Procesy technologiczne, bez względu na to, do jakiej kategorii należą, są stale udoskonalane w ślad za rozwojem myśli naukowo-technicznej. Można wyróżnić trzy etapy tego rozwoju. Pierwsza, oparta na technologii ręcznej, została odkryta podczas rewolucji neolitycznych, kiedy ludzie nauczyli się rozpalać ogień i obrabiać kamienie. Tutaj głównym elementem produkcji był człowiek i technologie dostosowane do niego i jego możliwości.
Jaki był moment przejściowy od etapu do etapu, swego rodzaju punkt wyjścia.
Drugi etap rozpoczął się wraz z pierwszą rewolucją przemysłową przełomu XVIII i XIX wieku, która zapoczątkowała erę tradycyjnych technologii zmechanizowanych. Ich szczytem był przenośnik, oparty na sztywnym systemie specjalistycznych urządzeń do seryjnego lub masowego montażu skomplikowanych, standaryzowanych produktów, tworzących linię. Tradycyjne technologie zakładały minimalizację ingerencji człowieka w proces produkcyjny, wykorzystanie nisko wykwalifikowanej siły roboczej oraz oszczędności na kosztach związanych z poszukiwaniami, szkoleniami i płacami. Zapewniło to niemal całkowitą niezależność systemu produkcyjnego od człowieka, czyniąc go dodatkiem.
| Henry Ford |
Cechą charakterystyczną, która wyznaczyła drogę rozwoju społeczeństwa przemysłowego, był nowy sposób organizacji produkcji przemysłowej, tzw produkcja masowa; czasami nazywa się tę metodę produkcji Fordyzm- nazwany na cześć Henry'ego Forda, który po raz pierwszy zastosował go w 1913 roku w swojej fabryce samochodów w Detroit. Integralne elementy tej metody produkcji obejmowały racjonalizację, standaryzację i transportowanie produkcji liniowej (ciągłej).
Na racjonalizacja produkcji, każda operacja pracy wykonywana przez robotnika rozkłada się na najprostsze czynności. Następnie wyznaczana jest sekwencja działań, która prowadzi do najszybszego wykonania operacji, a następnie wprowadzana do produkcji. W rezultacie wydajność pracy znacznie wzrasta.
Normalizacja części i operacje technologiczne pozwalają zmniejszyć różnorodność działań pracowniczych, co skraca czas ich realizacji, a także zwiększa produktywność.
Przemysłowy przenośnik pozwala na jeszcze większą specjalizację operacji technologicznych, zwiększając w ten sposób produktywność produkcji i obniżając koszty wytworzenia produktów.
Autorstwo pomysłu na przenośnik nie należy do Forda. Po raz pierwszy ruchomą linię do „demontażu” zastosował już na początku XX wieku amerykański magnat mięsny G. Swift do rozbioru tusz wieprzowych. Ford zastosował ten pomysł w odwrotnej kolejności – w miarę przesuwania się wzdłuż przenośnika szkielet samochodu „zarastał” częściami składowymi.
Priorytetem sposobu organizacji produkcji masowej był wzrost wydajności pracy przy jednoczesnym oszczędzaniu na skalę produkcji(tj. im szybciej produkt jest wytwarzany, tym niższy jest jego koszt) i udostępnienie konsumentowi tego samego rodzaju produktów standardowych.
Jednak gwałtowny wzrost wydajności pracy zaczął stwarzać pewne problemy dla gospodarki: masowej produkcji towarów musi towarzyszyć ich równie masowa konsumpcja. Rynki dóbr konsumpcyjnych stały się przesycone produktami standaryzowanymi, a popyt konsumencki zaczął przesuwać się w stronę produktów ekskluzywnych (oryginalnych) i produktów na zamówienie.
Stając przed problemem indywidualizacji popytu, większość przedsiębiorstw przemysłowych wybrała drogę wprowadzenia nowe systemy produkcyjne.
Automatyczna linia produkcyjna (APL ). Jądrowa łódź podwodna to system maszyn i automatów (uniwersalnych, specjalistycznych, wielozadaniowych) rozmieszczonych wzdłuż procesu produkcyjnego, połączonych automatyką do transportu produktów i odpadów, gromadzenia zaległości, zmiany orientacji, sterowany komputerowo. Linie są jedno- i wieloprzedmiotowe, z obróbką jednoczęściową i wieloczęściową, z ciągłą i ruch przerywany.
