Optymalne ciepło dla wydajnej fermentacji. Warunki temperaturowe do destylacji zacieru w bimber na różnych urządzeniach. Szczegółowy opis procesu destylacji zacieru na alkohol

Jeśli poważnie myślisz o uzyskaniu w domu naprawdę wysokiej jakości bimbru, którego szkoda dla zdrowia zostanie zminimalizowana, musisz zrozumieć złożoność procesów chemicznych zachodzących podczas destylacji. Wystarczy pomyśleć - oprócz etanolu (alkoholu etylowego), który jest podstawą czystej wódki, z zacieru odparowuje ponad 20 różnych produktów ubocznych, w tym prawdziwe trucizny - lekkie aldehydy (aceton), alkohol metylowy, etery. Ale dla nas, bimbrowników, przemawia za tym fakt, że większość tych substancji zaczyna wrzeć w różnych temperaturach. Interesujący nas alkohol etylowy wrze w temperaturze w zakresie 76-78 C o, a wszystko co wrze w niższej i wyższej temperaturze to „głowy” i „ogony”, które trzeba odciąć, nieważne jak straszne może brzmieć.

Nie jesteśmy chciwi - łączymy "głowice" dla potrzeb technicznych lub do kanalizacji

Pomimo panującej opinii, że „pervachok” to „to samo”, w rzeczywistości „pervak” lub „głowy” są trucizną w najczystszej postaci. Ogromne znaczenie ma temperatura bimbru - wszystko, co wrze w temperaturze poniżej +76 C to lekkie aldehydy i inne szkodliwe zanieczyszczenia, a płyn ten może być używany tylko do celów technicznych. Znając całkowitą objętość zacieru, a także cukier, na którym został ugotowany, można w przybliżeniu obliczyć procent lekkich frakcji w nim i jest to około 2-3% całkowitej objętości zacieru podczas pierwszej destylacji lub 5- 8% całości „pastwiska” . Przy każdej kolejnej destylacji odsetek ten zmniejsza się - z drugim - 4-5%, z trzecim - do 2% całkowitej objętości „pastwiska”. Uwierz w moje osobiste doświadczenie - połącz to błoto bez litości i żalu!

złoty środek

Gdy tylko „głowy” zostaną osuszone, można przystąpić do wyboru „ciała” – złotego środka, z którego później zrobi się napoje alkoholowe. I tutaj trzeba nawiązać do tematu czyszczenia bimbru - wiemy (i już to naprawdę wiemy i przetestowaliśmy w praktyce), że najskuteczniejszą metodą czyszczenia jest ponowna destylacja, o której mówiliśmy osobno. Tak więc w pierwszym i drugim etapie (jeśli drugi nie jest ostatnim) „ciało” bimbru można zebrać razem z ogonami, czyli razem z nieczystościami, które gotują się w temperaturze powyżej 78 stopni. "Ogony" zbierane są do +95 C o - jest to temperatura pary lub zacieru.

Istnieją dwie konfiguracje nowoczesnych, fabrycznych fotosów bimbru. Jeden z nich różni się tym, że termometr jest wbudowany bezpośrednio w kostkę destylacyjną, aw drugim przypadku w kolumnie destylacyjnej znajduje się otwór do zainstalowania zewnętrznego termometru. Aby uzyskać obiektywne odczyty w drugim przypadku, należy wrzucić zwykły olej roślinny do niszy pod termometrem - aby reakcja termometru na zmianę temperatury pary była lepsza.

Końcowa destylacja wymaga odcięcia zarówno „głowy” jak i „ogona” – wybieramy tylko złoty środek, który kapie w temperaturze od +76 do +78-80 C o, natomiast pozostałe „ogony” można wykorzystać w kolejnej destylacja.

Optymalna temperatura destylacji bimbru

Pamiętać!

• Do +76 C o - odpływ do kanalizacji lub do celów technicznych!
• Od +76 do +80 C – zbieraj i używaj – możesz ją wypić (oczyść i rozcieńcz do pożądanej mocy)!
• Od +80 do +95 C – zbieraj do ponownej destylacji!

