W sierpniu 2012 roku nasz kraj został członkiem Światowej Organizacji Handlu (WTO). Ta okoliczność nieuchronnie doprowadzi do wzrostu konkurencji na krajowym rynku elektroenergetycznym. Tu, jak wszędzie, obowiązuje prawo: „zmień się albo zgiń”. Bez zrewidowania technologii i bez przeprowadzenia głębokiej modernizacji, walka z rekinami zachodniej inżynierii będzie prawie niemożliwa. W związku z tym coraz pilniejsze stają się kwestie związane z rozwojem nowoczesnych urządzeń pracujących w ramach elektrociepłowni (CCGT).
W ciągu ostatnich dwóch dekad technologia cyklu skojarzonego stała się najpopularniejsza w światowym sektorze energetycznym – odpowiada za aż dwie trzecie wszystkich mocy wytwórczych oddanych dziś na naszą planetę. Wynika to z faktu, że w elektrociepłowniach energia spalonego paliwa jest wykorzystywana w obiegu binarnym – najpierw w turbinie gazowej, a następnie parowej, dzięki czemu CCGT jest bardziej wydajna niż jakakolwiek elektrownia cieplna (TPP) działający tylko w cyklu parowym.
Obecnie jedynym obszarem w energetyce cieplnej, w którym rosyjscy producenci stoją krytycznie w tyle za czołowymi światowymi producentami, są duże moce – 200 MW i więcej. Co więcej, zagraniczni liderzy nie tylko opanowali produkcję bloku o mocy 340 MW, ale również z powodzeniem przetestowali i zastosowali jednowałowy blok gazowo-parowy, w którym turbina parowa o mocy 340 MW i turbina parowa 160 MW mają wspólny wał. Taki układ pozwala na znaczne skrócenie czasu budowy i kosztu bloku.
Ministerstwo Przemysłu i Handlu Rosji w marcu 2011 roku przyjęło „Strategię rozwoju energetyki w Federacji Rosyjskiej na lata 2010-2020 i na przyszłość do 2030 roku”, zgodnie z którą ten kierunek w krajowej energetyce otrzymuje solidny wsparcie ze strony państwa. W efekcie do 2016 r. rosyjska energetyka powinna przeprowadzić rozwój przemysłowy, w tym pełnoskalowe testy i udoskonalenia na własnych, ulepszonych (GTP) stanowiskach probierczych o mocy 65-110 i 270-350 MW oraz połączonych- elektrownie obiegowe (CCP) pracujące na gazie ziemnym ze wzrostem ich współczynnika sprawności (sprawności) do 60%.
Co więcej, producenci z Rosji są w stanie wyprodukować wszystkie główne elementy CCGT - turbiny parowe, kotły, turbogeneratory, ale nowoczesnego jeszcze nie podano. Choć jeszcze w latach 70-tych nasz kraj był liderem w tym kierunku, kiedy po raz pierwszy na świecie opanowano parametry pary nadkrytycznej.
Generalnie w wyniku realizacji Strategii zakłada się, że udział projektów blokowych z wykorzystaniem zagranicznych głównych urządzeń elektroenergetycznych powinien wynieść nie więcej niż 40% do 2015 roku, nie więcej niż 30% do 2020 roku i nie więcej niż 10% do 2025 roku. Uważa się, że w przeciwnym razie może istnieć niebezpieczna zależność stabilności zunifikowanego systemu energetycznego Rosji od dostaw komponentów zagranicznych. Podczas eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych regularnie zachodzi konieczność wymiany szeregu podzespołów i części pracujących w wysokich temperaturach i ciśnieniach. Jednocześnie niektóre z tych komponentów nie są produkowane w Rosji. Na przykład nawet w przypadku krajowego GTE-110 i licencjonowanego GTE-160 niektóre z najważniejszych komponentów i części (na przykład tarcze do wirników) są kupowane tylko za granicą.
Na naszym rynku aktywnie i bardzo skutecznie działają tak duże i zaawansowane koncerny jak Siemens czy General Electric, które często wygrywają przetargi na dostawę urządzeń elektroenergetycznych. W rosyjskim systemie energetycznym istnieje już kilka jednostek wytwórczych, do pewnego stopnia wyposażonych w główne urządzenia energetyczne produkowane przez Siemens, General Electric itp. To prawda, że ich łączna moc nie przekracza jeszcze 5% całkowitej mocy rosyjskiego systemu energetycznego .
Jednak wiele firm wytwórczych, które wymieniają sprzęt gospodarstwa domowego, nadal woli zwracać się do firm, z którymi są przyzwyczajeni do współpracy od dziesięcioleci. To nie tylko hołd dla tradycji, ale uzasadniona kalkulacja – wiele rosyjskich firm dokonało technologicznego unowocześnienia produkcji i walczy na równi ze światowymi gigantami energetyki. Dzisiaj opowiemy bardziej szczegółowo o perspektywach tak dużych przedsiębiorstw, jak OJSC Kaluga Turbine Plant (Kaługa), CJSC Ural Turbine Plant (Jekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, Yaroslavl Region), Leningrad Metal Works (St. Petersburg), Perm Kompleks budowy maszyn (terytorium Perm).
