Стругове - класификация, основни видове, предпазни мерки. Метални стругове

Машините от групата за струговане са предназначени за извършване на голям брой операции по обработка на метал. Най-често това оборудване се използва за работа с външни и вътрешни повърхности на части, които имат цилиндричен, коничен или оформен профил. Друго предназначение на струговете за метал е извършването на операции за пробиване на отвори, обработка на краища.

Основни видове оборудване

Класификацията на струговете се извършва главно въз основа на техния дизайн.

Всички видове стругове от тази група са универсални, така че се използват широко в серийно и единично производство.

С тяхна помощ можете да извършвате различни операции - (модулни, метрични, инчови), всички видове обработка на метални заготовки.

Списъкът на основните конструктивни елементи на тази машина включва:

шпинделна глава. Състои се от и скоростни кутии;
шублер. Предназначени за фиксиране на режещия инструмент в желаната позиция;
легло. Предназначен е за фиксиране на основните конструктивни компоненти на блока;
скоростна кутия. Проектиран за прехвърляне на движение от шпиндела към шублера. Това е възможно поради наличието на водещ винт или валяк в конструкцията;
престилка. Необходимо е да се трансформират движенията на ролката или винта в движението на шублера в желаната посока;
обратно баба. Често е оборудван с допълнителни инструменти за поддържане на детайла в желаната позиция.

Завъртане и въртене

Всички видове стругове, които могат да бъдат приписани към групата на въртележките, обикновено са проектирани за работа с размерни детайли. Те имат следната функционалност:

използва се за струговане на цилиндрични или конични повърхности;
използва се за рязане на канали с различни конфигурации;
ако е необходимо, се извършва смилане, фрезоване и подрязване на краищата;
има възможност за дърворезба.

Съставът на тази машина включва маса, на която се намира. Има и стелажи, където се движи траверс, оборудван с шублери.

Лоботокарни

Основното предназначение на челния струг е обработката на цилиндрични, конични и челни части. При оборудване от този тип оста на въртене на детайла е разположена хоризонтално.

Завъртане на купола

Всички видове стругове, които могат да се припишат, са предназначени за обработка на части от калибриран прът. Това оборудване е в състояние да извършва широк спектър от технологични операции:

струговане и скучно;
райбер;
пробиване;
фигурно струговане;
оформяне на нишки;
разгръщане.

Специфичното име на машината се дължи на специалния начин на закрепване на всички инструменти. Монтират се в специален държач - статичен или задвижван. Последният тип предоставя на устройството широк спектър от възможности. Може да се използва за пробиване, фрезоване, резбоване.

Струг с купола

Обработен център за струговане и фрезоване

Това оборудване съчетава функционалността на фрезова машина и струг. Съставът на неговите конструктивни елементи включва фрезова глава за конус, която осигурява изпълнението на много операции, следователно е в състояние да се конкурира адекватно с типа купол. В този случай струговането се извършва с металорежещи фрези. Те са инсталирани в фрезовата глава, което увеличава тяхната функционалност.

Предназначението на автоматичната плъзгаща глава е да произвежда малки детайли в партидно производство от различни пръти, профилни профили и навита тел. Използва се за обработка на заготовки, които са изработени от и много други метали.

Автоматичните надлъжно струговащи машини са оборудвани със следните видове глави - неподвижни и подвижни. Освен това тези агрегати могат да бъдат въртящи се, едношпинделни. Първите имат някои предимства, тъй като са в състояние да извършват няколко операции едновременно.

Многошпинделни стругове

Такива автоматични машини са предназначени за обработка на сложни детайли, които са оформени от студено изтеглени пръти с различни сечения или от тръби. Те се използват главно за задоволяване на нуждите на масовото производство. С тяхна помощ се извършват следните операции:

струговане, разточване и подрязване;
пробиване;
разгръщане;
образуване на нишка;
райбертиране.

Високата производителност на такава машина се осигурява от високата мощност на задвижващия механизъм, достатъчна твърдост на конструкцията и възможността за едновременно извършване на няколко операции.

работен плот

Основната отличителна черта на такава машина е, че тя е фиксирана върху специална маса. Този тип единици имат малки размери и тегло.

С него можете да извършвате широк спектър от различни технологични операции за обработка на части от метал, дърво, пластмаса. Освен това настолните устройства могат да пробиват, пробиват или фрезоват.

По принцип такова оборудване се използва у дома или за задоволяване на нуждите на дребно производство. Неговото предимство се счита за ниска консумация на енергия, ниска цена. По време на работа на настолни машини шумът е минимален, което е много оценено от много потребители.

CNC машини

Оборудвани са много машини с различна структура. Те се характеризират с висока производителност, точност и лекота на работа.

При въвеждането на CNC се използват основно следните видове системи:

отворен. Те предполагат използването на един поток от информация. Такъв агрегат първо декриптира данните, едва след това предава дадените команди на всички механизми;
затворен. Тази система работи с помощта на два потока информация, които се получават от механизма за отчитане и измерване;
самонастройване. Коригирайте цялата информация въз основа на промените, настъпили по време на обработката на частите.

Машините с ЦПУ също са разделени на типове в зависимост от това как се управляват основните работни процеси:

позиционен. Те предполагат инсталиране на механизъм за обработка на части в желаното положение, едва след което започва самият процес на работа;
правоъгълна. Тези системи се използват за обработка на детайли, които имат стъпаловидна форма. Те са в състояние автоматично да превключват надлъжни и напречни предавки;
контур. Осигурете непрекъсната работа на уреда в съответствие с посочените параметри.

Безстепенното задвижване осигурява стругово оборудване с възможност за непрекъсната промяна на скоростта на шпиндела. С помощта на това устройство е възможно да се обработват вътрешните и външните повърхности на детайлите. В този случай целият работен процес протича при наличието на най-добрите параметри на скоростта.

Също така машините с безстепенно задвижване се характеризират с дълъг експлоатационен живот, лесна работа и надеждност. Това отчасти се дължи на липсата на скоростна кутия. Скоростта на шпиндела се управлява механично, електрически и хидравлично.

Тези стругове са високоспециализирани. Използват се само за рязане на стоманени тръби. Те също могат да обработват краищата си, да прилагат нишки с желаните характеристики. Тези агрегати се използват широко в различни индустрии, включително добив на нефт и газ, геоложки проучвания.

Ако машината за рязане на тръби е оборудвана с CNC, тя работи по следния начин:

детайлът под формата на тръба е фиксиран в двата края;
е инсталиран, който е в състояние автоматично да елиминира всички дефектни части на детайла;
за извършване на допълнителни операции, машината е оборудвана с купол, патрони от различни видове и резачка.

За да се осигури дълъг експлоатационен живот на такова оборудване, неговите направляващи елементи са закалени и шлифовани. Освен това подобрява точността на машината, което е много важно за ефективната работа.

