Makinelerimizin işlevselliğini eklemek için çalışmaya genellikle nasıl başlarsınız? Bu doğru - başkalarının benzer fikirleri nasıl uyguladığını görmek, ilginç bir şeyler öğrenmek ve diğer insanların hatalarını yapmamak için siteleri ve forumları ziyaret etmekten. Ancak forumlarda yazılanlara her zaman inanmaya değer mi? Diğer insanların deneyimleri her zaman doğru değildir ve bu konuda Zen'e ulaşmış bir kişi tarafından nadiren tanımlanır. İlk yazılarımı hatırlıyorum - böyle saçma sapan şeyler yazdım ve hatta masumiyetimi çok inandırıcı bir şekilde savundum. Ama birisi bundan faydalanabilir. Ayrıca daha önce, artık hatırlamadığım yerlerde, hiçbir durumda alüminyum kaporta yapılmaması gerektiğini okuduğumu da hatırlıyorum. Kulağa şöyle bir şey geliyordu: “Beyler, hiç fizik öğretmediniz mi?! Alüminyum ve demir temas ettiğinde galvanik bir çift yaratırsınız ve yarım yılda vücudunuz çürür, çözülür! En azından bazen kafanla düşünmek zorundasın! Bir galvanik çift yaratıldı, evet, ama sonuç bu kadar feci mi olacak? Bu konuda daha sonra.
Bana göre yeni meslek beni iki hafta boyunca teknik bilimler adaylarının metal korozyonu ve bununla nasıl başa çıkılacağını anlattığı Ufa Devlet Petrol Teknik Üniversitesi'nde ileri eğitim için gönderdiler. Bu makale bilimsel ve gazetecilik olmayacak, sizi rahatsız etmemek için her şeyi mecazi olarak elma örneğini kullanarak anlatmaya çalışacağım.
Böylece, akış mekanizmasına göre korozyon, kimyasal ve elektrokimyasal olarak ayrılır. Kimyasal korozyon, elektrolitik olmayan bir ortamda yüksek sıcaklıklarda meydana gelir. Bir araba gövdesi düşündüğümüz için bu tür bir korozyon geçerli değildir. İlgileniyoruz elektrokimyasal korozyon nemin elektrolit gibi davrandığı. Fizik ve kimya derslerinden hepimiz, tüm metallerin içinde elektronların serbestçe hareket ettiği bir kristal kafese sahip olduğunu ve böyle bir kafesin metal bağı olarak adlandırıldığını hatırlıyoruz. Bu atom bağı çok güçlü değildir ve özellikleri bu malzemeleri hayatımızda aktif olarak kullanmamızı sağlar.
Ama güçlü olmaması bize sorun çıkarıyor. Örneğin, su dipolleri (ve yapısı nedeniyle su oldukça agresif bir ortamdır) metal bağını kırar ve bu en aktif olarak elektron sayısının yetersiz olduğu yerlerde olur, metal molekülleri çeker ve onlarla daha kararlı bir bağlantı oluşturur. . Bu yerler korozyon merkezleridir. Az sayıda elektronlu metal bölgeler nasıl ortaya çıkıyor? Bu tam olarak elektronların serbestçe hareket etme yeteneğinden kaynaklanmaktadır. kristal kafes metal. Tüm metallerin sıfırdan farklı bir doğal potansiyeli (elektrostatik) vardır. Doğal koşullarda demir, yaklaşık -0,44 Volt, çinko -0,76 V, alüminyum -1,67 V, magnezyum -2,3 V'a eşit bir potansiyele sahiptir. Ancak aynı nitelikte bir metal bile, örneğin bir demir levha, farklı kısımlarında farklı potansiyellere sahiptir. Biraz ama farklı. Bu, metal yapıdaki mekanik stresler, çeşitli kalıntılar, keskin kenarlar, çapaklar, çizikler, soğuk sertleşme, kaynak dikişleri vb. gibi çeşitli nedenlerden kaynaklanmaktadır. Bu tür yerler diğer bölümlere göre daha olumsuz bir potansiyele sahiptir ve anot bölgeleridir, yani. anotlar (kalan kısımlar sırasıyla katotlardır).