Inna forma to elastyczny system produkcyjny (FMS) , czyli urządzenie wielofunkcyjne sterowane numerycznie. Zestaw wysokowydajnych urządzeń realizujących proces główny (sterowanie urządzeniami pomocniczymi: załadunek, transport, magazynowanie, kontrola i pomiary, usuwanie odpadów) z wykorzystaniem podsystemu informacyjnego, połączonych w jeden zautomatyzowany kompleks.
w odróżnieniu pojedynczy cel urządzenia stosowane w produkcji masowej, różnego przeznaczenia samochody może szybko przejść do produkcji nowych modyfikacji i typów produktów. Dzięki temu możesz skorzystać z oszczędności ze względu na szerokość asortymentu bez rezygnacji z korzyści skali (wielkość produkcji może pozostać bardzo duża). Mówiąc w przenośni, garnitur krawca na indywidualne zamówienie zostanie uszyty w fabryce odzieży - przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją masową.
Powszechne wprowadzenie elastycznych systemów produkcyjnych we współczesnym przemyśle spowodowało „eksplozję” asortymentową na rynkach światowych. Przykładowo 36 modeli samochodów wyprodukowanych przez japońską firmę Toyota w połowie lat 90-tych było dostępnych w czterech (!) modyfikacjach każdy.
Mamy zatem do czynienia z nowym i ważnym zjawiskiem w rozwoju technosfery, o którym mowa w literaturze specjalistycznej postfordyzm. Taki sposób organizacji procesu produkcyjnego implikuje redukcję liczby komponentów i ich standaryzację, co pozwala na wykorzystanie ich nie w jednym, jak to miało miejsce wcześniej, ale w całej gamie produktów. Przy takiej organizacji produkcji możliwe jest złożenie kilku modyfikacji każdego modelu (na przykład samochodów, komputerów, systemów audio itp.), Łącząc węzły na różne sposoby.
Jednocześnie relacje pomiędzy spółką-matką a jej podwykonawcami (dostawcami) budowane są w oparciu o nowe zasady - dokładnie na czas i w dokładnej kolejności, co oznacza dostarczanie (być może z drugiego końca świata) komponentów na przenośnik montowni bezpośrednio w momencie, gdy są potrzebne.
Liczni podwykonawcy zaopatrują przenośnik zakładu montażowego nie w osobne części, jak w okresie późnego fordyzmu, ale w gotowe zespoły, a nawet w kilku wersjach (z pełną odpowiedzialnością za ich jakość). Dzięki temu zakład montażowy może wytwarzać szeroką gamę produktów przy znacznie mniejszej liczbie obiektów, mniejszej liczbie pracowników i mniejszej liczbie podwykonawców niż stary typ fordowski.
Takie przedsiębiorstwo nie jest związane z międzynarodowym, ale z globalny system gospodarki światowej, w wyniku czego powstaje kompleksowe powiązanie pomiędzy elementami gospodarki światowej (gospodarkami narodowymi i korporacjami ponadnarodowymi).
W sferze produkcji przemysłowej globalizacja wyraża się w szczególności w tym, że w wielu gałęziach przemysłu zagraniczne filie całkowicie „wrastają” w gospodarkę krajów odbiorców, a wytwarzane przez nie produkty tracą swoją wyraźną tożsamość narodową. Dlatego często na etykiecie produktu widzimy „ Wyprodukowano w” i „Wyprodukowano przez ”, tj. nie wskazany jest kraj pochodzenia, ale nazwa przedsiębiorstwa ponadnarodowego. Na przykład: dzisiaj prawdopodobnie trudno jest odpowiedzieć, kto jest prawdziwym producentem telewizorów montowanych w Woroneżu, samochodów tej marki w Kaliningradzie bmw lub komputery IBM-a.
To jest interesujące!
Lenistwo jest motorem postępu , niezależnie od tego, jak dziwnie to może zabrzmieć. Pomyśl tylko, wynaleziono wiele wynalazków, które ułatwiają nam życie.
W zasadzie lenistwo jest motorem, gdy nie chcemy wykonywać powtarzalnych, rutynowych czynności, które ze względu na swój metodyczny charakter wprowadzają człowieka w stan morderczej melancholii.
Całe zainteresowanie życiem znika, ponieważ człowiek zaczyna wydawać się robotem. To wtedy wszystko staje się nudne, a po prostu w niemocy ręce się poddają, a zaczyna działać najważniejsza siła napędowa – nasza myśl.
Kiedy jesteśmy leniwi, ta myśl działa. I zmierza w kierunku, w którym trzeba raz pomyśleć, żeby już nigdy więcej nie musieć pracować.
