Maszyna do robienia ołówków. Krótki przegląd technologii tworzenia ołówków. Jaki sprzęt jest używany

Ołówek w życiu człowieka to naprawdę niezastąpiona rzecz. Znajomość z nim pojawia się w bardzo młodym wieku.

Towarzyszy ołówkowi osoby w latach szkolnych i uniwersyteckich. Zawsze jest w biurze iw domu. Ponadto ta afiliacja pisemna jest również niezbędna przy rozwiązywaniu krzyżówek.

Niektóre odpady produkcyjne sklejki to ołówki. Są to pozostałości churaka, które uzyskuje się po obraniu. Mimo tej samej nazwy takie ołówki nie mają nic wspólnego z papeterią.

Początkowy kapitał

Aby zorganizować średniej wielkości produkcję, będziesz musiał zakupić zestaw niezbędnego sprzętu. Koszt takiego zaczyna się od 2 milionów rubli. I to jest cena używanej linii. Dodatkowo będziesz musiał zapłacić za wynajem lokalu, w którym będą ustawione samochody.

Mały warsztat powinien znajdować się na powierzchni co najmniej pięćdziesięciu metrów kwadratowych. Pieniądze będą potrzebne na zakup niezbędnych surowców, wypłatę wynagrodzeń pracownikom, a także zwrot rachunków za media. Trudno wskazać konkretny okres zwrotu dla takiego projektu.

Okres ten jest bezpośrednio zależny od ilości wyprodukowanych produktów, a także od inwestycji początkowej. Ponadto w początkowym okresie otrzymany zysk jest koniecznie inwestowany w zwiększenie wielkości sprzedaży. Jednak wielu ekspertów twierdzi, że minimalny okres zwrotu dla małych przedsiębiorstw wynosi od dwóch do trzech lat.

Technologia

Do produkcji ołówków drewniany półfabrykat należy dokładnie przeszlifować. Następnie korpus półproduktu jest czterokrotnie zagruntowany. Ten etap procesu technologicznego pozwala zapewnić wytrzymałość drzewka przed kolejnym malowaniem.

Nie zaleca się oszczędzania na żadnym etapie procesu technologicznego. Choć wpłynie to na obniżenie kosztów produkcji, to jednak doprowadzi do pogorszenia jej jakości. Ważnym czynnikiem udanego biznesu jest przyjazność dla środowiska produkowanych ołówków, która zależy od składu lakieru nakładanego na korpus produktu.

W końcu dzieci, a czasem dorośli, uwielbiają gryźć przybory do pisania. Dlatego używany lakier musi być na bazie wody i nie może zawierać szkodliwych dla zdrowia rozpuszczalników chemicznych.

Niezbędne materiały

Do wykonania prostych ołówków potrzebny będzie wkład wykonany z gliny i grafitu, a także z drewna. Dla kupujących, którzy nie zwracają uwagi na jakość produkowane są tanie wyroby olchowe. Takie drewno, oprócz swojego niepozornego wyglądu, nie trzyma mocno w środku rysika.

Droższe produkty są wykonane z sosny, a także cedru i jelutong - drzewa tropikalnego. Ich parametry użytkowe są dość wysokie. Jednak najlepszym drewnem na ołówki jest cedr kalifornijski. Papeteria wykonana z tego materiału jest uważana za prestiżową i ma wysoką cenę.

Wyposażenie techniczne produkcji

Sprzęt do produkcji ołówków jest zróżnicowany. Do procesu czyszczenia gliny potrzebne będą specjalne młyny. Potrzebne będą również kruszarki. Glinę rozcieńczoną w wodzie wlewa się płynnym szkłem.

Jednocześnie jest wolny od zbędnych zanieczyszczeń, do których należy piasek. Następnie, zgodnie z technologią, do gliny dodaje się spoiwo ze skrobi i grafitu. Powstała masa rdzenia musi mieć określoną wilgotność i temperaturę. Jeśli ten stan nie jest przestrzegany, surowiec ulega pogorszeniu.

Sprzęt do produkcji ołówków obejmuje prasę śrubową. Wysyłane jest do niego starannie wymieszane „ciasto” z gliny i grafitu. W prasie ślimakowej formowana jest masa przychodząca. Dzieje się to za pomocą rolek posiadających trzy różne szczeliny.

