โรงงานเทคโนโลยีอุปกรณ์การผลิตดินสอทางการแพทย์ ธุรกิจที่ทำกำไร: การผลิตดินสอ อุปกรณ์และเทคโนโลยีที่จำเป็นสำหรับการผลิตดินสอ วิธีทำดินสอ

ย้อนกลับไปในปี ค.ศ. 1912 โดยพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ก่อตั้งขึ้นในทอมสค์ ซึ่งพวกเขาได้เลื่อยไม้สนสำหรับผลิตดินสอทั่วประเทศ

เวลาผ่านไปมากตั้งแต่นั้นมา เรื่องนี้มีขึ้นมีลง ในปี 2542 โรงงานถูกประกาศล้มละลาย และในปี 2547 บริษัทเช็กชื่อดัง KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. กลายเป็นหนึ่งในเจ้าของ จนถึงปัจจุบัน โรงงานดินสอไซบีเรียเป็นผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอเพียงรายเดียวจากต้นซีดาร์ไซบีเรียในอาณาเขตของอดีตสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไม้ที่ใช้สำหรับการผลิตดินสอในหมวดราคาสูงสุด ในฤดูใบไม้ร่วงปี 2555 ผลิตภัณฑ์ของโรงงานดินสอไซบีเรียซึ่งผ่านการตรวจสอบของคณะกรรมการกลายเป็นผู้ชนะการแข่งขัน "สินค้าและบริการที่ดีที่สุดของภูมิภาค Tomsk" จากนั้นเป็นผู้ชนะการแข่งขัน All-Russian "100 สินค้าที่ดีที่สุดของรัสเซีย"

ดินสอถูกผลิตขึ้นอย่างไรที่ได้รับการยอมรับจากผู้บริโภค?

การตระเตรียม

การผลิตดินสอเริ่มต้นด้วยการแลกเปลี่ยนป่าซึ่งเก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยว ตอนนี้มีไม้มากกว่าสามพันก้อนที่นี่ เมื่อปีที่แล้ว เจ้าหน้าที่ของภูมิภาค Tomsk ได้ช่วยเหลือโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ ในปีนี้พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านดินสอ

ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน - Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว - ส่วนใหญ่ - นี่คือการตัดไม้ซีดาร์ที่ถูกสุขลักษณะซึ่งไม่ได้ให้ถั่วอีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่โคนปรากฏอยู่ที่ใดที่หนึ่งถึง 250 หลังจากนั้นก็เริ่มตายและได้รับผลกระทบจากแมลงหลายชนิด หากถูกตัดลงในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น

บันทึกจากการแลกเปลี่ยนไม้แต่ละครั้งจะต้องผ่านการฝึกอบรมภาคบังคับก่อน ก่อนเลื่อย ต้นไม้จะถูกวางและเก็บไว้ในแอ่งน้ำอุ่นพิเศษ ทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนของดินหรือดินเหนียวที่มีหินติดอยู่โดยไม่ตั้งใจทำให้เลื่อยเสียหาย ในฤดูร้อนจะเก็บไว้ที่นี่เป็นเวลาสั้นๆ ไม่เกินยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาว ไม้ซุงจะเก็บไว้ในสระจนกว่าจะละลาย การดำเนินการนี้ใช้เวลาถึงสามชั่วโมง

ที่ส่วนบนขวาของภาพ มองเห็นเฉพาะลำต้นของต้นไม้ เตรียมพร้อมสำหรับแช่ตัวในสระ หลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วัน หลังจากผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยี 26 อย่าง ดินสอที่เสร็จแล้วจะได้รับจากมัน

ที่โรงเลื่อยไม้ท่อนซุงทำมาจากท่อนไม้แบบนี้

การผลิตดินสอไม้นั้นต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้นและหากสำหรับไม้เช่นประตูหน้าต่างมีข้อบกพร่องเช่นนอตไม่เป็นภัยพิบัติต้นไม้ดังกล่าวจะไม่สามารถทำดินสอได้อีกต่อไปดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่ามีจำนวนเท่าใด ดินสอจะได้จากแท่งเดียวยากมาก

เพื่อลดปริมาณของเสีย บริษัทกำลังมองหาวิธีต่างๆ ในการเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ วิธีหนึ่งเหล่านี้คือการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจากไม้กระดานซึ่งไม่เหมาะสำหรับการผลิตดินสอในฤดูร้อนพวกเขาวางแผนที่จะเปิดตัวการผลิตปริศนาระบายสีไม้สำหรับเด็กและการเยียวยามอด มีบางอย่างเกี่ยวกับการผลิตดินสอสั้น เช่น ร้านค้าของอิเกีย และบางแห่งใช้ในการผลิตไม้เสียบไม้

ลำแสงที่ได้จากท่อนซุงจะถูกตัดเป็นท่อนสั้นๆ ซึ่งแต่ละท่อนจะถูกละลายเป็นสิบแผ่น เพื่อให้บอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จะต้องสอบเทียบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ พวกเขาจะถูกขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกกระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด

บอร์ดที่ปรับเทียบแล้วจะถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดัน

ในลักษณะที่ปรากฏ คล้ายกับกระบอกซึ่งมีท่อหลายขนาดเชื่อมต่อกัน ด้วยความช่วยเหลือของท่อเหล่านี้ในห้องเพาะเลี้ยง คุณสามารถสร้างสุญญากาศ สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกชนิดภายใน อันเป็นผลมาจากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่บรรจุอยู่ในแผ่นไม้จะถูกลบออก และไม้ถูกชุบ (ชุบ) ด้วยพาราฟิน

จนถึงปัจจุบัน นี่ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการปรับปรุงคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุและปกป้องต้นไม้จากผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

นี่คือลักษณะที่กระดานดินสอ "สูงส่ง" ดูเหมือนหลังจากการนึ่งฆ่าเชื้อ

มันยังคงทำให้แห้งอย่างถูกต้องและส่งไปยังการผลิตดินสอ ทั้งนี้กระบวนการผลิตของบอร์ดถือว่าสมบูรณ์

การผลิต

ไม้กระดานที่เสร็จแล้วเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการดินสอสีขาวซึ่งในตอนแรกร่องจะถูกตัดเข้าไปในเครื่องซึ่งจะวางแท่งไว้ คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้ลงสี