• Wstępne podgrzewanie zacieru do momentu skondensowania się pierwszych lekkich „główek” należy przeprowadzić szybko, a gdy tylko pojawią się pierwsze krople, należy nieco zmniejszyć ogień lub temperaturę, aby nie „prześlizgnąć się” również dobór „główek” szybko
• Wyrzuć złoty środek na małym ogniu - im wolniej, tym lepiej. Tak więc wyjście jest pełniejsze, a jakość produktu wyższa.
• Po wybraniu złotego środka można ponownie podnieść temperaturę, aby nie ciągnąć kota o ... ogólnie, aby zaoszczędzić czas
• Pamiętaj, aby opróżnić parowiec po wyjściu „główek”
• Pamiętaj, aby rozcieńczyć bimber do twierdzy o temperaturze około 20-30 stopni podczas ponownej destylacji

Dlaczego podział bimbru na frakcje jest tak ważny?

Z pewnością wielu z Was zna to nieprzyjemne uczucie ciężkości następnego dnia po uczcie, bóle głowy, nudności, brak jasności umysłu – wszystko to jest wynikiem odurzenia organizmu ubocznymi zanieczyszczeniami niewłaściwie przygotowanym i źle rafinowanym alkoholem , w naszym przypadku - bimber. Od niego odurzenie jest „złe”, a konsekwencje są gorsze. Dlatego nie ma potrzeby gonić za objętością i bać się spuszczać chemicznie „brudnych” alkoholi i estrów, a także nie zaniedbywać pośredniego oczyszczania „surowego” alkoholu i gotowego produktu. Lepiej robić mniej, ale lepiej. Ponadto wydajność będzie wydawać się niewielka tylko przy pierwszym podejściu, ponieważ część produktu pozostanie w „ogonach”, ale następne pastwisko pozwoli uzyskać pełną objętość produktu nawet po hojnym odcięciu głów i „ogony”, ponieważ resztki z poprzedniego etapu trafią do zacieru .

Klasyczne destylatory zawsze były i nadal cieszą się dużym uznaniem wśród miłośników mocnych, domowych napojów. I choć teraz jest to nawet możliwe, czyli destylarnia w miniaturze, gorzelnicy „starej szkoły” wolą raczej stare dobre „klasyki”. Na szczęście w jej przypadku postęp nie stoi w miejscu, a dziś jest możliwe (polecamy wybór markowego urządzenia), które spełnia współczesne wyobrażenia o jakości, niezawodności i bezpieczeństwie.

Jak zawsze, w dokonaniu wyboru pomogą ich właściciele, którzy przetestowali już swoje jednostki w praktyce. Proces destylacji na bimberze wciąż z parowcem jest zgodny z prostymi prawami fizyki. Mianowicie opiera się na fakcie, że różne ciecze gotują się w różnych temperaturach. Tak więc mieszaninę cieczy można z powodzeniem rozdzielić poprzez odparowanie w określonych temperaturach, a następnie kondensację i uzyskanie prawie czystej frakcji na wylocie. To wszystko destylacja.

Destylacja przez suchy parowiec

Sukhoparnik w procesie destylacji pełni rolę „filtra”: chroni chłodnicę przed dostaniem się do niego (a w konsekwencji do produktu końcowego) kropli zacieru. Gdy zacier intensywnie się zagotuje, opary alkoholu mogą wychwytywać i odprowadzać krople cieczy z kostki destylacyjnej. Po wejściu do chłodnicy zanieczyszczają skondensowany, czysty destylat, powodując jego zmętnienie. Ponadto w parowniku zachodzi preferencyjna kondensacja substancji o temperaturze wrzenia wyższej niż alkohol etylowy. To właśnie tak zwane „fuzlowe” (wielowodorotlenowe „ciężkie” alkohole i inne zanieczyszczenia), które są odpowiedzialne za zespół kaca.

Na destylatorze z suchym parowcem destylację zacieru w bimber można przeprowadzić na dwa sposoby:

• bezpośrednia destylacja frakcyjna zacieru (z rozdziałem na frakcje);
• destylacja zacieru bez rozdzielania frakcji do resztkowej mocy 50-40 stopni w strumieniu w celu uzyskania surowego alkoholu. Po tym następuje druga destylacja: surowy alkohol rozcieńcza się wodą do mocy 20 stopni i destyluje już z rozdziałem na frakcje.