Po przejściu tego etapu masa ulega rozdrobnieniu i staje się jednorodna, bez pęcherzyków powietrza z nadmierną wilgocią. Grubość powstałej warstwy stopniowo zmniejsza się od 1 do 0,25 mm. Dzieje się tak po ponownym leczeniu masy.

Wyposażenie do produkcji ołówków obejmuje wykrojnik z otworami. Przepuszcza się przez nią masę grafitu i gliny w postaci „makaronów”. Powstałe półfabrykaty przechodzą przez specjalne cylindry, z których za pomocą prasy wyciska się pręt o wymaganej średnicy i długości.

Sprzęt do produkcji ołówków musi koniecznie obejmować suszarki z ciągłym procesem rotacji przez 15-16 godzin. W tych urządzeniach pręty powinny dokładnie wyschnąć, osiągając wilgotność 0,5%. Kolejnym krokiem jest kalcynacja materiału. Odbywa się w specjalnych tyglach.

Technologia produkcji wkładów do kredek ma pewne różnice. W ich recepturze oprócz gliny znajdują się wypełniacze, barwniki, składniki tuczące i wiążące. Takie pręty nie są poddawane obróbce cieplnej. Jest to ważne dla zachowania barwnych pigmentów.

Równolegle z prętami produkowane są obudowy produktów. W tym przypadku używana jest maszyna do produkcji ołówków. Z jego pomocą przyszłe produkty są przycinane do wymaganej długości, z uwzględnieniem dalszej obróbki i skurczu. Na maszynie wielopiłowej wykroje drewniane są cięte na deski. Następnie są impregnowane parafiną w specjalnych autoklawach.

Poprawia to właściwości mechaniczne gotowego ołówka. Za pomocą specjalnej maszyny przygotowane deski, których grubość jest równa połowie grubości przyszłego produktu, są składane w „studzienki”, w których odbywa się proces suszenia. Na półfabrykatach rowki są wykonane z igły. Następnie deski pokryte są warstwą kleju PVA.

Kolejnym etapem procesu technologicznego jest montaż produktu. Ołów wkłada się w rowek jednego przedmiotu obrabianego i przykrywa drugim. Deski są ściskane w specjalnym urządzeniu zwanym zaciskiem. Następnie powstałe bloki przechodzą przez linię mielenia i przerobu, gdzie za pomocą noży są rozdzielane na ołówki. W kolejnym etapie procesu technologicznego detale są poziomowane, polerowane, gruntowane i pokrywane lakierami i farbami.

Produkty pamiątkowe

Obecnie dużą popularnością cieszą się ołówki z logo. Produkcja takich produktów prowadzona jest dla biur i na promocje.

Markowy ołówek to świetna pamiątka lub prezent firmowy. W takim przypadku obraz na oryginalnym produkcie można nanieść jedną z dwóch metod - hot stampingiem lub tampodrukiem.

O tym, jak powstają ołówki w poszczególnych fabrykach, można się dowiedzieć tylko od samych producentów. Jednak wszyscy mają wspólne punkty, które z reguły nie zmieniają się od dziesięcioleci.

W przypadku klasycznego drewnianego ołówka ważnym elementem jest drewno, z którego jest wykonany. Nie każde drzewo da się ściąć i zrobić z niego paczkę ołówków. Nie jest łatwo dowiedzieć się, z jakiego drewna wykonany jest dany ołówek: sprzedawca w sklepie o tym nie wie, a na samym ołówku nie ma znaku identyfikacyjnego, więc należy zwrócić uwagę na koszt ołówek i organ producenta.

Drewno używane do produkcji ołówków:

1. Olcha

Ryż.

Olcha jest powszechna w strefie umiarkowanej półkuli północnej. Drewno nie jest trwałe, ale ma dość jednolitą strukturę. Ułatwia to obróbkę i nadaje jej piękny czerwonawy kolor. Bardziej równe i grubsze pnie są zatem używane w rzemiośle, do stolarstwa i toczenia.

W produkcji ołówków jest używany nieaktywnie ze względu na to, że nie trzyma dobrze ołówka. Częściej używane do robienia pamiątek, w tym ołówków z pamiątkami.

2. Lipa

Ryż.

Lipa - być może najczęstsze drzewo, które w pełni spełnia wszystkie wymagania dotyczące surowców na niedrogie ołówki.

Lipa rośnie prawie wszędzie, jest znanym materiałem, wystarczająco lepkim, by mocno trzymać rysik.

