เครื่องทำดินสอ. ภาพรวมโดยย่อของเทคโนโลยีการผลิตดินสอ ใช้อุปกรณ์อะไร

ดินสอเป็นสิ่งที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้อย่างแท้จริงในชีวิตของบุคคล ความคุ้นเคยกับเขาเกิดขึ้นตั้งแต่อายุยังน้อย

มาพร้อมกับดินสอของบุคคลในช่วงปีการศึกษาและมหาวิทยาลัย พร้อมให้บริการเสมอในสำนักงานและที่บ้าน นอกจากนี้เครื่องมือการเขียนนี้ยังจำเป็นเมื่อไขปริศนาอักษรไขว้

ของเสียจากการผลิตไม้อัดบางชนิดได้แก่ ดินสอ เหล่านี้คือซากของชูรักซึ่งได้มาจากการปอกเปลือก แม้จะมีชื่อเดียวกัน แต่ดินสอชนิดนี้ก็ไม่มีส่วนเกี่ยวข้องกับเครื่องเขียนเลย

ทุนเริ่มต้น

ในการจัดระเบียบโรงงานผลิตขนาดกลาง คุณจะต้องซื้อชุดอุปกรณ์ที่จำเป็น ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่ 2 ล้านรูเบิล นอกจากนี้นี่คือราคาของเส้นที่ใช้แล้ว นอกจากนี้คุณจะต้องจ่ายค่าเช่าสถานที่ที่จะวางเครื่องจักรด้วย

การประชุมเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กจะต้องตั้งอยู่บนพื้นที่อย่างน้อยห้าสิบตารางเมตร จะต้องใช้เงินเพื่อซื้อวัตถุดิบที่จำเป็น จ่ายค่าจ้างให้กับพนักงาน และชดใช้ค่าสาธารณูปโภค เป็นการยากที่จะระบุระยะเวลาคืนทุนสำหรับโครงการดังกล่าว

ช่วงนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยตรงตลอดจนการลงทุนเริ่มแรก นอกจากนี้ในช่วงแรกกำไรที่ได้รับจะต้องนำไปลงทุนเพื่อเพิ่มยอดขาย อย่างไรก็ตามผู้เชี่ยวชาญหลายคนเรียกระยะเวลาคืนทุนขั้นต่ำสำหรับองค์กรขนาดเล็กคือสองถึงสามปี

เทคโนโลยี

ในการผลิตดินสอต้องขัดช่องว่างไม้อย่างระมัดระวัง หลังจากนั้นร่างกายของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจะถูกลงสีพื้นสี่ครั้ง ขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ช่วยให้คุณมั่นใจในความแข็งแรงของไม้ก่อนที่จะทาสีในภายหลัง

ไม่แนะนำให้บันทึกในขั้นตอนใด ๆ ของกระบวนการทางเทคโนโลยี แม้ว่าสิ่งนี้จะส่งผลต่อการลดต้นทุนผลิตภัณฑ์ แต่ก็จะทำให้คุณภาพลดลง ปัจจัยสำคัญสำหรับธุรกิจที่ประสบความสำเร็จคือความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของดินสอที่ผลิตซึ่งขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสารเคลือบเงาที่ทากับตัวผลิตภัณฑ์

ท้ายที่สุดแล้ว เด็กและผู้ใหญ่บางครั้งชอบเคี้ยวอุปกรณ์การเขียน นั่นคือเหตุผลที่น้ำยาเคลือบเงาที่ใช้ต้องเป็นน้ำและไม่มีตัวทำละลายสารเคมีที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพ

วัสดุที่จำเป็น

ในการทำดินสอง่ายๆ คุณจะต้องใช้ไส้ดินสอที่ทำจากดินเหนียว กราไฟท์ และไม้ สำหรับผู้ซื้อที่ไม่คำนึงถึงคุณภาพจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ออลเดอร์ราคาถูก ไม้ดังกล่าวนอกเหนือจากรูปลักษณ์ที่ไม่ธรรมดาแล้วยังไม่สามารถยึดสไตลัสไว้แน่นพอ

ผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพงกว่านั้นทำจากไม้สน เช่นเดียวกับต้นซีดาร์และเจลูตงซึ่งเป็นต้นไม้เขตร้อน ลักษณะการผลิตค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม ไม้ที่ดีที่สุดสำหรับดินสอคือไม้ซีดาร์แคลิฟอร์เนีย เครื่องเขียนที่ทำจากวัสดุนี้ถือว่ามีเกียรติและมีราคาสูง

อุปกรณ์ทางเทคนิคของการผลิต

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอมีหลากหลาย กระบวนการที่ทำให้ดินเหนียวบริสุทธิ์จะต้องใช้โรงสีพิเศษ เครื่องบดก็จำเป็นเช่นกัน ดินเหนียวเจือจางในน้ำเทด้วยแก้วเหลว

ในขณะเดียวกันก็ปราศจากสิ่งเจือปนที่ไม่จำเป็นซึ่งรวมถึงทรายด้วย หลังจากนั้นตามเทคโนโลยีจะมีการเติมสารยึดเกาะแป้งและกราไฟท์ลงในดินเหนียว มวลแกนกลางที่ได้จะต้องมีความชื้นและอุณหภูมิที่แน่นอน หากไม่เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ วัตถุดิบอาจได้รับความเสียหาย

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอ ได้แก่ เครื่องอัดเกลียว ส่ง "แป้ง" ของดินเหนียวและกราไฟท์ที่ผสมให้เข้ากัน ในการอัดแบบสกรู มวลที่เข้ามาจะถูกขึ้นรูป สิ่งนี้เกิดขึ้นโดยใช้ลูกกลิ้งที่มีช่องว่างสามช่องที่แตกต่างกัน

หลังจากผ่านขั้นตอนนี้มวลจะถูกบดขยี้และเป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่มีฟองอากาศที่มีความชื้นมากเกินไป ความหนาของชั้นผลลัพธ์จะค่อยๆลดลงจาก 1 เป็น 0.25 มม. สิ่งนี้เกิดขึ้นหลังจากประมวลผลมวลอีกครั้ง