Lepsze i pełniejsze oczyszczenie z „oleju fuzlowego” następuje już podczas drugiej destylacji. Czemu? Ze względu na to, że zacier można wrzucić do parownika, istnieje większe ryzyko parowania i wychwytywania przez nowe porcje gorących oparów nie tylko alkoholu etylowego, ale także innych szkodliwych zanieczyszczeń. W ten sposób staje się jasne, że sam parowiec jest potrzebny w obu opcjach destylacji.

Pierwsza destylacja na aparacie z suchym parowcem

Łatwiejsze i bardziej niezawodne będzie prowadzenie destylacji przy maksymalnym ogrzewaniu bez rozdzielania na frakcje. Część głów można oczywiście i należy zabrać, aby zebrać ich resztki podczas drugiej destylacji. Możesz poruszać się po zapachu lub obliczyć objętość główek, na podstawie proporcji 50-70 ml główek z każdego kg cukru użytego do przygotowania zacieru. Pod uwagę brany jest również cukier zawarty w surowcu, więcej o doborze główek można przeczytać.

Jeśli zdecydujesz się na pierwszą destylację frakcyjną, instrukcje są takie same, jak opis drugiej destylacji.

Druga destylacja bimbru z parowcem

Surowy alkohol uzyskany po pierwszej destylacji rozcieńcza się wodą do mocy 20 stopni. Przy takim stężeniu cząsteczki etanolu najprawdopodobniej zostaną oddzielone od innego „kompotu”. Podczas destylacji ropy naftowej „oleje fuzlowe” osadzają się w parowcu, dlatego konieczne jest monitorowanie terminowego spuszczania kondensatu. Jeśli w parowniku jest za dużo kondensatu, szkodliwe zanieczyszczenia ponownie zaczynają być wychwytywane przez gorące opary i przedostają się do produktu końcowego, co jest wysoce niepożądane. Jeśli parowiec jest „głuchy”, nie ma zaworu spustowego i nie jest zdemontowany, problem można łatwo rozwiązać poprzez destylację niewielkich ilości surowca.

Tak więc proces destylacji:

1. Surowiec jest podgrzewany do 60-63°C. Następnie ogrzewanie jest gwałtownie redukowane i płynnie doprowadzane do 65-68°C. Tu zaczyna się wybór głowy.
2. Dobór „głowic” odbywa się w temperaturach od 65 do 78°C zgodnie z obliczoną liczbą. Ale możesz też nawigować za pomocą zapachu: gdy tylko ustanie smród i pojawi się czysty zapach etanolu, zaczyna się wybór „ciała”.
3. Wybór korpusu kończy się przy temperaturze 83-85°C i wytrzymałości resztkowej 50-40 stopni w strumieniu
4. Ponadto „ogony” są zbierane w osobnym pojemniku, można je później wykorzystać do wzmocnienia zacieru przed destylacją.

W efekcie otrzymuje się destylat o stałej mocy (do 80-85 stopni), zwykle o zapachu i posmaku surowca, z którego przygotowano zacier. To właśnie przyciąga koneserów klasycznego destylatora z parowcem. A jeśli jesteś szczęśliwym posiadaczem składanego parowaru, to podczas destylacji surowego alkoholu możesz spróbować aromatyzować opary alkoholu wkładając do parowaru przyprawy, skórkę lub inne aromatyczne produkty.

Wiadomość o zatruciu alkoholem podrabianym każe nam myśleć o konieczności przejęcia produkcji tych napojów we własne ręce. Jeśli wiesz, jak prawidłowo zrobić bimber w domu, możesz na zawsze zapomnieć o kupionej w sklepie wódce o niepewnym pochodzeniu. Na szczęście współczesne ustawodawstwo całkiem pozwala na destylację na własne potrzeby.

W jakiej temperaturze prowadzić bimber?