Testy pierwszej rosyjskiej turbiny gazowej o dużej mocy zostały zawieszone z powodu wypadku. Opóźni to rozpoczęcie produkcji i będzie wymagało nowych inwestycji - Power Machines może dołączyć do projektu jako inwestor
Turbina gazowa GTD-110M (Zdjęcie: Związek Konstruktorów Maszyn Rosji)
Testy pierwszej rosyjskiej turbiny gazowej GTD-110M o dużej mocy (do 120 MW) zostały wstrzymane z powodu awarii mechanizmów, podała agencja TASS. Potwierdzili to RBC przedstawiciele ośrodka inżynieryjnego „Gas Turbine Technologies”, który przeprowadził testy, oraz dwóch jego udziałowców – „Rosnano” i United Engine Corporation (UEC) „Rostec”.
„Podczas testów testowych bloku turbiny gazowej GTD-110M doszło do wypadku, w wyniku którego turbina została faktycznie uszkodzona” – powiedział RBC przedstawiciel Centrum Informacyjnego Technologii Turbin Gazowych. Celem testów było zidentyfikowanie wad konstrukcyjnych, aby uniknąć poważnych awarii podczas komercyjnej eksploatacji w sieci energetycznej – dodał. Przedstawiciel UEC wyjaśnił, że wiele mechanizmów zawiodło w grudniu 2017 r., więc testy musiały zostać wstrzymane do czasu rozwiązania problemów.
Rozwój własnej turbiny dużej mocy w Rosji był prowadzony od dawna, ale bez większych sukcesów, a w 2013 roku spółka zależna UEC-Saturn podpisała umowę inwestycyjną z Rusnano i Inter RAO na stworzenie turbiny nowej generacji - GTD-110M, który został opracowany przez Centrum Badawcze Technologii Turbin Gazowych. Inter RAO otrzymał w tym projekcie 52,95%, Fundusz Infrastruktury i Programów Edukacyjnych Rosnano – 42,34%, UEC-Saturn – 4,5%, pozostałe 0,21% z partnerstwa non-profit CIET. Rosnano „miało sfinansować projekt i wnieść 2,5 miliard rubli na kapitał zakładowy” – napisał Interfax w 2013 roku, powołując się na źródło bliskie jednej ze stron. Korporacja uczestniczyła w finansowaniu projektu, potwierdza jej przedstawiciel. Według SPARK kapitał zakładowy centrum inżynieryjnego wynosi 2,43 miliarda rubli. W 2016 roku Technologie Turbin Gazowych otrzymały również dotację z Ministerstwa Przemysłu i Handlu w wysokości 328 mln rubli. o częściowej rekompensaty kosztów B+R w obszarach priorytetowych, wynika z danych systemu.
Sankcjonowane turbiny
Rosja pilnie potrzebuje krajowej turbiny gazowej o dużej mocy. W ubiegłym roku, ze względu na brak własnych technologii, spółka zależna Rostecu, Technopromexport, pomimo sankcji, została zmuszona do dostarczania turbin niemieckiego Siemensa do nowych elektrowni na Krymie, co doprowadziło do międzynarodowego skandalu. Siemens poinformował o zawieszeniu współpracy z rosyjskimi spółkami państwowymi, a Technopromexport, a także jego szef Siergiej Topor-Gilka oraz dwaj urzędnicy z Ministerstwa Energii - Andrey Cherezov i Evgeny Grabchak - zostali objęci sankcjami europejskimi i amerykańskimi.
Planowano, że testy zakończą się w 2017 roku, ale wtedy ten okres przesunięto o pół roku – do połowy 2018 roku zaplanowano również wprowadzenie sprzętu do masowej produkcji na ten rok – wspomina.
Rosja znalazła sposób na obejście zachodnich sankcji w imię najważniejszego zadania państwa – budowy krymskich elektrowni. Niezbędne do eksploatacji stacji turbiny niemieckiej firmy Siemens zostały dostarczone na półwysep. Jak jednak to się stało, że nasz kraj nie był w stanie samodzielnie opracować takiego sprzętu?
Rosja dostarczyła dwie z czterech turbin gazowych na Krym do użytku w elektrowni w Sewastopolu, poinformował wczoraj Reuters, powołując się na źródła. Według nich do portu w Sewastopolu dostarczono turbiny modelu SGT5-2000E niemieckiego koncernu Siemens.
Rosja buduje na Krymie dwie elektrownie o mocy 940 megawatów, a wcześniej dostawy do nich turbin Siemensa zostały zamrożone z powodu zachodnich sankcji. Jednak najwyraźniej znaleziono rozwiązanie: turbiny te zostały dostarczone przez niektóre firmy zewnętrzne, a nie przez sam Siemens.
Rosyjskie firmy produkują masowo tylko turbiny dla elektrowni o małej mocy. Przykładowo moc turbiny gazowej GTE-25P wynosi 25 MW. Ale nowoczesne elektrownie osiągają moc 400-450 MW (jak na Krymie) i potrzebują mocniejszych turbin - 160-290 MW. Turbina dostarczona do Sewastopola ma dokładnie wymaganą moc 168 MW. Rosja jest zmuszona znaleźć sposoby na obejście zachodnich sankcji w celu realizacji programu zapewnienia bezpieczeństwa energetycznego Półwyspu Krymskiego.
Jak to się stało, że w Rosji nie ma technologii i miejsc do produkcji turbin gazowych o dużej mocy?
