การใช้แผ่นอลูมิเนียม

แต่ละภาพใช้แผ่นอลูมิเนียมแผ่นไหนครับ? คุณขาดทุนหรือเปล่า?
มาลองทำความเข้าใจอะลูมิเนียมอัลลอยด์หลักและการใช้งานกัน

ก่อนอื่นเรามาดูที่รัฐกันก่อน แผ่นอลูมิเนียม.

GOST 21631-76 กำหนดสถานะที่เป็นไปได้ 7 สถานะของชีต เราจะเน้นเฉพาะสถานะที่พบบ่อยที่สุดเท่านั้น:

1) อบอ่อน - M;

แผ่นอลูมิเนียมเนื้ออ่อน เสียรูปง่าย

2) กึ่งแข็ง - H2;

แผ่นอลูมิเนียมมีความแข็งกว่าในสถานะ “M” และยังเสียรูปได้ง่าย (ทนทานต่อการโค้งงอได้ถึง 90 องศา) มันรักษารูปร่างได้ดีสถานะที่แข็งแกร่งป้องกันการเกิดรอยบุบดังนั้นจึงมักใช้เป็นฉนวนกันความร้อนของท่อ

3) งานเย็น - N;

นาการ์ตอฟกาเป็นวิธีการชุบแข็งโลหะโดยใช้การเปลี่ยนรูปแบบเย็น (การรีดเพิ่มเติมบนเครื่องจักร)

4) แข็งตัวและมีอายุตามธรรมชาติ - T;

แผ่นอลูมิเนียมที่เป็นของแข็ง ยากต่อการประมวลผล (แตกเมื่องอที่ 90 องศา) ใช้ในชิ้นส่วนและชุดประกอบที่รับน้ำหนักสูง

โลหะผสม 1105, VD1

แผ่นอลูมิเนียมทางเทคนิคใช้เป็นวัสดุฉนวนและตกแต่ง แผ่นน้ำหนักเบาและความยืดหยุ่นทำให้ต้นทุนและความสะดวกสบายต่ำเมื่อทำงานฉนวน โลหะผสมที่ใช้กันมากที่สุดคือ 1105AN2, VD1AN2 โลหะผสม AD1N2 ยังใช้สำหรับฉนวนกันความร้อน

โลหะผสมของกลุ่มอะลูมิเนียม-แมกนีเซียม: AMG2, AMG3, AMG5, AMG6

แผ่นอลูมิเนียมทนกรดทำจากอลูมิเนียมผสมกับแมกนีเซียมและแมงกานีส เกรด AMg2M, AMg3M, AMg5M, AMg6M มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนสูงและสามารถเชื่อมได้อย่างสมบูรณ์แบบ ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตภาชนะเชื่อม ถังเชื้อเพลิง และชิ้นส่วนอื่นๆ ในการก่อสร้างเครื่องบิน ดีเยี่ยมสำหรับทั้งการต่อเรืออุตสาหกรรมและการผลิตเรือส่วนตัว, เรือ, เรือคาตามารัน

โลหะผสม AD1, A5

แผ่นอลูมิเนียมเกรดอาหารทำจากเกรดของอลูมิเนียมปฐมภูมิ - งานเย็น (A5N, AD1N), งานกึ่งแข็ง (A5N2, AD1N2), อบอ่อน (A5M, AD1M)

โลหะผสมของบบส.

แผ่นที่ทำจากอลูมิเนียมเกรด AMts จะเพิ่มความเหนียวและเสียรูปได้ง่าย พวกมันถูกใช้ในสถานะกึ่งแข็งและเย็นในอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับการผลิตหม้อน้ำ เฟรม และหมุดย้ำ ยังสามารถนำมาใช้ใน การผลิตอาหารแต่ไม่มีการสัมผัสอาหารโดยตรง

โลหะผสม D16, D19, V95

D16AM เป็นดูราลูมินอบอ่อนพร้อมการหุ้มแบบปกติ D16AM เป็นดูราลูมินประเภทความแข็งแรงสูง และทนทานต่ออิทธิพลภายนอก D16AM จะไม่เปราะในความเย็น ดังนั้นจึงใช้ในสภาวะที่ไม่สามารถใช้เหล็กประเภทอื่นได้ แผ่นโลหะผสม D16AM ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ส่วนต่างๆผลิตโดยการปั๊ม

