Sprzęt technologiczny zakładowy do produkcji ołówków medycznych. Dochodowy biznes: produkcja ołówków. Niezbędny sprzęt i technologia do produkcji ołówków. Jak powstają ołówki

Już w 1912 roku na mocy dekretu rządu carskiego w Tomsku powstała fabryka, w której piłowano deskę cedrową na ołówki produkowane w całym kraju.

Od tego czasu minęło dużo czasu. Ta historia miała swoje wzloty i upadki. W 1999 roku zakład ogłosił upadłość, a już w 2004 roku znana czeska firma KOH-I-NOOR Hardtmuth a.s. stał się jednym z jego właścicieli. Do tej pory Syberyjska Fabryka Ołówków jest jedynym producentem ołówków i tablic ołówkowych z cedru syberyjskiego na terenie byłego Związku Radzieckiego, z którego drewno jest wykorzystywane do produkcji ołówków o najwyższej kategorii cenowej. Jesienią 2012 roku produkty Syberyjskiej Fabryki Ołówków, po zdaniu egzaminu komisyjnego, zostały zwycięzcą konkursu „Najlepsze towary i usługi regionu tomskiego”, a następnie zwycięzcą ogólnorosyjskiego konkursu „100 najlepszych towarów Rosji”.

Jak powstają ołówki, które zyskały takie uznanie konsumentów?

PRZYGOTOWANIE

Produkcja ołówka rozpoczyna się od wymiany leśnej, w której przechowywany jest zebrany cedr. Teraz jest tu ponad trzy tysiące kostek drewna. W ubiegłym roku władze obwodu tomskiego bardzo pomogły fabryce w dostarczaniu materiału. W tym roku planują wyprodukować około 85 milionów ołówków.

Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. - W zdecydowanej większości - jest to wycinka sanitarna przestarzałego cedru, który nie daje już orzecha. Cedr rośnie do 500 lat, ale szyszki pojawiają się na nim gdzieś do 250, po czym zaczyna umierać i być dotknięty różnymi owadami. Jeśli zostanie ścięty w tym okresie, nowy cedr będzie rósł szybciej.

Każda kłoda z giełdy drewna przechodzi najpierw obowiązkowe szkolenie. Przed piłowaniem drzewo umieszcza się i przechowuje w specjalnym basenie z ciepłą wodą. Odbywa się to tak, aby przyklejone kawałki ziemi lub gliny z kamieniami nie uszkodziły przypadkowo pił. Latem trzymają go tutaj przez krótki czas, do dwudziestu minut, ale zimą kłoda trzymana jest w basenie, aż się rozmrozi. Zajmuje to do trzech godzin.

W prawej górnej części zdjęcia widoczny jest pień drzewa przygotowany do zanurzenia w basenie. Po 369 godzinach lub 16,5 dniu, po przejściu 26 różnych operacji technologicznych, uzyska się z niego gotowe ołówki.

W tartaku kłoda jest wykonana z takiej kłody.

Produkcja ołówka drewnianego jest niezwykle wymagająca pod względem jakości materiału. Stosuje się tylko czyste, proste drewno, a jeśli w przypadku stolarki obecność takich wad, jak na przykład sęki, nie jest katastrofalna, to z takiego drzewa nie można już zrobić ołówka, więc bardzo trudno z góry powiedzieć, ile ołówki będą uzyskiwane z jednego paska bardzo trudne.

Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma szuka różnych sposobów na zwiększenie głębokości obróbki drewna. Jednym z tych sposobów jest rozszerzenie asortymentu. Tak więc z deski, która nie nadaje się do produkcji ołówka, do lata planują rozpocząć produkcję drewnianych puzzli do kolorowania dla dzieci i środków na mole. Coś idzie na produkcję krótkich ołówków, jak do sklepów IKEA, a trochę na produkcję takich drewnianych szpikulców.

Belka uzyskana z kłody jest cięta na krótkie odcinki, z których każdy jest następnie rozbijany na dziesięć desek. Aby wszystkie tablice były takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są prowadzone przez specjalną maszynę. Na wyjściu z niego deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe krawędzie.

Skalibrowane deski są następnie umieszczane w autoklawie.

Z wyglądu przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rur w komorze można wytworzyć próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do środka wszelkiego rodzaju roztwory. W wyniku tych procesów żywice zawarte w desce są usuwane, a drewno impregnowane (impregnowane) parafiną.

Do tej pory nie jest to najłatwiejszy, ale jeden z najskuteczniejszych sposobów na poprawę ważnych właściwości materiału i ochronę drzewa przed szkodliwym wpływem środowiska.

Tak wyglądają „uszlachetnione” ołówki po autoklawowaniu.

Pozostaje je odpowiednio wysuszyć i wysłać do produkcji ołówków. Na tym etapie proces produkcji płyty można uznać za zakończony.

PRODUKCJA

Gotowa deska trafia do warsztatu białych ołówków, gdzie na maszynie najpierw wycina się w niej rowki, gdzie następnie układane są pręty. Słowo „biały” w tym przypadku oznacza, że ołówek nie jest tu jeszcze zabarwiony.