Класификация на оборудването по вид точност

Въз основа на точността, осигурена от монтирания завъртащ модул, му се присвоява степен:

В. Характеризира оборудването с особена прецизност;
Б. Разпределени на звена, които осигуряват висока точност по време на работа;
N. Дайте на металорежещи машини с нормална точност;
A. Присвоява се на устройства с особено висока точност;
П. Имат всички машини, които осигуряват повишена точност на обработка по време на работа.

Маркиране на струг

За да разберете какви конструктивни характеристики имат струговите агрегати, какъв е техният обхват, трябва да обърнете внимание на маркировката на оборудването.

Състои се от няколко числа, всяко от които има свое собствено значение:

първата цифра е задължително 1. Показва, че тази единица принадлежи към групата за струговане;
втората цифра на маркировката показва вида на струга;
третата и четвъртата цифри показват височината на основните му центрове.

След като внимателно проучите всички характеристики на маркирането на струговете и тяхната класификация, можете да разберете принципа на тяхната работа.

Сега трябва да разберем предимствата на всяка от горните групи машини, тяхното действително приложение в съвременните условия на живот и, разбира се, да се запознаем с тяхната класификация. И така, да започнем...

Дървообработващи машини

Използва се за дървообработване. С помощта на дървообработващи машини е лесно да се режат дупки, да се придаде на дървото желаната форма и размер (греди, дъски, шперплат и други детайли и конструкции за изграждане на къща, изработка на мебели, прозорци, врати). Има много класификации на дървообработващото оборудване. По вид: промишлени (380 V) и домакински (до 3 kW, 220 V). По предварителна заявка има: машини с общо предназначение, специализирани и универсални (комбинирани). По естество на движението на детайла и режещия инструмент: циклично (заготовката и инструментът се движат периодично) и проходно (заготовките вървят в непрекъснат поток, по-продуктивни). Според степента на механизация: полумеханизирани (с ръчно подаване), механизирани (без автоматика), полуавтоматични и автоматични. По броя на автоматизираните операции: еднооперативни и многооперационни. По броя на обработените страни: едностранни, двустранни и четиристранни. На технологична основа: с образуване на чипове и без образуване на чипове. По вид режещ инструмент: лентов трион, циркуляр, надлъжно фрезоване, фрезоване, шипове, пробиване, пробиване и фрезоване (нарязване), прорязване и шлайфане.

Мениджърите на нашата компания препоръчват да изберете модела на дървообработваща машина, от която се нуждаете, съгласно следната схема:

задачата е каква обработка на дърво искате да извършите на вашата машина (има много машини с различни функции). Оборудването с тесен профил се справя по-добре със задачата;
основните характеристики на машината са мощността на двигателя и дълбочината на рязане;
надеждност на оборудването (колко често ще използвате машината). Най-надеждните машини с лято легло ще продължат дълго време;
натоварване (колко готови продукти трябва да бъдат произведени за определен период от време) - машини с лято легло могат да се зареждат денонощно;
обемът на работата е малък - изберете машина със заварено легло;
производство на малки заготовки по размер (обработка на ленти, производство на облицовка) - машина със заварено легло ще бъде отличен вариант за предприятие. Производството на големи заготовки (строителен дървен материал, трупи) е възможно само на машини с лято легло;
четиристранните дървообработващи машини могат да се използват във всички области на дървообработването;
безопасност на машината;
ремонт и гаранция на оборудването;
цена на машината.

Моделите на машини със заварено легло са икономичен вариант, машините с лято легло са по-скъпи. Имайте предвид, че колкото по-скъпа е машината, толкова повече операции ще може да извършва. Не трябва да купувате комбинирана машина, ако повечето от нейните функции е малко вероятно да бъдат полезни, тъй като има по-ниско качество на обработка.

В нашия магазин има дървообработващи машини на следните производители: ITALMAC, Taiga, ALTESA, SCM, WT, GANN, GRIGGIO, Rautek, ROBLAND.

Машини за рязане на камък (резачки за плочки)

Използват се в строителството за обработка на тухли, мрамор, гранит, керамика, плочки, бетон и други материали без метална армировка. С тяхна помощ е възможно бързо и точно да се реже твърда сплав, придавайки на продуктите желаната форма с ясни ръбове. Предимството на такива машини е, че са максимално безопасни при работа, за разлика от ъглошлайфите. Има много класификации на каменорежещи машини. По принцип те са разделени на 2 групи: машини за право рязане на камък (или под ъгъл от 45 градуса) и машини за фигурно (хидроабразивно) рязане. Първата група включва режещи (наклонено рязане), каменоразбиващи (използвани за производство на облицовъчен камък) и калибриращи (използвани за грубо нивелиране на плочи) машини. Машините за рязане (разрязване на плочи на части) се разделят на кантиране и рязане.

Също така машините са универсални и специализирани, подови и настолни, стационарни и преносими. Има ръчни (рязане на стенни плочки с дебелина до 8 мм, възможно е да се регулира диаметърът на отвора с помощта на циркулярен нож, фрезата се сменя лесно в случай на повреда) и електрически (подходяща за обработка на голям обем плочки) . Електрическите (220 V или 380 V с големи дискове) машини могат да бъдат разделени според местоположението на двигателите: горни (осигуряват много прецизно рязане) и долни (подходящи за рязане на материали от всякакъв размер, компактни, удобни за използване в малки пространства) .

Мениджърите на нашата компания препоръчват да изберете модела на машина за рязане на камък, от която се нуждаете, по следната схема:

дефиниране на ясна задача (какво искате да правите с машината - какви операции);
мощност на машината - с малко количество работа, модел с ниска мощност ще ви подхожда;
качество и надеждност на масата за ренде;
регулиране на режения слой камък от машината (вашите допълнителни възможности при работа);
оборудване със специални болтове или ролки за придвижване из строителната площадка, за разтоварване и товарене (при много големи размери и тегло на машината);
най-модерните модели каменорежещи машини са оборудвани с водна помпа и дюза за пръскане на вода („мокро“ рязане);
безопасност на машината по време на работа (фугата и триона трябва да имат защита - кожух, защитен екран, бутони за стартиране);
цена - многофункционална машина ще струва повече (вижте максималните възможности на машината).

В нашия магазин има подови и настолни каменорежещи машини на следните производители Husqvarna, ZUBR, Kraton.