Albo przynajmniej zminimalizuj taką potrzebę przed naciśnięciem jednego przycisku. Ten pozornie paradoks wprawia w ruch cały świat, prowokując pojawienie się innowacyjnych rozwiązań i genialnych pomysłów.
Na przykład w 1902 roku amerykańskie małżeństwo wybrało się w podróż samochodem. Podczas tej podróży złapał ich deszcz, w wyniku czego mąż zmusił żonę Mary Andersen do pozostawienia otwartych okien, a wystawiając głowę przez okno, informował go o wszelkich zmianach na drodze.
Nie spodobało jej się to i cicha, skromna gospodyni domowa rok później opatentowała jeden drobiazg, bez którego trudno sobie dziś wyobrazić jakikolwiek nowoczesny samochód – wycieraczki.
Jeszcze jeden przykład. Pewien inżynier chemik, Victor Mills, był zachwycony, gdy dowiedział się, że został dziadkiem. Jednak jakie było jego rozczarowanie, gdy żona zmusiła go do prania pieluch dla wnuków, co wcale mu się nie podobało.
Kiedy Millsowi się to znudziło, wymyślił jednorazowe pieluszki, za które do dziś dziękują mu rodzice na całym świecie.
Jeszcze kilka przypadków:
W jednej z redakcji amerykańskiej gazety jako korektorka pracowała niejaka Betty Nesmith Gremit. Kiedy znudziło jej się odsyłanie do rewizji artykułów z tysiącem poprawek, które trzeba było ciągle przedrukowywać, zamyśliła się, a efektem jej myśli była słynna papeteria - „korektor”, znana wszystkim pracownikom biurowym, uczniom i uczniom studentom za jego niezbędność.
Za ojca poczty elektronicznej uważany jest Amerykanin Ray Tomlinson, ale to samo lenistwo doprowadziło go do tego. Do jego zadań należało noszenie dokumentów i informacji w mediach po biurze.
Po pewnym czasie znudziło mu się to i wiedząc, że wszyscy pracownicy mają komputery, stworzył pocztę elektroniczną, z której później zaczęto korzystać wszędzie.
Maszyna do karaoke to wynalazek Japończyka o imieniu Inoue Daisuke, który pracował jako akompaniator w barze. Musiał cały czas uczyć się wielu melodii i stworzył maszynę, która zaczęła za niego grać. Choć zawiodło go lenistwo, nie opatentował wynalazku.
Dlatego można powiedzieć, że lenistwo jest motorem postępu, wystarczy tylko pomyśleć i spojrzeć na całą sytuację z obu stron medalu.
Genetycy z Amerykańskiego Narodowego Instytutu Psychiatrii znaleźli lek, który może uwolnić człowieka od genu lenistwa, z powodu którego ludzie na niego cierpią. Jest nadzieja, że naukowcy zaprzestaną badań nad naczelnymi, w przeciwnym razie świat nie będzie świadkiem tylu rozkoszy postępu.
Lekcja nr 8/2 „Struktura i elementy współczesnej produkcji”
Cele: ujawnienie koncepcji materialnej i niematerialnej sfery produkcji; umożliwienie studentom zobaczenia na własne oczy pracy przedsiębiorstwa przemysłowego, poznania jego struktury.
Podczas zajęć
I. Organizacja lekcji
II
1. Czym jest branża?
2. Jakie istnieją branże i obszary aktywności zawodowej?
3. Jakie istnieją przedmioty pracy?
4. Jaki jest środek pracy?
5. Co to jest produkt?
III. Nauka nowego materiału.
Pojęcie „produkcji” jest bardzo pojemne. Jest to proces transformacyjny i odrębne przedsiębiorstwo produkcyjne, a w niektórych przypadkach produkcja działa jako zjawisko społeczno-ekonomiczne, obejmujące cały zestaw cech ludzkiej działalności produkcyjnej.
Rozważ schemat nowoczesnej produkcji (kopia z podręcznika szkoleniowego)
Sfera produkcji materialnej obejmuje wszystkie gałęzie przemysłu, które wytwarzają lub dostarczają dobra materialne konsumentom. W przemyśle, rolnictwie i budownictwie powstają niezbędne dla społeczeństwa środki produkcji (materiały, maszyny, konstrukcje itp.) oraz dobra konsumpcyjne (żywność, odzież, obuwie). Transport towarowy, komunikacja usług produkcyjnych, catering publiczny, zaopatrzenie i marketing również należą do sfery produkcji materialnej, ponieważ przyczyniają się do tworzenia produktów i zapewniają ich realizację.
