องค์ประกอบการผสม องค์ประกอบทางเคมี ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโลหะ นำมาใช้ในองค์ประกอบของโลหะผสมเพื่อให้มีคุณสมบัติบางอย่าง (ดู การผสม) พื้นฐาน L. e. ในเหล็กและเหล็กหล่อ - Cr, Ni, Mn, Si, Mo, W, V, Ti, Zr, Be, Nb, Co, Al, Cu, B, Mg; ในโลหะผสมอลูมิเนียม - Si, Cu, Mg, Zn, Mn, Ti, Zr; ในโลหะผสมทองแดง - Zn, Sn, Pb, Al, Mn, Fe, Ni, Be; ในโลหะผสมแมกนีเซียม - Al, Zn, Mn, Zr; ในโลหะผสมตะกั่ว - Sn, Zn, Sb; ในโลหะผสมนิกเกิล - Cr, Fe, Ti, Al แอล อี ฉีดเข้าไปในโลหะเจือ มักจะอยู่ในรูปของโลหะผสม (ดู Ferroalloys, Ligature)
สารานุกรมแห่งสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ - ม.: สารานุกรมโซเวียต. 1969-1978 .
ดูว่า "Alloying Elements" ในพจนานุกรมอื่นๆ คืออะไร:
องค์ประกอบการผสม- องค์ประกอบทางเคมี ซึ่งส่วนใหญ่เป็นโลหะ นำมาใช้ในองค์ประกอบของโลหะผสมเพื่อให้มีคุณสมบัติบางอย่าง (ดูการผสม) ส่วนผสมหลักในเหล็กกล้าและเหล็กหล่อ ได้แก่ Cr, Ni, Mn, Si, Mo, W, V, Ti, Zr, Nb, Co, Al, Cu...
โลหะผสมคนจรจัด องค์ประกอบการผสมแบบสุ่ม ส่วนประกอบโลหะผสมที่เหลือซึ่งบรรจุอยู่ในเศษเหล็กผสมที่ไม่มีการควบคุมซึ่งบรรจุลงในเตาหลอมเหล็ก (ที่มา: "โลหะและโลหะผสม คู่มือ" เรียบเรียงโดย Yu.P. ... ... อภิธานศัพท์ศัพท์ทางโลหะวิทยา
องค์ประกอบการผสมแบบสุ่ม- ส่วนประกอบโลหะผสมที่เหลือซึ่งบรรจุอยู่ในเศษเหล็กผสมที่ไม่มีการควบคุมซึ่งบรรจุลงในเตาหลอมเหล็ก หัวข้อวิศวกรรมโดยทั่วไป… คู่มือนักแปลทางเทคนิค
App. จำนวนคำพ้องความหมาย: 1 ผสมต่ำ (1) ASIS Synonym Dictionary ว.น. ทริชิน. 2556 ... พจนานุกรมคำพ้องความหมาย
องค์ประกอบทางเคมี- ส่วนประกอบของสารที่ง่ายและซับซ้อนหลากหลาย องค์ประกอบทางเคมีแต่ละชนิดคือกลุ่มของอะตอมที่มีประจุนิวเคลียสของอะตอมเท่ากันและมีอิเล็กตรอนจำนวนเท่ากันในเปลือกอะตอม นิวเคลียสของอะตอมประกอบด้วย... พจนานุกรมสารานุกรมของโลหะวิทยา
รวมอยู่ในองค์ประกอบของแร่และปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มีความสำคัญอย่างยิ่งในด้านโลหะวิทยาเหล็ก ซึ่งได้แก่ Ni, Co, Cr และ V อัตราส่วนของ Cr และ Ni ในแร่โลหะผสมตามธรรมชาติ (แร่เหล็กสีน้ำตาลของเปลือกโลกที่ผุกร่อนเกิดขึ้นหลังจาก ... ... สารานุกรมธรณีวิทยา
ส่วนประกอบของแร่ที่น่าสนใจในอุตสาหกรรม ธาตุอิเล็กตรอนประกอบด้วยธาตุปฐมภูมิและธาตุทุติยภูมิ รวมทั้งธาตุเจือปน ธาตุบริวาร และธาตุอัลลอยด์ พจนานุกรมธรณีวิทยา: ใน 2 เล่ม ม.: เนดรา. ... ... สารานุกรมธรณีวิทยา- 19 องค์ประกอบของแร่ซัลไฟด์ตามการจำแนกของนักธรณีวิทยาชาวนอร์เวย์ V. M. Goldshmidt: S, Cu, Zn, Ga, Ge, As, Se, Ag, Cd, Ln, Sn, Sb, Te, Au, Hg, Tl, Pb , บี , ปอ. โลหะและองค์ประกอบ chalcophile มีความสัมพันธ์เฉพาะสำหรับ... พจนานุกรมสารานุกรมของโลหะวิทยา
การพัฒนาถูกระบุด้วยความสมบูรณ์แบบ การปรับปรุงความสามารถทางอุตสาหกรรมและภายในประเทศนั้นดำเนินการโดยใช้วัสดุที่มีลักษณะก้าวหน้า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ความหลากหลายของสิ่งเหล่านี้ถูกกำหนดโดยความเป็นไปได้ของการแก้ไของค์ประกอบเชิงปริมาณและเชิงคุณภาพ
เหล็กโลหะผสมธรรมชาติ