Drewno lipowe, w zależności od rodzaju obróbki, dzieli się na kilka rodzajów: lipa (z angielskiego „lipa”; połówki ołówka wykonane z takiego drewna mogą nieznacznie różnić się kolorem), lipa biała (staranniej dobrany materiał, białe drewno , kolor ołówkowy gładki), drewno różane (lipa, zabarwione na różowo dla nadania szlachetności) i chemiczne (lipa zabarwione na różowo, ale lepszej jakości, drewno wygląda jednolicie). Cena waha się w zależności od jakości obróbki drewna.

Dość szybko rosnące drzewo liściaste, najbardziej rozpowszechnione w europejskiej Rosji. Żywotność lip jest znacznie krótsza niż dębu, a tylko nieliczne osobniki żyją do 150 lat.

3. Cedr

Ryż.

Drewno cedrowe jest lekkie, mocne i podatne na cięcie we wszystkich kierunkach, dlatego jest cennym surowcem do produkcji ołówków.

4. Jelutong

Ryż.

Dzhelutong (Jelutong) należy do rodziny kutrovye (łac. Apocynaceae). Jest to gatunek drzewa w Malezji. Występuje również na Borneo, Sumatrze i Tajlandii.

Dorosły jelutong zwykle dorasta do 60 metrów wysokości, a średnica pnia drzewa sięga 2 metrów. W rzadkich przypadkach do 80 metrów, a średnica do 3 metrów.

Drewno jelutong jest zwykle białe lub słomkowe, o prostych słojach. Wysycha łatwo bez rozdwajania, łatwa w obróbce i wykańczaniu.

Jelutong nadaje się szczególnie do tworzenia produktów artystycznych. Świetne do modelowania i tworzenia ołówków.

Sekrety złożonej produkcji prostych przedmiotów.

Podczas gdy postęp technologiczny zmienia świat w zawrotnym tempie, poszerzając jego granice i nasze rozumienie go, czasami przestajemy zauważać zwykłe rzeczy, które nas otaczają na co dzień.

Pomimo prostoty konstrukcji, która od kilku stuleci prawie się nie zmieniła, ołówek wcale nie jest łatwy w produkcji. Jedna z ostatnich fabryk ołówków w Ameryce, General Pencil, od 1889 roku tworzy przedmioty z grafitu, drewna, wosku i farb, które można znaleźć we wszystkich sklepach artystycznych i papierniczych w kraju: ołówki i akwarele, węgiel rysunkowy, kredki pastelowe i inni.

Łodygi ołówka wykonane są z mieszanki proszku grafitowego i gliny zmieszanej z wodą, które miesza się przez kilka godzin. Gotową masę przepuszcza się przez prasę hydrauliczną i tnie na półfabrykaty o tej samej długości. To trochę jak robienie makaronu. Różne grubości ołowiu są osiągane przez zastosowanie różnych średnic matryc.

Blanki są nadal miękkie i elastyczne, ponieważ pozostaje w nich woda. Ogrzewa się je w piekarniku, aby je utwardzić. Im dłuższy czas nagrzewania, tym wyższa twardość przyszłego ołówka.

Nawiasem mówiąc, w Rosji istnieją trzy rodzaje twardości (miękka, twarda i twardo-miękka), w Europie - cztery (opcja pośrednia pojawia się między twardą a twardą i twardą miękką), aw USA - już pięć (inna wersja dodaje się bardzo twardy ołówek).

Wypalanie ołowiu, w zależności od pożądanej gradacji, odbywa się w temperaturze od 800 do 1200 °C. Piasek grafitowy służy do równomiernego rozprowadzania ciepła podczas podgrzewania przewodów w piekarniku. Po wysypaniu piasku do dalszej obróbki.

Po podgrzaniu pręty umieszcza się w takich perforowanych słoikach i zanurza na 12 godzin w pojemniku z gorącym woskiem. Cząsteczki wosku wypełniają wszystkie pory w rdzeniu i przyczyniają się do bardziej miękkiego przesuwania rysika po papierze. Nawiasem mówiąc, na twardość ołówka wpływa również środek użyty do tzw. kąpieli tuczącej. Wosk jest używany do najtwardszych ciężarków, stearyna do półmiękkich ciężarków, a tłuszcz cukierniczy do miękkich ciężarków.