แผ่นไม้ถูกป้อนที่ปลายสุดทางด้านขวาของภาพ ระหว่างทางพื้นผิวของมันคือกราวด์สำหรับติดกาวและตัดช่องด้วยมีดพิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง แผงจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ

ดูเหมือนไม้กระดานขัดกับร่องตัด

ตอนนี้ความหนาของมันคือ 5 มิลลิเมตร ซึ่งเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของดินสอในอนาคต ในขั้นตอนต่อไป กระดานจะติดกาวเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอ นี่คือสิ่งที่ดูเหมือน

เครื่องป้อนแผ่นแรกอย่างราบรื่นและวางแท่งเข้าไปในร่อง

ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำได้ "หลุดออก" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนอันแรกอย่างเรียบร้อย

บล็อกดินสอที่ได้จะถูกกดด้วยแรงกดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ

หากบอร์ดผลิตขึ้นที่โรงงานเอง แกนหลักจะถูกซื้อในประเทศจีนเป็นหลัก ที่นั่นเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยีแบบแห้งซึ่งไม่ต้องการการเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง เป็นผลให้ต้นทุนของตะกั่วกลายเป็นต่ำมากจนผู้ผลิตดินสอส่วนแบ่งของสิงโตเปลี่ยนไปใช้ตะกั่วดังกล่าว

เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัว ทางโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดกาวแท่งเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ

หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง

มันค่อนข้างร้อนในเซลล์ พัดลมเป่าอากาศร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ที่ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งอย่างดีเพื่อที่ว่าในอนาคตดินสอจะเนียนในครั้งเดียวและได้รูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมงและดินสอสีเป็นเวลาอย่างน้อยสี่ เนื่องจากสีมีสารไขมันมากกว่าจึงใช้เวลานานกว่าจะแห้ง

หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกรื้อถอน วางในรถเข็นพร้อมระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกเป็นดินสอแต่ละอัน

ตัวเครื่องมีลักษณะคล้ายกับร่องที่ทำเป็นแผ่นกระดาน แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง ช่องว่างจะถูกวางไว้ในถังบรรจุ พวกเขาผ่านฮับขนส่ง จบ เลื่อย และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี

มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกจากกัน ยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วย และทั้งหมดนี้ทำได้ในครั้งเดียว

มันขึ้นอยู่กับประเภทของโพรไฟล์ของคัตเตอร์ที่ขึ้นอยู่กับว่าดินสอจะเป็นแบบไหน - หกเหลี่ยมหรือกลม

เมื่อไม่นานมานี้ โรงงานได้เชี่ยวชาญในการผลิตดินสอสามหน้า ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มดังกล่าวเพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดด้วยการยศาสตร์และความเป็นธรรมชาติของตำแหน่งของนิ้วบนขอบ ซึ่งแน่นอนว่าช่วยให้เด็กเรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้น

ถัดจากเครื่องคือโต๊ะทำงานของเครื่องคัดแยก

งานของเธอคือผ่านดินสอที่ทำขึ้น เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่บกพร่องออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษเหล็กที่ส่วนปลาย ความหยาบ ไม้ไหม้ ฯลฯ เหนือโต๊ะแขวนบันทึกพร้อมบรรทัดฐานของการแต่งงาน

แต่ละถาดบนโต๊ะมีดินสอ 1440 แท่ง

ดินสอเรียงบนลิฟต์พิเศษขึ้นไปชั้นถัดไปซึ่งพวกเขาจะทาสี

จิตรกรรมและบรรจุภัณฑ์

ซื้อสีในรูปแบบแห้งและเจือจางตามความหนาแน่นที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี

ภาพวาดค่อนข้างเร็ว อุปกรณ์จะดึงดินสอสีออกมาบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง

ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่

เมื่อไปถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกเป็นหนึ่งในสามตัวรับ

จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังความคุ้มครองต่อไป

โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอในเกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีหก สิบสอง สิบแปดและยี่สิบสี่สี ดินสอบางตัวเคลือบเงาเท่านั้น

หลังจากทาสีแล้วดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่ง ในที่นี้พวกเขาได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค แสตมป์ถูกนำไปใช้กับดินสอใส่ยางลบและทำให้คมขึ้น

เครื่องนี้ใช้ตราประทับ

มีหลายวิธีที่จะใช้มัน แต่ในองค์กรนั้นใช้กระดาษฟอยล์สีต่างกัน วิธีนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกโอนไปยังดินสอผ่านกระดาษฟอยล์ ดังนั้นเขาจะไม่ปีนขึ้นไปและทำให้มือของเขาสกปรก

ตัวแสตมป์เองจะเป็นอะไรก็ได้ สั่งพิเศษจากช่างแกะสลัก ใช้เวลาประมาณห้าวันในการสร้างทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

ในส่วนของดินสอ ถ้าจำเป็น ให้ใส่ยางลบ

การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม

ดินสอลับคมบนกระดาษทรายใส่กลองแล้วเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง

สิ่งนี้เกิดขึ้นเร็วมาก แท้จริงในไม่กี่วินาที

นอกจากการลับคมแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง โดยการประมวลผลส่วนหลังของดินสอนั้นมีความลาดเอียงเล็กน้อย

ตอนนี้ดินสอพร้อมที่จะบรรจุแล้วและเพื่อที่จะทำสิ่งนี้พวกเขาจะถูกส่งไปยังห้องถัดไป

พวกเขารวบรวมเป็นชุดใส่ในกล่องแล้วส่งไปยังผู้บริโภค

บรรจุภัณฑ์สำหรับจำนวนดินสอที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีสค์ มันมาในรูปแบบแบนและก่อนอื่นจะได้รับปริมาณ