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอ ได้แก่ แม่พิมพ์มีรู กราไฟท์และดินเหนียวจำนวนมากถูกส่งผ่านเข้าไป ในรูปของ "บะหมี่" ช่องว่างที่เกิดขึ้นจะผ่านกระบอกสูบพิเศษซึ่งแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวที่ต้องการจะถูกอัดด้วยการกด

อุปกรณ์ในการผลิตดินสอจะต้องมีเตาอบแห้งซึ่งมีกระบวนการหมุนต่อเนื่องเป็นเวลา 15-16 ชั่วโมง ในอุปกรณ์เหล่านี้ แท่งจะต้องแห้งอย่างทั่วถึงโดยมีความชื้น 0.5% ในขั้นตอนต่อไป วัสดุจะถูกเผา ดำเนินการในถ้วยใส่ตัวอย่างพิเศษ

เทคโนโลยีการผลิตไส้ดินสอสีมีความแตกต่างบางประการ นอกจากดินเหนียวแล้ว สูตรของพวกเขายังรวมถึงสารตัวเติม สีย้อม ส่วนประกอบของไขมันและสารยึดเกาะ แท่งดังกล่าวไม่อยู่ภายใต้การบำบัดความร้อน นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาเม็ดสีสี

ขนานกับแท่งจะมีการผลิตตัวผลิตภัณฑ์ ในกรณีนี้จะใช้เครื่องจักรผลิตดินสอ ด้วยความช่วยเหลือนี้ ผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะถูกตัดตามความยาวที่ต้องการ โดยคำนึงถึงการประมวลผลทางกลและการหดตัวเพิ่มเติม ช่องว่างไม้จะถูกเลื่อยเป็นแผ่นด้วยเครื่องเลื่อยหลายใบ หลังจากนั้นพวกเขาจะถูกชุบด้วยพาราฟินในหม้อนึ่งความดันแบบพิเศษ

สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของดินสอที่ทำเสร็จแล้วได้ ใช้เครื่องจักรพิเศษ ไม้กระดานที่เตรียมไว้ ซึ่งมีความหนาเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของผลิตภัณฑ์ในอนาคตจะถูกวางไว้ใน "บ่อ" ที่ซึ่งกระบวนการทำให้แห้งเกิดขึ้น ร่องทำจากสไตลัสบนช่องว่าง หลังจากนั้นบอร์ดจะถูกเคลือบด้วยกาว PVA

ขั้นตอนต่อไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีคือการประกอบผลิตภัณฑ์ ตะกั่วถูกสอดเข้าไปในร่องของชิ้นงานชิ้นหนึ่งแล้วหุ้มด้วยอีกชิ้นงานหนึ่ง ไม้กระดานถูกบีบอัดด้วยอุปกรณ์พิเศษที่เรียกว่าแคลมป์ หลังจากนั้นบล็อกที่ได้จะผ่านแนวการกัดและปริมาณงานซึ่งกระบวนการแยกออกเป็นดินสอเกิดขึ้นโดยใช้มีด ในขั้นตอนต่อไปของกระบวนการทางเทคโนโลยี ชิ้นงานจะถูกปรับระดับ ขัด ลงสีพื้น และเคลือบด้วยวานิชและทาสี

สินค้าที่ระลึก

ปัจจุบันดินสอที่มีโลโก้กำลังได้รับความนิยมอย่างมาก การผลิตผลิตภัณฑ์ดังกล่าวดำเนินการสำหรับสำนักงานและการส่งเสริมการขาย

ดินสอที่มีชื่อแบรนด์เป็นของที่ระลึกหรือของขวัญขององค์กรที่ดี สามารถใช้รูปภาพกับผลิตภัณฑ์ต้นฉบับได้โดยใช้หนึ่งในสองวิธี - การประทับตราร้อนหรือการพิมพ์แพด

คุณสามารถเรียนรู้เกี่ยวกับวิธีการสร้างดินสอในแต่ละโรงงานได้จากผู้ผลิตเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สิ่งเหล่านี้ล้วนมีจุดร่วมที่มักจะไม่เปลี่ยนแปลงมานานหลายทศวรรษ

สำหรับดินสอไม้แบบคลาสสิก ส่วนประกอบที่สำคัญคือไม้ที่ใช้ทำดินสอ ไม่ใช่ต้นไม้ทุกต้นที่สามารถตัดและทำเป็นชุดดินสอได้ ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะทราบว่าดินสอชนิดใดที่ทำจากไม้ชนิดใด: ผู้ขายในร้านไม่ทราบเกี่ยวกับเรื่องนี้และไม่มีเครื่องหมายระบุตัวตนบนดินสอดังนั้นคุณต้องใส่ใจกับต้นทุนของ ดินสอและอำนาจหน้าที่ของผู้ผลิต

ไม้ที่ใช้ทำดินสอ:

1. ออลเดอร์

ข้าว.

ออลเดอร์พบได้ทั่วไปในเขตภูมิอากาศอบอุ่นของซีกโลกเหนือ ไม้ไม่คงทน แต่มีโครงสร้างค่อนข้างสม่ำเสมอ ทำให้ง่ายต่อการประมวลผลและให้สีแดงสวยงาม ลำต้นที่เรียบและหนาขึ้นจึงถูกนำมาใช้สำหรับงานฝีมือ งานไม้ และการกลึง

มันไม่ได้ถูกใช้อย่างแข็งขันในการผลิตดินสอเนื่องจากตะกั่วไม่ยึดเกาะได้ดี ใช้ทำของที่ระลึกมากขึ้น ได้แก่ ดินสอของที่ระลึก

2. ลินเดน

ข้าว.