Металообработващи машини

Използват се за производство на части с определена форма и размер от метал и други материали. Класификация на металообработващите машини според технологичните характеристики: а) стругова (специализирана, едношпинделна, многошпинделна, въртяща се, въртележка); б) пробиване (вертикално пробиване, едношпинделно, многошпинделно, хоризонтално пробиване, радиално пробиване) и пробиване; в) шлайфане (цилиндрично, вътрешно шлайфане, повърхностно шлайфане) и довършителни (лапиране, полиране); г) комбинирани (машини за електро-физико-химична обработка); д) нарязване на зъбни колела (нарязване на зъбни колела) и нарязване на резба (нарязване на резба); е) фрезоване (вертикално конзолно, хоризонтално конзолно); ж) рендосване, прорязване и протягане (едноколонно, двуколонно); з) рязане (с фреза, абразивно колело, гладък диск); и) балансиране. Според степента на гъвкавост: специални (обработват части от същия тип и размер); специализирани (правете големи партиди от части от един и същи тип, но с различни размери); универсален (извършва много действия, произвежда различни части в големи партиди) и широко универсален. Според степента на автоматизация: автомати, с цифрово управление (за смяна на инструменти и скорости), полуавтоматични машини и машини с ръчно управление. По тегло: леки (до 1 t), средни (до 10 t), тежки (над 10 t). Тежките машини се делят на големи (до 30 тона), всъщност тежки (до 100 тона) и уникални (над 100 тона). Според местоположението на шпиндела: с вертикално, хоризонтално и наклонено разположение. Според точността на произведените части: нормална, повишена, висока, изключително висока и прецизна изработка. По брой операции: еднопозиционни и многопозиционни.

Изборът на модела на металообработващата машина, от който се нуждаете, се препоръчва от мениджърите на нашата компания по следната схема:

определяне на предназначението на машината;
дефиниране на ясна задача (какво искате да правите с машината - каква работа);
обем на работа и натоварване (в какъв режим ще работи вашата машина);
функционални характеристики на машината;
цена;
производител.

В нашия магазин има металообработващи машини на следните производители TAPCO, Stalex, SAHINLER, Metal Mark, DMTG, Forb, OPTIMUM, завод в Воткинск, военно-промишлен комплекс.

Най-големият избор от висококачествени и надеждни машини в Самара - само при нас! Експертите на фирма "Профининструмент" ще ви помогнат да направите правилния избор! Можете също така да научите повече за видовете машини, техните технически характеристики, като посетите нашия уебсайт. Винаги се радваме да ви помогнем!

Струговете са необходими за обработка на различни метални или дървени заготовки. Използват се за пробиване и струговане на цилиндрични, оформени повърхности, пробиване на отвори и обработка на краища. Групата за струговане на металорежещи машини е разделена на 9 типа, всеки има свой собствен дизайн, предназначение, степен на автоматизация. На машините можете да инсталирате допълнителни устройства, които разширяват тяхната функционалност.

Видове машини

Винторезен струг

Този тип машини се използват за обработка на цветни и черни метали, рязане на модулни, метрични, инчови резби. Те са най-универсалните машини, използват се както в серийно производство, така и в единично. Оформлението на тези машини е почти същото. Използвайки примера на машина 16K20, могат да се разграничат следните основни елементи:

Леглото, което е основата за всички механизми;

Шпиндел (преден) шпиндел, състоящ се от шпиндел, скоростна кутия и други;

Захранваща кутия, която предава движението от шпиндела към шублера с помощта на водещ винт или валяк;

Престилка, която преобразува въртенето на ролка или винт в транслационни движения на шублера;

Задната баба може да има свредло или райбер за поддържане на детайла;

Дебеломер, използван за фиксиране на режещия инструмент.

Винторезните стругове, в зависимост от точността, са от следните видове:

1. нормална точност;

2. увеличен;

3. висок;

4. особено висок;

Този тип е предназначен за обработка на големи части. Такива машини се използват за пробиване на конични и цилиндрични повърхности, както и за рязане на канали, подрязване на краища. Можете също така да смилате, фрезовате, режете конци върху него.

Основният възел тук е масата, на която се намира лицевата плоча. Има и две стелажи, свързани с портал. По тези стелажи се движи траверс с два шублера. Единият от които се върти, а другият е скучен. Първият се използва за пробиване на дупки, подрязване на краищата. А вторият шублер е необходим за обработка на конични повърхности, пробиване на дупки.

В зависимост от диаметъра на лицевата плоча има едноколонни или двуколонни машини. Първите имат диаметър до 2000 мм, а други са над 2000 мм.

лицев струг

Този тип се използва за обработка на конични, челни, цилиндрични повърхности. Структурата на такива машини има хоризонтална ос на въртене на детайла.

Струг - купол

Такива машини са необходими за струговане, подрязване, пробиване, райбер, профилно струговане на части и заготовки от калибриран прът. Той получи това име поради метода на закрепване на режещите инструменти, които са фиксирани в специален държач, който може да бъде статичен или задвижван. Държачите за задвижване разширяват функционалността на този тип машини, с тях можете да пробивате дупки, да режете резби, да фрезовате.

Има револверни стругове с ЦПУ (програмно управление), които почти не се нуждаят от оператор, ако са оборудвани с подаващо устройство.

Обработващ център за струговане и фрезоване

Този център съчетава функциите на фрезови и стругови машини. Такова оборудване надхвърля възможностите на револверните машини с конусна фрезова глава (Capto, HSK). Поради това инструментът за струговане може да се монтира в фрезовата глава, което прави възможно извършването на струговане. Могат да се поставят фрези с квадратен или специален опашка. Такива центрове се използват като правило за струговане, фрезоване на колянови валове и други части.

Автоматично надлъжно завъртане

Такова оборудване е необходимо за производството на малки части от профилен профил, калибриран, студено изтеглен прът. В същото време машината може да работи с различни материали (легирана стомана, мед и др.). Предимството на автоматичните машини е, че са добри за масово производство. Има машини с подвижна и фиксирана бабка. Има също въртящи се и едношпинделни. Първият може да извършва няколко операции едновременно с различни части.

Машините с програмно управление са най-разнообразната и напреднала група машини, които широко използват автоматизация и електроника, електрически, механични, хидравлични, пневматични и други устройства.Видът на машината се определя от избрания технологичен процес на обработка, модела на рязане и използвания инструмент. Схемите на рязане определят кинематичните взаимоотношения между инструмента и детайла, като същевременно трябва да се осигурят необходимите изисквания на чертежа: точността и определената грапавост на повърхността, както и производителността и ефективността на обработката. Настройката на машината се състои не само в съобщаване на координирани взаимосвързани движения на нейните изпълнителни органи, но и в задаване на най-изгодните условия за рязане. Процесът на обработка (цикълът) се записва в програмния носител на машината, докато режимите на рязане се коригират, като се вземат предвид характеристиките на машината. Препоръчителната скорост на рязане, силата на рязане и мощността се определят от добре познати емпирични формули от курса "Рязане на метали" или от специални карти на технологичните стандарти, налични например в работата. Отстраняването на стружки на металорежещи машини се извършва чрез работни движения, които включват основното движение и движенията на подаване.

