Машина за правене на моливи. Кратък преглед на технологията на изработване на моливи. Какво оборудване се използва

Моливът в живота на човек е наистина незаменимо нещо. Запознанството с него се случва в много ранна възраст.

Придружава молива на човек в ученически и университетски години. Винаги е в офиса и у дома. Освен това тази принадлежност към писането е необходима и при решаване на кръстословици.

Някои отпадъци от производството на шперплат са моливи. Това са останките от чурак, които се получават след белене. Въпреки същото име, такива моливи нямат нищо общо с канцеларските материали.

Начален капитал

За да организирате средно производство, ще трябва да закупите набор от необходимо оборудване. Цената на такива започва от 2 милиона рубли. А това е цената на употребявана линия. Освен това ще трябва да платите за наема на помещенията, където ще бъдат поставени автомобилите.

Малка работилница трябва да бъде разположена на площ от поне петдесет квадратни метра. Ще са необходими пари за закупуване на необходимите суровини, изплащане на заплати на служителите, както и за възстановяване на сметки за комунални услуги. Трудно е да се посочи конкретен период на изплащане на такъв проект.

Този период е в пряка зависимост от броя на произведените продукти, както и от първоначалната инвестиция. Освен това в началния период получената печалба задължително се инвестира в увеличаване на обема на продажбите. Въпреки това, много експерти казват, че минималният период на изплащане за малките предприятия е две до три години.

технология

За производството на моливи дървената заготовка трябва да бъде внимателно шлайфана. След това тялото на полуфабриката се грундира четири пъти. Този етап от технологичния процес ви позволява да осигурите здравината на дървото преди последващо боядисване.

Не се препоръчва запазване на нито един етап от технологичния процес. Въпреки че това ще се отрази на намаляването на себестойността на продукцията, ще доведе до влошаване на нейното качество. Важен фактор за успешен бизнес е екологичността на произвежданите моливи, която зависи от състава на лака, нанесен върху тялото на продукта.

В крайна сметка децата, а понякога и възрастните, обичат да гризат консумативи за писане. Ето защо използваният лак трябва да е на водна основа и да не включва химически разтворители, които са вредни за здравето.

Необходими материали

За да направите прости моливи, ще ви трябва олово от глина и графит, както и дърво. За купувачи, които не обръщат внимание на качеството, се произвеждат евтини стоки от елша. Такова дърво, в допълнение към невзрачния си външен вид, не държи стилуса плътно вътре.

По-скъпите продукти се правят от бор, както и от кедър и елутонг - тропическо дърво. Техните експлоатационни характеристики са доста високи. Въпреки това, най-доброто дърво за моливи е калифорнийският кедър. Канцеларските принадлежности, изработени от този материал, се считат за престижни и имат висока цена.

Техническо оборудване на производството

Оборудването за производство на моливи е разнообразно. За процеса, по време на който се почиства глината, ще са необходими специални мелници. Ще са необходими и трошачки. Глина, разредена във вода, се излива с течно стъкло.

В същото време се освобождава от ненужни примеси, които включват пясък. След това, според технологията, към глината се добавя свързващо вещество от нишесте и графит. Получената основна маса трябва да има определена влажност и температура. Ако това условие не се спазва, суровината подлежи на влошаване.

Оборудването за производство на моливи включва винтова преса. Към него се изпраща внимателно смесено "тесто" от глина и графит. В винтова преса входящата маса се формова. Това се случва с помощта на ролки с три различни пролуки.

След преминаване през този етап, масата се раздробява и става хомогенна, без въздушни мехурчета с прекомерна влага. Дебелината на получения слой постепенно намалява от 1 до 0,25 mm. Това се случва след повторно третиране на масата.

Оборудването за производство на моливи включва матрица с дупки. През него се прекарва маса от графит и глина, която приема формата на "юфка". Получените заготовки преминават през специални цилиндри, от които с преса се изстисква пръчка с необходимия диаметър и дължина.

Оборудването за производство на моливи задължително трябва да включва сушилни шкафове с непрекъснат процес на въртене в продължение на 15-16 часа. В тези устройства пръчките трябва да изсъхнат добре, достигайки съдържание на влага от 0,5%. Следващата стъпка е калцинирането на материала. Извършва се в специални тигели.