D16AT - ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีส่วนประกอบของโลหะผสมซึ่งส่วนใหญ่คือทองแดง โลหะผสมนี้ใช้สำหรับการผลิตโปรไฟล์แบบโค้งงอ ข้อดีของ D16AT คือชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะผสมดังกล่าวจะแข็งทันทีโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนเพิ่มเติม

D16T – ดูราลูมิน ทำจากโลหะผสมอลูมิเนียม ทองแดง และแมงกานีส D16T มีความเหนียวที่ดีและมีลักษณะความล้าเพิ่มขึ้น ช่วงการใช้งานของโลหะผสมนั้นกว้าง D16T ใช้ในการก่อสร้าง การผลิตเครื่องบิน การต่อเรือ การผลิตเฟอร์นิเจอร์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ

B95 เป็นโลหะผสมการบินที่ทนทาน ใช้สำหรับผิวหนังชั้นบนสุดของปีก (แผ่น แผ่นบาง) คานกั้น (แผ่นงอและอัดขึ้นรูป) คาน เสา และองค์ประกอบอื่นๆ ของลำตัวและปีกของเครื่องบินสมัยใหม่ (TU-204, Il-96, Be-200) และอื่นๆ โครงสร้างรับน้ำหนักสูงที่ทำงานเพื่อการบีบอัดเป็นหลัก

โลหะผสม D16, V95 ไม่สามารถเชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์กอนอาร์กและแก๊สได้ ดังนั้นข้อต่อหมุดย้ำจึงมักใช้สำหรับการต่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (แผ่นหนา โปรไฟล์ และแผง)

มาตรฐานสากลและมาตรฐานระดับชาติที่ได้รับการยอมรับ (เดิมคือ DIN ของเยอรมัน และปัจจุบันคือ EN ของยุโรป, มาตรฐาน ASTM ของอเมริกา, ISO สากล) รวมถึง GOST ของเรา ให้พิจารณาอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมอัลลอยด์แยกกัน ในกรณีนี้ อะลูมิเนียมจะแบ่งออกเป็นเกรด ไม่ใช่โลหะผสม

เกรดอลูมิเนียมแบ่งออกเป็น:

• อลูมิเนียม มีความบริสุทธิ์สูง(99.95%) และ
• อลูมิเนียมทางเทคนิคซึ่งมีสารเจือปนหรือสารเติมแต่งมากถึง 1%

โครงสร้างจุลภาคของอลูมิเนียมเชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบเหล็กและซิลิกอนจำนวนเล็กน้อยในเมทริกซ์อะลูมิเนียม

เทคนิคอะลูมิเนียม

อะลูมิเนียมที่ไม่ได้อัลลอยด์ - อะลูมิเนียมทางเทคนิค - แบ่งออกเป็นเกรดต่างๆ ขึ้นอยู่กับปริมาณความบริสุทธิ์และสิ่งเจือปน พวกเขาเรียกสิ่งนั้นเช่นอลูมิเนียมเกรด AD0 ตามมาตรฐาน GOST 4784-97 หรืออลูมิเนียมเกรด 1050 ตามมาตรฐาน EN 573-3

สำหรับอะลูมิเนียม ในการจำแนกประเภทสากลของอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมอัลลอยด์ จะมีการจัดสรรซีรีส์ 1xxx (หรือ 1000) แยกต่างหาก

เกรดอลูมิเนียมได้มาตรฐาน

เกรดอลูมิเนียมตามมาตรฐาน EN 573-3

มาตรฐาน EN 573-3 ตั้งชื่อตัวแปรอะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์ต่างกัน เช่น “อะลูมิเนียม EN AW 1050A” และโลหะผสมอะลูมิเนียม เช่น “โลหะผสม EN AW 6060” ในเวลาเดียวกัน อลูมิเนียมมักถูกเรียกว่าโลหะผสม เช่น "อลูมิเนียมอัลลอยด์ 1050A"

เกรดอลูมิเนียมใน GOST 4784

ตัวอย่างเช่นในมาตรฐานของเราใน GOST 4784-97 "อลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมดัด" และมาตรฐานอื่น ๆ สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมแทนที่จะใช้แนวคิดของ "การกำหนด" จะใช้แนวคิดที่คล้ายกันของ "เกรด" แม้ว่าจะใช้ภาษาอังกฤษก็ตาม “เกรด” ที่เทียบเท่ากัน ตามมาตรฐาน ควรใช้สำนวนอย่างเป็นทางการ เช่น "อะลูมิเนียมเกรด AD0" และ "อะลูมิเนียมเกรด AD31"