Sfera pozaprodukcyjna obejmuje gałęzie przemysłu, które zapewniają ludności usługi medyczne, kulturalne i społeczne, zarządzanie i planowanie. Obszar ten ma ogromny wpływ na poprawę warunków pracy, podniesienie poziomu życia ludności. Wszystkie gałęzie przemysłu ściśle ze sobą współdziałają w procesach produkcji, dystrybucji, wymiany i konsumpcji dóbr materialnych.
IV. Praktyczna praca.
Podział zawodów ze względu na przynależność do sfery produkcji materialnej i niematerialnej.
Lekcja nr 8/3 „Struktura i elementy współczesnej produkcji”
Cele i zadania: wprowadzić pojęcia przedsiębiorstwa produkcyjnego, stowarzyszenia produkcyjnego, stowarzyszenia badawczo-produkcyjnego, kompleksu międzysektorowego; informować o środkach pracy, środkach produkcji, narzędziach produkcji; badać strukturę przedsiębiorstwa przemysłowego.
Podczas zajęć
I. Organizacja lekcji
Sprawdzanie gotowości uczniów do zajęć.
II. Powtórzenie omawianego materiału.
6. Czym jest branża?
7. Jakie gałęzie przemysłu należą do sfery produkcji materialnej?
8. A co ze sferą niematerialną?
III. Nauka nowego materiału.
Przedsiębiorstwo produkcyjne jest głównym ogniwem nowoczesnej produkcji. Głównym celem każdego przedsiębiorstwa jest zapewnienie wypuszczenia produktów wysokiej jakości, których potrzebuje społeczeństwo, przy minimalnym nakładzie pracy i kosztach.
Każde przedsiębiorstwo przemysłowe składa się z kilku jednostek produkcyjnych: warsztatów lub sekcji. Najbardziej złożoną strukturę charakteryzują przedsiębiorstwa metalurgii żelaza i metali nieżelaznych, a także przemysłu chemicznego i tekstylnego. W ramach przedsiębiorstw tego typu istnieją funkcjonalnie różne warsztaty:
· Najważniejsze, które decydują o profilu produkcji;
Pomocnicze (energia, naprawy);
Obsługa serwisowa (transport, magazyny);
· Pomocnicze (produkcja pojemników).
Istnieją między nimi powiązania, które mogą wynikać z sekwencyjnego przetwarzania i przetwarzania surowców, ich zintegrowanego wykorzystania oraz utylizacji odpadów.
W wyniku interakcji sklepów lub zakładów produkcyjnych osiąga się jedność produkcyjno-terytorialną, organizacyjną i ekonomiczną każdego przedsiębiorstwa.
Stowarzyszenie produkcyjne to pojedynczy wyspecjalizowany kompleks produkcyjny, który obejmuje przedsiębiorstwa przemysłowe, organizacje badawcze, projektowe, technologiczne i inne, które utrzymują ze sobą stosunki przemysłowe i mają scentralizowane branże pomocnicze i usługowe.
Tworzenie dużych stowarzyszeń pozwala znacząco zwiększyć wolumen produktów wysokiej jakości, przyspieszyć ich wytwarzanie i sprzedaż, oszczędniej wykorzystywać surowce oraz szybciej wprowadzać do produkcji nowoczesne urządzenia i technologie.
Jedną z form łączenia nauki z produkcją jest stowarzyszenie naukowo-produkcyjne. Stowarzyszenie badawczo-produkcyjne obejmuje badania, technologię, projektowanie, produkcję pilotażową.
Różnica między stowarzyszeniami produkcyjnymi i badawczo-produkcyjnymi polega przede wszystkim na tym, że te pierwsze są zorganizowane w celu wytwarzania określonych rodzajów wyrobów przemysłowych w wymaganej ilości i jakości, a drugie - w celu maksymalnego wykorzystania osiągnięć postępu naukowo-technicznego i pomagać stowarzyszeniom produkcyjnym w opanowywaniu nowych technologii i nowych procesów technologicznych.
Jednym z kierunków rozwoju współczesnej produkcji jest tworzenie kompleksów międzysektorowych.
Na przykład: Kompleks budowy maszyn zapewnia środki pracy dla wszystkich gałęzi współczesnej produkcji, determinując w ten sposób w dużej mierze tempo ich rozwoju. W skład kompleksu wchodzą branże: energetyczna, ciężka i transportowa, chemiczna i naftowa, budowlana, drogowa i komunalna, obrabiarkowa, narzędziowa, elektryczna, elektroniczna, produkcja instrumentów, przemysł motoryzacyjny i inne gałęzie przemysłu.