ลินเดนอาจเป็นต้นไม้ที่พบมากที่สุดซึ่งตอบสนองความต้องการทั้งหมดสำหรับวัตถุดิบสำหรับดินสอราคาไม่แพง

ลินเดนเติบโตได้เกือบทุกที่ เป็นวัสดุที่ทุกคนคุ้นเคย มีความหนืดเพียงพอที่จะยึดตะกั่วไว้แน่น

ไม้ลินเด็นขึ้นอยู่กับประเภทของการแปรรูปแบ่งออกเป็นหลายประเภท: ลินเดน (จากภาษาอังกฤษ - "ลินเดน"; ครึ่งหนึ่งของดินสอที่ทำจากไม้ดังกล่าวอาจมีสีแตกต่างกันเล็กน้อย), ลินเดนสีขาว (วัสดุที่เลือกสรรอย่างระมัดระวังมากขึ้น, ไม้สีขาว , สีดินสอเรียบ), ไม้กุหลาบ (สีชมพูอมเหลืองเพื่อให้ดูมีเกียรติมากขึ้น) และไม้เคมี (ดอกเหลืองก็มีสีชมพูเหมือนกัน แต่คุณภาพสูงกว่า ไม้จะดูสม่ำเสมอ) ราคาก็แตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับคุณภาพของการแปรรูปไม้

ต้นไม้ผลัดใบที่เติบโตค่อนข้างเร็ว มีการกระจายอย่างกว้างขวางที่สุดในยุโรปรัสเซีย อายุของต้นลินเดนนั้นสั้นกว่าต้นโอ๊กมาก และมีเพียงบุคคลที่หายากเท่านั้นที่จะมีอายุได้ถึง 150 ปี

3. ซีดาร์

ข้าว.

ไม้ซีดาร์มีน้ำหนักเบา แข็งแรง และตัดง่ายทุกทิศทาง ทำให้เป็นวัตถุดิบที่มีคุณค่าสำหรับการผลิตดินสอ

4. เจลูตง

ข้าว.

Jelutong อยู่ในตระกูล kutra (lat. Apocynaceae) เป็นพันธุ์ไม้ในประเทศมาเลเซีย พบในเกาะบอร์เนียว สุมาตรา และประเทศไทย

เจลูตงที่โตเต็มวัยมักจะเติบโตได้สูงถึง 60 เมตร และเส้นผ่านศูนย์กลางของลำต้นของต้นไม้สูงถึง 2 เมตร ในบางกรณีที่พบไม่บ่อยอาจสูงถึง 80 เมตร โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 เมตร

ไม้เจลูตงมักเป็นสีขาวหรือสีฟางและเป็นเนื้อตรง แห้งง่ายโดยไม่แตกเป็นชิ้น ง่ายต่อการแปรรูปและเสร็จสิ้น

เจลูตงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างสรรค์ผลงานศิลปะ เหมาะสำหรับการสร้างแบบจำลองและการผลิตดินสอ

ความลับของการผลิตวัตถุที่เรียบง่ายที่ซับซ้อน

ในขณะที่ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีกำลังเปลี่ยนแปลงโลกอย่างรวดเร็ว ขยายขอบเขตและแนวคิดของเราเกี่ยวกับมัน บางครั้งเราก็หยุดสังเกตเห็นสิ่งธรรมดาที่อยู่รอบตัวเราทุกวัน

แม้จะมีความเรียบง่ายของการออกแบบซึ่งแทบจะไม่เปลี่ยนแปลงมาหลายศตวรรษ แต่ดินสอก็ไม่ได้ผลิตง่ายเลย General Pencil หนึ่งในโรงงานดินสอแห่งสุดท้ายในอเมริกา ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2432 ได้สร้างวัตถุจากกราไฟท์ ไม้ ขี้ผึ้ง และสี ซึ่งสามารถพบได้ตามร้านขายงานศิลปะและเครื่องเขียนทุกแห่งทั่วประเทศ เช่น ดินสอและสีน้ำ ถ่าน ดินสอสีพาสเทล และ คนอื่น.

ไส้ดินสอทำจากส่วนผสมของผงกราไฟท์และดินเหนียวผสมกับน้ำแล้วคนเป็นเวลาหลายชั่วโมง มวลที่เสร็จแล้วจะถูกส่งผ่านการอัดไฮดรอลิกแล้วตัดเป็นชิ้นที่มีความยาวเท่ากัน มันเหมือนกับการทำบะหมี่เลย ตะกั่วมีความหนาต่างกันโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน

ช่องว่างยังคงนุ่มและยืดหยุ่นเนื่องจากมีน้ำเหลืออยู่ในช่องว่าง พวกเขาถูกทำให้ร้อนในเตาอบเพื่อทำให้พวกมันแข็งตัว ยิ่งใช้เวลาทำความร้อนนานเท่าไร ความแข็งของดินสอในอนาคตก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

อย่างไรก็ตามในรัสเซียมีความแข็งสามประเภท (อ่อน, แข็งและแข็ง - อ่อน) ในยุโรปมีสี่ประเภท (ตัวเลือกระดับกลางระหว่างแข็งและแข็ง - อ่อนปรากฏ) และในสหรัฐอเมริกามีห้าประเภทแล้ว (อีก มีการเพิ่มดินสอชนิดแข็งพิเศษเข้าไปด้วย)

การไล่ตะกั่ว ขึ้นอยู่กับการไล่ระดับที่ต้องการ จะดำเนินการที่อุณหภูมิ 800 ถึง 1200 °C ทรายกราไฟต์ใช้เพื่อกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอเมื่อทำความร้อนในเตาเผา จากนั้นจึงเททรายเพื่อนำไปแปรรูปต่อไป

หลังจากให้ความร้อน แท่งจะถูกวางลงในขวดโหลที่มีรูพรุนเหล่านี้ และจุ่มลงในภาชนะที่มีแว็กซ์ร้อนเป็นเวลา 12 ชั่วโมง อนุภาคของขี้ผึ้งจะเติมเต็มรูพรุนทั้งหมดในแกน และช่วยให้ตะกั่วบนกระดาษเลื่อนได้นุ่มนวลขึ้น อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับอาบน้ำที่เรียกว่า fatliquor ก็ส่งผลต่อความแข็งของดินสอเช่นกัน สำหรับลีดที่แข็งที่สุด จะใช้ขี้ผึ้ง สำหรับลีดกึ่งนิ่ม - สเตียริน และสำหรับลีดแบบอ่อน - ไขมันขนม