При стругове, пробиване, фрезоване, шлайфане основното движение е въртеливо, при рендосване, прорязване, протягане - възвратно-постъпателно. Основното движение се предава на инструмента (например при фрезоване, пробиване, напречно рендосване) или на детайла (например в стругове, ренде). Движението на подаване се съобщава на инструмента или детайла. За обработка на некръгли отвори с всякаква форма в непроводими материали с висока твърдост се използват ултразвукови машини, при които инструментът има високочестотно осцилаторно движение по оста си.

Всяка машина има и спомагателни движения. Те включват движения: транспортиране и фиксиране на детайла, приближаване и прибиране на инструмента, включване, изключване, превключване на скорости и подавания и др. Ако работните движения са автоматизирани, тогава спомагателните движения могат да се извършват както автоматично, така и ръчно. В някои машини за получаване на дадена форма и конфигурация на детайл се използват допълнителни движения за оформяне, кинематично свързани с основните движения на машината (например движението на образуването на спираловидна повърхност по време на фрезоване на резба, движението на търкаляне при рязане на зъбни колела, червяци, шлицови валове в зъборезни машини).Основните типове, параметри на металорежещи машини и размери на машините с ЦПУ трябва да отговарят на изискванията на GOST 21608-76-GOST 21613-76. Стандартите показват посоките на координатните оси, дискретността на задаване на движенията по осите, конусността на шпиндела.

Някои видове машини и посоки на движение на работните органи са показани на фиг. един.

стругове(фиг. 1, а). Оста X е перпендикулярна на оста на шпиндела, оста Z е успоредна на нея.

Фрезови машини(фиг. 1, б). Обработваният детайл се монтира на масата на машината и извършва формообразуващи движения по три координати X, Y и Z или по две координати X и Y, а по третата координата движението се извършва от инструмент, монтиран в шпиндела на машината.

Пробивни машини(фиг. 1, в). В машините вместо обичайните форми на шпиндели се появиха кули за автоматична смяна на инструменти, кръстосани маси и магазини за инструменти.

Хоризонтално пробиване и пробиване на джиг(фиг. 1, г) с инструментален магазин комбинира производителността на редица конвенционални машини.

Многофункционални машини(фиг. 1, д) осигуряват изпълнението на много технологични операции при обработка на сложни детайли от различни страни без тяхното преместване и като правило с автоматична смяна на инструмента. Използването на многофункционални машини позволява да се опрости технологичният процес на производство на части: обработката може да се извърши с една харта. Производителността на труда на многооперативните машини е 4-10 пъти по-висока, отколкото на универсалните.

Основни части и механизми на металорежещи машини. Има три основни групи възли, които определят типа, размера и вида на машината.

Корпусни (основни) възли - легла, стелажи, колони, напречни греди, които определят основата на машината и относителното положение на всички възли.
Възли за фиксиране на детайла - маса, предна и задна баба или плъзгач, които определят естеството на движението на детайла.
Устройство за затягане на инструмента (позиционер) - шублер, купол, шпиндел на инструмента, който определя местоположението спрямо детайла и естеството на движението на инструмента. В съвременните машини широко се използват унифицирани възли, блокове, модулни конструкции, които се използват в машини за различни цели! струговане, фрезоване, пробиване и други, което намалява разходите за производство на металорежещи машини, тяхната експлоатация и ремонт. Нека назовем основните унифицирани агрегати: автоматични скоростни кутии (ACS), механични вариатори, пълни електрически задвижвания с асинхронни електродвигатели и DC електродвигатели, електромагнитни и спирачни съединители, зъбни колела с винтови гайки, скоростни кутии без хлабини, хидростатични трансмисии, хидравлични панели, системи за смазване и охлаждане, инструментални глави и блокове, кули, държачи за инструменти, CNC контроли, инструменти за настройка извън машината и др.

Работното управление на машините с ЦПУ е изпълнено под формата на електрически бутони, превключватели, превключватели. Тези органи, заедно със сигналното оборудване, ви позволяват да извършвате работа както в автоматичен (от програмния носител), така и в ръчен режим, както и да наблюдавате правилността на работата. Обикновено CNC машината има два или три контролни панела.Едната се намира на CNC системата, втората (работна) е разположена в близост до работните органи, третата конзола служи за включване на машината и нейните основни системи, може да бъде разположена далеч от работните органи на машината.

Задвижващите механизми на подаващите задвижвания на машини с ЦПУ са предназначени да осъществяват прецизни движения на работните органи на дълги разстояния, съдържат затворени зъбни рейки и зъбно колело, зъбно-червячни и сачмено-винтови задвижвания, в които с помощта на разклонени кинематични вериги и товарни устройства (дебелюмери) , пързалки, маси, стелажи) е осигурено тяхното неотваряне, автоматично вземане на проби за мощност на пролуките.

Перспективи за развитие на металорежещи машини с програмно управление. В единадесетата петилетка ще продължи усъвършенстваното производство на машини с ЦПУ. Техническото ниво на машините с ЦПУ се повишава в резултат на използването на основни конструкции и съответната гама от цялостно оборудване на CNC системи, модулни структури, стандартни и унифицирани възли. Изисквания за точност и повишена производителност, които изискват твърдост, устойчивост на вибрации, скорост, издръжливост, се постигат в съвременните високопроизводителни машини, използващи пластмасови и хидростатични водачи, портални рамкови конструкции. Използването на вертикално разположение на машините (вместо хоризонтални) помага за намаляване на заетото пространство и по-добро отстраняване на стърготини от зоната на рязане.

Развитието на програмното управление ще върви по пътя на създаване на по-прости металорежещи машини с опростени CNC устройства, както и използване на самоадаптивни (адаптивни) системи за управление.

Съвременните машини трябва да бъдат пригодени за работа в автоматични линии. Индустриалните роботи (манипулатори) ще осигуряват товарене, разтоварване, транспортиране и контрол в компютърно контролирани автоматизирани зони. Производствеността на дизайна, лекотата на поддръжка, безопасността на работата по машините, скоростта и удобството на настройките ще осигурят високи икономически и експлоатационни характеристики на машините.

Софтуерно управление и системно проектиране на електрически задвижвания на металорежещи машини, базирани на интегрирана технология и големи интегрални схеми, дават възможност за създаване на микрокомпютър (микропроцесор MP), състоящ се от оперативни и управляващи устройства, предназначени за автоматично извършване на последователност от операции според програма записани в RAM, което може да се променя.Софтуерното управление осигурява логическа гъвкавост, т.е. способността да се използва MP за изпълнение на различни функции в много области, с промяна в работната програма, функционирането на процесора се променя.