Zimne pręty. Nieco później zostaną włożone do drewnianych półfabrykatów, sklejone i uformowane w ołówek. Jak to wygląda, zobaczymy na przykładzie pasteli poniżej.

Piwnica, w której robotnicy przetwarzają grafit, to wszechświat szarości: ludzie w szarych koszulach szarą rękoma podają szare składniki szarym maszynom. Mężczyzna na zdjęciu poniżej pracuje w fabryce od 47 lat. Maszyna za nim przetwarza grafit i węgiel.

Pozostałe pomieszczenia fabryki cieszą jaśniejszymi kolorami. Kolorowe (pastelowe) pałeczki wykonuje się tak samo jak grafitowe, z białej glinki (kaolinu), a zamiast grafitu dodaje się pigmenty.

Maszyna, która zamienia pastele w miękkie, przypominające spaghetti tuby, zwykle zajmuje cały tydzień, aby przetworzyć jeden kolor. Następnie jest dokładnie czyszczony, aby przygotować się do kolejnego koloru. Białe kredki, jeden z charakterystycznych produktów firmy, powstają w specjalnej maszynie odseparowanej od innych kolorów.

Na zdjęciu delikatne kolorowe pręty, wykonane ręcznie, są ostrożnie wkładane w deski cedrowe.

Wędki grafitowe są mocniejsze od pastelowych, dlatego specjalna maszyna umieszcza je w blankach.

Druga warstwa drewna całkowicie pokrywa ołówek. Powstałą „kanapkę” mocuje się klejem, zaciska w prasie i suszy.

Po nałożeniu farby ołówki wracają przenośnikiem w celu pokrycia kolejną warstwą (zwykle jest ich w sumie cztery).

Ołówki redakcyjne są zwykle zaostrzone dwustronnie, jeden z czerwonymi, a drugi niebieskimi. Łupki w środku są w dwóch różnych kolorach, są też dwie farby. Uchwyty na ołówki, które widzisz, wkrótce zostaną odwrócone do góry nogami i zanurzone w niebieskiej farbie.

Zwykłe ołówki, zaostrzone z jednej strony, mogą być wyposażone w gumki lub po prostu zaślepki.

Metalowe pierścienie, które mocują gumki do ołówków, nazywane są skutkami.

Na tym przenośniku okucia i gumki są połączone z ołówkami.

Niektóre ołówki wyposażone są w gładkie metalowe nasadki - bez skuwki i gumki.

Gotowe ołówki są ostrzone za pomocą szybkoobrotowej taśmy szlifierskiej.

Na koniec ołówki są czyszczone, pakowane i pakowane. Gotowe produkty trafiają do sklepu, aby stały się użytecznymi i niezawodnymi pomocnikami ich właścicieli.

Już w 1912 roku na mocy dekretu rządu carskiego w Tomsku powstała fabryka, w której piłowano deskę cedrową na ołówki produkowane w całym kraju.
Dziś Syberyjska Fabryka Ołówków jest jedynym na terenie byłego Związku Radzieckiego producentem ołówków i tablic ołówkowych z syberyjskiego cedru, z którego drewna produkuje się ołówki najwyższej kategorii cenowej.

Jak powstają ołówki znane nam od dzieciństwa?
Produkcja ołówków rozpoczyna się od wymiany drewna, gdzie zbierany jest cedr. Teraz jest tu ponad trzy tysiące kostek drewna. Władze regionu bardzo pomogły w zaopatrzeniu fabryki w materiał iw tym roku planują wyprodukować tu około 85 milionów ołówków.

– Drewno, które kupujemy, nie trafia do nas w wyniku barbarzyńskiej wycinki – mówi Anatolij Łunin, dyrektor fabryki. - W zdecydowanej większości jest to wycinka sanitarna przestarzałego cedru, który nie daje już orzecha. Cedr dorasta do 500 lat, ale szyszki pojawiają się na nim gdzieś przed 250 rokiem życia, po czym zaczyna umierać, dotykają go różne owady. Jeśli zmniejszysz go w tym okresie, nowy cedr będzie rósł szybciej.
Do momentu piłowania kłody podlegają obowiązkowemu przygotowaniu: każdą kłodę należy umyć, aby przylegające kawałki ziemi lub gliny z kamieniami nie uszkodziły przypadkowo pił. W tym celu w specjalnym basenie z ciepłą wodą umieszcza się drzewo z leśnej giełdy. Latem trzymają go tutaj przez krótki czas, do dwudziestu minut, ale zimą kłoda jest w basenie, aż się rozmrozi - może to potrwać do trzech godzin. A po 369 godzinach lub 16,5 dniach i 26 różnych operacjach technologicznych z kłody uzyskamy gotowe ołówki.