แท่งระบายความร้อน หลังจากนั้นไม่นานพวกเขาก็จะถูกวางไว้ในช่องว่างไม้ติดกาวและขึ้นรูปเป็นดินสอ คุณสามารถดูว่าสิ่งนี้มีลักษณะอย่างไรในตัวอย่างสีพาสเทลด้านล่าง

ห้องใต้ดินที่คนงานแปรรูปกราไฟท์นั้นเป็นจักรวาลสีเทา ผู้ชายที่สวมเสื้อเชิ้ตสีเทามือสีเทาป้อนส่วนผสมสีเทาให้กับเครื่องจักรสีเทา ชายในภาพด้านล่างทำงานที่โรงงานแห่งนี้มาเป็นเวลา 47 ปีแล้ว เครื่องจักรที่อยู่ข้างหลังเขาแปรรูปกราไฟท์และถ่าน

ห้องอื่นๆ ของโรงงานตกแต่งด้วยสีสันสดใส แท่งสี (พาสเทล) ทำในลักษณะเดียวกับแท่งกราไฟท์ โดยใช้ดินเหนียวสีขาว (ดินขาว) และเติมเม็ดสีแทนกราไฟท์

เครื่องจักรซึ่งเปลี่ยนสีพาสเทลให้กลายเป็นหลอดนุ่มคล้ายเส้นสปาเก็ตตี้ โดยทั่วไปจะใช้เวลาหนึ่งสัปดาห์ในการประมวลผลสีเดียว จากนั้นจึงทำความสะอาดให้ทั่วเพื่อเตรียมทำสีอื่น สีเทียนสีขาวซึ่งเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์ซิกเนเจอร์ของบริษัท ผลิตด้วยเครื่องพิเศษแยกจากสีอื่นๆ

ในภาพ แท่งสีทำมือที่เปราะบางถูกวางอย่างระมัดระวังบนแผ่นไม้ซีดาร์

แท่งกราไฟท์มีความแข็งแรงกว่าแท่งสีพาสเทล ดังนั้นจึงวางลงในช่องว่างด้วยเครื่องจักรพิเศษ

ไม้ชั้นที่ 2 คลุมไส้ดินสอไว้ทั้งหมด “แซนวิช” ที่ได้นั้นจะถูกยึดไว้ด้วยกันด้วยกาวกดด้วยการกดแล้วทำให้แห้ง

หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งกลับโดยสายพานลำเลียงเพื่อเคลือบด้วยชั้นถัดไป (โดยปกติจะมีทั้งหมดสี่สี)

ดินสอเขียนบทความมักจะเหลาทั้งสองด้าน: ด้านหนึ่งมีรอยแดง ส่วนอีกด้านเหลือรอยสีน้ำเงิน ไส้ด้านในมีสองสีที่แตกต่างกัน และมีสองสีด้วย ที่วางดินสอที่คุณเห็นจะถูกพลิกกลับและจุ่มลงในสีน้ำเงินในไม่ช้า

ดินสอธรรมดาที่เหลาด้านหนึ่งสามารถติดตั้งยางลบหรือเพียงแค่เสียบปลายก็ได้

วงแหวนโลหะที่ติดยางลบกับดินสอเรียกว่าปลอกโลหะ

บนสายพานลำเลียงนี้ ปลอกโลหะและยางลบจะเชื่อมต่อกับดินสอ

ดินสอบางชนิดมีฝาโลหะเรียบ ไม่มีปลอกโลหะหรือยางลบ

ดินสอที่เสร็จแล้วจะถูกลับให้คมโดยใช้สายพานขัดความเร็วสูง

ในที่สุด ดินสอก็จะถูกทำความสะอาด เติม และบรรจุหีบห่อ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งไปยังร้านค้าเพื่อเป็นผู้ช่วยที่มีประโยชน์และเชื่อถือได้สำหรับเจ้าของ

ย้อนกลับไปในปี 1912 ตามคำสั่งของรัฐบาลซาร์ โรงงานแห่งหนึ่งได้ถูกสร้างขึ้นในเมือง Tomsk ซึ่งพวกเขาเห็นแผ่นไม้ซีดาร์สำหรับดินสอที่ผลิตทั่วประเทศ
ปัจจุบัน โรงงานดินสอไซบีเรียเป็นผู้ผลิตดินสอและกระดานดินสอเพียงรายเดียวที่ทำจากไม้ซีดาร์ไซบีเรียในดินแดนของอดีตสหภาพโซเวียต ซึ่งเป็นไม้ที่ใช้ในการผลิตดินสอประเภทราคาสูงสุด

ดินสอที่เราคุ้นเคยมาตั้งแต่เด็กผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?
การผลิตดินสอเริ่มต้นจากการแลกเปลี่ยนไม้ ซึ่งเป็นสถานที่เก็บต้นซีดาร์ที่เก็บเกี่ยวไว้ ปัจจุบันมีไม้อยู่ที่นี่มากกว่าสามพันลูกบาศก์เมตร หน่วยงานระดับภูมิภาคช่วยโรงงานอย่างมากในการจัดหาวัสดุ และในปีนี้ พวกเขาวางแผนที่จะผลิตดินสอประมาณ 85 ล้านแท่ง

“ไม้ที่เราซื้อไม่ได้มาหาเราเนื่องจากการโค่นป่าเถื่อน” Anatoly Lunin ผู้อำนวยการโรงงานกล่าว – ในกรณีส่วนใหญ่ นี่เป็นการตัดไม้ซีดาร์ที่มีอายุมากอย่างถูกสุขลักษณะ ซึ่งไม่สามารถผลิตถั่วได้อีกต่อไป ต้นซีดาร์เติบโตได้ถึง 500 ปี แต่มีกรวยปรากฏขึ้นจนกระทั่งอายุประมาณ 250 ปี หลังจากนั้นก็เริ่มตายและถูกแมลงต่างๆ โจมตี หากคุณตัดมันในช่วงเวลานี้ ต้นซีดาร์ใหม่จะเติบโตเร็วขึ้น
ก่อนที่จะตัดท่อนซุงจะต้องได้รับการเตรียมการตามคำสั่ง: ต้องล้างท่อนไม้แต่ละท่อนเพื่อไม่ให้เศษดินหรือดินเหนียวที่เกาะติดกันด้วยหินไม่ทำให้เลื่อยเสียหายโดยไม่ได้ตั้งใจ ในการทำเช่นนี้จะมีการวางต้นไม้จากการแลกเปลี่ยนไม้และเก็บไว้ในสระน้ำพิเศษที่มีน้ำอุ่น ในฤดูร้อนจะถูกเก็บไว้ที่นี่ในช่วงเวลาสั้น ๆ นานถึงยี่สิบนาที แต่ในฤดูหนาวท่อนไม้จะถูกเก็บไว้ในสระน้ำจนกว่าจะละลายซึ่งอาจใช้เวลาถึงสามชั่วโมง และหลังจาก 369 ชั่วโมงหรือ 16.5 วันและการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน 26 รายการ ดินสอที่ทำเสร็จแล้วจะได้มาจากบันทึก