Temperatura wrzenia etanolu jest powszechnie znana - około 78,5 stopnia. Jednak surowce używane w domowej destylacji zawierają również dużą ilość zanieczyszczeń oraz zwykłą wodę.

Dlatego warunki termiczne w destylni są uzależnione od zawartości etanolu:

Zasada korzystania z tej tabeli jest prosta. Załóżmy, że przybliżona moc zacieru wynosi 10,2%. Następnie, po osiągnięciu 93 ° C, konieczne jest zmniejszenie intensywności ogrzewania, w przeciwnym razie ciecz zacznie wlewać się do destylatora.

Nieprzestrzeganie warunków prowadzi nie tylko do pogorszenia jakości produktu, ale czasami do wybuchu.

Powyższa tabela jest ważna tylko wtedy, gdy ciśnienie atmosferyczne jest prawidłowe. Ze znacznymi odchyleniami od 760 mm Hg. trzeba dokonać korekty: w dół przy podwyższonym ciśnieniu i na odwrót.

Wybór termometru

Nie możesz obejść się bez wysokiej jakości urządzenia do pomiaru temperatury w bimberze. To pozwala:

1. Oblicz z dużą dokładnością czas rozpoczęcia destylacji. Znając czas zaopatrzenia w wodę, możesz znacznie zmniejszyć jej zużycie;
2. Określ siłę zacieru na samym początku procesu;
3. Sprawdź siłę bimbru na wylocie gorzelnika. Wtedy nie ma potrzeby mierzenia gęstości cieczy za pomocą areometr;
4. Obserwuj chronologiczną dokładność procesu destylacji: rozpocznij wybór „ogonów” i samego produktu na czas;
5. Określ zawartość alkoholu w pozostałości.

W warunkach domowych stosuje się następujące rodzaje termometrów:

• Elektroniczny. Wyróżniają się wysoką dokładnością, szerokim zakresem pomiarów i dość przystępną ceną (około 500 rubli);
• Bimetaliczny. Zewnętrznie jest to okrągła tarcza ze strzałką, zamknięta w metalowej obudowie. Dwa razy droższe od analogów elektronicznych, ale znacznie bardziej niezawodne;
• Alkoholowy. Główną zaletą jest niska cena (150-200 rubli).

W jakiej temperaturze bimber napędzany jest parowcem?

Aby usunąć ciężkie frakcje uwalniane podczas procesu destylacji, stosuje się miskę lub. Z reguły taki pojemnik jest wykonywany ręcznie ze zwykłej szklanej butelki o dużej pojemności (3-5 litrów).

Drogie aparaty destylacyjne mają na pokładzie metalowe osadniki, które wyróżniają się długą żywotnością i niezawodnością (szkło ma tendencję do pękania pod wpływem dużych obciążeń termicznych).

Urządzenie znacznie ułatwia życie bimbrownikom, ale wymaga specjalnej obsługi:

• Doprowadzenie zacieru do wrzenia jest wykluczone: w przeciwnym razie jego część zostanie wyrzucona w parowiec;
• Konieczne jest monitorowanie szczelności podłączenia rur do studzienki. Jeśli nie będą ciasno dopasowane, w pomieszczeniu będzie czuć ostry zapach olejów fuzlowych, a jakość końcowego produktu wyraźnie spadnie;
• Po usunięciu pierwszych lotnych frakcji suszarka do usunięcia. Spełnił swoją rolę i teraz trzeba podstawić pojemnik pod rurkę, aby zebrać gotowy alkohol.

Obecność lub brak sukhoparnika nie wpływa na warunki temperaturowe do produkcji alkoholu. Podobnie jak w przypadku konwencjonalnej destylacji, mają temperaturę 78-85 °C.