Технологията за производство на ядра за цветни моливи има някои разлики. Рецептата им, освен глина, включва пълнители, оцветители, угояващи и свързващи компоненти. Такива пръти не се подлагат на топлинна обработка. Това е важно за запазването на цветните пигменти.

Паралелно с прътите се произвеждат и кутиите за продукти. В този случай се използва машина за производство на моливи. С негова помощ бъдещите продукти се подрязват до необходимата дължина, като се вземат предвид по-нататъшната механична обработка и свиване. На машина с много триони дървените заготовки се режат на дъски. След това те се импрегнират с парафин в специални автоклави.

Това подобрява механичните характеристики на готовия молив. С помощта на специална машина подготвените дъски, чиято дебелина е равна на половината от дебелината на бъдещия продукт, се сгъват в „кладенци“, където се извършва процесът на сушене. На заготовките се правят жлебове от стилуса. След това дъските са покрити със слой PVA лепило.

Следващият етап от технологичния процес е сглобяването на продукта. Оловото се вкарва в жлеба на един детайл и се покрива с друг. Дъските се компресират в специално устройство, наречено скоба. След това получените блокове преминават през линията за фрезоване, където се разделят на моливи с помощта на ножове. На следващия етап от технологичния процес заготовките се изравняват, полират, грундират и се покриват с лак и боя.

Сувенирни продукти

В момента моливите с лого са много популярни. Производството на такива продукти се извършва за офиси и за промоции.

Марков молив е чудесен сувенир или фирмен подарък. В този случай изображението върху оригиналния продукт може да бъде нанесено по един от двата метода – горещо щамповане или тампонен печат.

Как се създават моливите във всяка конкретна фабрика, може да се научи само от самите производители. Всеки обаче има общи точки, които по правило не се променят с десетилетия.

За класическия дървен молив важен компонент е дървото, от което е направен. Не всяко дърво може да бъде отсечено и да се направи пакет с моливи. Не е лесно да разберете от какъв вид дърво е направен даден молив: продавачът в магазина не знае за това и няма идентификационен знак върху самия молив, така че трябва да обърнете внимание на цената на молива и авторитета на производителя.

Дърво, използвано за направата на моливи:

1. Елша

Ориз.

Елшата е често срещана в умерения пояс на Северното полукълбо. Дървото не е издръжливо, но има доста еднаква структура. Това улеснява обработката и му придава красив червеникав цвят. Поради това по-равномерните и по-дебели стволове се използват за занаяти, за дърводелство и струговане.

При производството на моливи се използва неактивно поради факта, че не държи добре оловото. Използва се повече за направата на сувенири, включително сувенирни моливи.

2. Липа

Ориз.

Липата е може би най-често срещаното дърво, което напълно отговаря на всички изисквания за суровини за евтини моливи.

Липата расте почти навсякъде, тя е добре познат материал, достатъчно вискозен, за да държи здраво стилуса.

Дървесината от липа, в зависимост от вида на обработка, се разделя на няколко вида: липа (от английски - „липа“; половинките на молив, изработен от такова дърво, могат леко да се различават по цвят), бяла липа (по-внимателно подбран материал, бяло дърво , цвят на молив гладък), розово дърво (липа, тонирано розово за придаване на повече благородство) и химическо дърво (липа оцветена в розово, но с по-добро качество, дървото изглежда еднородно). Цената варира в зависимост от качеството на обработката на дървесината.

Доста бързо растящо широколистно дърво, най-разпространено в европейска Русия. Продължителността на живота на липите е много по-кратка от дъба и само редки индивиди живеят до 150 години.

3. Кедър

Ориз.

Кедровото дърво е леко, здраво и лесно се реже във всички посоки, така че е ценна суровина за производството на моливи.

4. Джелутонг

Ориз.

Джелутонг (Jelutong) принадлежи към семейството на кутровие (лат. Apocynaceae). Това е дървесен вид в Малайзия. Среща се също в Борнео, Суматра и Тайланд.