Електрическите задвижвания на металорежещи машини с устройства за автоматизация също ще покриват широка гама от различни прости контролери, необходими за управление на сравнително прости обекти, например измервателни уреди и промишлени роботи, автоматизирани устройства за техническа диагностика на металорежещи машини, което ще намали разходите за ремонт и експлоатация на металорежещи машини.

Съвременните технологии изискват повишена реакция от страна на работника, обмисленост на действията и следователно значително нервно напрежение. Ето защо в заводите за металорежещи машини се обръща повишено внимание на ергономията и архитектурата на металорежещите машини, т.е. създаването на машини с перфектни външни форми, цвят, удобно разположение на механизмите за управление и сигнализация.

Спазването на изискванията за ергономичност и техническа естетика допринася за запазването на здравето на работниците и повишаването на производителността на труда. Ето защо се отделя голямо внимание на добрата организация на работното място, удобното разположение на инструмента, създаването на достъп до лостове, бутони и други машини за управление. Всичко това в крайна сметка допринася за повишаване ефективността на работниците, безопасността на труда и създаването на добро настроение.

Машините с ЦПУ обикновено се класифицират по поколение. Машините от всяко поколение могат да имат право на съществуване въз основа на икономическата осъществимост. Машините от първо поколение са универсални, второто поколение са специфични за CNC дизайни, а третото поколение се характеризират със способността си да осигуряват сложна механична обработка.

Инструментите с ЦПУ също се характеризират с използваната елементна база, програмния носител, структурата на устройството и задвижването на пода. В този случай едно и също устройство може да бъде причислено към различни поколения в зависимост от приетата характеристика за класификация. Въз основа на елементната база се разграничават следните четири поколения: 1 - на полупроводникови вериги; 2 - на интегрални схеми с малка интеграция; 3 - на интегрални схеми със средна интеграция (SIS - средни интегрални схеми); 4 - на интегрални схеми с голяма интеграция (LSI).

На базата на програмния носител се разграничават три поколения:

1 - магнитна лента със запис на програма в единен код или фазово модулиран сигнал;
2 - петпистова перфолента със запис на програма в кода BCC-5;
3 - перфолента с осем песни със запис на програма в ISO код.

Въз основа на структурата се разграничават три поколения:

1 - самостоятелно устройство с постоянна структура NC (Numerat Control);
2 - самостоятелно устройство с променлива CNC структура (Computer Numerat Control);
3 - централен компютър с периферни устройства DNC (Direct Numerat Control) - управление от един компютър.

На базата на захранващото задвижване се разграничават следните поколения: 1 - задвижване с максимална честота до 1000 Hz (стъпково с DC двигатели); 2 - степер с максимална честота 8000 Hz, честота на улавяне (честота на пренапрежение) 2000 Hz; 3 - степер с максимална честота 16 000 Hz; 4 - задвижване от DC двигатели с висок въртящ момент с тиристорни преобразуватели и мощност стъпкови двигатели с максимална честота 16 000 Hz.

Увеличаването на честотата осигурява увеличаване на скоростта на движение на работните органи на машината и, следователно, производителността. Повишаването на точността на обработка се осигурява чрез намаляване на дискретността. Устройствата с ЦПУ от четвърто поколение осигуряват разделителна способност от 0,001 mm и бърза скорост на движение от 10 m/min. Известни са обаче захранващите устройства с разделителна способност от 0,001 mm и бърза скорост на движение до 20 m/min.

Произвеждат се устройства с постоянна структура за различни групи металорежещи машини: стругове (“Kontur-2PT”, N-22), фрезоване (“Kontur-ZP”, N-33), пробиване (“Size-2M”, P -33) , смилане (Sh-111M, P-111), електроерозивно („Контур-2П-67“). Тези устройства имат кодиран програмен вход върху перфолента.

По-късно се появиха устройства с променлива структура. Устройствата с променлива структура се изграждат на базата на микрокомпютри или микропроцесори (клас CNC). Важна характеристика на CNC системите е възможността да се съхранява цялата програма за управление в паметта. Това ви позволява да редактирате програмата директно на машината.

Едно от водещите места в машинния парк на индустрията е заето от група стругове. Въпреки преобладаването на тенденцията за развитие на специални стругове и автоматични машини, които отговарят на предизвикателствата за постигане на най-висока производителност с максимална автоматизация на процесите, те продължават да подобряват универсалните винторезни стругове.

Винторезните стругове са предназначени за извършване на различни задачи. На тези машини е възможно да се шлайфат външни цилиндрични, конусовидни и профилни повърхности, да се пробиват цилиндрични, конични отвори, да се обработват крайни повърхности, да се нарязват външни и вътрешни резби, да се пробиват, зенкери и разбиват дупки, да се отрязват, подрязват и други операции.

Основните параметри на винторезния струг са най-големият диаметър на обработвания детайл над леглото и най-голямото разстояние между центровете му, което определя най-голямата дължина на обработвания детайл. В допълнение към тези основни параметри, важните размери на винторезните стругове са най-големият диаметър на детайла над опората, най-високата скорост на шпиндела, най-големият диаметър на шината, преминаващ през отвора на шпиндела и размерът на центъра на шпиндела.

Струговете са оборудвани с копирни машини, което позволява обработка на сложни контури без специални оформени фрези и комбинирани инструменти за пробиване и значително опростява настройката и настройката на машините. Има стругове с две или три опори за копия, които могат да се използват за обработка на външни, вътрешни и крайни повърхности. Използването на цифрово управление в струговете дава възможност за пълно автоматизиране на цикъла на обработка върху тях.

Пробивни машини

Пробивни и пробивни машини

Пробивните машини са предназначени за пробиване на отвори, нарязване на резби в тях с метчик, пробиване и шлайфане на отвори, режещи дискове от листов материал и др. Тези операции се извършват с бормашини, зенкери, райбери и други подобни инструменти.

Има следните видове универсални пробивни машини:

Машини за пробиване на маса с един шпинделза обработка на отвори с малък диаметър. Машините се използват широко в инструменталното производство. Шпинделите на тези машини се въртят с висока скорост.
Вертикални пробивни машини(основният и най-често срещаният тип) се използва главно за обработка на дупки в относително малки части. За подравняване на осите на обработвания отвор и инструмента, тези машини осигуряват движението на детайла спрямо инструмента.
Радиални пробивни машиниизползва се за пробиване на дупки в големи части. При тези машини подравняването на осите на отворите и инструмента се постига чрез преместване на шпиндела на машината спрямо неподвижната част.
Многошпинделни пробивни машиниосигуряват значително увеличение на производителността на труда в сравнение с едношпинделните машини.
Хоризонтални пробивни машиниза дълбоко пробиване.

Групата пробивни машини включва и централни машини, които се използват за получаване на централни отвори в краищата на детайлите.