จากนั้นผ่านเครื่องหยิบดินสอจำนวนดินสอที่ต้องการจะถูกจัดวางในโทนสีที่กำหนด

เครื่องนี้ช่วยให้คุณสามารถรวบรวมชุดสีได้สิบสองสี

ในตอนท้ายดินสอจะวางในกล่อง

ที่บูธมีตัวอย่างสินค้าที่ผลิตโดยโรงงาน

ระหว่างทัวร์ เราถามถึงความทันสมัยของอุปกรณ์ “ตอนนี้มีโรงงาน 12 แห่งในโลก” Anatoly Lunin กล่าว - และอุปกรณ์เหมือนกันหมด ดินสอถูกสร้างขึ้นใน Tomsk ตั้งแต่ปี 1930 ตั้งแต่นั้นมา หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตก็ไม่เปลี่ยนแปลง กระบวนการทั้งหมดได้รับการดีบั๊กอย่างดี ความทันสมัยของอุปกรณ์จะแสดงในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วนหรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่าโดยใช้ใบมีดใหม่ มีวัสดุใหม่เข้ามา เราเปลี่ยนแปลงบางสิ่งในการยอมรับและประเมินผล แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง”

เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างวิสาหกิจจีน มีแผนจะเปลี่ยนมาใช้การผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกที่ถูกกว่าหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า “ฉันเคยคิดจะทำดินสอราคาประหยัดจากแอสเพนเกรดต่ำ แต่นี่คือ เทคโนโลยีที่แตกต่าง และปล่อยให้จีนทำ” . ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปไม้ และในแง่ของนิเวศวิทยา การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกจะไม่เน่า และดินสอไม้ก็จะสลายตัวหมดภายในเวลาไม่กี่ปี

ยังคงเป็นเพียงหวังว่าในโลกของการใช้คอมพิวเตอร์ทั่วโลกจะมีที่สำหรับดินสอไม้ธรรมดา

ข้อความรูปภาพ: Evgeniy Mytsik

ย้อนกลับไปในปี ค.ศ. 1912 โดยพระราชกฤษฎีกาของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ก่อตั้งขึ้นในทอมสค์ ซึ่งพวกเขาได้เลื่อยไม้สนสำหรับผลิตดินสอทั่วประเทศ
จนถึงปัจจุบัน โรงงานดินสอไซบีเรียเป็นผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอเพียงรายเดียวจากต้นซีดาร์ไซบีเรียในอาณาเขตของอดีตสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไม้ที่ใช้สำหรับการผลิตดินสอในหมวดราคาสูงสุด

ดินสอที่เราคุ้นเคยตั้งแต่วัยเด็กผลิตได้อย่างไร?
การผลิตดินสอเริ่มต้นด้วยการแลกเปลี่ยนท่อนซุงซึ่งเก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวได้ ตอนนี้มีไม้มากกว่าสามพันก้อนที่นี่ เจ้าหน้าที่ระดับภูมิภาคให้ความช่วยเหลืออย่างมากในการจัดหาวัสดุให้กับโรงงาน และในปีนี้พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านชิ้นที่นี่

- ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน - Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว - โดยส่วนใหญ่แล้ว นี่คือการตัดไม้ซีดาร์ที่ถูกสุขอนามัยซึ่งไม่ได้ให้ถั่วอีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่กรวยปรากฏขึ้นที่ใดที่หนึ่งก่อนอายุ 250 หลังจากที่มันเริ่มตายจะได้รับผลกระทบจากแมลงหลายชนิด หากคุณตัดมันทิ้งในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น
จนกว่าจะถึงเวลาเลื่อย ท่อนซุงจะต้องได้รับการเตรียมการ: ต้องล้างท่อนซุงแต่ละท่อนเพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนของดินหรือดินเหนียวที่มีหินเสียหายโดยไม่ตั้งใจทำให้เลื่อยเสียหาย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนของป่าจะถูกวางไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อน พวกเขาจะเก็บไว้ที่นี่เป็นเวลาสั้นๆ ไม่เกินยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาว ท่อนซุงจะอยู่ในสระจนกว่าจะละลาย ซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและ 26 การดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน ดินสอที่เสร็จแล้วจะได้รับจากบันทึก

ที่โรงเลื่อยไม้ท่อนซุงทำจากท่อนซุงดังนี้:

การผลิตดินสอไม้นั้นต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้น และถ้าสำหรับไม้เช่นประตูหน้าต่างมีข้อบกพร่องเช่นนอตไม่เป็นหายนะก็ไม่สามารถทำดินสอจากต้นไม้ดังกล่าวได้อีกต่อไป ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่าจะได้ดินสอกี่แท่งจากแท่งเดียว
เพื่อลดปริมาณของเสีย บริษัทกำลังมองหาวิธีต่างๆ ในการเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ วิธีหนึ่งเหล่านี้คือการขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ ดังนั้น จากกระดานที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ พวกเขาจึงวางแผนที่จะเปิดตัวการผลิตปริศนาระบายสีไม้สำหรับเด็กและยามอด มีบางอย่างเกี่ยวกับการผลิตดินสอสั้นสำหรับร้านค้าของ IKEA และส่วนหนึ่งในการผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้:

ลำแสงที่ได้จากท่อนซุงจะถูกตัดเป็นท่อนสั้นๆ ซึ่งแต่ละท่อนจะถูกละลายเป็นสิบแผ่น เพื่อให้บอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จะต้องสอบเทียบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ พวกเขาจะถูกขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกกระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด

บอร์ดที่ปรับเทียบแล้วจะถูกวางไว้ในหม้อนึ่งความดัน ในลักษณะที่ปรากฏ คล้ายกับกระบอกซึ่งมีท่อหลายขนาดเชื่อมต่อกัน ด้วยความช่วยเหลือของท่อเหล่านี้ในห้องเพาะเลี้ยง คุณสามารถสร้างสุญญากาศ สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกชนิดภายใน

อันเป็นผลมาจากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่บรรจุอยู่ในแผ่นไม้จะถูกลบออก และไม้ถูกชุบ (ชุบ) ด้วยพาราฟิน จนถึงปัจจุบัน นี่ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการปรับปรุงคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุและปกป้องต้นไม้จากผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

“กลั่น” หลังจากการนึ่งด้วยไอน้ำ แผ่นดินสอจะถูกปล่อยให้แห้งอย่างเหมาะสม และส่งไปยังการผลิตดินสอโดยตรง ทั้งนี้กระบวนการผลิตของบอร์ดถือว่าสมบูรณ์ นี่คือสิ่งที่บอร์ดดูเหมือนหลังจากนึ่ง:

- หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่ผลิตดินสอใน Tomsk - Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดในโรงงานของเราเป็นที่ยอมรับ ความทันสมัยของอุปกรณ์จะแสดงในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วนหรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่าโดยใช้ใบมีดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างเข้ามา เราเปลี่ยนแปลงบางสิ่งในการยอมรับและประเมินผล แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

กระดานที่ทำเสร็จแล้วเข้าสู่การประชุมเชิงปฏิบัติการดินสอสีขาวซึ่งก่อนอื่นร่องจะถูกตัดบนเครื่องซึ่งจะวางแท่ง (คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้ทาสีในขั้นตอนนี้) บอร์ดถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดทางที่พื้นผิวของมันถูกขัดเพื่อติดกาว ส่วนเว้าจะถูกตัดเข้าไปด้วยเครื่องตัดพิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง แผงจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของแผ่นขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง

ในขั้นตอนต่อไป กระดานจะติดกาวเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอ

เครื่องป้อนแผ่นแรกอย่างราบรื่นและวางแท่งเข้าไปในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำได้ "หลุดออก" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนอันแรกอย่างเรียบร้อย บล็อกดินสอที่ได้จะถูกกดด้วยแรงกดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ

หากบอร์ดผลิตขึ้นที่โรงงานเอง แกนหลักจะถูกซื้อจากประเทศจีนเป็นหลัก ที่นั่นเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิสูง

เป็นผลให้ค่าใช้จ่ายของไม้เรียวต่ำมากจนผู้ผลิตดินสอส่วนแบ่งของสิงโตเปลี่ยนไปใช้แท่งดังกล่าว

เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัว ทางโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดกาวแท่งเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง

มันค่อนข้างร้อนในเซลล์ พัดลมเป่าอากาศร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งอย่างดีเพื่อที่ว่าในอนาคตดินสอจะเนียนในครั้งเดียวและได้รูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมงและดินสอสีเป็นเวลาอย่างน้อยสี่ เนื่องจากสีมีสารไขมันมากกว่าจึงใช้เวลานานกว่าจะแห้ง

หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกรื้อถอน วางในรถเข็นพร้อมระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกเป็นดินสอแต่ละอัน
ตัวเครื่องมีลักษณะคล้ายกับร่องที่ทำเป็นแผ่นกระดาน แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ช่องว่างจะถูกวางไว้ในถังบรรจุ

พวกเขาผ่านฮับขนส่ง จบ เลื่อยออก และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี

มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกจากกัน ยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วย และทั้งหมดนี้ทำได้ในครั้งเดียว มันขึ้นอยู่กับประเภทของโพรไฟล์ของคัตเตอร์ที่ขึ้นอยู่กับว่าดินสอจะเป็นแบบไหน - หกเหลี่ยมหรือกลม
เมื่อไม่นานมานี้ โรงงานได้เชี่ยวชาญในการผลิตดินสอสามหน้า ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มดังกล่าวเพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดด้วยการยศาสตร์และการวางนิ้วบนขอบอย่างเป็นธรรมชาติ ซึ่งแน่นอนว่าช่วยให้เด็กเรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้น

ถัดจากเครื่องคือโต๊ะทำงานของเครื่องคัดแยก งานของเธอคือการจัดเรียงดินสอที่ทำขึ้น เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่บกพร่องออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษเหล็กที่ส่วนปลาย ความหยาบ รอยไหม้ของไม้ และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน เหนือโต๊ะแขวนบันทึกพร้อมบรรทัดฐานของการแต่งงาน แต่ละถาดบนโต๊ะมีดินสอ 1440 แท่ง

ดินสอเรียงบนลิฟต์พิเศษขึ้นไปชั้นถัดไปซึ่งพวกเขาจะทาสี

ซื้อสีในรูปแบบแห้งและเจือจางตามความหนาแน่นที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี ภาพวาดนั้นค่อนข้างเร็ว

อุปกรณ์จะดึงดินสอสีออกมาบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่

เมื่อไปถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะถูกป้อนเข้าในหนึ่งในสามภาชนะจากตำแหน่งที่ส่งกลับไปยังชั้นถัดไป

โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น - ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอในเกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีหก สิบสอง สิบแปดและยี่สิบสี่สี ดินสอบางตัวเคลือบเงาเท่านั้น
หลังจากทาสีแล้วดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่ง ในที่นี้พวกเขาได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค แสตมป์ถูกนำไปใช้กับดินสอใส่ยางลบและทำให้คมขึ้น
มีหลายวิธีในการติดแสตมป์ แต่ที่ Siberian Pencil Factory พวกเขาใช้ฟอยล์หลากสี วิธีนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องจะร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกถ่ายโอนไปยังดินสอผ่านกระดาษฟอยล์ - เพื่อไม่ให้ลอกออกและเปื้อนมือของคุณ ตัวแสตมป์เองจะเป็นอะไรก็ได้ สั่งพิเศษจากช่างแกะสลัก ใช้เวลาประมาณห้าวันในการสร้างทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

ในส่วนของดินสอ ถ้าจำเป็น ให้ใส่ยางลบ

การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม ดินสอลับคมบนกระดาษทรายใส่กลองแล้วเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นเร็วมาก แท้จริงในไม่กี่วินาที

นอกจากการลับคมแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง โดยการประมวลผลส่วนหลังของดินสอนั้นมีความลาดเอียงเล็กน้อย ตอนนี้ดินสอพร้อมสำหรับการบรรจุแล้วส่งไปที่ห้องถัดไป ที่นั่นดินสอถูกประกอบเป็นชุดใส่กล่องแล้วส่งให้ผู้บริโภค

บรรจุภัณฑ์สำหรับจำนวนดินสอที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีสค์ มันมาในรูปแบบแบนดังนั้นก่อนอื่นจึงจะได้รับปริมาณ จากนั้นผ่านเครื่องหยิบดินสอจำนวนดินสอที่ต้องการจะถูกจัดวางในโทนสีที่กำหนด เครื่องพิเศษช่วยให้คุณสามารถรวบรวมชุดสีได้สิบสองสี ในตอนท้ายดินสอจะวางในกล่อง

เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างวิสาหกิจจีนมีแผนจะเปลี่ยนมาใช้การผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกที่ถูกกว่าหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า:
- ฉันเคยคิดจะทำดินสอราคาประหยัดจากแอสเพนเกรดต่ำ แต่นี่เป็นเทคโนโลยีที่ต่างออกไป และปล่อยให้คนจีนทำ ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพของการแปรรูปไม้ และในแง่ของนิเวศวิทยา การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกจะไม่เน่า และดินสอไม้จะสลายตัวหมดภายในเวลาไม่กี่ปี
ยังคงมีเพียงหวังว่าในยุคของการใช้คอมพิวเตอร์ทั่วโลกจะมีที่สำหรับดินสอไม้แบบง่ายๆ

ดินสอได้กลายเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในชีวิตมนุษย์อย่างแน่นอน เริ่มจากโรงเรียนอนุบาลเขามากับคนที่โรงเรียนมหาวิทยาลัยที่บ้านและที่ทำงาน ท้ายที่สุด จำเป็นอย่างยิ่งเมื่อไขปริศนาอักษรไขว้

ต้นทุนรวมของอุปกรณ์ที่จำเป็นครบชุดซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตดินสอขนาดกลางเริ่มต้นที่สองล้านรูเบิล

ไลน์ใช้ครบชุดราคาเท่าไหร่คะ? จะต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายในการเช่าโรงงานผลิตซึ่งสำหรับโรงงานขนาดเล็กควรมีพื้นที่อย่างน้อยห้าสิบตารางเมตรรวมทั้งการซื้อวัตถุดิบค่าจ้างแรงงานและค่าสาธารณูปโภค

เป็นการยากที่จะระบุระยะเวลาคืนทุนที่แน่นอนสำหรับธุรกิจเช่นการผลิตดินสอ ประการแรกขึ้นอยู่กับปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและทุนเริ่มต้น (เริ่มต้น)

นอกจากนี้ในช่วงแรกกำไรทั้งหมดมักจะลงทุนในการส่งเสริมการตลาดเนื่องจากการแข่งขันระหว่าง บริษัท ที่ผลิตดินสอสีไม่เพียง แต่เรียบง่าย แต่ยังค่อนข้างสูงโดยเฉพาะในโรงงานตะวันตกซึ่งในประเทศแข่งขันกันเล็กน้อย สู่คุณภาพสูง ผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาผลิต อย่างไรก็ตาม ผู้เชี่ยวชาญหลายคนกล่าวว่าระยะเวลาคืนทุนขั้นต่ำสำหรับธุรกิจขนาดเล็กคือสองหรือสามปี

เทคโนโลยี

การผลิตดินสอดำเนินการตามเทคโนโลยีต่อไปนี้ ก่อนหน้านี้ ช่องว่างที่ทำจากไม้ถูกขัดอย่างระมัดระวัง จากนั้นจึงลงสีพื้นสี่ครั้ง เนื่องจากจำนวนรอบที่ลดลงทำให้พื้นผิวเรียบไม่เพียงพอ ไพรเมอร์เติมสิ่งผิดปกติทั้งหมดในต้นไม้ให้ความแข็งแรงสำหรับการทาสีครั้งต่อไป จากนั้นตัวถังจะทาสี

การประหยัดในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี แม้ว่าจะลดต้นทุนของดินสอที่ผลิตได้ แต่ก็ทำให้คุณภาพดินสอลดลง นอกจากนี้ ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็มีความสำคัญเช่นกัน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารเคลือบเงาที่ปกคลุมร่างกายของผลิตภัณฑ์ เป็นที่ทราบกันดีว่าเด็กและผู้ใหญ่บางครั้งชอบเคี้ยวเครื่องเขียนมาก ดังนั้นสารเคลือบเงาจะต้องเป็นแบบน้ำและไม่มีตัวทำละลายเคมีที่เป็นอันตราย

ต้องใช้วัสดุอะไรบ้าง

สำหรับการผลิตดินสออย่างง่าย ไม่เพียงแต่องค์ประกอบของตะกั่ว - ดินเหนียวและกราไฟต์ - มีความสำคัญไม่น้อย ยังส่งผลต่อคุณภาพของไม้อีกด้วย วิธีทำดินสอขึ้นอยู่กับว่าผลิตภัณฑ์ที่ทำเสร็จแล้วจะออกมาหน้าตาเป็นอย่างไรและจะลับให้คมได้ง่ายเพียงใด สินค้าที่ถูกที่สุดซึ่งมีไว้สำหรับผู้ซื้อที่ไม่ต้องการมากนั้นทำจากต้นไม้ชนิดหนึ่ง ไม้ของดินสอดังกล่าวมีลักษณะที่ไม่น่าดูและมีสีเทาและไม่ติดตะกั่วอย่างแน่นหนา

ไม้

ไม้ชนิดหนึ่งที่พบมากที่สุดซึ่งตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับวัตถุดิบเมื่อจัดการผลิตดินสอคือต้นไม้ดอกเหลือง

นอกจากนี้ยังเติบโตได้เกือบทุกที่และเป็นวัสดุที่มีความหนืดเพียงพอที่จะยึดคันเบ็ดให้แน่น

คุณภาพที่สูงขึ้นและด้วยเหตุนี้ดินสอที่มีราคาแพงกว่าจึงเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้สนซีดาร์และต้นเจลูตงเขตร้อนซึ่งมีลักษณะการผลิตที่สูงมาก แต่สิ่งที่มีค่าที่สุดคือวัตถุดิบจากต้นซีดาร์แคลิฟอร์เนีย เครื่องเขียนจากต้นไม้ต้นนี้มีราคาแพงมากและถือว่ามีเกียรติ

สไตลัส

อย่างแรก แกนดินสอทำจากดินเหนียวที่มีกราไฟต์ เป็นสัดส่วนของส่วนประกอบเหล่านี้ที่กำหนดความแข็งของตะกั่ว ยิ่งกราไฟท์มาก โครงสร้างก็จะยิ่งนุ่ม และในทางกลับกัน หากตะกั่วมีดินขาวจำนวนมาก องค์ประกอบของดินสออย่างง่ายจะกลายเป็นของแข็งมากขึ้น

