโดสเปิร์มแบบเลือกซ้ำและการคัดแยกผลิตภัณฑ์การบดหลังจากแต่ละขั้นตอนด้วยการสกัดแป้งทีละน้อยและการแยกเปลือก (รำข้าว)

มีการผลิตดังต่อไปนี้ พันธุ์แป้งสาลีอบ: พรีเมี่ยม ชั้น 1 ชั้น 2 และวอลเปเปอร์(โดยไม่ต้องกรองเปลือกเมล็ดพืชผลที่ได้คือ เรียบง่ายบด) ประเภทของแป้งถูกกำหนดโดยอัตราส่วนเชิงปริมาณของส่วนทางกายวิภาคของเมล็ดพืชที่มีอยู่ซึ่งหมายความว่าเมื่อ พันธุ์เมื่อทำการบด แป้งพรีเมี่ยมจะผลิตจากส่วนกลางของเอนโดสเปิร์มของเมล็ดข้าวสาลี แป้งเกรด 1 จากตรงกลาง และแป้งเกรด 2 จากส่วนต่อพ่วง

เมื่อคำนึงถึงการขึ้นอยู่กับจำนวนพันธุ์แป้งที่ผลิตได้ การบดแบบต่างๆ สามารถทำได้ เกรดเดียว เกรดสอง และเกรดสาม- สำหรับการบดและประเภทของแป้งแต่ละประเภทที่แน่นอน ออกแป้ง (% โดยน้ำหนักของเมล็ดพืชแปรรูป) ผลผลิตแป้งสาลีมีดังนี้: วอลล์เปเปอร์ - 96%, เกรดสอง (เกรดเดียว) - 85%, เกรดแรก (เกรดเดียว) - 72%, เกรดสองและสาม - 75 และ 78%

^1.2. คุณค่าทางโภชนาการและข้อกำหนดคุณภาพสำหรับแป้ง

เนื่องจากว่าแป้งมีความแตกต่างกัน พันธุ์แยกได้จากส่วนต่างๆ ของเมล็ดข้าว จึงมีความแตกต่างกันในด้านองค์ประกอบทางเคมี คุณค่าทางชีวภาพ คุณค่าทางโภชนาการ และการย่อยได้ วอลล์เปเปอร์และแป้งชั้นสองประกอบด้วยโปรตีน ไขมัน เส้นใย แร่ธาตุ (เถ้า) และวิตามินมากกว่า จึงมีคุณค่าทางชีวภาพสูงกว่า ในขณะเดียวกัน ค่าการย่อยได้และพลังงานของแป้งพรีเมี่ยมและแป้งชั้นหนึ่งจะสูงกว่ามาก ปริมาณแคลอรี่เฉลี่ยของแป้งสาลีคุณภาพสูงคือ 1,372 กิโลจูล หรือ 325 กิโลแคลอรีต่อ 100 กรัม

คุณภาพของแป้งของผลผลิตและเกรดทั้งหมดได้รับมาตรฐานตามมาตรฐานและมีลักษณะเป็นตัวชี้วัดจำนวนมากซึ่งแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: 1) เป็นอิสระจากผลผลิตและเกรดของแป้งนั่นคือพวกเขากำหนดข้อกำหนดที่สม่ำเสมอ บนแป้ง 2) มีการกำหนดมาตรฐานที่แตกต่างกันสำหรับแป้งที่มีผลผลิตและเกรดต่างกัน

ตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญที่สุดของกลุ่มแรกคือ:

ความสดชื่น.แป้งสดควรมีกลิ่นแป้งอ่อนๆ โดยเฉพาะและมีรสชาติจืดชืด กลิ่นและรสชาติที่แปลกปลอมทั้งหมดบ่งบอกถึงผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน

กระทืบ- ข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ซึ่งรู้สึกได้เมื่อเคี้ยวแป้งและส่งไปยังขนมปังบ่งชี้ว่ามีแร่ธาตุเจือปนเพิ่มขึ้นและเป็นการละเมิดเทคโนโลยีการบด

