เครื่องกลึง - การจำแนกประเภทหลักข้อควรระวังด้านความปลอดภัย เครื่องกลึงโลหะ

เครื่องจักรของกลุ่มกลึงได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการแปรรูปโลหะจำนวนมาก ส่วนใหญ่มักจะใช้อุปกรณ์นี้ในการทำงานกับพื้นผิวด้านนอกและด้านในของชิ้นส่วนที่มีรูปทรงกระบอก ทรงกรวยหรือรูปทรง จุดประสงค์อีกประการหนึ่งของการกลึงสำหรับโลหะคือการเจาะรู การสิ้นสุดการแปรรูป

อุปกรณ์ประเภทหลัก

การจำแนกประเภทของเครื่องกลึงส่วนใหญ่ดำเนินการบนพื้นฐานของการออกแบบ

เครื่องกลึงทุกประเภทในกลุ่มนี้เป็นแบบสากล ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแบบอนุกรมและแบบเดี่ยว

ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา คุณสามารถดำเนินการต่างๆ - (โมดูลาร์ หน่วยเมตริก นิ้ว) การประมวลผลช่องว่างโลหะทุกประเภท

รายการองค์ประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องนี้ประกอบด้วย:

• หัวแกน. ประกอบด้วยและกระปุกเกียร์;
• คาลิปเปอร์ ออกแบบมาเพื่อยึดเครื่องมือตัดในตำแหน่งที่ต้องการ
• เตียง. ใช้สำหรับยึดส่วนประกอบโครงสร้างหลักของตัวเครื่อง
• กระปุกเกียร์ ออกแบบมาเพื่อถ่ายโอนการเคลื่อนไหวจากชุดแกนหมุนไปยังคาลิปเปอร์ สิ่งนี้เป็นไปได้เนื่องจากมีลีดสกรูหรือลูกกลิ้งอยู่ในโครงสร้าง
• ผ้ากันเปื้อน จำเป็นต้องเปลี่ยนการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งหรือสกรูให้เป็นการเคลื่อนที่ของคาลิปเปอร์ไปในทิศทางที่ต้องการ
• หลังยาย. มักติดตั้งเครื่องมือเพิ่มเติมเพื่อรองรับชิ้นงานในตำแหน่งที่ต้องการ

หมุนและหมุน

เครื่องกลึงทุกประเภทที่สามารถนำมาประกอบกับกลุ่มม้าหมุนมักจะได้รับการออกแบบให้ทำงานกับชิ้นงานที่มีมิติ พวกเขามีฟังก์ชั่นดังต่อไปนี้:

• ใช้สำหรับกลึงพื้นผิวทรงกระบอกหรือทรงกรวย
• ใช้สำหรับตัดร่องของโครงแบบต่างๆ
• หากจำเป็นให้ทำการเจียรกัดและตัดแต่งปลาย
• มีความเป็นไปได้ของการแกะสลัก

องค์ประกอบของเครื่องนี้รวมถึงตารางที่ตั้งอยู่ นอกจากนี้ยังมีชั้นวางที่การเคลื่อนที่พร้อมกับเครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลาง

Lobotokanny

วัตถุประสงค์หลักของเครื่องกลึงด้านหน้าคือการประมวลผลชิ้นส่วนทรงกระบอก ทรงกรวย และส่วนหน้า ในอุปกรณ์ประเภทนี้ แกนหมุนของชิ้นงานจะถูกวางในแนวนอน

การหมุนป้อมปืน

เครื่องกลึงทุกประเภทที่สามารถนำมาประกอบเป็นชิ้นส่วนได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนจากแถบที่ปรับเทียบแล้ว อุปกรณ์นี้สามารถดำเนินการด้านเทคโนโลยีได้หลากหลาย:

• เลี้ยวและน่าเบื่อ
• คว้าน;
• การขุดเจาะ;
• กลึงรูป;
• การขึ้นรูปแบบเกลียว;
• การปรับใช้

ชื่อเฉพาะของเครื่องเกิดจากการยึดเครื่องมือทั้งหมดด้วยวิธีพิเศษ พวกเขาจะติดตั้งในที่ยึดพิเศษ - แบบคงที่หรือแบบขับเคลื่อน ประเภทหลังช่วยให้ยูนิตมีความเป็นไปได้มากมาย สามารถใช้เจาะ กัด เกลียว

เครื่องกลึงป้อมปืน

เครื่องกลึงและกัดศูนย์

อุปกรณ์นี้ผสมผสานการทำงานของเครื่องกัดและเครื่องกลึง โครงสร้างขององค์ประกอบโครงสร้างประกอบด้วยหัวกัดใต้กรวย ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำงานหลายอย่าง จึงสามารถแข่งขันกับประเภทป้อมมีดได้อย่างเหมาะสม ในกรณีนี้ จะทำการกลึงด้วยหัวกัดโลหะ ติดตั้งอยู่ในหัวกัดซึ่งช่วยเพิ่มฟังก์ชันการทำงาน

จุดประสงค์ของเครื่องกลึงสวิสคือการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กในการผลิตเป็นชุดจากแท่ง โปรไฟล์ และลวดขดต่างๆ ใช้สำหรับแปรรูปช่องว่างที่ทำด้วยโลหะ และโลหะอื่นๆ อีกมากมาย

เครื่องกลึงแนวยาวอัตโนมัติมีหัวยึดประเภทต่อไปนี้ - ยึดอยู่กับที่และเคลื่อนย้ายได้ นอกจากนี้ หน่วยเหล่านี้สามารถหมุนได้ สปินเดิลเดี่ยว อดีตมีข้อดีบางประการเนื่องจากสามารถดำเนินการได้หลายอย่างพร้อมกัน

เครื่องกลึงหลายแกน

เครื่องจักรอัตโนมัติดังกล่าวได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลชิ้นงานที่ซับซ้อน ซึ่งประกอบขึ้นจากแท่งดึงเย็นของส่วนต่างๆ หรือจากท่อ ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตจำนวนมาก ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขาดำเนินการดังต่อไปนี้:

• กลึง คว้าน และตัดแต่ง
• การขุดเจาะ;
• การปรับใช้;
• การก่อตัวของเกลียว
• คว้าน

ความสามารถในการผลิตที่สูงของเครื่องดังกล่าวทำให้มั่นใจได้ด้วยกำลังสูงของกลไกการขับเคลื่อน ความแข็งแกร่งของโครงสร้างที่เพียงพอ และความสามารถในการดำเนินการหลายอย่างพร้อมกัน

เดสก์ทอป

คุณสมบัติที่แตกต่างหลักของเครื่องดังกล่าวคือติดตั้งไว้บนโต๊ะพิเศษ หน่วยประเภทนี้มีขนาดเล็กและน้ำหนัก

ด้วยสิ่งนี้ คุณสามารถดำเนินการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะ ไม้ พลาสติก นอกจากนี้ หน่วยประเภทเดสก์ท็อปยังสามารถเจาะ คว้าน หรือกัดได้

โดยพื้นฐานแล้วอุปกรณ์ดังกล่าวจะใช้ที่บ้านหรือเพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตขนาดเล็ก ข้อได้เปรียบของมันคือการใช้พลังงานต่ำต้นทุนต่ำ ระหว่างการทำงานของเครื่องเดสก์ท็อป เสียงรบกวนจะน้อยมาก ซึ่งเป็นที่ชื่นชมของผู้ใช้จำนวนมาก

เครื่อง CNC

มีการติดตั้งเครื่องจักรจำนวนมากที่มีโครงสร้างต่างกัน มีลักษณะพิเศษคือให้ผลผลิตสูง แม่นยำ และใช้งานง่าย

เมื่อแนะนำ CNC ส่วนใหญ่จะใช้ระบบประเภทต่อไปนี้:

• เปิด. หมายถึงการใช้กระแสข้อมูลเดียว การรวมดังกล่าวก่อนอื่นถอดรหัสข้อมูลหลังจากนั้นจะส่งคำสั่งที่กำหนดไปยังกลไกทั้งหมด
• ปิด. ระบบนี้ทำงานโดยใช้ข้อมูลสองสตรีมที่ได้รับจากกลไกการอ่านและการวัด
• การปรับตัวเอง แก้ไขข้อมูลทั้งหมดตามการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน

เครื่อง CNC ยังแบ่งออกเป็นประเภทตามวิธีการจัดการกระบวนการทำงานหลัก:

• ตำแหน่ง หมายถึงการติดตั้งกลไกสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนในตำแหน่งที่ต้องการหลังจากที่กระบวนการทำงานเริ่มต้นขึ้นเอง
• สี่เหลี่ยม ระบบเหล่านี้ใช้ในการประมวลผลชิ้นงานที่มีรูปร่างเป็นขั้นบันได พวกเขาสามารถสลับเกียร์ตามยาวและตามขวางได้โดยอัตโนมัติ
• รูปร่าง ให้การทำงานต่อเนื่องของหน่วยตามพารามิเตอร์ที่ระบุ

ไดรฟ์แบบไม่มีขั้นบันไดช่วยให้อุปกรณ์กลึงสามารถเปลี่ยนความเร็วของสปินเดิลได้อย่างต่อเนื่อง ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์นี้ จึงสามารถประมวลผลพื้นผิวด้านในและด้านนอกของชิ้นงานได้ ในกรณีนี้ เวิร์กโฟลว์ทั้งหมดจะเกิดขึ้นเมื่อมีพารามิเตอร์ความเร็วที่ดีที่สุด

นอกจากนี้ เครื่องจักรที่มีไดรฟ์แบบสเต็ปเลสยังมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน ใช้งานง่าย และเชื่อถือได้ ส่วนหนึ่งเป็นเพราะขาดกระปุกเกียร์ ความเร็วของสปินเดิลถูกควบคุมทั้งแบบกลไก แบบไฟฟ้า และแบบไฮดรอลิก

เครื่องกลึงเหล่านี้มีความเชี่ยวชาญสูง ใช้สำหรับตัดท่อที่ทำจากเหล็กเท่านั้น พวกเขายังสามารถประมวลผลปลาย ใช้เธรดที่มีลักษณะที่ต้องการ หน่วยเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ รวมถึงการผลิตน้ำมันและก๊าซ การสำรวจทางธรณีวิทยา

หากเครื่องตัดท่อติดตั้ง CNC จะทำงานดังนี้:

• ชิ้นงานในรูปแบบของท่อได้รับการแก้ไขที่ปลายทั้งสอง
• มีการติดตั้งซึ่งสามารถกำจัดชิ้นส่วนที่บกพร่องทั้งหมดของชิ้นส่วนได้โดยอัตโนมัติ
• เพื่อดำเนินการเพิ่มเติม เครื่องจักรได้รับการติดตั้งป้อมปืน ตลับชนิดต่างๆ และเครื่องตัด

เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ดังกล่าวมีอายุการใช้งานยาวนาน ส่วนประกอบไกด์จึงได้รับการชุบแข็งและกราวด์ นอกจากนี้ยังช่วยปรับปรุงความแม่นยำของเครื่องจักร ซึ่งสำคัญมากสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ

การจำแนกอุปกรณ์ตามประเภทของความแม่นยำ

ขึ้นอยู่กับความแม่นยำที่ได้รับจากหน่วยหมุนที่ติดตั้งไว้ ระดับจะได้รับ:

• C. กำหนดลักษณะอุปกรณ์ด้วยความแม่นยำเป็นพิเศษ
• B. มอบหมายให้หน่วยงานที่ให้ความแม่นยำสูงในระหว่างการทำงาน
• N. ให้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำปกติ
• ก. กำหนดให้กับอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ
• P. พวกเขามีเครื่องจักรทั้งหมดที่ให้ความแม่นยำในการประมวลผลเพิ่มขึ้นระหว่างการทำงาน

เครื่องหมายกลึง

เพื่อให้เข้าใจว่าเครื่องกลึงมีคุณสมบัติการออกแบบอย่างไร ขอบเขตคืออะไร คุณควรให้ความสนใจกับการทำเครื่องหมายของอุปกรณ์

ประกอบด้วยตัวเลขหลายตัวซึ่งแต่ละตัวมีความหมายของตัวเอง:

• หลักแรกจำเป็นต้องเป็น 1 ซึ่งบ่งชี้ว่าหน่วยนี้เป็นของกลุ่มการหมุน
• ตัวเลขที่สองของการทำเครื่องหมายระบุประเภทของเครื่องกลึง
• ตัวเลขที่สามและสี่ระบุความสูงของจุดศูนย์กลางหลัก

เมื่อศึกษาคุณลักษณะทั้งหมดของการทำเครื่องหมายของเครื่องกลึงและการจำแนกอย่างละเอียดถี่ถ้วนแล้ว คุณจะเข้าใจหลักการทำงานของเครื่องกลึงเหล่านี้ได้

ตอนนี้ เราต้องเข้าใจข้อดีของเครื่องจักรแต่ละกลุ่มข้างต้น การใช้งานจริงในสภาพความเป็นอยู่สมัยใหม่ และแน่นอน ทำความคุ้นเคยกับการจำแนกประเภท มาเริ่มกันเลย...

เครื่องจักรงานไม้

ใช้สำหรับงานไม้ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรงานไม้ มันง่ายที่จะเจาะรู ให้ไม้มีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ (คาน, แผ่นไม้, ไม้อัด, และรายละเอียดและโครงสร้างอื่น ๆ สำหรับการสร้างบ้าน, ทำเฟอร์นิเจอร์, หน้าต่าง, ประตู) อุปกรณ์งานไม้มีหลายประเภท ตามประเภท: อุตสาหกรรม (380 V) และครัวเรือน (สูงสุด 3 kW, 220 V) โดยการนัดหมายมี: เครื่องจักรเอนกประสงค์, เฉพาะและสากล (รวมกัน) โดยธรรมชาติของการเคลื่อนตัวของชิ้นงานและเครื่องมือตัด: วน (ชิ้นงานและเครื่องมือเคลื่อนที่เป็นระยะ) และผ่านทางเดิน (ชิ้นงานเคลื่อนที่ในกระแสน้ำต่อเนื่อง ให้ผลผลิตมากขึ้น) ตามระดับของการใช้เครื่องจักร: กึ่งอัตโนมัติ (พร้อมฟีดแมนนวล) ยานยนต์ (ไม่มีระบบอัตโนมัติ) กึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติ ตามจำนวนการดำเนินการอัตโนมัติ: การทำงานครั้งเดียวและหลายการทำงาน ตามจำนวนด้านที่ประมวลผล: ด้านเดียว สองด้าน และสี่ด้าน บนพื้นฐานของเทคโนโลยี: ด้วยการก่อตัวของชิปและไม่มีชิป ตามประเภทของเครื่องมือตัด: เลื่อยสายพาน เลื่อยวงเดือน การกัดตามยาว การกัด การเดือย การเจาะ การเจาะและการกัด (การเซาะร่อง) การกัดร่องและการเจียร

ผู้จัดการของบริษัทของเราแนะนำให้เลือกรุ่นของเครื่องจักรงานไม้ที่คุณต้องการตามรูปแบบต่อไปนี้:

• งานคือชนิดของการแปรรูปไม้ที่คุณต้องการทำบนเครื่องจักรของคุณ (มีเครื่องจักรจำนวนมากที่มีฟังก์ชันต่างกัน) อุปกรณ์แบบแคบจะรับมือกับงานได้ดีขึ้น
• ลักษณะสำคัญของเครื่องคือกำลังของเครื่องยนต์และระยะกินลึก
• ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ (ความถี่ที่คุณจะใช้เครื่อง) เครื่องจักรที่น่าเชื่อถือที่สุดพร้อมเตียงหล่อจะมีอายุการใช้งานยาวนาน
• โหลด (ต้องผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจำนวนเท่าใดในช่วงเวลาหนึ่ง) - สามารถโหลดเครื่องจักรที่มีโครงหล่อได้ตลอด 24 ชั่วโมง
• ปริมาณงานน้อย - เลือกเครื่องที่มีเตียงเชื่อม
• การผลิตช่องว่างขนาดเล็ก (การประมวลผลของ platbands การผลิตซับใน) - เครื่องจักรที่มีเตียงเชื่อมจะเป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับองค์กร การผลิตช่องว่างขนาดใหญ่ (ไม้ก่อสร้าง, ท่อนซุง) ทำได้เฉพาะกับเครื่องจักรที่มีเตียงหล่อเท่านั้น
• เครื่องจักรงานไม้สี่ด้านสามารถใช้ได้กับทุกพื้นที่ของงานไม้
• ความปลอดภัยของเครื่อง
• การซ่อมแซมและการรับประกันอุปกรณ์
• ค่าเครื่อง

แบบจำลองของเครื่องจักรที่มีเตียงเชื่อมเป็นตัวเลือกที่ประหยัด เครื่องจักรที่มีเตียงหล่อจะมีราคาแพงกว่า โปรดจำไว้ว่ายิ่งเครื่องมีราคาแพงมากเท่าไรก็ยิ่งสามารถทำงานได้มากขึ้นเท่านั้น คุณไม่ควรซื้อเครื่องจักรแบบรวม หากฟังก์ชันส่วนใหญ่ไม่น่าจะมีประโยชน์ เนื่องจากเครื่องมีคุณภาพในการประมวลผลต่ำกว่า

ในร้านของเรามีเครื่องจักรงานไม้ของผู้ผลิตดังต่อไปนี้: ITALMAC, Taiga, ALTESA, SCM, WT, GANN, GRIGGIO, Rautek, ROBLAND

เครื่องตัดหิน (เครื่องตัดกระเบื้อง)

ใช้ในการก่อสร้างสำหรับการแปรรูปอิฐ หินอ่อน หินแกรนิต เซรามิก กระเบื้อง คอนกรีต และวัสดุอื่นๆ โดยไม่เสริมเหล็ก ด้วยความช่วยเหลือของพวกเขา จึงสามารถตัดโลหะผสมแข็งได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีรูปร่างตามที่ต้องการและมีขอบที่ชัดเจน ข้อดีของเครื่องจักรดังกล่าวคือมีความปลอดภัยในการใช้งาน ซึ่งแตกต่างจากเครื่องเจียรมุม เครื่องตัดหินมีหลายประเภท โดยพื้นฐานแล้วจะแบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม: เครื่องจักรสำหรับการตัดหินแบบตรง (หรือที่มุม 45 องศา) และเครื่องจักรสำหรับการตัดด้วยรูปทรง (hydroabrasive) กลุ่มแรกประกอบด้วยการตัด (การตัดแบบลาดเอียง) การแยกหิน (ใช้ในการผลิตหินหันหน้า) และการปรับเทียบ (ใช้สำหรับปรับระดับแผ่นหยาบ) เครื่องจักร เครื่องตัด (แผ่นตัดเป็นชิ้นส่วน) แบ่งออกเป็นขอบและเลื่อย

นอกจากนี้ เครื่องจักรยังเป็นแบบสากลและเฉพาะทาง ทั้งแบบตั้งพื้นและแบบตั้งโต๊ะ แบบอยู่กับที่และแบบพกพา มีแบบแมนนวล (ตัดกระเบื้องบุผนังที่มีความหนาสูงสุด 8 มม. สามารถปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของรูได้โดยใช้มีดคัตเตอร์แบบวงกลม คัตเตอร์เปลี่ยนได้ง่ายในกรณีที่เกิดความผิดพลาด) และแบบไฟฟ้า (เหมาะสำหรับการแปรรูปกระเบื้องปริมาณมาก) . เครื่องไฟฟ้า (220 V หรือ 380 V กับจานใหญ่) สามารถแบ่งเครื่องได้ตามตำแหน่งของมอเตอร์: บน (ให้การตัดที่แม่นยำมาก) และต่ำกว่า (เหมาะสำหรับวัสดุตัดทุกขนาด กะทัดรัด สะดวกสำหรับการใช้งานในพื้นที่ขนาดเล็ก) .