W tym filmie technolog Artur Donchenko pokaże, jak można zrobić wysokiej jakości bimber bez specjalnych urządzeń, używając tylko kotła, plastikowego wiadra i plastikowej folii:

Napar domowy

Przygotuj alkohol musi w domu nie będzie trudno:

1. Będziesz potrzebował dużej ilości cukru (ponad 5 kilogramów). Każdy kilogram da około litra bimbru;
2. Kupowane w sklepie kryształki cukru zawierają mikroorganizmy, które są niepożądane w produkcji alkoholu. Aby je usunąć, należy gotować cukier razem z kwasem cytrynowym w trzech litrach wody przez godzinę;
3. W dużym pojemniku (ponad 20 litrów) należy wymieszać syrop cukrowo-cytrynowy ze zwykłą zimną wodą. Naczynie musi być wypełnione nie więcej niż 75% (aby zapobiec tworzeniu się piany);
4. Nie wolno używać przegotowanej wody, ponieważ nie zawiera O 2, bez której ciecz nie będzie fermentować;
5. Dodaj pół kilo prasowanych drożdży. Można je wrzucić do puszki w stanie surowym, ale dla większego efektu konieczne jest zmiękczanie ich w wodzie z cukrem przez 7 minut;
6. Fermentacja trwa zwykle tydzień (w temperaturze pokojowej);
7. Po zakończeniu procesu konieczne jest usunięcie osadu i podgrzanie gotowego zacieru do 50 ° C - zabije to resztki grzybów.

Jak wypędzić bimber z zacieru?

Główny etapy destylacji brzeczki alkoholowej wygląda jak to:

1. Najpierw substancja jest podgrzewana na dużym ogniu, aż termometr pokaże wartość 62 ° C. Następnie gaz jest nieznacznie redukowany, a ciecz stopniowo doprowadzana do poziomu 66-67 ° C;
2. Po osiągnięciu tej bariery temperaturowej następuje oddzielenie substancji lotnych. Na tym etapie surowiec zostaje pozbawiony szeregu toksycznych składników: spirytusu drzewnego, formaldehydu metylowego, mrówczanu etylu, estru metylowego kwasu octowego itp. Pomyślne zakończenie tego procesu uwidacznia specyficzny zapach alkoholu i wygląd pierwsze krople bimbru;
3. Po uwolnieniu toksycznych frakcji (zwanych wśród bimbrowników „głowami”) warunki destylacji są dostosowywane do 78°C. Teraz opracowywana jest główna część bimbru. Jego intensywność zacznie spadać po osiągnięciu 84 ° C;
4. Jeśli proces będzie kontynuowany, wyjście będzie nieprzezroczystą cieczą, która wydziela nieprzyjemny zapach. Dlatego resztki zacieru pozostają do następnego razu: „ogony” pomagają zwiększyć moc alkoholu .

Przetwarzanie końcowe

Płyn uzyskany bezpośrednio po destylacji nie zaspokoi potrzeb nawet niewymagającej publiczności alkoholików głębokiego rosyjskiego zaplecza. Ale niewiele potrzeba, aby znacznie poprawiają smak drink:

• Najczęstszym sposobem jest dodanie niewielkiej ilości przefiltrowanego ( nie gotowane!) woda;
• Bimber cukrowy jest wysoko ceniony przez alkoholików w całej Matce Rosji, ale ma dużą ilość szkodliwych zanieczyszczeń w produkcji. Domowy filtr wykonany na bazie węgla aktywnego pomoże się ich pozbyć;
• Aby dostosować smak, dodaj cukier, glukozę, fruktozę, miód (tylko świeży, w postaci płynnej) lub glicerynę. Podczas korzystania z tego ostatniego należy zachować ostrożność: łatwo przesadzić i sprawić, że bimber jest mdły;
• Czasami wymagane jest nie słodzenie - ale przeciwnie, utlenienie płynu. W tym celu stosuje się kwas askorbinowy lub cytrynowy w proporcji 1 gram na litr;
• Po dodaniu wszystkich składników butelkę odstawiamy do „sięgania” do lodówki na trzy dni.

Każdy bimber ma swój własny pomysł na to, jak prawidłowo prowadzić bimber w domu. Ale ogólny zestaw zasad pozostaje niezmieniony: jakość składników i zapasy, przestrzeganie reżimu termicznego i obowiązkowe przetwarzanie końcowe. Nie będziesz się wstydził rozpieszczać siebie i znajomych otrzymanym produktem.