ความชื้น- ไม่ควรเกิน 15% ที่ความชื้นสูง แป้งจะถูกเก็บไว้ไม่ดี เปรี้ยวง่าย ขึ้นราและเกิดความร้อนเองได้ เมื่อมีความชื้นต่ำมาก (9-11%) แป้งจะเหม็นหืนอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิจัดเก็บสูง

การรบกวนศัตรูของสต็อกเมล็ดพืช ไม่ได้รับอนุญาตหากตรวจพบศัตรูพืชตัวใดตัวหนึ่งถือว่าแป้งไม่ได้มาตรฐาน

สิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย- ยอมรับได้ภายในขอบเขตที่กำหนดอย่างเคร่งครัด - ไม่เกิน 0.05% โดยจะพิจารณาจากเมล็ดพืชก่อนทำการบด

สิ่งเจือปนทางโลหะวิทยา- อนุญาตให้มีเนื้อหาได้ไม่เกิน 3 มก. ต่อแป้ง 1 กิโลกรัม

ตัวชี้วัดคุณภาพของกลุ่มที่สองมีลักษณะตามข้อมูลต่อไปนี้:

สี.แป้งเกรดสูงสุดเป็นสีขาวพร้อมโทนสีครีม เกรดแรกเป็นสีขาวมีโทนสีเหลือง เกรดที่สองเป็นสีขาวมีโทนสีเทา และแป้งวอลล์เปเปอร์มีสีน้ำตาลโดยมีอนุภาคของเปลือกเมล็ดพืชที่เห็นได้ชัดเจน

เนื้อหาเถ้า- สำหรับแป้งพรีเมี่ยมจะมีไม่เกิน 0.55% สำหรับแป้งชั้นหนึ่ง - 0.75% สำหรับแป้งเกรดสอง - 1.25% สำหรับแป้งวอลเปเปอร์ - 2%

ขนาดบด- กำหนดโดยการร่อนแป้งผ่านตะแกรงจำนวนหนึ่ง ยิ่งแป้งมีเกรดสูงเท่าไรก็ยิ่งมีอนุภาคขนาดเล็กและสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น

^1.3. กระบวนการทางเทคโนโลยีการบดเมล็ดข้าวให้เป็นแป้ง

การบดเมล็ดพืชจะดำเนินการที่โรงโม่แป้งที่มีกำลังการผลิตต่างกัน: ที่โรงงาน - มากถึง 500 ตันต่อวัน, ที่โรงสีขนาดเล็ก - สูงถึง 1 ตันต่อชั่วโมง โรงโม่แป้งใช้รูปแบบการบดที่หลากหลายด้วยกระบวนการตะแกรงที่พัฒนาขึ้น ในขณะที่โรงสีในชนบทส่วนใหญ่มักใช้รูปแบบย่อ

^1.3.1. การเตรียมเมล็ดพืชสำหรับการบด

เพื่อให้ได้แป้งที่ได้มาตรฐานและมีคุณภาพมาตรฐานจะต้องใช้เมล็ดพืช การทำความสะอาดและการปรับสภาพ.

แผนกเตรียมการ (ทำความสะอาดเมล็ดพืช) ขององค์กรสมัยใหม่ครอบครองพื้นที่ประมาณ 1/3 ของพื้นที่การผลิตทั้งหมด เมล็ดข้าวถูกทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกภายใน เครื่องแยก, triremes, เครื่องช่วยหายใจดำเนินการสกัดแร่ธาตุเจือปน (หิน กรวด ฯลฯ ) ผู้ทำลายล้างรถ. ปริมาณวัชพืชที่เหลือไม่ควรเกิน 0.4% และเมล็ดพืช - 3%

เพื่อแยกตัวอ่อน เครา เปลือกผลไม้ชั้นบน ขจัดฝุ่น ลดปริมาณเถ้า และการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ แห้งการรักษาพื้นผิวของเมล็ดพืช การทำเช่นนี้ก็ผ่าน วอลล์เปเปอร์ (แข็งและอ่อน) และแปรงรถ . เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ก็สามารถดำเนินการได้เช่นกัน เปียกการแปรรูปเมล็ดพืชโดยการล้างเข้าไป ซักผ้ารถ.