Elektrolitte elektrokimyasal korozyon meydana geldiğinde, anot iletken aracılığıyla katodu elektronlarla doyurur, böylece moleküler bağın gücünü kaybeder ve agresif bir ortamın etkisi altında tahrip olur.
Vücudun en sık çürüdüğü yerleri hatırlayın - bunlar vücut kıvrımları, dikişler, eklemlerdir. çeşitli parçalar vb., yani nemin bulunduğu ve anot bölgeleri oluşturan ek faktörlerin olduğu yerlerde. Makinalarımızda aynı zeminler tüm alana eşit şekilde dağılmamaktadır. Köşelerde ve kıvrımlarda odaklar gelişmeye başlar. Her biriniz, onay olarak, küçük ve zor olmayan bir deney yapabilirsiniz: İki özdeş çivi alın. Bir tanesini 90 derece bükün. Sonra her ikisini de yağdan arındırın ve parmaklarınızla dokunmadan (bir kağıt parçasıyla alabilirsiniz) bir adi tuz (NaCl) çözeltisine koyun. Korozyon en yoğun olarak virajdaki bükülmüş bir çivi üzerinde ilerleyecektir. Düz bir çivide, tüm alan üzerinde daha eşit ve daha az yoğun bir şekilde akacaktır. Hangi ahşap binaları sökmek için kim oldu? paslı çiviler, kıvrımlardaki kıvrık tırnakların çok kolay kırıldığını ve kırılma yerinin neredeyse tamamının paslı olduğunu hatırlayabilir.
Gövde, boya ve astarın rolü olan yalıtım ile korozyondan korunur. Ancak bir nokta var - yalıtımın bozulduğu yerlerde, korozyon, yalıtım olmadan tüm metallerin çıplak olmasından daha yoğun bir şekilde gelişecektir.
Peki alüminyumun temas noktalarında demir üzerinde nasıl bir etkisi var? Daha negatif bir doğal potansiyele sahip metaller, demir ile temas ettiğinde bir anot görevi görür, yani. metali korozyondan koruyun. Bu metaller arasında çinko, alüminyum ve magnezyum bulunur. Şunlar. gövdeyi alüminyum ile bitirirken, aralarında bir elektrolit varlığında alüminyum bir anot görevi görecek ve yok olacaktır. Bu süreç uzundur ve alüminyumun nadiren ciddi mekanik yükler taşıması şartıyla, aynı zamanda ağrısızdır. Metal yapıların, örneğin petrol boru hatlarının korozyona karşı koruyucu koruması bu prensibe dayanmaktadır.
Tabii ki burada hiç kimse size zemine bir alüminyum levha sererek gövdeyi korozyondan tamamen koruyacağınızı garanti etmez. Bu süreç, elektrik alıcılarından vücuttan akan akımlar, çeşitli agresif ortamlar, dökülen yağlar, kimyasal sıvılar vb. dahil olmak üzere birçok faktörden etkilenir. Ama alüminyumdan daha kötü yapmazsınız, tam tersine.
Burada ayrıca, vücudun demire göre daha düşük bir doğal potansiyele sahip metallerle temas noktalarında demirin artık bir katot olmayacağını, bunun bir anot haline geleceğini ve sonuç olarak korozyon sürecinin olacağını belirtmekte fayda var. daha yoğun bir şekilde ilerleyin. Bu tür metaller arasında nikel, kalay, kurşun ve bakır bulunur. Gümüş ve altın da var ama senin arabalarında yattıklarını sanmıyorum.
Sprey paketleme bileşenlerini yapmak için kullanılan çeşitli metal türleri vardır. Alüminyumun çelikten daha fazla korozyona dayanıklı olduğuna dair yaygın bir korozyon efsanesi de vardır. Sprey paketleri ve aerosol valfleri yapmak için kullanılan metal türlerine hızlıca bir göz atalım ve ardından alüminyumun üstün korozyon direnci kavramının neden bir korozyon efsanesi olduğunu tartışalım.