เหล็กหลอมแรกซึ่งแตกต่างจากญาติในคุณสมบัติของเหล็กนั้นถูกผสมโดยธรรมชาติ ยุคก่อนประวัติศาสตร์ที่หลอมเหลวมีปริมาณนิกเกิลเพิ่มขึ้น มันถูกพบในการฝังศพของชาวอียิปต์โบราณเมื่อ 4-5 พันปีก่อนคริสต์ศักราช e. อนุสาวรีย์สถาปัตยกรรมของ Qutab Minar ในเดลี (ศตวรรษที่ 5) สร้างขึ้นจากที่เดียวกัน ดาบสีแดงเข้มของญี่ปุ่นทำจากเหล็กที่อิ่มตัวด้วยโมลิบดีนัม และเหล็กดามัสกัสมีทังสเตน ซึ่งเป็นลักษณะเฉพาะของการตัดด้วยความเร็วสูงสมัยใหม่ เหล่านี้เป็นโลหะซึ่งเป็นแร่ที่ขุดได้จากบางแห่ง
โลหะผสมของการผลิตสมัยใหม่อาจมีส่วนประกอบทางธรรมชาติที่มาจากโลหะและอโลหะ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในลักษณะและคุณสมบัติ
เส้นทางประวัติศาสตร์
รากฐานสำหรับการพัฒนาการผสมถูกวางโดยเหตุผลสำหรับวิธีการหลอมเหล็กของเบ้าหลอมในยุโรปในศตวรรษที่ 18 ในสมัยโบราณมีการใช้ถ้วยใส่ตัวอย่าง รวมถึงการถลุงสีแดงเข้มและเหล็กกล้าดามัสกัส ในตอนต้นของศตวรรษที่ 18 เทคโนโลยีนี้ได้รับการปรับปรุงในระดับอุตสาหกรรม และทำให้สามารถปรับองค์ประกอบและคุณภาพของวัสดุต้นทางได้
- การค้นพบองค์ประกอบทางเคมีใหม่ ๆ พร้อมกันมากขึ้นเรื่อย ๆ ได้ผลักดันให้นักวิจัยทำการทดลองถลุงแร่แบบทดลอง
- ผลกระทบด้านลบของทองแดงต่อคุณภาพของเหล็กได้เกิดขึ้นแล้ว
- พบทองเหลืองที่มีธาตุเหล็ก 6%
ทำการทดลองในแง่ของผลกระทบเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณต่อโลหะผสมของทังสเตน แมงกานีส ไททาเนียม โมลิบดีนัม โคบอลต์ โครเมียม แพลทินัม นิกเกิล อลูมิเนียม และอื่นๆ
การผลิตเหล็กกล้าผสมแมงกานีสทางอุตสาหกรรมครั้งแรกเริ่มขึ้นเมื่อต้นศตวรรษที่ 19 นอกจากนี้ยังได้รับการพัฒนามาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2399 โดยเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการถลุงแร่เบสเซเมอร์
คุณสมบัติยาสลบ
ความสามารถที่ทันสมัยทำให้สามารถหลอมโลหะอัลลอยด์จากองค์ประกอบใดๆ ได้ หลักการสำคัญของเทคโนโลยีที่พิจารณา:
- ส่วนประกอบจะถือว่าเป็นการผสมเฉพาะเมื่อมีการแนะนำโดยเจตนาและเนื้อหาของแต่ละรายการเกิน 1%
- กำมะถัน ไฮโดรเจน ฟอสฟอรัส ถือเป็นสิ่งเจือปน โบรอน ไนโตรเจน ซิลิกอน และฟอสฟอรัสที่ไม่ค่อยถูกนำมาใช้เป็นสารเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ
- การผสมจำนวนมากคือการนำส่วนประกอบเข้าสู่สารหลอมเหลวภายในกรอบการผลิตทางโลหะวิทยา พื้นผิวเป็นวิธีการแพร่กระจายความอิ่มตัวของชั้นผิวด้วยองค์ประกอบทางเคมีที่จำเป็นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิสูง
- ในระหว่างกระบวนการ สารเติมแต่งจะเปลี่ยนโครงสร้างผลึกของวัสดุ "ลูกสาว" พวกมันสามารถสร้างวิธีแก้ปัญหาการแทรกซึมหรือการกีดกัน รวมทั้งวางไว้ที่ขอบเขตของโครงสร้างที่เป็นโลหะและอโลหะ ทำให้เกิดส่วนผสมทางกลของเมล็ดพืช ระดับการละลายขององค์ประกอบในกันและกันมีบทบาทสำคัญที่นี่
ส่วนประกอบการผสม
ตามการจำแนกประเภททั่วไป โลหะทั้งหมดแบ่งออกเป็นเหล็กและอโลหะ สีดำ ได้แก่ เหล็ก โครเมียม และแมงกานีส อโลหะแบ่งออกเป็นแสง (อลูมิเนียม แมกนีเซียม โพแทสเซียม) หนัก (นิกเกิล สังกะสี ทองแดง) ขุนนาง (แพลตตินั่ม เงิน ทอง) ทนไฟ (ทังสเตน โมลิบดีนัม วานาเดียม ไททาเนียม) แสง ธาตุหายาก และกัมมันตภาพรังสี . โลหะผสมรวมถึงโลหะที่ไม่ใช่เหล็กน้ำหนักเบา หนัก สูงศักดิ์ และวัสดุทนไฟ รวมทั้งสีดำทั้งหมด
ขึ้นอยู่กับอัตราส่วนขององค์ประกอบเหล่านี้และปริมาณของโลหะผสม โลหะผสมหลังแบ่งออกเป็นโลหะผสมต่ำ (3%) โลหะผสมปานกลาง (3-10%) และโลหะผสมสูง (มากกว่า 10%)
โลหะผสมเหล็ก
ในเชิงเทคโนโลยี กระบวนการนี้ไม่ก่อให้เกิดปัญหา ช่วงกว้างมาก เป้าหมายหลักของเหล็กมีดังนี้:
- เพิ่มความแรง.