Deska jest podawana na drugim końcu po prawej stronie zdjęcia. Po drodze jego powierzchnia jest szlifowana do klejenia, a wgłębienia wycina się w niej specjalnym nożem. Na bliskiej krawędzi maszyny deski są automatycznie układane w stos.

Wygląda jak polerowana deska z wyciętymi rowkami.

Teraz jego grubość wynosi 5 milimetrów, co jest równe połowie grubości przyszłego ołówka. W kolejnym etapie deski są sklejane parami, tworząc jeden blok ołówka. Oto jak to wygląda.

Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach.

Następnie druga deska, już nasmarowana klejem rozpuszczalnym w wodzie, „odchodzi” z drugiego urządzenia i ładnie leży na pierwszym.

Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.

Jeśli płytka jest produkowana we własnym zakresie, to rdzeń kupowany jest głównie w Chinach. Tam zaczęto go produkować w technologii suchej, która nie wymaga wypalania w piecu w wysokich temperaturach. W rezultacie koszt wkładu okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na taki wkład.

Aby zapobiec pękaniu ołówka wewnątrz koperty, fabryka stosuje technologię dodatkowego klejenia pręta specjalnym systemem klejącym.

Po tej operacji sklejone bloki są przechowywane przez kilka godzin w specjalnej komorze suszącej.

W celi jest gorąco. Gorące powietrze wdmuchiwane jest przez wentylator, utrzymując temperaturę w granicach 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek stał się gładki w jednym przejściu i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z „prostym” wkładem schnie tu co najmniej dwie godziny, a kolorowy co najmniej cztery. Ze względu na to, że kolor zawiera więcej substancji tłuszczowych, wysychanie trwa dłużej.

Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane w wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która podzieli je na pojedyncze ołówki.

Swoim kształtem maszyna jest podobna do tej, która robiła rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Półfabrykaty są umieszczane w leju załadunkowym. Przejeżdżają przez węzły transportowe, kończą, piłują, a wyjście to znajomy drewniany ołówek, ale jeszcze nie pomalowany.

Podwójny nóż, który oddziela bloki, ustala również kształt przyszłego ołówka, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu.

To od rodzaju profilu noża do cięcia zależy to, jaki będzie ołówek - sześciokątny lub okrągły.

Niedawno fabryka opanowała produkcję ołówka trójściennego. Okazało się, że zapotrzebowanie na taką formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomia i naturalność rozmieszczenia palców na krawędziach, co oczywiście ułatwia dziecku naukę pisania.

Obok maszyny znajduje się stół roboczy sortownika.

Jej zadaniem jest przejrzenie wykonanych ołówków, wybranie „dobrych” i oddzielenie wadliwych. Wady obejmują odpryski pręta na końcu, szorstkość, oparzenia drewna itp. Nad stołem wisi notatka z normami małżeństwa.

Każda taca na stole mieści 1440 ołówków.

Posortowane ołówki specjalną windą wznoszą się na kolejne piętro, gdzie zostaną pomalowane.

MALOWANIE I OPAKOWANIA

Farba kupowana jest w postaci suchej i rozcieńczana do pożądanej gęstości w laboratorium lakierniczym.

Obraz jest dość szybki. Urządzenie w sposób ciągły wyrzuca kredki na przenośnik.

Długość i prędkość przenośnika taśmowego jest tak zaprojektowana, aby ołówek wysychał podczas poruszania się po nim.

Docierając do przeciwległego końca przenośnika, ołówki wpadają do jednego z trzech odbiorników.

Stamtąd są odsyłane z powrotem do następnej relacji.

Średnio każdy ołówek pokryty jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru. Wszystko zależy od chęci klienta. Możesz również pomalować ołówek na prawie dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy w sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorach. Niektóre ołówki są tylko lakierowane.

Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykończalni. W tym miejscu uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Na ołówki nakłada się stempel, nakłada się i ostrzy gumkę.

Ta maszyna nakłada pieczątkę.

Sposobów jej zastosowania jest sporo, ale w przedsiębiorstwie odbywa się to za pomocą folii o różnych kolorach. Ta metoda nazywa się termostatowaniem. Część robocza maszyny nagrzewa się, a stempel jest przenoszony na ołówek przez folię. Więc nie będzie się wspinał i nie brudził rąk.

Sam stempel może być dowolny, jest specjalnie zamawiany u grawera. W zależności od złożoności, przygotowanie go zajmuje około pięciu dni.

Na części ołówków, jeśli to konieczne, załóż gumkę.

Ostatnią operacją jest ostrzenie.

Ołówki ostrzy się na papierze ściernym, nakłada na bęben i porusza się z dużą prędkością.

Dzieje się to bardzo szybko, dosłownie w ciągu kilku sekund.

Oprócz ostrzenia maszynę można skonfigurować do walcowania - obróbki tylnego końca ołówka z lekkim nachyleniem.

Teraz ołówki są gotowe do spakowania i w tym celu przesyłane są do sąsiedniego pokoju.

Tam są zbierane w zestawie, wkładane do pudełka i wysyłane do konsumenta.

Opakowania na wymaganą liczbę ołówków drukowane są w Nowosybirsku. Występuje w formie płaskiej i najpierw nadaje jej objętość.