บังคับที่โรงงาน จีทีโอ คอมเพล็กซ์(การบำบัดด้วยความร้อนด้วยความร้อน) หรือ เครื่องปรับอากาศ ธัญพืช สำหรับเมล็ดข้าวสาลีที่มีความเป็นแก้วสูงและกลูเตนยืดหยุ่น ถือว่ามีประสิทธิภาพทั้งทางเทคโนโลยีและเชิงเศรษฐกิจ เย็นการปรับสภาพนั่นคือมัน ความชื้นน้ำเย็น (18-20 o C) ในสกรูปรับความชื้นแบบเข้มข้น เมล็ดพืชที่มีกลูเตนอ่อนสามารถนำไปผ่านการปรับสภาพด้วยความร้อนหรือความเร็วสูง โดยทำให้เมล็ดพืชชื้นด้วยน้ำร้อนหรือไอน้ำ และให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 60 o C จากนั้นจึงทำให้เย็นลง การฟื้นฟู(พัก) เมล็ดพืชในไซโลพิเศษเป็นเวลา 8-24 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับปริมาณความชื้นเริ่มต้นและความแวววาว เทคนิคเหล่านี้สามารถทำซ้ำได้

ผลจากการปรับสภาพ (การทำให้ชื้นและหมาด) ความชื้นของเมล็ดข้าวเพิ่มขึ้นเป็น 15.5-16% คุณสมบัติทางโครงสร้าง - เชิงกล กายภาพและทางชีวเคมีดีขึ้น เอนโดสเปิร์มจะเปราะบางมากขึ้น และเปลือกจะยืดหยุ่นและทนทาน ในเรื่องนี้เมล็ดจะถูกบดให้ดีขึ้นในระหว่างการบดเปลือกจะถูกแยกออกจากเอนโดสเปิร์มได้ง่ายทำให้เกิดรำข้าวขนาดใหญ่การใช้พลังงานและการสึกหรอของอุปกรณ์โรงสีลดลง 20-30% และผลผลิตของแป้งโดยเฉพาะเกรดสูง เพิ่มขึ้น 1.5-2% อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและเทคโนโลยีของการปรับสภาพเมล็ดพืชยังอยู่ในระดับสูง

ก่อนบดก็สามารถดำเนินการได้ทันที การก่อตัวของส่วนผสมการบดผสมเมล็ดข้าวสาลีที่มีคุณภาพต่างกัน สิ่งนี้ช่วยให้คุณรักษาคุณภาพของเกรนให้คงที่ (ความเป็นแก้วทั้งหมด 50-60% ปริมาณกลูเตน 23%) เพื่อรักษารูปแบบและรูปแบบการเจียรอย่างเหมาะสม

^1.3.2. เทคโนโลยีการบด

การบดเริ่มต้นด้วย ขาดรุ่งริ่ง กระบวนการที่เมล็ดพืชค่อยๆ บดเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นกลาง - ธัญพืชและเนินทราย- กระบวนการนี้ดำเนินการในวันที่ เครื่องลูกกลิ้ง หน่วยงานที่เป็นคู่กัน ลูกกลิ้ง, หมุนด้วยความเร็วที่แตกต่างกัน เนื่องจากความเร็วในการหมุนที่แตกต่างกันและพื้นผิวลูกฟูกของลูกกลิ้ง เมล็ดพืชและผลิตภัณฑ์การบดที่ผ่านระหว่างพวกมันจึงถูกแยกและบด ระบบลูกกลิ้งหลายระบบเกี่ยวข้องกับกระบวนการร่องลึก