ในทางปฏิบัติ คำว่า "เกรด" ใช้กับอะลูมิเนียมเท่านั้น และอะลูมิเนียมอัลลอยด์มักเรียกง่ายๆ ว่า "อะลูมิเนียมอัลลอย" โดยไม่มียี่ห้อใดๆ เช่น "อะลูมิเนียมอัลลอยด์ AD31" และสิ่งนี้ตามความเห็นของเราค่อนข้างสอดคล้องกับแนวทางสากลที่เป็นที่ยอมรับ

เกรดอลูมิเนียมและเครื่องหมายอลูมิเนียม

ที่แย่กว่านั้นคือคำว่า "แบรนด์" มักจะสับสนกับคำว่า "การติดฉลาก"

ตาม GOST 2.314-68 การทำเครื่องหมาย- นี่คือชุดของสัญญาณที่แสดงลักษณะของผลิตภัณฑ์เช่นการกำหนดรหัสหมายเลขแบทช์ (ซีรีส์) หมายเลขซีเรียลวันที่ผลิตเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต ยี่ห้อวัสดุ ติดตั้ง หรือป้ายขนส่ง เป็นต้น ดังนั้นการกำหนดหรือ ยี่ห้อโลหะผสมเป็นเพียงส่วนเล็กๆเท่านั้น เครื่องหมายและไม่ใช่จากการทำเครื่องหมายอย่างแน่นอน

เพื่อระบุยี่ห้อของอลูมิเนียมหรือโลหะผสม มีการใช้แถบสีที่ปลายด้านหนึ่งของแท่งโลหะ หมู ฯลฯ ด้วยสีที่ลบไม่ออก - แค่นั้นแหละ การทำเครื่องหมาย. ตัวอย่างเช่นตาม GOST 11069-2001 อลูมิเนียมเกรด A995 มีแถบแนวตั้งสีเขียวสี่แถบ

เกรดอลูมิเนียมตาม GOST 11069 และ GOST 4784

เกรดอะลูมิเนียมกำหนดมาตรฐานหลักไว้ 2 ประการ:

• GOST 11069-2001 (DSTU GOST 11069:2003) สำหรับอลูมิเนียมปฐมภูมิในรูปแบบของสุกร แท่งโลหะ เหล็กลวด แถบ และในสถานะของเหลว
• GOST 4784-97 เกี่ยวกับอลูมิเนียมที่เปลี่ยนรูปได้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยการเสียรูปร้อนหรือเย็นตลอดจนแผ่นคอนกรีตและแท่งโลหะ

GOST 11069

GOST 11069-2001 (ตารางที่ 1) กำหนดเกรดอลูมิเนียมตามตัวเลขหลังจุดทศนิยมเป็นเปอร์เซ็นต์ของอลูมิเนียม: A999, A995, A99, A85, A8, A7, A6, A5 และ A0 ที่สุด อลูมิเนียมบริสุทธิ์– อะลูมิเนียมความบริสุทธิ์สูง A999 – มีอะลูมิเนียมอย่างน้อย 99.999% และผลรวมของสิ่งสกปรกทั้งหมดไม่เกิน 0.001% ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทดลองในห้องปฏิบัติการ อุตสาหกรรมยังใช้อะลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง (ปริมาณอะลูมิเนียม 99.95 ถึง 99.995%) และความบริสุทธิ์ทางเทคนิค (ปริมาณอะลูมิเนียม 99.0 ถึง 99.85%) สิ่งเจือปนหลัก (ถาวร) ของอะลูมิเนียมคือเหล็กและซิลิคอน

GOST 4784

GOST 4784-97 รวมถึงอลูมิเนียมซึ่งใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้วิธีการขึ้นรูปโลหะ ตัวเลขที่นี่ไม่ได้บอกว่ามีประโยชน์อะไร (ตารางที่ 2): AD000, AD00, AD0, AD1 และ AD การดัดแปลงด้วยตัวอักษร E (ทางไฟฟ้า) มีปริมาณซิลิคอนลดลงเพื่อปรับปรุงการนำไฟฟ้า ต่างจาก GOST 11069 GOST 4784 ไม่ได้แยกอะลูมิเนียมทุติยภูมินั่นคืออลูมิเนียมที่ได้จากเศษเหล็ก

ปัจจุบันระบบ NVF ที่พบมากที่สุดในตลาดรัสเซียสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มใหญ่:

• ระบบที่มีโครงสร้างหุ้มย่อยทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์
• ระบบที่มีโครงสร้างหุ้มย่อยทำจากเหล็กชุบสังกะสีเคลือบโพลีเมอร์
• ระบบที่มีโครงสร้างหุ้มย่อยทำจากสแตนเลส

โครงสร้างหุ้มย่อยที่ทำจากสแตนเลสมีความแข็งแรงและคุณสมบัติทางความร้อนที่ดีที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัย

การวิเคราะห์เปรียบเทียบคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของวัสดุ

*คุณสมบัติของสแตนเลสและเหล็กกัลวาไนซ์แตกต่างกันเล็กน้อย

ลักษณะทางความร้อนและความแข็งแรงของเหล็กสเตนเลสและอะลูมิเนียม

1. โดยคำนึงถึงความสามารถในการรับน้ำหนักที่ต่ำกว่า 3 เท่าและการนำความร้อนของอลูมิเนียมที่สูงกว่า 5.5 เท่าตัววงเล็บจึงทำจาก อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็น "สะพานเย็น" ที่แข็งแกร่งกว่าขายึดสแตนเลส ตัวบ่งชี้นี้คือค่าสัมประสิทธิ์ความสม่ำเสมอทางความร้อนของโครงสร้างที่ปิดล้อม จากข้อมูลการวิจัยค่าสัมประสิทธิ์ความสม่ำเสมอทางความร้อนของโครงสร้างปิดเมื่อใช้ระบบสแตนเลสคือ 0.86-0.92 และสำหรับระบบอลูมิเนียมคือ 0.6-0.7 ซึ่งทำให้จำเป็นต้องวางฉนวนที่มีความหนามากขึ้นและด้วยเหตุนี้ เพิ่มต้นทุนของซุ้ม

สำหรับมอสโก ความต้านทานการถ่ายเทความร้อนที่ต้องการของผนัง โดยคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์ความสม่ำเสมอทางความร้อน คือสำหรับขายึดสเตนเลส - 3.13/0.92=3.4 (m2.°C)/W สำหรับขายึดอะลูมิเนียม - 3.13/0.7= 4.47 (ม.2 .°C)/วัตต์ เช่น 1.07 (ม.2 .°C)/วัตต์ สูงกว่า ดังนั้น เมื่อใช้ฉากยึดอะลูมิเนียม ความหนาของฉนวน (ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน 0.045 W/(m°C) ควรหนามากกว่านั้นเกือบ 5 ซม. (1.07 * 0.045 = 0.048 ม.)

2. เนื่องจากความหนาและค่าการนำความร้อนของฉากยึดอะลูมิเนียมที่มากกว่า การคำนวณที่สถาบันวิจัยฟิสิกส์อาคาร ที่อุณหภูมิอากาศภายนอก -27 °C อุณหภูมิของพุกจึงอาจลดลงเหลือ -3.5 °C ตามการคำนวณที่สถาบันวิจัยฟิสิกส์อาคาร และยิ่งต่ำกว่าเพราะว่า ในการคำนวณพื้นที่หน้าตัดของตัวยึดอลูมิเนียมจะเท่ากับ 1.8 ซม. 2 ในขณะที่ในความเป็นจริงคือ 4-7 ซม. 2 เมื่อใช้ขายึดสแตนเลส อุณหภูมิบนพุกคือ +8 °C นั่นคือเมื่อใช้ขายึดอะลูมิเนียม พุกจะทำงานในบริเวณที่มีอุณหภูมิสลับกัน ซึ่งอาจเกิดการควบแน่นของความชื้นบนพุกพร้อมกับการแช่แข็งตามมาได้ ซึ่งจะค่อยๆ ทำลายวัสดุของชั้นโครงสร้างของผนังรอบๆ พุก และลดความสามารถในการรับน้ำหนักลง ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผนังที่ทำจากวัสดุที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักต่ำ (คอนกรีตโฟม อิฐกลวง ฯลฯ .) ในเวลาเดียวกันแผ่นฉนวนกันความร้อนใต้วงเล็บเนื่องจากมีความหนาเล็กน้อย (3-8 มม.) และค่าการนำความร้อนสูง (เทียบกับฉนวน) ช่วยลดการสูญเสียความร้อนเพียง 1-2% เช่น ในทางปฏิบัติแล้วอย่าทำลาย "สะพานเย็น" และมีผลเพียงเล็กน้อยต่ออุณหภูมิของสมอ