ที่โรงเลื่อยพวกเขาสร้างคานประเภทนี้จากท่อนไม้:

การผลิตดินสอไม้เป็นที่ต้องการคุณภาพของวัสดุอย่างมาก ใช้เฉพาะไม้ตรงบริสุทธิ์เท่านั้น และหากการมีอยู่ของข้อบกพร่องเช่นปมในผลิตภัณฑ์ช่างไม้ไม่ถือเป็นหายนะก็จะไม่สามารถทำดินสอจากไม้ดังกล่าวได้ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากมากที่จะบอกล่วงหน้าว่าไม้ชิ้นเดียวจะดินสอได้กี่แท่ง
เพื่อลดปริมาณของเสีย บริษัทกำลังมองหาวิธีต่างๆ ในการเพิ่มความลึกของการแปรรูปไม้ หนึ่งในวิธีเหล่านี้คือการขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจากกระดานที่ไม่เหมาะกับการผลิตดินสอ พวกเขาจึงวางแผนที่จะเริ่มผลิตปริศนาไม้ สมุดระบายสีสำหรับเด็ก และยาไล่มอด บางคนไปผลิตดินสอขนาดสั้น เช่น ร้านอิเกีย และบางคนไปผลิตไม้เสียบไม้เหล่านี้:

ไม้ที่ได้จากท่อนซุงจะถูกเลื่อยเป็นท่อนสั้นๆ จากนั้นแต่ละท่อนก็ตัดออกเป็นสิบแผ่น เพื่อให้แน่ใจว่าบอร์ดทั้งหมดเหมือนกัน จำเป็นต้องปรับเทียบ ในการทำเช่นนี้พวกเขาจะขับเคลื่อนด้วยเครื่องจักรพิเศษ ที่ทางออกจากนั้นไม้กระดานมีขนาดเท่ากันและมีขอบตั้งฉากอย่างเคร่งครัด

จากนั้นนำเม็ดยาที่ปรับเทียบแล้วไปใส่ในหม้อนึ่งความดัน ในลักษณะที่ปรากฏมันมีลักษณะคล้ายกับถังซึ่งมีการเชื่อมต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันจำนวนมาก การใช้ท่อเหล่านี้ คุณสามารถสร้างสุญญากาศในห้องเพาะเลี้ยง สร้างแรงดัน และจ่ายสารละลายทุกประเภทภายในห้องเพาะเลี้ยง

จากกระบวนการเหล่านี้ เรซินที่อยู่ในนั้นจะถูกเอาออกจากกระดาน และไม้จะถูกชุบ (แช่) ด้วยพาราฟิน วันนี้นี่ไม่ใช่วิธีที่ง่ายที่สุด แต่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการปรับปรุงคุณสมบัติที่สำคัญของวัสดุและปกป้องต้นไม้จากผลกระทบที่เป็นอันตรายของสิ่งแวดล้อม

หลังจากผ่านกระบวนการนึ่งด้วยหม้อนึ่งความดันแล้ว แผ่นดินสอ "ennobled" จะถูกทำให้แห้งอย่างทั่วถึง จากนั้นจึงส่งไปยังการผลิตดินสอโดยตรง ณ จุดนี้ขั้นตอนการผลิตแท็บเล็ตก็ถือว่าสมบูรณ์แล้ว นี่คือลักษณะของบอร์ดหลังจากประมวลผลในหม้อนึ่งความดัน:

“หลักการพื้นฐานและเทคโนโลยีการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงตั้งแต่เริ่มผลิตดินสอใน Tomsk” Anatoly Lunin กล่าว – กระบวนการทั้งหมดที่โรงงานของเราได้รับการยอมรับอย่างดี การปรับปรุงอุปกรณ์ให้ทันสมัยนั้นแสดงออกมาในการเปลี่ยนส่วนประกอบบางส่วน หรือการเปลี่ยนไปใช้มอเตอร์ที่ประหยัดกว่า การใช้เครื่องตัดใหม่ วัสดุใหม่บางอย่างมาถึง เราเปลี่ยนแปลงบางอย่างในการยอมรับและการประเมิน แต่ตัวเทคโนโลยีเองยังคงไม่เปลี่ยนแปลง

กระดานที่เสร็จแล้วมาถึงเวิร์กช็อปดินสอสีขาว โดยที่ร่องถูกตัดเข้าไปในเครื่องจักรก่อน จากนั้นจึงวางแท่ง (คำว่า "สีขาว" ในกรณีนี้หมายความว่าดินสอยังไม่ได้ทาสีในตอนนี้ เวที). แผงจะถูกป้อนจากด้านหนึ่งของตัวเครื่องตลอดจนพื้นผิวถูกขัดเงาเพื่อติดกาวและช่องจะถูกตัดออกด้วยคัตเตอร์พิเศษ ที่ขอบใกล้ตัวเครื่อง บอร์ดจะเรียงซ้อนกันโดยอัตโนมัติ ความหนาของกระดานขัดเงาพร้อมร่องตัดคือ 5 มม. ซึ่งเท่ากับความหนาของดินสอในอนาคตครึ่งหนึ่ง