- ปรับปรุงผลการรักษาความร้อน
- เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน, ทนความร้อน, ทนความร้อน, ทนความร้อน, ทนต่อสภาวะการทำงานที่ก้าวร้าว, อายุการใช้งาน
ส่วนประกอบหลักคือโลหะผสมเหล็กและโลหะทนไฟ ซึ่งรวมถึง Cr, Mn, W, V, Ti, Mo รวมถึง Al, Ni, Cu ที่ไม่ใช่เหล็ก
โครเมียมและนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลักที่กำหนดเหล็กกล้าไร้สนิม (X18H9T) เช่นเดียวกับเหล็กทนความร้อน ซึ่งมีลักษณะการทำงานที่อุณหภูมิสูงและแรงกระแทก (15X5) มากถึง 1.5% ใช้สำหรับตลับลูกปืนและชิ้นส่วนแรงเสียดทาน (15HF, ShKh15SG)
แมงกานีสเป็นส่วนประกอบพื้นฐานของเหล็กกล้าที่ทนต่อการสึกหรอ (110G13L) ในปริมาณเล็กน้อยจะมีส่วนช่วยในการขับออกซิเดชั่น ลดความเข้มข้นของฟอสฟอรัสและกำมะถัน
ซิลิคอนและวาเนเดียมเป็นองค์ประกอบที่ช่วยเพิ่มความยืดหยุ่นได้ในปริมาณหนึ่ง และใช้ทำสปริงและสปริง (55C2, 50HFA)
อลูมิเนียมใช้ได้กับเหล็กที่มีความต้านทานไฟฟ้าสูง (X13Yu4)
เนื้อหาที่สำคัญของทังสเตนเป็นเรื่องปกติสำหรับเครื่องมือที่มีความเร็วสูงและมีเสถียรภาพ สว่านโลหะอัลลอยด์ที่ทำจากวัสดุดังกล่าวให้ประสิทธิผลและความทนทานต่อการใช้งานมากกว่าเครื่องมือเดียวกันที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอน
เข้ามาใช้ในชีวิตประจำวัน ในขณะเดียวกันก็รู้จักโลหะผสมที่เรียกว่ามีคุณสมบัติที่น่าทึ่งเช่นกันซึ่งได้มาจากวิธีการผสม ดังนั้น "เหล็กกล้าที่ทำจากไม้" จึงประกอบด้วยโครเมียม 1% และนิกเกิล 35% ซึ่งเป็นตัวกำหนดค่าการนำความร้อนสูง ซึ่งเป็นลักษณะของไม้ ในทางตรงกันข้าม เพชรประกอบด้วยคาร์บอน 1.5% โครเมียม 0.5% และทังสเตน 5% ซึ่งมีลักษณะพิเศษที่แข็งเป็นพิเศษ คล้ายกับเพชร
การผสมเหล็กหล่อ
เหล็กหล่อแตกต่างจากเหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอนมาก (จาก 2.14 ถึง 6.67%) มีความแข็งสูงและทนต่อการกัดกร่อน แต่มีความแข็งแรงสูง เพื่อขยายขอบเขตของคุณสมบัติและการใช้งานที่สำคัญ มันถูกผสมด้วยโครเมียม, แมงกานีส, อลูมิเนียม, ซิลิกอน, นิกเกิล, ทองแดง, ทังสเตน, วานาเดียม
เนื่องจากลักษณะพิเศษของวัสดุเหล็กคาร์บอนนี้ การผสมจึงเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนกว่าเหล็กกล้า ส่วนประกอบแต่ละอย่างส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงของรูปแบบคาร์บอนในนั้น ดังนั้นแมงกานีสจึงมีส่วนช่วยในการก่อตัวของกราไฟท์ที่ "ถูกต้อง" ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรง การแนะนำของผู้อื่นส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนของคาร์บอนไปสู่สถานะอิสระ การฟอกสีของเหล็กหล่อ และคุณสมบัติทางกลของคาร์บอนลดลง
เทคโนโลยีนี้ซับซ้อนโดยอุณหภูมิหลอมเหลวต่ำ (โดยเฉลี่ยสูงถึง 1,000 ˚С) ในขณะที่องค์ประกอบการผสมส่วนใหญ่จะเกินระดับนี้อย่างมาก
การผสมแบบซับซ้อนนั้นมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับเหล็กหล่อ ในเวลาเดียวกัน ควรคำนึงถึงความน่าจะเป็นที่เพิ่มขึ้นของการแยกตัวหล่อดังกล่าว ความเสี่ยงของการแตกร้าว และข้อบกพร่องในการหล่อ มีเหตุผลมากกว่าที่จะดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยีในเตาแม่เหล็กไฟฟ้าและเตาแม่เหล็กไฟฟ้า ขั้นตอนที่บังคับบังคับคือการอบชุบด้วยความร้อนคุณภาพสูง
เหล็กหล่อโครเมียมมีความต้านทานการสึกหรอสูง แข็งแรง ทนความร้อน ทนต่อการเสื่อมสภาพและการกัดกร่อน (ChKh3, ChKh16) ใช้ในวิศวกรรมเคมีและในการผลิตอุปกรณ์โลหะ
ซิลิคอนมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงและทนต่ออิทธิพลของสารประกอบเคมีเชิงรุก แม้ว่าจะมีคุณสมบัติทางกลที่น่าพอใจ (ChS13, ChS17) ประกอบเป็นชิ้นส่วนของอุปกรณ์เคมี ท่อส่ง และปั๊ม
เหล็กหล่อทนความร้อนเป็นตัวอย่างหนึ่งของการผสมโลหะผสมที่ซับซ้อนให้ผลผลิตสูง ประกอบด้วยโลหะที่เป็นเหล็กและโลหะผสม เช่น โครเมียม แมงกานีส นิกเกิล มีความต้านทานการกัดกร่อนสูง ทนต่อการสึกหรอ และทนต่อการรับน้ำหนักสูงภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง - ชิ้นส่วนของกังหัน ปั๊ม เครื่องยนต์ อุปกรณ์อุตสาหกรรมเคมี (ChN15D3Sh, ChN19Kh3Sh)
ส่วนประกอบที่สำคัญคือทองแดงซึ่งเกี่ยวข้องกับโลหะอื่น ๆ ในขณะที่เพิ่มลักษณะการหล่อของโลหะผสม
โลหะผสมทองแดง
ใช้ในรูปแบบบริสุทธิ์และเป็นส่วนหนึ่งของโลหะผสมทองแดง ซึ่งมีหลากหลายขึ้นอยู่กับอัตราส่วนขององค์ประกอบหลักและโลหะผสม: ทองเหลือง ทองแดง คิวโปรนิกเกิล เงินนิกเกิล และอื่น ๆ
ทองเหลืองบริสุทธิ์ - โลหะผสมที่มีสังกะสี - ไม่ผสม หากมีส่วนผสมของโลหะนอกกลุ่มเหล็กในปริมาณที่กำหนด จะถือเป็นองค์ประกอบหลายองค์ประกอบ บรอนซ์เป็นโลหะผสมที่มีส่วนประกอบที่เป็นโลหะอื่น ๆ สามารถเป็นดีบุกและไม่มีดีบุก ผสมในทุกกรณี คุณภาพของพวกเขาได้รับการปรับปรุงด้วยความช่วยเหลือของ Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, Al, P, Si
เนื้อหาของซิลิกอนในสารประกอบทองแดงช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็งแรง และความยืดหยุ่น ดีบุกและตะกั่ว - กำหนดคุณสมบัติต้านการเสียดสีและลักษณะเชิงบวกเกี่ยวกับความสามารถในการแปรรูป นิกเกิลและแมงกานีส - ส่วนประกอบของโลหะผสมที่เรียกว่าดัดซึ่งมีผลดีต่อความต้านทานการกัดกร่อน เหล็กช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลและสังกะสีช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางเทคโนโลยี
ใช้ในวิศวกรรมไฟฟ้าเป็นวัตถุดิบหลักในการผลิตสายไฟต่างๆ วัสดุสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญสำหรับอุปกรณ์เคมี วิศวกรรมเครื่องกลและเครื่องมือวัด ในท่อและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
การผสมอลูมิเนียม
ใช้ในรูปแบบของโลหะผสมดัดหรือหล่อ โลหะผสมที่มีพื้นฐานจากมันคือสารประกอบที่มีทองแดง แมงกานีสหรือแมกนีเซียม (ดูราลูมินและอื่น ๆ ) ส่วนหลังเป็นสารประกอบที่มีซิลิกอนที่เรียกว่าซิลูมินในขณะที่ตัวแปรที่เป็นไปได้ทั้งหมดนั้นผสมกับ Cr, Mg, Zn, Co, Cu, ศรี.