ผู้จัดการของ บริษัท ของเราแนะนำให้เลือกรุ่นของเครื่องตัดหินที่คุณต้องการตามรูปแบบต่อไปนี้:

• คำจำกัดความของงานที่ชัดเจน (คุณต้องการทำอะไรกับเครื่อง - การดำเนินการใด);
• กำลังของเครื่องจักร - ด้วยงานเพียงเล็กน้อยรุ่นพลังงานต่ำจะเหมาะกับคุณ
• คุณภาพและความน่าเชื่อถือของโต๊ะกบ
• การปรับชั้นหินที่ตัดด้วยเครื่อง (ความเป็นไปได้เพิ่มเติมของคุณในการทำงาน);
• อุปกรณ์ที่มีน๊อตหรือลูกกลิ้งพิเศษสำหรับเคลื่อนย้ายบริเวณสถานที่ก่อสร้าง สำหรับการขนถ่ายและขนถ่าย (มีขนาดและน้ำหนักที่ใหญ่มากของเครื่องจักร)
• เครื่องตัดหินรุ่นที่ทันสมัยที่สุดมีปั๊มน้ำและหัวฉีดสำหรับฉีดน้ำ ("การตัดแบบเปียก")
• ความปลอดภัยของเครื่องระหว่างการทำงาน (ตัวเชื่อมและเลื่อยต้องมีการป้องกัน - ปลอก, หน้าจอป้องกัน, ปุ่มสตาร์ท)
• ราคา - เครื่องมัลติฟังก์ชั่นจะมีราคาสูงกว่า (ดูความสามารถสูงสุดของเครื่อง)

ในร้านของเรามีเครื่องตัดหินแบบตั้งพื้นและแบบตั้งโต๊ะของผู้ผลิต Husqvarna, ZUBR, Kraton ดังต่อไปนี้

เครื่องจักรงานโลหะ

ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนจากโลหะและวัสดุอื่นๆ การจำแนกประเภทของเครื่องจักรงานโลหะตามลักษณะทางเทคโนโลยี: ก) การกลึง (เฉพาะ, สปินเดิลเดี่ยว, หลายสปินเดิล, แบบหมุน, แบบหมุน); b) การเจาะ (การเจาะแนวตั้ง สปินเดิลเดี่ยว หลายสปินเดิล การเจาะแนวนอน การเจาะแนวรัศมี) และการคว้าน c) การเจียร (ทรงกระบอก, การเจียรภายใน, การเจียรผิว) และการตกแต่ง (การขัด, การขัดเงา); d) รวม (เครื่องจักรสำหรับการประมวลผลไฟฟ้า - กายภาพ - เคมี); จ) การตัดเฟือง (การตัดเฟือง) และการตัดเกลียว (การตัดเกลียว) f) การกัด (คานเท้าแขนแนวตั้ง, คานเท้าแขนแนวนอน); g) ไส เซาะร่อง และเจาะ (คอลัมน์เดียว สองคอลัมน์); h) การตัด (ด้วยเครื่องตัด, ล้อขัด, ดิสก์เรียบ); ผม) สมดุล ตามระดับความเก่งกาจ: พิเศษ (ชิ้นส่วนกระบวนการประเภทและขนาดเดียวกัน); เฉพาะ (สร้างชิ้นส่วนจำนวนมากที่เป็นประเภทเดียวกัน แต่มีขนาดต่างกัน) สากล (ดำเนินการหลายอย่าง ผลิตชิ้นส่วนต่าง ๆ ในปริมาณมาก) และเป็นสากลอย่างกว้างขวาง ตามระดับของระบบอัตโนมัติ: เครื่องจักรอัตโนมัติ พร้อมการควบคุมเชิงตัวเลข (สำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือและความเร็ว) เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและเครื่องจักรที่มีการควบคุมแบบแมนนวล โดยน้ำหนัก: เบา (ไม่เกิน 1 ตัน) ปานกลาง (ไม่เกิน 10 ตัน) หนัก (มากกว่า 10 ตัน) เครื่องจักรหนักแบ่งออกเป็นขนาดใหญ่ (มากถึง 30 ตัน) จริง ๆ แล้วหนัก (มากถึง 100 ตัน) และไม่เหมือนใคร (มากกว่า 100 ตัน) ตามตำแหน่งของแกนหมุน: มีการจัดเรียงแนวตั้ง แนวนอน และแนวเอียง ตามความแม่นยำของชิ้นส่วนที่ผลิต: ฝีมือปกติ เพิ่มขึ้น สูง สูงพิเศษ และแม่นยำ ตามจำนวนการดำเนินการ: ตำแหน่งเดียวและหลายตำแหน่ง

ทางเลือกของรุ่นของเครื่องจักรโลหะที่คุณต้องการได้รับการแนะนำโดยผู้จัดการของบริษัทของเราตามรูปแบบต่อไปนี้:

• การกำหนดวัตถุประสงค์ของเครื่อง
• คำจำกัดความของงานที่ชัดเจน (คุณต้องการทำอะไรกับเครื่อง - งานประเภทใด);
• ปริมาณงานและปริมาณงาน (ในโหมดใดที่เครื่องของคุณจะทำงาน)
• คุณสมบัติการทำงานของเครื่อง
• ราคา;
• ผู้ผลิต

ในร้านของเรามีเครื่องจักรโลหะของผู้ผลิตดังต่อไปนี้ TAPCO, Stalex, SAHINLER, Metal Mark, DMTG, Forb, OPTIMUM, โรงงาน Votkinsk, คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมการทหาร

เครื่องจักรคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ที่คัดสรรมากที่สุดใน Samara - เฉพาะกับเราเท่านั้น! ผู้เชี่ยวชาญของ บริษัท "Profininstrument" จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ถูกต้อง! คุณยังสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับประเภทของเครื่องจักร ลักษณะทางเทคนิค โดยไปที่เว็บไซต์ของเรา เรายินดีช่วยเหลือคุณเสมอ!

เครื่องกลึงจำเป็นสำหรับการแปรรูปโลหะหรือช่องว่างไม้ต่างๆ ใช้สำหรับคว้านและกลึงผิวทรงกระบอก รูปทรง รูเจาะ และปลายแปรรูป กลุ่มกลึงของเครื่องจักรแบ่งออกเป็น 9 ประเภท แต่ละประเภทมีการออกแบบ วัตถุประสงค์ ระดับของการทำงานอัตโนมัติ บนเครื่อง คุณสามารถติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติมที่ขยายฟังก์ชันการทำงานได้

ประเภทของเครื่องจักร

เครื่องกลึงเกลียว

เครื่องจักรประเภทนี้ใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็ก การตัดเกลียวแบบแยกส่วน หน่วยเมตริก นิ้ว เป็นเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่สุด ใช้ทั้งในการผลิตแบบอนุกรมและในเครื่องเดียว เลย์เอาต์ของเครื่องเหล่านี้เกือบจะเหมือนกัน การใช้ตัวอย่างของเครื่อง 16K20 สามารถแยกแยะองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้:

เตียงซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับกลไกทั้งหมด

หัวสปินเดิล (ด้านหน้า) ซึ่งประกอบด้วยสปินเดิล กระปุกเกียร์ และอื่นๆ

กล่องป้อนที่ส่งการเคลื่อนที่จากแกนหมุนไปยังก้ามปูโดยใช้ลีดสกรูหรือลูกกลิ้ง

ผ้ากันเปื้อนที่แปลงการหมุนของลูกกลิ้งหรือสกรูเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลนของคาลิปเปอร์

ส่วนท้ายอาจมีดอกสว่านหรือรีมเมอร์เพื่อรองรับชิ้นงาน

คาลิปเปอร์ใช้สำหรับยึดเครื่องมือตัด

เครื่องกลึงเกลียวขึ้นอยู่กับความแม่นยำมีประเภทต่อไปนี้:

1. ความถูกต้องปกติ

2. เพิ่มขึ้น;

3. สูง;

4. สูงเป็นพิเศษ

ประเภทนี้ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เครื่องจักรดังกล่าวใช้สำหรับคว้านพื้นผิวทรงกรวยและทรงกระบอก เช่นเดียวกับการตัดร่อง การตัดแต่งปลาย คุณยังสามารถบด โม่ ตัดด้ายได้

โหนดหลักที่นี่คือตารางที่แผงหน้าปัดตั้งอยู่ นอกจากนี้ยังมีสองชั้นวางเชื่อมต่อกันด้วยพอร์ทัล การเคลื่อนที่ด้วยเครื่องวัดเส้นผ่าศูนย์กลางสองตัวจะเคลื่อนที่ไปตามชั้นวางเหล่านี้ อันหนึ่งหมุนได้ อีกอันน่าเบื่อ อันแรกใช้สำหรับเจาะรูตัดแต่งปลาย และคาลิปเปอร์ตัวที่สองนั้นจำเป็นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวทรงกรวย, รูที่คว้าน

ขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นปิดหน้า มีเครื่องคอลัมน์เดียวหรือสองคอลัมน์ อดีตมีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 2,000 มม. ในขณะที่บางรุ่นมีขนาดมากกว่า 2,000 มม.

เครื่องกลึงหน้า

ประเภทนี้ใช้สำหรับการประมวลผลพื้นผิวรูปกรวย หน้าผาก และทรงกระบอก โครงสร้างของเครื่องจักรดังกล่าวมีแกนหมุนในแนวนอนของชิ้นส่วน

เครื่องกลึง - ป้อมปืน

เครื่องจักรดังกล่าวจำเป็นสำหรับการกลึง การตัดแต่ง การเจาะ การรีม การกลึงชิ้นส่วนและช่องว่างจากแท่งสอบเทียบ ได้ชื่อนี้มาจากวิธีการยึดเครื่องมือตัด ซึ่งยึดไว้ในตัวจับยึดแบบพิเศษ ซึ่งสามารถเป็นแบบคงที่หรือแบบหมุนได้ ตัวจับยึดไดรฟ์ช่วยขยายฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักรประเภทนี้ โดยคุณสามารถเจาะรู ตัดเกลียว กัดได้

มีเครื่องกลึงป้อมมีดพร้อม CNC (การควบคุมด้วยโปรแกรม) ที่แทบไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงานหากมีการติดตั้งเครื่องป้อนชิ้นงานแบบแท่ง

ศูนย์เครื่องจักรกลการกลึงและกัด

ศูนย์นี้รวมการทำงานของเครื่องกัดและเครื่องกลึงเข้าไว้ด้วยกัน อุปกรณ์ดังกล่าวเกินความสามารถของเครื่องจักรป้อมมีดที่มีหัวกัดเทเปอร์ (Capto, HSK) ด้วยเหตุนี้ จึงสามารถติดตั้งเครื่องมือกลึงในหัวกัด ซึ่งทำให้สามารถกลึงได้ สามารถวางใบมีดสี่เหลี่ยมหรือด้ามพิเศษได้ ตามกฎแล้วศูนย์ดังกล่าวจะใช้สำหรับการกลึงกัดเพลาข้อเหวี่ยงและชิ้นส่วนอื่น ๆ

กลึงตามยาวอัตโนมัติ

อุปกรณ์ดังกล่าวจำเป็นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กจากรูปทรง แท่งดึงเย็นที่ปรับเทียบแล้ว ในเวลาเดียวกัน ตัวเครื่องสามารถทำงานกับวัสดุต่างๆ ได้ (เหล็กอัลลอยด์ ทองแดง ฯลฯ) ข้อดีของเครื่องจักรอัตโนมัติคือดีสำหรับการผลิตจำนวนมาก มีเครื่องจักรที่มีส่วนหัวที่เคลื่อนย้ายได้และยึดอยู่กับที่ นอกจากนี้ยังมีการหมุนและแกนหมุนเดี่ยว อดีตสามารถดำเนินการหลายอย่างพร้อมกันกับส่วนต่างๆ