W produkcji materialnej występuje typowa struktura organizacyjna, na którą składają się następujące elementy:
§ Produkcja główna (tj. przedsiębiorstwo, np. odlewnia);
§ Warsztat - główna jednostka produkcyjna przedsiębiorstwa; różnią się: warsztaty główne, pomocnicze, serwisowe, pomocnicze i inne; kierownik – kierownik działu.
§ Zakład produkcyjny – jednostka produkcyjna łącząca kilka stanowisk pracy; oprócz pracowników głównych i pomocniczych ma lidera - brygadzistę placu budowy.
§ Obszar roboczy brygady
§ Miejsce pracy.
Rozważmy przykład drzewa, którego pień to produkcja, gałęzie to miejsca produkcji, gałęzie to obszary pracy brygady, a liście to miejsca pracy.
IV. Podsumowanie omawianego materiału.
1. Wymień główne gałęzie współczesnej produkcji.
2. Jakie produkty wytwarzają przedsiębiorstwa naszego regionu? Do jakich branż należą?
3. W jakim celu zakłada się stowarzyszenia?
Organizacja naboru odbywa się w oparciu o określone zasady. bardziej efektywne wykorzystanie środków pracy, przedmiotów pracy i samej pracy. Celem tych zasad jest terminowa realizacja zaplanowanych celów. Proces produkcyjny musi być zorganizowany racjonalnie. Zasady określają efektywność procesu produkcyjnego. Wyraża się ona w wysokim poziomie wydajności pracy, w minimalnym, przy niezmienionych warunkach, kosztach produkcji i jej wysokiej jakości.
Zasada specjalizacji jest procesem społecznego podziału pracy. W przemyśle wyraża się to w tworzeniu odpowiednich gałęzi przemysłu, w gałęziach przemysłu - przedsiębiorstw, stowarzyszeń, kompleksów naukowo-technicznych do wytwarzania produktów. Na czele – warsztaty, w warsztatach – miejsca pracy, w miejscach pracy – miejsca pracy. Poziom specjalizacji w fabryce zależy od wielkości produkcji podobnych produktów.
Zasada standaryzacji - promuje zwiększone. poziom specjalizacji. Artykuł odnosi się do procedury ustalania i stosowania zasad w celu usprawnienia jakiejkolwiek działalności. Normy stosowane są we wszystkich obszarach działalności człowieka. Norma ogranicza odmiany i rodzaje wyrobów o tym samym przeznaczeniu, zwiększając w ten sposób wolumen produkcji tych samych wyrobów i zwiększając liczbę wyrobów podobnych technologicznie. operacje.
Zasada proporcjonalności - zapewnij, gdy wszystkie jednostki produkcyjne przedsiębiorstwa pracują z tą samą wydajnością. terminowa realizacja programu prozdrowotnego przewidzianego w biznesplanie. Osiągnięcie proporcji opiera się na normach, które określają ilościową relację pomiędzy m/y elementami produkcji:
Standardy wydajności technologicznej. Sprzęt, normy czasu realizacji operacji technologicznych, normy dotyczące zapasów i kosztów materiałów. i źródła energii itp.
Zasada ciągłości - proces produkcyjny powinien być tak zorganizowany, aby nie było w nim przerw lub były one min. W inżynierii mechanicznej wdrożenie tej zasady wiąże się z dużymi trudnościami i zostaje w pełni osiągnięte tylko wtedy, gdy wszystkie operacje technologiczne podczas wytwarzania produktu są sobie równe lub wielokrotne. Wymagania tej zasady są w pełni realizowane na liniach produkcyjnych ciągłych oraz w produkcji zautomatyzowanej.
Zasada rytmu - polega na zapewnieniu wypuszczania w regularnych odstępach czasu tej samej całkowitej lub równomiernie rosnącej ilości produktów. Zgodność z rytmem produkcji jest gwarancją terminowej realizacji programu produkcyjnego. Rytm pracy w produkcji głównej zależy od jednolitego, zgodnego z harmonogramem branż pomocniczych i usługowych.
Zasada przepływu bezpośredniego - wniosek. w zapewnieniu najkrótszej ścieżki poprzez publikację wszystkich etapów i operacji. Wymaga, jeśli to możliwe, wykluczenia zwrotu ruchu części w procesie przetwarzania, ograniczenia dróg transportu części, zespołów, zespołów. Racjonalne rozmieszczenie budynków i budowli na terenie przedsiębiorstwa oraz urządzeń technologicznych w warsztatach i placach zgodnie z przebiegiem procesów technologicznych jest głównym sposobem spełnienia wymagań zasady bezpośredniego przepływu.