Възрастен желутонг обикновено расте до 60 метра височина, а диаметърът на ствола на дървото достига 2 метра. В редки случаи до 80 метра, докато диаметърът е до 3 метра.

Дървесината на Jelutong обикновено е бяла или с цвят на слама, с права зърна. Изсъхва лесно без разцепване, лесен за работа и завършване.

Jelutong е особено подходящ за създаване на художествени продукти. Страхотно за моделиране и изработка на моливи.

Тайните на сложното производство на прости предмети.

Докато технологичният прогрес променя света с главоломна скорост, разширявайки неговите граници и нашето разбиране за него, понякога спираме да забелязваме обикновените неща, които ни заобикалят всеки ден.

Въпреки простотата на неговия дизайн, който почти не се е променил от няколко века, моливът изобщо не е лесен за производство. Една от последните фабрики за моливи в Америка, General Pencil, от 1889 г., създава предмети от графит, дърво, восък и боя, които могат да бъдат намерени във всички магазини за изкуство и канцеларски материали в страната: моливи и акварели, въглен за рисуване, пастелни пастели и други.

Стъблата на молив се правят от смес от графитен прах и глина, смесени с вода, които се разбъркват в продължение на няколко часа. Готовата маса се прекарва през хидравлична преса и се нарязва на заготовки със същата дължина. Всичко е като приготвянето на юфка. Различни дебелини на оловото се постигат чрез използване на различни диаметри на матрицата.

Заготовките са все още меки и гъвкави, защото в тях остава вода. Загряват се във фурна, за да се стегнат. Колкото по-дълго е времето за нагряване, толкова по-висока е твърдостта на бъдещия молив.

Между другото, в Русия има три вида твърдост (мека, твърда и твърдо-мека), в Европа - четири (появява се междинен вариант между твърда и твърдо-мека), а в САЩ - вече пет (друга версия на добавен е супер твърд молив).

Изпичането на оловото, в зависимост от желаната градация, се извършва при температура от 800 до 1200 °C. Графитният пясък се използва за равномерно разпределение на топлината при нагряване на кабели във фурна. След като пясъкът се изсипва за по-нататъшна обработка.

След нагряване пръчките се поставят в такива перфорирани буркани и се потапят за 12 часа в съд с горещ восък. Восъчните частици запълват всички пори в сърцевината и допринасят за по-меко плъзгане на стилуса по хартията. Между другото, средството, използвано за така наречената вана за угояване, също влияе върху твърдостта на молива. Восъкът се използва за най-твърдите изводи, стеарин за полумеки изводи и сладкарска мазнина за меки изводи.

Студени пръчки. Малко по-късно те ще бъдат поставени в дървени заготовки, залепени заедно и оформени в молив. Как изглежда, ще се види в примера с пастели по-долу.

Избата, където работниците обработват графита, е вселена на сивото: хората в сиви ризи подават сиви съставки на сиви машини със сиви ръце. Човекът на снимката по-долу работи във фабриката от 47 години. Машината зад него обработва графит и дървени въглища.

Други помещения на фабриката радват с по-ярки цветове. Цветните (пастелни) пръчки се изработват по същия начин като графитните, като се използва бяла глина (каолин), а вместо графит се добавят пигменти.

Машината, която превръща пастелите в меки, подобни на спагети тръби, обикновено отнема цяла седмица, за да обработи един цвят. След това се почиства добре, за да се подготви за друг цвят. Белите пастели, един от характерните продукти на компанията, се изработват в специална машина отделно от другите цветове.

На снимката крехките цветни пръчки, направени на ръка, са внимателно поставени в кедрови дъски.

Графитните пръти са по-здрави от пастелните, така че специална машина ги поставя в заготовки.

Вторият слой дърво покрива изцяло оловото на молива. Полученият "сандвич" се закрепва с лепило, затяга се в преса и се изсушава.

След нанасяне на боята, моливите се връщат от конвейера, за да бъдат покрити със следващия слой (обикновено има общо четири).