Основните размери на пробивните машини са най-големият номинален диаметър на пробиване, размерът на конусността на шпиндела, надвеса на шпиндела, най-големият ход на шпиндела, най-големите разстояния от края на шпиндела до масата и до фундаментната плоча и др.

На пробивните машини можете да пробивате, разбивате, разбивате, пробивате и разбивате дупки, режете краища с фрези, фрезоват повърхности и канали, режете резби с метчици и фрези и др.

Пробивните машини се делят на:

хоризонтално пробиване,
джиг-пробиване
диамантено пробиване (довършителни и скучни).

Диамантено-пробивните машини се използват за фина (диамантна) обработка, върху които могат да се пробиват дупки с отклонение на повърхността от цилиндричността в рамките на 3-5 микрона.

Координатно-пробивните машини са предназначени за обработка на прецизни отвори в случаите, когато е необходимо да се получат точни разстояния от центъра до центъра или разстояния на осите на отворите от основните повърхности (в рамките на 0,005-0,001 mm).

Хоризонталните пробивни машини са предназначени за обработка на големи части и тежести. Могат да се използват за пробиване, пробиване, зенкерване и райбероване на отвори, нарязване на външни и вътрешни резби, зенкериране и фрезоване на повърхности.

Машини за шлайфане и лафиране

Шлифовъчните машини са предназначени за обработка на детайли с шлифовъчни колела. Те могат да обработват външни и вътрешни цилиндрични, конични и оформени повърхности и равнини, да режат детайли, да шлифоват резби и зъби на зъбни колела, да заточват режещи инструменти и др.

В зависимост от формата на шлайфаната повърхност и вида на шлайфането, шлифовъчните машини с общо предназначение се делят на цилиндрично шлифоване, безцентрово шлайфане, вътрешно шлайфане, повърхностно шлайфане и специално.

Основното движение на всички шлифовъчни машини е въртенето на шлифовъчния диск, чиято обиколна скорост се измерва в m/s.

Има следните видове подаване. За цилиндрични шлифовъчни машини движението на подаване е въртенето на детайла; възвратно-постъпателно движение на масата с детайла и напречно периодично изместване на шлифовъчния диск спрямо детайла. За вътрешно шлифовъчни машини движението на подаване е въртенето на детайла; възвратно-постъпателно движение на заготовка или шлифовъчен диск и периодично движение на челната бабка на шлифовъчния диск.

Планетарните вътрешно шлифовъчни машини имат кръгово подаване, прекъсващо напречно подаване, както и надлъжно подаване. За повърхностни шлайфмашини с правоъгълна маса, работещи по периферията на кръга, движението на подаването е възвратно-постъпателно движение на масата, периодичното напречно движение на шлифовъчната глава с един ход на масата и периодичното вертикално движение на смилането колело по дебелината на отрязания слой.

Повърхностните шлифовъчни машини с ротационна маса имат шлифовъчно колело или подаване на маса и кръгово движение на масата. Вертикалното движение на масата или колелото е вертикалното подаване. За повърхностни шлифовъчни машини с правоъгълна маса, работещи с края на кръга, движението на подаване е надлъжното движение на масата и периодичното вертикално движение на кръга с дебелината на отрязания слой. Подобни повърхностни шлифовъчни машини с кръгла маса имат въртеливо движение на масата и периодично подаване на колелото.

Лапиращи машини

Лапирането се извършва чрез притирване, върху чиято повърхност се нанася финозърнест абразивен прах, смесен със смазка или паста. Лапирането може да бъде чугун, стомана, бронз, оловно твърдо дърво и др.

Като абразивен прах се използват шмиргел, електрокорунд, диамантен прах, силициев карбид и др., а като паста се използват хромов оксид, алуминиев оксид, минзухар, виенска вар и др. По време на лафиране абразивният прах се навлажнява с керосин или терпентин.

Машини за хонингиране

Хонинговането се извършва със специален инструмент - хонингова глава (хонинг), оборудвана с финозърнести абразивни пръти. Главата извършва както ротационни, така и възвратно-постъпателни движения във фиксиран отвор. Чрез хониране можете да получите висококачествена повърхност, както и да коригирате някои дефекти на дупките (конусност, овалност и др.). При хонингиране като режеща течност се използва емулсия или керосин.

Супер довършителни машини

Суперфиниширането се използва за обработка на външни и вътрешни цилиндрични повърхности. Суперфиниширането се извършва с абразивни пръти, които извършват осцилаторни възвратно-постъпателни движения с висока честота и ниска скорост по повърхността на въртящия се детайл.

В зависимост от метода, образуването на профил на зъбите, нарязването на цилиндрични зъбни колела се извършва или чрез копиране, или чрез движение.

метод за копиране. При рязане чрез копиране всяка кухина между зъбите на детайла се обработва с инструмент, който има форма, която напълно съответства на профила на кухината на колелото. Инструментът в този случай обикновено е дискови и пръстови фрези. Обработката се извършва на фрезови машини с помощта на разделителни глави.

За получаване на теоретично точен профил на зъбите при обработка на всяко зъбно колело с определен брой зъби и модул е необходимо да разполагате със специална фреза. Това изисква голям брой фрези, така че е обичайно да се използват комплекти от осем дискови фрези за всеки модул на зъбите, а за по-прецизна обработка комплект от 15 или 26 фрези. Всяка фреза от комплекта е предназначена за обработка на зъбни колела с брой зъби в определени граници, но размерите му се изчисляват от най-малкия брой зъби в този интервал, следователно, при обработка на колела с голям брой зъби, фрезата отрязва излишен материал. Ако изчислението се извърши според средния брой зъби на даден интервал, тогава при фрезоване на колела с по-малък диаметър, техните зъби биха се оказали удебелени, което би довело до цикли на колелата по време на работа.

От гореизложеното следва, че методът за рязане на зъбни колела с фасонни дискови и пръстови фрези не е достатъчно точен и освен това е неефективен, тъй като се отделя много време за процеса на разделяне. Поради това този метод се използва сравнително рядко, по-често в сервизи, както и за груби операции.

В момента зъбните колела се нарязват основно по метода на спускане. Методът на спускане осигурява висока производителност, по-голяма точност на режещите колела, както и възможност за режещи колела с различен брой зъби на един модул с един и същ инструмент. Когато профилите на зъбите се оформят по метода на спускане, режещите ръбове на инструмента, движейки се, заемат редица последователни позиции спрямо профилите на зъбите на колелото, като се търкалят взаимно; в този случай инструментът и детайлът възпроизвеждат движението, съответстващо на тяхното зацепване. От инструментите, използвани за нарязване на цилиндрични зъбни колела чрез вкарване, червячните фрези също са най-широко използвани.