เครื่องมือกลที่มีการควบคุมโปรแกรมเป็นกลุ่มเครื่องจักรที่มีความหลากหลายและทันสมัยที่สุด ซึ่งใช้ระบบอัตโนมัติและอิเล็กทรอนิกส์ ไฟฟ้า เครื่องกล ไฮดรอลิก นิวแมติก และอุปกรณ์อื่นๆ อย่างกว้างขวางประเภทของเครื่องจักรจะขึ้นอยู่กับกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือกของการตัดเฉือน รูปแบบการตัด และเครื่องมือที่ใช้ แบบแผนการตัดจะกำหนดความสัมพันธ์ทางจลนศาสตร์ระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ในขณะที่ต้องมีข้อกำหนดที่จำเป็นของการวาด: ความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิวที่ระบุ ตลอดจนผลผลิตและประสิทธิภาพของการประมวลผล การตั้งค่าเครื่องจักรไม่เพียงแต่ในการสื่อสารการเคลื่อนไหวที่สัมพันธ์กันที่มีการประสานงานกับหน่วยงานบริหารเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการกำหนดเงื่อนไขการตัดที่ได้เปรียบที่สุดด้วย กระบวนการประมวลผล (รอบ) จะถูกบันทึกไว้ในโปรแกรมขนส่งของเครื่อง ในขณะที่โหมดการตัดได้รับการแก้ไข โดยคำนึงถึงลักษณะของเครื่องด้วย ความเร็วตัด แรงตัด และกำลังที่แนะนำ กำหนดโดยสูตรเชิงประจักษ์ที่รู้จักกันดีจากหลักสูตร "การตัดโลหะ" หรือโดยแผนที่พิเศษของมาตรฐานเทคโนโลยี เช่น ในการทำงาน การกำจัดเศษบนเครื่องมือกลทำได้โดยการเคลื่อนไหวการทำงาน ซึ่งรวมถึงการเคลื่อนที่หลักและการเคลื่อนที่ของฟีด

ในการกลึง, การเจาะ, การกัด, เครื่องเจียร, การเคลื่อนไหวหลักคือการหมุน, ในการไส, การกัดร่อง, เครื่องเจาะ - ลูกสูบ การเคลื่อนที่หลักจะถูกส่งไปยังเครื่องมือ (เช่น ในงานกัด เจาะ เครื่องไสแนวขวาง) หรือชิ้นงาน (เช่น ในงานกลึง เครื่องไส) การเคลื่อนที่ของฟีดจะถูกสื่อสารไปยังเครื่องมือหรือชิ้นงาน ในการประมวลผลรูที่ไม่เป็นวงกลมของรูปร่างใดๆ ในวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าที่มีความแข็งสูง จะใช้เครื่องอัลตราโซนิกซึ่งเครื่องมือนี้มีการเคลื่อนที่แบบสั่นความถี่สูงตามแกน

แต่ละเครื่องยังมีการเคลื่อนไหวเสริม ซึ่งรวมถึงการเคลื่อนไหว: การเคลื่อนย้ายและการยึดชิ้นงาน การเข้าใกล้และการหดเครื่องมือ การเปิดปิด การสลับความเร็วและการป้อน ฯลฯ หากการเคลื่อนที่ทำงานเป็นแบบอัตโนมัติ การเคลื่อนตัวเสริมสามารถทำได้ทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล ในเครื่องจักรบางเครื่อง เพื่อให้ได้รูปร่างและโครงแบบที่กำหนดของชิ้นส่วน จะใช้การเคลื่อนไหวเพื่อรูปร่างเพิ่มเติม ซึ่งสัมพันธ์ทางจลนศาสตร์กับการเคลื่อนไหวหลักของเครื่องจักร (เช่น การเคลื่อนที่ของการเกิดพื้นผิวเป็นเกลียวในระหว่างการกัดเกลียว การเคลื่อนที่ของ กลิ้งเมื่อตัดเฟือง, ตัวหนอน, เพลาร่องในเครื่องตัดเฟือง)ประเภทหลัก พารามิเตอร์ของเครื่องมือกลและขนาดของเครื่อง CNC ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 21608-76-GOST 21613-76 มาตรฐานระบุทิศทางของแกนพิกัด ความไม่ต่อเนื่องของการตั้งค่าการเคลื่อนที่ตามแกน ความเรียวของแกนหมุน

เครื่องจักรบางประเภทและทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงานแสดงในรูปที่ หนึ่ง.

เครื่องกลึง(รูปที่ 1, ก). แกน X ตั้งฉากกับแกนสปินเดิล แกน Z ขนานกับแกน

เครื่องมิลลิ่ง(รูปที่ 1, ข). ชิ้นงานที่จะประมวลผลได้รับการติดตั้งบนโต๊ะเครื่องจักรและดำเนินการสร้างรูปร่างตามสามพิกัด X, Y และ Z หรือตามพิกัด X และ Y สองพิกัด และตามพิกัดที่สาม การเคลื่อนที่จะดำเนินการโดยเครื่องมือที่ติดตั้งในสปินเดิลของเครื่องจักร

เครื่องเจาะ(รูปที่ 1, ค). ในเครื่องจักรแทนที่จะเป็นสปินเดิลแบบปกติ ป้อมปืนสำหรับเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ โต๊ะขวาง และนิตยสารเครื่องมือปรากฏขึ้น

เครื่องคว้านแนวนอนและจิ๊กคว้าน(รูปที่ 1, ง) กับนิตยสารเครื่องมือรวมประสิทธิภาพของเครื่องจักรทั่วไปจำนวนหนึ่ง

เครื่องมัลติฟังก์ชั่น(รูปที่ 1 จ) ให้ประสิทธิภาพของการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลายอย่างเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อนจากด้านต่าง ๆ โดยไม่ต้องย้ายและตามกฎด้วยการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ การใช้เครื่องจักรหลายระบบทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีของชิ้นส่วนการผลิตง่ายขึ้น: การประมวลผลสามารถทำได้ในกฎบัตรเดียว ผลิตภาพแรงงานบนเครื่องจักรอเนกประสงค์นั้นสูงกว่าเครื่องจักรทั่วไป 4-10 เท่า

ส่วนประกอบหลักและกลไกของเครื่องจักร โหนดมีสามกลุ่มหลักที่กำหนดประเภท ขนาด และประเภทของเครื่อง

• โหนดของร่างกาย (พื้นฐาน) - เตียง ชั้นวาง คอลัมน์ คานขวาง ซึ่งกำหนดพื้นฐานของเครื่องและตำแหน่งสัมพัทธ์ของโหนดทั้งหมด
• น็อตสำหรับยึดชิ้นงาน - โต๊ะ headstock หรือตัวเลื่อนด้านหน้าและด้านหลังซึ่งกำหนดลักษณะของการเคลื่อนไหวของชิ้นงาน
• ชุดจับยึดเครื่องมือ (ตัวกำหนดตำแหน่ง) - คาลิปเปอร์ ป้อมมีด หัวแกนหมุนของเครื่องมือ ซึ่งกำหนดตำแหน่งที่สัมพันธ์กับชิ้นงานและลักษณะการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักรที่ทันสมัยหน่วยรวมบล็อกการออกแบบโมดูลาร์ซึ่งใช้ในเครื่องจักรเพื่อวัตถุประสงค์ต่าง ๆ ! การกลึง การกัด การเจาะ และอื่นๆ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการผลิตเครื่องมือกล การทำงานและการซ่อมแซม มาตั้งชื่อยูนิตหลักกันเถอะ: กระปุกเกียร์อัตโนมัติ (ACS), เครื่องแปรผันทางกล, ไดรฟ์ไฟฟ้าแบบสมบูรณ์พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสและมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรง, คลัตช์แม่เหล็กไฟฟ้าและเบรก, เกียร์น็อตสกรูแบบม้วน, กระปุกเกียร์แบบไม่มีฟันเฟือง, ระบบส่งกำลังแบบไฮโดรสแตติก, แผงไฮดรอลิก, ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อน หัวและบล็อกเครื่องมือ ป้อมปืน ที่จับเครื่องมือ ตัวควบคุม CNC ตัวตั้งค่าเครื่องมือภายนอกเครื่องจักร เป็นต้น

การควบคุมการทำงานของเครื่อง CNC จะทำในรูปแบบของปุ่มไฟฟ้า สวิตช์สลับ สวิตช์ อวัยวะเหล่านี้พร้อมกับอุปกรณ์ส่งสัญญาณช่วยให้คุณทำงานได้ทั้งแบบอัตโนมัติ (จากผู้ให้บริการโปรแกรม) และในโหมดแมนนวลและเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของงาน โดยปกติเครื่อง CNC จะมีแผงควบคุมสองหรือสามแผงหนึ่งตั้งอยู่บนระบบ CNC ที่สอง (ปฏิบัติการ) ตั้งอยู่ใกล้กับหน่วยงานคอนโซลที่สามใช้สำหรับเปิดเครื่องและระบบหลักสามารถอยู่ห่างจากร่างกายการทำงานของเครื่องได้

แอคทูเอเตอร์ของฟีดไดรฟ์ของเครื่องจักร CNC ได้รับการออกแบบเพื่อใช้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำของชิ้นงานในระยะทางไกล ประกอบด้วยแร็คแอนด์พิเนียนแบบปิด เฟืองเวิร์ม และบอลสกรู ซึ่งใช้โซ่จลนศาสตร์แบบแยกส่วนและอุปกรณ์โหลด (คาลิปเปอร์) , สไลด์, โต๊ะ, ชั้นวาง) มั่นใจได้ว่าไม่มีการสุ่มตัวอย่างพลังงานอัตโนมัติของช่องว่าง

อนาคตสำหรับการพัฒนาเครื่องมือกลด้วยการควบคุมโปรแกรม ในแผนห้าปีที่สิบเอ็ด การผลิตขั้นสูงของเครื่องมือเครื่อง CNC จะดำเนินต่อไป ระดับทางเทคนิคของเครื่อง CNC เพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจากการใช้โครงสร้างพื้นฐานและอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ของระบบ CNC, โครงสร้างแบบแยกส่วน, หน่วยมาตรฐานและหน่วยรวมที่สอดคล้องกัน ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น ซึ่งต้องการความแข็งแกร่ง ทนทานต่อการสั่นสะเทือน ความเร็ว ความทนทาน ทำได้ในเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงสมัยใหม่โดยใช้พลาสติกและตัวนำไฮโดรสแตติก โครงสร้างเฟรมพอร์ทัล การใช้เลย์เอาต์แนวตั้งของเครื่องจักร (แทนที่จะเป็นแนวนอน) ช่วยลดพื้นที่ว่างและเอาเศษออกจากโซนตัดได้ดีขึ้น

การพัฒนาการควบคุมโปรแกรมจะเป็นไปตามเส้นทางของการสร้างเครื่องมือกลที่ง่ายกว่าด้วยอุปกรณ์ CNC แบบง่าย เช่นเดียวกับการใช้ระบบควบคุมแบบปรับตัวเอง (adaptive)