W tartaku kłoda jest wykonana z kłody w następujący sposób:

Produkcja ołówka drewnianego jest niezwykle wymagająca pod względem jakości materiału, używa się tylko czystego, prostego drewna. A jeśli w przypadku stolarki obecność takich wad, jak na przykład sęki, nie jest katastrofalna, to z takiego drzewa nie można już zrobić ołówka. Dlatego bardzo trudno jest z góry powiedzieć, ile ołówków uzyska się z jednego paska.
Aby zmniejszyć ilość odpadów, firma poszukuje różnych sposobów na zwiększenie głębokości obróbki drewna. Jednym z tych sposobów jest rozszerzenie asortymentu. Tak więc z planszy, która nie nadaje się do produkcji ołówka, planują rozpocząć produkcję drewnianych puzzli do kolorowania dla dzieci i środków na mole. Coś idzie do produkcji krótkich ołówków, jak w sklepach IKEA, a część do produkcji tych drewnianych szpikulców:

Belka uzyskana z kłody jest cięta na krótkie odcinki, z których każdy jest następnie rozbijany na dziesięć desek. Aby wszystkie tablice były takie same, należy je skalibrować. Aby to zrobić, są prowadzone przez specjalną maszynę. Na wyjściu z niego deski mają ten sam rozmiar i ściśle prostopadłe krawędzie.

Skalibrowane deski są następnie umieszczane w autoklawie. Z wyglądu przypomina beczkę, do której podłączonych jest wiele rur o różnych średnicach. Za pomocą tych rur w komorze można wytworzyć próżnię, wytworzyć ciśnienie i dostarczyć do środka wszelkiego rodzaju roztwory.

W wyniku tych procesów żywice zawarte w desce są usuwane, a drewno impregnowane (impregnowane) parafiną. Do tej pory nie jest to najłatwiejszy, ale jeden z najskuteczniejszych sposobów na poprawę ważnych właściwości materiału i ochronę drzewa przed szkodliwym działaniem środowiska.

„Uszlachetniane” po autoklawowaniu ołówki pozostawia się do odpowiedniego wyschnięcia, a następnie wysyła się bezpośrednio do produkcji ołówków. Na tym etapie proces produkcji płyty można uznać za zakończony. Tak wyglądają deski po autoklawowaniu:

- Podstawowa zasada i technologia produkcji nie zmieniły się od czasu powstania ołówków w Tomsku - mówi Anatolij Łunin. – Wszystkie procesy w naszej fabryce są ugruntowane. Modernizacja sprzętu wyraża się w wymianie niektórych podzespołów lub przejściu na bardziej ekonomiczne silniki, zastosowaniu nowych przecinarek. Pojawiają się nowe materiały, zmieniamy coś w akceptacji i ocenie, ale sama technologia pozostaje niezmieniona.

Gotowa deska trafia do warsztatu białego ołówka, gdzie na początek na maszynie wycinane są rowki, w których następnie będą układane pręty (słowo „biały” w tym przypadku oznacza, że ołówek nie został jeszcze pomalowany na tym etapie) . Deski podawane są z jednej strony maszyny, po drodze ich powierzchnia jest polerowana do klejenia, wycina się w niej wgłębienia specjalnym nożem. Na bliskiej krawędzi maszyny deski są automatycznie układane w stos. Grubość polerowanej deski z wyciętymi rowkami wynosi 5 mm, co odpowiada połowie grubości przyszłego ołówka.

W kolejnym etapie deski są sklejane parami, tworząc jeden blok ołówka.

Maszyna płynnie podaje pierwszą deskę i umieszcza pręty w jej rowkach. Następnie druga deska, już nasmarowana klejem rozpuszczalnym w wodzie, „odchodzi” z drugiego urządzenia i ładnie leży na pierwszym. Powstałe bloki ołówkowe są zaciskane w prasie pneumatycznej i dokręcane zaciskami.

Jeśli deska jest produkowana we własnym zakresie, to wędka jest kupowana głównie z Chin. Tam zaczęto go produkować w technologii „na sucho”, która nie wymaga wypalania w piecu w wysokiej temperaturze.