ทองแดงเพิ่มความเหนียว ซิลิกอน - ความลื่นไหลและคุณสมบัติการหล่อคุณภาพสูง โครเมียม, แมงกานีส, แมกนีเซียม - ปรับปรุงความแข็งแรง, คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของความสามารถในการใช้การได้โดยแรงดันและความต้านทานการกัดกร่อน นอกจากนี้ B, Pb, Zr, Ti, Bi ยังสามารถใช้เป็นส่วนประกอบโลหะผสมที่ช่วยต้านทานการเสื่อมสภาพและสภาพการทำงานที่ก้าวร้าว
เหล็กเป็นส่วนประกอบที่ไม่พึงประสงค์ แต่ใช้ในปริมาณเล็กน้อยในการผลิตอลูมิเนียมฟอยล์ Silumins ใช้สำหรับหล่อชิ้นส่วนและตัวเรือนที่สำคัญในงานวิศวกรรมเครื่องกล Duralumins และโลหะผสมปั๊มขึ้นรูปจากอะลูมิเนียมเป็นวัตถุดิบที่สำคัญสำหรับการผลิตส่วนประกอบตัวถัง ซึ่งรวมถึงโครงสร้างรับน้ำหนัก ในการก่อสร้างเครื่องบิน การต่อเรือ และวิศวกรรมเครื่องกล
โลหะผสมถูกนำมาใช้ในทุกพื้นที่ของอุตสาหกรรม เนื่องจากโลหะที่มีการปรับปรุงลักษณะทางกลและเทคโนโลยีเมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุดั้งเดิม ช่วงขององค์ประกอบการผสมและความเป็นไปได้ของเทคโนโลยีสมัยใหม่ทำให้สามารถผลิตการดัดแปลงต่างๆ ที่ขยายความเป็นไปได้ในด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
ในการก่อสร้าง อุตสาหกรรม และเกษตรกรรมบางพื้นที่ เราสามารถสังเกตการใช้ผลิตภัณฑ์โลหะอย่างแข็งขันได้ นอกจากนี้ โลหะชนิดเดียวกันซึ่งขึ้นอยู่กับขอบเขตการใช้งานยังเผยให้เห็นคุณสมบัติทางเทคนิคและการปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน นี้สามารถอธิบายได้โดยกระบวนการยาสลบ ขั้นตอนทางเทคโนโลยีที่ชิ้นงานพื้นฐานได้มาซึ่งคุณภาพใหม่หรือปรับปรุงตามลักษณะที่มีอยู่ สิ่งนี้อำนวยความสะดวกโดยองค์ประกอบที่ใช้งานซึ่งคุณสมบัติการผสมทำให้เกิดกระบวนการทางเคมีและทางกายภาพของการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างโลหะ
องค์ประกอบการผสมพื้นฐาน
คาร์บอนมีความสำคัญอย่างยิ่งแต่ไม่ชัดเจนในกระบวนการผสม ในอีกด้านหนึ่ง ความเข้มข้นในโครงสร้างโลหะประมาณ 1.2% ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และระดับความเปราะเย็น และในทางกลับกัน ยังช่วยลดการนำความร้อนและความหนาแน่นของวัสดุด้วย แต่ถึงแม้จะไม่ใช่สิ่งสำคัญก็ตาม เช่นเดียวกับองค์ประกอบโลหะผสมทั้งหมด มันถูกเพิ่มในระหว่างการประมวลผลทางเทคโนโลยีภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่รุนแรง อย่างไรก็ตาม สิ่งเจือปนและส่วนประกอบที่ใช้งานไม่ได้ทั้งหมดยังคงอยู่ในโครงสร้างหลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการ มีเพียงคาร์บอนเท่านั้นที่สามารถคงอยู่ในโลหะได้ และขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย นักเทคโนโลยีตัดสินใจที่จะปรับแต่งโลหะหรือรักษาคุณภาพในปัจจุบันไว้ กล่าวคือจะแปรผันปริมาณคาร์บอนผ่านกระบวนการผสมพิเศษ
นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มซิลิกอนและแมงกานีสในรายการองค์ประกอบการผสมหลัก ครั้งแรกถูกนำเข้าสู่โครงสร้างเป้าหมายในเปอร์เซ็นต์ขั้นต่ำ (ไม่เกิน 0.4%) และไม่มีผลพิเศษต่อการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของชิ้นงาน อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบนี้ เช่น แมงกานีส มีความจำเป็นในฐานะสารกำจัดออกซิไดซ์และยึดเกาะ คุณสมบัติเหล่านี้ขององค์ประกอบการผสมจะเป็นตัวกำหนดความสมบูรณ์พื้นฐานของโครงสร้าง ซึ่งแม้ในกระบวนการผสมจะทำให้สามารถรับรู้องค์ประกอบและสิ่งสกปรกอื่น ๆ ที่มีอยู่แล้วในอินทรีย์ได้
องค์ประกอบผสมเสริม
ธาตุกลุ่มนี้มักประกอบด้วยไททาเนียม โมลิบดีนัม โบรอน วานาเดียม เป็นต้น ตัวแทนที่โดดเด่นที่สุดของลิงค์นี้คือโมลิบดีนัมซึ่งมักใช้ในเหล็กกล้าโครเมียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้วยความช่วยเหลือความสามารถในการชุบแข็งของโลหะจะเพิ่มขึ้นและเกณฑ์ความเปราะเย็นจะลดลงด้วย มีประโยชน์สำหรับการสร้างเกรดเหล็กและการใช้ส่วนประกอบโมลิบดีนัม เหล่านี้เป็นองค์ประกอบโลหะผสมที่มีประสิทธิภาพในเหล็กที่ให้ความแข็งแรงแบบไดนามิกและสถิตกับโลหะ พร้อมขจัดความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชันภายใน สำหรับไททาเนียมนั้นมีการใช้ไม่บ่อยนักและสำหรับงานเดียวเท่านั้น - การบดเมล็ดพืชที่มีโครงสร้างด้วยโลหะผสมโครเมียม - แมงกานีส อาหารเสริมแคลเซียมและตะกั่วสามารถเรียกได้ว่าเป็นเป้าหมาย ใช้สำหรับช่องว่างโลหะ ซึ่งภายหลังจะต้องดำเนินการตัด