Instrukcja wideo: jak zrobić wysokiej jakości bimber

W tym filmie Dmitry Lozhkin z kanału Bukhlovara powie Ci, jak zrobić wysokiej jakości bimber w domu, krok po kroku, jak zrobić mocny i czysty napój:

Jak przygotować bimber jeszcze do pracy? Jak przeprowadzić pierwszą destylację bez rozdzielania frakcji? Jak prawidłowo oddzielić głowy i ogony podczas ponownej destylacji?

Aby było dobrze, zalecamy dwukrotną destylację zacieru cukrowego: pierwszy raz - bez frakcjonowania (bez wybierania „głów” i „ogonów”), drugi raz - z frakcjonowaniem. Po ponownej destylacji bimber jest wyraźniej podzielony na frakcje i łatwiej jest oddzielić zanieczyszczenia.

Braga jest destylowana co najmniej dwa razy, aby uzyskać dobry bimber.

Więc w porządku. Podajemy standardowe kroki przygotowania aparatu do destylacji:

• Wlej wymaganą ilość zacieru do kostki destylacyjnej. Pamiętaj, aby zostawić miejsce na uformowanie się pary! Zazwyczaj kostka jest wypełniona w dwóch trzecich.
• Szczelnie zakręcić pokrywkę, sprawdzić szczelność.
• Podłącz przewody do wody i wylotu produktu. Rurki muszą ściśle przylegać do wylotów.

Teraz możesz rozpocząć pierwszą destylację. Ponieważ nie będziemy frakcjonować destylatu, prowadzimy bimber z maksymalną prędkością. Zbieramy wszystko do jednego pojemnika, aż temperatura w kostce osiągnie 93-95 stopni Celsjusza. Albo mierzymy zawartość alkoholu w destylacie alkoholomierzem: osiągnęliśmy 15-20% - zatrzymujemy selekcję. Nie zapominaj, że alkoholomierz kłamie, jeśli destylat jest cieplejszy niż 20 ° C. Po zakończeniu destylacji wylej to, co zostało w kostce.

Podczas pierwszej destylacji nie selekcjonujemy głów i resztek, selekcjonujemy z maksymalną prędkością.

Mamy surowy alkohol. Przejdźmy do drugiego wyścigu. Surowy alkohol rozcieńczamy wodą do 30% i ponownie wlewamy do kostki.
Zaczynamy grzać kostkę z maksymalną mocą. Jeśli masz termometr, lepiej kontrolować temperaturę wewnątrz kostki. Po osiągnięciu 60-65° zmniejsz moc grzewczą, aby zbliżyć się do wyboru głowic z małą prędkością.

Odkapaliśmy pierwsze krople - zastępujemy główki osobnym pojemnikiem. Lepiej jest brać głowy powoli, w żadnym wypadku w odrzutowcu, standardowe zalecenie to 2 krople na sekundę. Głowy są wybierane w ilości 50-100 ml na 1 kg cukru w ​​Bradze. Doświadczeni bimbrownicy wybierają główki, skupiając się na charakterystycznym zapachu acetonu. Pomoże Ci również termometr - głowice nadal rozdzielają się do 78-80 stopni. Po osiągnięciu temperatury 78-80 stopni rozpoczyna się wybór „ciała”. Pojemnik z głowicami - z boku, w celu późniejszej utylizacji lub wykorzystania na potrzeby techniczne. Zastępujemy duży pojemnik na wybór bimberu nadającego się do picia. W tym momencie możesz nieco zwiększyć moc - krople zamienią się w strużkę.

Podczas drugiej destylacji najpierw pobierana jest frakcja głowy - 50-100 ml na 1 kg cukru w ​​zacierze. „Głowy” nie mogą być pijane.

Gdy temperatura w kostce osiągnie 83°C, czas zacząć kontrolować zawartość alkoholu w produkcie. Ktoś podpala destylat łyżką lub nasącza nim kawałek papieru i podpala go. Świeci się - możesz kontynuować wybór. Zatrzymany, aby się zapalić - zatrzymaj selekcję lub podmień osobny pojemnik na selekcję odpadów przeróbczych. Drugi sposób - jeśli jest alkoholomierz, to mierzymy zawartość alkoholu w bimberze.