3. ตัวนำการขยายตัวทางความร้อนต่ำ การเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิของโลหะผสมอลูมิเนียมนั้นสูงกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมถึง 2.5 เท่า สแตนเลสมีมากขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์ต่ำการขยายตัวทางความร้อน (10 10 -6 °C -1) เปรียบเทียบกับอลูมิเนียม (25 10 -6 °C -1) ดังนั้น การยืดตัวของไกด์ 3 เมตรที่มีอุณหภูมิแตกต่างกันตั้งแต่ -15 °C ถึง +50 °C จะเป็น 2 มม. สำหรับเหล็กและ 5 มม. สำหรับอะลูมิเนียม ดังนั้น เพื่อชดเชยการขยายตัวทางความร้อนของรางอะลูมิเนียม จึงจำเป็นต้องมีมาตรการหลายประการ:

กล่าวคือการแนะนำองค์ประกอบเพิ่มเติมในระบบย่อย - สไลด์แบบเคลื่อนย้ายได้ (สำหรับวงเล็บรูปตัวยู) หรือรูวงรีพร้อมปลอกสำหรับหมุดย้ำ - ไม่ใช่การยึดแบบแข็ง (สำหรับวงเล็บรูปตัว L)

สิ่งนี้นำไปสู่ระบบย่อยที่ซับซ้อนและมีราคาแพงมากขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้หรือการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง (เนื่องจากมักเกิดขึ้นที่ผู้ติดตั้งไม่ได้ใช้บูชหรือแก้ไขชุดประกอบด้วยองค์ประกอบเพิ่มเติมอย่างไม่ถูกต้อง)

จากผลของมาตรการเหล่านี้ ภาระน้ำหนักจะตกเฉพาะบนโครงรับน้ำหนัก (บนและล่าง) และส่วนอื่น ๆ ทำหน้าที่รองรับเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าพุกไม่ได้รับน้ำหนักเท่ากันและจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อทำการพัฒนา เอกสารการออกแบบซึ่งมักไม่ได้ทำง่ายๆ ในระบบเหล็ก โหลดทั้งหมดจะกระจายเท่าๆ กัน - โหนดทั้งหมดได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา - การขยายตัวทางความร้อนเล็กน้อยจะได้รับการชดเชยโดยการทำงานขององค์ประกอบทั้งหมดในขั้นตอนการเสียรูปแบบยืดหยุ่น

การออกแบบแคลมป์ช่วยให้ช่องว่างระหว่างแผ่นในระบบสแตนเลสอยู่ที่ 4 มม. ในขณะที่ในระบบอลูมิเนียม - อย่างน้อย 7 มม. ซึ่งไม่เหมาะกับลูกค้าจำนวนมากและของเสีย รูปร่างอาคาร. นอกจากนี้ แคลมป์จะต้องให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนตัวของแผ่นกาบอย่างอิสระตามจำนวนส่วนขยายของตัวกั้น มิฉะนั้นแผ่นพื้นจะถูกทำลาย (โดยเฉพาะที่ทางแยกของตัวกั้น) หรือตัวหนีบจะไม่โค้งงอ (ทั้งสองอย่างนี้สามารถนำไปสู่ แผ่นกาบหลุดออกมา) ในระบบเหล็ก ไม่มีอันตรายจากการที่ขาแคลมป์ไม่โค้งงอ ซึ่งอาจเกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปในระบบอะลูมิเนียมเนื่องจากการเสียรูปของอุณหภูมิที่สูง

คุณสมบัติทนไฟของสแตนเลสและอลูมิเนียม

จุดหลอมเหลวของสแตนเลสอยู่ที่ 1800 °C และอลูมิเนียมอยู่ที่ 630/670 °C (ขึ้นอยู่กับโลหะผสม) อุณหภูมิไฟที่ พื้นผิวด้านในกระเบื้อง (ตามผลการทดสอบของ Regional Certification Center “OPYTNOE”) มีอุณหภูมิสูงถึง 750 °C ดังนั้นเมื่อใช้โครงสร้างอลูมิเนียม อาจเกิดการละลายของโครงสร้างพื้นฐานและการพังทลายของส่วนของส่วนหน้า (ในบริเวณที่เปิดหน้าต่าง) และที่อุณหภูมิ 800-900°C อลูมิเนียมเองก็รองรับการเผาไหม้ สแตนเลสไม่ละลายในกองไฟ ดังนั้นจึงเป็นที่นิยมมากที่สุดตามข้อกำหนด ความปลอดภัยจากอัคคีภัย. ตัวอย่างเช่นในมอสโกในระหว่างการก่อสร้างอาคารสูงไม่อนุญาตให้ใช้โครงสร้างย่อยอลูมิเนียมเลย