การจำแนกองค์ประกอบโลหะผสม
นอกจากการแบ่งองค์ประกอบการผสมแบบมีเงื่อนไขออกเป็นองค์ประกอบหลักและส่วนเสริมแล้ว ยังใช้สัญญาณความแตกต่างอื่นๆ ที่แม่นยำยิ่งขึ้นอีกด้วย ตัวอย่างเช่น ตามกลไกของผลกระทบต่อคุณสมบัติของโลหะผสมและเหล็กกล้า องค์ประกอบแบ่งออกเป็นสามประเภท:
- มีอิทธิพลต่อการก่อตัวของคาร์ไบด์
- ด้วยการเปลี่ยนแปลงหลายรูปแบบ
- ด้วยการก่อตัวของสารประกอบระหว่างโลหะ
สิ่งสำคัญที่ต้องคำนึงว่าในแต่ละกรณีทั้งสาม ผลกระทบขององค์ประกอบการผสมต่อคุณสมบัติของสารประกอบระหว่างโลหะก็ขึ้นอยู่กับสิ่งเจือปนจากต่างประเทศด้วย ตัวอย่างเช่น ความเข้มข้นของคาร์บอนหรือเหล็กชนิดเดียวกันสามารถมีค่าได้ นอกจากนี้ยังมีการจำแนกองค์ประกอบของการเปลี่ยนแปลงหลายรูปแบบตามลักษณะของผลกระทบ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง องค์ประกอบมีความโดดเด่นที่ช่วยให้มีเฟอร์ไรต์ที่เป็นโลหะผสมในโลหะผสม เช่นเดียวกับอะนาลอกขององค์ประกอบ ซึ่งทำให้เนื้อหาออสเทนไนต์เหมาะสมที่สุด โดยไม่คำนึงถึงอุณหภูมิ
ผลของการผสมต่อโลหะผสมและเหล็กกล้า
มีหลายพื้นที่ที่สามารถปรับปรุงคุณสมบัติคุณภาพของเหล็กได้ ประการแรกสิ่งเหล่านี้คือคุณสมบัติทางกายภาพที่กำหนดทรัพยากรทางเทคนิคของวัสดุ การผสมในส่วนนี้ทำให้คุณสามารถเพิ่มความแข็งแรง ความเหนียว การชุบแข็ง และความแข็งได้ ทิศทางของอิทธิพลเชิงบวกอีกประการจากองค์ประกอบการผสมคือการปรับปรุงคุณสมบัติการป้องกัน ในเรื่องนี้ ควรเน้นย้ำการทนต่อแรงกระแทก ความแข็งสีแดง ทนความร้อน และความเสียหายจากการกัดกร่อนในระดับสูง สำหรับการใช้งานบางอย่าง โลหะยังถูกเตรียมโดยคำนึงถึงคุณสมบัติทางไฟฟ้าเคมีด้วย ในกรณีนี้ สามารถใช้องค์ประกอบอัลลอยด์เพื่อเพิ่มการนำไฟฟ้าและความร้อน ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน การซึมผ่านของแม่เหล็ก ฯลฯ
คุณสมบัติของอิทธิพลของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย
ตัวแทนทั่วไปของสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายคือฟอสฟอรัสและกำมะถัน สำหรับฟอสฟอรัสเมื่อรวมกับธาตุเหล็กจะสามารถสร้างเม็ดเปราะที่เก็บรักษาไว้หลังจากผสม ส่งผลให้อัลลอยด์สูญเสียความหนาแน่นในระดับสูงและยังมีความเปราะบางอีกด้วย อย่างไรก็ตาม การผสมผสานกับคาร์บอนยังให้คุณลักษณะเชิงบวก ซึ่งช่วยปรับปรุงกระบวนการแยกเศษ คุณภาพนี้อำนวยความสะดวกในกระบวนการตัดเฉือน ในทางกลับกันกำมะถันเป็นสารที่อันตรายยิ่งกว่า หากอิทธิพลขององค์ประกอบโลหะผสมที่มีต่อเหล็กโดยรวมมีจุดมุ่งหมายเพื่อปรับปรุงความต้านทานของวัสดุต่ออิทธิพลภายนอก สารผสมนี้จะยกระดับคุณภาพกลุ่มนี้ออกไป ตัวอย่างเช่น ความเข้มข้นสูงในโครงสร้างทำให้เกิดการเสียดสีเพิ่มขึ้น ความต้านทานการล้าของโลหะลดลง และความต้านทานการกัดกร่อนลดลง
เทคโนโลยียาสลบ
โดยปกติ การผสมจะดำเนินการภายในกรอบของการผลิตทางโลหะวิทยา และแสดงถึงการนำองค์ประกอบเพิ่มเติมเข้าสู่ประจุหรือมวลของการหลอม ซึ่งได้อธิบายไว้ข้างต้น เป็นผลมาจากการอบชุบด้วยความร้อน กระบวนการทางเคมีและทางกายภาพของการรวมตัวของสารแต่ละชนิด รวมถึงการเสียรูป เกิดขึ้นในโครงสร้าง ดังนั้นองค์ประกอบการผสมทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทางโลหะวิทยาได้
บทสรุป
การผสมเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนในการเปลี่ยนลักษณะของโลหะ ความซับซ้อนส่วนใหญ่อยู่ในการเลือกเบื้องต้นของสูตรที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้ได้ชุดคุณสมบัติของชิ้นงานที่ต้องการ ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว อิทธิพลของธาตุผสมมีความหลากหลายและคลุมเครือ ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบเดียวกันของสารเติมแต่งที่ออกฤทธิ์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของโลหะได้พร้อมๆ กัน และทำให้ค่าการนำความร้อนลดลง งานของนักเทคโนโลยีคือการพัฒนาการผสมผสานขององค์ประกอบต่างๆ ที่จะทำให้ชิ้นส่วนโลหะหรือโครงสร้างเป็นที่ยอมรับมากที่สุดในแง่ของคุณภาพในแง่ของการใช้งานเพื่อวัตถุประสงค์เฉพาะ
โลหะผสมเหล็กเป็นเหล็กที่มีสารเจือปนพิเศษที่ช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพได้อย่างมาก ในบทความนี้ เราจะทำความเข้าใจว่าการจำแนกประเภทของโลหะผสมเหล็กคืออะไร และพิจารณาการทำเครื่องหมายด้วย
การจำแนกประเภทของโลหะผสมเหล็ก
- (คาร์บอนมากถึง 0.25%);
- เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง (คาร์บอนสูงถึง 0.25% ถึง 0.65%);
- (คาร์บอนมากกว่า 0.65%)
ขึ้นอยู่กับปริมาณของโลหะผสมในองค์ประกอบ โลหะผสมที่ประกอบด้วย มันสามารถเป็นหนึ่งในสามประเภท:
- โลหะผสมต่ำ (ไม่เกิน 2.5%);
- ผสมปานกลาง (ไม่เกิน 10%);
- อัลลอยด์สูง (ตั้งแต่ 10% ถึง 50%)
คุณสมบัติของเหล็กเจือจะถูกกำหนดโดยโครงสร้างภายในด้วยเช่นกัน ดังนั้นการจำแนกประเภทแอตทริบิวต์ของโลหะผสมเหล็กจึงหมายถึงการจำแนกประเภทต่อไปนี้:
- hypoeutectoid - องค์ประกอบประกอบด้วยเฟอร์ไรท์ส่วนเกิน
- ยูเทคตอยด์ - เหล็กมีโครงสร้างเป็นไข่มุก
- hypereutectoid - คาร์ไบด์ทุติยภูมิมีอยู่ในโครงสร้าง
- ledeburitic - คาร์ไบด์หลักมีอยู่ในโครงสร้าง
ตามการใช้งานจริง เหล็กกล้าที่มีโครงสร้างเป็นโลหะผสมสามารถเป็น: โครงสร้าง (แบ่งย่อยเป็นการสร้างเครื่องจักรหรือการก่อสร้าง) เช่นเดียวกับเหล็กที่มีคุณสมบัติพิเศษ
วัตถุประสงค์ของเหล็กกล้าผสมโครงสร้าง:
- การสร้างเครื่องจักร - ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนของกลไกต่างๆ โครงสร้างตัวถัง และอื่นๆ พวกเขาต่างกันตรงที่ในกรณีส่วนใหญ่พวกเขาได้รับการอบชุบด้วยความร้อน
- การก่อสร้าง - ส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตโครงสร้างโลหะเชื่อมและต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนในบางกรณี
การจำแนกประเภทของเหล็กโลหะผสมทางวิศวกรรมมีดังนี้
- มีการใช้อย่างแข็งขันสำหรับการผลิตชิ้นส่วนสำหรับการทำงานในภาคพลังงาน (เช่น ส่วนประกอบสำหรับกังหันไอน้ำ) และยังใช้ทำอุปกรณ์ยึดที่สำคัญเป็นพิเศษอีกด้วย ใช้โครเมียม โมลิบดีนัม วานาเดียมเป็นสารเจือปนในโลหะผสม เหล็กกล้าทนความร้อนเป็นของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง โลหะผสมปานกลาง และไข่มุก
- เหล็กที่ได้รับการปรับปรุง (จากหมวดหมู่ของคาร์บอนปานกลาง โลหะผสมต่ำ และปานกลาง) ซึ่งใช้การชุบแข็ง ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักมากซึ่งมีภาระที่แปรผัน มีความไวต่อความเข้มข้นของความเครียดในชิ้นงาน
- คาร์บูไรซ์ (จากหมวดหมู่ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าผสมต่ำและปานกลาง) ตามชื่อหมายถึง ถูกคาร์บูไรซ์และตามด้วยการชุบแข็ง ใช้สำหรับการผลิตเฟือง เพลา และชิ้นส่วนอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันทุกชนิด
การจำแนกประเภทของเหล็กโลหะผสมในอาคารหมายถึงการแบ่งประเภทดังต่อไปนี้:
- มวล - เหล็กกล้าผสมต่ำในรูปของท่อ รูปทรง และแผ่นโลหะ
- Mostostroitelnaya - สำหรับสะพานถนนและทางรถไฟ
- การต่อเรือ ทนทานต่อความหนาวเย็น ความแข็งแรงปกติและเพิ่มขึ้น - ต้านทานการแตกหักที่เปราะบางได้ดี
- การต่อเรือ ความแข็งแรงสูง ทนความเย็น - สำหรับโครงสร้างรอยที่จะทำงานที่อุณหภูมิต่ำ
- สำหรับน้ำร้อนและไอน้ำ - อนุญาตให้ใช้อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 600 องศา
- ต่ำ-ต่ำ ความแข็งแรงสูง - ใช้ในการบิน ไวต่อความเข้มข้นของความเครียด
- เพิ่มความแข็งแรงด้วยการใช้ชุบแข็งคาร์บอนไนไตรต์ สร้างโครงสร้างเหล็กเนื้อละเอียด
- มีความแข็งแรงสูงด้วยการชุบแข็งด้วยคาร์บอนไนไตรต์
- ชุบแข็งด้วยการรีดที่อุณหภูมิ 700-850 องศา
เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสมใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือต่างๆ แต่นอกเหนือจากความเหนือกว่าอย่างชัดเจนเหนือเหล็กกล้าคาร์บอนในแง่ของความแข็งและความแข็งแรง โลหะผสมยังมีด้านที่อ่อนแอ - มีความเปราะสูงกว่า ดังนั้นสำหรับเครื่องมือที่ต้องรับแรงกระแทกอย่างแข็งขัน เหล็กดังกล่าวจึงไม่เหมาะสมเสมอไป อย่างไรก็ตาม ในการผลิตรายการตัด แม่พิมพ์กระแทก การวัด และเครื่องมืออื่นๆ จำนวนมาก เหล็กโลหะผสมของเครื่องมือยังคงเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้
นิกเกิลการเติมนิกเกิลช่วยเพิ่มความเหนียว ความเหนียวของเหล็ก และความต้านทานการกัดกร่อน
ไทเทเนียมไททาเนียมลดความหยาบของโครงสร้างภายใน เพิ่มความแข็งแรงและความหนาแน่น ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและความต้านทานการกัดกร่อน
วาเนเดียมการปรากฏตัวของวาเนเดียมช่วยลดความหยาบของโครงสร้างภายในซึ่งเพิ่มความลื่นไหลและความต้านทานแรงดึง
โมลิบดีนัมการเติมโมลิบดีนัมทำให้สามารถปรับปรุงการชุบแข็ง เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อน และลดความเปราะบาง