Po rozpadzie ZSRR w latach 90. i na początku 2000 r. rosyjska energetyka była na skraju przetrwania. Ale wtedy rozpoczął się masowy program budowy elektrowni, to znaczy pojawił się popyt na produkty rosyjskich zakładów budowy maszyn. Ale zamiast tworzyć własny produkt w Rosji, wybrano inną ścieżkę - i na pierwszy rzut oka bardzo logiczną. Po co wymyślać koło na nowo, poświęcać dużo czasu i pieniędzy na rozwój, badania i produkcję, jeśli za granicą można kupić już nowoczesne i gotowe.
„W 2000 roku zbudowaliśmy elektrownie z turbiną gazową z turbinami GE i Siemens. W ten sposób zaczepili naszą i tak już słabą energię na igle zachodnich firm. Teraz dużo pieniędzy płaci się na utrzymanie zagranicznych turbin. Godzina pracy inżyniera serwisu Siemensa kosztuje tyle, co miesięczne wynagrodzenie mechanika w tej elektrowni. W 2000 roku konieczne było nie budowanie elektrowni z turbiną gazową, ale modernizacja naszych głównych obiektów wytwórczych – mówi Maxim Muratshin, dyrektor generalny firmy inżynieryjnej Powerz.
„Zajmuję się produkcją i zawsze byłem obrażony, gdy wcześniej kierownictwo powiedziało, że kupimy wszystko za granicą, bo my nic nie umiemy zrobić. Teraz wszyscy nie śpią, ale czas minął. Już teraz nie ma takiego zapotrzebowania na stworzenie nowej turbiny w miejsce turbiny Siemensa. Ale w tym czasie można było stworzyć własną turbinę o dużej mocy i sprzedać ją 30 elektrowniom z turbinami gazowymi. Tak zrobiliby Niemcy. A Rosjanie właśnie kupili te 30 turbin od obcokrajowców – dodaje rozmówca.
Obecnie głównym problemem w energetyce jest zużycie maszyn i urządzeń przy braku dużego popytu. Dokładniej, istnieje zapotrzebowanie ze strony elektrowni, gdzie przestarzały sprzęt musi być pilnie wymieniony. Jednak nie mają na to pieniędzy.
– Elektrownie nie mają dość pieniędzy na przeprowadzenie wielkiej modernizacji w obliczu restrykcyjnej polityki taryfowej regulowanej przez państwo. Elektrownie nie mogą sprzedawać energii elektrycznej po cenie, która zapłaciłaby za szybką modernizację. Mamy bardzo tanią energię elektryczną w porównaniu z krajami zachodnimi”, mówi Muratshin.
Dlatego sytuacji w energetyce nie można nazwać różową. Na przykład największa kotłownia w Związku Radzieckim Krasny Kotelshchik (część Power Machines) w szczytowym momencie produkowała 40 kotłów o dużej mocy rocznie, a teraz tylko jeden lub dwa rocznie. „Nie ma popytu, a zdolności, które były w Związku Radzieckim, zostały utracone. Ale nadal mamy podstawowe technologie, więc w ciągu dwóch, trzech lat nasze zakłady mogą ponownie wyprodukować 40-50 kotłów rocznie. To kwestia czasu i pieniędzy. Ale tutaj jesteśmy ciągnięci do ostatniego, a potem chcą szybko zrobić wszystko za dwa dni ”, martwi się muratshin.
Popyt na turbiny gazowe jest jeszcze trudniejszy, ponieważ wytwarzanie energii elektrycznej z kotłów gazowych jest drogie. Nikt na świecie nie buduje swojej energetyki tylko na tego typu wytwarzaniu, z reguły istnieje główna moc wytwórcza, a elektrownie z turbinami gazowymi ją uzupełniają. Zaletą turbin gazowych jest to, że są szybko podłączane i dostarczają energię do sieci, co jest ważne w okresach szczytowego zużycia (rano i wieczorem). Natomiast na przykład kotły parowe lub węglowe wymagają kilku godzin gotowania. „Dodatkowo na Krymie nie ma węgla, ale ma własny gaz, a z Rosji ciągnął się gazociąg” – wyjaśnia Muratshin, zgodnie z którą dla Krymu wybrano elektrownię gazową.
Ale jest jeszcze jeden powód, dla którego Rosja kupiła niemieckie, a nie krajowe turbiny do elektrowni budowanych na Krymie. Rozwój krajowych analogów już trwa. Mowa o turbinie gazowej GTD-110M, która jest modernizowana i finalizowana w United Engine Corporation wspólnie z Inter RAO i Rosnano. Turbina ta została opracowana w latach 90. i 2000., była nawet używana w Iwanowskim GRESie i Ryazańskim GRESie pod koniec 2000 roku. Jednak produkt okazał się być z wieloma „chorobami wieku dziecięcego”. Właściwie to NPO „Saturn” jest teraz zaangażowany w ich leczenie.
A ponieważ projekt elektrowni krymskich jest niezwykle ważny z wielu punktów widzenia, najwyraźniej ze względu na niezawodność postanowiono nie używać do tego surowej turbiny domowej. UEC wyjaśniło, że nie zdąży sfinalizować turbiny przed rozpoczęciem budowy stacji na Krymie. Do końca tego roku powstanie tylko prototyp zmodernizowanego GTD-110M. Natomiast uruchomienie pierwszych bloków dwóch elektrowni cieplnych w Symferopolu i Sewastopolu zapowiadane jest na początku 2018 roku.