Następnie za pomocą maszyn do komisjonowania układa się wymaganą liczbę ołówków w danej kolorystyce.

Ta maszyna pozwala na zebranie zestawu dwunastu kolorów.

Na koniec ołówki układane są w pudełkach.

Tutaj na stoisku znajdują się próbki produktów wytwarzanych przez fabrykę.

Podczas zwiedzania zapytaliśmy o modernizację sprzętu. „Teraz na świecie jest dwanaście fabryk” – powiedział Anatolij Łunin. - I cały ten sam sprzęt. Ołówek produkowany jest w Tomsku od lat 30. XX wieku. Od tego czasu podstawowa zasada i technologia produkcji nie uległy zmianie. Wszystkie procesy są dobrze debugowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów lub przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych przecinarek. Pojawiają się nowe materiały, zmieniamy coś w akceptacji i ocenie, ale sama technologia pozostaje niezmieniona”.

Zapytany, czy fabryka, wzorem chińskich przedsiębiorstw, planuje przestawić się na produkcję ołówków z tańszego drewna lub plastiku, Anatolij Łunin przyznał: „Myślałem o spróbowaniu zrobienia ekonomicznego ołówka z niskiej jakości osiki, ale to jest inną technologię i niech zrobią to Chińczycy”. Bardziej interesuje mnie temat zwiększenia plonu użytkowego poprzez poprawę jakości obróbki drewna. A z punktu widzenia ekologii lepiej jest produkować coś z surowców odnawialnych. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, a drewniany całkowicie się rozłoży za kilka lat.

Pozostaje tylko życzyć sobie, aby w świecie globalnej komputeryzacji znalazło się miejsce na zwykły drewniany ołówek.

Tekst, fot. Evgeniy Mytsik

Już w 1912 roku na mocy dekretu rządu carskiego w Tomsku powstała fabryka, w której piłowano deskę cedrową na ołówki produkowane w całym kraju.
Dziś Fabryka Ołówków Syberyjskich jest jedynym producentem ołówków i tablic ołówkowych z cedru syberyjskiego na terenie byłego Związku Radzieckiego, z którego drewna produkuje się ołówki najwyższej kategorii cenowej.

Jak powstają ołówki znane nam od dzieciństwa?
Produkcja ołówków rozpoczyna się od wymiany drewna, gdzie zbierany jest cedr. Teraz jest tu ponad trzy tysiące kostek drewna. Władze regionu bardzo pomogły fabryce w dostarczaniu materiałów, aw tym roku planują wyprodukować tu około 85 milionów ołówków.

– Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. - W zdecydowanej większości jest to wycinka sanitarna przestarzałego cedru, który nie daje już orzecha. Cedr rośnie do 500 lat, ale szyszki pojawiają się na nim gdzieś przed 250 rokiem życia, po czym zaczyna umierać, dotykają go różne owady. Jeśli zmniejszysz go w tym okresie, nowy cedr będzie rósł szybciej.
Do momentu piłowania kłody podlegają obowiązkowemu przygotowaniu: każda kłoda musi być umyta, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami przypadkowo nie uszkodziły pił. W tym celu w specjalnym basenie z ciepłą wodą umieszcza się drzewo z leśnej giełdy. Latem trzymają go tutaj przez krótki czas, do dwudziestu minut, ale zimą kłoda jest w basenie, aż się rozmrozi - może to potrwać do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody uzyskamy gotowe ołówki.

W tartaku kłoda jest wykonana z kłody w następujący sposób:

Produkcja ołówka drewnianego jest niezwykle wymagająca pod względem jakości materiału, używa się tylko czystego, prostego drewna. A jeśli w przypadku stolarki obecność takich wad, jak na przykład sęki, nie jest katastrofalna, to nie można już wykonać ołówka z takiego drzewa. Dlatego bardzo trudno jest z góry powiedzieć, ile ołówków uzyska się z jednego paska.
Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma szuka różnych sposobów na zwiększenie głębokości obróbki drewna. Jednym z tych sposobów jest rozszerzenie asortymentu. Tak więc z planszy, która nie nadaje się do produkcji ołówka, planują rozpocząć produkcję drewnianych puzzli do kolorowania dla dzieci i środków na mole. Coś idzie do produkcji krótkich ołówków, jak w sklepach IKEA, a część do produkcji tych drewnianych szpikulców:

Belka uzyskana z kłody jest cięta na krótkie odcinki, z których każdy jest następnie rozbijany na dziesięć desek. Aby wszystkie tablice były takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są prowadzone przez specjalną maszynę. Na wyjściu z niego deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe krawędzie.

Skalibrowane deski są następnie umieszczane w autoklawie. Z wyglądu przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rur w komorze można wytworzyć próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do środka wszelkiego rodzaju roztwory.

W wyniku tych procesów żywice zawarte w desce są usuwane, a drewno impregnowane (impregnowane) parafiną. Do tej pory nie jest to najłatwiejszy, ale jeden z najskuteczniejszych sposobów na poprawę ważnych właściwości materiału i ochronę drzewa przed szkodliwym wpływem środowiska.