ทังสเตนทังสเตนช่วยเพิ่มความแข็ง ป้องกันไม่ให้เมล็ดพืชขยายตัวเมื่อถูกความร้อน และลดความเปราะบางเมื่ออบชุบ
ซิลิคอนโคบอลต์การแนะนำของโคบอลต์ช่วยเพิ่มความต้านทานแรงกระแทกและความต้านทานความร้อน
อลูมิเนียมการเติมอะลูมิเนียมช่วยเพิ่มความทนทานต่อตะกรัน
แยกจากกันเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญถึงสิ่งสกปรกและผลกระทบต่อคุณสมบัติของเหล็ก เหล็กใด ๆ มักมีสิ่งเจือปนทางเทคโนโลยีเนื่องจากเป็นการยากมากที่จะกำจัดออกจากองค์ประกอบเหล็กอย่างสมบูรณ์ สิ่งเจือปนดังกล่าวรวมถึงคาร์บอน ซัลเฟอร์ แมงกานีส ซิลิกอน ฟอสฟอรัส ไนโตรเจน และออกซิเจนคาร์บอน
มีผลอย่างมากต่อคุณสมบัติของเหล็ก หากมีมากถึง 1.2% คาร์บอนจะช่วยเพิ่มความแข็ง ความแข็งแรง และความแข็งแรงของผลผลิตของโลหะ การเกินค่าที่กำหนดทำให้เกิดความจริงที่ว่าไม่เพียง แต่ความแข็งแรง แต่ยังความเหนียวเริ่มเสื่อมลงอย่างมาก
แมงกานีสหากปริมาณแมงกานีสไม่เกิน 0.8% ถือว่าเป็นสิ่งเจือปนทางเทคโนโลยี ได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มระดับของการเกิดออกซิเดชันรวมทั้งต้านทานผลกระทบด้านลบของกำมะถันต่อเหล็ก
กำมะถันเมื่อปริมาณกำมะถันเกิน 0.65% คุณสมบัติทางกลของเหล็กจะลดลงอย่างมาก เรากำลังพูดถึงระดับความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน แรงกระแทกที่ลดลง นอกจากนี้ ปริมาณกำมะถันสูงส่งผลเสียต่อความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก
ฟอสฟอรัสแม้แต่ปริมาณฟอสฟอรัสที่เกินระดับที่ต้องการเพียงเล็กน้อยก็ยังเต็มไปด้วยความเปราะบางและความลื่นไหลที่เพิ่มขึ้น รวมถึงความเหนียวและความเหนียวของเหล็กที่ลดลง
ไนโตรเจนและออกซิเจนเมื่อเกินค่าเชิงปริมาณบางอย่างในองค์ประกอบของเหล็ก การรวมตัวของก๊าซเหล่านี้จะเพิ่มความเปราะบางและยังมีส่วนทำให้ความทนทานและความเหนียวลดลง
ไฮโดรเจนปริมาณไฮโดรเจนในเหล็กที่มากเกินไปจะทำให้ความเปราะของเหล็กเพิ่มขึ้น
เครื่องหมายโลหะผสมเหล็ก
ประเภทของเหล็กอัลลอยด์ประกอบด้วยเหล็กหลายชนิด ซึ่งทำให้จำเป็นต้องจัดระบบการกำหนดตัวเลขและตัวอักษร ข้อกำหนดสำหรับการทำเครื่องหมายถูกกำหนดโดย GOST 4543-71 ตามที่โลหะผสมที่มีคุณสมบัติพิเศษระบุไว้โดยการทำเครื่องหมายโดยที่ตัวอักษรอยู่ในตำแหน่งแรก จากจดหมายฉบับนี้ เป็นไปได้ที่จะระบุได้อย่างแม่นยำว่าเหล็กนั้นเป็นของกลุ่มใดกลุ่มหนึ่งในแง่ของคุณสมบัติของเหล็ก
ดังนั้น ถ้ามันขึ้นต้นด้วยตัวอักษร "Zh", "X" หรือ "E" - เรามีโลหะผสมของกลุ่มสแตนเลส โครเมียม หรือแม่เหล็ก เหล็กกล้าที่อยู่ในกลุ่มสเตนเลสโครเมียม-นิกเกิล ระบุด้วยตัวอักษร "I" ในการทำเครื่องหมาย โลหะผสมที่อยู่ในหมวดหมู่ของตลับลูกปืนและเครื่องมือความเร็วสูงถูกกำหนดโดยตัวอักษร "W" และ "P"
เหล็กที่เกี่ยวข้องกับโลหะผสมสามารถจัดอยู่ในประเภทคุณภาพสูงและคุณภาพสูงเป็นพิเศษ ในกรณีเช่นนี้ ตัวอักษร "A" หรือ "Sh" จะอยู่ที่ท้ายแบรนด์ตามลำดับ เหล็กที่มีคุณภาพปกติไม่มีการกำหนดดังกล่าวในการทำเครื่องหมาย การกำหนดพิเศษยังมีโลหะผสมที่ได้จากการรีด ในกรณีนี้ เครื่องหมายจะมีตัวอักษร “H” (เหล็กงานเย็น) หรือ “TO” (เหล็กอบชุบความร้อน)
องค์ประกอบทางเคมีที่แน่นอนของโลหะผสมเหล็กสามารถพบได้ในเอกสารกำกับดูแลและเอกสารอ้างอิง แต่ความสามารถในการทำความเข้าใจการทำเครื่องหมายยังช่วยให้คุณได้รับข้อมูลดังกล่าว รูปแรกช่วยให้คุณเข้าใจว่าเหล็กกล้าผสมคาร์บอน (ในร้อยเปอร์เซ็นต์) มีปริมาณเท่าใด หลังจากรูปนี้ แบรนด์จะแสดงการกำหนดตัวอักษรขององค์ประกอบการผสมซึ่งมีอยู่เพิ่มเติม
การผสม(จากภาษาละติน ligo - ฉันเชื่อมต่อ ฉันเชื่อมต่อ) การแนะนำสารเติมแต่งในโลหะ โลหะผสมและเซมิคอนดักเตอร์เพื่อให้คุณสมบัติทางกายภาพเคมีหรือทางกลบางอย่างแก่พวกเขา วัสดุโลหะผสมเรียกว่าโลหะผสม เหล่านี้รวมถึงเหล็กอัลลอยด์และเหล็กหล่อ, โลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กอัลลอยด์, เซมิคอนดักเตอร์ที่เป็นโลหะผสม โลหะ, อโลหะ (C, S, P, Si, B, N 2 ฯลฯ ), โลหะผสมเหล็ก (ดู โลหะผสมเหล็ก) และ ลิเกเจอร์ ใช้สำหรับการผสม - โลหะผสมเสริมที่มีองค์ประกอบการผสม ตัวอย่างเช่น ส่วนผสมหลักในเหล็กกล้าและเหล็กหล่อ ได้แก่ Cr, Ni, Mn, Si, Mo, W, V, Ti, Al, Nb, Co, Cu, ในโลหะผสมอะลูมิเนียม - Si, Cu, Mg, Ni, Cr , Co, Zn, ในโลหะผสมแมกนีเซียม - Zn, Al, Mn, Si, Zr, Li, ในโลหะผสมทองแดง - Zn, Sn, Pb, Al, Mn, Fe, Ni, Be, Si, P, ในโลหะผสมไทเทเนียม - Al , Mo, V, Mn, Cu, Si, Fe, Zn, Nb.