Korozyonun temelleri: sprey paketleri yapmak için kullanılan metaller. Sprey paketleri yapmak için kullanılan iki metal alüminyum ve çeliktir. Aerosol valflerin imalatında ve yapımında alüminyum, çelik ve paslanmaz çelik kullanılmaktadır. Sprey paketleri için kullanılan alüminyum, ticari olarak saf alüminyumdur ve yaklaşık %99 ila %7 alüminyumdur. Alüminyum aerosol kaplar, bir alüminyum yıkayıcının son kabın şekline ekstrüde edilmesiyle yapılır.
Bu aslında korozyon ve neyle yendiği ile ilgili, çok kısa değil, ama çok karmaşık değil) Umarım makale sizin için yararlı olmuştur!
Alüminyum, endüstride ve günlük yaşamda yaygın olarak kullanılan bir metaldir. Alüminyum havada oksitlenmez. Eylemsizliği, onu koruyan ince oksit filminden kaynaklanmaktadır. Ancak bazı faktörlerin etkisi altında çevre bu metal hala yıkıcı işlemlere tabidir ve alüminyum korozyonu çok nadir görülen bir durum değildir.
Aerosol kaplara yerleştirilen torbalar oluşturulur aliminyum folyo Folyonun her iki tarafında lamine edilmiş bir veya daha fazla polimer film tabakasına sahip olan. Torbalar, bölümlerin birbirine kaynatılmasıyla oluşturulur ve valf, torbanın üst kısmına kaynaklanır.
Mimari malzemenin kalitesi şunlara bağlıdır:
Çelik, demir alaşımları için genel bir isimdir. Sprey paketleri için kullanılan çelik, üç demir alaşımından biri olabilir. Çelik alaşımlar genellikle ya ince bir krom tabakası ile kaplanmış kalay metal ile ya da atmosferik paslanmayı önlemek için ince bir krom metal tabakası ile kaplanır. Çoğu durumda, kap gövdesi için kullanılan alaşım, kabın üst ve alt kısımları için kullanılan alaşımdan farklıdır.
Korozyon türleri
Alüminyum atmosferde hızlı bir şekilde oksitlenir, ancak sığ bir derinliğe kadar. Bu, koruyucu bir oksit filmi ile önlenir. Oksidasyon, alüminyumun erime noktasının üzerinde hızlanır. Oksit filmin bütünlüğü bozulursa, alüminyum paslanmaya başlar. Koruyucu tabakasının incelmesinin nedenleri asitlere, alkalilere maruz kalmaktan mekanik hasara kadar çeşitli faktörler olabilir.
Çelik aerosol kaplar iki yoldan biriyle oluşturulur. Gövde, üstler ve altlar ayrı tabakalardan oluşturulmakta ve daha sonra birbirine sabitlenmektedir. Gövde ve üst veya gövde ve alt, sırasıyla alt veya üst olmadan bir kap şeklinde kazılır. Üst veya alt katman daha sonra - gövdeyle hangi parçanın dövülmediğine bağlı olarak - üste veya alta sabitlenir. Aerosol valfleri, birkaç damgalama adımında alüminyum veya çelik sacdan damgalanır. Aerosol valf menteşeleri ve yayları, çeşitli paslanmaz çelik alaşımlardan yapılmıştır.
Alüminyumun korozyonu - çevrenin etkisi altında metalin kendi kendini yok etmesi. Akış mekanizmasına göre:
- kimyasal korozyon- Su katılmadan gazlı bir ortamda oluşur.
- elektrokimyasal korozyon- nemli ortamlarda çalışır.
Alüminyum kaplar, çelik kaplardan daha korozyona dayanıklı mı? Alüminyum, demirden daha reaktif bir metaldir ve bu nedenle çelikten daha az korozyona dayanıklı olmalıdır. Bununla birlikte, hangi metalin korozyona daha dayanıklı olduğu konusundaki yukarıdaki sorunun asıl cevabı, formül kimyanıza bağlıdır.