เครื่องจักรสมัยใหม่ต้องดัดแปลงให้ทำงานในสายอัตโนมัติ หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (หุ่นยนต์ควบคุม) จะช่วยให้การขนถ่าย การขนถ่าย การขนส่ง และการควบคุมในพื้นที่อัตโนมัติที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ความสามารถในการออกแบบ ความสะดวกในการบำรุงรักษา ความปลอดภัยในการทำงานกับเครื่องจักร ความเร็ว และความสะดวกในการปรับเปลี่ยนจะช่วยให้มั่นใจถึงลักษณะทางเศรษฐกิจและการทำงานของเครื่องจักรในระดับสูง

ซอฟต์แวร์ควบคุมและออกแบบระบบไดรฟ์ไฟฟ้าของเครื่องมือกลที่ใช้เทคโนโลยีบูรณาการและวงจรรวมขนาดใหญ่ทำให้สามารถสร้างไมโครคอมพิวเตอร์ (ไมโครโปรเซสเซอร์ MP) ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์ปฏิบัติการและควบคุมที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการตามลำดับการทำงานโดยอัตโนมัติตามโปรแกรม บันทึกไว้ในแรมซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้การควบคุมซอฟต์แวร์ให้ความยืดหยุ่นเชิงตรรกะ กล่าวคือ ความสามารถในการใช้ MP เพื่อทำหน้าที่ต่างๆ ในหลายพื้นที่ โดยมีการเปลี่ยนแปลงในโปรแกรมการทำงาน การทำงานของโปรเซสเซอร์จะเปลี่ยนไป

ไดรฟ์ไฟฟ้าของเครื่องมือกลที่มีอุปกรณ์อัตโนมัติจะครอบคลุมตัวควบคุมอย่างง่ายที่หลากหลายซึ่งจำเป็นสำหรับการควบคุมวัตถุที่ค่อนข้างง่าย เช่น เครื่องมือวัดและหุ่นยนต์อุตสาหกรรม อุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการวินิจฉัยทางเทคนิคของเครื่องมือกล ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการซ่อม และการทำงานของเครื่องจักร

เทคโนโลยีสมัยใหม่ต้องการปฏิกิริยาที่เพิ่มขึ้นจากผู้ปฏิบัติงาน ความรอบคอบในการกระทำ และผลที่ตามมาคือความตึงเครียดทางประสาทที่สำคัญ ดังนั้น ที่โรงงานเครื่องมือกล จึงให้ความสำคัญกับการยศาสตร์และสถาปัตยกรรมของเครื่องมือกลมากขึ้น กล่าวคือ การสร้างเครื่องมือกลที่มีรูปแบบภายนอกที่สมบูรณ์แบบ สี ตำแหน่งที่สะดวกในการควบคุมและกลไกการส่งสัญญาณ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดของการยศาสตร์และสุนทรียภาพทางเทคนิคช่วยรักษาสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานและการเติบโตของผลิตภาพแรงงาน ดังนั้นจึงให้ความสนใจอย่างมากกับองค์กรที่ดีของสถานที่ทำงาน ตำแหน่งที่สะดวกของเครื่องมือ การสร้างการเข้าถึงคันโยก ปุ่ม และการควบคุมเครื่องจักรอื่นๆ ทั้งหมดนี้มีส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน ความปลอดภัยในการทำงาน และสร้างอารมณ์ที่ดีในท้ายที่สุด

เครื่อง CNC มักจะจำแนกตามรุ่น เครื่องมือกลของแต่ละรุ่นอาจมีสิทธิดำรงอยู่โดยพิจารณาจากความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ เครื่องจักรรุ่นแรกเป็นแบบสากล รุ่นที่สองเป็นแบบเฉพาะของ CNC และรุ่นที่สามมีลักษณะเฉพาะด้วยความสามารถในการให้การตัดเฉือนที่ซับซ้อน

เครื่องมือเครื่อง CNC ยังมีลักษณะเฉพาะด้วยฐานองค์ประกอบที่ใช้ ตัวพาโปรแกรม โครงสร้างของอุปกรณ์ และไดรฟ์ฟีด ในกรณีนี้ อุปกรณ์เดียวกันสามารถกำหนดให้กับรุ่นต่างๆ กันได้ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการจำแนกประเภทที่ยอมรับ บนพื้นฐานของฐานองค์ประกอบสี่รุ่นต่อไปนี้มีความโดดเด่น: 1 - บนวงจรเซมิคอนดักเตอร์; 2 - บนวงจรรวมของการรวมขนาดเล็ก 3 - บนวงจรรวมของการรวมปานกลาง (SIS - วงจรรวมขนาดกลาง); 4 - บนวงจรรวมของการรวมขนาดใหญ่ (LSI)

บนพื้นฐานของผู้ให้บริการโปรแกรม สามชั่วอายุคนมีความโดดเด่น:

• 1 - เทปแม่เหล็กพร้อมโปรแกรมบันทึกเป็นรหัสรวมหรือสัญญาณมอดูเลตเฟส
• 2 - เทปพันช์ห้าแทร็กพร้อมโปรแกรมบันทึกในรหัส BCC-5
• 3 - เทปพันช์แปดแทร็กพร้อมโปรแกรมบันทึกในรหัส ISO

บนพื้นฐานของโครงสร้างสามชั่วอายุคนมีความโดดเด่น:

• 1 - อุปกรณ์แบบสแตนด์อโลนที่มีโครงสร้างถาวร NC (Numerat Control);
• 2 - อุปกรณ์แบบสแตนด์อโลนพร้อมโครงสร้าง CNC แบบปรับได้ (Computer Numerat Control);
• 3 - คอมพิวเตอร์ส่วนกลางพร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วง DNC (Direct Numerat Control) - ควบคุมจากคอมพิวเตอร์เครื่องเดียว

บนพื้นฐานของไดรฟ์ฟีดรุ่นต่อไปนี้มีความโดดเด่น: 1 - ไดรฟ์ที่มีความถี่สูงสุดถึง 1,000 Hz (เหยียบด้วยมอเตอร์กระแสตรง); 2 - สเต็ปเปอร์ที่มีความถี่สูงสุด 8000 Hz, ความถี่ปิ๊กอัพ (ความถี่ไฟกระชาก) 2000 Hz; 3 - สเต็ปเปอร์ที่มีความถี่สูงสุด 16,000 Hz; 4 - ขับเคลื่อนจากมอเตอร์ DC แรงบิดสูงพร้อมตัวแปลงไทริสเตอร์และมอเตอร์สเต็ปกำลังไฟฟ้าที่มีความถี่สูงสุด 16,000 Hz

การเพิ่มความถี่จะทำให้ความเร็วในการเคลื่อนที่ของชิ้นงานของเครื่องเพิ่มขึ้น และทำให้ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้น เพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลโดยการลดความไม่ต่อเนื่อง อุปกรณ์ CNC รุ่นที่สี่ให้ความละเอียด 0.001 มม. และความเร็วในการเคลื่อนที่เร็ว 10 ม./นาที อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ป้อนอาหารมีความละเอียด 0.001 มม. และความเร็วในการเคลื่อนที่สูงถึง 20 ม./นาที

อุปกรณ์ที่มีโครงสร้างคงที่ถูกผลิตขึ้นสำหรับกลุ่มเครื่องมือกลต่างๆ: เครื่องกลึง (“Kontur-2PT”, N-22), การกัด (“Kontur-ZP”, N-33), การคว้านจิ๊ก (“Size-2M”, P -33) , การเจียร (Sh-111M, P-111), ไฟฟ้า ("Kontur-2P-67") อุปกรณ์เหล่านี้มีอินพุตโปรแกรมเข้ารหัสบนเทปที่เจาะรู

อุปกรณ์ที่มีโครงสร้างตัวแปรปรากฏขึ้นในภายหลัง อุปกรณ์ที่มีโครงสร้างผันแปรถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของไมโครคอมพิวเตอร์หรือไมโครโปรเซสเซอร์ (คลาส CNC) คุณลักษณะที่สำคัญของระบบ CNC คือความสามารถในการจัดเก็บโปรแกรมควบคุมทั้งหมดในหน่วยความจำ ช่วยให้คุณสามารถแก้ไขโปรแกรมได้โดยตรงที่เครื่อง

หนึ่งในสถานที่ชั้นนำในลานจอดเครื่องจักรของอุตสาหกรรมถูกครอบครองโดยกลุ่มเครื่องกลึง แม้ว่าเครื่องกลึงแบบพิเศษและเครื่องจักรอัตโนมัติจะมีแนวโน้มเหนือกว่าแนวโน้มการพัฒนาที่ตอบสนองความท้าทายในการได้มาซึ่งประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดด้วยระบบอัตโนมัติสูงสุดของกระบวนการ แต่ก็ยังปรับปรุงเครื่องกลึงเกลียวสากลอย่างต่อเนื่อง

เครื่องกลึงเกลียวได้รับการออกแบบให้ทำงานได้หลากหลาย สำหรับเครื่องจักรเหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะทำการเจียรพื้นผิวทรงกระบอกภายนอก ทรงกรวยและรูปทรง รูทรงกระบอก รูทรงกรวย พื้นผิวปลายกระบวนการ ตัดเกลียวภายนอกและภายใน สว่าน รูเคาเตอร์และรีม การตัด ตัดแต่ง และการทำงานอื่นๆ

พารามิเตอร์หลักของเครื่องกลึงตัดด้วยสกรูคือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่จะตัดเฉือนเหนือเตียงและระยะห่างระหว่างศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดซึ่งเป็นตัวกำหนดความยาวที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน นอกเหนือจากพารามิเตอร์พื้นฐานเหล่านี้ ขนาดที่สำคัญของเครื่องกลึงเกลียวตัดคือเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานเหนือส่วนรองรับ ความเร็วของสปินเดิลสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดของแท่งที่ตัดผ่านรูสปินเดิล และขนาดของศูนย์กลางสปินเดิล

เครื่องกลึงมาพร้อมกับเครื่องถ่ายเอกสาร ซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อนได้โดยไม่ต้องใช้หัวกัดที่มีรูปทรงพิเศษและเครื่องมือคว้านรวม และทำให้การตั้งค่าและการปรับเครื่องจักรง่ายขึ้นอย่างมาก มีเครื่องกลึงที่รองรับการคัดลอกสองหรือสามเครื่อง ซึ่งสามารถใช้ในการประมวลผลพื้นผิวภายนอก ด้านใน และด้านท้าย การใช้การควบคุมเชิงตัวเลขในเครื่องกลึงทำให้สามารถกำหนดรอบการประมวลผลโดยอัตโนมัติได้อย่างเต็มที่