Deski ołówkowe „uszlachetnione” po autoklawowaniu są pozostawiane do odpowiedniego wyschnięcia, a następnie wysyłane bezpośrednio do produkcji ołówków. Na tym etapie proces produkcji płyty można uznać za zakończony. Tak wyglądają deski po autoklawowaniu:

- Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu, gdy ołówki powstały w Tomsku - mówi Anatolij Łunin. – Wszystkie procesy w naszej fabryce są ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów lub przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych przecinarek. Pojawiają się nowe materiały, zmieniamy coś w akceptacji i ocenie, ale sama technologia pozostaje niezmieniona.

Gotowa deska trafia do warsztatu białego ołówka, gdzie na początek na maszynie wycinane są rowki, gdzie następnie będą układane pręty (słowo „biały” w tym przypadku oznacza, że ołówek nie został jeszcze namalowany na tym etapie) . Deski są podawane z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, wycina się w niej wgłębienia specjalnym nożem. Na bliskiej krawędzi maszyny deski są automatycznie układane w stos. Grubość polerowanej deski z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co odpowiada połowie grubości przyszłego ołówka.

W kolejnym etapie deski są sklejane parami, tworząc jeden blok ołówka.

Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana klejem rozpuszczalnym w wodzie, „odchodzi” z drugiego urządzenia i ładnie leży na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.

Jeśli deska jest produkowana we własnym zakresie, to wędka jest kupowana głównie z Chin. Tam zaczęto go produkować w technologii „na sucho”, która nie wymaga wypalania w piecu w wysokiej temperaturze.

W rezultacie koszt wędki okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na właśnie taką wędkę.

Aby zapobiec pękaniu ołówka wewnątrz koperty, fabryka stosuje technologię dodatkowego klejenia pręta specjalnym systemem klejącym. Po tej operacji sklejone bloki są przechowywane przez kilka godzin w specjalnej komorze suszącej.

W celi jest gorąco. Gorące powietrze wdmuchiwane jest przez wentylator, utrzymujący temperaturę około 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek stał się gładki w jednym przejściu i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z „prostym” wkładem schnie tu co najmniej dwie godziny, a kolorowy co najmniej cztery. Ze względu na to, że kolor zawiera więcej substancji tłuszczowych, wysychanie trwa dłużej.

Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane w wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która podzieli je na pojedyncze ołówki.
Swoim kształtem maszyna jest podobna do tej, która robi rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Półfabrykaty są umieszczane w leju załadunkowym.

Przejeżdżają przez węzły transportowe, kończą, są odpiłowane, a wyjście to znajomy drewniany ołówek, ale jeszcze nie pomalowany.

Podwójny nóż, który oddziela bloki, ustala również kształt przyszłego ołówka, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu. To od rodzaju profilu noża do cięcia zależy to, jaki będzie ołówek - sześciokątny lub okrągły.
Niedawno fabryka opanowała produkcję ołówka trójściennego. Okazało się, że zapotrzebowanie na taką formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomia i naturalne ułożenie palców na krawędziach, co oczywiście ułatwia dzieciom naukę pisania.

Obok maszyny znajduje się stół roboczy sortownika. Jej zadaniem jest sortowanie wykonanych ołówków, wybieranie „dobrych” i oddzielanie wadliwych. Wady obejmują odpryski pręta na końcu, szorstkość, oparzenia drewna i tym podobne. Nad stołem wisi notatka z normami małżeństwa. Każda taca na stole mieści 1440 ołówków.

Posortowane ołówki specjalną windą wznoszą się na kolejne piętro, gdzie zostaną pomalowane.

Farba kupowana jest w postaci suchej i rozcieńczana do pożądanej gęstości w laboratorium lakierniczym. Samo malowanie jest dość szybkie.

Urządzenie w sposób ciągły wyrzuca kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego jest tak zaprojektowana, aby ołówek wysychał podczas poruszania się po nim.

Po dojściu do przeciwległego końca przenośnika ołówki są podawane do jednego z trzech pojemników, skąd są przesyłane z powrotem na następne piętro.

Średnio każdy ołówek pokryty jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru – tutaj wszystko zależy od chęci klienta. Możesz również pomalować ołówek na prawie dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy w sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorach. Niektóre ołówki są tylko lakierowane.
Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykończalni. W tym miejscu uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Na ołówki nakłada się stempel, nakłada się i ostrzy gumkę.
Sposobów nakładania stempli jest sporo, ale w Syberyjskiej Fabryce Ołówków robią to za pomocą folii o różnych kolorach. Ta metoda nazywa się termostatowaniem. Część robocza maszyny nagrzewa się, a stempel jest przenoszony na ołówek przez folię - dzięki czemu nie odkleja się i nie plami rąk. Sam stempel może być dowolny, jest specjalnie zamawiany u grawera. W zależności od złożoności, przygotowanie go zajmuje około pięciu dni.

Na części ołówków, jeśli to konieczne, załóż gumkę.

Ostatnią operacją jest ostrzenie. Ołówki ostrzy się na papierze ściernym, nakłada na bęben i porusza się z dużą prędkością. Dzieje się to bardzo szybko, dosłownie w ciągu kilku sekund.