สำหรับการแยกตามขนาด (แยกตามขนาด) เมล็ดพืชและเนินทรายจะถูกส่งไปยังเครื่องคัดกรอง - การกรอง - ตะแกรงแต่ละอันเป็นตู้ที่แบ่งออกเป็นหลายส่วนประกอบด้วยชุดโครงตะแกรงที่มีรูขนาดต่างกันและพื้นสำเร็จรูปพร้อมช่องสำหรับปล่อยผลิตภัณฑ์ หลังจากระบบระบายน้ำแต่ละระบบจะมีการติดตั้งชุดกรองของตัวเอง การกรองด้านบนที่ไม่ได้รับการคัดกรองผ่านตะแกรงที่ใหญ่ที่สุดจะถูกส่งไปยังระบบที่ฉีกขาดถัดไปเพื่อการบดต่อไป ผ่านตะแกรงขนาดเล็ก แป้ง เมล็ดละเอียด ปานกลาง และหยาบ ดันสต์แบบอ่อนและแข็งจะถูกคัดแยก หลังจากจัดเรียงผลิตภัณฑ์แต่ละรายการตามขนาดแล้ว จะได้รับการประมวลผลตามรูปแบบที่แตกต่างกัน

หลังจากการกรองแล้ว เมล็ดพืชที่มีรูปแบบการบดที่พัฒนาแล้วจะเข้าสู่ เครื่องตะแกรง จัดเรียงตามคุณภาพ (ปัจจัยด้านคุณภาพ) และขนาด โดยปกติจะเรียกว่ากระบวนการนี้ การเพิ่มคุณค่า เซโมลินาช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตแป้งพรีเมี่ยมในระหว่างการบดหลากหลาย เครื่องตะแกรงคัดแยกผลิตภัณฑ์โดยใช้โครงตะแกรง 2-3 ชั้น โดยมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบและการไหลของอากาศผ่านตะแกรง สร้าง ฟลูอิไดซ์ชั้นของเมล็ดพืชที่แขวนลอยอยู่ เมล็ดข้าวขนาดเล็กคุณภาพสูงสุดที่มีปริมาณเถ้าต่ำ (กลุ่มที่ 1) ซึ่งมีเอนโดสเปิร์มเป็นส่วนใหญ่ มีความหนาแน่นสูงและมีแรงลมต่ำ พวกมันเอาชนะความต้านทานของการไหลของอากาศ ถูกร่อนผ่านตะแกรงอย่างรวดเร็วและส่งไปยังเครื่องลูกกลิ้ง จากนั้นจึงบดเป็นแป้ง ปลายข้าวที่มีอนุภาคเปลือก ( ประกบกัน) มีแรงลมเพิ่มขึ้น ตามกฎแล้ว Οhuᴎ หลุดออกจากตะแกรงและถูกส่งไปยังระบบที่ขาดสำหรับการเจียรหรือเครื่องเจียรแบบลูกกลิ้งที่ติดตั้งลูกกลิ้งที่ไม่มีร่อง กระบวนการแปรรูปธัญพืชด้วยเปลือกหอยเกิดขึ้นซึ่งมักเรียกว่า บด . หลังจากนั้น ปริมาณเถ้าของเมล็ดธัญพืชจะลดลงอย่างมาก ซึ่งจะถูกคัดแยกอีกครั้งก่อนที่จะบด

หลังจากเครื่องกรองแล้ว เมล็ดธัญพืชขนาดเล็กคุณภาพสูง (2-3%) จะไม่บดเป็นแป้ง แต่ถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเรียกว่า มานาซีเรียล.