Zasada równoległości - polega na tym, że możliwa jest obróbka produktów jednocześnie, równolegle na kilku maszynach.
Zasada koncentracji - polega na skupieniu realizacji operacji na produktach jednorodnych technologicznie na odrębnych stanowiskach pracy, sekcjach, liniach, warsztatach. Powodem tego jest ujednolicenie technologii wytwarzania, co pozwala na zastosowanie tego samego rodzaju sprzętu.
Zasada różnicowania i łączenia - w zależności od złożoności produktu i wielkości jego produkcji, proces produkcyjny może być realizowany w dowolnej jednostce produkcyjnej (warsztacie, sekcji) lub może być rozproszony na kilka jednostek.
Zasada automatyzmu - ma na celu jak największe uwolnienie pracownika od kosztów pracy ręcznej, niskoprodukcyjnej przy wykonywaniu operacji technologicznej (posługuje się komputerami, robotyką).
Zasada elastyczności - polega na konieczności zapewnienia szybkiego dostosowania urządzeń technologicznych do często zmieniającej się gamy produktów. Wymóg elastyczności ma szczególne znaczenie w warunkach produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Realizacja tej zasady jest najskuteczniejsza, ale realizowana w oparciu o wykorzystanie elektroniki i technologii MP.
Procesy technologiczne, bez względu na to, do jakiej kategorii należą, są stale udoskonalane w ślad za rozwojem myśli naukowo-technicznej. Można wyróżnić trzy etapy tego rozwoju. Pierwsza, oparta na technologii ręcznej, została odkryta podczas rewolucji neolitycznych, kiedy ludzie nauczyli się rozpalać ogień i obrabiać kamienie. Tutaj głównym elementem produkcji był człowiek i technologie dostosowane do niego i jego możliwości.
Jaki był moment przejściowy od etapu do etapu, swego rodzaju punkt wyjścia.
Drugi etap rozpoczął się wraz z pierwszą rewolucją przemysłową przełomu XVIII i XIX wieku, która zapoczątkowała erę tradycyjnych technologii zmechanizowanych. Ich szczytem był przenośnik, oparty na sztywnym systemie specjalistycznych urządzeń do seryjnego lub masowego montażu skomplikowanych, standaryzowanych produktów, tworzących linię. Tradycyjne technologie zakładały minimalizację ingerencji człowieka w proces produkcyjny, wykorzystanie nisko wykwalifikowanej siły roboczej oraz oszczędności na kosztach związanych z poszukiwaniami, szkoleniami i płacami. Zapewniło to niemal całkowitą niezależność systemu produkcyjnego od człowieka, czyniąc go dodatkiem.
| Henry Ford |
Cechą charakterystyczną, która wyznaczyła drogę rozwoju społeczeństwa przemysłowego, był nowy sposób organizacji produkcji przemysłowej, tzw produkcja masowa; czasami nazywa się tę metodę produkcji Fordyzm- nazwany na cześć Henry'ego Forda, który po raz pierwszy zastosował go w 1913 roku w swojej fabryce samochodów w Detroit. Integralne elementy tej metody produkcji obejmowały racjonalizację, standaryzację i transportowanie produkcji liniowej (ciągłej).
Na racjonalizacja produkcji, każda operacja pracy wykonywana przez robotnika rozkłada się na najprostsze czynności. Następnie wyznaczana jest sekwencja działań, która prowadzi do najszybszego wykonania operacji, a następnie wprowadzana do produkcji. W rezultacie wydajność pracy znacznie wzrasta.
Normalizacja części i operacje technologiczne pozwalają zmniejszyć różnorodność działań pracowniczych, co skraca czas ich realizacji, a także zwiększa produktywność.
Przemysłowy przenośnik pozwala na jeszcze większą specjalizację operacji technologicznych, zwiększając w ten sposób produktywność produkcji i obniżając koszty wytworzenia produktów.
Autorstwo pomysłu na przenośnik nie należy do Forda. Po raz pierwszy ruchomą linię do „demontażu” zastosował już na początku XX wieku amerykański magnat mięsny G. Swift do rozbioru tusz wieprzowych. Ford zastosował ten pomysł w odwrotnej kolejności – w miarę przesuwania się wzdłuż przenośnika szkielet samochodu „zarastał” częściami składowymi.