W rezultacie koszt wędki okazał się tak niski, że lwia część producentów ołówków przeszła na taką wędkę.

Aby zapobiec pękaniu ołówka w korpusie, fabryka stosuje technologię dodatkowego klejenia pręta specjalnym systemem klejącym. Po tej operacji sklejone bloki są przechowywane przez kilka godzin w specjalnej komorze suszącej.

W celi jest gorąco. Gorące powietrze wdmuchiwane jest przez wentylator, utrzymujący temperaturę około 35-40 stopni. Drewno musi dobrze wyschnąć, aby w przyszłości ołówek stał się gładki w jednym przejściu i uzyskał pożądaną geometrię. Ołówek z „prostym” wkładem schnie tu przynajmniej dwie godziny, a kolorowy przynajmniej cztery. Ze względu na to, że kolor zawiera więcej substancji tłuszczowych, wysychanie trwa dłużej.

Po tym czasie klocki są demontowane, umieszczane w wózkach ze wskazanymi wszystkimi dalszymi parametrami i wysyłane do kolejnej maszyny, która rozdzieli je na pojedyncze ołówki.
Swoim kształtem maszyna jest podobna do tej, która robi rowki w deskach, ale ma też swoje własne cechy. Półfabrykaty są umieszczane w leju załadunkowym.

Przejeżdżają przez węzły transportowe, kończą, są odpiłowane, a wyjście to znajomy drewniany ołówek, ale jeszcze nie pomalowany.

Podwójny nóż, który oddziela bloki, ustala również kształt przyszłego ołówka, a wszystko to odbywa się w jednym przejściu. To od rodzaju profilu noża do cięcia zależy to, jaki będzie ołówek - sześciokątny lub okrągły.
Niedawno fabryka opanowała produkcję ołówka trójściennego. Okazało się, że zapotrzebowanie na taką formę rośnie. Kupujących przyciąga ergonomia i naturalne ułożenie palców na krawędziach, co oczywiście ułatwia dzieciom naukę pisania.

Obok maszyny znajduje się stół roboczy sortownika. Jej zadaniem jest sortowanie wykonanych ołówków, wybieranie „dobrych” i oddzielanie wadliwych. Wady obejmują odpryski pręta na końcu, szorstkość, oparzenia drewna i tym podobne. Nad stołem wisi notatka z normami małżeństwa. Każda taca na stole mieści 1440 ołówków.

Posortowane ołówki specjalną windą wznoszą się na kolejne piętro, gdzie zostaną pomalowane.

Farba kupowana jest w postaci suchej i rozcieńczana do pożądanej gęstości w laboratorium lakierniczym. Samo malowanie jest dość szybkie.

Urządzenie w sposób ciągły wyrzuca kredki na przenośnik. Długość i prędkość przenośnika taśmowego jest tak zaprojektowana, aby ołówek wysychał podczas poruszania się po nim.

Po dojściu do przeciwległego końca przenośnika ołówki są podawane do jednego z trzech pojemników, skąd są przesyłane z powrotem na następne piętro.

Średnio każdy ołówek pokryty jest trzema warstwami farby i dwiema warstwami lakieru – tutaj wszystko zależy od chęci klienta. Możesz też pomalować ołówek na niemal dowolny kolor. Fabryka produkuje zestawy w sześciu, dwunastu, osiemnastu i dwudziestu czterech kolorach. Niektóre ołówki są tylko lakierowane.
Po pomalowaniu ołówki trafiają do wykończalni. W tym miejscu uzyskują ostateczną formę, w jakiej trafiają do konsumenta. Na ołówki nakłada się stempel, nakłada się gumkę i ostrzy.
Sposobów nakładania stempli jest sporo, ale w Syberyjskiej Fabryce Ołówków robią to za pomocą folii w różnych kolorach. Ta metoda nazywa się termostatowaniem. Część robocza maszyny nagrzewa się, a stempel jest przenoszony na ołówek przez folię - dzięki czemu nie odkleja się i nie plami rąk. Sam stempel może być dowolny, jest specjalnie zamawiany u grawera. W zależności od złożoności, przygotowanie go zajmuje około pięciu dni.

Na części ołówków, jeśli to konieczne, załóż gumkę.