Наред с тези методи за производството на цилиндрични колела се използват и следните високоефективни методи на обработка:

едновременно изрязване на всички зъбни кухини на детайла със специални многорежещи глави; в такива глави броят на фрезите е равен на броя на кухините на обработеното колело, а формата на режещите ръбове е точно копие на профилите на кухините на зъбите;
издърпване на зъбите на колелата;
образуване на зъб без отстраняване на чипове чрез изтегляне или накапване;
студено или горещо търкаляне на зъби;
притискащи зъбни колела (изработени от синтетични материали).

Видове зъборезни машини.

Машините за рязане на зъбни колела могат да бъдат класифицирани според следните критерии;

по заявка - машини за обработка на цилиндрични колела с прави и спираловидни зъби;
машини за рязане на конусни зъбни колела с прави и извити зъби;
машини за рязане на червячни и шевронни колела, зъбни рейки;
специални зъбно-нарязващи машини (закръгляване на зъбни колела, шлифоване, разбиване и др.);
по вид на обработка и инструмент - зъбообработване, зъбообработване, зъбообрязване, зъбно нарязване, зъбообработване, зъбошлифоване и др.;
по отношение на точността на обработка - машини за предварително изрязване на зъби, за довършителни и за довършителни работи на работните повърхности на зъбите.

Назначаване на машини от групата за обработка на нишки.

Основните методи за производство на нишки са:

нарязване на резба на стругове с резбовани фрези и гребени;
нарязване на резба с метчици, кръгли матрици и глави за нарязване на резба;
фрезоване на резба;
шлифоване на резба с едно- и многонишкови шлифовъчни колела;
студено валцуване на резба с плоски матрици и кръгли ролки;
горещо валцуване на нишки с кръгли ролки.

вярно
Изборът на метода за получаване на резба във всеки отделен случай зависи от размера на резбата, нейната точност и параметрите на грапавостта на повърхността, формата и размера на обработвания детайл, върху който се нарязва резбата, материала на детайла. , вида на производството и други условия.

Основни представители на резбообработващата група машини са: резбошлифовъчни машини, болторезни машини, резбовалцоващи машини и гайконарезни машини.

Машини за шлайфане на конци

Ребошлифовъчните машини са предназначени за обработка на високо прецизни резби, предварително нарязани на други машини. На тези машини резбите се шлифират на кранове, резбомери, прецизни винтове, резборези, червяци и др.

Машини за рязане на болтове

Болторезните машини са предназначени за нарязване на резби на болтове и други части.

Машини за валцоване на резба

Машините за валцоване на резба се разделят на машини с плоски и кръгли матрици. Машините с плоски матрици са продуктивни и дават възможност за получаване на точна резба. При машини с кръгли матрици детайлът се поставя на упор между неподвижните и подвижните кръгли матрици (ролки). Матрицата бързо се довежда до детайла и го притиска към ролката; възниква валцуване на резба, което завършва след няколко оборота на детайла.

Машини за нарязване на гайки

Нарязването на гайки в едромащабно и масово производство се извършва на полуавтоматични машини за нарязване на гайки и автомати с машинни метчици с прави или извити опашки.

На фрезови машини е възможно да се обработват външни и вътрешни повърхности с различни конфигурации, да се режат прави и спираловидни канали, да се нарязват външни и вътрешни резби, да се обработват зъбни колела и др.

Има машини:

конзолно фрезоване (хоризонтално, вертикално, универсално и широко-универсално)
вертикално фрезоване без конзола,
надлъжно фрезоване (едно- и двуколонно),
непрекъснато фрезоване (въртележка и барабан),
копиращо фрезоване (за контурно и обемно фрезоване),
мелене на чакъл,
специализирани (фрезоване на резба, фрезоване на шпонки, фрезоване на шлици и др.).

В съвременните фрезови машини се използват отделни задвижвания на основното движение и подавания, механизми за ускорени движения на масата (във всички посоки), управление с една ръка за промяна на скоростта на подаване. В машинните инструменти възлите и частите са широко унифицирани. Машините се наричат конзолни, тъй като масата на машината е монтирана на конзола, която се движи нагоре по релсите на леглото.

Конзолните фрези включват хоризонтално фрезоване, вертикално фрезоване, универсално и универсално. Основният размер на фрезовите машини с общо предназначение е размерът на работната повърхност на масата. При фрезовите машини с хоризонтална конзола оста на шпиндела е хоризонтална, а масата се движи в три взаимно перпендикулярни посоки.

Универсалните конзолни фрези външно почти не се различават от хоризонталните машини, но имат въртяща се плоча, която освен че може да се движи в три взаимно перпендикулярни посоки, може да се върти около вертикалната си ос с ±45º. Това позволява на машината да обработва спираловидни канали и да реже спираловидни зъбни колела.

Вертикалните конзолни фрези се различават по външен вид от хоризонталните по вертикалното разположение на оста на шпиндела и отсъствието на ствол. Багажникът на хоризонталните машини служи за фиксиране на скобата, която поддържа края на фрезовия дорник.

Широко универсалните конзолни фрези, за разлика от универсалните, имат допълнителен шпиндел, който се върти около вертикалната и хоризонталната ос. Има и широки универсални машини с два шпиндела (хоризонтален и вертикален) и маса, която се върти около оста си. В универсалните фрезови машини шпинделът може да бъде настроен под произволен ъгъл спрямо обработвания детайл.

Хоризонтални, вертикални и универсални фрези

Непрекъснато фрезоване

При работа на непрекъснато фрезови машини, детайлите се монтират и фиксират върху масите без спиране на движението. Производителността на такива машини е висока, те се използват в мащабно и масово производство.

Фрезите с непрекъснато действие се разделят на ротационни и барабанни. На машина за въртележка заготовките се монтират в приспособления върху въртяща се маса, след което се прекарват, за да се отстрани надбавката под един или два фреза и се отстраняват от масата. Цикъл на обработка на детайли може също да бъде завършен в няколко оборота на масата.

Барабанна машина за непрекъсната работа се използва за обработка на сравнително големи детайли едновременно от две страни. Заготовката е фиксирана в устройства, които са монтирани по периферията на бавно въртящ се масивен барабан. Обработката се извършва с фрези. Заготовките се монтират и частите се отстраняват по време на работа на машината от страната, противоположна на фрезата.

разделителни глави

Разделителните глави се използват при работа на конзолни фрезови машини, за да настроят детайла под необходимия ъгъл спрямо масата на машината, да го завъртят до определен ъгъл, да разделят кръга на необходимия брой части, а също и за непрекъснато въртене на детайла, когато фрезоване на спираловидни канали. Има разделителни глави за директно разделяне (разделителни устройства), оптични разделителни глави и универсални разделителни глави. Универсалните разделителни глави се делят на крайници и без крайници. Лимбо главите са най-често срещаните. Универсалните разделителни глави могат да се използват за просто и диференциално разделяне.