Редакционните моливи обикновено са заточени от двете страни, единият с червени, а другият със сини знаци. Шистите вътре са в два различни цвята, има и две бои. Държачите за моливи, които виждате, скоро ще бъдат обърнати с главата надолу и потопени в синя боя.

Обикновените моливи, заточени от едната страна, могат да бъдат снабдени с гуми или просто крайни капачки.

Металните пръстени, които прикрепват гуми към моливи, се наричат ферули.

На този конвейер ферулите и гумите са свързани към моливи.

Някои моливи са оборудвани с гладки метални капачки - без накрайник и гумичка.

Готовите моливи се заточват с помощта на високоскоростна шлифовъчна лента.

Накрая моливите се почистват, опаковат и опаковат. Готовите продукти се изпращат в магазина, за да станат полезни и надеждни помощници на своите собственици.

Още през 1912 г., с указ на царското правителство, в Томск е създадена фабрика, където се режат кедрова дъска за моливи, произведени в цялата страна.
Днес Сибирската фабрика за моливи е единственият производител на моливи и дъски за моливи от сибирски кедър на територията на бившия Съветски съюз, чиято дървесина се използва за производството на моливи от най-високата ценова категория.

Как се произвеждат моливите, познати ни от детството?
Производството на моливи започва с борсата за дървен материал, където се съхранява добитият кедър. Сега тук има повече от три хиляди кубчета дърво. Регионалните власти много помогнаха за снабдяването на фабриката с материали и тази година планират да произведат тук около 85 милиона моливи.

- Дървесината, която купуваме, не идва при нас в резултат на варварска сеч - казва Анатолий Лунин, директор на фабриката. - В преобладаващото мнозинство това е санитарна сеч на надстарял кедър, който вече не дава и орех. Кедърът расте до 500 години, но шишарките се появяват по него някъде преди 250-годишна възраст, след което започва да умира, засегнат е от различни насекоми. Ако го отрежете през този период, нов кедър ще расте по-бързо.
До момента на рязане трупите се подлагат на задължителна подготовка: всеки труп трябва да се измие, така че прилепналите парчета пръст или глина с камъни да не повредят случайно трионите. За да направите това, дърво от горската борса се поставя и държи в специален басейн с топла вода. През лятото те го държат тук за кратко, до двадесет минути, но през зимата трупът е в басейна, докато се размрази - това може да отнеме до три часа. И след 369 часа или 16,5 дни и 26 различни технологични операции, готови моливи ще бъдат получени от дневника.

В дъскорезницата дънерът се прави от дънер по следния начин:

Производството на дървен молив е изключително взискателно към качеството на материала, използва се само чисто право дърво. И ако за дограмата наличието на такива дефекти, като например възли, не е катастрофално, тогава от такова дърво вече не може да се направи молив. Ето защо е много трудно да се каже предварително колко моливи ще се получат от една лента.
За да намали количеството на отпадъците, компанията търси различни начини за увеличаване на дълбочината на обработка на дървесина. Един от тези начини е разширяването на асортимента от продукти. И така, от дъска, която не е подходяща за производство на молив, те планират да стартират производството на дървени пъзели за оцветяване за деца и средства срещу молци. Нещо отива за производството на къси моливи, както за магазините на IKEA, и отчасти за производството на тези дървени шишчета:

Гредата, получена от трупа, се нарязва на къси сегменти, всеки от които след това се разтваря на десет дъски. За да бъдат всички платки еднакви, те трябва да бъдат калибрирани. За да направите това, те се задвижват през специална машина. На изхода от него дъските имат еднакъв размер и строго перпендикулярни ръбове.

След това калибрираните дъски се поставят в автоклав. По външния си вид той прилича на варел, към който са свързани много тръби с различен диаметър. С помощта на тези тръби в камерата можете да създадете вакуум, да повишите налягане и да доставяте всякакви разтвори вътре.

В резултат на тези процеси смоли, съдържащи се в дъската, се отстраняват, а дървото се импрегнира (импрегнира) с парафин. Към днешна дата това не е най-лесният, но един от най-ефективните начини за подобряване на важните свойства на материала и защита на дървото от вредното въздействие на околната среда.