Oprócz ostrzenia maszynę można skonfigurować do wykonywania walcowania - obróbki tylnego końca ołówka z lekkim nachyleniem. Teraz ołówki są gotowe do pakowania, trafiają do sąsiedniego pokoju. Tam ołówki są składane w zestaw, wkładane do pudełka i wysyłane do konsumenta.

Opakowania na wymaganą liczbę ołówków drukowane są w Nowosybirsku. Występuje w formie płaskiej, więc najpierw podaje się jej objętość. Następnie za pomocą maszyn do komisjonowania układa się wymaganą liczbę ołówków w danej kolorystyce. Specjalna maszyna pozwala na zebranie zestawu dwunastu kolorów. Na koniec ołówki układane są w pudełkach.

Pytany, czy fabryka, wzorem chińskich przedsiębiorstw, planuje przestawić się na produkcję ołówków z tańszego drewna lub plastiku, przyznaje Anatolij Łunin:
- Myślałem o zrobieniu ekonomicznego ołówka z niskiej jakości osiki, ale to inna technologia i niech zrobią to Chińczycy. Bardziej interesuje mnie temat zwiększenia plonu użytkowego poprzez poprawę jakości obróbki drewna. A z punktu widzenia ekologii lepiej jest produkować coś z surowców odnawialnych. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, a drewniany całkowicie się rozłoży za kilka lat.
Pozostaje tylko życzyć sobie, aby w dobie globalnej komputeryzacji znalazło się miejsce na zwykły drewniany ołówek.

Ołówek stał się absolutnie niezbędną rzeczą w życiu człowieka. Od przedszkola towarzyszy człowiekowi w szkole, na uczelni, w domu iw biurze. Wreszcie jest po prostu niezbędny przy rozwiązywaniu krzyżówek.

Całkowity koszt kompletnego zestawu niezbędnego sprzętu potrzebnego do zorganizowania średniej wielkości produkcji ołówków zaczyna się od dwóch milionów rubli.

Ile kosztuje zużyta linia w kompletnym zestawie? Do tego należy doliczyć koszt wynajmu zakładu produkcyjnego, który dla małego warsztatu powinien mieć powierzchnię co najmniej pięćdziesięciu metrów kwadratowych, a także zakup surowców, płace pracowników oraz koszty mediów.

Trudno jest podać dokładne okresy zwrotu dla takiego biznesu, jak produkcja ołówków. Przede wszystkim zależą od wielkości wytwarzanych produktów i kapitału początkowego (początkowego).

Ponadto w początkowym okresie wszystkie zyski są najczęściej inwestowane w promocję na rynku, ponieważ konkurencja wśród firm produkujących nie tylko proste, ale i kolorowe kredki jest dość duża, zwłaszcza wśród fabryk zachodnich, z którymi mało konkurują krajowe. do wysokiej jakości produktów, które wytwarzają. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że minimalny okres zwrotu dla małych firm wynosi dwa lub trzy lata.

Technologia

Produkcja ołówków odbywa się według następujących technologii. Wcześniej drewniany półfabrykat był starannie szlifowany, następnie korpus jest czterokrotnie zagruntowany, ponieważ zmniejszenie liczby przejść prowadzi do niewystarczającej gładkości powierzchni. Podkład, wypełniający wszystkie nierówności w drzewie, zapewnia mu siłę do późniejszego malowania. Następnie kadłub jest malowany.

Oszczędności na każdym etapie procesu technologicznego, choć obniżają koszt produkowanych ołówków, to jednak prowadzą do pogorszenia ich jakości. Ponadto ważna jest również przyjazność dla środowiska produktu końcowego, w zależności od składu lakieru pokrywającego korpus produktu. Wiadomo, że dzieci, a czasem dorośli, bardzo lubią żuć przybory do pisania. Dlatego lakier musi być na bazie wody i nie zawierać szkodliwych rozpuszczalników chemicznych.

Jakie materiały są potrzebne

W produkcji prostych ołówków niemałe znaczenie ma nie tylko skład ołowiu - gliny i grafitu. Wpływa również na jakość drewna. Sposób wykonania ołówka zależy od późniejszego wyglądu gotowego produktu i łatwości jego ostrzenia. Najtańsze towary, przeznaczone dla niewymagających nabywców, wykonane są z olchy. Drewno takich ołówków jest zarówno brzydkie, jak i szare i nie trzyma mocno ołówka.

Drewno

Najpopularniejszym gatunkiem drewna, który w pełni spełnia wszystkie wymagania surowcowe przy zorganizowanej produkcji ołówków, jest lipa.

Ponadto rośnie prawie wszędzie i jest wystarczająco lepkim materiałem, aby mocno trzymać wędkę.

Ołówek wyższej jakości i odpowiednio droższy to produkt wykonany z sosny, cedru, a także tropikalnego drzewa jelutong, którego cechy produkcyjne są bardzo wysokie. Ale najcenniejszy jest surowiec z cedru kalifornijskiego. Papeteria wykonana z tego drzewa jest bardzo droga i jest uważana za prestiżową.

rysik

Najpierw rdzeń ołówka jest wykonany z gliny z grafitem. To właśnie proporcje tych składników decydują o twardości ołowiu. Co więcej, im więcej grafitu, tym bardziej miękka będzie struktura. I odwrotnie, jeśli w ołówku jest dużo kaolinu, kompozycja prostych ołówków okaże się bardziej solidna.