การผสมเทียมเป็นแนวคิดเชิงคุณภาพ ในทุกโลหะหรือโลหะผสม เนื่องจากธรรมชาติของกระบวนการผลิตหรือวัตถุดิบ มีสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ไม่ถือว่าเป็นการผสมเนื่องจากไม่ได้ตั้งใจ ตัวอย่างเช่นแร่เหล็ก Ural ประกอบด้วย Cu แร่เหล็ก Kerch มี As เหล็กที่ได้จากแร่เหล่านี้ยังมี Cu และ As สิ่งสกปรกตามลำดับ การใช้เศษโลหะกระป๋อง สังกะสี ชุบโครเมียม และเศษโลหะอื่นๆ นำไปสู่ความจริงที่ว่าสิ่งเจือปนของ Sn, Zn, Sb, Pb, Ni, Cr ฯลฯ เข้าไปในโลหะที่เกิดขึ้น
เมื่อทำโลหะผสมกับโลหะและโลหะผสม สารละลายที่เป็นของแข็งของการแทนที่ คั่นระหว่างหน้าหรือการลบ ของผสมของสองเฟสหรือมากกว่า (เช่น Ag ใน Fe) อินเตอร์เมทัลไลด์ คาร์ไบด์ ไนไตรด์ ออกไซด์ ซัลไฟด์ บอไรด์ และสารประกอบอื่นๆ ของธาตุอัลลอยด์ที่มีโลหะผสม ฐานหรือระหว่างตัวเอง
อันเป็นผลมาจากการผสม ลักษณะทางกายภาพเคมีของโลหะดั้งเดิมหรือโลหะผสม และเหนือสิ่งอื่นใด โครงสร้างอิเล็กทรอนิกส์เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญ ธาตุผสมมีผลต่อจุดหลอมเหลว ช่วงของการดำรงอยู่ของอัลโลทรอปิก การปรับเปลี่ยนและจลนพลศาสตร์ของการเปลี่ยนเฟส ธรรมชาติของข้อบกพร่องของผลึกขัดแตะ การก่อตัวของเกรนและโครงสร้างผลึกละเอียด โครงสร้างความคลาดเคลื่อน (การเคลื่อนที่เคลื่อนตัวได้ยาก) ความต้านทานความร้อนและความต้านทานการกัดกร่อน ไฟฟ้า แม่เหล็ก เครื่องกล โลหะผสมเทคโนโลยี (เช่น ความสามารถในการเชื่อม , ความสามารถในการบด, ความสามารถในการแปรรูป) , การแพร่และคุณสมบัติอื่นๆ ของโลหะผสม
การผสมจะแบ่งออกเป็นกลุ่มและพื้นผิว ในการผสมจำนวนมาก โดยเฉลี่ยแล้ว องค์ประกอบของการผสมจะกระจายตามสถิติในกลุ่มของโลหะ อันเป็นผลมาจากการผสมพื้นผิว องค์ประกอบการผสมจะเน้นที่พื้นผิวของโลหะ การเติมด้วยองค์ประกอบหลายอย่างพร้อมกันเนื้อหาและอัตราส่วนบางอย่างทำให้สามารถรับชุดคุณสมบัติที่ต้องการได้ซึ่งเรียกว่า ยาสลบที่ซับซ้อนและตาม โลหะผสม - โลหะผสมที่ซับซ้อน ตัวอย่างเช่น เป็นผลมาจากการผสมเหล็กกล้าออสเทนนิติกโครเมียม-นิกเกิลกับทังสเตน ความต้านทานความร้อนเพิ่มขึ้น 2-3 เท่า และเมื่อใช้ W, Ti และองค์ประกอบอื่นๆ ร่วมกัน 10 เท่า
ตามอัตภาพ แนวคิดต่อไปนี้มีความโดดเด่น: การผสม การผสมขนาดเล็ก และการดัดแปลง เมื่อมีการผสม 0.2-0.5% โดยน้ำหนักหรือมากกว่าขององค์ประกอบอัลลอยด์จะถูกนำเข้าสู่โลหะผสม เมื่อมีการผสมขนาดเล็ก - ส่วนใหญ่มักจะสูงถึง 0.1% เมื่อทำการดัดแปลง - น้อยกว่าเมื่อผสมไมโครหรือปริมาณเท่ากัน อย่างไรก็ตาม งานแก้ไขโดย microalloying และการปรับเปลี่ยน แตกต่างกัน Microalloying ส่งผลอย่างมีประสิทธิภาพต่อโครงสร้างและสถานะพลังงานของขอบเกรน ในขณะที่สันนิษฐานว่ากลไกการชุบแข็งสองแบบจะถูกนำมาใช้ในโลหะผสม - เนื่องจากการเจือด้วยสารละลายที่เป็นของแข็งและเป็นผลมาจากการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน การดัดแปลงมีส่วนช่วยในกระบวนการตกผลึกเพื่อปรับแต่งโครงสร้างการเปลี่ยนแปลงในรูปทรง รูปร่าง ขนาด และการกระจายของการรวมตัวที่ไม่ใช่โลหะ การเปลี่ยนรูปร่างของตะกอนยูเทคติก โดยทั่วไปการปรับปรุงคุณสมบัติทางกล สำหรับไมโครอัลลอยจะใช้องค์ประกอบที่มีความสามารถในการละลายที่เห็นได้ชัดเจนในสถานะของแข็ง (มากกว่า 0.1 at.%) องค์ประกอบที่มีความสามารถในการละลายได้เล็กน้อยมักจะใช้สำหรับการปรับเปลี่ยน ()