Дъските за молив, „облагородени“ след автоклавиране, се оставят да изсъхнат правилно и след това се изпращат директно в производството на молив. По този начин производственият процес на дъската може да се счита за завършен. Ето как изглеждат дъските след автоклавиране:

- Основният принцип и технологията на производство не са се променили, откакто моливите се произвеждат в Томск, - казва Анатолий Лунин. – Всички процеси в нашата фабрика са добре установени. Модернизацията на оборудването се изразява в подмяна на някои компоненти или преминаване към по-икономични двигатели, използване на нови фрези. Идват някои нови материали, променяме нещо в приемането и оценката, но самата технология остава непроменена.

Готовата дъска влиза в работилницата за бели моливи, където за начало се изрязват жлебове на машината, където след това ще бъдат положени пръчките (думата „бял“ в този случай означава, че моливът все още не е боядисан на този етап) . Дъските се подават от едната страна на машината, по пътя повърхността им се полира за залепване, в нея се изрязват вдлъбнатини със специален нож. В близкия ръб на машината дъските се подреждат автоматично. Дебелината на полираната дъска с изрязани канали е 5 мм, което е равно на половината от дебелината на бъдещия молив.

На следващия етап дъските се залепват заедно по двойки, за да се получи един блок с молив.

Машината плавно подава първата дъска и поставя пръчките в нейните жлебове. След това втората платка, вече смазана с водоразтворимо лепило, „тръгва“ от другото устройство и лежи добре върху първата. Получените блокчета молив се захващат в пневматична преса и се затягат със скоби.

Ако дъската е произведена в завода самостоятелно, тогава пръчката се закупува главно от Китай. Там започва да се произвежда по "суха" технология, която не изисква изпичане в пещ при висока температура.

В резултат на това цената на пръчката се оказа толкова ниска, че лъвският дял от производителите на моливи преминаха точно към такъв прът.

За да предотврати счупването на повода на молива вътре в кутията, фабриката използва технологията на допълнително залепване на пръчката със специална лепилна система. След тази операция залепените блокове се държат в специална сушилна камера за няколко часа.

В килията е доста горещо. Горещият въздух се издухва от вентилатор, поддържайки температура около 35-40 градуса. Дървото трябва да изсъхне добре, така че в бъдеще моливът да стане гладък с едно преминаване и да получи желаната геометрия. Молив с „обикновен” олово изсъхва тук най-малко два часа, а цветен – поне четири. Поради факта, че цветът съдържа повече мастни вещества, изсъхването му отнема повече време.

След изтичане на това време блоковете се демонтират, поставят се в колички с посочени всички допълнителни параметри и се изпращат до следващата машина, която ще ги раздели на отделни моливи.
По своята форма машината е подобна на тази, която прави канали в дъски, но има и свои характеристики. Заготовките се поставят в бункера за зареждане.

Те преминават през транспортните хъбове, завършват, отрязани и изходът е познат дървен молив, но все още не боядисан.

Двойният резец, който разделя блоковете, също задава формата на бъдещия молив и всичко това се прави с едно преминаване. От вида на профила на режещия нож зависи какъв ще бъде моливът - шестоъгълен или кръгъл.
Съвсем наскоро фабриката усвои производството на триъгълен молив. Оказа се, че търсенето на такава форма расте. Купувачите са привлечени от ергономичността и естественото разположение на пръстите по краищата, което, разбира се, улеснява децата да се научат да пишат.

До машината се намира работната маса на сортировача. Нейната задача е да сортира направените моливи, да избере „добрите“ и да отдели дефектните. Дефектите включват стърготини в края, грапавост, изгаряния на дърво и други подобни. Над масата виси бележка с нормите на брака. Всяка тава на масата побира 1440 молива.

Сортираните моливи на специален асансьор се издигат до следващия етаж, където ще бъдат боядисани.

Боята се закупува в суха форма и се разрежда до желаната плътност в лабораторията за боядисване. Самото боядисване става доста бързо.

Устройството непрекъснато изхвърля цветни моливи върху конвейер. Дължината и скоростта на конвейерната лента са проектирани така, че моливът да изсъхва, докато се движи по нея.