Bardzo ważne jest, jak ostrzy się papeterię. Czyste i równe wióry zapewnia jakość drewna. Jednocześnie bardzo ważne jest, aby rdzeń znajdował się pośrodku ciała, ponieważ jeśli ta technologia produkcji ołówków zostanie naruszona, ołów zostanie nierównomiernie odcięty podczas ostrzenia.

Ponadto, aby zapobiec złamaniu trzonka w przypadku upuszczenia ołówka, wielu producentów materiałów biurowych stosuje tak zwane zaklejanie ołówków SV. W tym przypadku pęka tylko na zaostrzonej końcówce, a nie wewnątrz obudowy.

Etap malowania

Ten trzeci i bardzo ważny element w produkcji nie pozwala na mniej niż siedem warstw farbowania ołówkiem, w przeciwnym razie drewno pokryje się zadziorami. Znane firmy, które poważnie podchodzą do jakości swoich produktów, zwykle zaczynają od dwunastu warstw. Natomiast produkcja drogich ołówków wymaga kolorowania do osiemnastu, czasem nawet dwudziestu. Wtedy ta papeteria będzie miała wysoki połysk i dosłownie lustrzaną powierzchnię.

Ekwipunek

Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Czyszczenie gliny wymaga kruszarki i specjalnych młynów. Glinę rozcieńczoną w wodzie wlewa się płynnym szkłem, aby pozbyć się zanieczyszczeń, w tym piasku. Następnie zgodnie z recepturą dodaje się do niego grafit i spoiwo, które jest wykonane ze skrobi. Masa rdzenia musi mieć określoną temperaturę i wilgotność. Najmniejsze odchylenie prowadzi do pogorszenia stanu surowców.

Starannie ubite „ciasto”, zagniecione z grafitem i gliną, trafia do prasy ślimakowej, gdzie jest formowane za pomocą wałków o trzech różnych szczelinach. W rezultacie masa jest kruszona, stając się jednorodna. Z niego usuwane są pęcherzyki powietrza z nadmiarem wilgoci. Grubość ciasta po ponownym przetworzeniu jest stopniowo zmniejszana z jednego do 0,25 milimetra.

Następnie masa przechodzi przez matrycę z otworami, gdzie zamienia się w rodzaj „makaronów” - w cylindry, z których prasa już wyciska pręt o wymaganej długości i średnicy. Pręty są dokładnie suszone w suszarniach, w których ciągły obrót odbywa się przez piętnaście lub szesnaście godzin. Wilgotność gotowego elementu nie powinna przekraczać pół procenta. Po wysuszeniu są kalcynowane już w piecu w specjalnych tyglach.

Kolorowe ołówki

Wkłady do ołówków kolorowych są wykonane nieco inaczej. Zawierają pigmenty, a także wypełniacze ze spoiwami i środkami tuczącymi. Głównym surowcem jest glina lub kaolin.

Każdy mniej lub bardziej duży producent ma swój własny przepis na robienie leadów, który jest trzymany w wielkiej tajemnicy. Wiele fabryk dodatków stosuje barwniki i woski, a także naturalne wypełniacze i spoiwa na bazie celulozy.

Rdzenie kredek nie są poddawane obróbce cieplnej, ponieważ pigmenty barwne mogą ulec zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur.

Na etapie dodawania tłuszczu, który nadaje kolor i utrzymuje go na papierze, stosuje się dwie różne technologie: tzw. „przygotowanie na gorąco” lub „na zimno”.

W pierwszym przypadku przeprowadza się go natychmiast po wysuszeniu, a przewody zwilża się gorącym tłuszczem. Najczęściej ta technologia jest wykorzystywana do produkcji wysokiej jakości ołówków akwarelowych.

Całkowity koszt kompletnego zestawu niezbędnego sprzętu potrzebnego do zorganizowania średniej wielkości produkcji ołówków zaczyna się od dwóch milionów rubli.

Trudno jest podać dokładne okresy zwrotu dla takiego biznesu, jak produkcja ołówków. Przede wszystkim zależą od wielkości wytwarzanych produktów i kapitału początkowego (początkowego).

Technologia

Jakie materiały są potrzebne

Drewno

Najpopularniejszym gatunkiem drewna, który w pełni spełnia wszystkie wymagania surowcowe przy zorganizowanej produkcji ołówków, jest lipa.

Ponadto rośnie prawie wszędzie i jest wystarczająco lepkim materiałem, aby mocno trzymać wędkę.

rysik

Etap malowania

Ekwipunek

Kolorowe ołówki

Wkłady do ołówków kolorowych są wykonane nieco inaczej. Zawierają pigmenty, a także wypełniacze ze spoiwami i środkami tuczącymi. Głównym surowcem jest glina lub kaolin.

Rdzenie kredek nie są poddawane obróbce cieplnej, ponieważ pigmenty barwne mogą ulec zniszczeniu pod wpływem wysokich temperatur.

Na etapie dodawania tłuszczu, który nadaje kolor i utrzymuje go na papierze, stosuje się dwie różne technologie: tzw. „przygotowanie na gorąco” lub „na zimno”.