Gdyby jednak nie sankcje, nie byłoby poważnych problemów z turbinami dla Krymu. Co więcej, nawet turbiny Siemensa nie są produktem wyłącznie importowanym. Aleksey Kalachev z Finam Investment Company zauważa, że turbiny dla krymskich elektrociepłowni mogłyby być produkowane w Rosji, w petersburskiej fabryce Siemens Gas Turbine Technologies.
„Oczywiście jest to spółka zależna Siemensa i na pewno niektóre komponenty są dostarczane do montażu z europejskich fabryk. Ale nadal jest to wspólne przedsięwzięcie, a produkcja jest zlokalizowana na terytorium Rosji i na potrzeby rosyjskie – mówi Kałaczew. Oznacza to, że Rosja nie tylko kupuje zagraniczne turbiny, ale także zmusza cudzoziemców do inwestowania w produkcję na terytorium Rosji. Według Kałaczowa to właśnie utworzenie joint venture w Rosji z zagranicznymi partnerami umożliwia szybkie i skuteczne pokonanie przepaści technologicznej.
– Bez udziału partnerów zagranicznych stworzenie niezależnych i całkowicie niezależnych technologii i platform technologicznych jest teoretycznie możliwe, ale będzie wymagało znacznych nakładów czasu i pieniędzy – tłumaczy ekspert. Co więcej, pieniądze są potrzebne nie tylko na modernizację produkcji, ale także na szkolenia, badania i rozwój, szkoły inżynierskie itp. Swoją drogą stworzenie turbiny SGT5-8000H zajęło Siemensowi 10 lat.
Prawdziwe pochodzenie turbin dostarczonych na Krym okazało się całkiem zrozumiałe. Jak informuje Technopromexport, na rynku wtórnym zakupiono cztery komplety turbin dla obiektów energetycznych na Krymie. A on, jak wiesz, nie podlega sankcjom.
Trudna sytuacja międzynarodowa zmusza Rosję do przyspieszenia programów substytucji importu, zwłaszcza w sektorach strategicznych. W szczególności, w celu przezwyciężenia zależności od importu w sektorze energetycznym, Ministerstwo Energii oraz Ministerstwo Przemysłu i Handlu Federacji Rosyjskiej opracowują środki wspierające budowę krajowych turbin. Czy rosyjscy producenci, w tym jedyny wyspecjalizowany zakład w Uralskim Okręgu Federalnym, są gotowi sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na nowe turbiny, dowiedział się korespondent RG.
W nowej elektrociepłowni „Akademicheskaya” w Jekaterynburgu w ramach CCGT pracuje turbina firmy UTZ. Zdjęcie: Tatiana Andreeva / RG
Przewodniczący Komisji Energetycznej Dumy Państwowej Paweł Zawalny zwraca uwagę na dwa główne problemy energetyki – zacofanie technologiczne i wysoki procent amortyzacji istniejących głównych urządzeń.
Według Ministerstwa Energii Federacji Rosyjskiej ponad 60 proc. urządzeń energetycznych w Rosji, w szczególności turbin, wyczerpało zasoby parku. W Uralskim Okręgu Federalnym w obwodzie swierdłowskim jest ich ponad 70 proc., choć po uruchomieniu nowych mocy ten odsetek nieco się zmniejszył, ale starego sprzętu wciąż jest dużo i trzeba go wymienić. W końcu energetyka nie jest tylko jedną z podstawowych gałęzi przemysłu, tutaj odpowiedzialność jest zbyt duża: wyobraź sobie, co się stanie, jeśli zimą wyłączysz światło i ogrzewanie, mówi Jurij Brodov, szef Wydziału Turbin i Silników Ural Power Instytut Inżynierii, UrFU, doktor nauk technicznych.
Według Zawalnego stopień wykorzystania paliw w rosyjskich elektrociepłowniach wynosi nieco powyżej 50 proc., podczas gdy udział elektrociepłowni gazowo-parowych (CCGT) uznanych za najbardziej wydajne wynosi poniżej 15 proc. Należy zauważyć, że CCGT zostały uruchomione w Rosji w ostatniej dekadzie - wyłącznie na bazie importowanego sprzętu. Jaka jest to pułapka, pokazała sytuacja z pozwem arbitrażowym Siemensa w sprawie rzekomego nielegalnego dostarczenia ich sprzętu na Krym. Ale jest mało prawdopodobne, aby szybko udało się rozwiązać problem substytucji importu.
Faktem jest, że jeśli krajowe turbiny parowe były dość konkurencyjne od czasów ZSRR, to sytuacja z turbinami gazowymi jest znacznie gorsza.
Kiedy Zakład Turbomotorów (TMZ) pod koniec lat 70. i na początku lat 80. otrzymał zadanie stworzenia turbiny gazowej o mocy 25 megawatów, zajęło to 10 lat (wykonano trzy próbki, które wymagały dalszego udoskonalenia). Ostatnia turbina została wycofana z eksploatacji w grudniu 2012 roku. W 1991 roku rozpoczął się rozwój turbiny gazowej na Ukrainie, w 2001 roku RAO „JES Rosji” podjął nieco przedwczesną decyzję o zorganizowaniu seryjnej produkcji turbiny na terenie firmy Saturn. Ale jeszcze daleko do stworzenia konkurencyjnej maszyny – mówi dr Valery Neuimin.