เครื่องเจาะ

เครื่องเจาะและคว้าน

เครื่องเจาะได้รับการออกแบบสำหรับการเจาะรู ตัดเกลียวในนั้นด้วยก๊อก คว้านและรูเจียร แผ่นตัดจากวัสดุแผ่น ฯลฯ การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการกับสว่าน ดอกเคาเตอร์ รีมเมอร์ และเครื่องมืออื่นๆ ที่คล้ายคลึงกัน

มีเครื่องเจาะสากลประเภทต่อไปนี้:

• เครื่องเจาะโต๊ะแกนเดี่ยวสำหรับการเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก เครื่องมือกลใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องมือ แกนหมุนของเครื่องเหล่านี้หมุนด้วยความเร็วสูง
• เครื่องเจาะแนวตั้ง(ประเภทหลักและประเภททั่วไป) ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลรูในส่วนที่ค่อนข้างเล็ก ในการจัดแนวแกนของรูที่กำลังกลึงและเครื่องมือ เครื่องเหล่านี้จัดให้มีการเคลื่อนที่ของชิ้นงานที่สัมพันธ์กับเครื่องมือ
• เครื่องเจาะเรเดียลใช้สำหรับเจาะชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ในเครื่องจักรเหล่านี้ การจัดแนวแกนของรูและเครื่องมือทำได้โดยการเคลื่อนสปินเดิลของเครื่องจักรให้สัมพันธ์กับชิ้นส่วนที่ตายตัว
• เครื่องเจาะหลายแกนให้ผลผลิตแรงงานเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแกนเดี่ยว
• เครื่องเจาะแนวนอนสำหรับการเจาะลึก

กลุ่มเครื่องเจาะยังรวมถึงเครื่องกลางซึ่งใช้เพื่อให้ได้รูตรงกลางที่ปลายชิ้นงาน

ขนาดหลักของเครื่องเจาะคือเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะที่ระบุที่ใหญ่ที่สุด ขนาดของเทเปอร์ของสปินเดิล ระยะยื่นของสปินเดิล การเคลื่อนที่ของสปินเดิลที่ใหญ่ที่สุด ระยะทางที่ใหญ่ที่สุดจากปลายสปินเดิลถึงโต๊ะและถึงเพลตฐานราก ฯลฯ

สำหรับเครื่องคว้าน คุณสามารถเจาะ รีม เคาเตอร์ซิงค์ เจาะและรีม ปลายตัดด้วยหัวกัด ผิวและร่องดอกกัด เกลียวด้วยต๊าปและคัตเตอร์ ฯลฯ

เครื่องเจาะแบ่งออกเป็น:

• น่าเบื่อแนวนอน,
• จิ๊กน่าเบื่อ
• เจาะเพชร (จบและน่าเบื่อ)

เครื่องคว้านเพชรใช้สำหรับการประมวลผลแบบละเอียด (เพชร) โดยสามารถเจาะรูได้ด้วยการเบี่ยงเบนพื้นผิวจากทรงกระบอกภายใน 3-5 ไมครอน

เครื่องคว้านพิกัดได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลรูที่แม่นยำ ในกรณีที่จำเป็นต้องได้ระยะห่างจากศูนย์กลางถึงศูนย์กลางที่แม่นยำ หรือระยะห่างของแกนของรูจากพื้นผิวฐาน (ภายใน 0.005-0.001 มม.)

เครื่องคว้านแนวนอนได้รับการออกแบบมาสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่และตุ้มน้ำหนัก สามารถใช้สำหรับการคว้าน เจาะ เคาเตอร์ซิงก์และรีมรู การตัดเกลียวภายนอกและภายใน การเคาเตอร์ซิงก์ และการกัดพื้นผิว

เครื่องบดและขัด

เครื่องเจียรได้รับการออกแบบสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีล้อเจียร สามารถประมวลผลพื้นผิวและระนาบรูปทรงกระบอก ทรงกรวย และรูปทรงทั้งภายนอกและภายใน ชิ้นงานที่ตัด เกลียวและฟันเฟือง เครื่องมือตัดลับคม ฯลฯ

ขึ้นอยู่กับรูปร่างของพื้นผิวที่จะบดและประเภทของการเจียร เครื่องบดเอนกประสงค์จะแบ่งออกเป็นการเจียรทรงกระบอก การเจียรไร้ศูนย์กลาง การเจียรภายใน การเจียรผิว และการเจียรแบบพิเศษ

การเคลื่อนที่หลักของเครื่องเจียรทั้งหมดคือการหมุนของล้อเจียร ซึ่งความเร็วรอบเส้นรอบวงจะวัดเป็น m/s

มีประเภทของการส่งดังต่อไปนี้ สำหรับเครื่องเจียรทรงกระบอก การเคลื่อนที่ของฟีดคือการหมุนของชิ้นส่วน การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของโต๊ะกับชิ้นงานและการกระจัดตามขวางของล้อเจียรที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน สำหรับเครื่องเจียรภายใน การเคลื่อนที่ของฟีดคือการหมุนของชิ้นส่วน การเคลื่อนที่แบบลูกสูบของชิ้นงานหรือล้อเจียรและการเคลื่อนที่เป็นระยะๆ ของส่วนหน้าของล้อเจียร

เครื่องเจียรภายในของดาวเคราะห์มีการป้อนแบบวงกลม ป้อนข้ามเป็นระยะ เช่นเดียวกับฟีดตามยาว สำหรับเครื่องเจียรผิวโต๊ะที่มีโต๊ะสี่เหลี่ยม ทำงานที่ขอบของวงกลม การเคลื่อนที่ของฟีดคือการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของโต๊ะ การเคลื่อนที่ตามขวางเป็นระยะของหัวเจียรในจังหวะเดียวของโต๊ะ และการเคลื่อนที่ตามแนวตั้งเป็นระยะของการเจียร ล้อตามความหนาของชั้นตัด

เครื่องเจียรผิวโต๊ะแบบโรตารี่มีล้อเจียรหรือตัวป้อนโต๊ะและตัวป้อนแบบโต๊ะกลม การเคลื่อนที่ในแนวตั้งของโต๊ะหรือหัวล้อเป็นการป้อนแนวตั้ง สำหรับเครื่องเจียรผิวโต๊ะที่มีโต๊ะสี่เหลี่ยมซึ่งทำงานที่ส่วนท้ายของวงกลม การเคลื่อนที่ของฟีดคือการเคลื่อนที่ตามยาวของโต๊ะและการเคลื่อนที่ในแนวตั้งเป็นระยะของวงกลมตามความหนาของชั้นที่ตัด เครื่องเจียรผิวแบบเดียวกันที่มีโต๊ะกลมมีการหมุนของโต๊ะและการป้อนล้อเป็นระยะ

เครื่องขัด

การขัดจะดำเนินการโดยการขัดบนพื้นผิวซึ่งใช้ผงขัดเนื้อละเอียดผสมกับน้ำมันหล่อลื่นหรือวาง ขัดได้เหล็กหล่อ เหล็ก ทองแดง ไม้เนื้อแข็งตะกั่ว ฯลฯ

กากกะรุน อิเล็กโทรคอรันดัม ฝุ่นเพชร ซิลิกอนคาร์ไบด์ ฯลฯ ถูกใช้เป็นผงขัด และใช้โครเมียมออกไซด์ อะลูมิเนียมออกไซด์ ส้ม มะนาวเวียนนา ฯลฯ ในการขัด ผงขัดจะชุบน้ำมันก๊าดหรือ น้ำมันสน

เครื่องลับคม

การทำ Honing ทำได้ด้วยเครื่องมือพิเศษ - หัวขัด (honing) พร้อมกับแท่งขัดเนื้อละเอียด ส่วนหัวดำเนินการทั้งแบบหมุนและหมุนกลับในรูคงที่ คุณจะได้พื้นผิวคุณภาพสูง และแก้ไขข้อบกพร่องของรู (เทเปอร์ การตกไข่ ฯลฯ) ได้ด้วยการขัดเกลา เมื่อขัดเงาจะใช้อิมัลชันหรือน้ำมันก๊าดเป็นน้ำมันตัดกลึง

เครื่องตกแต่งขั้นสุดยอด

Superfinishing ใช้ในการประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกภายนอกและภายใน Superfinishing ดำเนินการด้วยแท่งขัดซึ่งทำการเคลื่อนไหวลูกสูบแบบสั่นด้วยความถี่สูงและความเร็วต่ำตามพื้นผิวของชิ้นงานที่หมุน

ขึ้นอยู่กับวิธีการ การก่อตัวของโปรไฟล์ฟัน การตัดเฟืองทรงกระบอกนั้นทำได้โดยการคัดลอกหรือโดยการวิ่ง

วิธีการคัดลอก เมื่อตัดโดยการคัดลอก แต่ละช่องระหว่างฟันบนชิ้นงานจะถูกประมวลผลด้วยเครื่องมือที่มีรูปร่างที่สอดคล้องกับโปรไฟล์ของช่องล้ออย่างเต็มที่ เครื่องมือในกรณีนี้มักจะเป็นรูปจานและหัวกัดนิ้ว การประมวลผลจะดำเนินการกับเครื่องกัดโดยใช้หัวแบ่ง

เพื่อให้ได้โปรไฟล์ฟันที่ถูกต้องตามหลักวิชาเมื่อตัดเฉือนแต่ละเกียร์ด้วยฟันและโมดูลจำนวนหนึ่ง จำเป็นต้องมีหัวกัดพิเศษ ต้องใช้หัวกัดจำนวนมาก ดังนั้นจึงเป็นเรื่องปกติที่จะใช้ชุดหัวกัดรูปจานแปดชุดสำหรับโมดูลฟันแต่ละชุด และสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำยิ่งขึ้น ชุดหัวกัด 15 หรือ 26 ชุด หัวกัดแต่ละชุดของชุดได้รับการออกแบบเพื่อกลึงเฟืองที่มีฟันจำนวนหนึ่งภายในขอบเขตที่แน่นอน แต่ขนาดของเฟืองจะคำนวณจากจำนวนฟันที่น้อยที่สุดในช่วงเวลานี้ ดังนั้นเมื่อทำการกลึงล้อที่มีฟันจำนวนมาก คัตเตอร์จะตัด วัสดุส่วนเกิน หากคำนวณตามจำนวนฟันเฉลี่ยในช่วงเวลาที่กำหนด เมื่อกัดล้อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า ฟันของมันจะหนาขึ้น ซึ่งจะทำให้ล้อหมุนระหว่างการทำงาน

จากที่กล่าวไปข้างต้นว่าวิธีการตัดเฟืองที่มีจานรูปทรงและมีดคัตเตอร์ไม่ถูกต้องเพียงพอและยิ่งไปกว่านั้นไม่มีประสิทธิภาพเนื่องจากใช้เวลาส่วนใหญ่ในกระบวนการแบ่ง ดังนั้น วิธีนี้ใช้ค่อนข้างน้อย บ่อยกว่าในร้านซ่อม รวมทั้งสำหรับการกัดหยาบ