Ostatnią operacją jest ostrzenie. Ołówki ostrzy się na papierze ściernym, nakłada na bęben i porusza się z dużą prędkością. Dzieje się to bardzo szybko, dosłownie w ciągu kilku sekund.

Oprócz ostrzenia maszynę można skonfigurować do wykonywania walcowania - obróbki tylnego końca ołówka z lekkim nachyleniem. Teraz ołówki są gotowe do pakowania, trafiają do sąsiedniego pokoju. Tam ołówki są składane w zestaw, wkładane do pudełka i wysyłane do konsumenta.

Opakowania na wymaganą liczbę ołówków drukowane są w Nowosybirsku. Występuje w formie płaskiej, więc najpierw podaje się jej objętość. Następnie za pomocą maszyn do komisjonowania układa się wymaganą liczbę ołówków w określonej kolorystyce. Specjalna maszyna pozwala na zebranie zestawu dwunastu kolorów. Na koniec ołówki układane są w pudełkach.

Zapytany, czy fabryka wzorem chińskich przedsiębiorstw planuje przestawić się na produkcję ołówków z tańszego drewna lub plastiku, przyznaje Anatolij Łunin:
- Myślałem o zrobieniu ekonomicznego ołówka z niskiej jakości osiki, ale to inna technologia i niech zrobią to Chińczycy. Bardziej interesuje mnie temat zwiększenia plonu użytkowego poprzez poprawę jakości obróbki drewna. A z punktu widzenia ekologii lepiej jest produkować coś z surowców odnawialnych. Plastikowy ołówek nigdy nie zgnije, a drewniany ulegnie całkowitemu rozkładowi za kilka lat.
Pozostaje tylko życzyć sobie, aby w dobie globalnej komputeryzacji znalazło się miejsce na zwykły drewniany ołówek.

Nawiasem mówiąc, przy produkcji ołówka przechodzi 83 operacje technologiczne, do jego produkcji wykorzystuje się 107 rodzajów surowców i materiałów, a cykl produkcyjny wynosi 11 dni. Jeśli nadal patrzysz na to wszystko od strony całej linii produktów, powstaje złożona, ugruntowana produkcja ze starannym planowaniem i kontrolą.
Udać się...

Aby na własne oczy zobaczyć proces produkcji ołówków, udajemy się do moskiewskiej fabryki imienia Krasina. To najstarsza produkcja ołówków w Rosji. Fabryka została założona w 1926 roku przy wsparciu rządu.
Głównym zadaniem rządu było wyeliminowanie analfabetyzmu w kraju, a do tego konieczne było udostępnienie materiałów piśmiennych. Po rozpadzie Związku Radzieckiego fabryka w Krasinie pozostała jedynym producentem ołówków w WNP z pełnym cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że wszystko jest produkowane w fabryce – od rysika po produkt końcowy – ołówki. Przyjrzyjmy się bliżej procesowi produkcji ołówków.

Do produkcji ołówków fabryka otrzymuje specjalnie przetworzone i ułożone w stos deski lipowe. Ale zanim zostaną użyte, konieczne jest wykonanie prętów do pisania.

2. Chodźmy do warsztatu do produkcji prętów ołówkowych. Pręty do pisania wykonane są z mieszanki gliny i grafitu. Przygotowanie niezbędnej mieszanki zaczyna się od takich instalacji technologicznych, w których glina jest kruszona. Rozdrobniona glina jest przesyłana przenośnikiem do następnego miejsca produkcji.

3. W kolejnej sekcji instalowane są specjalne młyny, w których glina jest drobniej rozdrabniana i mieszana z wodą.

4. Instalacje do przygotowania mieszanki gliny z grafitem. Tutaj mieszanka na przyszłe pręty pozbywa się zanieczyszczeń i jest przygotowywana do dalszej obróbki.

5. Należy zauważyć, że do produkcji leadów wykorzystywane są wyłącznie naturalne substancje, co pozwala uznać produkcję za przyjazną środowisku. Instalacja do prasowania mieszanki. Z otrzymanych półproduktów otrzymuje się pręty. W produkcji praktycznie nie ma odpadów, ponieważ są ponownie wykorzystywane.

6. W tym miejscu produkcji same pręty są już uzyskane, ale aby mogły dostać się do ołówka, zostanie na nich wykonanych szereg operacji technologicznych.