Inżynierowie są w stanie odtworzyć wcześniej opracowane produkty, nie ma mowy o stworzeniu całkowicie nowego
Chodzi nie tylko o Ural Turbine Plant (UTZ jest cesjonariuszem TMZ. - wyd.), ale także o innych rosyjskich producentów. Jakiś czas temu na szczeblu państwowym podjęto decyzję o zakupie turbin gazowych za granicą, głównie w Niemczech. W tym czasie zakłady ograniczyły rozwój nowych turbin gazowych i przestawiły się w większości na produkcję części zamiennych do nich - mówi Jurij Brodov. - Ale teraz kraj postawił zadanie ożywienia rodzimej budowy turbin gazowych, bo nie można polegać na zachodnich dostawcach w tak odpowiedzialnym przemyśle.
Ta sama firma UTZ w ostatnich latach aktywnie uczestniczyła w budowie bloków gazowo-parowych – dostarcza do nich turbiny parowe. Ale wraz z nimi instalowane są turbiny gazowe produkcji zagranicznej - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.
Dziś w Rosji pracuje dwie i pół setki importowanych turbin gazowych - według Ministerstwa Energii stanowią one 63 proc. całości. Do unowocześnienia przemysłu potrzeba około 300 nowych maszyn, a do 2035 roku – dwa razy więcej. Dlatego postawiono zadanie stworzenia godnych krajowych rozwiązań i uruchomienia produkcji. Przede wszystkim problem tkwi w elektrowniach z turbinami gazowymi dużej mocy – po prostu nie istnieją, a próby ich stworzenia jeszcze się nie powiodły. Tak więc pewnego dnia media podały, że podczas testów w grudniu 2017 r. załamała się ostatnia próbka GTE-110 (GTE-110M - wspólne opracowanie Rosnano, Rostec i InterRAO).
Państwo wiąże duże nadzieje z Leningradzkimi Zakładami Metalowymi (Power Machines), największym producentem turbin parowych i hydraulicznych, który również ma spółkę joint venture z Siemensem w celu produkcji turbin gazowych. Jednak, jak zauważa Valery Neuimin, jeśli początkowo nasza strona w tym wspólnym przedsięwzięciu miała 60 proc. udziałów, a Niemcy 40, to dziś proporcja jest odwrotna – 35 i 65.
Niemiecka firma nie jest zainteresowana rozwojem konkurencyjnego sprzętu przez Rosję - świadczą o tym lata wspólnej pracy - Neuimin wyraża wątpliwości co do skuteczności takiego partnerstwa.
Jego zdaniem, aby stworzyć własną produkcję turbin gazowych, państwo musi wesprzeć co najmniej dwa przedsiębiorstwa w Federacji Rosyjskiej, aby konkurowały ze sobą. I nie należy od razu opracowywać maszyny o dużej mocy - lepiej najpierw przywołać małą turbinę, powiedzmy o mocy 65 megawatów, wypracować technologię, jak to się mówi, napełnić rękę, a potem ruszyć dalej do poważniejszego modelu. W przeciwnym razie pieniądze zostaną wyrzucone na wiatr: „to tak, jakby zlecić nieznanej firmie skonstruowanie statku kosmicznego, bo turbina gazowa wcale nie jest prosta” – stwierdza ekspert.
Jeśli chodzi o produkcję innych typów turbin w Rosji, tutaj też nie wszystko idzie gładko. Na pierwszy rzut oka moce są dość duże: dziś tylko UTZ, jak powiedziano w przedsiębiorstwie RG, jest w stanie produkować urządzenia energetyczne o łącznej mocy do 2,5 gigawatów rocznie. Jednak bardzo warunkowe jest nazywanie maszyn produkowanych przez rosyjskie fabryki nowymi: na przykład turbina T-295, zaprojektowana w celu zastąpienia T-250 zaprojektowanego w 1967 roku, nie różni się radykalnie od swojego poprzednika, chociaż szereg innowacji zostały do niego wprowadzone.
Dziś twórcy turbin zajmują się głównie „guzikami do garnituru” – uważa Valery Neuimin. - W rzeczywistości teraz w fabrykach pozostali ludzie, którzy nadal są w stanie odtworzyć wcześniej opracowane produkty, ale nie ma mowy o stworzeniu całkowicie nowej technologii. To naturalny efekt pierestrojki i śmiałych lat 90., kiedy przemysłowcy musieli myśleć o przetrwaniu. W uczciwy sposób zauważamy: radzieckie turbiny parowe były wyjątkowo niezawodne, wielokrotny margines bezpieczeństwa pozwalał elektrowniom działać przez kilkadziesiąt lat bez wymiany sprzętu i bez poważnych wypadków. Zdaniem Valery'ego Neuimina, nowoczesne turbiny parowe dla elektrociepłowni osiągnęły granicę swojej sprawności, a wprowadzenie jakichkolwiek innowacji w istniejących konstrukcjach nie poprawi radykalnie tego wskaźnika. A na razie Rosja nie może liczyć na szybki przełom w budowie turbin gazowych.