ในขั้นต่อไป กระดานจะติดกาวเข้าด้วยกันเป็นคู่เพื่อสร้างบล็อกดินสอหนึ่งอัน

เครื่องจะป้อนไม้กระดานแผ่นแรกอย่างราบรื่น และวางแท่งไว้ในร่อง ต่อจากนี้กระดานที่สองซึ่งหล่อลื่นด้วยกาวที่ละลายน้ำแล้ว "ออกมา" จากอุปกรณ์อื่นและวางไว้บนกระดานแรกอย่างระมัดระวัง บล็อกดินสอที่ได้นั้นจะถูกจับยึดด้วยเครื่องอัดลมและขันให้แน่นด้วยที่หนีบ

หากบอร์ดผลิตขึ้นอย่างอิสระที่โรงงาน ก้านส่วนใหญ่จะซื้อจากประเทศจีน ที่นั่นพวกเขาเริ่มผลิตโดยใช้เทคโนโลยี "แห้ง" ซึ่งไม่ต้องเผาในเตาอบที่อุณหภูมิสูง

เป็นผลให้ราคาของแท่งกลายเป็นต่ำมากจนส่วนแบ่งของผู้ผลิตดินสอเปลี่ยนมาใช้แท่งแบบนี้

เพื่อป้องกันไม่ให้ไส้ดินสอแตกภายในตัวโรงงานจึงใช้เทคโนโลยีการติดไส้ดินสอเพิ่มเติมด้วยระบบกาวพิเศษ หลังจากการดำเนินการนี้ บล็อกที่ติดกาวจะถูกเก็บไว้ในห้องอบแห้งแบบพิเศษเป็นเวลาหลายชั่วโมง

ในห้องขังค่อนข้างร้อน พัดลมจะสูบลมร้อนโดยรักษาอุณหภูมิไว้ประมาณ 35-40 องศา ไม้ต้องแห้งดีเพื่อที่ในอนาคตดินสอจะเรียบเนียนในการผ่านครั้งเดียวและได้รับรูปทรงที่ต้องการ ดินสอที่มีไส้ดินสอ "ธรรมดา" แห้งที่นี่เป็นเวลาอย่างน้อยสองชั่วโมง และดินสอสี - อย่างน้อยสี่ชั่วโมง เนื่องจากสีมีสารที่มีไขมันมากกว่าจึงใช้เวลาในการแห้งนานกว่า

หลังจากเวลานี้ บล็อกจะถูกแยกชิ้นส่วน วางในรถเข็นโดยระบุพารามิเตอร์เพิ่มเติมทั้งหมด และส่งไปยังเครื่องถัดไป ซึ่งจะแยกบล็อกออกเป็นดินสอแต่ละอัน
รูปร่างของเครื่องคล้ายกับที่ทำร่องเป็นแผ่น แต่ก็มีลักษณะเฉพาะของตัวเองเช่นกัน ชิ้นงานจะถูกวางลงในถังบรรจุ

พวกเขาผ่านศูนย์กลางการขนส่ง ถูกตัดแต่ง เลื่อยออก และผลลัพธ์เป็นดินสอไม้ที่คุ้นเคย แต่ยังไม่ได้ทาสี

มีดคัตเตอร์คู่ซึ่งแยกบล็อกออกยังกำหนดรูปร่างของดินสอในอนาคตด้วยและทั้งหมดนี้ทำได้ในรอบเดียว เป็นประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์ที่กำหนดว่าดินสอชนิดใดจะเป็น - หกเหลี่ยมหรือกลม
ล่าสุดโรงงานเชี่ยวชาญการผลิตดินสอสามเหลี่ยม ปรากฎว่าความต้องการแบบฟอร์มนี้เพิ่มขึ้น ผู้ซื้อถูกดึงดูดโดยการยศาสตร์และการวางนิ้วตามธรรมชาติบนขอบซึ่งทำให้เด็ก ๆ เรียนรู้การเขียนได้ง่ายขึ้นอย่างแน่นอน

ถัดจากตัวเครื่องเป็นโต๊ะเครื่องคัดแยก หน้าที่ของเธอคือจัดเรียงดินสอที่ทำขึ้นมา เลือกอันที่ "ดี" และแยกอันที่ชำรุดออก ข้อบกพร่องรวมถึงเศษของก้านที่ปลาย ความหยาบ ไม้ไหม้ และอื่นๆ เหนือโต๊ะมีป้ายประกาศเกี่ยวกับบรรทัดฐานการแต่งงาน แต่ละถาดบนโต๊ะบรรจุดินสอได้ 1,440 แท่ง

ดินสอที่จัดเรียงแล้วจะต้องขึ้นลิฟต์พิเศษไปยังชั้นถัดไปซึ่งจะมีการลงสี

สีจะถูกซื้อแบบแห้งและเจือจางตามความหนาที่ต้องการในห้องปฏิบัติการสี การทาสีนั้นเกิดขึ้นค่อนข้างเร็ว

อุปกรณ์จะดันดินสอสีลงบนสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง ความยาวและความเร็วของสายพานลำเลียงได้รับการออกแบบเพื่อให้ดินสอแห้งขณะเคลื่อนที่

เมื่อถึงปลายอีกด้านของสายพานลำเลียง ดินสอจะตกลงไปที่หนึ่งในสามตัวรับ จากนั้นจะถูกส่งกลับไปยังการเคลือบถัดไป

โดยเฉลี่ยแล้วดินสอแต่ละอันจะเคลือบด้วยสีสามชั้นและวานิชสองชั้น - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า คุณยังสามารถวาดดินสอได้เกือบทุกสี โรงงานผลิตชุดสีจำนวน 6, 12, 18 และ 24 สี ดินสอบางชนิดเคลือบด้วยวานิชเท่านั้น
หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกส่งไปยังร้านตกแต่งขั้นสุดท้าย เมื่อมาถึงจุดนี้ พวกเขาจะได้รับรูปแบบสุดท้ายที่เข้าถึงผู้บริโภค ดินสอถูกประทับตรา ลบและเหลา
มีหลายวิธีในการติดแสตมป์ แต่ที่โรงงานดินสอไซบีเรีย พวกเขาใช้กระดาษฟอยล์ที่มีสีต่างกัน วิธีการนี้เรียกว่าการควบคุมอุณหภูมิ ส่วนการทำงานของเครื่องจะร้อนขึ้นและแสตมป์จะถูกถ่ายโอนผ่านฟอยล์ไปยังดินสอ - วิธีนี้จะไม่หลุดลอกและทำให้มือของคุณเปื้อน แสตมป์สามารถเป็นอะไรก็ได้โดยสั่งจากช่างแกะสลักเป็นพิเศษ ใช้เวลาประมาณห้าวันในการทำทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน

หากจำเป็น ให้ใส่ยางลบบนดินสอบางส่วน

การดำเนินการครั้งสุดท้ายคือการลับคม ดินสอถูกเหลาโดยใช้กระดาษทรายวางบนถังและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง สิ่งนี้เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วมากภายในเวลาไม่กี่วินาที

นอกจากการเหลาแล้ว เครื่องยังสามารถกำหนดค่าให้ทำการกลิ้ง - ประมวลผลปลายด้านหลังของดินสอในมุมเล็กน้อย ตอนนี้ดินสอพร้อมสำหรับบรรจุภัณฑ์แล้วและจะถูกส่งไปยังห้องถัดไป ที่นั่นดินสอจะถูกรวบรวมเป็นชุดใส่ในกล่องและส่งไปยังผู้บริโภค

บรรจุภัณฑ์สำหรับดินสอตามจำนวนที่ต้องการพิมพ์ในโนโวซีบีร์สค์ มันมาถึงแบบราบเรียบ ดังนั้นจึงได้รับปริมาตรก่อน จากนั้นใช้เครื่องประกอบเพื่อจัดวางดินสอตามจำนวนที่ต้องการตามโทนสีที่กำหนด เครื่องจักรพิเศษช่วยให้คุณสามารถประกอบชุดสีได้สิบสองสี ในตอนท้ายดินสอจะถูกวางลงในกล่อง

เมื่อถูกถามว่าโรงงานตามตัวอย่างของบริษัทจีน มีแผนจะเปลี่ยนมาผลิตดินสอจากไม้หรือพลาสติกที่มีราคาถูกลงหรือไม่ Anatoly Lunin ยอมรับว่า:
- ฉันกำลังคิดจะลองทำดินสอราคาประหยัดจากไม้แอสเพนคุณภาพต่ำ แต่นี่เป็นเทคโนโลยีที่แตกต่าง และปล่อยให้ชาวจีนทำมัน ฉันสนใจหัวข้อการเพิ่มผลผลิตที่มีประโยชน์มากขึ้นโดยการปรับปรุงคุณภาพการแปรรูปไม้ และจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อม การผลิตบางอย่างจากวัตถุดิบหมุนเวียนจะดีกว่า ดินสอพลาสติกไม่มีวันเน่า แต่ดินสอไม้จะสลายตัวภายในไม่กี่ปี
ใครจะหวังได้ว่าในยุคแห่งการใช้คอมพิวเตอร์ทั่วโลกจะมีที่สำหรับดินสอไม้ธรรมดา ๆ

อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการผลิต ดินสอจะต้องผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยี 83 ครั้ง มีการใช้วัตถุดิบ 107 ประเภทในการผลิต และวงจรการผลิตคือ 11 วัน หากคุณมองทั้งหมดนี้จากมุมมองของกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด คุณจะเห็นการผลิตที่ซับซ้อนและเป็นที่ยอมรับพร้อมการวางแผนและการควบคุมอย่างรอบคอบ
ไป...

เพื่อที่จะเห็นด้วยตาของเราเองถึงกระบวนการผลิตดินสอเราไปที่โรงงานในมอสโกที่ตั้งชื่อตาม Krasin นี่คือการผลิตดินสอที่เก่าแก่ที่สุดในรัสเซีย โรงงานแห่งนี้ก่อตั้งขึ้นเมื่อปี พ.ศ. 2469 โดยได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาล
เป้าหมายหลักของรัฐบาลคือการกำจัดการไม่รู้หนังสือในประเทศ และด้วยเหตุนี้ จึงจำเป็นต้องทำให้สามารถเข้าถึงเครื่องเขียนได้ หลังจากการล่มสลายของสหภาพโซเวียต โรงงาน Krasin ยังคงเป็นผู้ผลิตดินสอเพียงแห่งเดียวใน CIS ที่มีวงจรการผลิตเต็มรูปแบบ ซึ่งหมายความว่าทุกอย่างผลิตขึ้นที่โรงงาน ตั้งแต่ดินสอไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย มาดูกระบวนการผลิตดินสอกันดีกว่า

ในการผลิตดินสอโรงงานจะได้รับกระดานลินเด็นที่ผ่านการแปรรูปและวางเป็นพิเศษ แต่ก่อนที่จะใช้งานจะต้องทำแท่งเขียนก่อน

2. มาดูเวิร์คช็อปการผลิตไส้ดินสอกันต่อ แท่งเขียนทำจากส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ การเตรียมส่วนผสมที่จำเป็นเริ่มต้นด้วยการติดตั้งทางเทคโนโลยีดังกล่าวซึ่งมีการบดดินเหนียว ดินเหนียวที่บดแล้วจะถูกส่งไปตามสายพานลำเลียงไปยังสถานที่ผลิตถัดไป

3. ในส่วนถัดไปจะมีการติดตั้งโรงสีพิเศษโดยที่ดินเหนียวจะถูกบดให้ละเอียดยิ่งขึ้นและผสมกับน้ำ

4. การติดตั้งเพื่อเตรียมส่วนผสมของดินเหนียวและกราไฟท์ ที่นี่ส่วนผสมสำหรับแท่งในอนาคตจะกำจัดสิ่งเจือปนและเตรียมพร้อมสำหรับการแปรรูปต่อไป

5. เป็นที่น่าสังเกตว่าในการผลิตสารตะกั่วเท่านั้นที่ใช้สารธรรมชาติซึ่งช่วยให้เราพิจารณาการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การติดตั้งสำหรับการอัดส่วนผสม แท่งได้มาจากผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เกิดขึ้น แทบไม่มีของเสียจากการผลิตเนื่องจากสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้

6. ที่สถานที่ผลิตนี้มีการผลิตแท่งเอง แต่เพื่อให้พวกมันเข้าไปในดินสอได้ การดำเนินการทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่งจะดำเนินการกับพวกมัน