Çözeltinin pH'ı yaklaşık beşin altında olduğunda çelik genellikle çok hızlı paslanır. Tersine, çözeltinin pH'ı yaklaşık olarak daha yüksek olduğunda çelik korozyonu önemli ölçüde daha yavaş olabilir. Genel bir kural olarak, çözeltinin pH'ı dört ile yedi arasında bir yerde olduğunda alüminyumun korozyon hızı en düşüktür. Bununla birlikte, alüminyum çözelti pH'ı yaklaşık dördün altında olduğunda da hızla korozyona uğrar ve alüminyum çok yüksek pH'lı çözeltilerde çözünür.
- gaz imhası– ancak alüminyumun ısıtılması ve sıcak işlenmesine eşlik eder. Oksijenin metallerle etkileşimi sonucunda yoğun bir oksit filmi oluşur. Bu nedenle alüminyum, tüm demir dışı metaller gibi paslanmaz.
Videoda: metallerin elektrokimyasal korozyonu ve koruma yöntemleri.
İki örnek, alüminyum ve renkli çelik kapların farklı formül türleriyle uyumluluğunu göstermeye yardımcı olacaktır. pH 4 fare köpüğü formülü genellikle alüminyum kaplarla uyumludur, ancak genellikle çelik kaplarla uyumlu değildir.
Ayrıca saç spreyi, oda spreyleri ve böcek ilaçları gibi alüminyum kaplarda veya duruma göre çelik kaplarda paketlenebilen birçok formül bulunmaktadır. kimyasal bileşim formüller. İç kaplamalı alüminyum kaplar, düşük pH değerleriyle daha fazla korozyona dayanıklı olabilir. Ancak diğer formül bileşenleri bu pH kurallarını geçersiz kılabilir. Örneğin, organik halojenler alüminyum ile güçlü bir şekilde reaksiyona girebilir.
Alüminyum Korozyon Nedenleri
Alüminyumun korozyon direnci birkaç faktöre bağlıdır:
- saflık - metaldeki safsızlıkların varlığı;
- etki ortamı - alüminyum, temiz kırsal havada ve endüstriyel olarak kirlenmiş alanlarda eşit derecede tahribata maruz kalabilir;
- sıcaklık.
Birçok durumda düşük konsantrasyonlu asitler alüminyumu çözebilir. Doğal oksit film korozyona karşı koruma sağlamaz.
Sonuç olarak, her iki tip püskürtme memesi metalinin de belirli bir formül tipiyle uyumlu olup olmadıklarını belirlemek için korozyon testine ihtiyacı vardır. Ek olarak, uygun şekilde optimize edilmiş bir korozyon önleyici sistem, alüminyum veya çeliğin korozyon direncini önemli ölçüde artıracaktır. Her şeye rağmen, farklı şekiller korozyon önleyiciler genellikle alüminyum ve çelik için gereklidir.
Alüminyum ve paslanmaz çelik benzer görünebilir, ancak aslında oldukça farklıdırlar. Bir sonraki projenizde ne tür metal kullanacağınıza karar verirken bu 10 farkı aklınızda bulundurun. Korozyon direnci sağlamak için bir ajan olarak krom eklenir. Ayrıca gözeneksiz olduğu için korozyon direnci artar. Alüminyum, esas olarak pasivasyon tabakası nedeniyle oksidasyona ve korozyona karşı yüksek bir dirence sahiptir. Alüminyum oksitlendiğinde yüzeyi beyazlaşacak ve bazen çukurlaşacaktır. Bazı aşırı asidik veya alkali ortamlarda, alüminyum feci sonuçlarla hızla aşınabilir. Termal iletkenlik. Alüminyum, paslanmaz çelikten çok daha iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir. Otomotiv radyatörleri ve klimaları için kullanılmasının ana nedenlerinden biri. Fiyat. Alüminyum genellikle paslanmaz çelikten daha ucuzdur. üretilebilirlik Alüminyum oldukça yumuşaktır ve kesilmesi ve şekillendirilmesi daha kolaydır. Aşınma direnci ve aşınması nedeniyle paslanmaz çelikle çalışmak zordur. Paslanmaz çelikler daha serttir ve özellikle alüminyumdan daha serttir. Kaynak. Paslanmaz çeliğin kaynaklanması nispeten kolaydır, alüminyum ise zor olabilir. termal özellikler. Paslanmaz çelik, çok yumuşak olabilen alüminyumdan çok daha yüksek sıcaklıklarda, 400 derece civarında kullanılabilir. elektiriksel iletkenlik. Paslanmaz çelik, çoğu metale kıyasla gerçekten zayıf bir iletkendir. Alüminyum çok iyi bir elektrik iletkenidir. Yüksek iletkenliği, düşük kütlesi ve korozyon direnci nedeniyle, yüksek gerilim havai enerji hatları genellikle alüminyumdan yapılır. Kuvvet. Paslanmaz çelik, alüminyumdan daha güçlüdür. Gıda üzerindeki etkisi. Paslanmaz çelik ürünlerle daha az reaktiftir. Alüminyum, rengi ve tadı etkileyebilecek ürünlerle reaksiyona girebilir.