ปัจจุบัน เกียร์ส่วนใหญ่ใช้วิธีการวิ่งเข้า วิธีการรันอินทำให้ได้ผลผลิตสูง ความแม่นยำของล้อตัดที่มากขึ้น ตลอดจนความเป็นไปได้ของการตัดล้อด้วยจำนวนฟันที่แตกต่างกันของหนึ่งโมดูลด้วยเครื่องมือเดียวกัน เมื่อโปรไฟล์ฟันถูกสร้างขึ้นโดยวิธีการวิ่งเข้า ขอบตัดของเครื่องมือที่กำลังเคลื่อนที่ จะเข้ายึดตำแหน่งที่ต่อเนื่องกันจำนวนหนึ่งซึ่งสัมพันธ์กับโปรไฟล์ของฟันล้อ ในกรณีนี้ เครื่องมือและชิ้นงานจะทำซ้ำการเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกับการสู้รบ เครื่องมือที่ใช้ในการตัดเฟืองทรงกระบอกโดยการวิ่งเข้า เครื่องตัดหนอนก็ใช้กันอย่างแพร่หลายเช่นกัน

นอกจากวิธีการเหล่านี้แล้ว วิธีการประมวลผลประสิทธิภาพสูงต่อไปนี้ยังใช้สำหรับการผลิตล้อทรงกระบอกอีกด้วย:

• การสกัดพร้อมกันของฟันผุทั้งหมดของชิ้นงานด้วยหัวตัดหลายแบบพิเศษ ในหัวดังกล่าวจำนวนใบมีดเท่ากับจำนวนฟันผุบนล้อกลึงและรูปร่างของคมตัดเป็นสำเนาที่แน่นอนของโปรไฟล์ของฟันผุ
• ดึงฟันของล้อ
• การก่อตัวของฟันโดยไม่ต้องถอดชิปโดยการดึงหรือ knurling;
• ฟันเย็นหรือร้อน
• ล้อเฟืองแบบกด (ทำจากวัสดุสังเคราะห์)

ประเภทของเครื่องตัดเกียร์

เครื่องตัดเฟืองสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์ดังต่อไปนี้

• โดยการนัดหมาย - เครื่องจักรสำหรับการประมวลผลล้อทรงกระบอกที่มีฟันตรงและเกลียว
• เครื่องจักรสำหรับตัดเฟืองดอกจอกที่มีฟันตรงและโค้ง
• เครื่องจักรสำหรับตัดหนอนและล้อบั้ง, ชั้นวางเกียร์;
• เครื่องตัดเฟืองพิเศษ (การปัดเศษ, การขัด, การวิ่งเข้า ฯลฯ );
• ตามประเภทของการแปรรูปและเครื่องมือ - การขึ้นรูปเฟือง, เฟืองเฟือง, การตัดเฟือง, การเจาะเฟือง, การปลอกเฟือง, การเจียรฟันเฟือง ฯลฯ
• ในแง่ของความแม่นยำในการประมวลผล - เครื่องจักรสำหรับเตรียมฟันก่อนสำหรับการตกแต่งและการตกแต่งพื้นผิวการทำงานของฟัน

การแต่งตั้งเครื่องจักรของกลุ่มการประมวลผลเธรด

วิธีการหลักในการทำเธรดคือ:

• การทำเกลียวบนเครื่องกลึงด้วยมีดคัตเตอร์และหวี
• การทำเกลียวด้วยก๊อก ดายกลม และหัวตัดเกลียว
• การกัดเกลียว
• การเจียรเกลียวด้วยล้อเกลียวแบบเกลียวเดียวและแบบหลายเกลียว
• รีดเกลียวเย็นด้วยแม่พิมพ์แบนและลูกกลิ้งทรงกลม
• รีดเกลียวด้วยลูกกลิ้งทรงกลม

ถูกต้อง
การเลือกวิธีการได้เกลียวในแต่ละกรณีขึ้นอยู่กับขนาดของเกลียว พารามิเตอร์ความแม่นยำและความขรุขระของพื้นผิว รูปร่างและขนาดของชิ้นงานที่จะตัดเฉือน ที่เกลียวถูกตัด วัสดุของชิ้นงาน ,ประเภทการผลิตและเงื่อนไขอื่นๆ

ตัวแทนหลักของกลุ่มเครื่องจักรทำงานเกลียว ได้แก่ เครื่องบดเกลียว เครื่องตัดเกลียว เครื่องรีดเกลียว และเครื่องต๊าปเกลียว

เครื่องบดเกลียว

เครื่องเจียรเกลียวได้รับการออกแบบมาสำหรับการเก็บผิวละเอียดเกลียวที่มีความแม่นยำสูงซึ่งเคยตัดกับเครื่องจักรอื่นก่อนหน้านี้ สำหรับเครื่องจักรเหล่านี้ เกลียวจะถูกกราวด์บนก๊อก เกจวัดเกลียว สกรูที่มีความแม่นยำ เครื่องตัดเกลียว ตัวหนอน ฯลฯ

เครื่องตัดเกลียว

เครื่องตัดสลักได้รับการออกแบบสำหรับการตัดเกลียวบนสลักเกลียวและชิ้นส่วนอื่นๆ

เครื่องรีดเกลียว

เครื่องรีดเกลียวแบ่งออกเป็นเครื่องที่มีแม่พิมพ์แบนและกลม เครื่องจักรที่มีแม่พิมพ์แบนจะมีประสิทธิภาพการทำงานและทำให้ได้เกลียวที่แม่นยำ ในเครื่องจักรที่มีดายทรงกลม ชิ้นงานจะถูกวางบนตัวหยุดระหว่างดายทรงกลมแบบตายตัวและแบบเคลื่อนที่ได้ (ลูกกลิ้ง) แม่พิมพ์ถูกนำไปยังชิ้นงานอย่างรวดเร็วแล้วกดเข้ากับลูกกลิ้ง การหมุนเกลียวเกิดขึ้นซึ่งสิ้นสุดหลังจากการหมุนหลายรอบของชิ้นงาน

เครื่องกรีดน๊อต

การร้อยเกลียวในน็อตในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมากนั้นดำเนินการกับเครื่องกึ่งอัตโนมัติสำหรับการต๊าปเกลียวและเครื่องจักรอัตโนมัติที่มีการต๊าปเครื่องที่มีหางตรงหรือหางโค้ง

สำหรับเครื่องกัด เป็นไปได้ที่จะประมวลผลพื้นผิวภายนอกและภายในของรูปแบบต่างๆ ตัดร่องตรงและร่องเกลียว ตัดเกลียวภายนอกและภายใน เกียร์สำหรับกระบวนการ ฯลฯ

มีเครื่อง:

• การกัดคอนโซล (แนวนอน, แนวตั้ง, สากลและกว้าง-สากล)
• การกัดแนวตั้งแบบไม่มีคอนโซล,
• การกัดตามยาว (หนึ่งและสองคอลัมน์)
• เครื่องกัดต่อเนื่อง (ม้าหมุนและดรัม)
• การกัดลอกแบบ (สำหรับการกัดรูปร่างและการกัดปริมาตร)
• โม่หินกรวด,
• เฉพาะทาง (การกัดเกลียว การกัดรูกุญแจ การกัดร่องฟัน ฯลฯ)

ในเครื่องกัดที่ทันสมัย ​​แยกไดรฟ์ของการเคลื่อนไหวหลักและฟีด กลไกสำหรับการเคลื่อนที่แบบเร่งของตาราง (ในทุกทิศทาง) ใช้การควบคุมด้วยมือเดียวสำหรับการเปลี่ยนอัตราการป้อน ในเครื่องมือกล หน่วยและชิ้นส่วนต่างๆ จะรวมกันเป็นหนึ่งเดียว เครื่องนี้เรียกว่า cantilever เนื่องจากโต๊ะเครื่องติดตั้งอยู่บนคอนโซลที่เลื่อนขึ้นตามรางเตียง

เครื่องกัดคอนโซลรวมถึงการกัดแนวนอน, การกัดแนวตั้ง, สากลและสากล ขนาดหลักของเครื่องกัดเอนกประสงค์คือขนาดของพื้นผิวการทำงานของโต๊ะ สำหรับเครื่องกัดคอนโซลแนวนอน แกนสปินเดิลจะอยู่ในแนวนอน และโต๊ะจะเคลื่อนที่ไปในแนวตั้งฉากกันสามทิศทาง

เครื่องกัดคอนโซลอเนกประสงค์ด้านนอกแทบไม่ต่างจากเครื่องแนวนอน แต่มีแท่นหมุน ซึ่งนอกจากจะสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งฉากสามทิศทางร่วมกันแล้ว ยังหมุนรอบแกนตั้งได้ ±45º ซึ่งช่วยให้เครื่องสามารถกลึงร่องเกลียวและตัดเฟืองเกลียวได้

เครื่องกัดคอนโซลแนวตั้งมีลักษณะที่แตกต่างจากแนวนอนในการจัดเรียงแนวตั้งของแกนสปินเดิลและไม่มีลำตัว ลำตัวของเครื่องแนวนอนทำหน้าที่ยึดขายึดที่รองรับปลายด้ามกัด

เครื่องกัดคอนโซลอเนกประสงค์แบบกว้าง ซึ่งแตกต่างจากเครื่องทั่วไป มีสปินเดิลเพิ่มเติมที่หมุนรอบแกนแนวตั้งและแนวนอน นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรอเนกประสงค์แบบกว้างที่มีแกนหมุนสองแกน (แนวนอนและแนวตั้ง) และโต๊ะหมุนรอบแกน ในเครื่องกัดอเนกประสงค์ สามารถตั้งค่าสปินเดิลได้ทุกมุมกับชิ้นงานที่กำลังตัดเฉือน

เครื่องกัดแนวนอน แนวตั้ง และสากล

เครื่องกัดต่อเนื่อง

เมื่อทำงานกับเครื่องกัดต่อเนื่อง ชิ้นงานจะถูกติดตั้งและแก้ไขบนโต๊ะโดยไม่หยุดการเคลื่อนไหว ผลผลิตของเครื่องจักรดังกล่าวอยู่ในระดับสูงซึ่งใช้ในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก

เครื่องกัดแบบต่อเนื่องแบ่งออกเป็นแบบหมุนและแบบดรัม บนเครื่องหมุน ชิ้นงานจะถูกติดตั้งในฟิกซ์เจอร์บนโต๊ะแบบหมุน จากนั้นพวกมันจะถูกส่งต่อเพื่อลบค่าเผื่อภายใต้ใบมีดหนึ่งหรือสองตัวและนำออกจากโต๊ะ รอบการตัดเฉือนชิ้นส่วนสามารถทำได้ในหลายรอบของตาราง