W Rosji rząd przygotowuje w imieniu prezydenta zakrojony na szeroką skalę program modernizacji elektrociepłowni (TPP), który szacowany jest na 1,5 biliona rubli i może ruszyć w 2019 roku. Jednym z jego głównych warunków będzie użycie rosyjskiego sprzętu. Czy możliwa jest modernizacja elektroenergetyki kosztem rozwoju krajowego, Timur Lipatov, dyrektor generalny Power Machines, który trzy miesiące temu kierował firmą, mówił o rozwoju nowych turbin, potencjale eksportowym i niezbędnym wsparciu ze strony państwa w rozmowie z agencją Prime.
- Na czym skupia się teraz Power Machines? Będziesz pracować głównie dla energetyki cieplnej w związku ze zbliżającym się programem modernizacyjnym?
Dla kazdego. Nie możemy zaniedbywać żadnej niszy, sytuacja w branży nie jest najlepsza: rynki się kurczą, konkurencja rośnie. Dlatego wykonujemy prawie całą gamę urządzeń dla energetyki jądrowej, cieplnej i wodnej.
- Na jakie zapotrzebowanie rosyjskich firm energetycznych gotowe są Power Machines w ramach programu modernizacji elektrociepłowni?
W pierwszym konkursowym wyborze do modernizacji wyłonione zostaną projekty o łącznej mocy 11 GW, przede wszystkim będzie to przebudowa tradycyjnych dla nas urządzeń parowych. Nasze moce produkcyjne pozwalają nam wyprodukować do 8,5 GW urządzeń turbinowych rocznie, taką samą ilość generatorów, około 50 tys. ton urządzeń kotłowych.
Mamy rozbudowane projekty modernizacji turbin K-200 i K-300, jest projekt modernizacji K-800. Projekty te pozwalają zwiększyć moc, wydajność, poszerzyć zasoby, elastycznie reagować na potrzeby klienta. Ale program nie ogranicza się do bloków kondensacyjnych 200 i 300 MW (czyli wytwarzających energię elektryczną - przyp. red.), więc koncentrujemy się na turbinach kogeneracyjnych PT-60 i PT-80. Ich konstrukcja została zmieniona, w tym poprawiono konstrukcję kadłuba i rozprowadzanie pary. Równolegle opracowano rozwiązania dotyczące wymiany i modernizacji turbin innych producentów. Przede wszystkim mówimy o maszynach Zakładu Turbin w Charkowie.
- Planowane jest włączenie do programu modernizacji TPP normy o 100% lokalizacji produkcji niezbędnego sprzętu w Rosji. Jakie urządzenia poza turbinami gazowymi należy jeszcze zlokalizować?
Moim zdaniem jedynym problemem w produkcji urządzeń wytwórczych w Rosji są odlewy wielkogabarytowe i produkcja dużych odkuwek (półfabrykaty metalowe uzyskane w wyniku kucia lub tłoczenia na gorąco - przyp. red.).
Historycznie w ZSRR istniało trzech producentów kęsów odlewanych, z których dwóch - na Uralu iw Petersburgu - zamknęło odlewnię. W rezultacie Rosja ma jedynego dostawcę, który nie zawsze zapewnia wymaganą jakość i jesteśmy zmuszeni kupować wielkogabarytowe kęsy odlewane za granicą, gdzie ich jakość jest bardziej stabilna.Wierzymy w potencjał rosyjskich przedsiębiorstw hutniczych, wierzymy wierzą, że przy odpowiednim wsparciu państwa i pojawieniu się gwarantowanego popytu będą w stanie przywrócić kompetencje i zaopatrywać energetykę w wysokiej jakości kęsy odlewane i odkuwki. Jest to proces równoległy, jest częścią programu modernizacji TPP, choć może nie być w tej chwili na powierzchni.
- Firma Power Machines ogłosiła plany opracowania domowej turbiny gazowej o dużej mocy. Rozmawiasz o partnerstwie z firmami rosyjskimi lub zagranicznymi?
Podstawową opcją jest samodzielny rozwój turbin gazowych, ponieważ lokalizacja, o której mówi każda zagraniczna firma, to z reguły lokalizacja "sprzętowa". Naszym zadaniem nie jest powtórzenie w Rosji produkcji przestarzałego zagranicznego modelu turbiny gazowej, ale przywrócenie rodzimej szkoły budowy turbin gazowych.
Naszym ostatecznym celem jest ponowne uruchomienie cyklu produkcyjnego turbin gazowych poprzez zorganizowanie biura projektowego, stworzenie metod obliczeniowych, podstawy warsztatowej, a tym samym ochronę rosyjskiego przemysłu energetycznego przed różnymi negatywnymi przejawami zewnętrznymi.
- Jaki jest udział turbin gazowych zagranicznych producentów w Rosji?
Według naszych szacunków, jeśli weźmiemy pod uwagę istniejący układ kombinowany (CCGT) i turbiny gazowe (GTU), ponad 70% to dostawy od producentów zagranicznych, około 24% więcej to turbiny gazowe produkowane przez Interturbo (joint venture Leningradu). Zakład Metalowy założony w latach 90-tych i Siemens).
Jednocześnie, pomimo istnienia wspólnych przedsięwzięć, produkcja najważniejszych elementów turbin gazowych - elementów gorącej ścieżki (komora spalania paliwa, łopatki turbiny - red.) oraz układów sterowania nie jest zlokalizowana w Rosji. Produkcja ogranicza się jedynie do montażu i wytwarzania poszczególnych komponentów, które nie są krytyczne dla wydajności turbin gazowych i bezpieczeństwa energetycznego Rosji jako całości.