การลับคมเครื่องเขียนเป็นสิ่งสำคัญมาก เศษไม้ที่เป็นระเบียบและสม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของไม้ ในเวลาเดียวกัน มันสำคัญมากที่แกนกลางจะอยู่ที่ศูนย์กลางของร่างกาย เพราะหากเทคโนโลยีการผลิตดินสอนี้ถูกละเมิด ตะกั่วจะถูกตัดออกอย่างไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเหลา

นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้ก้านหักหากทำดินสอตก ผู้ผลิตอุปกรณ์สำนักงานจำนวนมากใช้ขนาดที่เรียกว่า SV lead sizing ในกรณีนี้ มันจะหักที่ปลายแหลมเท่านั้น ไม่ใช่ภายในเคส

เวทีเพ้นท์

องค์ประกอบที่สามและสำคัญมากในการผลิตนี้ไม่อนุญาตให้ใช้สีดินสอน้อยกว่าเจ็ดชั้นมิฉะนั้นไม้จะถูกปกคลุมด้วยเสี้ยน บริษัทที่มีชื่อเสียงซึ่งให้ความสำคัญกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์นั้นมักจะเริ่มจากสิบสองชั้น ในขณะที่การผลิตดินสอราคาสูงนั้นเกี่ยวข้องกับการระบายสีมากถึงสิบแปดครั้ง บางครั้งมากถึงยี่สิบครั้ง จากนั้นสเตชันเนอรีนี้จะมีความมันวาวสูงและพื้นผิวกระจกอย่างแท้จริง

อุปกรณ์

อุปกรณ์สำหรับการผลิตดินสอมีความหลากหลาย การทำความสะอาดดินต้องใช้เครื่องบดและโรงสีพิเศษ ดินที่เจือจางในน้ำจะถูกเทลงในแก้วเหลวเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกรวมถึงทราย จากนั้นเพิ่มกราไฟท์และสารยึดเกาะซึ่งทำจากแป้งตามสูตร มวลแกนจะต้องมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน การเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยนำไปสู่การเสื่อมสภาพของวัตถุดิบ

"แป้ง" ที่ตีอย่างระมัดระวังซึ่งนวดด้วยกราไฟต์และดินเหนียวจะถูกส่งไปยังเครื่องกดแบบสกรูซึ่งจะใช้ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง เป็นผลให้มวลถูกบดขยี้กลายเป็นเนื้อเดียวกัน ฟองอากาศที่มีความชื้นส่วนเกินจะถูกลบออก ความหนาของแป้งหลังจากการแปรรูปใหม่จะค่อยๆ ลดลงจากหนึ่งเป็น 0.25 มิลลิเมตร

จากนั้นมวลจะถูกส่งผ่านแม่พิมพ์ที่มีรูซึ่งจะกลายเป็น "ก๋วยเตี๋ยว" - เป็นกระบอกสูบซึ่งกดแล้วบีบแท่งที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ แท่งจะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึงในเตาอบเพื่อการทำให้แห้ง โดยจะหมุนอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสิบห้าหรือสิบหกชั่วโมง ความชื้นขององค์ประกอบสำเร็จรูปไม่ควรเกินครึ่งเปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งพวกเขาจะเผาในเตาอบในถ้วยทดลองพิเศษแล้ว

ดินสอสี

ไส้ดินสอสีทำแตกต่างกันบ้าง ประกอบด้วยเม็ดสีเช่นเดียวกับสารตัวเติมที่มีสารยึดเกาะและสารขุน ดินเหนียวหรือดินขาวเป็นวัตถุดิบหลัก

ผู้ผลิตรายใหญ่แต่ละรายมีสูตรการผลิตของตนเองซึ่งเก็บเป็นความลับ โรงงานสารเติมแต่งหลายแห่งใช้สีย้อมและแว็กซ์ เช่นเดียวกับสารตัวเติมและสารยึดเกาะที่มีเซลลูโลสตามธรรมชาติ

แกนของดินสอสีไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อน เนื่องจากเม็ดสีสีสามารถถูกทำลายได้ภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง

ในขั้นตอนที่เติมไขมันซึ่งให้เครื่องหมายสีและเก็บไว้บนกระดาษ มีการใช้เทคโนโลยีที่แตกต่างกันสองอย่าง: "การเตรียม" ที่เรียกว่าร้อนหรือเย็น

ในกรณีแรกจะดำเนินการทันทีหลังจากการอบแห้งในขณะที่ตะกั่วชุบไขมันร้อน บ่อยครั้งที่เทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิตดินสอสีน้ำคุณภาพสูง

เทคโนโลยี

ต้องใช้วัสดุอะไรบ้าง

ไม้

สไตลัส

เวทีเพ้นท์

อุปกรณ์

ดินสอสี

ด้วยการเตรียมแบบเย็นจะมีการเติมไขมันลงในส่วนผสม ตามกฎแล้ววิธีนี้ใช้เมื่อสร้างดินสอคุณภาพปานกลางด้วยตะกั่วจากเม็ดสีอินทรีย์

การวาดภาพเป็นกิจกรรมที่สนุกและคุ้มค่าสำหรับทุกเพศทุกวัย และวัสดุทางศิลปะอย่างหนึ่งของเด็ก ๆ ก็คือดินสอ แต่พวกเราน้อยคนนักที่จะรู้ว่าดินสอทำมาจากอะไร ใช้ไม้ชนิดใดเพื่อการนี้ เป็นที่น่าสังเกตว่าการสร้างเครื่องเขียนเหล่านี้ดำเนินการในแต่ละโรงงานด้วยวิธีของตนเอง บรรณาธิการของไซต์ดำเนินการตรวจสอบและจะบอกเล่าเรื่องราวเกี่ยวกับรูปลักษณ์ของดินสอและเทคโนโลยีการผลิต

ประวัติของดินสอเริ่มขึ้นเมื่อประมาณ 300 ปีที่แล้ว เมื่อมีการใช้แร่ชนิดใหม่คือกราไฟต์แทนตะกั่ว แต่มันนิ่มมากดังนั้นจึงเพิ่มดินเหนียวลงในมวลกราไฟท์ จากสิ่งนี้ แท่งกราไฟท์จึงแข็งขึ้นและแข็งแรงขึ้น ยิ่งดินเหนียวมาก ดินสอยิ่งแข็ง ดินสอจึงมีหลายประเภท: แข็ง กลาง และอ่อน