Przy przygotowaniu na zimno do mieszanki dodaje się tłuszcz. Z reguły tę metodę stosuje się, gdy ustalono produkcję średniej jakości ołówków z ołowiem z pigmentów organicznych.

Rysowanie to zabawne i satysfakcjonujące zajęcie dla wszystkich grup wiekowych. A jednym z najbardziej materiałów artystycznych każdego dziecka są ołówki. Ale niewielu z nas wie, jak powstają ołówki, jakie drewno jest do tego celu używane. Warto zauważyć, że tworzenie tych artykułów papierniczych odbywa się w każdej fabryce na swój własny sposób. Redaktorzy strony przeprowadzili dochodzenie i opowiedzą historię pojawienia się ołówka i technologii jego produkcji.

Historia ołówka rozpoczęła się około 300 lat temu, kiedy zamiast ołowiu zastosowano nowy minerał, grafit. Ale jest bardzo miękki, dlatego do masy grafitowej dodano glinę. Od tego momentu grafitowy pręt stał się twardszy i mocniejszy. Im więcej gliny, tym twardszy ołówek. Dlatego istnieją różne rodzaje ołówków: twarde, średnie i miękkie.

Ale grafit też się bardzo brudzi, więc dostał „ubrania”. Stała się drewniana. Okazuje się, że nie każde drzewo nadaje się do wykonania ołówkowego ciała. Potrzebujesz drzewa, które jest łatwe do zaplanowania i przycięcia, ale nie powinno być kosmate. Cedr syberyjski okazał się idealny do tego celu.

Do masy grafitowej dodawany jest również tłuszcz i klej. Ma to na celu ułatwienie przesuwania się grafitu po papierze i pozostawienie nasyconego śladu. Tak więc około dwieście lat temu ołówek stał się podobny do tego, do czego przywykliśmy.

Jak powstały ołówki

Ołówki były następnie wykonywane ręcznie. Mieszankę grafitu, gliny, tłuszczu, sadzy i kleju rozcieńczoną wodą wlewano do otworu w drewnianym patyczku i w specjalny sposób odparowywano. Jeden ołówek powstał w około pięć dni i był bardzo drogi. W Rosji produkcję ołówka zorganizował Michaił Łomonosow w obwodzie archangielskim.

Ołówek był stale ulepszany. Okrągły ołówek zsuwa się ze stołu, więc wymyślili ołówek sześciokątny. Następnie dla wygody na górze ołówka umieszczono gumkę. Pojawiły się kredki, w których zamiast grafitu w grafituch zastosowano kredę ze specjalnym klejem (kaolinem) i barwnikiem.

Ludzie nadal szukali materiału do zastąpienia drewna. Były więc ołówki w plastikowej oprawce. Wynaleziono ołówek mechaniczny w metalowej obudowie. Teraz produkowane są również ołówki woskowe.

Od początku powstania do gotowego produktu ołówek przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni.

Z jakiego drewna są dziś robione ołówki?

W większości przypadków są one wykonane z olchy i lipy, których na terenie Rosji jest ogromna liczba. Olcha nie jest materiałem najtrwalszym, ale ma jednolitą strukturę, co upraszcza proces obróbki i zachowuje naturalny, naturalny kolor. Jeśli chodzi o lipę, spełnia ona wszystkie wymagania eksploatacyjne, dlatego jest wykorzystywana do produkcji zarówno tanich, jak i drogich ołówków. Dzięki dobrej lepkości materiał mocno trzyma ołów. Unikalnym materiałem do tworzenia ołówków jest cedr, który jest szeroko stosowany w fabrykach w Rosji. Warto zauważyć, że nie używa się zdrowego drewna, ale okazy, które już nie dają orzechów.

Pytanie: jaka jest podstawa

Produkcja ołówków odbywa się za pomocą specjalnego rdzenia. Ołów grafitowy składa się z trzech składników - grafitu, sadzy i mułu, do których często dodaje się spoiwa organiczne. Ponadto grafit, w tym grafit kolorowy, jest składnikiem stałym, ponieważ to rylec pozostawia ślad na papierze. Wędki powstają ze starannie przygotowanej masy, która ma określoną temperaturę i wilgotność. Wyrabiane ciasto formowane jest specjalną prasą, a następnie przepuszczane przez urządzenia z otworami, co sprawia, że masa wygląda jak makaron. Te makarony są formowane w cylindry, z których wytłaczane są pręty. Pozostaje tylko zapalić je w specjalnych tyglach. Następnie pręty są wypalane, a po nim następuje tłuszcz: powstałe pory wypełnia się tłuszczem, stearyną lub woskiem pod ciśnieniem i w określonej temperaturze.

Jak powstają kolorowe kredki?

Tu znowu rdzeń, który składa się z pigmentów, wypełniaczy, składników tuczących i spoiwa, ma fundamentalną różnicę. Proces produkcji pręta wygląda następująco:

Wyprodukowane pręty umieszcza się w specjalnych rowkach na desce i przykrywa drugą deską;

Obie deski są sklejone klejem PVA, a pręt nie powinien się kleić;

Końce sklejonych płyt są wyrównane;

Wykonywane jest przygotowanie, czyli dodanie tłuszczu do już istniejącej mieszanki.