Aby nie przegapić chwili i nie zepsuć dobrego destylatu ogonkami z fuzli, przed tym etapem zastępują nowy pojemnik. Wybraliśmy pewną ilość destylatu, sprawdzoną na wytrzymałość, powyżej 50% - dodajemy do ogólnego pojemnika, poniżej - kontynuujemy selekcję do osobnego pojemnika na odpady. Odpady można oszczędzać, a następnie ponownie destylować, więc nie ma sensu wybierać ciała o mocy poniżej 50%.Ilość olejów fuzlowych w ogonach zależy od rodzaju zacieru.

Ostatnia frakcja zaczyna być z góry pobierana do osobnego pojemnika. Nie ma sensu wybierać ciała o sile poniżej 50%.

A więc krótkie wnioski.

• Braga lepiej destylować dwa razy.
• Pierwszą destylację najlepiej przeprowadzić przy maksymalnej prędkości, bez dzielenia na frakcje.
• Podczas drugiej destylacji moc grzewcza wzrasta od niskiej do wysokiej. Główki są dobrze dobrane przy najmniejszej prędkości.
• Głowy są wybierane według liczby, ogony według siły.
• Nie powinieneś oszczędzać na ogonach, jeśli chcesz, aby było smaczne.

W domowej destylacji niezwykle ważne są wszystkie etapy wytwarzania domowego alkoholu. Ale to destylacja bimbru wymaga maksymalnej uwagi producenta, praktycznie nieprzerwanej obserwacji. W domowych realiach nie jest łatwo uzyskać produkt wysokiej jakości i do tego warto uzbroić się w wiedzę teoretyczną i przynajmniej proste urządzenia sterujące – termometr ze skalą do 100°C i alkoholomierz. Dobrym pomysłem jest również posiadanie w swoim arsenale areometru - miernika cukru.

Etap przygotowawczy przed destylacją

Zanim wyślesz zacier do aparatu destylacyjnego, musisz ustalić, czy rzeczywiście został całkowicie sfermentowany. Aby to zrobić, zanurza się w nim areometr: odczyty cukru nie powinny być wyższe niż 1,002, optymalnie - 0,99. Jeśli cukier ma więcej niż 1%, musisz wysłać masę do fermentacji, wlewając do niej drożdże. W przeciwnym razie wyjście nie będzie maksymalne. Jeśli wszystko jest w porządku, klarujemy produkt (czekamy na osadzanie się osadu), spuszczamy i filtrujemy.

Teraz nadszedł czas, aby wlać zacieru do kostki destylacyjnej. Napełniamy nie więcej niż 2/3 dostępnej objętości, aby nie było nadciśnienia i wyrzutu masy myjącej do rurki, przez którą będą odprowadzane opary alkoholu.

Wskazane jest wyposażenie bimbru, który ma być używany, w termometr kontaktowy. W takim przypadku destylacja bimbru będzie w pełni kontrolowana. Ponadto należy zapewnić możliwość regulacji temperatury lodówki. Wtedy pierwszy etap da maksymalną wydajność i najmniejszą ilość szkodliwych zanieczyszczeń.

Trochę teorii

Czas nauczyć się, jak prawidłowo destylować zacieru. Podczas podgrzewania zacieru następuje odparowywanie różnych zawartych w nim substancji, w tym alkoholu. Wszystkie mają różną t wrzenia i w związku z tym nie są jednocześnie „podłączone” do procesu parowania. To na tej zasadzie opiera się destylacja i dlatego temperatura destylacji bimbru musi być kontrolowana.

Woda paruje w temp. +100°C, alkohol pod ciśnieniem normalnym w temp. +78,4°C. Wiele szkodliwych substancji obecnych w zacierze ma temperaturę wrzenia nieco powyżej + 100 ° C. Tak więc, przegrzewając kostkę, możemy „wzbogacić” bimber olejem fuzlowym i innymi zanieczyszczeniami, a jeśli woda zacznie parować, siła produktu na wyjściu gwałtownie spadnie. Dlatego P destylację bimbru należy przeprowadzać w określonych warunkach temperaturowych: od + 78,4 ° С do + 98,5° С.