Priorytetem sposobu organizacji produkcji masowej był wzrost wydajności pracy przy jednoczesnym oszczędzaniu na skalę produkcji(tj. im szybciej produkt jest wytwarzany, tym niższy jest jego koszt) i udostępnienie konsumentowi tego samego rodzaju produktów standardowych.
Jednak gwałtowny wzrost wydajności pracy zaczął stwarzać pewne problemy dla gospodarki: masowej produkcji towarów musi towarzyszyć ich równie masowa konsumpcja. Rynki dóbr konsumpcyjnych stały się przesycone produktami standaryzowanymi, a popyt konsumencki zaczął przesuwać się w stronę produktów ekskluzywnych (oryginalnych) i produktów na zamówienie.
Stając przed problemem indywidualizacji popytu, większość przedsiębiorstw przemysłowych wybrała drogę wprowadzenia nowe systemy produkcyjne.
Automatyczna linia produkcyjna (APL ). Jądrowa łódź podwodna to system maszyn i automatów (uniwersalnych, specjalistycznych, wielozadaniowych) rozmieszczonych wzdłuż procesu produkcyjnego, połączonych automatyką do transportu produktów i odpadów, gromadzenia zaległości, zmiany orientacji, sterowany komputerowo. Linie są jedno- i wieloprzedmiotowe, z obróbką jednoczęściową i wieloczęściową, z ciągłą i ruch przerywany.
Inna forma to elastyczny system produkcyjny (FMS) , czyli urządzenie wielofunkcyjne sterowane numerycznie. Zestaw wysokowydajnych urządzeń realizujących proces główny (sterowanie urządzeniami pomocniczymi: załadunek, transport, magazynowanie, kontrola i pomiary, usuwanie odpadów) z wykorzystaniem podsystemu informacyjnego, połączonych w jeden zautomatyzowany kompleks.
w odróżnieniu pojedynczy cel urządzenia stosowane w produkcji masowej, różnego przeznaczenia samochody może szybko przejść do produkcji nowych modyfikacji i typów produktów. Dzięki temu możesz skorzystać z oszczędności ze względu na szerokość asortymentu bez rezygnacji z korzyści skali (wielkość produkcji może pozostać bardzo duża). Mówiąc w przenośni, garnitur krawca na indywidualne zamówienie zostanie uszyty w fabryce odzieży - przedsiębiorstwie zajmującym się produkcją masową.
Powszechne wprowadzenie elastycznych systemów produkcyjnych we współczesnym przemyśle spowodowało „eksplozję” asortymentową na rynkach światowych. Przykładowo 36 modeli samochodów wyprodukowanych przez japońską firmę Toyota w połowie lat 90-tych było dostępnych w czterech (!) modyfikacjach każdy.
Mamy zatem do czynienia z nowym i ważnym zjawiskiem w rozwoju technosfery, o którym mowa w literaturze specjalistycznej postfordyzm. Taki sposób organizacji procesu produkcyjnego implikuje redukcję liczby komponentów i ich standaryzację, co pozwala na wykorzystanie ich nie w jednym, jak to miało miejsce wcześniej, ale w całej gamie produktów. Przy takiej organizacji produkcji możliwe jest złożenie kilku modyfikacji każdego modelu (na przykład samochodów, komputerów, systemów audio itp.), Łącząc węzły na różne sposoby.
Jednocześnie relacje pomiędzy spółką-matką a jej podwykonawcami (dostawcami) budowane są w oparciu o nowe zasady - dokładnie na czas i w dokładnej kolejności, co oznacza dostarczanie (być może z drugiego końca świata) komponentów na przenośnik montowni bezpośrednio w momencie, gdy są potrzebne.
Liczni podwykonawcy zaopatrują przenośnik zakładu montażowego nie w osobne części, jak w okresie późnego fordyzmu, ale w gotowe zespoły, a nawet w kilku wersjach (z pełną odpowiedzialnością za ich jakość). Dzięki temu zakład montażowy może wytwarzać szeroką gamę produktów przy znacznie mniejszej liczbie obiektów, mniejszej liczbie pracowników i mniejszej liczbie podwykonawców niż stary typ fordowski.
Takie przedsiębiorstwo nie jest związane z międzynarodowym, ale z globalny system gospodarki światowej, w wyniku czego powstaje kompleksowe powiązanie pomiędzy elementami gospodarki światowej (gospodarkami narodowymi i korporacjami ponadnarodowymi).