Warto zauważyć, że produkcja ołówków odbywa się z uwzględnieniem właściwości konsumenckich produktów. Tak więc tanie ołówki są wykonane z drewna nie najwyższej jakości, dokładnie tego samego - nie najwyższej jakości - i muszli. Ale ołówki używane do celów artystycznych są wykonane z wysokiej jakości drewna, które ma podwójną wielkość. W zależności od tego, z czego wykonany jest ołówek, zostanie również wykonane jego ostrzenie. Uważa się, że czyste wióry uzyskuje się, jeśli produkty są wykonane z drewna sosnowego, lipowego lub cedrowego. Dodatkowo ważne jest, aby grafit był sklejony wysokiej jakości – taki ołówek nie pęknie nawet jeśli spadnie.

Jaka powinna być skorupa?

Prostota i piękno ołówka zależy od powłoki. Ponieważ ołówki są wykonane z drewna, muszą spełniać następujące wymagania: miękkość, wytrzymałość i lekkość.

Podczas pracy powłoka powinna:

Nie łam się ani nie krusz jak całe ciało;

Nie złuszczaj pod wpływem czynników naturalnych;

Mają piękny krój - gładki i lśniący;

Bądź odporny na wilgoć.

Jaki sprzęt jest używany?

Produkcja ołówków odbywa się przy użyciu różnych urządzeń. Na przykład oczyszczanie gliny, z której następnie powstanie pręt grafitowy, wymaga specjalnych młynów i kruszarek. Obróbka ciasta mieszanego odbywa się na prasie ślimakowej, w której sam pręt formowany jest z ciasta za pomocą wałków z trzema różnymi szczelinami. W tym samym celu używana jest matryca z otworami. Suszenie drewnianych półfabrykatów odbywa się w suszarniach, w których produkty są poddawane rotacji przez 16 godzin. Przy dobrym suszeniu drewno osiąga poziom wilgoci maksymalnie 0,5%. Jeśli chodzi o kredki, nie są one poddawane obróbce cieplnej ze względu na obecność w nich wypełniaczy, barwników i składników tuczących. Na specjalnej maszynie ołówki są przycinane na długość.

Jak powstają ołówki

Suszenie odgrywa ważną rolę w procesie produkcyjnym. . Odbywa się to w specjalnych studniach za pomocą maszyn, a deski układa się tak, aby suszenie było jak najbardziej efektywne. W tych dołkach suszenie odbywa się przez około 72 godziny, następnie deski są sortowane: wszystkie popękane lub brzydkie produkty są odrzucane. Wybrane półfabrykaty są uszlachetniane parafiną, kalibrowane, czyli wycinane są na nich specjalne rowki, w których będą znajdować się pręty.

Teraz używana jest linia frezująca, na której bloki są dzielone na ołówki. W zależności od kształtu noży używanych na tym etapie ołówki są okrągłe, fasetowane lub owalne. Ważną rolę odgrywa mocowanie rysika w drewnianej obudowie: musi to być zrobione solidnie i solidnie, co zmniejsza ryzyko wypadnięcia elementów rysika. Elastyczny klej użyty do klejenia wzmacnia ołów.

Nowoczesne ołówki i kolorowe ołówki są dostępne w ogromnej różnorodności wzorów i kolorów. Ponieważ ołówki są produkowane w fabryce, zwracają szczególną uwagę na każdy etap produkcji.

Kolorowanie jest jednym z ważnych etapów, ponieważ musi spełniać szereg wymagań. Wytłaczanie służy do wykończenia powierzchni, a powierzchnia końcowa jest wykańczana przez zanurzenie. W pierwszym przypadku ołówek przechodzi przez podkład, gdzie na końcu przenośnika jest odwracany, aby nałożyć kolejną warstwę. W ten sposób uzyskuje się jednolitą powłokę.

W Rosji są dwie duże fabryki ołówków. Fabryka ołówków im. Krasina w Moskwie― pierwsze przedsiębiorstwo państwowe w Rosji produkujące ołówki w drewnianej skorupie. Fabryka powstała w 1926 roku. Od ponad 72 lat jest największym producentem artykułów papierniczych.

Fabryka ołówków syberyjskich w Tomsku. W 1912 r. rząd carski zorganizował w Tomsku fabrykę, która piłowała deskę cedrową do produkcji wszystkich ołówków produkowanych w Rosji. W 2003 roku fabryka znacznie poszerzyła asortyment i wprowadziła na rynek nowe marki ołówków znanych ze swojej jakości. „Cedr syberyjski” i „Ołówek rosyjski”» o dobrych cechach konsumenckich. Ołówki nowych marek zajęły godne miejsce wśród niedrogich ołówków domowych wykonanych z rosyjskich materiałów przyjaznych dla środowiska.

W 2004 roku fabryka ołówków została sprzedana czeskiej firmie KOH-I-NOR. Do fabryki napłynęły inwestycje, pojawiły się nowe możliwości dystrybucji produktów nie tylko na krajowym, ale również na światowym rynku artykułów papierniczych.