- Güç/ağırlık oranı.
- Alüminyum genellikle çelik kadar güçlü değildir, ancak aynı zamanda ağırlığın neredeyse üçte biri kadardır.
- Uçakların alüminyumdan yapılmasının ana nedeni budur.
- Aşınma.
- Paslanmaz çelik demir, krom, nikel, manganez ve bakırdan oluşur.
Güçlü yok ediciler - flor, potasyum, sodyum. Alüminyum ve alaşımları maruz kaldığında korozyona uğrar. kimyasal bileşikler brom ve klor, kireç ve çimento çözeltileri.
Alüminyum ve alaşımlarının korozyonu su, hava, karbon ve kükürt oksitler, tuz çözeltilerinde meydana gelir. Deniz suyu yıkımı hızlandırır. Alüminyum aktif bir metal olarak kabul edilir, ancak iyi korozyon özelliklerine sahiptir.
Metal metal uzmanlarımızdan birine telefon edin, e-posta gönderin veya ziyaret edin. Müşteri hizmetleri temsilcilerimiz yapmanıza yardımcı olacaktır. doğru seçim! Ziyaret edin, arayın veya e-posta gönderin e-posta daha fazla bilgi için.
korozyon Kimyasal reaksiyon metal, bu durumda alüminyum, çevresi ile birlikte metallerin özelliklerinde bozulmaya yol açar, bu durumda alüminyum. Alüminyum çok reaktif bir metaldir, ancak aynı zamanda pasif bir metaldir. Bu çelişkili doğa, yeni oluşan alüminyumun oksijen veya su ile reaksiyona girmesi ve alüminyumun çevre ile daha fazla reaksiyona girmesini önleyen uyumlu bir yüzey oksidi oluşturmasıyla açıklanır.
Korozyon sürecinin yoğunluğunu etkileyen iki ana faktör vardır:
- etkileyen ortamın saldırganlık derecesi - nem, kirlilik, duman;
- kimyasal yapı.
Alüminyum paslanma yapmaz Temiz su. Isı ve buhar koruyucu oksit filmini etkilemez.
Alüminyum kimyasal olarak çok reaktiftir. Örneğin, uzay mekiği katı yakıtlı roketleri sevk etmek için itici gaz olarak toz alüminyum kullanılır. Ayrıca alüminyumun su salınımı ile reaksiyonu büyük miktar enerji. Korozyon, alüminyumun su ile reaksiyona girmesi ve ardından özelliklerinin bozulmasıdır. Korozyon, tanımı gereği, dakikalar veya daha kısa sürede meydana gelen dağlama, parlatma veya anotlama gibi benzer elektrokimyasal reaksiyonların aksine, önemli günler veya yıllar gerektiren yavaş bir süreçtir.
Alüminyum korozyonunun tezahürü
Alüminyum ve alaşımlarının aşağıdaki korozyon türleri ayırt edilir:
- Yüzeysel - en yaygın olanı, en az zararı veren, kolayca fark edilebilen ve hızla ortadan kaldırılabilendir.