W sferze produkcji przemysłowej globalizacja wyraża się w szczególności w tym, że w wielu gałęziach przemysłu zagraniczne filie całkowicie „wrastają” w gospodarkę krajów odbiorców, a wytwarzane przez nie produkty tracą swoją wyraźną tożsamość narodową. Dlatego często na etykiecie produktu widzimy „ Wyprodukowano w” i „Wyprodukowano przez ”, tj. nie wskazany jest kraj pochodzenia, ale nazwa przedsiębiorstwa ponadnarodowego. Na przykład: dzisiaj prawdopodobnie trudno jest odpowiedzieć, kto jest prawdziwym producentem telewizorów montowanych w Woroneżu, samochodów tej marki w Kaliningradzie bmw lub komputery IBM-a.
To jest interesujące!
Lenistwo jest motorem postępu , niezależnie od tego, jak dziwnie to może zabrzmieć. Pomyśl tylko, wynaleziono wiele wynalazków, które ułatwiają nam życie.
W zasadzie lenistwo jest motorem, gdy nie chcemy wykonywać powtarzalnych, rutynowych czynności, które ze względu na swój metodyczny charakter wprowadzają człowieka w stan morderczej melancholii.
Całe zainteresowanie życiem znika, ponieważ człowiek zaczyna wydawać się robotem. To wtedy wszystko staje się nudne, a po prostu w niemocy ręce się poddają, a zaczyna działać najważniejsza siła napędowa – nasza myśl.
Kiedy jesteśmy leniwi, ta myśl działa. I zmierza w kierunku, w którym trzeba raz pomyśleć, żeby już nigdy więcej nie musieć pracować.
Albo przynajmniej zminimalizuj taką potrzebę przed naciśnięciem jednego przycisku. Ten pozornie paradoks wprawia w ruch cały świat, prowokując pojawienie się innowacyjnych rozwiązań i genialnych pomysłów.
Na przykład w 1902 roku amerykańskie małżeństwo wybrało się w podróż samochodem. Podczas tej podróży złapał ich deszcz, w wyniku czego mąż zmusił żonę Mary Andersen do pozostawienia otwartych okien, a wystawiając głowę przez okno, informował go o wszelkich zmianach na drodze.
Nie spodobało jej się to i cicha, skromna gospodyni domowa rok później opatentowała jeden drobiazg, bez którego trudno sobie dziś wyobrazić jakikolwiek nowoczesny samochód – wycieraczki.
Jeszcze jeden przykład. Pewien inżynier chemik, Victor Mills, był zachwycony, gdy dowiedział się, że został dziadkiem. Jednak jakie było jego rozczarowanie, gdy żona zmusiła go do prania pieluch dla wnuków, co wcale mu się nie podobało.
Kiedy Millsowi się to znudziło, wymyślił jednorazowe pieluszki, za które do dziś dziękują mu rodzice na całym świecie.
Jeszcze kilka przypadków:
W jednej z redakcji amerykańskiej gazety jako korektorka pracowała niejaka Betty Nesmith Gremit. Kiedy znudziło jej się odsyłanie do rewizji artykułów z tysiącem poprawek, które trzeba było ciągle przedrukowywać, zamyśliła się, a efektem jej myśli była słynna papeteria - „korektor”, znana wszystkim pracownikom biurowym, uczniom i uczniom studentom za jego niezbędność.
Za ojca poczty elektronicznej uważany jest Amerykanin Ray Tomlinson, ale to samo lenistwo doprowadziło go do tego. Do jego zadań należało noszenie dokumentów i informacji w mediach po biurze.
Po pewnym czasie znudziło mu się to i wiedząc, że wszyscy pracownicy mają komputery, stworzył pocztę elektroniczną, z której później zaczęto korzystać wszędzie.
Maszyna do karaoke to wynalazek Japończyka o imieniu Inoue Daisuke, który pracował jako akompaniator w barze. Musiał cały czas uczyć się wielu melodii i stworzył maszynę, która zaczęła za niego grać. Choć zawiodło go lenistwo, nie opatentował wynalazku.
Dlatego można powiedzieć, że lenistwo jest motorem postępu, wystarczy tylko pomyśleć i spojrzeć na całą sytuację z obu stron medalu.
Genetycy z Amerykańskiego Narodowego Instytutu Psychiatrii znaleźli lek, który może uwolnić człowieka od genu lenistwa, z powodu którego ludzie na niego cierpią. Jest nadzieja, że naukowcy zaprzestaną badań nad naczelnymi, w przeciwnym razie świat nie będzie świadkiem tylu rozkoszy postępu.