7. เทคโนโลยีการผลิตแท่งนั้นชวนให้นึกถึงการอัดขึ้นรูป มวลที่เตรียมไว้และผสมอย่างระมัดระวังจะถูกบีบออกผ่านการประทับตราพิเศษที่มีรู

8. หลังจากนั้นช่องว่างของแท่งเขียนจะถูกวางลงในภาชนะพิเศษ

9.และตากในตู้เป็นเวลา 16 ชั่วโมง

10. หลังจากนี้ แท่งจะถูกจัดเรียงด้วยมืออย่างระมัดระวัง

11. นี่คือลักษณะของโต๊ะทำงานสำหรับคัดแยกแท่ง นี่เป็นงานที่ยากและอุตสาหะมาก แมวนอนอยู่หลังโคมไฟตั้งโต๊ะ

12. หลังจากการคัดแยกแล้ว แท่งจะถูกเผาในตู้พิเศษ อุณหภูมิการหลอมอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1200 องศาเซลเซียส และส่งผลโดยตรงต่อคุณสมบัติสุดท้ายของแท่ง ความแข็งของดินสอซึ่งมีระดับการไล่ระดับ 17 ระดับ ตั้งแต่ 7H ถึง 8B ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ

13. หลังจากการหลอมแท่งจะเต็มไปด้วยไขมันภายใต้ความดันและอุณหภูมิพิเศษ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้คุณสมบัติการเขียนที่จำเป็น: ความเข้มของเส้น, ความง่ายในการเลื่อน, คุณภาพการเหลา, ความง่ายในการลบด้วยยางลบ ขึ้นอยู่กับค่าความแข็งของแท่งที่ต้องการ สามารถใช้สิ่งต่อไปนี้ได้: น้ำมันหมู ไขมันขนม หรือแม้แต่ขี้ผึ้งและขี้ผึ้งคาร์นอบา ผลผลิตออกจากพื้นที่การผลิตเหล็กเส้น

14. หลังจากนี้แท่งจะเข้าสู่ชุดประกอบ เครื่องดังกล่าวได้เตรียมกระดานดินสอไว้แล้ว มีการตัดร่องเพื่อติดตั้งแท่งเขียน

15. ส่วนตัดของตัวเครื่องทำร่องบนไม้กระดาน

16. ไม้กระดานจะเข้าเป็นคลิปแบบนี้โดยอัตโนมัติ

17. หลังจากนี้ บนเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่ง แท่งจะถูกวางในแผ่นไม้ที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

18. หลังจากวางแล้ว ครึ่งหนึ่งของกระดานจะถูกติดกาวด้วยกาว PVA และปล่อยให้แห้งภายใต้แรงกด สาระสำคัญของการดำเนินการนี้คือตัวแท่งเองไม่ได้ติดกาวกับบอร์ด เส้นผ่านศูนย์กลางของมันใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของร่องและจำเป็นต้องกดเพื่อให้โครงสร้างปิด แท่งไม้จะถูกยึดไว้ในไม้ไม่ใช่ด้วยกาว แต่ด้วยแรงตึงของเปลือกไม้ (แรงอัดที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษในลักษณะนี้ในการออกแบบดินสอ)

19. หลังจากการอบแห้งชิ้นงานจะถูกเลื่อยด้วยมีดพิเศษลงในดินสอแต่ละอัน

20. ดินสอจะถูกเลื่อยทีละน้อยโดยผ่านกระบวนการหลายรอบ

21. ผลงานเป็นแบบสำเร็จรูป แต่ไม่ใช่ดินสอสี

22. ในขั้นตอนนี้รูปร่างของดินสอจะถูกสร้างขึ้นตามประเภทของโปรไฟล์ของคัตเตอร์

23. จากนั้นพื้นผิวของดินสอจะทาด้วยเส้นพิเศษ เมื่อทาสีดินสอจะใช้สีเคลือบที่ผลิตในโรงงาน เคลือบเหล่านี้ทำจากส่วนประกอบที่ปลอดภัยสำหรับมนุษย์

24. เส้นสำหรับทาสีดินสอ

25. ฉันคิดว่าในร้านค้าหลายครั้งเราเคยเห็นดินสอของขวัญที่วาดด้วยคราบหลากสี ปรากฎว่าในการระบายสีด้วยวิธีนี้จะใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษทั้งหมด นี่เป็นตัวอย่างสั้นๆ ของกระบวนการทาสี

26. เมื่อไปเยี่ยมชมร้านขายสี บังเอิญเห็นดินสอชนิดใหม่ส่งให้กับรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย ปลายดินสอเป็นสัญลักษณ์ของธงชาติของเรา ดินสอแห้งในกรอบเทคโนโลยีพิเศษ ความสม่ำเสมอของแถวดูแปลกตาและน่าดึงดูดมาก

27. หลังจากทาสีแล้ว ดินสอจะถูกจัดเป็นชุดเพื่อส่งไปยังส่วนถัดไปของโรงงาน

28. การดูดินสอหลายพันสีโดยใช้เทคโนโลยีที่เป็นกรรมสิทธิ์ของโรงงานทำให้รู้สึกเพลิดเพลินอย่างยิ่ง นี่เป็นภาพที่ไม่ธรรมดามาก

30. สายเทคโนโลยีการตกแต่งพื้นผิว

32.ตู้เก็บแสตมป์. แสตมป์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ที่นี่

33. หากจำเป็น ให้เหลาดินสอด้วยเครื่องพิเศษก่อนบรรจุภัณฑ์ ภาพถ่ายแสดงขั้นตอนกลางของการลับคม ฉันประหลาดใจกับความเร็วของเครื่อง ดินสอตกลงไปในถาดอย่างต่อเนื่อง ฉันจำได้ทันทีถึงความพยายามส่วนตัวที่ไม่ประสบผลสำเร็จในการลับดินสอ จากความทรงจำเหล่านี้ เครื่องจักรเครื่องนี้เริ่มสร้างแรงบันดาลใจให้เกิดความเคารพมากยิ่งขึ้น