Kontrolujemy temperaturę

Dowiemy się, jak wyprzedzić bimber, aby wydajność była maksymalna, a ilość zanieczyszczeń minimalna. Podzielmy więc proces na fazy temperaturowe:

1. Teraz możesz znacznie zmniejszyć ogień, aby temperatura wzrosła o 1 stopień na minutę. Doprowadzamy masy piwa do t + 90 ° - + 93 ° C - w tym momencie powinna rozpocząć się destylacja bimbru. Oznacza to, że alkohol zacznie parować w kostce, substancja gazowa przejdzie przez rurkę do lodówki, gdzie skrapla się i zaczyna kapać do zbiornika.

1. Nasz bimber będzie ściekał do zbiornika z określoną prędkością. Konieczne jest dostosowanie temperatury grzania tak, aby wydajność wynosiła około 120-150 kropli na 1 minutę.

1. Dokładnie kontrolujemy nasz pierwszy etap, monitorujemy temperaturę zacieru i bimbru na wyjściu. Jeśli ta ostatnia ma temperaturę na wylocie większą niż +30°C, konieczne jest zwiększenie chłodzenia lodówki.

1. Teraz wyrównujemy wszystkie wskaźniki (t gotowanie zacieru, t bimber na wyjściu), aby szybkość opadania kropli była maksymalna. Upewniamy się, że t w kostce stopniowo (bardzo powoli) wzrasta do +98,5° С.

1. Jeśli wszystkie wymagania dotyczące prawidłowej destylacji bimbru zostały spełnione, to w momencie, gdy temperatura w kostce osiągnie + 98,7 ° C, proces można zatrzymać - w zacierze pozostaje nie więcej niż 1% alkoholu. Przybliżona pozostałość w kotle destylacyjnym powinna wynosić około 2/3 oryginału.

To nie jest pełna instrukcja do pierwszej destylacji, nadal musisz dowiedzieć się, które frakcje mogą, a których nie mogą być używane.

frakcje bimbru

W różnych temperaturach ogrzewania z zacieru wyparowuje inny „bukiet” substancji. Pierwsze, jeszcze zanim alkohol zacznie przechodzić w stan gazowy, do rurki wylotowej dostaną się opary związków takich jak aldehyd octowy, mrówkowo-etylowy i octowy eter metylowy, szereg aldehydów, a nawet zabójczy alkohol metylowy.

Podobne procesy zajdą pod koniec destylacji bimbru: substancje o wysokiej temperaturze wrzenia rozgrzeją się i zaczną płynąć do zbiornika wraz z alkoholem. Aby zmniejszyć stężenie trucizn, zwyczajowo dzieli się produkcję na trzy fazy:

1. Frakcja „ciało”. Jak tylko "odetniesz głowy", zaleca się wymianę rurki, lodówki i, do minimum, zbiornika i parowaru. Podczas tej fazy destylacji moc powstałego alkoholu musi być stale monitorowana. Gdy tylko spadnie nieco poniżej 40 °, możesz zmienić zbiornik - otrzymaliśmy już wszystko, co wartościowe.

Ważne: kontrolne porcje bimbru należy pobierać oddzielnie od wspólnego zbiornika. W przeciwnym razie nie zostanie uzyskana dokładna temperatura małej partii, ale średnia dla całej destylacji

1. Teraz wybrane są „ogony”. Tutaj forteca będzie mniejsza, a zawartość oleju fuzlowego i innych zanieczyszczeń będzie wyższa. Destylację bimbru należy przerwać, gdy tylko temperatura osiągnie +98,7 ° C.

Frakcje „ciało” i „ogony” podlegają oczyszczeniu i ponownej destylacji. Nie są one mieszane, ponieważ „korpus” jest produktem minimalnie zanieczyszczonym.

To nie wszystko!

Teraz, gdy już wiesz, jak prawidłowo wykonać pierwszą destylację, możesz uzyskać wyjątkowo czysty napój w domu, a nie w laboratorium. To prawda, że ​​produkt, który obecnie posiadasz, będzie musiał przejść przez kilka kolejnych etapów przetwarzania, a najlepiej również ponownej destylacji.