Когато стигнат до противоположния край на конвейера, моливите се озовават в един от трите съда, откъдето се изпращат обратно на следващия етаж.

Средно всеки молив е покрит с три слоя боя и два слоя лак - всичко тук зависи от желанието на клиента. Можете също така да боядисате молива в почти всеки цвят. Фабриката произвежда комплекти от шест, дванадесет, осемнадесет и двадесет и четири цвята. Някои моливи са само лакирани.
След боядисване моливите се изпращат в довършителния цех. На това място те придобиват окончателната форма, в която достигат до потребителя. Върху моливите се поставя печат, поставя се гумичка и се заточва.
Има доста начини за нанасяне на печати, но в Сибирската фабрика за моливи правят това с помощта на фолио с различни цветове. Този метод се нарича термостатиране. Работната част на машината се нагрява, а щампата се прехвърля върху молива през фолиото - така няма да се отлепи и изцапа ръцете ви. Самата марка може да бъде всякаква, поръчва се специално от гравьора. В зависимост от сложността, направата му отнема около пет дни.

Върху част от моливите, ако е необходимо, поставете гумичка.

Последната операция е заточване. Моливите се заточват върху шкурка, поставят се на барабан и се движат с висока скорост. Това се случва много бързо, буквално за секунди.

Освен заточване, машината може да бъде конфигурирана да извършва търкаляне - обработка на задния край на молива под лек наклон. Сега моливите са готови за опаковане, те се изпращат в съседната стая. Там моливите се сглобяват в комплект, поставят се в кутия и се изпращат на потребителя.

Опаковката за необходимия брой моливи се отпечатва в Новосибирск. Предлага се в плоска форма, така че първо му се придава обем. След това, чрез машини за бране, необходимият брой моливи се подрежда в дадена цветова схема. Специална машина ви позволява да събирате набор от дванадесет цвята. В края моливите се подреждат в кутии.

На въпрос дали фабриката, по примера на китайските предприятия, планира да премине към производството на моливи от по-евтино дърво или пластмаса, Анатолий Лунин признава:
- Мислех да се опитам да направя икономичен молив от нисък клас трепетлика, но това е друга технология и нека китайците го направят. Повече ме интересува темата за повишаване на полезния добив чрез подобряване на качеството на обработката на дървесината. А от гледна точка на екологията е по-добре да се произвежда нещо от възобновяеми суровини. Пластмасовият молив никога няма да изгние, а дървеният ще се разпадне напълно за няколко години.
Остава само да пожелаем в ерата на глобалната компютъризация да има място за обикновен дървен молив.

Между другото, при производството на молив той преминава през 83 технологични операции, при производството му се използват 107 вида суровини и материали, а производственият цикъл е 11 дни. Ако все пак погледнете всичко това отстрани на цялата продуктова линия, тогава се очертава сложно утвърдено производство с внимателно планиране и контрол.
Отивам...

За да видим със собствените си очи производствения процес на моливи, отиваме в московската фабрика на името на Красин. Това е най-старото производство на моливи в Русия. Фабриката е основана през 1926 г. с подкрепата на правителството.
Основната задача на правителството беше да премахне неграмотността в страната и за това беше необходимо да предостави канцеларски материали. След разпадането на Съветския съюз фабриката Красин остава единственият производител на моливи в ОНД с пълен производствен цикъл. Това означава, че всичко се произвежда в завода – от стилуса до крайния продукт – моливите. Нека разгледаме по-отблизо процеса на производство на молив.

За производството на моливи фабриката получава специално обработени и подредени липови дъски. Но преди да се използват, е необходимо да се направят пръчки за писане.

2. Да отидем в работилницата за производство на моливи. Пръчките за писане са направени от смес от глина и графит. Приготвянето на необходимата смес започва с такива технологични инсталации, където се раздробява глина. Натрошената глина се изпраща по конвейер до следващата производствена площадка.

3. В следващия раздел се монтират специални мелници, където глината се смила по-фино и се смесва с вода.

4. Инсталации за приготвяне на смес от глина с графит. Тук сместа за бъдещи пръти се освобождава от примеси и се подготвя за по-нататъшна обработка.