คุณสมบัติกัดกร่อน

ในปัจจุบัน แหล่งที่เชื่อถือได้เพียงแหล่งเดียวเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนของโครงสร้างซับคลาส และความทนทาน คือความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญของ ExpertKorr-MISiS

โครงสร้างที่ทนทานที่สุดทำจากสแตนเลส อายุการใช้งานของระบบดังกล่าวคืออย่างน้อย 40 ปีในบรรยากาศอุตสาหกรรมในเมืองที่มีความก้าวร้าวปานกลางและอย่างน้อย 50 ปีในบรรยากาศที่สะอาดตามเงื่อนไขที่มีความก้าวร้าวต่ำ

อลูมิเนียมอัลลอยด์เนื่องจากมีฟิล์มออกไซด์มีค่าสูง ความต้านทานการกัดกร่อนแต่อยู่ในเงื่อนไข เนื้อหาสูงในบรรยากาศของคลอไรด์และซัลเฟอร์ การกัดกร่อนระหว่างคริสตัลไลน์ที่พัฒนาอย่างรวดเร็วอาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งส่งผลให้ความแข็งแรงขององค์ประกอบโครงสร้างลดลงอย่างมีนัยสำคัญและการทำลายล้าง ดังนั้นอายุการใช้งานของโครงสร้างที่ทำจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ในบรรยากาศอุตสาหกรรมในเมืองที่มีความก้าวร้าวโดยเฉลี่ยไม่เกิน 15 ปี อย่างไรก็ตาม ตามข้อกำหนดของ Rostroy ในกรณีที่ใช้อะลูมิเนียมอัลลอยด์ในการผลิตส่วนประกอบของโครงสร้างย่อยของ NVF ส่วนประกอบทั้งหมดใน บังคับต้องมีการเคลือบขั้วบวก การเคลือบขั้วบวกช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของโครงสร้างย่อยของโลหะผสมอะลูมิเนียม แต่เมื่อติดตั้งโครงสร้างพื้นฐานองค์ประกอบต่างๆจะเชื่อมต่อกันด้วยหมุดย้ำซึ่งมีการเจาะรูซึ่งทำให้เกิดการละเมิดการเคลือบขั้วบวกในบริเวณที่ยึดนั่นคือพื้นที่ที่ไม่มีการเคลือบขั้วบวกจะถูกสร้างขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ นอกจากนี้ แกนเหล็กของหมุดอะลูมิเนียม ร่วมกับตัวกลางอะลูมิเนียมขององค์ประกอบ ก่อให้เกิดคู่กัลวานิก ซึ่งนำไปสู่การพัฒนากระบวนการแอคทีฟของการกัดกร่อนตามขอบเกรนในบริเวณที่องค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐานติดอยู่ เป็นที่น่าสังเกตว่าบ่อยครั้งที่ต้นทุนต่ำของระบบ NVF ที่มีโครงสร้างย่อยของโลหะผสมอะลูมิเนียมนั้นเกิดจากการขาดการเคลือบขั้วบวกป้องกันบนองค์ประกอบของระบบ ผู้ผลิตโครงสร้างย่อยที่ไร้หลักการดังกล่าวจะช่วยประหยัดกระบวนการอโนไดซ์เคมีไฟฟ้าราคาแพงสำหรับผลิตภัณฑ์

เหล็กชุบสังกะสีมีความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอจากมุมมองของความทนทานของโครงสร้าง แต่หลังจากใช้การเคลือบโพลีเมอร์แล้ว อายุการใช้งานของโครงสร้างพื้นฐานของเหล็กชุบสังกะสีที่มีการเคลือบโพลีเมอร์จะอยู่ที่ 30 ปีในบรรยากาศอุตสาหกรรมในเมืองที่มีความก้าวร้าวปานกลางและ 40 ปีในบรรยากาศที่สะอาดตามเงื่อนไขที่มีความก้าวร้าวต่ำ

เมื่อเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ข้างต้นของโครงสร้างย่อยของอะลูมิเนียมและเหล็ก เราสามารถสรุปได้ว่าโครงสร้างเสริมของเหล็กนั้นเหนือกว่าโครงสร้างอะลูมิเนียมอย่างมากทุกประการ