แต่กราไฟต์ก็สกปรกมากด้วย ดังนั้นเขาจึงได้ "เสื้อผ้า" เธอกลายเป็นไม้ ปรากฎว่าไม่ใช่ต้นไม้ทุกต้นที่เหมาะสำหรับทำตัวดินสอ คุณต้องการต้นไม้ที่ง่ายต่อการวางแผนและตัด แต่ไม่ควรมีขนดก ต้นซีดาร์ไซบีเรียกลายเป็นอุดมคติสำหรับจุดประสงค์นี้

ไขมันและกาวยังผสมอยู่ในมวลกราไฟท์ เพื่อให้กราไฟท์เลื่อนไปบนกระดาษได้ง่ายขึ้นและทิ้งรอยอิ่มตัวไว้ ประมาณสองร้อยปีที่แล้ว ดินสอก็เหมือนกับที่เราเคยเห็น

วิธีทำดินสอ

ดินสอถูกทำด้วยมือ ส่วนผสมของกราไฟท์ ดินเหนียว ไขมัน เขม่า และกาวที่เจือจางด้วยน้ำถูกเทลงในรูในแท่งไม้และระเหยด้วยวิธีพิเศษ ดินสอหนึ่งแท่งถูกสร้างขึ้นในเวลาประมาณห้าวันและมีราคาแพงมาก ในรัสเซีย การผลิตดินสอจัดขึ้นโดย Mikhail Lomonosov ในจังหวัด Arkhangelsk

ดินสอได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดินสอกลมกลิ้งออกจากโต๊ะ พวกมันจึงได้ดินสอหกเหลี่ยมขึ้นมา จากนั้นจึงวางยางลบไว้บนดินสอเพื่อความสะดวก ดินสอสีปรากฏขึ้นซึ่งแทนที่จะใช้กราไฟท์จะใช้ชอล์กที่มีกาวพิเศษ (ดินขาว) และสีย้อมในตะกั่ว

ผู้คนยังคงมองหาวัสดุทดแทนไม้ จึงมีดินสออยู่ในกรอบพลาสติก ดินสอกดในกล่องโลหะถูกประดิษฐ์ขึ้น ตอนนี้มีการผลิตดินสอขี้ผึ้งด้วย

ตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการสร้างสรรค์จนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดินสอต้องผ่านการดำเนินงานทางเทคโนโลยี 83 แห่ง วัตถุดิบและวัสดุ 107 ชนิดที่ใช้ในการผลิต และรอบการผลิตคือ 11 วัน

ดินสอทำจากไม้อะไรในวันนี้?

ในกรณีส่วนใหญ่พวกเขาทำจากต้นไม้ชนิดหนึ่งและต้นไม้ดอกเหลืองซึ่งมีจำนวนมากในดินแดนของรัสเซีย ต้นไม้ชนิดหนึ่งไม่ใช่วัสดุที่ทนทานที่สุด แต่มีโครงสร้างที่สม่ำเสมอซึ่งทำให้กระบวนการแปรรูปง่ายขึ้นและรักษาสีธรรมชาติตามธรรมชาติ สำหรับลินเด็นนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานทั้งหมดดังนั้นจึงใช้ในการผลิตดินสอทั้งราคาถูกและแพง ด้วยความหนืดที่ดี วัสดุยึดตะกั่วไว้อย่างแน่นหนา วัสดุที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับการสร้างดินสอคือไม้ซีดาร์ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานในรัสเซีย เป็นที่น่าสังเกตว่ามีการใช้ไม้ที่ไม่แข็งแรง แต่เป็นตัวอย่างที่ไม่ให้ถั่วอีกต่อไป

ต้นกำเนิด: อะไรคือพื้นฐาน

การผลิตดินสอดำเนินการโดยใช้แกนพิเศษ ตะกั่วกราไฟท์ประกอบด้วยสามองค์ประกอบ - กราไฟท์ เขม่า และตะกอน ซึ่งมักเติมสารยึดเกาะอินทรีย์ นอกจากนี้ กราไฟท์ รวมถึงกราไฟต์สี ยังเป็นส่วนประกอบคงที่ เนื่องจากเป็นสไตลัสที่ทิ้งร่องรอยไว้บนกระดาษ แท่งถูกสร้างขึ้นจากมวลที่เตรียมไว้อย่างดีซึ่งมีอุณหภูมิและความชื้นที่แน่นอน แป้งที่นวดแล้วขึ้นรูปด้วยการกดพิเศษแล้วผ่านอุปกรณ์ที่มีรูซึ่งทำให้มวลดูเหมือนก๋วยเตี๋ยว ก๋วยเตี๋ยวเหล่านี้ถูกสร้างเป็นกระบอกสูบซึ่งถูกรีดเป็นแท่ง มันยังคงเป็นเพียงการจุดไฟในเบ้าหลอมพิเศษ จากนั้นแท่งจะถูกไล่ออกและหลังจากทำไขมันแล้ว: รูขุมขนที่เกิดขึ้นนั้นเต็มไปด้วยไขมันสเตียรินหรือแว็กซ์ภายใต้แรงกดดันและที่อุณหภูมิหนึ่ง

ดินสอสีทำอย่างไร?

แกนซึ่งทำจากเม็ดสี สารตัวเติม ส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน และสารยึดเกาะ มีความแตกต่างพื้นฐาน กระบวนการผลิตของแท่งมีดังนี้:

แท่งที่ผลิตขึ้นจะถูกวางไว้ในร่องพิเศษบนแผ่นไม้และปิดด้วยแผ่นที่สอง

กระดานทั้งสองติดกาวด้วยกาว PVA ในขณะที่แท่งไม่ควรติด

ปลายของกระดานติดกาวอยู่ในแนวเดียวกัน

การเตรียมการคือการเติมไขมันลงในส่วนผสมที่มีอยู่แล้ว

เป็นที่น่าสังเกตว่าการผลิตดินสอนั้นคำนึงถึงคุณสมบัติของผู้บริโภคของผลิตภัณฑ์ ดังนั้น ดินสอราคาถูกจึงทำจากไม้ที่ไม่ได้คุณภาพสูงสุด เหมือนกันทุกประการ ไม่ใช่คุณภาพสูงสุด และเปลือก แต่ดินสอที่ใช้เพื่องานศิลปะนั้นทำจากไม้คุณภาพสูงซึ่งมีขนาดสองเท่า การเหลาก็ทำได้ขึ้นอยู่กับว่าดินสอทำมาจากอะไร เชื่อกันว่าจะได้เศษไม้ที่เรียบร้อยหากผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้สน, ลินเด็นหรือไม้ซีดาร์ นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องติดกาวตะกั่วคุณภาพสูง - ดินสอดังกล่าวจะไม่แตกแม้ว่าจะตกลงมา

เปลือกควรเป็นอย่างไร?