- Jaką linię turbin gazowych chciałby wyprodukować Power Machines?
Zaczynamy od maszyn 65 MW klasy F i 170 MW klasy E. W przyszłości planowane jest stworzenie turbiny szybkoobrotowej o mocy 100 MW z turbiną darmowej mocy. Następnie możliwe jest opracowanie turbiny gazowej klasy F lub H o prędkości 3000 obr./min o mocy 300-400 MW, wykorzystując zasady skalowania dla części komponentów.
- Jeśli Power Machines samodzielnie opracuje turbinę, to w jakim miejscu produkcji?
Tutaj, w naszych zakładach produkcyjnych w Petersburgu.
- Ile szacuje Pan ogólnie koszt B+R? Jaki może być koszt rozpoczęcia produkcji przemysłowej? A jak długo to może potrwać?
Cały projekt na maszyny 65 i 170 MW szacujemy na 15 miliardów rubli. Kwota ta obejmuje koszty prac B+R i rozwoju technologii, rozwoju i technicznego doposażenia usług projektowych i technologicznych, unowocześnienia eksperymentalnej bazy badawczo-produkcyjnej. Produkcja będzie gotowa do produkcji prototypowych turbin za dwa lata.
- Dlaczego myślisz, że będziesz w stanie opracować turbinę? W Rosji inne firmy mają wiele lat nieudanych prób.
Kiedyś byliśmy w trendzie na turbiny gazowe. Pierwsza taka maszyna o mocy 100 MW powstała w LMZ (Leningrad Metal Works, część Power Machines - red.) w latach 60-tych. I w pełni odpowiadało ówczesnym technologiom. Niestety, te zaległości zostały utracone w okresie pierestrojki. Ta dziedzina energetyki na świecie stała się na tyle zaawansowana technologicznie, zaszła tak daleko, że w latach 90. łatwiejszym sposobem jej przywrócenia stało się uzyskanie prawa do korzystania z własności intelektualnej i lokalizacji produkcji w Rosji. W efekcie w latach 90. LMZ we współpracy z Siemensem utworzyło spółkę joint venture Interturbo, z której wyrosło nowoczesne STGT (spółka joint venture Siemensa i Power Machines – przyp. red.). Produkcja sprzętu była zlokalizowana w zakładach LMZ i osiągnęła uczciwą 50-procentową lokalizację. W ramach Interturbo zdobyliśmy doświadczenie w produkcji elementów turbin gazowych, co jest bardzo skorelowane z naszą obecną pracą.
W niedalekiej przeszłości Power Machines samodzielnie, już nie w ramach joint venture, zrealizowało projekt opracowania i produkcji turbiny gazowej GTE-65 o mocy 65 MW. Maszyna przeszła pełny cykl testów na zimno, osiągnęła tzw. testy „pełna prędkość, bez obciążenia”, ale ze względu na brak eksperymentalnej elektrociepłowni do testowania i testowania technologii nie została oddana do eksploatacji komercyjnej .
- Co Pana zdaniem przyczyni się do szybkiego rozwoju technologii produkcji turbin gazowych w Rosji?
Wymienię trzy podstawowe czynniki. Pierwszy to preferencje dotyczące opanowania produkcji rosyjskich turbin gazowych w ramach programu modernizacji TPP. Uważamy, że ten cel, dzięki rozsądnemu dialogowi między Ministerstwem Przemysłu i Handlu a Ministerstwem Energii, został osiągnięty. Mamy nadzieję, że w ramach późniejszego wyboru projektów do udziału w programie modernizacyjnym zostaną zniesione ograniczenia dotyczące krańcowych kosztów kapitałowych dla projektów wykorzystujących krajowe turbiny gazowe. Dzięki temu obiekty z krajowymi turbinami gazowymi będą bardziej atrakcyjne inwestycyjnie.
Drugim czynnikiem jest możliwość budowy przez Power Machines samodzielnie lub z partnerem eksperymentalnych TPP o łącznej mocy 1,4 GW w ramach mechanizmu KOM NGO (gwarantuje to inwestorom zwrot projektów na budowę nowych elektrowni ze względu na wzrost opłaty za pojemność - przyp. Jest to niezbędne do doprowadzenia prototypowych turbin gazowych do gotowości do komercyjnej eksploatacji oraz zdobycia niezbędnego doświadczenia i kompetencji do wszelkich możliwych wdrożeń - jedno-, dwu- i trzywałowych CCGT dla turbin gazowych wszystkich typów.
I po trzecie, szybkie wydanie dekretu rządowego nr 719 (zmiana dekretu regulującego kwestie lokalizacji produkcji w Federacji Rosyjskiej - przyp. red.), który zrówna wszystkich producentów, zarówno krajowych, jak i zagranicznych.
- Czy w ramach programu modernizacji TPP spodziewacie się zawrzeć umowy nie tylko dla konkretnych elektrowni, ale także dla firm, być może na cały czas trwania programu?
Oczywiście interesuje nas długofalowa współpraca, ale w ramach programu modernizacji same spółki wytwórcze będą musiały jedynie uczestniczyć w konkurencyjnych selekcjach.