- Yerel - çöküntüler ve lekeler şeklinde yıkım görülür. Görünmezliği nedeniyle tehlikeli bir korozyon türüdür. Ulaşılması zor parçalarda ve metal yapıların düğümlerinde bulunur.
- İpliksi, telkari– organik kaplamaların altında, yüzeyin zayıf bölgelerinde gözlenir.
Alüminyum yapıların her türlü korozyonu tahribat sebebidir.
Alüminyum alaşımları birkaç farklı şekilde korozyona uğrayabilir. Alüminyum korozyonunun şeklini veya biçimlerini tanımak, her bir prob için uygun çözümün belirlenmesinde önemli bir adımdır. Atmosferik korozyon, bir sıvıya daldırılmak yerine havaya ve kirleticilere maruz kalan bir malzemenin korozyonu veya bozulması olarak tanımlanır. Birçok yazar, atmosferik korozyonu kuru, ıslak ve ıslak kategorileri altında sınıflandırır, böylece nem veya nem arttığında farklı saldırı mekanizmalarını vurgular.
Atmosferin metallere karşı aşındırıcılığı, birinden diğerine büyük ölçüde değişir. coğrafi konum rüzgar yönü, yağış ve sıcaklık değişiklikleri, kentsel ve endüstriyel kirleticilerin miktarı ve türü ve doğal su kütlelerine yakınlık gibi hava faktörlerine bağlı olarak bir diğerine. Hava koşulları nemin kapatılmamış yarıklarda veya drenaj sağlamayan kanallarda yeniden yoğunlaşmasına neden olursa, yapının tasarımı hizmet ömründen de etkilenebilir.
Bu, ürünlerin ömrünü kısaltır. Galvanik bir çiftte, alüminyum diğer metali korurken paslanabilir.
Alüminyum ve alaşımlarının doğal korozyon önleyici özellikleri yeterli değildir. Bu nedenle mekanizmalar, düzenekler, yapılar ve metal ürünler ek korumaya ihtiyaç duyar.
Genel korozyon veya tek tip korozyon, pH'ın çok yüksek veya çok düşük olduğu çözeltilerde veya yüksek klorür konsantrasyonlu elektrolitlerde yüksek potansiyellerde meydana gelir. Asidik veya alkali çözeltilerde alümina kararsızdır ve bu nedenle korumasızdır.
AT ekonomik terimler galvanik korozyon oluşturur en büyük sayı korozyon sorunları alüminyum alaşımları. Farklı metal korozyonu olarak da bilinen galvanik korozyon, alüminyum daha asil bir metale elektriksel olarak bağlandığında ve her ikisi de aynı elektrolitle temas ettiğinde meydana gelir.
Korozyonla mücadele yolları
Korozyon koruması birkaç şekilde gerçekleştirilir:
- Mekanik boya koruyucu kaplama.
- Elektrokimyasal koruma - daha aktif metallerle kaplama;
- Alüminyumun toz bileşimlerle kaplanması, sözde alüminize işlemi;
- Yüksek voltajlı eloksal;
- Kimyasal oksidasyon;
- Korozyon inhibitörlerinin kullanımı.
Alüminyumun galvanik korozyonu
Eğrilik korozyonu bir aralık, tuzlu su ve oksijen gerektirir. Yarık, iki parçanın örtüşmesinin veya cıvata ile yapı arasındaki boşluğun sonucu olabilir. Alüminyum tuzlu su ile ıslandığında ve su yuvaya girdiğinde, başlangıçta çok az şey olur. Zamanla, boşluk içinde, alüminyumun çözünmesi ve çökelmesi nedeniyle oksijen tüketilir.
Şekil 1: Aralığın havası alınırsa tuzlu su koşullarında kristal korozyon oluşabilir ve oksijen indirgeme reaksiyonu aralığın ağzı dışında gerçekleşir. Bu koşullar altında, boşluk daha asidik hale gelir ve korozyon artan bir hızla ilerler.
mekanik kaplama
Alüminyum korozyondan nasıl korunur? En yaygın olarak kullanılan mekanik yöntem, bir kat boya uygulamasıdır.