7. Sama technologia otrzymywania prętów przypomina ekstruzję. Starannie przygotowaną i wymieszaną masę wyciska się przez specjalny stempel z otworami.

8. Następnie półfabrykaty do pisania prętów umieszcza się w specjalnym pojemniku.

9. I suszyć w szafie przez 16 godzin.

10. Następnie pręty są starannie sortowane ręcznie.

11. Tak wygląda stanowisko do sortowania prętów. To bardzo trudna i żmudna praca. Koty śpią za lampą stołową.

12. Po sortowaniu pręciki są kalcynowane w specjalnej szafce. Temperatura wyżarzania waha się od 800 do 1200 stopni Celsjusza i bezpośrednio wpływa na końcowe właściwości pręta. Twardość ołówka zależy od temperatury, która ma 17 gradacji - od 7H do 8B.

13. Po wyżarzaniu pręty są wypełniane tłuszczem pod specjalnym ciśnieniem i temperaturą. Jest to konieczne, aby nadać im niezbędne właściwości pisania: intensywność linii, łatwość przesuwania, jakość ostrzenia, łatwość wycierania gumką. W zależności od wymaganej wartości twardości rdzenia można zastosować smalec, tłuszcz cukierniczy, a nawet wosk pszczeli i wosk karnauba. Produkt wyjściowy obszaru produkcji prętów.

14. Następnie pręty spadają na zespół. Tutaj na takich maszynach przygotowywane są deski na ołówki. Wycina się w nich rowki do montażu drążków do pisania.

15. Część tnąca maszyny szlifuje rowki w deskach.

16. Deski automatycznie wprowadzają taki klips.

17. Następnie na innej maszynie pręty umieszcza się we wcześniej przygotowanych deskach.

18. Po ułożeniu połówki desek skleja się klejem PVA i pozostawia do wyschnięcia pod ciśnieniem. Istotą tej operacji jest to, że sam pręt nie jest przyklejony do desek. Jego średnica jest większa niż średnica rowka, a do zamknięcia konstrukcji potrzebna jest prasa. Pręt natomiast będzie trzymany w drewnie nie przez klej, ale przez naprężenie drewnianej skorupy (sprężenie specjalnie stworzone w ten sposób w projekcie ołówka).

19. Po wyschnięciu przedmiot obrabiany jest piłowany specjalnymi nożami na pojedyncze ołówki.

20. Ołówki są stopniowo piłowane w kilku cyklach przetwarzania.

21. Wyjście jest gotowe, ale nie kredki.

22. Już na tym etapie układany jest kształt ołówka ze względu na rodzaj profilu noża tnącego.

23. Następnie na specjalnych liniach powierzchnia ołówka jest zagruntowana. Podczas malowania ołówków używa się emalii wykonanych w fabryce. Te emalie są wykonane z komponentów bezpiecznych dla ludzi.

24. Linia do malowania ołówków.

25. Myślę, że w sklepach wielokrotnie widzieliśmy ołówki prezentowe pomalowane kolorowymi plamami. Okazuje się, że aby je tak pokolorować, wykorzystuje się całą specjalnie opracowaną technologię. Oto mały fragment procesu malowania.

26. Odwiedzając lakiernię, zdarzyło mi się zobaczyć partię ołówków do dostarczenia rządowi Federacji Rosyjskiej nowej próbki. Końcówka ołówka symbolizuje naszą flagę narodową. Ołówki schną w specjalnej ramie technologicznej. Regularność rzędów wygląda bardzo nietypowo i przyciąga.

27. Po pomalowaniu ołówki są układane partiami w celu wysyłki do kolejnych sekcji fabryki.

28. Z wielką przyjemnością patrzę na tysiące ołówków pomalowanych według autorskiej technologii fabryki. To bardzo niezwykły widok.

30. Linia technologiczna do wykańczania powierzchni.

32. Szafka do przechowywania znaczków. Tutaj przechowywane są pieczątki dla całej gamy produktów.

33. W razie potrzeby przed zapakowaniem ołówki są ostrzone na specjalnej maszynie. Zdjęcie przedstawia pośredni etap ostrzenia. Byłem zdumiony szybkością maszyny. Ołówki wpadały do tacy nieprzerwanym strumieniem. Od razu przypomniałem sobie wszystkie moje nieudane próby ostrzenia ołówków. Z tych wspomnień ta maszyna zaczęła budzić jeszcze większy szacunek.