Jednocześnie z mojego punktu widzenia zawieranie takich długoterminowych kontraktów jest normalną praktyką, która pozwoli nam zaplanować program produkcyjny i uniknąć opóźniania kontrahentów w przypadku wyboru ich projektów.
Obecnie główne dyskusje dotyczą umów ramowych na naprawę i konserwację oraz dostawę części zamiennych. Oceniając roczne i trzyletnie plany kampanii naprawczych, zwykle dostrzegamy możliwość obniżenia kosztów części zamiennych i usług nawet o 15% dzięki dostosowaniu harmonogramów produkcji.
- Jakie dyskusje są prowadzone, czy są jakieś przeszkody w rozwoju sektora usług?
Główną przeszkodą w rozwoju jest „produkcja garażowa”. W Związku Radzieckim rysunki często znajdowały się w wolnym obrocie, w latach 90. niewiele uwagi poświęcano ochronie własności intelektualnej. Nic dziwnego, że w rezultacie powstała ogromna liczba jednodniowych firm, w których ludzie w warunkach rzemieślniczych, dosłownie w garażu, produkują przestarzałe części zamienne, z odchyleniami od rozmiarów receptur, niespójnościami materiałowymi pod względem fizycznym i właściwości mechaniczne.
Otrzymujemy dużą liczbę próśb od konsumentów z prośbą o uzgodnienie pewnych odstępstw w dokumentacji roboczej od pierwotnego projektu podczas napraw. Widzę w tym poważne zagrożenia, gdyż przyczyną awarii naszego sprzętu może być stosowanie nieoryginalnych części zamiennych wykonanych z odchyleniami. Jest kilku poważnych graczy, którzy mogą zapewnić odpowiedni termin i jakość pracy.
- Jak duży jest problem podrabianych produktów?
Rynek wypełniony jest nieoryginalnymi częściami zamiennymi, w tym podrabianymi. Pracujemy nad ochroną naszych technologii, zwrotem własności intelektualnej i zakazaniem jej wykorzystywania przez innych graczy, korzystając z możliwości, jakie dają nam kodeksy cywilne i karne. Nie ponieśli kosztów B+R (prac badawczo-rozwojowych – przyp. red.), nie gwarantują jakości, szkodzą naszej reputacji. Liczymy na wsparcie w tej sprawie ze strony Rostekhnadzor, a także innych producentów.
- Czy w perspektywie średnioterminowej firma skupi się na rynku krajowym czy projektach zagranicznych? W jakich krajach przede wszystkim bierzesz pod uwagę pracę? Jakie technologie są poszukiwane za granicą?
- Power Machines ma duży potencjał eksportowy i technologiczny. Główny udział naszych projektów za granicą to obecnie tematyka nuklearna i hydrauliczna, gdzie konkurujemy na równych warunkach ze światowymi producentami, lub bloki parowe (odbudowa wcześniej dostarczonych maszyn, produkcja urządzeń do spalania paliw takich jak olej opałowy i ropa naftowa) . Udział eksportu jest różny, ale średnio około 50%.
Aby zwiększyć eksport, musimy opanować dwie fundamentalnie ważne technologie, które nie są obecnie dostępne w Rosji. Po pierwsze, przywrócić produkcję krajowych turbin gazowych o średniej i dużej mocy. Po drugie, wykonanie kotła pyłowego i turbiny parowej na parametry pary nadkrytycznej (SSCP). Istniejące technologie pozwalają na osiągnięcie wystarczająco wysokiej sprawności 45-47% na turbinach parowych pracujących na SSKP. Jest to rozsądna alternatywa dla cyklu łączonego, biorąc pod uwagę stosunkowo niski koszt węgla, a często także brak gazu w regionie. Opracowaliśmy już dokumentację projektową turbiny SSKP o mocy 660 MW i jesteśmy gotowi do wprowadzenia jej do produkcji od razu po pojawieniu się zamówienia.
Aby nowe produkty były poszukiwane za granicą, muszą najpierw zostać wyprodukowane i wprowadzone na rynek krajowy, w Rosji. Obecność referencji pozwoli nam wejść na nasze tradycyjne rynki - w Azji i Ameryce Łacińskiej, na Bliskim Wschodzie. Jednym ze sposobów uzyskania niezbędnych kompetencji jest budowa stanowisk doświadczalnych w ramach mechanizmu KOM NGO. Ponadto potrzebne jest wsparcie państwa – kanałami umów międzyrządowych, przy zaangażowaniu finansowania eksportu, kredytów preferencyjnych. Tak to zrobiono w Związku Radzieckim, tak teraz postępują nasi konkurenci za granicą.
- Jakie widzisz inne kierunki rozwoju firmy?
Jednym z kierunków będzie wspieranie małych firm technologicznych. Na rynku istnieje ogromna liczba startupów, które uzupełniają naszą sieć technologiczną i kanały sprzedaży. Zamierzamy aktywnie wspierać rozwój takich firm poprzez wchodzenie w ich kapitał własny, finansowanie B+R i technologii oraz gwarancje. Przekazanie kontroli pozwoli akcjonariuszom na uzyskanie znacznie większych dochodów poprzez zwiększenie wolumenów sprzedaży i rozszerzenie ich kanałów. Proszę wszystkich, aby uznali to za oficjalne zaproszenie, chętnie rozważymy propozycje. Istnieją już przykłady takiej udanej interakcji.