Групови машини за рендосване и протягане и Прорязващи машини

Предназначение на машините за рендосване, протягане и прорязване

На рендосващите и прорязващите машини се обработват плоски повърхности, прави канали, жлебове, различни вдлъбнатини, фасонни линейни повърхности и др.

Тези машини се делят на напречни рендосове (едно опорни и двойни опори), надлъжни рендосове (едноколонни, двойни колони и рендосване на ръбове) и прорязващи машини.

Напречни рендета от всякакви размери се изработват с механично задвижване и хидравлично задвижване. Машините имат автоматично подаване на масата и режещия шублер; те се управляват от централна станция с бутони и удобно разположени дръжки.

Едноколонните и двуколонните рендета са машини с общо предназначение. Основното движение в тези машини е възвратно-постъпателното праволинейно движение на масата с детайла. Масата обикновено се задвижва от DC електродвигател през механична скоростна кутия, която, наред с безстепенния контрол на скоростта, също така осигурява плавно рязане на фреза в детайла и бавното му излизане в края на работния ход. На базата на надлъжни рендета с общо предназначение се произвеждат специализирани машини и машини, при които рендосването се комбинира с фрезоване, пробиване, шлайфане и др.

Протягащите машини са предназначени за прецизна обработка на вътрешни и външни повърхности от различни профили.

Протягащите машини се разделят по следните критерии:

са основните модификации на конзолните фрези и са машини с общо предназначение;
по уговорка - за вътрешно и външно дърпане;
според степента на гъвкавост - за общо предназначение и специални машини;
според посоката и характера на работното движение - хоризонтално, вертикално, непрекъснато действие с праволинейно движение на конвейер, с кръгово движение на протяжка или заготовка, с комбинация от различни едновременни движения на заготовката и протяжката;
по брой вагони или позиции - с един, два или повече вагони;
еднопозиционни (нормални) и многопозиционни (с въртящи се маси).

CNC машини

В зависимост от основните операции по обработка, машините с ЦПУ се обединяват в различни технологични групи.

CNC стругове

CNC струговете са най-голямата група в машинния парк с ЦПУ. Произвеждат се в следните версии: център, патрон, патрон-център и въртележка. Повечето стругове имат хоризонтална ос на шпиндела. Изключение правят машини с двойна опора и ротационни машини за обработка на големи детайли. Според местоположението на водачите на шублерите, струговете с ЦПУ се произвеждат с хоризонтално, вертикално или наклонено разположение. Машините с вертикални и наклонени водачи са оригинални по своя дизайн и имат следните предимства: лекота на поддръжка, лекота на спускане и отстраняване на стърготини, разположението на водещия винт на машината между водачите, което подобрява точността на движението на шублерът.

CNC пробивни машини

Пробивните машини с ЦПУ могат да бъдат разделени на две основни групи: с хоризонтален или вертикален шпиндел. На пробивните машини се фрезоват плоскости и жлебове, пробиват се и зенкват се отвори, пробиват се отвори, краищата се изрязват и резбите се нарязват с метчици. На пробивни машини с вертикален шпиндел е препоръчително да се обработват плоски заготовки, на хоризонтални пробивни машини - части на тялото.

Пробивни машини с ЦПУ

Пробивните машини с ЦПУ се произвеждат в две версии: вертикално пробиване и радиално пробиване. Те могат да извършват най-различни работи: пробиване, зенкерване, зенкерване, райбер, резбоване, фрезоване и др. Наличието на кръстосана маса, възможността за последователна работа с няколко инструмента, а в някои случаи и с многоинструментални глави значително разширяват възможностите на машината.

CNC фрезови машини

Фрезите с ЦПУ се подреждат според вида на вертикални и хоризонтални конзолни и неконзолни едно- и двустелажни машини. Хоризонталните фрези са оборудвани с грамофон, управляван от програмата. На фрезови машини с вертикален шпиндел се произвеждат основно плоски и кутийни части с малки габаритни размери, както и сложни повърхности на плоски и обемни гърбици, шаблони и други части. На машини с хоризонтален шпиндел се обработват повърхностите на частите на тялото, разположени в различни равнини.

Многофункционалните машини осигуряват широк спектър от технологични операции без преместване на детайла и с автоматична смяна на инструмента. Режещият инструмент се намира в специални магазини за инструменти с голям капацитет, което дава възможност, в съответствие с приетата програма, автоматично да се инсталира в шпиндела на машината всеки инструмент, необходим за обработка на съответната повърхност на детайла.

АВТОМАТИЧНИ И ПОЛУАВТОМАТИЧНИ ПУЕНИ: 1I125P, 1I140P, 1P752MF305, 1D112, SARO25B, 1V116P, AWA-10M, ATC45, 1A240P-6, 1B240-40BKN5, 1B240-42-6, 1B240-42-6, 1B240-42-6, 1B240-42-66

ФРЕЗНИ МАШИНИ: 7216G, 65A60F131, 6A56, 6650, 692R-1, 6R13, 6R13F3, 6T12-1, 6M13CH2, FU400 (Heckert), 6R8S1, 6R650, 692R-1, 6R13, 6R13F3, 6T12-1, 6M13CH2, FU400 (Heckert), 6R8S1, 6R612, 6R612, 6R612, 6R612, 6R812, 6R618, 6R81, 6R816, 6R81, 6R618 , EZS380.31 (аналог 53A11), 6G463.

МАШИНИ: 3M131, 3U131, COBURG, 3A183, 3B722, 3D711AF11, 3L722A, 3E711V, 3B70V, 3G71, 3G71M, SPC20b, 3,3.

МАШИНИ ЗА ПРОЧИВАНЕ: 2N636, 2N636GF3, 2B635, 2D450P, 2A614-1, 2A622-1, 2A470, 2E450AMF4, 2254VMF4, 2620, 2620GG, 2620GF

МАШИНИ ЗА ПРОБИВАНЕ: 2N118, 2N125, 2S132, 2N135, 2532L, 2A554, 2A554F1, 2M55.

МАШИНИ ЗА НАРЕЖДАНЕ: 5A140P, 7D430,

МАШИНИ ЗА ОТРЕЖАНЕ: 8V66A, 8G662, VTS-50

МАШИНИ: 3D642, 3D692, 3B662VF2, NUA-25M (аналог 3E642, 3E642E), TchPA-7.

МАШИНИ ЗА РЕЖАНЕ НА ТЪРБИ: 9M14, 1H983

ДРУГИ МАШИНИ: 3E816F1, 4L723, 5S276P, Sunnen 1804, Agiecut 200, 4732FZM, 5A714, HS-300.125, Машина за плазмено рязане.