เครื่องดรัมสำหรับการทำงานต่อเนื่องจะใช้ในการประมวลผลชิ้นงานขนาดค่อนข้างใหญ่พร้อมกันจากสองด้าน ชิ้นงานได้รับการแก้ไขในอุปกรณ์ที่ติดตั้งที่ขอบของดรัมขนาดใหญ่ที่หมุนช้าๆ การประมวลผลจะดำเนินการด้วยเครื่องตัด มีการติดตั้งชิ้นงานและถอดชิ้นส่วนระหว่างการทำงานของเครื่องจากด้านตรงข้ามกับเครื่องตัด

แบ่งหัว

หัวแบ่งใช้เมื่อทำงานกับเครื่องกัดคอนโซลเพื่อตั้งค่าชิ้นงานในมุมที่ต้องการสัมพันธ์กับโต๊ะเครื่อง หมุนไปที่มุมหนึ่ง แบ่งวงกลมตามจำนวนชิ้นส่วนที่ต้องการ และสำหรับการหมุนต่อเนื่องของชิ้นงานเมื่อ กัดร่องเกลียว มีหัวแบ่งสำหรับการแบ่งโดยตรง (อุปกรณ์แบ่ง) หัวแบ่งแบบออปติคัลและหัวหารสากล หัวแบ่งสากลแบ่งออกเป็นแขนขาและไม่มีขา หัวลิมโบนั้นพบได้บ่อยที่สุด หัวหารแบบเอนกประสงค์สามารถใช้สำหรับการหารแบบธรรมดาและแบบดิฟเฟอเรนเชียล

เครื่องไสและเจาะกลุ่มและเครื่องสล็อต

วัตถุประสงค์ของเครื่องไส เจาะ และเซาะร่อง

สำหรับเครื่องไสและกัดร่อง พื้นผิวเรียบ ร่องตรง ร่อง ช่องต่างๆ ผิวที่มีรูปทรงโค้ง ฯลฯ จะได้รับการประมวลผล

เครื่องเหล่านี้แบ่งออกเป็นเครื่องไสแนวขวาง (แบบรองรับเดี่ยวและแบบรองรับคู่) เครื่องไสแนวยาว (แบบเสาเดี่ยว แบบเสาคู่ และแบบไสขอบ) และเครื่องเซาะร่อง

เครื่องไสกากบาททุกขนาดทำด้วยกลไกขับเคลื่อนและไดรฟ์ไฮดรอลิก เครื่องจักรมีฟีดอัตโนมัติของโต๊ะและคาลิปเปอร์สำหรับการตัด ทำงานจากสถานีปุ่มกดกลางและที่จับที่ตำแหน่งสะดวก

เครื่องไสแบบเสาเดียวและสองคอลัมน์เป็นเครื่องจักรเอนกประสงค์ การเคลื่อนไหวหลักในเครื่องเหล่านี้คือการเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงแบบลูกสูบของโต๊ะกับชิ้นงาน โดยปกติแล้ว โต๊ะจะถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงผ่านกระปุกเกียร์แบบกลไก ซึ่งควบคู่ไปกับการควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอน ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าการตัดที่ราบรื่นของคัตเตอร์เข้าไปในชิ้นงานและทางออกที่ช้าเมื่อสิ้นสุดจังหวะการทำงาน เครื่องจักรและเครื่องจักรเฉพาะถูกผลิตขึ้นโดยใช้เครื่องไสแนวยาวเอนกประสงค์ซึ่งการไสรวมกับการกัด การคว้าน การเจียร ฯลฯ

เครื่องเจาะได้รับการออกแบบสำหรับการประมวลผลที่แม่นยำของพื้นผิวภายในและภายนอกของโปรไฟล์ต่างๆ

เครื่องเจาะแบ่งตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• เป็นการดัดแปลงหลักของเครื่องกัดคอนโซลและเป็นเครื่องเอนกประสงค์
• ตามนัดหมาย - สำหรับการดึงภายในและภายนอก
• ตามระดับความเก่งกาจ - สำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไปและเครื่องจักรพิเศษ
• ตามทิศทางและลักษณะของการเคลื่อนไหวในการทำงาน - แนวนอน แนวตั้ง ต่อเนื่องกับการเคลื่อนที่ของสายพานลำเลียงเป็นเส้นตรงโดยมีการเคลื่อนที่เป็นวงกลมของโบรชัวร์หรือชิ้นงานด้วยการผสมผสานของการเคลื่อนไหวต่างๆ ของชิ้นงานและโบรชัวร์
• ตามจำนวนตู้โดยสารหรือตำแหน่ง - มีหนึ่งตู้, สองตู้ขึ้นไป;
• ตำแหน่งเดียว (ปกติ) และหลายตำแหน่ง (พร้อมโต๊ะหมุน)

เครื่อง CNC

เครื่อง CNC จะรวมกันเป็นกลุ่มเทคโนโลยีต่างๆ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการประมวลผลหลัก

เครื่องกลึง CNC

เครื่องกลึง CNC เป็นกลุ่มที่ใหญ่ที่สุดในสวนเครื่อง CNC ผลิตในรุ่นต่อไปนี้: ศูนย์ คาร์ทริดจ์ ศูนย์คาร์ทริดจ์ และม้าหมุน เครื่องกลึงส่วนใหญ่มีแกนหมุนในแนวนอน ข้อยกเว้นคือเครื่องรองรับคู่และเครื่องโรตารี่สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ตามตำแหน่งของคาลิปเปอร์ไกด์ เครื่องกลึง CNC ผลิตขึ้นด้วยการจัดเรียงในแนวนอน แนวตั้ง หรือแนวเอียง เครื่องจักรที่มีเส้นบอกแนวแนวตั้งและแนวลาดเอียงนั้นเป็นของดั้งเดิมในการออกแบบและมีข้อดีดังต่อไปนี้: ง่ายต่อการบำรุงรักษา การลงและถอดเศษง่าย ตำแหน่งของลีดสกรูของเครื่องระหว่างไกด์ ซึ่งช่วยเพิ่มความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของ คาลิปเปอร์

เครื่องคว้าน CNC

เครื่องคว้าน CNC สามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: ด้วยแกนหมุนแนวนอนหรือแนวตั้ง บนเครื่องคว้าน ร่องและระนาบจะถูกกัด รูเจาะและเคาเตอร์ซิงค์ รูเจาะ ปลายถูกตัด และเกลียวจะถูกตัดด้วยต๊าป สำหรับเครื่องคว้านที่มีสปินเดิลแนวตั้ง ขอแนะนำให้ดำเนินการกับช่องว่างแบบเรียบ บนเครื่องคว้านแนวนอน - ส่วนต่างๆ ของร่างกาย

เครื่องเจาะ CNC

เครื่องเจาะ CNC ผลิตขึ้นในสองรุ่น: การเจาะแนวตั้งและการเจาะในแนวรัศมี พวกเขาสามารถทำงานได้หลากหลาย: เจาะ, เคาเตอร์, เคาเตอร์, รีม, เกลียว, กัด, ฯลฯ. การมีโต๊ะไขว้ ความสามารถในการทำงานตามลำดับด้วยเครื่องมือหลายอย่าง และในบางกรณีที่มีหัวเครื่องมือหลายตัวช่วยขยายขีดความสามารถของเครื่องจักรได้อย่างมาก

เครื่องกัด CNC

เครื่องกัดซีเอ็นซีจัดเรียงตามประเภทของเครื่องตีนตะขาบแนวตั้งและแนวนอน และเครื่องหนึ่งและสองแร็คที่ไม่ใช่คานเท้าแขน เครื่องกัดแนวนอนมีจานหมุนที่ควบคุมโดยโปรแกรม สำหรับเครื่องกัดที่มีแกนหมุนในแนวตั้ง ส่วนใหญ่จะผลิตชิ้นส่วนแบนและกล่องที่มีขนาดโดยรวมเล็ก เช่นเดียวกับพื้นผิวที่ซับซ้อนของลูกเบี้ยวแบนราบและปริมาตร แม่แบบ และชิ้นส่วนอื่นๆ สำหรับเครื่องจักรที่มีแกนหมุนในแนวนอน พื้นผิวของส่วนต่างๆ ของร่างกายที่อยู่ในระนาบต่างๆ จะถูกตัดเฉือน

เครื่องจักรอเนกประสงค์ให้การดำเนินการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายโดยไม่ต้องย้ายชิ้นส่วนและเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ เครื่องมือตัดตั้งอยู่ในนิตยสารเครื่องมือความจุสูงพิเศษ ซึ่งทำให้สามารถติดตั้งเครื่องมือใดๆ ที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลพื้นผิวที่สอดคล้องกันของชิ้นส่วนในสปินเดิลของเครื่องจักรโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่ยอมรับโปรแกรมที่ยอมรับโปรแกรมที่ยอมรับได้

เครื่องฟอกอัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติ: 1I125P, 1I140P, 1P752MF305, 1D112, SARO25B, 1V116P, AWA-10M, ATS45, 1A240P-6, 1B240-6, 1B240-6K, 1B265NP-6K, 1K282, 1K282

เครื่องกัด: 7216G, 65A60F131, 6A56, 6650, 692R-1, 6R13, 6R13F3, 6T12-1, 6M13SN2, FU400 (Heckert), 6R81, 6R81Sh, 6R82G, SF-676, 6T82-1, UF35, VM12 5P328A, 53A , EZS380.31 (อนาล็อก 53A11), 6G463

เครื่องเจียร: 3M131, 3U131, COBURG, 3A183, 3B722, 3D711AF11, 3L722A, 3E711V, 3B70V, 3G71, 3G71M, SPC20b, 3U10A, HAUSER 3SM, 3D183, 3B634, 3B633

เครื่องคว้าน: 2N636, 2N636GF3, 2B635, 2D450P, 2A614-1, 2A622-1, 2A470, 2E450AMF4, 2254VMF4, 2620, 2620G, 2620GF1

เครื่องเจาะ: 2N118, 2N125, 2S132, 2N135, 2532L, 2A554, 2A554F1, 2M55.

เครื่องสล็อต: 5A140P, 7D430,

เครื่องตัด: 8V66A, 8G662, VTS-50

เครื่องเจียร: 3D642, 3D692, 3B662VF2, NUA-25M (คล้ายกับ 3E642, 3E642E), TchPA-7

เครื่องตัดท่อ: 9M14, 1H983

เครื่องจักรอื่นๆ: 3E816F1, 4L723, 5S276P, Sunnen 1804, Agiecut 200, 4732FZM, 5A714, HS-300.125, เครื่องตัดพลาสม่า