5. Трябва да се отбележи, че при производството на поводи се използват само естествени вещества, което ни позволява да считаме производството за екологично. Инсталация за пресоване на сместа. От получените полуфабрикати се получават пръчки. В производството практически няма отпадъци, тъй като те ги използват повторно.

6. В този производствен обект самите пръчки вече са получени, но за да влязат в молива, върху тях ще бъдат извършени редица технологични операции.

7. Самата технология за получаване на пръти напомня на екструдиране. Внимателно приготвената и смесена маса се изстисква през специален печат с дупки.

8. След това в специален контейнер се поставят заготовки за пръчки за писане.

9. И се суши в килер за 16 часа.

10. След това пръчките се сортират внимателно на ръка.

11. Ето как изглежда работното място за сортиране на пръти. Това е много трудна и старателна работа. Котките спят зад настолна лампа.

12. След сортирането пръчките се калцинират в специален шкаф. Температурата на отгряване варира от 800 до 1200 градуса по Целзий и пряко влияе върху крайните свойства на пръчката. Твърдостта на молива зависи от температурата, която има 17 градации - от 7H до 8B.

13. След отгряване пръчките се запълват с мазнина при специално налягане и температура. Това е необходимо, за да им се придадат необходимите свойства за писане: интензивност на линията, лекота на плъзгане, качество на заточване, лекота на изтриване с гумичка. В зависимост от необходимата стойност на твърдостта на сърцевината може да се използва свинска мас, сладкарска мазнина или дори пчелен восък и восък от карнауба. Изходен продукт от зоната за производство на пръти.

14. След това прътите падат върху монтажа. Тук на такива машини се приготвят дъски за моливи. В тях се изрязват жлебове за монтаж на пръти за писане.

15. Режещата част на машината шлифова канали в дъски.

16. Платките автоматично влизат в такъв клип.

17. След това на друга машина пръчките се поставят в предварително подготвени дъски.

18. След полагане половинките на дъските се залепват заедно с PVA лепило и се оставят да изсъхнат под налягане. Същността на тази операция е, че самата пръчка не е залепена към дъските. Диаметърът му е по-голям от диаметъра на жлеба и за да се затвори конструкцията е необходима преса. Пръчката, от друга страна, ще се държи в дървото не поради лепило, а поради напрежението на дървената обвивка (предварително напрягане, специално създадено по този начин в дизайна на молива).

19. След изсушаване детайлът се реже със специални резачки на отделни моливи.

20. Моливите се режат постепенно за няколко цикъла на обработка.

21. Изходът е готов, но не и цветни моливи.

22. Още на този етап формата на молива се полага поради вида на профила на режещия нож.

23. След това, на специални линии, повърхността на молива се грундира. При боядисване на моливи се използват фабрично изработени емайли. Тези емайли са направени от компоненти, които са безопасни за хората.

24. Линия за рисуване на моливи.

25. Мисля, че по магазините много пъти сме виждали подаръчни моливи, боядисани с цветни петна. Оказва се, че за оцветяването им така се използва цяла специално разработена технология. Ето малък откъс от процеса на рисуване.

26. При посещение на бояджийския цех случайно видях партида моливи за доставка на правителството на Руската федерация от нова проба. Върхът на молива символизира нашето национално знаме. Моливите изсъхват в специална технологична рамка. Редовността на редовете изглежда много необичайна и привлича.

27. След боядисване моливите се подреждат на партиди за изпращане до следващите секции на фабриката.

28. Голямо удоволствие е да гледаш хиляди моливи, боядисани по собствената технология на фабриката. Това е много необичайна гледка.

30. Технологична линия за повърхностна обработка.

32. Шкаф за съхранение на печати. Тук се съхраняват печати за цялата гама продукти.

33. При необходимост, преди опаковане, моливите се заточват на специална машина. Снимката показва междинния етап на заточване. Бях изумен от скоростта на машината. Моливите паднаха в тавата в непрекъснат поток. Веднага си спомних всичките си лични неуспешни опити да заточвам моливи. От тези спомени тази машина започна да вдъхва още повече уважение.