ความเรียบง่ายและความสวยงามของดินสอขึ้นอยู่กับเปลือก เนื่องจากดินสอทำจากไม้ จึงต้องมีคุณสมบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: ความนุ่มนวล ความแข็งแรง และความเบา

ระหว่างการใช้งาน เปลือกควร

อย่าหักหรือพังเหมือนทั้งตัว

อย่าขัดผิวภายใต้อิทธิพลของปัจจัยทางธรรมชาติ

มีการตัดที่สวยงาม - เรียบเนียนและเป็นมันเงา

ให้ทนต่อความชื้น

ใช้อุปกรณ์อะไร?

การผลิตดินสอทำได้โดยใช้อุปกรณ์ที่หลากหลาย ตัวอย่างเช่น การทำให้บริสุทธิ์ของดินเหนียวซึ่งจะสร้างแท่งกราไฟท์ในเวลาต่อมา ต้องใช้โรงสีและเครื่องบดแบบพิเศษ การประมวลผลของแป้งผสมนั้นใช้การกดแบบสกรูซึ่งตัวแท่งนั้นถูกสร้างขึ้นจากแป้งด้วยลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่อง เพื่อจุดประสงค์เดียวกันจะใช้แม่พิมพ์ที่มีรู การอบแห้งช่องว่างที่ทำจากไม้จะดำเนินการในตู้อบแห้งโดยที่ผลิตภัณฑ์จะต้องหมุนเป็นเวลา 16 ชั่วโมง เมื่อแห้งดี ไม้จะมีระดับความชื้นสูงสุด 0.5% สำหรับดินสอสี ดินสอสีจะไม่ผ่านการอบร้อนเนื่องจากมีสารตัวเติม สีย้อม และส่วนประกอบที่ทำให้อ้วน ในเครื่องพิเศษ ดินสอจะถูกตัดแต่งตามความยาว

วิธีทำดินสอ

การอบแห้งมีบทบาทสำคัญในกระบวนการผลิต . จะดำเนินการในหลุมพิเศษโดยใช้เครื่องจักร และไม้กระดานจะซ้อนกันเพื่อให้แห้งอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด ในบ่อน้ำเหล่านี้การอบแห้งจะดำเนินการประมาณ 72 ชั่วโมงจากนั้นจึงทำการจัดเรียงบอร์ด: ผลิตภัณฑ์ที่แตกหรือน่าเกลียดทั้งหมดจะถูกปฏิเสธ ช่องว่างที่เลือกนั้นถูกเคลือบด้วยพาราฟินซึ่งปรับเทียบแล้วนั่นคือร่องพิเศษถูกตัดบนนั้นซึ่งจะมีแท่งอยู่

ตอนนี้ใช้เส้นกัดซึ่งบล็อกแบ่งออกเป็นดินสอ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของมีดที่ใช้ในขั้นตอนนี้ ดินสอมีทั้งแบบกลม เหลี่ยมเพชรพลอย หรือรูปไข่ การยึดสไตลัสในกล่องไม้มีบทบาทสำคัญ: สิ่งนี้จะต้องทำอย่างแน่นหนาและเชื่อถือได้ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงที่องค์ประกอบของสไตลัสจะตกลงมา กาวยืดหยุ่นที่ใช้สำหรับการยึดเกาะทำให้ตะกั่วแข็งแรงขึ้น

ดินสอและดินสอสีสมัยใหม่มาในหลากหลายดีไซน์และสีสัน เนื่องจากดินสอผลิตในโรงงานจึงใส่ใจในแต่ละขั้นตอนการผลิต

การระบายสีเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญ เนื่องจากต้องเป็นไปตามข้อกำหนดหลายประการ ใช้การอัดรีดเพื่อจบพื้นผิว และหน้าสุดท้ายเสร็จโดยการจุ่ม ในกรณีแรก ดินสอจะผ่านไพรเมอร์ โดยพลิกด้านปลายของสายพานลำเลียงเพื่อทาชั้นถัดไป ดังนั้นจึงได้การเคลือบแบบสม่ำเสมอ

รัสเซียมีโรงงานดินสอขนาดใหญ่สองแห่ง โรงงานดินสอพวกนั้น Krasina ในมอสโก― รัฐวิสาหกิจแห่งแรกในรัสเซียสำหรับการผลิตดินสอในเปลือกไม้ โรงงานก่อตั้งขึ้นในปี 2469 กว่า 72 ปี ที่เป็นผู้ผลิตเครื่องเขียนรายใหญ่ที่สุด

โรงงานดินสอไซบีเรียในทอมสค์. ในปี 1912 รัฐบาลซาร์ได้จัดตั้งโรงงานใน Tomsk ซึ่งเลื่อยไม้ซีดาร์สำหรับการผลิตดินสอทั้งหมดที่ผลิตในรัสเซีย ในปี พ.ศ. 2546 โรงงานได้ขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญและเปิดตัวดินสอแบรนด์ใหม่ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านคุณภาพสู่ตลาด "ต้นซีดาร์ไซบีเรีย" และ "ดินสอรัสเซีย» มีลักษณะผู้บริโภคที่ดี ดินสอของแบรนด์ใหม่ได้รับตำแหน่งที่คุ้มค่าท่ามกลางดินสอทำในประเทศราคาไม่แพงที่ทำจากวัสดุที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมของรัสเซีย

ในปี 2547 โรงงานดินสอถูกขายให้กับบริษัทในสาธารณรัฐเช็ก เกาะอินูร์.การลงทุนเข้ามาที่โรงงาน และมีโอกาสใหม่ๆ ปรากฏขึ้นสำหรับการจำหน่ายผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงแต่ในประเทศเท่านั้น แต่ยังรวมถึงตลาดเครื่องเขียนทั่วโลกด้วย