Ürünü boya ile kaplayın ve bu yöntemin etkinliğini göreceksiniz. Boyama ıslak ve kuru veya tozdur. Bu teknolojiler gelişiyor. Yaş boyamada, alüminyum çinko ve stronsiyum bileşikleri içeren bir bileşim ile korunduktan sonra boya katmanları uygulanır. Metal taban özenle hazırlanmıştır: korumalı, cilalı, kurutulmuş. Toprak aşamalı olarak uygulanır.
Astar karışımındaki çözücü tamamen kaybolduğunda, yüzey yalıtkan bir bileşim ile kaplanabilir: yağ veya gliftalyum verniği.
Özel bileşikler korozyonu durdurmaya yardımcı olur ve alüminyum yapıları kimyasallardan, benzinden, farklı tür yağlar. Kaplama seçimi, metal ürünün sonraki çalışma koşullarına bağlıdır:
- çekiç - dekorda kullanılan çeşitli renk tonlarında tasarımlar elde etmek için kullanılır;
- bakalit - yüksek basınç altında uygulanır, mikro çatlakları ve gözenekleri doldurur.
Toz kaplama, yüzeyin yağdan ve çeşitli tortulardan kapsamlı bir şekilde temizlenmesini gerektirir. Bu, ıslatıcı maddelerin eklenmesiyle alkali veya asidik çözeltilere daldırılarak elde edilir. Daha sonra, alüminyum yapılara bir kromat, fosfat, zirkonyum veya titanyum bileşikleri tabakası uygulanır. Bundan sonra oksitlenmez.
Malzeme kuruduktan sonra oksitlenen bölgeye koruyucu bir polimer uygulanır. En yaygın olarak kullanılan polyesterler mekanik, kimyasal ve termal streslere karşı dayanıklıdır. Polimerize üretan, epoksi ve akrilik tozları uygulayın.
alüminyum oksidasyon
Alüminyumun oksidasyonu, 250 V'luk bir voltaj altında doğru akımda ilerler. Koruyucu film, su soğutması ile oda sıcaklığında büyütülür. Darbe kaynağı gerekmez. Filmler 45-60 dakika içinde yoğun ve dayanıklıdır.
Elektrolit sıcaklığı oksit kaplamanın yoğunluğunu ve rengini etkiler:
- düşük sıcaklık, yoğun bir parlak renkli film oluşturur;
- arttırılmış - daha fazla renklendirme gerektiren gevşek bir film oluşturur.
Alüminyum, elektrokimyasal bir reaksiyonla korozyondan korunabilir. İşlem birkaç aşamaya ayrılmıştır:
1. Hazırlama aşamasında, alüminyum ürün bir oksalik asit çözeltisine daldırılarak yağdan arındırılır.
2. Su ile yıkadıktan sonra, eşit olmayan şekilde oluşan oksit tabakasını çıkarmak için alkali bir solüsyona daldırın.
3. Ek renklendirme için alüminyum ürünler uygun tuz çözeltilerine daldırılır. Oluşan gözenekleri doldurmak için metal malzemeye buhar uygulanır.
4. Daha sonra ürün kurutulur. Anodik oksidasyon, alternatif akım kullanılarak gerçekleştirilebilir.
Korozyona karşı koruma sağlamak için kimyasal oksidasyon kullanılır - daha ucuzdur, özel elektrikli ekipman ve sanatçı nitelikleri gerektirmez. Basit bir kimyasal bileşim kullanılır.
Alüminize etme işleminde, ortaya çıkan 3 μm kalınlığındaki oksit filmi açık yeşil bir renge sahiptir, yüksek elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir, gözenekli değildir ve lekelenmez.
Alüminyumun korozyonu, oksitlenmiş yakındaki metaller nedeniyle oluşur. İzolasyon bu süreci önlemeye yardımcı olur. Kauçuk, bitüm, paronitten yapılmış contalar olabilir. Paslanırken vernik ve diğer yalıtım malzemeleri kullanılır. Bu sorundan kurtulmanın henüz başka bir yolu yok.
Oksit filmi alüminyum yüzeyinden çıkarmanın üç yolu (1 video)