เมล็ดธัญพืชและเนินทรายที่คัดแยกแล้วจะถูกบดเป็นแป้ง (โดยกรองที่ตะแกรง) บนเครื่องลูกกลิ้งที่มีลูกกลิ้งร่องละเอียดหรือลูกกลิ้งหยาบระดับไมโคร โดยปกติจะเรียกว่ากระบวนการนี้ บด - สำหรับการเจียรแบบต่างๆ ระบบการเจียรหลายระบบจะทำงาน (ตั้งแต่ 3 ถึง 12) แป้งทั้งหมดที่ได้รับจะผ่านตะแกรงควบคุมและเข้าไป การฝ่าวงล้อมแผนกโรงสี รำข้าวจะถูกแยกออกจากตะแกรงด้านบนของระบบการบดและบดครั้งสุดท้าย หรือบนเครื่องวิปปิ้งเพื่อบดเปลือกออก

^1.4. ที่เก็บแป้ง

แป้งเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความคงตัวน้อยกว่าระหว่างการเก็บรักษามากกว่าเมล็ดพืช กระบวนการเชิงบวกที่เกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษา ได้แก่ การเจริญเติบโต แป้ง - ปรับปรุงคุณสมบัติการอบ (ปรับปรุงคุณสมบัติคอลลอยด์ของกลูเตน, แป้งฟอกสีฟัน) การสุกเกิดขึ้นอย่างเข้มข้นที่อุณหภูมิ 20-30 o C และแทบไม่ปรากฏที่อุณหภูมิใกล้ 0 o C ในเวลาเดียวกันการเก็บรักษาระยะยาวที่อุณหภูมิสูงมีส่วนทำให้แป้งสุกเกินไปและกระตุ้นกระบวนการเชิงลบต่างๆ ในนั้น. ในหมู่พวกเขาสังเกตการเกิดออกซิเดชันและการสลายตัวของไขมัน - ความหืนแป้ง. การทำงานของจุลินทรีย์กลุ่มต่างๆ ทำให้เกิด เปรี้ยวปั้นและแม้กระทั่ง การอุ่นแป้งด้วยตนเองไม่เหมาะสำหรับการอบและบริโภค อันตรายไม่น้อยคือการปนเปื้อนของแป้งโดยศัตรูพืชจากเมล็ดพืช

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าหากต้องการเก็บแป้งไว้เป็นเวลาหลายเดือน คุณต้องมีโกดังที่แห้งและฆ่าเชื้อได้ดีและไม่มีกลิ่นใดๆ แป้งแห้งวางอยู่บนถาดไม้โดยเรียงเป็นชั้นสูงไม่เกิน 6-8 ถุง ทำให้เกิดรอยบุ๋มจากผนังและทางเดินควบคุม นอกจากนี้ยังใช้การจัดเก็บแป้งจำนวนมากในไซโลด้วย เพื่อหลีกเลี่ยง ติดตามแป้งอย่างน้อยเดือนละครั้ง เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องเปลี่ยนถุงล่างและถุงบนในกองและบรรจุแป้งจากไซโลหนึ่งไปอีกไซโลหนึ่ง

ยิ่งอุณหภูมิในคลังสินค้าต่ำลง แป้งก็จะคงคุณภาพได้นานขึ้นเท่านั้น ด้วยเหตุนี้อุณหภูมิที่แนะนำในการจัดเก็บแป้งจึงไม่ควรเกิน 8-10 o C อุณหภูมิที่ต่ำมาก (ประมาณ 0 o C) เป็นที่ยอมรับได้น้อยกว่าเนื่องจากจะทำให้เกิดสภาวะการควบแน่นของความชื้น ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศในสถานที่จัดเก็บไม่ควรเกิน 70% เพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นจากไอน้ำในอากาศ

ประเภทของการบด ช่วงและผลผลิตของแป้ง - แนวคิดและประเภท การจำแนกประเภทและคุณสมบัติของหมวดหมู่ “ประเภทของการบด ช่วงและผลผลิตของแป้ง” 2017, 2018